CN213739292U - 一种瓦斯全循环干馏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种瓦斯全循环干馏炉，其包括炉体、人字型挡板组件、布气装置，布气装置包括上部组件、下部组件及支撑组件，上部组件一端为与下部组件连接且配合形成一空心腔体的第一连接部，另一端与热瓦斯入口连接，第一连接部与炉体侧壁配合形成环形通道，支撑组件一端与下部组件连接且另一端与炉体侧壁连接，第一连接部、下部组件均设有若干布气孔，人字型挡板组件设有若干布气孔，该干馏炉相较于现有技术中设置鼎型装置的方案，不会造成鼎型装置布气孔的堵塞而引起结焦，避免停产烧焦作业，从而提高生产稳定型及连续性，提高生产效率；炉内通过布气装置进行布气，布气阻力小，气体循环顺畅整体循环量较大，循环量提升较易，整体处理量较大。

Description

一种瓦斯全循环干馏炉

技术领域

本实用新型涉及油页岩干馏技术领域，特别涉及一种瓦斯全循环干馏炉。

背景技术

目前，对于油页岩的低温干馏设备，国内较为先进的炉型为气体热载体式全循环干馏炉，此类干馏炉利用系统循环的热瓦斯作为热载体对油页岩进行干馏加工。该类干馏炉为直立圆方型结构，上部截面为圆形，下部截面为方形；干馏炉内部由上至下依次设置阵伞、人字型挡板组件、鼎型装置(或称为阿西结构)、布气和分料花墙、排焦箱、冷却水套、水封池、推焦机和刮板运输机。该炉内的鼎型装置上分布有布气孔，是页岩干馏过程中热载体的通道，在长时间运行过程中，由于结构处于高温区域，容易在区域内形成结焦，堵塞布气孔，影响整体的热量分布及处理能力。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种瓦斯全循环干馏炉，其能有效避免结焦。

为解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种瓦斯全循环干馏炉，其包括炉体、从上至下依次设置在所述炉体内的人字型挡板组件及布气装置、设在所述炉体侧壁的热瓦斯入口，所述布气装置将所述炉体分为位于所述布气装置上方的干馏室及下方的气化室；

所述布气装置包括上部组件、下部组件及支撑组件，所述上部组件一端为与所述下部组件连接且配合形成一空心腔体的第一连接部，另一端与所述热瓦斯入口连接，所述第一连接部与所述炉体侧壁配合形成环形通道，所述支撑组件一端与所述下部组件连接且另一端与所述炉体侧壁连接；

所述第一连接部、所述下部组件均设有若干布气孔；

所述人字型挡板组件设有若干布气孔。

在一种较佳的实施方式中，所述第一连接部为倒置的喇叭状结构，所述下部组件为半球形结构，且至少部分所述下部组件嵌设于所述第一连接部内。

在一种较佳的实施方式中，所述第一连接部的中心线及所述下部组件的中心线均与所述炉体的中心线重合。

在一种较佳的实施方式中，所述支撑组件包括若干与炉体径向截面成角度且均匀设置的支撑件。

在一种较佳的实施方式中，所述干馏炉还包括油气导出装置，所述油气导出装置包括设于所述炉体内且位于所述人字型挡板组件上方的阵伞以及与所述阵伞连接且与外界连通的干馏炉出口管道。

在一种较佳的实施方式中，所述干馏炉还包括连接于所述炉体上端的进料装置，所述进料装置包括大料仓、一端与所述大料仓连接且另一端与所述炉体连接的进料中间仓、设于所述大料仓与所述进料中间仓之间的液压插板阀、设于所述进料中间仓与炉体之间的料位仪。

在一种较佳的实施方式中，所述干馏炉还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括设于所述炉体侧壁的水夹套。

在一种较佳的实施方式中，所述干馏炉还包括排渣装置，所述排渣装置包括设于所述炉体底部的花墙、设于所述炉体下端且与所述花墙配接的下料口、设于所述下料口下方的托料板、与所述托料板配合实现其往复运动的推焦机、至少部分位于所述托料板下方的板式除渣机以及与所述板式除渣机输出端配合的半焦料斗。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实施例提供一种瓦斯全循环干馏炉，其包括炉体、人字型挡板组件、布气装置，布气装置包括上部组件、下部组件及支撑组件，上部组件一端为与下部组件连接且配合形成一空心腔体的第一连接部，另一端与热瓦斯入口连接，第一连接部与炉体侧壁配合形成环形通道，支撑组件一端与下部组件连接且另一端与炉体侧壁连接，第一连接部、下部组件均设有若干布气孔，人字型挡板组件设有若干布气孔，该干馏炉相较于现有技术中设置鼎型装置的方案，不会造成鼎型装置布气孔的堵塞而引起结焦，避免停产烧焦作业，从而提高生产稳定型及连续性，提高生产效率；进一步，炉内通过布气装置进行布气，布气阻力小，气体循环顺畅整体循环量较大，循环量提升较易，整体处理量较大。

附图说明

图1为实施例中的瓦斯全循环干馏炉的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面的截面图；

图3为人字型挡板组件的纵向剖视图；

图4为图1中的B-B剖面的截面图；

图中标记：100-瓦斯全循环干馏炉，10-炉体，11-干馏室，12-气化室，20- 进料装置，21-大料仓，22-进料中间仓，23-液压插板阀，24-料位仪，30-油气导出装置，31-阵伞，32-干馏炉出口管道，40-人字型挡板组件，50-布气装置， 51-上部组件，511-第一连接部，52-下部组件，53-支撑组件，60-余热回收装置，70-排渣装置，71-花墙,72-下料口，73-托料板，74-推焦机，75-板式除渣机，76-半焦料斗，90-热瓦斯入口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的瓦斯全循环干馏炉或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种瓦斯全循环干馏炉100，用于油页岩干馏，其包括直立式的炉体10、设于炉体10上端的进料装置20、从上至下依次设置在炉体10内的油气导出装置30、人字型挡板组件40、布气装置50、余热回收装置60及排渣装置70，炉体10侧壁设有热瓦斯入口90，布气装置50与热瓦斯入口90连接以实现热瓦斯的通入及布气。布气装置50将炉体10分为位于布气装置50上方的干馏室11及布气装置50下方的气化室12，油页岩进入炉体 10后在干馏室11内干馏，干馏后的半焦进入气化室12内降温。

具体地，炉体10由耐火砖砌成，外包钢板，保温效果佳。进料装置20包括大料仓21、一端与大料仓21连接且另一端与炉体10连接的进料中间仓22、设于大料仓21与进料中间仓22之间的液压插板阀23、设于进料中间仓22与炉体10之间的料位仪24。其中，大料仓22用于加料，液压插板阀23用于控制进料速度及进料量，料位仪24用于监测页岩物料位置。

油气导出装置30包括设于炉体10内且位于人字型挡板组件40上方的阵伞 31以及与阵伞31连接且与外界连通的干馏炉出口管道32。其中，阵伞31为倒置的锥形开口结构，其上端与干馏炉出口管道32连通。当油页岩干馏获得油气后，油气上升并进入阵伞31中，通过干馏炉出口管道32逸出，且逸出过程降温液化，最终获得页岩油。优选地，阵伞31尺寸优选为φ2600×1800。油页岩经过顶部液压双插板23放料进入炉体10之后，在阵伞31的作用下，缓冲下降冲击力，均匀分布在阵伞31周围，完成第一次布料。

如图1-3所示，人字型挡板组件40包括若干沿炉体10径向设置的多个人字型挡板，每个人字挡板设置有若干布气孔(图未示)用于气体通过。作为一种优选，人字型挡板组件40包括两层，每一层包括多个均匀设置的人字型挡板。人字型挡板纵向截面为人字型结构，油页岩落到人字型挡板组件40实现油页岩的第二次布料，从而使油页岩均匀分布。优选地，人字型挡板上的布气孔尺寸为φ60，孔距140mm，人字型挡板组件40与阵伞31距离为1800mm。炉体10 中部干馏页岩后的热瓦斯在该位置将页岩加热至180～250℃，进行干燥、预热，去除页岩表面水，释放包藏的页岩气。

如图1、4所示，布气装置50包括上部组件51、下部组件52及支撑组件 53，上部组件51为管状结构，一端为与下部组件52连接且配合形成一空心腔体的第一连接部511，另一端与热瓦斯入口90连接用于热瓦斯的通入，热瓦斯来自加热炉，温度为660℃左右。第一连接部511与炉体10侧壁配合形成环形通道，用于气体流通及半焦的下落。支撑组件53一端与下部组件52连接且另一端与炉体10侧壁连接。支撑组件53包括若干与炉体10径向截面成角度且均匀设置的支撑件以实现布气装置50在炉体10中的固定。

在一种较佳的实施方式中，第一连接部511为倒置的喇叭状结构，下部组件52为半球形结构，且至少部分下部组件52嵌设于第一连接部511内。第一连接部511的中心线及下部组件52的中心线均与炉体10的中心线重合。第一连接部511与下部组件52扣接配合，且两者表面均设有若干布气孔，用于热瓦斯进入之后将热瓦斯进行分散以实现沿布气结构圆周均匀布气，使热瓦斯分布均匀，且上升的同时与落下的油页岩垂直相遇，以对油页岩进行均匀加热干馏。

余热回收装置60包括设于炉体侧壁的水夹套。干馏之后的页岩整体含油率小于0.5％，称之为半焦，半焦在重力作用下继续向下进入气化室12，水夹套内的循环水与半焦换热，将半焦油450℃降至200℃左右。

排渣装置70包括设于炉体10底部的花墙71、设于炉体10下端且与花墙 71配接的下料口72、设于下料口72下方的托料板73、与托料板73配合实现其往复运动的推焦机74、至少部分位于托料板74下方的板式除渣机75以及与板式除渣机75输出端配合的半焦料斗76。系统的循环水被加热后被作为采暖热源，从而有效利用热量。降温之后的半焦在推焦机74作用下落入水池，由板式除渣机75送入半焦料斗76，完成排渣。

经生产验证，该干馏炉用于处理20～80mm的块状页岩时，整体处理量较大。

综上，该干馏炉相较于现有技术中设置鼎型装置的方案，不会造成鼎型装置布气孔的堵塞而引起结焦，避免停产烧焦作业，从而提高生产稳定型及连续性，提高生产效率；进一步，炉内通过布气装置进行布气，布气阻力小，气体循环顺畅整体循环量较大，循环量提升较易，整体处理量较大。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，即可将任意多个实施例进行组合，从而获得应对不同场景的需求，均在本申请的保护范围内，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦斯全循环干馏炉，其特征在于，其包括炉体、从上至下依次设置在所述炉体内的人字型挡板组件及布气装置、设在所述炉体侧壁的热瓦斯入口，所述布气装置将所述炉体分为位于所述布气装置上方的干馏室及下方的气化室；

所述布气装置包括上部组件、下部组件及支撑组件，所述上部组件一端为与所述下部组件连接且配合形成一空心腔体的第一连接部，另一端与所述热瓦斯入口连接，所述第一连接部与所述炉体侧壁配合形成环形通道，所述支撑组件一端与所述下部组件连接且另一端与所述炉体侧壁连接；

所述第一连接部、所述下部组件均设有若干布气孔；

所述人字型挡板组件设有若干布气孔。

2.根据权利要求1所述的瓦斯全循环干馏炉，其特征在于，所述第一连接部为倒置的喇叭状结构，所述下部组件为半球形结构，且至少部分所述下部组件嵌设于所述第一连接部内。

3.根据权利要求1所述的瓦斯全循环干馏炉，其特征在于，所述第一连接部的中心线及所述下部组件的中心线均与所述炉体的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的瓦斯全循环干馏炉，其特征在于，所述支撑组件包括若干与炉体径向截面成角度且均匀设置的支撑件。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的瓦斯全循环干馏炉，其特征在于，所述干馏炉还包括油气导出装置，所述油气导出装置包括设于所述炉体内且位于所述人字型挡板组件上方的阵伞以及与所述阵伞连接且与外界连通的干馏炉出口管道。

6.根据权利要求5所述的瓦斯全循环干馏炉，其特征在于，所述干馏炉还包括连接于所述炉体上端的进料装置，所述进料装置包括大料仓、一端与所述大料仓连接且另一端与所述炉体连接的进料中间仓、设于所述大料仓与所述进料中间仓之间的液压插板阀、设于所述进料中间仓与炉体之间的料位仪。

7.根据权利要求5所述的瓦斯全循环干馏炉，其特征在于，所述干馏炉还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括设于所述炉体侧壁的水夹套。

8.根据权利要求5所述的瓦斯全循环干馏炉，其特征在于，所述干馏炉还包括排渣装置，所述排渣装置包括设于所述炉体底部的花墙、设于所述炉体下端且与所述花墙配接的下料口、设于所述下料口下方的托料板、与所述托料板配合实现其往复运动的推焦机、至少部分位于所述托料板下方的板式除渣机以及与所述板式除渣机输出端配合的半焦料斗。

Images