KR101224267B1 - 소각로 수직 병합형 폐열 보일러장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소각로 수직 병합형 폐열 보일러장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 각종 폐기물을 투입 소각하는 소각로(100)의 메인 연소실(110)과 상기 메인 연소실 상부에 2차 연소실(120)을 연결 구성하고, 상기 2차 연소실 측방에 2차 연소실에서 배출되는 배기가스를 배출하면서 상,하 드럼(211)(212) 사이로 복수의 수관(215)을 연결한 폐열 보일러(200)의 폐열 회수부(210)에 의해 상기 배기가스에 포함된 폐열을 회수하되; 상기 폐열 보일러(200)의 내부는 2차 연소실(120)에 관통 연결된 배출공(121)과 인접되게 수직 격벽(220)을 상하로 설치하여 배출가스를 상부에서 하부로, 다시 하부에서 상부로 안내하는 제1 배출로(221)와 제2 배출로(222), 상기 폐열 회수부(210)의 수관(215) 사이로 상부에서 하부로 안내하는 제3 배출로(223) 및, 다시 하부에서 상부로 안내하는 제4 배출로(224)에 의해 배기가스를 컴팩트 공간에서 상하 지그 재그 4 패스(Pass) 방식으로 안내 배출하면서 폐열을 단계적으로 회수하므로 배기가스의 폐열을 효과적으로 회수함과 함께 배기가스의 먼지 제거에 의해 폐열 회수부의 수관에 스케일 형성을 최소화하여 보일러 효율 향상은 물론 그 사용 수명을 장시간 우수하게 유지하는데 그 특징이 있다.

Description

소각로 수직 병합형 폐열 보일러장치{BOILER COMBINE INCINERATOR}

본 발명은 소각로 수직 병합형 폐열 보일러장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 소각로 상부 2차 연소실의 연소 효율 개선 및 2차 연소실에서 배출되는 배기가스를 컴팩트 공간에서 상하 지그 재그 4 패스(Pass) 방식으로 안내 배출하면서 배기가스의 폐열을 단계적으로 회수함과 함께 배기가스의 먼지 제거에 의해 폐열 회수부의 수관에 스케일 형성을 최소화하여 보일러 효율 향상은 물론 그 사용 수명을 장시간 우수하게 유지하는 소각로 수직 병합형 폐열 보일러장치에 관한 것이다.

최근 각종 폐기물은 매립 방식보다 주로 소각 방식에 의해 처리하고 있는 추세이다.

이와 같은 소각 방식은 소각로를 이용하게 되는데, 소각로의 메인 연소실에 각종 폐기물을 투입하고 버너에 의한 열원과 외부 공기 주입에 의해 각종 폐기물을 소각하게 되는 것이다.

이러한 소각로에 의한 소각 과정에서 배기가스가 발생하게 되는데, 상기 배기가스는 각종 유해물질과 먼지 등을 포함하고 있으며 무엇보다 고온으로 배출되기 때문에 별도의 배기가스 처리시설을 마련하여야 하는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하고자 종래에는 상기 소각로의 메인 연소실 상부에 2차 연소실을 마련하고, 상기 2차 연소실에 다시 폐열 보일러를 연결 설치하므로 상기 배기가스의 완전연소 및 각종 유해물질과 먼지의 처리는 물론 배기가스의 폐열을 스팀 상태로 회수하여 재 활용하도록 하였다.

또한, 상기 폐열 보일러는 특허등록 제10-807200호, 제10-1036152호 등에서와 같이 2차 연소실을 통과한 배기가스가 측방에 폐열 보일러는 직선으로 통과하면서 수관 형태로 이루어진 폐열 회수부와의 접촉에 의해 폐열을 회수하도록 하는 것이다.

그러나 상기한 종래의 장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.

상기 소각로 상부의 2차 연소실 구간이 짧고, 2차 연소실 내부로 충분한 외부 공기의 주입이 이루어지지 않아 배기가스중 불완전 연소물질의 완전한 처리가 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 소각로 상부의 2차 연소실을 단순 고정식으로 연결하여 2차 연소실 내부의 고온 때문에 발생되는 열 변형을 상쇄시키는 구조를 갖고 있지 않기 때문에 상기 소각로 상부의 2차 연소실 고정 부위가 쉽게 손상되어 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.

무엇보다도 상기 폐열 보일러에 고온의 배기가스 체류 시간을 확보하지 못하므로 폐열 회수의 효율성이 떨어짐은 물론 배기가스의 먼지 등을 효과적으로 제거하지 못하는 문제점이 있었다.

이로 인해 폐열 회수부의 수관에 고온의 배기가스가 접촉되면서 수관 표면에 스케일이 많이 발생하게 되고, 이는 다시 폐열 회수부의 효율을 떨어 트림은 물론 수관의 스케일 제거를 위해 보일러 가동을 자주 중지하여야 하므로 보일러의 가동률이 떨어지고, 보일러와 소각로의 사용 수명을 저하시키는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 소각로 상부의 2차 연소실에서 배출되는 배기가스를 폐열 보일러의 컴팩트 공간에서 상하 지그재그(2way) 4 패스(Pass) 방식으로 안내 배출함과 폐열 회수부 이외에 2차 연소실 및 폐열 보일러의 벽체에 별도 수관을 설치하는 구조에 의해서 배기가스의 폐열을 단계적으로 회수함과 함께 배기가스의 온도 저감과 먼지 제거에 의해 폐열 회수부의 수관에 스케일 형성을 최소화하여 보일러 효율 향상은 물론 그 사용 수명을 장시간 우수하게 유지하도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 2차 연소실의 길이를 충분히 확보함과 함께 2차 연소실 입구 사방에서 외부 공기를 주입하여 불완전 연소물질의 완벽하게 연소 처리하도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 2차 연소실과 소각로 사이로 익스펜션 조인트를 연결 구성하여 고열 변형에 의해 상하 탄발 유동하면서 내구성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은, 각종 폐기물을 투입하여 소각하는 소각로(100)의 메인 연소실(110)과 상기 메인 연소실 상부에 2차 연소실(120)을 수직 연장하여 구성하고, 상기 2차 연소실 측방에 폐열 보일러(200)를 연결 구성하고, 상기 폐열 보일러(200)는 2차 연소실에서 배출되는 배기가스를 배출하면서 상,하 드럼(211)(212) 사이로 복수의 수관(215)을 연결한 폐열 회수부(210)를 구성하되, 상기 폐열 보일러(200)의 내부는 2차 연소실(120) 상부에 관통 연결된 배출공(121)과 인접되게 수직 격벽(220)을 상하로 설치하여 배출가스를 상부에서 하부로 안내하는 제1 배출로(221)와, 다시 하부에서 상부로 안내하는 제2 배출로(222)와, 상기 폐열 회수부(210)의 수관(215) 사이에 상하 방향으로 좌우 교번되게 설치되는 격판(216)에 의해 상부에서 하부로 지그 재그 안내하는 제3 배출로(223) 및, 다시 하부에서 상부로 안내하는 제4 배출로(224)에 의해 배기가스를 컴팩트 공간에서 상하 지그 재그 4 패스(Pass) 방식으로 안내 배출하면서 폐열을 회수하는 소각로 수직 병합형 폐열 보일러장치로서, 상기 2차 연소실(120)과 폐열 보일러(200)의 벽체에는 배출가스에 포함된 폐열을 회수하기 위한 수관부(217)를 더 연결 구성하되, 상기 수관부(217)는 상기 2차 연소실의 벽체를 구성하는 내화벽 내부로 수관을 연결 구성하여 이루어지고, 상기 제1,2 배출로(221,222)와 상기 제3,4 배출로(223,224) 하부에는 상부에서 하부로 안내되는 배기가스의 먼지를 침강시켜 배출하기 위한 배출공(245)을 갖는 케비티(241, 242)가 각각 형성되며, 상기 2차 연소실(120)과 소각로(100) 사이에는 고열 변형에 의해 상하 탄발 유동함과 함께 기밀을 유지하는 익스펜션 조인트(125)로 연결 구성하여 이루어지고, 상기 교번되게 설치되는 격판(216)은, 상기 격판(216)에 상기 배기가스의 먼지가 축적되지 않고 상기 케비티(242)로 배출되도록 하방으로 경사를 가지며 형성되고, 교번되게 설치된 상기 격판(216)을 통해 안내되는 먼지 및 배기가스가 지그 재그 안내되도록 수평 방향의 길이(L)가 상기 제3 배출로(223)의 반경(D/2)보다 크도록 형성되며, 상기 2차 연소실(120)의 외벽은, 상기 익스펜션 조인트(125)의 일단과 연결되기 위해 연장형성된 부분(125A) 및 상기 연장형성된 부분(125A)에서 상기 기밀 유지를 위해 추가로 연장형성된 부분(125B)을 가지고, 상기 소각로(100)의 외벽은, 상기 익스펜션 조인트(125)의 타단과 연결되기 위해 연장형성된 부분(125C) 및 상기 연장형성된 부분(125C)에서 상기 기밀 유지를 위해 추가로 연장형성된 부분(125D)을 가지는 것에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명에 의하면, 소각로 상부에 폐열 보일러를 수직 병합하되, 상기 소각로의 2차 연소실 길이를 충분히 확보함과 함께 2차 연소실 입구 사방에서 외부 공기를 주입하여 불완전 연소물질의 완벽하게 연소 처리함은 물론 상기 소각로 상부의 2차 연소실에서 배출되는 배기가스를 폐열 보일러의 컴팩트 공간에서 상하 지그 재그 4 패스(Pass) 방식으로 안내 배출함과 폐열 회수부 이외에 2차 연소실 및 폐열 보일러의 벽체에 별도 수관을 설치하는 구조에 의해서 배기가스의 폐열을 단계적으로 회수함과 함께 배기가스의 온도 저감과 먼지 제거에 의해 폐열 회수부의 수관에 스케일 형성을 최소화하여 보일러 효율 향상은 물론 그 사용 수명을 장시간 우수하게 유지하는 효과를 갖는 것이다.

또한, 본 발명에 의하면, 기존 소각로의 2차 연소실구간부터 4 패스(pass) 타입의 폐열회수 보일러를 조합 적용함으로써, 소각로 연소실 확장으로 인한 연소효율의 개선효과가 제공된다.

또한, 본 발명에 의하면, 3 패스의 월타입(wall type) 수관챔버를 통과하면서 저항이 없는 상태에서 고온의 가스가 열전달이 이루어짐으로 용융된 비산재(fly ash)의 냉각상태(섭씨 700~800도)의 배기가스가 수관다발군에 유입, 즉 종래의 1050℃ 이상의 고온일 경우 비산재가 용융되어 하드스케일 상태가 되어 보일러 수관다발군에 부착되면 슈트브로잉으로 탈진이 되지 않고 소각로 운전 정지후 2~3일 냉각하고 수관을 타격하여 제거하여야 하는 단점이 없이 일반적인 슈트브로잉(soot blowing)으로도 탈진이 원활하여 보일러 청소주기가 길어지고 청소시간이 단축됨으로 소각로 가동시간이 길어지는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 상기 소각로와 2차 연소실 사이로 익스펜션 조인트를 연결 구성하여 고열 변형에 의해 상하 탄발 유동함과 함께 기밀 유지하므로 그 사용 내구성을 우수하게 제공하는 효과를 갖는 것이다.

또한, 본 발명에 의하면, 좁은공간에서 충분한 보일러 효율 향상이 제공됨으로서 소각플랜트 설치면적의 최소화 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 전체 구성도이다.
도 2는 도 1의 요부 확대도이다
도 3은 도 2의 "A"부분 확대도이다.
도 4는 본 발명의 폐열 회수부를 보여주는 구성도이다.
도 5는 본 발명의 작동 상태도이다.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

본 발명 소각로 수직 병합형 폐열 보일러장치는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 각종 폐기물을 투입하여 소각하는 소각로(100)의 메인 연소실(110)과 상기 메인 연소실 상부에 2차 연소실(120)을 연결 구성하고, 상기 2차 연소실 측방에 폐열 보일러(200)를 연결 구성하되, 상기 폐열 보일러(200)는 2차 연소실에서 배출되는 배기가스를 배출하면서 상,하 드럼(211)(212) 사이로 복수의 수관(215)을 연결한 폐열 회수부(210)에 의해 상기 배기가스에 포함된 폐열을 회수하도록 이루어진다.

특히, 상기 소각로(100)의 2차 연소실(120)은 상부로 수직 연장 형성하고,

상기 폐열 보일러(200)의 내부는 2차 연소실(120) 상부에 관통 연결된 배출공(121)과 인접되게 수직 격벽(220)을 상하로 설치하여 배출가스를 상부에서 하부로 안내하는 제1 배출로(221)와, 다시 하부에서 상부로 안내하는 제2 배출로(222)와, 상기 폐열 회수부(210)의 수관(215) 사이에 상하 방향으로 좌우 교번되게 설치되는 격판(216)에 의해 상부에서 하부로 지그 재그 안내하는 제3 배출로(223) 및, 다시 하부에서 상부로 안내하는 제4 배출로(224)에 의해 배기가스를 컴팩트 공간에서 상하 지그 재그 4 패스(Pass) 방식으로 안내 배출하면서 폐열을 회수하도록 이루어진다.

이때, 상기 제1,2 배출로(221)(222)와 제3,4 배출로(223)(224) 하부에는 상부에서 하부로 안내되는 배기가스의 먼지를 침강시켜 배출하는 위해 배출공(245)을 갖는 케비티(241)(242)를 각각 형성하여 구성된다.

또한, 상기 2차 연소실(120)과 폐열 보일러(200)의 벽체에는 배출가스에 포함된 폐열을 회수하기 위한 수관부(217)를 더 연결 구성하되, 상기 2차 연소실(120)의 벽체는 각종 폐기물의 2차연소에 의한 고온 상태이므로 내화벽으로 구성하고, 그 내부에 상기 수관부(217)의 수관을 연결하여 2차 연소되는 배기가스의 폐열에 의해 상기 수관부(217)의 수관을 가열하여 스팀상태로 폐열을 회수하도록 구성된다.

또한, 상기 2차 연소실(120)의 입구에는 사방에서 배기가스의 연소를 위해 외부 공기를 추가 주입하는 2차 연소공기주입부(122)를 형성하여 구성된다.

그리고, 상기 2차 연소실(120)과 소각로(100) 사이에는 고열 변형에 의해 상하 탄발 유동함과 함께 기밀 유지하는 익스펜션 조인트(125)로 연결 구성된다.

이때, 상기 익스펜션 조인트(125)는 자라바 형태로 형성된다.

미설명부호로서, 300은 수냉식 열교환기를 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 설명하기로 한다.

먼저 소각로(100)의 메인 연소실(110)에 각종 폐기물을 투입하여 버너에 의한 열원과 외부 공기 주입에 의해 소각 처리하는 과정을 행한다.

이와 같이 각종 폐기물의 소각 처리로 발생되는 배기가스는 상기 메인 연소실 상부의 2차 연소실(120)에 안내되면서 2차 연소 과정을 거치게 된다.

이때, 상기 2차 연소실(120)는 충분한 연소 시간을 확보하도록 상부로 연장 형성하고, 상기 2차 연소실(120)의 입구에 사방에서 2차 연소공기주입부(122)에 의해 외부 공기를 주입하여 배기가스 중의 불완전 연소 물질을 효과적으로 연소하게 되는 것이다.

또한, 상기 2차 연소실(120)는 내부가 고온 상태이므로 열 변형을 발생하게 되는데, 상기 2차 연소실(120)과 소각로(100)가 자바라 형태의 익스펜션 조인트(125)로 연결되어 2차 연소실(120)이 상하 탄발 유동함과 함께 기밀을 유지하면서 열 변형을 상쇄시키게 되는 것이다.

한편, 2차 연소실(120)의 외벽은, 익스펜션 조인트(125)의 일단과 연결되기 위해 연장형성된 부분(125A) 및 기밀 유지를 위해 상기 연장형성된 부분(125A)에서 추가로 연장형성된 부분(125B)을 가지고, 소각로(100)의 외벽은, 익스펜션 조인트(125)의 타단과 연결되기 위해 연장형성된 부분(125C) 및 기밀 유지를 위해 상기 연장형성된 부분(125C)에서 추가 연장형성된 부분(125D)을 가지게 된다.

이와 같이 2차 연소실(120)을 경유한 고온의 배기가스는 2차 연소실 상부의 배출공(121)을 통해 폐열 보일러(200)로 배출되어 상하 지그 재그 4 패스(Pass) 방식의 배출로를 경유하면서 배출하게 되는 것이다.

즉, 상기 2차 연소실의 배출공(121)을 통해 배출된 배기가스는 상기 배출공과 인접되게 설치된 수직 격벽(220)에 의해 형성된 제1 배출로(221)에 의해 상부에서 하부로 안내한 후, 다시 제2 배출로(222)를 통해 하부에서 상부로 안내된다.

이때, 상기 제1 배출로(221)에 의해 상부에서 하부로 안내되는 배기가스는 배기가스 중에 포함된 먼지를 중력에 의해 하부 캐비티(241)로 낙하하여 분리 수거하게 된다.

그리고 상기 제2 배출로(222)를 통해 상승된 배기가스는 다시 폐열 회수부(210)의 수관(215) 사이에 상하 방향으로 좌우 교번되게 설치되는 격판(216)에 의해 형성된 제3 배출로(223)에 의해 상부에서 하부로 지그 재그 안내되고, 다시 제4 배출로(224)에 의해 하부에서 상부로 안내되는 것이다.

이때, 상기 제3 배출로(223)에 의해 상부에서 하부로 안내되는 배기가스는 배기가스 중에 포함된 먼지를 중력에 의해 하부 캐비티(242)로 낙하하여 분리 수거하게 된다.

더욱이 본 발명은 배기가스가 배출되는 과정에서 배기가스의 폐열을 2차 연소실 및 폐열 보일러의 벽체 및 폐열 회수부에서 단계적으로 회수하게 된다.

즉, 상기 배기가스는 먼저 2차 연소실(120)의 내화벽으로 형성된 벽체 내부의 수관부(217)에 의해 1차적으로 폐열을 회수한다.

그리고 상기 폐열 보일러(200)의 1,2차 배출로(221)(222)를 통한 배출 과정에서 각 벽체의 수관부(217)에 의해 2차적으로 폐열을 회수한다.

이와 같이 배기가스의 폐열을 회수한 배기가스는 온도를 낮춘 상태로 3차 배출로(223)의 폐열 회수부(210)에서 상,하 드럼(211)(212) 사이의 복수의 수관(215) 사이를 상하 방향으로 좌우 교번되게 설치되는 격판(216)에 의해 상부에서 하부로 지그 재그 안내되면서 폐열을 회수하게 되는 것이다.

이때, 상기 배기가스는 온도를 단계적으로 낮춤과 함께 전술한 바와 같이 배기가스의 먼지를 제거한 상태로 폐열 회수부(210)를 지나기 때문에 종래와 같이 폐열 회수부의 수관에 스케일 발생을 최소화하게 되고, 이로 인해 수관의 폐열 회수 효율을 우수하게 함은 물론 사용 수명을 장시간 확보하게 되는 것이다.

한편, 교번되게 설치되는 격판(216)은, 격판(216)에 배기가스의 먼지가 축적되지 않고 케비티(242)로 배출되도록 하방으로 경사를 가지며 형성되고, 교번되게 설치된 격판(216)을 통해 안내되는 먼지 및 배기가스가 지그 재그 안내되도록 수평 방향의 길이(L)가 제3 배출로(223)의 반경(D/2)보다 크도록 형성된다.

이와 같이 배기가스의 폐열을 단계적으로 회수한 후, 4차 배출로(223)의 열교환기(300)를 통해 배기가스의 온도를 더욱 낮춘 상태로 배출하게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 소각로 상부의 2차 연소실 길이를 충분히 확보함과 함께 2차 연소실 입구 사방에서 외부 공기를 주입하여 불완전 연소물질의 완벽하게 연소 처리함은 물론 상기 소각로 상부의 2차 연소실에서 배출되는 배기가스를 폐열 보일러의 컴팩트 공간에서 상하 지그 재그 4 패스(Pass) 방식으로 안내 배출함과 폐열 회수부 이외에 2차 연소실 및 폐열 보일러의 벽체에 별도 수관을 설치하는 구조에 의해서 배기가스의 폐열을 단계적으로 회수함과 함께 배기가스의 온도 저감과 먼지 제거에 의해 폐열 회수부의 수관에 스케일 형성을 최소화하여 보일러 효율 향상은 물론 그 사용 수명을 장시간 유지하게 되는 것이다.

100: 소각로 110: 메인 연소실
120: 2차 연소실 200: 폐열 보일러
211,212: 상,하 드럼 215: 수관
210: 폐열 회수부 121: 배출공
221,222,223,224: 제1,2,3,4 배출로
216: 격판 245: 배출공
241,242: 케비티 217: 수관부
122: 2차 연소공기주입부
125: 익스펜션 조인트

Claims (1)

1. 각종 폐기물을 투입하여 소각하는 소각로(100)의 메인 연소실(110)과 상기 메인 연소실 상부에 2차 연소실(120)을 수직 연장하여 구성하고, 상기 2차 연소실 측방에 폐열 보일러(200)를 연결 구성하고, 상기 폐열 보일러(200)는 2차 연소실에서 배출되는 배기가스를 배출하면서 상,하 드럼(211)(212) 사이로 복수의 수관(215)을 연결한 폐열 회수부(210)를 구성하되, 상기 폐열 보일러(200)의 내부는 2차 연소실(120) 상부에 관통 연결된 배출공(121)과 인접되게 수직 격벽(220)을 상하로 설치하여 배출가스를 상부에서 하부로 안내하는 제1 배출로(221)와, 다시 하부에서 상부로 안내하는 제2 배출로(222)와, 상기 폐열 회수부(210)의 수관(215) 사이에 상하 방향으로 좌우 교번되게 설치되는 격판(216)에 의해 상부에서 하부로 지그 재그 안내하는 제3 배출로(223) 및, 다시 하부에서 상부로 안내하는 제4 배출로(224)에 의해 배기가스를 컴팩트 공간에서 상하 지그 재그 4 패스(Pass) 방식으로 안내 배출하면서 폐열을 회수하는 소각로 수직 병합형 폐열 보일러장치에 있어서,
   상기 2차 연소실(120)과 폐열 보일러(200)의 벽체에는 배출가스에 포함된 폐열을 회수하기 위한 수관부(217)를 더 연결 구성하되, 상기 수관부(217)는 상기 2차 연소실의 벽체를 구성하는 내화벽 내부로 수관을 연결 구성하여 이루어지고,
   상기 제1,2 배출로(221,222)와 상기 제3,4 배출로(223,224) 하부에는 상부에서 하부로 안내되는 배기가스의 먼지를 침강시켜 배출하기 위한 배출공(245)을 갖는 케비티(241, 242)가 각각 형성되며,
   상기 2차 연소실(120)과 소각로(100) 사이에는 고열 변형에 의해 상하 탄발 유동함과 함께 기밀을 유지하는 익스펜션 조인트(125)로 연결 구성하여 이루어지고,
   상기 교번되게 설치되는 격판(216)은, 상기 격판(216)에 상기 배기가스의 먼지가 축적되지 않고 상기 케비티(242)로 배출되도록 하방으로 경사를 가지며 형성되고, 교번되게 설치된 상기 격판(216)을 통해 안내되는 먼지 및 배기가스가 지그 재그 안내되도록 수평 방향의 길이(L)가 상기 제3 배출로(223)의 반경(D/2)보다 크도록 형성되며,
   상기 2차 연소실(120)의 외벽은, 상기 익스펜션 조인트(125)의 일단과 연결되기 위해 연장형성된 부분(125A) 및 상기 연장형성된 부분(125A)에서 상기 기밀 유지를 위해 추가로 연장형성된 부분(125B)을 가지고,
   상기 소각로(100)의 외벽은, 상기 익스펜션 조인트(125)의 타단과 연결되기 위해 연장형성된 부분(125C) 및 상기 연장형성된 부분(125C)에서 상기 기밀 유지를 위해 추가로 연장형성된 부분(125D)을 가지는 것을 특징으로 하는 소각로 수직 병합형 폐열 보일러장치.

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