KR20130134820A - 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법 - Google Patents

환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130134820A
KR20130134820A KR1020120058626A KR20120058626A KR20130134820A KR 20130134820 A KR20130134820 A KR 20130134820A KR 1020120058626 A KR1020120058626 A KR 1020120058626A KR 20120058626 A KR20120058626 A KR 20120058626A KR 20130134820 A KR20130134820 A KR 20130134820A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
granular fertilizer
slag
fertilizer
soil improvement
reducing slag
Prior art date
Application number
KR1020120058626A
Other languages
English (en)
Inventor
오상윤
김창학
강기웅
강정훈
이원영
Original Assignee
주식회사 에코마이스터
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에코마이스터 filed Critical 주식회사 에코마이스터
Priority to KR1020120058626A priority Critical patent/KR20130134820A/ko
Priority to PCT/KR2013/003664 priority patent/WO2013180396A1/ko
Publication of KR20130134820A publication Critical patent/KR20130134820A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C7/00—Fertilisers containing calcium or other cyanamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D3/00—Calcareous fertilisers
    • C05D3/04—Calcareous fertilisers from blast-furnace slag or other slags containing lime or calcium silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D5/00—Fertilisers containing magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00—Other inorganic fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00—Other inorganic fertilisers
    • C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
    • C05G5/12—Granules or flakes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)

Abstract

본 발명은 제강공정에서 발생하는 산업부산물인 환원슬래그를 이용하여 토질을 개량시켜 환경을 보호함은 물론 비료의 제조비용을 절감하고 작물재배에 유용한 성분을 함유하도록 한 것으로, 제강 공정 중 용융상태로 수급하는 환원슬래그를 낙하 및 냉각공정을 거쳐 산화칼슘(CaO) 45~60중량부, 산화마그네슘(MgO) 3~8중량부, 이산화규소(SiO2) 5~15중량부로 이루어지는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료를 제공하고, 제강 공정에서 발생하는 용융상태의 환원슬래그를 수급하여 준비하는 단계와; 상기 준비된 환원슬래그를 일정한 속도로 낙하시키거나 일정한 온도에서 냉각시켜 산화칼슘 45~60중량부, 산화마그네슘 3~8중량부, 이산화규소 5~15중량부로 이루어진 입자들로 조성하는 단계와; 상기 조성된 환원슬래그의 입자들을 스크린에 통과시켜 균일한 입도를 갖는 입상비료로 선별하는 단계;를 포함하는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 제조방법을 제공한다.

Description

환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법{Basic granular manure for improving the soils using the reducing slag and method for manufacturing the same}
본 발명은 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제강공정에서 발생하는 산업부산물인 환원슬래그를 이용하여 산성 토질을 효과적으로 개량시켜 작물재배에 유용한 성분을 제공하도록 하고 아울러 자연환경을 보호하도록 한 환원슬래그를 이용한 염기성 토질 개량용 입상비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 비료는 경작지에 뿌려 토지의 생산력을 높이고 식물의 생장을 촉진하기 위하여 사용되는 것으로서, 토양의 생산력을 유지 또는 증진시키거나 작물을 잘 생장시키기 위한 목적으로 토양 및 식물에 직접 투입하는 영양물질이며, 직접적으로 작물의 영양물질을 이루지는 않더라도 토양의 물리적 화학성을 개선하고 유용한 미생물들을 증진시키면서 토양 중에서 식물에 이용될 수 없었던 형태의 양분을 이용가능한 형태로 바꾸며 유독성 물질의 독성을 저감시키는 등 간접적으로 작물의 생육에 도움을 주는 물질로서 다양한 형태로 제조되어 사용한다.
이러한 비료는 현재 한국의 비료관리법에 의해 보통비료와 특수비료로 대별하여 분류하고 있으며, 구체적으로 보통비료는 비료의 주성분인 질소, 인산, 칼륨의 3 요소를 기초로 한 무기질 비료(무기질 질소비료, 무기질 인산비료, 무기질 칼륨비료), 복합비료, 유기질 비료, 석회질 비료, 규산질 비료, 마그네슘 비료, 붕소비료 등으로 분류되고, 특수비료에는 퇴구비를 비롯한 각종 자급비료와 부산물비료 등을 포함하여 분류하고 있지만 일정한 기준에 따르는 것은 아니며 필요에 따라 임의로 분류된다.
여기서, 농작물을 재배할 때에 다양한 종류의 비료 중 산성 비료(예를 들면, 규산질 비료 등)만을 사용하거나 산성 토양에서 작물을 오랜 기간 동안 재배하는 경우 토양의 산도(pH)가 떨어지게 되며, 이는 토양에 알루미나, 산화망간 등의 화합물들의 용해도가 높아져 농작물의 뿌리에 기능장해 등과 같은 유해한 결과를 초래하게 되는 문제가 있었다.
나아가 논이나 밭 등에서 생장하는 작물들은 산성 토질에 대해 강한 저항력을 갖고는 있지만 그 정도가 매우 미흡하고, 그 외 다양한 농작물들은 대체로 산성 토질에 약하여 지속적으로 재배할 경우 작물의 발육이나 성장 및 결실이 현저히 떨어지기 때문에 산성 토질의 개선이 필수적으로 요구된다.
따라서 최근에는 염기성 비료를 추가로 투입하는 방법 등에 의한 계획적이고 지속적인 토질의 개질화 작업이 이뤄지고 있는 실정이다. 즉, 산성화된 토양의 토질을 개선하기 위해 가용성 인비의 주원료인 석회(Ca) 성분과 마그네시아(Mg; 고토) 성분을 함유하는 농업용 염기성 비료를 제조하여 사용하고 있다.
상기한 종래 염기성 비료와 관련하여 대표적인 염기성 비료로는 인광석과 사문암 또는 갈란암 등을 100:80 내지 100:90 정도로 배합시킨 녹비가 있다.
그러나 종래 화학비료의 사용으로 인해 산도(pH)가 낮아진 토양에 상기한 종래의 녹비를 사용하는 경우, 비료가 일반 산성에 약한 세균류 등이 번식하는 과정에서 유기물을 분해시켜 식물에 흡수되는 질소를 방출하도록 하는 작용을 돕는 역할을 하지만, 석회나 고토 등의 성분 즉, 산화칼슘(CaO) 및 산화마그네슘(MgO) 성분의 함량이 낮아 토양에 꼭 필요한 염기성 성분인 산화칼슘과 산화마그네슘 등의 성분에 대한 환원이 미흡한 상태로 계속 남아 있게 되는 문제가 있었다.
그리고 통상적으로 비료는 분말비료와 입상비료로 구분되고 있는 바, 분말비료의 경우에는 토양에 대한 흡수효과가 좋으나 시비시에 비산현상이 발생하여 작업자의 피부에 묻어 비위생적일 뿐만 아니라, 작업이 불편하고 균일한 시비가 어렵기 때문에 분말비료의 사용을 기피하는 현상이 발생하였다. 이에 따라 살포기 등을 이용하여 시비하도록 하였으나 비료로부터 분진발생이 여전하고 살포기의 이용에 따른 비용이 많이 소요되는 등의 문제점이 있었다. 또한, 입상비료의 경우에는 시비시 비산을 방지할 수 있으나 입상의 제품으로 제조하기 위한 별도의 분쇄공정이 필요하기 때문에 경제성이 떨어지고 자연환경이 오염될 수 있는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 산성 토질에 유익하면서 작물재배에 유용한 성분인 산화칼슘, 산화마그네슘, 이산화규소를 다량함유하는 비료를 조성하여 토질을 효과적으로 개량하도록 한 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 제강공정에서 발생하는 산업부산물인 환원슬래그를 이용하여 입상비료를 제조하므로 자연환경을 보호하는 동시에 제조비용을 효율적으로 절감하고, 비료를 입상화시켜 시비가 용이하고, 별도의 분쇄 제조공정이 불필요하여 제품제조의 경제성을 높이도록 한 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명이 제안하는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료는 제강 공정 중 용융상태로 수급하는 환원슬래그를 낙하 및 냉각공정을 거쳐 산화칼슘(CaO) 45~60중량부, 산화마그네슘(MgO) 3~8중량부, 이산화규소(SiO2) 5~15중량부로 이루어진다.
상기 염기성 토질개량용 입상비료는 염기도가 4.5 이하를 나타낸다.
상기 염기성 토질개량용 입상비료는 수소이온농도의 지수가 pH 10~12인 고알칼리성을 나타낸다.
상기 염기성 토질개량용 입상비료는 구형의 입형을 가지고 입도 0.6~1.0와 입도 1.0~2.0로 형성하는 것도 가능하다.
그리고 본 발명이 제안하는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 제조방법은 제강 공정에서 발생하는 용융상태의 환원슬래그를 수급하여 준비하는 단계와; 상기 준비된 환원슬래그를 일정한 속도로 낙하시키면서 일정한 온도에서 냉각시켜 입자들을 조성하는 단계와; 상기 조성된 환원슬래그의 입자들을 스크린에 통과시켜 균일한 입도를 갖는 입상비료로 선별하는 단계;를 포함하고, 상기 환원슬래그는 산화칼슘 45~60중량부, 산화마그네슘 3~8중량부, 이산화규소 5~15중량부로 이루어진다.
상기 입상비료를 선별하는 단계에서는 사용의 다양성을 위해 입도 0.6~1.0(mm) 및 입도 1.0~2.0(mm)의 입상비료로 제조하는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법에 의하면, 산화칼슘, 산화마그네슘, 이산화규소 등의 성분이 적절하게 조성된 환원슬래그를 이용하여 입상비료를 제조하므로 시비가 용이하고 산성 토질을 유익하게 개량함은 물론 작물재배에 용이하여 상품성을 높이며 토질을 효과적으로 개량하여 시비효율을 극대화 할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법은 제강 공정에서 발생하는 산업부산물인 환원슬래그를 재활용하여 입상비료로 생산하므로 자연환경을 보호하고 비료의 제조비용을 절감하여 가격경쟁률을 높일 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법에 의하면, 입상비료를 제조하기 위한 별도의 분쇄 제조공정이 불필요하여 제품제조의 경제성을 높임은 물론 비료의 제품의 단가를 줄여 가격경쟁력을 높일 수 있다.
도 1의 (a),(b)는 각각 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 염기성 토질개량용 입상비료를 입도별로 나타내는 확대사진.
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예를 사용한 토양에 있어서 pH측정결과를 나타내는 그래프.
도 3은 본 발명에 따른 염기성 토질개량용 입상비료 제조방법의 일 실시예를 나타내는 블럭도.
본 발명은 제강 공정 중 용융상태로 수급하는 환원슬래그를 낙하 및 냉각공정을 거쳐 산화칼슘(CaO) 45~60중량부, 산화마그네슘(MgO) 3~8중량부, 이산화규소(SiO2) 5~15중량부로 이루어지는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 염기성 토질개량용 입상비료는 염기도가 4.5 이하를 이루는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 염기성 토질개량용 입상비료는 수소이온농도의 지수가 pH 10~12의 고알칼리성인 이루어지는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 염기성 토질개량용 입상비료는 구형의 입형을 가지고 입도 0.6~1.0(mm) 및/또는 입도 1.0~2.0(mm)로 이루어지는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료를 기술구성의 특징으로 한다.
또한 본 발명은 제강 공정에서 발생하는 용융상태의 환원슬래그를 수급하여 준비하는 단계와; 상기 준비된 환원슬래그를 일정한 속도로 낙하시키면서 일정한 온도에서 냉각시켜 입자들을 조성하는 단계와; 상기 조성된 환원슬래그의 입자들을 스크린에 통과시켜 균일한 입도를 갖는 입상비료로 선별하는 단계;를 포함하고, 상기 환원슬래그는 산화칼슘 45~60중량부, 산화마그네슘 3~8중량부, 이산화규소 5~15중량부로 이루어진 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.
또한 상기 입상비료를 선별하는 단계에서는 입도 0.6~1.0와 입도 1.0~2.0의 입상비료로 제조하는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질 개량용 입상비료 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.
그럼, 본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료의 일 실시예는, 낙하, 분사 및 냉각공정을 거친 환원슬래그 입자들로 이루어진다.
상기 환원슬래그 입자들은 제철소의 제강 공정 중 정련로에서 발생하는 산업부산물로서, 정련로에서 출탕되는 환원슬래그를 수급하여 사용함으로써 얻어진다.
상기 염기성 토질 개량용 입상비료로 이용되는 환원슬래그에는 산화칼슘(CaO), 산화마그네슘(MgO), 이산화규소(SiO2) 성분이 주성분으로 구비되며, 그 중량부 비율은 산화칼슘(CaO) 45~60중량부, 산화마그네슘(MgO) 3~8중량부, 이산화규소(SiO2) 5~15중량부로 조성되어 이루어진다.
또한 상기 환원슬래그에는 상기 산화칼슘과 산화마그네슘 및 이산화규소와 함께 산화망간(MnO), 삼산화이알루미늄(Al2O3), 삼산화이철(Fe2O3), 삼산화황(SO3), 이산화티타늄(TiO2)의 성분이 함유되어 조성된다.
상기 염기성 토질개량용 입상비료는 통상 염기도가 4.5 이하를 이룬다.
일반적으로 염기도는 산의 1분자 속에 들어 있는 수소 원자의 속에서 이온으로 될 수 있는 수소 원자의 수를 뜻한다. 여기서, 토양에 흡착되는 염기는 작물에 흡수되거나 미생물에 이용되는데, 물에 녹아서 유실되므로 늘 그 양과 비율이 변하고, 이와 같은 토양 중에 있어서 칼슘, 마그네슘, 칼륨의 존재비율을 염기균형이라 부르며, 작물이 잘 생육하려면, 염기의 량이 충분하여 더욱 균형이 취해지지 않으면 안된다. 염기함량이 적어지면 토양은 산성의 방향으로 가까워지고, 염기함량이 많아지면 알칼리성으로 기울어진다. 작물에 바라는 생육을 기대하려면 토양의 염기 함량이나 균형을 적정으로 유지하는 것이 중요하다.
상기 염기성 토질개량용 입상비료는 수소이온농도의 지수가 pH 10~12의 고알칼리성을 이룬다.
상기 염기성 토질개량용 입상비료는 도 1의 (a)에서 나타낸 바와 같이, 구형의 입형을 가지고 입도 0.6~1.0(mm)의 크기로 이루어지는 것이 가능하며, 이 경우 상기와 같이 미세한 입도를 갖는 입상비료는 토양 속에서 비료의 용해 속도가 빨라 속효성을 요하는 토양에 사용하면 좋다.
또한 상기 염기성 토질개량용 입상비료는 도 1의 (b)에서 나타낸 바와 같이, 구형의 입형을 가지고 입도 1.0~2.0(mm)의 크기로 이루어지는 것도 가능하며, 이 경우 상기와 같이 상대적으로 큰 입도를 갖는 입상비료의 경우 토양 속에서 비료의 용해속도를 상대적으로 늦추면서 오랜 기간 효력을 유지할 수 있어 지효성을 요하는 토양에 사용하는 것이 좋다.
이하 실험예를 통해 본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료의 성분조성범위, 염기도, 수소이온농도지수(pH)를 실험하여 측정하였다.
그 측정결과는 하기 표 1 및 표 2에 각각 나타내었다.
구 분 조성(wt%) 염기도 pH
CaO SiO2 Al2O2 MnO MgO Fe2O2 SO3 TiO2
1 47.7 11.8 23.7 0.97 6.63 0.4 1.87 0.7 4.04 10~12
2 49.3 12.1 24.6 0.3 4.8 1 1.9 0.4 4.07
3 44.5 10.9 26.6 0.6 6.6 4.3 1.7 0.4 4.08
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료는 산화칼슘(CaO) 45~60중량부, 산화마그네슘(MgO) 3~8중량부, 이산화규소(SiO2) 5~15중량부의 성분조성범위를 나타내었으며, 염기도는 4.5 이하를 나타내는 것을 확인하였다.
또한 수소이온농도지수(pH)를 일정한 시간의 흐름에 따라 측정하여 하기 표 2에 나타내었으며, 더불어 그 측정결과를 도 2에 그래프로 나타내었다.
입상 환원슬래그 pH 측정
시간 1시간 2시간 3시간 4시간 5시간 6시간 7시간 8시간 9시간 10시간
pH 11.07 11.2 10.39 10.59 10.61 10.57 10.62 10.61 10.71 10.78
시간 11시간 12시간 1일 2일 3일 4일 5일 6일 7일
pH 10.82 10.86 10.95 10.82 10.68 10.6 10.58 10.57 10.56
상기 표 2 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료를 사용하는 경우 수소이온농도의 지수가 pH 7 정도에서 시비 후 pH 10~12를 이루는 고알칼리성의 토질을 나타내는 것을 확인하였다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료에 의하면, 산화칼슘, 산화마그네슘, 이산화규소 등의 성분이 적절하게 조성된 환원슬래그를 이용하여 입상비료를 제조하므로써 시비가 용이하고 산성토질에 유익하게 개량함은 물론 작물재배에 용이하여 상품성을 높이며 토질을 효과적으로 개량하여 시비효율을 극대화하는 것이 가능하다.
또한 본 발명은 제강공정에서 발생하는 산업부산물인 환원슬래그를 재활용하여 입상비료로 생산하므로 자연환경을 보호하고 비료의 제조비용을 절감하여 가격경쟁률을 높이는 것이 가능하다.
다음은 본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 제조방법을 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 제조방법은 도 3에 나타낸 바와 같이, 환원슬래그를 준비하는 단계(S10)와, 환원슬래그를 낙하 및 냉각시켜 슬래그 입자들을 조성하는 단계(S20)와, 환원슬래그 입자들을 선별하는 단계(S30)를 포함하여 이루어진다.
상기 환원슬래그를 준비하는 단계(S10)에서는 제철소의 제강 공정 중 정련로에서 출탕되는 환원슬래그를 용융상태로 수급하여 준비한다.
상기와 같이 환원슬래그를 준비하는 과정에서는 일정한 크기의 호퍼를 통해 수급하고, 수급할 환원슬래그가 굳어지는 현상을 방지하도록 호퍼에 소정의 열을 가하여 용융상태로 유지시키는 것이 바람직하다.
상기 환원슬래그를 낙하 및 냉각시켜 입자들을 조성하는 단계(S20)에서는 상기 준비된 용융상태의 환원슬래그를 일정한 속도로 낙하시키거나 일정한 온도에서 냉각시키는 공정을 통해 조성한다.
상기 환원슬래그는 용융상태에서 아토마이징공법을 통해 입상형태로 제조한다. 즉, 용융상태의 환원슬래그로부터 일정한 압력하에 분사하여 낙하시키고 공기 중에서 냉각시키는 방법을 통해 제조하는 것이 바람직하다.
가급적이면, 상기에서 정련로로부터 수급한 환원슬래그는 본 출원인에 의해 출원된 특허출원 제2012-2977호(2012. 1. 10 출원)에 기재된 '실리콘망간 슬래그 처리장'치를 이용하여 제조된다.
참고로, 상기 슬래그 처리장치에 의해 환원슬래그 입자를 제조하는 과정을 보면, 상기 슬래그 처리장치는 턴디시, 분사장치 등을 포함하는 것으로 되어 있다.
먼저 슬래그 포트로 이송되어진 용융된 환원슬래그가 일정량 낙하되면서 공급될 경우, 상기 턴디시는 용융된 환원슬래그의 유속 및 낙하방향을 조절하기 위한 것이다. 이를 위하여, 상기 턴디시는 작업 상황에 따라 폭과 각도를 조절하여 형성된다.
또한 상기 분사장치는 상기 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 환원슬래그를 비산시키는 것으로서, 상기 턴디시의 하측에 위치하여 턴디시로부터 낙하되는 용융상태의 환원슬래그에 분사물을 분사하여 냉각 및 고체화시킨다.
상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 분사장치는 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 환원슬래그에 분사물을 분사함으로써 비산되는 환원슬래그를 가급적 환원슬래그 볼 입자 형태로 만든다.
이때, 상기 환원슬래그 볼 입자는 분사조건에 따라 다양한 직경을 갖는 입자 형태로 이루어진다.
여기서, 상기 분사장치는 가급적 에어 분사장치로서 용융상태로 낙하하는 환원슬래그에 에어를 분사하여 상기 환원슬래그를 비산시키도록 한다. 즉, 상기 분사장치는 턴디시에서 낙하하는 용융상태의 환원슬래그에 분사물(예컨대, 에어)을 분사하여 용융상태의 환원슬래그를 전,하방으로 비산시키도록 하는 것이다.
상기한 바와 같은 구조에 의하여 상기 턴디시에서 낙하하는 용융상태의 환원슬래그가 분사되는 고압의 에어에 의해 비산되어 가급적 환원슬래그 볼 입자 형태로 낙하된다. 또한, 상기 에어 분사장치에서 분사되는 에어에 의하여 상기 턴디시에서 낙하하는 용융상태의 환원슬래그가 일정 거리를 비행한 후 요구하는 위치(예컨대, 스크린 상)에 적재된다.
이때, 상기 분사장치에서 분사되는 에어의 압력, 유량 및 온도 등의 분사환경은 상기 턴디시에서 낙하하는 용융상태의 환원슬래그의 양에 따라 다양하게 가변가능하며, 상기 분사장치의 위치 및 각도 등의 분사조건, 또한 상기 환원슬래그의 양 또는 환원슬래그 볼 입자의 제조형태에 따라 다양하게 가변가능하다.
상기 환원슬래그는 산화칼슘 45~60중량부, 산화마그네슘 3~8중량부, 이산화규소 5~15중량부로 조성되고, 일정한 크기로서 구형의 입형을 이루도록 형성된다.
그리고 상기 환원슬래그를 선별하는 단계(S30)에서는 상기 조성된 환원슬래그의 입자들을 균일한 입도를 갖는 입상비료로 선별한다.
상기에서 입상비료는 입자크기 즉 입도에 따라 구분하여 선별하는데, 이처럼 환원슬래그의 입자들은 스크린을 통과시켜 선별하게 된다.
상기 스크린은 1.0의 스크린을 사용하고, 스크린상에 남는 입상비료와 스크린을 통과한 입상비료를 각각 취하여 크기별로 구분선별한다.
상기 입상비료를 선별하는 단계(S30)에서는 스크린을 통과한 환원슬래그로부터 입도 0.6~1.0의 입상비료로 제조한다.
또한 상기 입상비료를 선별하는 단계(S30)에서는 스크린을 통과하지 못하고 스크린상에 남아있는 입도 1.0~2.0의 입상비료로 제조한다.
상기에서 선별과정을 마친 상기 입상비료는 입도 별로 각각 저장호퍼 상에 저장하였다가 포장지에 담아 밀봉한 후 출하한다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 제조방법에 의하면, 입상비료를 제조하기 위한 별도의 분쇄 및 제조공정이 불필요하여 제품제조의 경제성을 높임은 물론 비료의 제품의 단가를 줄여 가격경쟁력을 높이는 것이 가능하다.
상기에서는 본 발명에 따른 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

Claims (6)

  1. 제강 공정에서 발생하는 용융상태의 환원슬래그를 수급하여 준비하는 단계와;
    상기 준비된 환원슬래그를 일정한 속도로 낙하시키고 일정한 온도에서 냉각시켜 구형의 입자들로 조성하는 단계와;
    상기 조성된 환원슬래그의 입자들을 스크린에 통과시켜 균일한 입도를 갖는 입상비료로 선별하는 단계;를 포함하고,
    상기 환원슬래그는 주성분이 산화칼슘 45~60중량부, 산화마그네슘 3~8중량부, 이산화규소 5~15중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 입상비료를 선별하는 단계에서는 입도 0.6~1.0의 입상비료와 입도 1.0~2.0의 입상비료로 구분하여 제조하는 것을 특징으로 하는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 제조방법.
  3. 제1항 내지 제2항의 제조방법에 따라 제조된 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 염기성 토질개량용 입상비료는 염기도가 4.5 이하인 것을 특징으로 하는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 염기성 토질개량용 입상비료는 수소이온농도의 지수가 pH 10~12의 고알칼리성인 것을 특징으로 하는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 염기성 토질개량용 입상비료는 구형의 입형을 가지고 입도 0.6~1.0와 입도 1.0~2.0로 이루어지는 것을 특징으로 하는 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료.
KR1020120058626A 2012-05-31 2012-05-31 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법 KR20130134820A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120058626A KR20130134820A (ko) 2012-05-31 2012-05-31 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법
PCT/KR2013/003664 WO2013180396A1 (ko) 2012-05-31 2013-04-29 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120058626A KR20130134820A (ko) 2012-05-31 2012-05-31 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130134820A true KR20130134820A (ko) 2013-12-10

Family

ID=49673548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120058626A KR20130134820A (ko) 2012-05-31 2012-05-31 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20130134820A (ko)
WO (1) WO2013180396A1 (ko)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100385646B1 (ko) * 2000-06-28 2003-05-28 주식회사 제철세라믹 염기성 인산 광물질 토질 개량용 비료의 제조방법
JP5063843B2 (ja) * 2001-07-23 2012-10-31 東ソー株式会社 スラリー溶融液の滴下造粒方法及びこれを用いた尿素系複合肥料造粒物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013180396A1 (ko) 2013-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180148384A1 (en) Sulphur-based fertilizer composition with low rock phosphate content
US11066340B2 (en) Fertilizers containing slow and fast release sources of boron
CA2919270A1 (en) Phosphate magnesium zinc fertilizer
KR101966942B1 (ko) 석회석 슬러지를 이용한 토양개량용 비료 및 그 제조방법
JP2709563B2 (ja) 植物栽培用硝子質組成物
JP6077501B2 (ja) 一粒型配合肥料およびその製造方法
WO2014101269A1 (zh) 水稻专用的缓释长效复合肥料的制备方法
JPS58176192A (ja) 無機系蓄積型肥料
EP2017242B1 (en) Methods for obtaining nitrogenated fertilizers and complexes and fertilizers thus obtained
CN105622240A (zh) 一种用于花生种植的保水肥料及其制作方法
KR20130134820A (ko) 환원슬래그를 이용한 염기성 토질개량용 입상비료 및 그 제조방법
KR100485446B1 (ko) 토양개량성분을 함유한 수도추비용 복합비료 및 그 제조방법
ES2970496T3 (es) Composición fertilizante que comprende una matriz de vidrio
Christianson et al. Impact on ammonia volatilization losses of mixing KCl of high pH with urea
KR20130084791A (ko) 입상 유기복합비료
JP6125446B2 (ja) グアニル尿素含有粒状肥料
CN103011939A (zh) 草坪专用缓控释肥及其生产工艺
KR101376192B1 (ko) 일라이트를 활용한 원예용 상토 및 그 제조방법
KR20090079318A (ko) 농업용 토양개량제
KR101131781B1 (ko) 규산 칼륨 비료 및 이의 제조방법
ES2254232T3 (es) Producto fertilizante y procedimiento para su obtencion.
KR100613723B1 (ko) 토양내 염류집적 개선제의 제조방법
KR20230150520A (ko) 일라이트를 포함하는 복합비료
CN108610155A (zh) 增效型生物有机滴灌肥
CN109293454A (zh) 一种油菜用肥料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E601 Decision to refuse application