KR20140007796A

KR20140007796A - 플라스틱 성형 부품의 제조 방법

Info

Publication number: KR20140007796A
Application number: KR1020137009050A
Authority: KR
Inventors: 귄터 그림
Original assignee: 크라우스마파이 테크놀로지스 게엠베하
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2011-09-14
Publication date: 2014-01-20
Also published as: CN103052487B; CN103052487A; EP2616224B1; DE102010045900A1; KR101822173B1; WO2012035052A1; EP2616224A1

Abstract

본 발명은 플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법에 관한 것이며, 이 경우 플라스틱 재료가 용융되어 몰드(7) 내로 사출되고, 온도 조절 매체에 의해 상기 몰드(7) 내에서 플라스틱 성형 부품이 냉각되며, 후속하여 완성된 플라스틱 성형 부품이 취출된다. 본 발명은, 사전 결정 가능한 시간 간격(t_i) 이내에 상기 플라스틱 성형 부품으로부터 상기 온도 조절 매체로 방출되는 그런 열량(Q_i)이 측정되고, 이런 과정은 성형 부품의 냉각 공정 동안 복수의 연속적인 시간 간격에 걸쳐서 반복되고, 상기와 같이 측정된 열량들(Q_i)은 합산되며, 이와 같은 방식으로 획득된 누적 값(Q_ges)은 추가의 이용 단계로 공급되는 것을 특징으로 한다. 상기 누적 값(Q_ges)은 예컨대 문서화될 수 있고, 또는 캐비티(cavity)(11) 내 플라스틱 재료로부터, 또는 성형 부품으로부터 상기 온도 조절 매체로 방출되는 합산된 총 열량(Q_ges)의 사전 결정 가능한 값을 달성했을 때 취출 공정이 시작될 수 있다.

Description

플라스틱 성형 부품의 제조 방법 {METHOD FOR PRODUCING A MOLDED PLASTICS PART}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 플라스틱 성형 부품을 제조할 때, 상기 플라스틱 성형 부품을 위해 필요한 냉각 시간은 경험적으로 결정된다. 냉각 시간의 기간 동안 온도 조절 매체는 소정의 공급 유동 온도로, 소정의 압력 하에서, 그리고 몰드를 통과하는 소정의 유량 조건에서 안내된다. 사전 결정된 냉각 시간이 만료되면, 곧바로 플라스틱 재료는 충분히 냉각되었고 성형 부품을 취출할 수 있다는 전제 조건이 형성된다. 이 경우 냉각 시간은 일반적으로, 공급 유동 온도에서, 그리고/또는 유량에서 적은 변동도 성형 부품의 품질에 부정적으로 작용하지 않도록 선택된다. 공급 유동 온도에서의 변동은, 예컨대 몰드는 물로 냉각되고, 이런 물은 바로 중앙 급수 장치에서 개시되며, 물 자체의 온도는 상대적으로 오랜 기간에 걸쳐 기본적으로 그 불변성이 드물게 유지되기 때문에 발생할 수 있다. 그러나, 예컨대 물과 같은 온도 조절 매체가 일정한 온도로 공급될 수 있도록 하는 온도 조절 장치의 이용 시에도, 공급 유동 온도에서의 변동이 발생할 수 있다. 이는 예컨대, 복귀 유동부(return flow)로부터 발생하는, 다시 말하면 더욱 높은 온도를 갖는 온도 조절 매체가 온도 조절 장치에 의해 완전하게, 또는 짧은 시간 이내에 공급 유동부에서의 설정 온도로 냉각될 수 없다는 점을 통해 발생한다. 그러므로 대개는 최적의 조건 하에서 실제로 필요로 할 수도 있는 것보다 냉각 시간을 항상 조금 더 높게 사전 설정하게 된다. 그 결과로 주기 시간은 전체적으로 더욱 길어지고, 그에 따라 생산성의 저하를 초래한다. 플라스틱 성형 부품의 제조 시 온도 조절 장치의 이용은 예컨대 DE 102005019890 B3으로부터 공지되었다.

본 발명의 목적은, 상기 종래 기술로부터 출발하여, 플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법에 있어서, 성형 부품 품질이 균일한 조건에서 향상된 생산성을 특징으로 하는 상기 제조 방법을 제시하는 것에 있다.

상기 목적은 일반적인 제조 방법에 있어서 청구항 1의 특징부의 특징들을 통해 달성된다. 바람직한 개선 실시예들 및 구현예들은 종속항들에서 제시된다.

사전 결정될 수 있는 시간 간격(t_i) 이내에 캐비티(cavity) 내에 위치하는 플라스틱 재료로부터 온도 조절 매체로 방출된 열량(Q_i)이 측정되고, 이런 과정은 플라스틱 재료의 냉각 공정 동안 복수의 연속적인 시간 간격들에 걸쳐서 반복되고, 상기와 같이 측정된 열량들(Q_i)이 합산되며, 이와 같은 방식으로 획득된 누적 값(Q_ges)은 추가의 이용 단계로 공급됨으로써, 생산성 또는 성형 부품 품질이 다양한 유형 및 방식으로 향상될 수 있다.

한편, 청구항 3에 따라서는, 플라스틱 성형 부품으로부터 온도 조절 매체로 방출되는 합산된 총 열량(Q_ges)의 사전 결정될 수 있는 값을 달성할 때, 취출 공정이 시작될 수 있으며, 그럼으로써 공급 유동 온도 및/또는 유량에서의 변동은 고려되지 않는 상태로 유지될 수 있다. 따라서 상기 플라스틱 성형 부품에 대해 전형적인 총 열량(Q_ges)이 방출될 때까지 간단하게 냉각이 이루어진다. 상기 값은 앞서 결정되고 설정 값으로서 사전 결정된다. 이는 상이한 길이의 실질적인 냉각 시간들을 달성할 수 있다. 그러나 상기 냉각 시간들은 일반적으로 앞서 언급한 종래 기술에 따라 경험적으로 결정되는 냉각 시간 미만이다. 따라서 더욱 오랜 기간에 걸쳐서 종래 기술에서보다 시간 단위당 더욱 많은 성형 부품이 제조될 수 있으며, 성형 부품 또는 제품 품질도 동일하다.

시간 간격들(t_i)은 가능한 한 짧게 선택되며, 그럼으로써 거의 계속해서 열량(Q_i)이 측정된다. 바람직하게는 시간 간격들은 1 초 미만이며, 특히 바람직하게는 100 밀리초 미만이다. 최하한은 근본적으로 공급 유동 온도 및 복귀 유동 온도뿐 아니라 유량에 대한 값들이 얼마나 빠르게 측정되고 평가될 수 있는지에 따라 결정된다. 이상적인 경우 열량(Q_ges)은 하기에 명시된 것처럼 계산된다.

방정식(G1.1)

위의 식에서

Q_ges.[kWh] = 시간 t에 플라스틱 성형 부품으로부터 온도 조절 매체로 방출된 열량;

W = 온도 조절 매체의 열 용량[kW];

V = 온도 조절 매체의 체적 유량[l/s];

ρ = 온도 조절 매체의 밀도[kg/l];

c_w = 온도 조절 매체의 비열 용량[Wh/kgK];

ΔT = T_v - T_r = 공급 유동부에서의 온도 - 복귀 유동부에서의 온도[K];

및

방정식(Gl.2) W = V x ρ x cw x ΔT.

실제로 예컨대 10 밀리초의 시간 간격들이 가능하다. 시간 간격들(dt)이 더욱 짧게 선택될수록, 대개 총 열량(Q_ges)에 대해 사전 설정된 설정 값에 더욱 정확하게 근접할 수 있으며, 다시 말하면, 냉각 공정의 종료 시에, 또는 취출 공정의 시작 시에 실제 누적 값(Q_ges)과 사전 결정된 설정 값 사이의 차이는 더욱더 작아진다.

경우에 따라 성형 부품의 냉각을 위해 복수의 온도 조절 채널 또는 온도 조절 영역[Kn (n = 1, 2, ...)]이 몰드 내에, 또는 몰드 반부 내에 제공될 수 있다. 이런 경우에, 각각의 온도 조절 채널 또는 각각의 온도 조절 영역에 대해 총 열량[Q_ges(n)]이 산출될 수 있고, 개별 온도 조절 채널들 또는 온도 조절 영역들의 총 열량들[Q_ges(n)]로 이루어진 총합이 사전 결정될 수 있는 값을 달성했다면 취출 공정이 시작될 수 있다. 그에 따라 총합은, 취출이 이루어질 수 있을 때까지 성형 부품에서 전체적으로 제거되어야 하는 그런 열량에 상응한다.

본 발명의 추가 관점에 따라서, 몰드 내에 복수의 캐비티가 제공될 수 있고, 이들 캐비티에는 각각 하나 이상의 온도 조절 채널이 할당된다. 상기 캐비티들 각각에 대해, 상기 캐비티에서 상기 캐비티에 할당된 온도 조절 채널 또는 상기 캐비티에 연계된 온도 조절 채널들로 전달되는 총 열량[Q_ges(캐비티 n)]이 산출될 수 있다. 또한, 이는 캐비티와 관련된 총 열량 또는 캐비티 고유의 총 열량[Q_ges(캐비티 n)]이라고도 할 수 있으며, 다시 말하면, 대개 정확히 상기 캐비티에 할당하여 평가할 수 있는 총 열량[Q_ges(캐비티 n)]이라고 할 수 있다. 예컨대 캐비티들 중 하나의 캐비티 내에서 사전 결정될 수 있는 총 열량[Q_ges(캐비티 n)]이 사전 결정될 수 있는 시간 이내에 달성되지 않았다면, 경보가 생성되고, 그리고/또는 사출 주조 공정은 중단될 수 있다. 이는 예컨대 탕도(spure runner)가 막히고 캐비티 내에 어떠한 플라스틱 재료도 도달하지 않거나 소량의 플라스틱 재료만이 도달할 때 발생할 수 있다. 즉, 이런 경우에는 상기 캐비티에 연계된 온도 조절 채널 또는 온도 조절 채널들에서 어떠한 열량도 전달받아 소산하지 않아야 하거나, 또는 적은 열량만을 전달받아 소산해야 한다. 이와 동일한 방식으로, 캐비티로부터 취출되지 않은 플라스틱 성형 부품으로 인해 후속하는 주기에서는 상기 캐비티 내로 새로운 플라스틱 재료가 사출되지 않을 수 있다. 이런 경우에, 소산되어야 하는 열량은 발생하지 않게 된다.

또한, 온도 조절 채널들 또는 온도 조절 영역들 내에서의 유량 및/또는 온도가 설정 또는 조절될 수 있게 하는 개폐 및/또는 조절 밸브들이 제공될 수 있다. 이 경우 개폐 및/또는 조절 밸브들은, 온도 조절 채널들 또는 온도 조절 영역들 각각을 위해 사전 결정될 수 있는 총 열량[Q_ges(n)]이 동일한 시간의 만료 이후에 달성된 방식으로 작동될 수 있다. 그에 따라 냉각 공정은 시간에 따라 최적화될 수 있다. 예컨대, 소정의 온도 조절 영역들에서, 이들 영역의 총 열량[Q_ges(n1)]이 상대적으로 이른 시점에 달성되고 또 다른 온도 조절 영역들에서는 이들 영역의 총 열량[Q_ges(n2)]이 상대적으로 늦은 시점에 달성되는 점이 확인된다면, 처음에 언급한 온도 조절 영역에서 유량은 감소되고, 마지막에 언급한 온도 조절 영역에서는 유량이 증가될 수 있다. 따라서 전체적으로, 성형 부품으로부터 제거될 총 열량이 최대 가능한 한 이른 시점에 달성되는 점이 달성된다. 그에 따라 실제 냉각 시간은 최적의 최소 값으로 감소될 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 관점에 따라서, 한 주기에서의 총 열량[Q_ges(z)]을 기록 및 저장하고 주기마다 문서화할 수도 있다. 그에 따라 차후에 소정의 소산되는 열량에 대한, 또는 (상기 값을 주기 시간으로 나눈다면) 소정의 냉각 용량에 대한 성형 부품의 분명한 할당이 이루어질 수 있다.

생산이 진행되면서, 총 열량[Q_ges(z)]을 달성할 때까지의 시간이 증가하거나, 또는 사전 결정된 시간 주기 이내에 소산되는 열량이 감소하는 점이 확인된다면, 냉각 시스템 내 결함의 존재가 추론될 수 있다. 예컨대 시간이 흐르면서 냉각 채널들이 석회화되거나 막힐 수 있다. 그러므로 바람직하게는, 소정의 플라스틱 성형 부품에 대해, Q_ges에 대한 설정 값의 최대 값 및/또는 최소 값이 사전 결정될 수 있고, 최대 값을 상회하고, 그리고/또는 최소 값을 하회할 때 경보가 야기될 수 있다. 경보는, 결과적으로 소정의 성형 부품에 대해, 경보를 포함하는 사출 성형 주기의 분명한 할당이 존재하도록 하기 위해, 주기와 관련하여 저장되고 문서화될 수 있다.

다음에서 본 발명은 실시예들에 따라서, 그리고 도 1 내지 3과 관련하여 더욱 상세하게 설명된다.

도 1에는 2 개의 몰드 반부(7a 및 7b)를 포함하는 몰드(7) 또는 사출 성형 몰드(7)가 도시되어 있다.
도 2에는 냉각 채널(K_n)을 위한 공급 유동부(T_v) 및 복귀 유동부(T_r) 내에서의 온도의 가능한 특성 곡선이 예시로서 도시되어 있다
도 3에는 2 개의 몰드 반부(7a 및 7b)를 포함하는 몰드(7) 또는 사출 성형 몰드(7)가 개략적으로 도시되어 있다.

도 1에는 2 개의 몰드 반부(7a 및 7b)를 포함하는 몰드(7) 또는 사출 성형 몰드(7)가 도시되어 있으며, 상기 몰드 반부들 사이에는 플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 캐비티(11)가 형성될 수 있다. 우측 몰드 반부(7a) 내에는 냉각 채널(K)이 제공되며, 그에 반해 좌측 몰드 반부(7b) 내에는 2 개의 냉각 채널(K2 및 K3)이 제공된다. 좌측 몰드 반부 내 냉각 채널들(K2 및 K3)은 공동의 공급 유동부(8)로부터 매체를 공급받으며, 2 개의 복귀 유동부(9a 및 9b)는 공지된 온도 조절 장치의 공동의 저장 탱크(10)로 이어진다. 공급 유동부(8)는 온도 센서(1) 및 압력 센서(2)를 포함한다. 2 개의 복귀 유동부(9a 및 9b) 내에는 온도 센서들(3 및 5)뿐 아니라 유량 센서들(4 및 6)도 제공된다.

도 2에는 냉각 채널(K_n)을 위한 공급 유동부(T_v) 및 복귀 유동부(T_r) 내에서의 온도의 가능한 특성 곡선이 예시로서 도시되어 있다. 고온의 플라스틱 용융물의 사출의 시작과 함께, 우선, 플라스틱 성형 부품의 열이 몰드(7)의 재료를 통해 냉각 채널(K_n) 내 온도 조절 매체로 전달될 때까지, 부동 시간이라고도 지칭되는 짧은 시간이 경과한다. 부동 시간의 만료 이후에, 우선 귀한 유동부(예: 9a 또는 9b) 내의 온도(T_r)가 상승하여 최대 값을 달성하고 그런 다음 다시 감소한다. 공급 유동 온도(T_v)는 경우에 따라, 도 2에서는 온도(T_v)의 파형 특성 곡선에 의해 도시되어 있는 것처럼, 작은 변동의 영향을 받는다. 시간 축(t) 상에서 사출 성형 주기, 특히 냉각 시간은 시간 간격들(t_i)로 분할되고 각각의 시간 간격(t_i) 이내에 플라스틱 성형 부품으로부터 온도 조절 매체로 방출되는 열량[즉, 열 용량 또는 냉각 용량(W)]이 상술한 방정식(Gl.2)에 따라 계산된다. 이런 과정은 성형 부품의 냉각 공정 동안 복수의 연속적인 시간 간격(t_i)에 걸쳐서 반복되며, 이와 같이 측정된 열량들(Q_i)은 상술한 방정식 (Gl.1)에 따라서 합산되며, 이때 시간 간격들(t_i)은 방정식 (Gl.1)에서 dt에 상응한다. 총합(Q_ges)은 도 2에서 합산된 음영 면적에 상응한다. 플라스틱 성형 부품으로부터 온도 조절 매체로 방출되는 합산된 총 열량(Q_ges)의 사전 결정 가능한 값을 달성할 때, 취출 공정이 시작될 수 있다. 냉각 공정은 중단될 수 있다. 온도들(T_r 및 T_v)의 각각의 특성 곡선에 따라서는, 합산된 총 열량(Q_ges)의 사전 설정 가능한 값이 더욱 이른 시점 또는 더욱 느린 시점에 달성될 수 있다. 다시 말하면 취출의 시점은 주기마다 변경될 수 있다.

복수의 냉각 채널(K_n)이 제공되어 있는 경우에는, 각각의 냉각 채널[K_n (n = 1, 2, ...)]에 대해 상술한 방법에 따라서 Q_ges의 부분 열량이 산출될 수 있고, 다시 말하면 냉각 채널(n)당, 또는 온도 조절 영역당 총 열량[Q_ges(n)]이 산출될 수 있다. 개별 온도 조절 채널들 또는 온도 조절 영역들의 총 열량들[Q_ges(n)]로 이루어진 총합이 전체적으로 냉각되는 성형 부품으로부터 전달될 열량(Q_ges)의 사전 결정 가능한 값을 달성했다면, 취출 공정이 시작된다. 온도 조절 채널들(K_n) 또는 온도 조절 영역들 내에서의 유량 및/또는 온도가 설정 또는 조절될 수 있게 하는 공지된 개폐 및/또는 조절 밸브들은 도시되어 있지 않다. 이 경우 개폐 및/또는 조절 밸브들은, 온도 조절 채널들(n) 또는 온도 조절 영역들 각각에 대해 사전 결정될 수 있는 총 열량[Q_ges(n)]이 동일한 시간의 만료 이후에 달성된 방식으로 작동될 수 있다. 그에 따라 냉각 공정은 시간에 따라 최적화될 수 있다.

도 3에 따라서는 본 발명의 추가 관점이 설명된다. 도 3에는 2 개의 몰드 반부(7a 및 7b)를 포함하는 몰드(7) 또는 사출 성형 몰드(7)가 개략적으로 도시되어 있으며, 상기 몰드 반부들 사이에는 2 개의 플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 2 개의 캐비티(12a 및 12b)가 형성될 수 있다. 좌측 몰드 반부(7b)에는 2 개의 냉각 채널(K4 및 K5)가 제공되어 있으며, 그에 반해 우측 몰드 반부(7a)에는 편의상 냉각 채널이 제공되어 있지 않다. 또한, 자명한 사실로서, 우측 몰드 반부(7a) 내에는 하나 이상의 냉각 채널이 제공될 수 있다. 마찬가지로 좌측 몰드 반부(7b) 내에서도, 앞서 도 1과 관련하여 설명했던 것처럼, 캐비티들 각각에 복수의 냉각 채널 또는 온도 조절 영역이 연계될 수 있다. 본 실시예에서는 캐비티들(12a 및 12b) 각각에 자체 또는 독립된 냉각 채널(K4 및 K5)이 연계된다. 그러므로 캐비티들(12a, 12b) 각각에는, 캐비티에 연계된 냉각 채널 내에서 온도 조절 매체로 방출되는 소정의 총 열량[Q_ges(캐비티 n)]이 할당될 수 있으며, 다시 말하면 본 실시예에서는 총 열량[Q_ges(12a)] 및 총 열량[Q_ges(12b)]이 할당될 수 있다. 파라미터들의 측정 및 Q_ges(캐비티 n)의 계산은 앞서 설명한 실례에서처럼 상술한 방정식들(Gl.1 및 Gl.2)을 이용하여 이루어진다. 캐비티(12a, 12b) 내에서 제조되는 각각의 플라스틱 성형 부품에 대해서는 총 열량[Q_ges(캐비티 12a) 및 Q_ges(캐비티 12b)]이 설정 값으로서 사전 결정될 수 있다. 사전 결정된 모든 총 열량이 달성되었다면, 완성된 플라스틱 성형 부품의 취출이 이루어질 수 있다. 또한, 각각의 경우에, 비록 하나 이상의 캐비티에서 설정 값 또는 사전 결정된 총 열량[Q_ges(캐비티 n)]이 아직 달성되지 않았다고 하더라도, 어떠한 경우라도 몰드가 개방되는 시간 영역도 사전 결정될 수 있다. 이런 경우에, 예컨대 대응하는 캐비티들로 향하는 탕도가 막혀 있기 때문에 결함이 존재할 수 있다. 또한, 캐비티들(12a, 12b) 중 하나 이상의 캐비티 내에서 사전 결정 가능한 총 열량[Q_ges(캐비티 n)]이 사전 결정 가능한 시간 이내에 달성되지 않았다면, 경보를 야기하고, 그리고/또는 사출 성형 공정을 중단할 수도 있다.

1: 공급 유동부 내 온도 센서
2: 공급 유동부 내 압력 센서
3: 복귀 유동부 내 온도 센서
4: 복귀 유동부 내 유량 센서
5: 복귀 유동부 내 온도 센서
6: 복귀 유동부 내 유량 센서
7: 몰드
7a: 우측 몰드 반부
7b: 좌측 몰드 반부
8: 공급 유동부
9a: 제1 복귀 유동부
9b: 제2 복귀 유동부
10: 저장 탱크
11: 캐비티
12a: 캐비티
12b: 캐비티
K1: 제1 냉각 채널
K2: 제2 냉각 채널
K3: 제3 냉각 채널
K4: 캐비티(12a)용 냉각 채널
K5: 캐비티(12b)용 냉각 채널

Claims

플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법으로서,
플라스틱 재료가 용융되어 몰드(7)의 캐비티(cavity)(11) 내로 사출되고, 온도 조절 매체에 의해서는 상기 몰드(7)의 캐비티(11) 내에서 상기 플라스틱 재료가 냉각되며, 후속하여 완성된 플라스틱 성형 부품이 취출되는, 상기 제조 방법에 있어서,
사전 결정 가능한 시간 간격(t_i) 이내에 상기 캐비티 내에 위치하는 플라스틱 재료로부터 상기 온도 조절 매체로 방출되는 그런 열량(Q_i)이 측정되고, 이런 과정은 상기 플라스틱 재료의 냉각 공정 동안 복수의 연속적인 시간 간격에 걸쳐서 반복되며, 이와 같이 측정된 열량들(Q_i)은 합산되고, 이와 같은 방식으로 획득된 누적 값(Q_ges)은 추가의 이용 단계로 공급되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 시간 간격(ti)은 1 초 미만이며, 바람직하게는 100 밀리초 미만인 것을 특징으로 하는,
플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 캐비티(11) 내 플라스틱 재료로부터, 또는 상기 성형 부품으로부터 상기 온도 조절 매체로 방출되는 합산된 총 열량(Q_ges)의 사전 결정 가능한 값을 달성할 때, 취출 공정이 시작되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 온도 조절 채널 또는 온도 조절 영역[Kn (n = 1, 2, ...)]이 상기 몰드(7) 또는 몰드 반부(7a, 7b) 내에 제공되며, 각각의 온도 조절 채널(K_n) 또는 각각의 온도 조절 영역에 대해 부분 총 열량[Q_ges(n)]이 산출되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 개별 온도 조절 채널들 또는 온도 조절 영역들의 총 열량들[Q_ges(n)]로 이루어진 총합이 사전 결정될 수 있는 값을 달성했다면, 취출 공정이 시작되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 몰드(7) 내에는 각각 하나 이상의 온도 조절 채널(K)이 할당되는 복수의 캐비티(12a, 12b, ...)가 제공되며, 상기 캐비티들(12a, 12b, ...) 각각에 대해 상기 캐비티로부터 상기 캐비티에 할당된 온도 조절 채널(K)로 전달되는 총 열량[Q_ges(캐비티 n)]이 산출되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 캐비티들(12a, 12b) 중 하나의 캐비티 내에서 사전 결정될 수 있는 총 열량[Q_ges(캐비티 n)]이 사전 결정될 수 있는 시간 이내에 달성되지 않았다면, 경보가 생성되고, 그리고/또는 사출 성형 공정이 중단되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 온도 조절 채널들 또는 온도 조절 영역들(K_n) 내 유량 및/또는 온도가 설정 또는 조절될 수 있게 하는 개폐 및/또는 조절 밸브들이 제공되며, 상기 개폐 및/또는 조절 밸브들은, 상기 온도 조절 채널들 또는 온도 조절 영역들(n) 중 복수의 온도 조절 채널 또는 온도 조절 영역에 대해 사전 결정될 수 있는 총 열량[Q_ges(n)]이 동일한 시간의 만료 이후에, 특히 상기 온도 조절 채널들 또는 온도 조절 영역들(n) 각각에 대해 달성된 방식으로, 작동되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
플라스틱 성형 부품에 대한 총 열량(Q_ges)이 주기와 관련하여 저장되고 문서화되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법.
제 9 항에 있어서,
소정의 플라스틱 성형 부품에 대해 Q_ges의 설정 값의 최대 값[Q_ges( _max ₎] 및/또는 최소 값[Q_ges( _min ₎]이 사전 결정되며, 최대 값[Q_ges( _max ₎]을 상회하고, 그리고/또는 최소 값[Q_ges( _min ₎]을 하회할 시 경보가 야기되며, 경보는 바람직하게는 주기와 관련하여 저장되고 문서화되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 성형 부품을 제조하기 위한 제조 방법.