KR20130139001A - 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 폐원료 열분해유 재생장치에 있어서, 연소열 투입구로부터 연소열이 유입되는 재생실; 상기 재생실 내부에 설치되어 투입되는 폐원료가 열분해 되는 재생로; 재생로 상단을 따라 형성된 열분해가스 배기관; 재생로의 상단 일측에 구비되어 상기 재생로 내부로 폐원료를 공급하기 위한 폐원료 공급수단; 재생로 타측에 구비되어 연소된 잔해물을 배출시키는 잔해물 배출수단; 재생로 하부 내측에 구비되어 열분해 된 폐원료를 잔해물 배출수단 측으로 이송시키기 위한 이송스크류; 및 열분해가스 배기관과 연결되어 유입된 열분해 가스를 액체상태로 응축시키기 위한 응축기;를 포함하고, 폐원료의 잔해물이 구비되는 재생로의 하부는 단면이 하부로 볼록한 형태이며 상기 잔해물 배출수단 측으로 폭이 점진적으로 작아지는 테이퍼가 형성된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 재생로의 하단 폭이 잔해물 배출수단 측으로 점진적으로 폭이 작아지는 형상으로 구비되어 폐원료가 투입되어 열분해가 진행됨에 따라 폐연료가 잔해물로 변형됨에 따른 부피감소에 적절하게 부합하여 재생로의 공간을 축소하고, 연료비를 절감할 수 있는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치에 관한 것이다.
일반적으로 산업의 급속한 발전과 아울러 많은 양의 폐원료가 배출되고 있는데, 이와 같은 폐원료를 무산소(또는 저산소) 분위기에서 간접열을 가하여 열분해하여 발생되는 열분해가스를 응축시켜 기름을 생성하기 위해 열분해유 재생장치가 사용되고 있다.
이와 같은 폐원료 열분해유 재생장치는 통상, 연소실과 연결되어 연소열이 유입되는 재생실, 재생실 내부에 설치되어 폐원료 공급수단에 의해 내부로 폐원료가 공급되고 공급된 폐원료가 연소열에 의해 열분해 되어 열분해 가스를 발생시키는 재생로, 재생로 내부로 폐원료를 공급시키는 폐원료 공급수단, 재생로 하부 일측에 구비되어 연소된 폐원료의 잔여물을 배출시키기 위한 폐원료 배출수단, 재생로 상단 일측에 설치되어 재생로 내부에서 발생한 열분해가스를 배출시키는 열분해 가스 배기관 그리고 열분해 가스 배기관을 통해 토출된 열분해 가스를 응축시켜 기름으로 회수시키는 응축기 등을 포함하고 있다. 또한, 재생실과 재생로는 통상 원형 또는 다각형 단면으로 된 드럼형태로 구성되게 된다.
이러한 통상의 폐원료 열분해유 재생장치는 폐원료 공급수단에 의해 재생로로 폐원료가 투입되게 되면 재생로 내에서 폐연료가 흡열반응을 일으키면서 열분해가 진행되면서 열분해 되지 않은 폐원료는 슬러지 형태의 잔해물로 하부에 축적되게 되고, 열분해된 가스는 열분해 가스 배기관을 따라 응축기로 유입되어 냉각수에 의해 냉각되어 열분해유가 생성되게 된다.
그러나 폐원료의 흡열반응에 의한 열분해가 진행됨에 따라 폐원료의 부피가 점차 감소되게 되나 종래 폐원료 열분해유 재생장치는 열분해 진행방향을 따라 재생로의 폭변화 없는 형태로 구성되어 열분해 효율을 저감시키는 문제점이 존재하였다. 따라서 폐원료의 연분해 진행에 따라 폐원료의 부피감소에 대응하여 잔해물 배출수단 측으로 점진적으로 폭이 감소되는 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치가 요구되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로, 본 발명의 일실시예에 따르면, 재생로의 하단 폭이 잔해물 배출수단 측으로 점진적으로 폭이 작아지는 형상으로 구비되어 폐원료가 투입되어 열분해가 진행됨에 따라 폐연료가 잔해물로 변형됨에 따른 부피감소에 적절하게 대응하여 재생로의 공간을 축소하고, 열분해효율을 향상시킬 수 있는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치를 제공하게 된다.
그리고, 본 발명의 일실시예에 따르면 가스배출부를 포함하여, 응축된 열분해유를 포집하는 기름포집탱크의 내부 압력을 조절할 수 있어 연결관, 응축기의 변형을 방지하고 폭발위험을 방지할 수 있는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 그 밖에 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 관련되어 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.
본 발명의 목적은, 폐원료 열분해유 재생장치에 있어서, 연소열 투입구로부터 연소열이 유입되는 재생실; 재생실 내부에 설치되어, 투입되는 폐원료가 열분해 되는 재생로; 재생로 상단 일측에 구비된 열분해가스 배기관; 재생로의 상단 일측에 구비되어 재생로 내부로 폐원료를 공급하기 위한 폐원료 공급수단; 재생로 하단 일측에 구비되어 연소된 잔해물을 배출시키는 잔해물 배출수단; 재생로 하부 내측에 구비되어 열분해 된 폐원료의 잔해물을 잔해물 배출수단 측으로 이송시키기 위한 이송스크루; 및 열분해가스 배기관과 연결되어 유입된 열분해 가스를 액체상태로 응축시키기 위한 응축기;를 포함하고, 폐원료의 잔해물이 구비되는 재생로의 하부는 단면이 하부로 볼록한 호 형태이며 잔해물 배출수단 측으로 폭이 점진적으로 작아지는 테이퍼가 형성된 것을 특징으로 하는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치로서 달성될 수 있다.
재생로의 하단에는 재생로의 길이방향을 따라 측단면이 호 형태이고 잔해물 배출수단 측으로 점진적으로 폭이 작아지는 테이퍼가 형성된 바닥판이 설치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
바닥판은 복수로 구비되고, 바닥판의 상부 각각에 이송스크루가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
응축기에 구비된 기름포집탱크의 내부에 잔재된 열분해가스를 외부로 배출시키니 위한 가스배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
재생로의 내측에 연소열을 순환시키기 위해 배관 설치되는 다수의 연소열 순환관을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
연소열 투입구를 통해 유입되는 연소열 중 일부는 연소열 순환관을 통해 순환되게 유도하고, 나머지 연소열은 재생실 내부로 순환되게 유도하기 위해 연소열 투입구에 연결되어 설치되는 연소열 유도관을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
재생실과 재생로는 각각 상부와 하부로 분리 구획된 상태에서 그 양측에 볼트체결을 위한 플랜지가 형성되어 상하 방향에서 상호 조립되게 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
공급된 폐열료가 절단되거나 흩어지게 하기 위해 재생로 내측에 적어도 하나 이상이 구비되는 커팅 로터리를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
따라서, 앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의하면, 재생로의 하단 폭이 잔해물 배출수단 측으로 점진적으로 폭이 작아지는 형상으로 구비되어 폐원료가 투입되어 열분해가 진행됨에 따라 폐연료가 잔해물로 변형됨에 따른 부피감소에 적절하게 대응하여 재생로의 공간을 축소하고, 열분해효율을 향상시키는 효과가 존재한다.
그리고, 본 발명의 일실시예에 따르면 가스배출부를 포함하여, 응축된 열분해유를 포집하는 기름포집탱크의 내부 압력을 조절할 수 있어 연결관, 응축기의 변형을 방지하고 폭발위험을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허 청구 범위에 속함은 자명하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치의 사시도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치의 평면도,
도 3은 도 2의 A-A 단면도,
도 4a는 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단 측으로 점진적으로 폭이 감소되는 호 형태의 바닥판의 사시도,
도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단 측으로 점진적으로 폭이 감소되는 호 형태의 2개의 바닥판의 사시도,
도 5는 도 3의 B-B 단면도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 연소열 순환관과 연소열 유도관 측의 확대 부분 사시도,
도 7은 도 5의 C-C 단면도,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 응축기와 가스배출부의 단면도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치의 평면도,
도 3은 도 2의 A-A 단면도,
도 4a는 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단 측으로 점진적으로 폭이 감소되는 호 형태의 바닥판의 사시도,
도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단 측으로 점진적으로 폭이 감소되는 호 형태의 2개의 바닥판의 사시도,
도 5는 도 3의 B-B 단면도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 연소열 순환관과 연소열 유도관 측의 확대 부분 사시도,
도 7은 도 5의 C-C 단면도,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 응축기와 가스배출부의 단면도를 도시한 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단(50) 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치(100)의 구성 및 기능에 대해 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단(50) 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치(100)의 사시도를 도시한 것이다. 그리고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단(50) 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치(100)의 평면도를 도시한 것이고, 도 3은 도 2의 A-A 단면도를 도시한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 폐원료 열분해유 재생장치(100)는 재생로(20a, 20b)의 하단부가 길이방향(잔해물 배출수단(50) 측으로)으로 점진적으로 폭이 감소되는 테이퍼가 형성되어 폐연료가 열분해됨에 따른 부피감소에 대응되는 구성 및 그 사상 자체에 기술적 특징이 있는 것으로, 도 1 및 도 2 및 도 3에 도시된 재생장치(100)의 구성에 한정하여 해석하여서는 아니되고, 이러한 기술적 특징이 그대로 포함되어 있는 폐원료 열분해유 재생장치(100)라면 모두 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 폐원료 열분해유 재생장치(100)는 연소열 투입구(11)로부터 연소열이 유입되는 재생실(10a, 10b), 그리고 재생실(10a, 10b)의 내부에 설치되어 투입된 폐원료가 열분해 되는 재생로(20a, 20b), 재생로(20a, 20b) 상단 일측에 구비되어 재생로(20a, 20b) 내부로 폐원료를 투입시키기 위한 폐원료 공급수단(30), 재생로(20a, 20b)의 상단 일측에 구비되어 재생로(20a, 20b) 내부에서 폐원료가 열분해 된 열분해 가스가 배출되는 열분해가스 배기관(21), 재생로(20a, 20b)의 하부 일측에 구비되어 폐원료가 연소된 잔해물을 배출하기 위한 잔해물 배출수단(50) 및 열분해가스 배개관과 연결되어 열분해 가스를 액체상태로 응축시키기 위한 응축기 등을 포함하고 있음을 알 수 있다.
그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 재생실(10a, 10b)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 폐원료가 투입되는 폐원료 투입수단측에서 잔해물이 배출되는 잔해물 배출수단(50)까지 재생실(10a, 10b)의 하단부가 점진적으로 폭이 감소되고 있음을 알 수 있다. 또한, 상부와 하부로 구획된 상태에서 그 양측에 볼트 체결을 위한 플랜지를 형성하여 상하 조립을 통해 밀폐된 드럼 형태로 형성될 수 있다. 이때, 상부와 하부의 재생실(10a, 10b)은 외부로 열손실을 방지하기 위해 이중 구조로 형성하면서 그 사이에 단열재를 충진하여 구성됨이 바람직하다.
본 발명의 일실시예에 따른 상부 재생실(10a)의 상단 전방 일측에는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 열분해가스 배기관(21)을 관통 설치하기 위한 결합구를 형성하고, 그 후단에 근접한 일 지점에는 순환된 연소열을 배출시키기 위한 연소열 배출구(13)를 형성한다. 또한, 상부 재생실(10a)의 전단과 후단에는 후술하는 커팅 로터리(23)를 축 결합하기 위한 구멍을 형성한다.
본 발명의 일실시예에서는 열분해 가스 배기관(21)과 폐원료 공급수단(30)이 서로 연결되어 있으나 이러한 구성에 한정해서 해석하여서는 아니되고, 폐원료 공급수단(30)과 열분해 가스 배기관(21)이 서로 분리되어 재생로(20a, 20b)에 설치되어 질 수 있다. 또한, 본 발명의 일실시예에서는 1개의 열분해 가스 배기관(21)과 1개의 폐원료 공급수단(30)을 구비하고 있으나 이러한 구성 및 개수에 한정하여 권리범위를 해석하여서는 아니될 것이다.
또한, 도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 재생실(10b)의 전단 일측에는 버너로부터 발생한 연소열을 공급하기 위한 연소열 투입구(11)를 형성하고, 연소열 투입구(11)의 내측 단부에는 유입되는 연소열을 후술하는 재생로(20a, 20b)의 전단으로 안내하여 일부는 연소열 순환관(22)으로 순환되도록 하고 나머지는 재생실(10a, 10b) 내부로 배출시켜 순환시키도록 형성된 연소열 유도관(12)을 결합하게 된다.
또한, 하부 재생실(10b)의 전단과 후단에는 후술하는 이송 스크루(24)를 축 결합하기 위한 구멍을 형성한다. 이러한 이송스크루(24)는 하단에 잔재되는 슬러지 형태의 잔해물을 잔해물 배출수단(50) 측으로 이동시키기 위해 구성되며, 테이퍼가 형성된 재생로(20a, 20b) 하단면 상부측에 설치되게 된다. 또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 재생실(10b)의 전단에는 사람이 내부로 출입할 수 있는 출입구(1)를 형성하고, 출입구(1)는 비 사용시 볼트 체결을 통해 닫아놓기 위한 개폐판(2)을 구성할 수 있음을 알 수 있다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 재생로(20a, 20b)는 상부와 하부로 구획된 상태에서 그 양측에 볼트 체결을 위한 플랜지를 형성하여 상하 조립을 통해 밀폐된 드럼 형태로 형성할 수 있음을 알 수 있다. 이와 같은 구성에서 상부 재생로(20a)의 상단에는 전방으로부터 후방으로 등 간격에 체결구를 관통 형성한 상태에서 그 각각의 체결구 상단에 열분해가스 배기관(21)을 밀착시켜 볼트로 체결 고정한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 폐원료 공급수단(30)은 열분해가스 배기관(21)의 측면으로 연통된 상태에서 컨베이어(80)를 통해 이송되는 폐원료를 재생로(20a, 20b) 내부로 공급하도록 형성한다. 이와 같은 폐원료 공급수단(30)의 구체적인 구성을 살펴보면 열분해가스 배기관(21)의 일측으로부터 수평으로 일정길이 연통된 수평관과 수평관의 끝단으로부터 수직으로 연장되어 호퍼로 부터 폐원료를 공급하도록 하는 수직관으로 형성한다.
이때, 수평관의 끝단에는 실린더(31)의 작동에 의해 전/후진하여 유입된 폐원료를 열분해가스 배기관(21)으로 밀어 넣기 위한 푸셔(32)를 형성하는데, 이때 푸셔(32)의 상단에는 후방으로 길게 연장되어 전진 작동시 수직관으로부터 폐원료의 유입을 차단하면서 열분해가스의 손실을 차단하도록 하는 유입 방지판(33)을 형성한다. 이때, 수평관에는 푸셔(32)의 유입 방지판(33)이 끼워진 상태로 지지력을 향상시키고 기밀이 향상되도록 하는 가이드 홈을 형성하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단(50) 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치(100)는 재생로(20a, 20b) 하단부가 길이방향으로 전방에서 후방으로 점진적으로 폭이 감소되는 태이퍼가 형성된 형태로 구성될 수도 있고, 재생로(20a, 20b) 하단부에 별도의 바닥판(25)이 설치되어 질 수도 있다. 즉, 재생로(20a, 20b)의 하부측에 설치되는 바닥판(25)은 길이방향(폐원료가 투입되는 측에서 잔해물이 배출되는 측으로)으로 점진적으로 폭, 직경이 감소되는 테이퍼를 갖고 있으며 횡단면이 호 형태를 갖는 것이 바람직하다. 그리고, 이러한 바닥판(25)의 상부측으로 이송스크루(24)가 설치되게 되어 폐원료가 이송스크루(24)를 따라 이동하면서 연소되고 잔해물이 이러한 이송스크루(24)를 따라 잔해물 배출수단(50)으로 배출되게 된다.
도 4a는 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단(50) 측으로 점진적으로 폭이 감소되는 호 형태의 바닥판(25)의 사시도를 도시한 것이다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단(50) 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치(100)에 구비되는 바닥판(25)은 테이퍼를 갖고 횡단면이 호 형태를 가지고 있음을 알 수 있다.
또한, 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단(50) 측으로 점진적으로 폭이 감소되는 호 형태의 2개의 바닥판(25)의 사시도를 도시한 것이다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 이러한 바닥판(25)은 2개 이상이 횡방향으로 연결된 형태로 구성될 수 있고, 각각의 바닥판(25) 상부로 이송스크루(24)가 설치되어 지게 된다.
도 5는 도 3의 B-B 단면도를 도시한 것이다. 그리고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 연소열 순환관(22)과 연소열 유도관(12) 측의 확대 부분 사시도를 도시한 것이다. 또한, 도 7은 도 5의 C-C 단면도를 도시한 것이다. 이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 연소열의 순환 경로와 폐원료의 연소후 잔해물을 배출경로, 열분해에 의해 생성된 열분해가스를 응축하기 위한 응축기의 구성에 대해 간략히 설명하도록 한다. 이하에서 설명되는 구성 및 기능은 본 발명의 바람직할 실시예를 제시한 것일 뿐 이러한 실시예 및 도면으로 본 발명의 권리범위를 한정하여 해석하여서는 아니 된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 상부 재생로(20a, 20b)의 내부에는 전단과 후단을 관통하는 커팅 로터리(23)를 3 지점에 축 설치하여 열분해가스 배기관(21)을 통해 유입되는 폐원료를 절단하거나 흩뿌리도록 한다. 도한, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 하부 재생로(20b)의 내부에는 외부의 연소열을 내부로 순환시키기 위한 직선 형태의 연소열 순환관(22)을 횡 방향으로 등 간격에 형성하고 있음을 알 수 있다. 또한, 하부 재생로(20b)의 하측에는 전단과 후단을 관통하는 이송스크루(24)를 축 설치하여 재생로(20a, 20b) 내부로 유입된 후 열분해된 폐원료를 후술하는 잔해물 배출수단(50)으로 이송한다.
또한, 상부와 하부로 구획된 재생실(10a, 10b)과 재생로(20a, 20b)는 각각 대칭되는 반구 또는 사다리꼴 형태의 다각형으로 구성하는데, 특히 도 3에 도시한 바와 같이 상하 결합시 전체적으로 6각형 드럼 형태가 되도록 하는 것이 가장 바람직하다. 특히, 하부 재생로(20b)가 사다리꼴 형태의 다각형으로 형성된 경우에는 그 바닥면에는 이송 스크루(24)를 통해 원활한 배출이 이루어지도록 호형의 바닥판(25)을 더 구성한다.
그리고, 커팅 로터리(23)와 이송 스크루(24)는 재생실(10a, 10b)의 후단에 노출된 각 회전축에 스프라켓을 결합한 상태에서 모터(미도시)의 스프라켓과 체인으로 연결하여 일체로 회전되도록 한다. 또한, 재생실(10a, 10b) 주변에는 도 1에 도시한 바와 같이 사람이 이동할 수 있도록 통로를 형성하는 한편, 폐원료 공급수단(30)의 각 일측에는 호퍼를 통해 폐원료를 지속적으로 공급하기 위한 컨베이어(80)를 설치한다. 또한, 연소열에 의해 재생실(10a, 10b)이 변형되거나 파손되는 것을 방지하기 위해 별도의 냉각수 순환구조를 갖는데 이와 같이 냉각수 순환구조에 공급하기 위한 물탱크를 더 구성할 수 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 잔해물 배출수단(50)은 도 5에 도시된 바와 같이, 재생로(20a, 20b)의 후단 측 하부면의 일 지점으로부터 연통된 상태로 재생실(10a, 10b)의 하측에 설치되도록 원통형으로 형성된다. 이때, 잔해물 배출수단(50)의 내부에는 긴밀하게 밀착된 상태로 회전하는 배출 스크루(51)를 설치하는데, 배출 스크루(51)는 외부에 별도로 설치된 모터를 통해 회전되도록 한다.
이와 같은 배출수단(50)에 있어서 배출 스크루(51)는 내부 공간을 다수 개로 구획한 상태에서 잔해물이 서서히 배출되도록 함으로써, 고온의 잔여물이 외부 공기와 급하게 접촉하여 화재가 발생하는 것을 방지한다.
또한 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에서는 연소열 투입구(11)와 연결된 연소열 유도관(12)이 구비되어 일부의 연소열은 재생로(20a, 20b) 내부에 전방에서 후방으로 설치된 다수의 연소열 순환관(22)으로 보내져 재생로(20a, 20b) 내부를 가열하게 되고, 나머지는 재생실(10a, 10b)로 유입되어 재생실(10a, 10b)을 가열하게 됨을 알 수 있다. 따라서 이러한 구조에 의해 재생로(20a, 20b)는 내부와 외부에 동시에 연소열을 공급시켜 효율을 증가시킬 수 있게 된다. 또한, 재생로(20a, 20b) 내부에 설치된 연소열 순환관(22)과 재생실(10a, 10b) 각각으로 유입된 연소열은 도 7에 도시된 바와 같이, 연소열 배출구(13)를 통해 배출되게 됨을 알 수 있다.
또한, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 응축기와 가스배출부(71)의 단면도를 도시한 것이다. 본 발명의 일실시예에 따른 응축기는 재생로(20a, 20b) 상단의 각 열분해가스 배기관(21)에 각각 결합한 상태에서 열분해가스를 냉각시켜 열분해유를 추출하도록 형성한다. 즉, 응축기는 통상 냉각수를 순환시킴으로써 기체 상태의 열분해가스를 액체 상태로 물성을 변화시키게 된다.
또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 열분해 가스가 응축되어 생성된 기름(열분해유)은 기름포집탱크(70)에서 포집되게 됨을 알 수 있다. 그러나 열분해가스 배기관(21)에서 배출되는 열분해가스에 의해 열분해가스 배기관(21)과 기름포집탱크(70) 내부의 압력이 높아져 열분해가스 배기관(21) 및 기름포집탱크(70)가 변형되거나 폭발하게 되는 위험이 발생되게 된다. 따라서 본 발명의 일실시예에 따른 응축기는 기름포집탱크(70)의 상부 일측에 가스배출부(71)를 구비하여 내부 압력(이러한 내부압력은 압력센서에 의해 측정될 수 있다.)이 기 설정된 압력 이상이 되는 경우 제어부에 의해 가스 배출부(71)를 작동시켜 가스배출부(71)를 개방하여 외부로 가스를 배출시키도록 구성될 수 있다.
1:출입구
2:게폐판
10a:상부 재생실
10b:하부 재생실
11:연소열 투입구
12:연소열 유도관
13:연소열 배출구
20a:상부 재생로
20b:하부 재생로
21:열분해가스 배기관
22:연소열 순환관
23:커팅 로터리
24:이송 스크루
25:바닥판
30:폐원료 공급수단
31:실린더
32:푸셔
33:유입방지판
50:잔해물 배출수단
51:배출스크루
70:기름포집탱크
71:가스배출부
80:컨베이어
100:잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치
2:게폐판
10a:상부 재생실
10b:하부 재생실
11:연소열 투입구
12:연소열 유도관
13:연소열 배출구
20a:상부 재생로
20b:하부 재생로
21:열분해가스 배기관
22:연소열 순환관
23:커팅 로터리
24:이송 스크루
25:바닥판
30:폐원료 공급수단
31:실린더
32:푸셔
33:유입방지판
50:잔해물 배출수단
51:배출스크루
70:기름포집탱크
71:가스배출부
80:컨베이어
100:잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치
Claims (8)
- 폐원료 열분해유 재생장치에 있어서,
연소열 투입구로부터 연소열이 유입되는 재생실;
상기 재생실 내부에 설치되어, 투입되는 폐원료가 열분해 되는 재생로;
상기 재생로 상단 일측에 구비된 열분해가스 배기관;
상기 재생로의 상단 일측에 구비되어 상기 재생로 내부로 폐원료를 공급하기 위한 폐원료 공급수단;
상기 재생로 하단 일측에 구비되어 연소된 잔해물을 배출시키는 잔해물 배출수단;
상기 재생로 하부 내측에 구비되어 열분해 된 폐원료의 잔해물을 잔해물 배출수단 측으로 이송시키기 위한 이송스크루; 및
상기 열분해가스 배기관과 연결되어 유입된 열분해 가스를 액체상태로 응축시키기 위한 응축기;를 포함하고,
상기 폐원료의 잔해물이 구비되는 상기 재생로의 하부판은 상기 잔해물 배출수단 측으로 폭이 점진적으로 작아지는 테이퍼가 형성된 것을 특징으로 하는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 재생로의 하단에는 상기 재생로의 길이방향을 따라 측단면이 호 형태이고 상기 잔해물 배출수단 측으로 점진적으로 폭이 작아지는 테이퍼가 형성된 바닥판이 설치되는 것을 특징으로 하는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치.
- 제 2항에 있어서,
상기 바닥판은 복수로 구비되고, 상기 바닥판의 상부 각각에 상기 이송스크루가 구비되는 것을 특징으로 하는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 응축기에 구비된 기름포집탱크의 내부에 잔재된 열분해가스를 외부로 배출시키기 위한 가스배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 재생로의 내측에 연소열을 순환시키기 위해 배관 설치되는 다수의 연소열 순환관을 포함하는 것을 특징으로 하는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치.
- 제 5항에 있어서,
상기 연소열 투입구를 통해 유입되는 연소열 중 일부는 상기 연소열 순환관을 통해 순환되게 유도하고, 나머지 연소열은 재생실 내부로 순환되게 유도하기 위해 상기 연소열 투입구에 연결되어 설치되는 연소열 유도관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 재생실과 상기 재생로는 각각 상부와 하부로 분리 구획된 상태에서 그 양측에 볼트체결을 위한 플랜지가 형성되어 상하 방향에서 상호 조립되게 구성되는 것을 특징으로 하는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치.
- 제 1항에 있어서,
공급된 폐열료가 절단되거나 흩어지게 하기 위해 상기 재생로 내측에 적어도 하나 이상이 구비되는 커팅 로터리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치.
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| KR20120062629A KR101489382B1 (ko) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR20120062629A KR101489382B1 (ko) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치 |
Publications (2)
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| KR20130139001A true KR20130139001A (ko) | 2013-12-20 |
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| KR20120062629A KR101489382B1 (ko) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 잔해물 배출수단 측으로 테이퍼가 형성된 폐원료 열분해유 재생장치 |
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