KR20130133850A - 석탄으로부터 코크스를 만드는 방법 및 코킹 오븐에서 제조된 야금 코크스를 급랭하는 방법 - Google Patents

Abstract

코킹 오븐에서 제조된 야금 코크스를 급랭하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 방법은 고온 코크스의 단일 슬래브를 실질적으로 평면인 고온 카의 수용면 위로 밀어내는 것을 포함한다. 코크스를 포함하는 고온 카는 그리고나서 급랭 카 스테이션으로 이송된다. 고온 코크스의 단일 슬래브는 급랭 카 스테이션에서 실질적으로 평면인 급랭 카의 수용면 위로 밀려난다. 고온 코크스의 슬래브의 급랭은 소정 양의 물로 급랭 카 내에서 수행된다. 급랭 이후에, 급랭된 코크스는 그의 수집을 위한 수용 패드 위로 버려진다.

Description

석탄으로부터 코크스를 만드는 방법 및 코킹 오븐에서 제조된 야금 코크스를 급랭하는 방법 {METHOD OF MAKING COKE FROM COAL AND METHOD FOR QUENCHING METALLURGICAL COKE MADE IN COKING OVEN}

본 개시는 석탄으로부터 코크스를 생산하는 방법 및 장치에 관한 것이며 특히 코크스 제조 과정에 관련된 먼지 문제를 줄이면서 코크스를 급랭하는 향상된 방법 및 장치에 관한 것이다.

코크스는 강의 생산에서 철광석을 녹이고 정련하는데 사용되는 고체 탄소 연료 및 탄소원이다. 철 제조 과정 동안, 철광석, 코크스, 가열된 공기 및 석회석 또는 다른 용매제가 용광로 안으로 공급된다. 가열된 공기는 산화철을 철로 환원하기 위한 열 및 탄소원을 제공하는 코크스의 연소를 야기한다. 석회석 또는 다른 용매제는 용융된 철로부터의 슬래그라 불리는 산성 불순물과 반응하여 이를 제거하기 위해 첨가될 수 있다. 석회석 불순물은 용융된 철의 상부에 떠서 걷어내어진다.

"톰슨 코킹 과정(Thompson Coking Process)"으로 알려진 한 과정에서, 금속 광석을 정제하기 위해 사용되는 코크스는 엄격하게 제어된 분위기 조건 하에서 24 내지 48 시간 동안 매우 높은 온도로 밀봉되고 가열된 오븐으로 미분탄(pulverized coal) 을 공급하는 뱃치(batch)에 의해 생산된다. 코킹 오븐은 석탄을 야금 코크스로 변환하기 위해 수년간 사용되어왔다. 코킹 과정 동안, 미세하게 분쇄된 석탄은 제어된 온도 조건 하에서 가열되어 석탄을 액화시키고 소정의 다공성 및 강도를 갖는 융해된 덩어리를 형성한다. 코크스의 생산은 뱃치 과정이기 때문에, 이후 "코킹 오븐 배터리" 라고 언급되는 다수의 코킹 오븐이 동시에 작용한다.

코킹 사이클의 끝에서, 완성된 코크스는 오븐으로부터 제거되며 물로 급랭된다. 냉각된 코크스는 가려질 수 있고 수송이나 나중의 사용을 위해 궤도차 또는 트럭에 실리거나 또는 철 제련용 용광로로 직접 이동될 수 있다.

석탄 조각 또는 석탄 조각의 혼합물은 소정의 스케줄로 뜨거운 오븐 안으로 채워지고, 석탄은 결과적인 코크스로부터 휘발성 물질을 제거하기 위해 오븐에서 소정의 기간 동안 가열된다. 코킹 과정은 오븐 설계, 석탄의 유형 및 사용된 전환 온도에 크게 의존한다. 오븐은 석탄의 각 분량이 거의 같은 시간에 코크스로 되도록 코킹 과정 동안 조절될 수 있다.

석탄이 코크스로 되면, 코크스는 코킹 오븐으로부터 고온 카(hot car) 안으로 밀어넣어지고, 여기서 코크스가 깨지며 그 점화 온도 아래로 코크스를 냉각시키기 위해 물로 급랭된다. 급랭 작용은 코크스가 너무 많은 습기를 흡수하지 않도록 주의깊게 제어되어야 한다. 급랭이 되면, 코크스는 가려지고 수송을 위해 궤도차 또는 트럭으로 적재된다.

코크스 제조 과정과 관련된 문제점 중 하나는 코크스가 코킹 오븐으로부터 방출될 때 코크스를 급랭하는 것과 관련된 먼지 발생 문제이다. 코킹 오븐으로부터의 코크스의 방출 동안에, 코크스의 슬래브가 깨어지고 고온 카 안으로 떨어진다. 코크스가 고온 카 안으로 떨어지면, 상당량의 코크스 먼지가 생성된다. 코크스가 고온 카 안으로 밀어넣어질 때 생성되는 먼지 입자를 잡아내기 위해 정교한 먼지 수집 시스템이 고안되어왔다. 코크 오븐 사이클 시간을 상당히 증가시키지 않고 석탄 코킹(coking)에 관련된 먼지 문제를 줄이기 위해, 코크스를 급랭하는 향상된 방법이 필요하다.

전술한 필요에 따라, 석탄으로부터 코크스를 만드는 방법 및 장치가 개시되어 있다. 이 방법은 고온 코크스의 단일 슬래브를 실질적으로 평면인 고온 카의 수용면(receiving surface) 위로 밀어내는 것을 포함한다. 코크스를 포함하는 고온 카는 그리고나서 급랭 카 스테이션으로 이송된다. 고온 코크스의 단일 슬래브는 이 급랭 카 스테이션에서 실질적으로 평면인 급랭 카의 수용면 위로 밀려난다. 고온 코크스의 슬래브의 급랭은 소정 양의 물로 급랭 카에서 수행된다. 급랭 이후에, 급랭된 코크스는 그의 수집을 위해 수용 패드 위로 버려진다.

본 개시의 다른 실시형태는 석탄으로부터 코크스를 만드는 방법을 제공한다. 이 방법은 단일 베드(bed)의 코크스를 제공하기 위해 일정 기간 동안 환원성 분위기 조건 하에 코킹 오븐에서 단일 베드의 석탄을 연소하는 것을 포함한다. 제 1 코킹 오븐과 고온 카의 생성물 단부로부터의 생성물 도어는 제 1 코킹 오븐의 생성물 단부에 인접하여 위치된다. 단일 베드의 고온 코크스는 실질적으로 평면인 고온 카의 수용면 위로 밀려난다. 단일 고온 코크스를 포함하는 고온 카는 급랭 카 스테이션으로 이동된다. 생성물 도어는 제 1 코킹 오븐의 생성물 단부에 재설치된다. 급랭 카 스테이션에서, 단일 베드의 고온 코크스는 실질적으로 평면인 급랭 카의 수용면 위로 밀려난다. 단일 베드의 고온 코크스는 실질적으로 모든 단일 베드의 고온 코크스를 분열시키고 고온 코크스를 소정의 온도로 냉각시키기에 충분한 양의 물로 급랭 카에서 급랭된다. 급랭되고 냉각된 코크스는 코크스 수용 패드 위에 버려진다.

개시된 또다른 실시형태는 코킹 오븐을 위한 고온 카를 제공한다. 이 고온 카는 실질적으로 평면인 코크스 슬래브 수용면을 갖는 부분적으로 둘러싸인 고온 박스를 갖는다. 높임 및 이송 기구는 고온 박스를 들어올리고 고온 박스를 코킹 오븐을 향해 그리고 그로부터 멀리 이동시키기 위해 고온 카에 제공된다.

또다른 실시형태는 급랭 카 위로 고온 카의 실질적으로 단일 코크스 슬래브를 밀어내는 고정 푸셔를 제공한다. 이 푸셔는 수냉식 램 헤드, 램 헤드에 부착된 제 1 암, 및 제 1 암에 회전가능하게 연결된 제 2 암을 포함한다. 기어 구동 기구는 제 1 및 제 2 암을 이동시키는 장치를 제공한다. 고온 카를 냉각시키는 냉각 스프레이 시스템이 램 헤드에 인접하여 움직일 수 있게 부착된다. 안내 트랙은 실질적으로 수직인 위치로부터 실질적으로 수평인 위치로 제 2 암의 이동을 안내하기 위해 제공된다.

또다른 실시형태는 실질적으로 고정된 단부 벽, 실질적으로 고정된 측벽, 가동 측벽 및 가동 단부 벽을 갖는 경사질 수 있는 수용 베드를 갖는 다기능 급랭 카를 제공한다. 경사 기구는 코크스를 급랭하는 제 1 방향 및 급랭된 코크스를 코크스 수용 독 위로 방출하는 제 2 방향으로 수용 베드를 경사지게 하기 위해 제공된다.

상기 설명된 방법 및 장치는 코킹 작용에 특유의 이점을 제공한다. 특히, 고온 카 위로 코크스를 단순히 밀어냄으로서 코킹 오븐 방출 작용 동안에 생성된 코크스 먼지의 양을 크게 줄인다. 따라서, 코크스 방출 작용 동안 코크스를 수집하는 먼지 수집 장치는 실질적으로 더 작을 수 있으며 더 높은 먼지 수집 효율을 제공할 수 있다. 개시된 실시형태의 다른 이점은 코크스의 일정하게 낮은 습기 함량이 달성될 수 있는 점이다.

본 발명의 다른 이점이 축척에 따르지 않은 도면과 관련하여 고려될 때 바람직한 실시형태의 상세한 설명을 참조하여 명백해질 것이며, 여기서 같은 참조 특성은 다음의 몇개의 도면을 통해 같은 또는 유사한 요소를 가리킨다.
도 1 은 코킹 오븐으로부터 코크스를 받아들이는 제 1 위치에서의 고온 카를 보여주는 코킹 오븐 배터리, 급랭 스테이션, 및 관련 장비의 축척에 따르지 않은 전체적인 평면도이다.
도 2 는 코킹 오븐으로부터 코크스 슬래브를 수용하는 고온 카의 단부 도면의 축척에 따르지 않은 정면도이다.
도 3 은 코킹 오븐 배터리 (10) 의 일부의 축척에 따르지 않은 코크스 방출 단부 도면이다.
도 4 는 개시된 실시형태에 따른 낮추어진 위치에서의 고온 카의 축척에 따르지 않은 정측면도이다.
도 5 는 개시된 실시형태에 따른 높아진 위치에서의 고온 카의 축척에 따르지 않은 정측면도이다.
도 6 은 코킹 오븐을 향한 운동의 제 2 이송 위치에서 고온 카의 축척에 따르지 않은 정측면도이다.
도 7 은 코킹 오븐에 인접한 제 2 이송 위치에서 고온 카의 축척에 따르지 않은 정측면도이다.
도 8 은 고온 카에 부착된 린텔 밀봉 장치의 축척에 따르지 않은 정측면도이다.
도 9 는 고온 카에 부착된 오븐 문턱 청소 장치의 개략적인 도면이다.
도 10 및 11 은 고온 카의 들어올림 기구의 축척에 따르지 않은 정측면도이다.
도 12 및 13 은 고온 카의 들어올림 기구의 액츄에이터 롤러의 축척에 따르지 않은 정측면도이다.
도 14 는 도 10 내지 13 의 들어올림 기구 및 액츄에이터 롤러의 축척에 따르지 않은 평면도이다.
도 15 는 개시된 실시형태에 따른 고온 카에 부착된 먼지 수집 시스템의 축척에 따르지 않은 정측면도이다.
도 16 및 17 은 고온 카의 고온 박스가 제 1 및 제 2 위치에 있는 경우 도 15 의 먼지 수집 장치의 축척에 따르지 않은 평면도이다.
도 18 은 코크스를 급랭 카 위로 방출하는 제 2 위치에서의 고온 카를 보여주는 코킹 오븐 배터리, 급랭 스테이션, 및 관련 장치의 축척에 따르지 않은 전체적인 평면도이다.
도 19 는 고온 카로부터 급랭 카 위로 코크스 슬래브를 밀어내는 고정 푸셔의 축척에 따르지 않은 측정면도이다.
도 20 은 푸셔의 제 2 연장 암부의 가이드 및 롤러의 축척에 따르지 않은 상세도이다.
도 21 은 도 19 의 고정 푸셔의 축척에 따르지 않은 평면도이다.
도 22 는 고정 푸셔 암을 연장하는 기어 기구의 축척에 따르지 않은 상세도이다.
도 23 은 도 19 의 고정 푸셔의 푸셔 암의 안내 롤러의 축척에 따르지 않은 상세도이다.
도 24-25 는 도 19 의 고정 푸셔의 제 1 및 제 2 암 사이의 회전가능 연결의 축척에 따르지 않은 상세도이다.
도 26-31 은 도 19 의 고정 푸셔의 작용의 개략적인 도면이다.
도 32 는 급랭 카 위의 코크스 슬래브를 보여주는 코킹 오븐 배터리, 급랭 스테이션, 및 관련 장치의 축척에 따르지 않은 전체적인 평면도이다.
도 33 은 개시된 실시형태에 따른 급랭 카의 축척에 따르지 않은 측정면도이다.
도 34 는 도 33 의 급랭 카의 평면도이다.
도 35-36 은 경사 기구를 상세히 도시하는 도 33 의 급랭 카의 축척에 따르지 않은 단부 정면도이다.
도 37-38 은 고온 카에 대한 제 1 위치에서 도 33 의 급랭 카의 축척에 따르지 않은 측정면도이다.
도 39 는 코크스 슬래브를 급랭 카 위로 밀어내는 단계의 개략적인 도면이다.
도 40 은 급랭 위치로의 운동 이후 도 33 의 급랭 카의 축척에 따르지 않은 측정면도이다.
도 41-42 는 코크스 슬래브를 수용 독(dock) 위로 급랭하고 방출하는 과정의 개략적인 도면이다.

도 1 을 참조하여, 개시된 예의 실시형태에 따른 코킹 오븐 배터리 (10) 및 코킹 오븐 배터리 (10) 에서 생성된 코크스를 제거하고 급랭하는 관련 장치의 도시된 개략적인 평면도가 있다. 전형적인 코킹 오븐 배터리 (10) 는 다수의 나란한 코킹 오븐 (12) 을 포함한다. 각각의 코킹 오븐 (12) 은 석탄 유입 단부 (14) 및 유입 단부 (14) 의 반대쪽에 있는 코크스 배출 단부 (16) 를 갖는다.

전형적인 석탄 코킹 사이클은 코킹 오븐 (12) 으로의 석탄 장입의 측에 의존하여 24 내지 48 시간 또는 그 이상의 범위일 수 있다. 코킹 사이클의 끝에서, 코크스는 오븐 (12) 의 유입 단부 (14) 에 인접하여 위치된 방출 램 (18) 으로 오븐 (12) 밖으로 밀려난다. 방출 램 (18) 은 코크스를 오븐 (12) 밖으로 밀어내기 전에 유입 단부 (14) 오븐 도어를 제거하는 장치를 포함할 수 있다.

개별 출구 도어 제거 장치 (20) 는 오븐 (12) 의 출구 도어를 제거하기 위해 오븐 (12) 의 배출 단부 (16) 에 인접하여 위치된다. 출구 도어를 제거한 후에, 도어 제거 장치 (20) 가 오븐 (12) 의 배출 단부 (16) 로부터 도어 제거 레일 (22) 를 따라 움직인다.

평평한 푸시 고온 카 (24) 는 방출 램 (18) 에 의해 오븐으로부터 밀려난 고온 코크스의 수집을 위해 오븐 (12) 의 배출 단부 (16) 에 인접하여 위치된다. 평평한 푸시 고온 카 (24) 의 상세한 설명이, 오븐 (12) 의 배출 단부 (16) 에 인접하여 평평한 푸시 고온 카 (24) 를 위치시키는 기구를 포함하여, 아래 더욱 상세히 설명된다. 고온 코크스 푸시 작동 동안, 평평한 푸시 고온 카 (24) 위에 적재된 실질적으로 단일의 슬래브 (26) 로서 코크스는 오븐 (12) 밖으로 밀려난다.

고온 코크스가 평평한 푸시 고온 카 (24) 위에 적재되면, 이 카 (24) 는 레일 (28) 위에서 급랭 카 영역 (30) 까지 이송된다. 급랭 카 영역 (30) 에서, 평평한 푸시 고온 카 (24) 위의 고온 코크스 슬래브 (26) 는 고정 푸셔 (32) 에 의해 급랭 카 (34) 위로 밀려난다. 급랭 카 (34) 는 코킹 온도 아래로 코크스를 냉각시키기 위해 고온 코크스가 충분한 물로 급랭되는 급랭 스테이션 (36) 에 위치된다. 급랭된 코크스는 그리고나서 추가적인 냉각을 위해 수용 독 (38) 위로 버려지고 코크스를 저장 영역으로 수송한다.

통상적인 코킹 오븐 배터리에서, 고온 코크스는 전형적으로 고온 카에서 급랭된다. 따라서, 각 코크스 배터리를 위한 하나의 고온 카가 필요할 수 있다. 그러나, 여기 설명된 예의 실시형태에서, 코크스가 개별의 급랭 숯 (34) 에서 급랭되기 때문에 단일 고온 카 (24) 는 다중의 코크스 배터리 (10) 에 사용될 수 있다. 고온 코크스가 평평한 푸시 고온 카 (24) 로부터 급랭 카 (34) 위로 밀려나자마자, 평평한 푸시 고온 카 (24) 는 오븐 (12) 으로부터 코크스의 수집을 위해 다른 오븐 (12) 의 배출 단부 (16) 에 인접하여 재위치될 수 있다.

상기 설명한 바와 같이, 코킹 오븐 배터리 (10) 는 출구 도어 제거 장치 (20) 를 포함한다. 출구 도어 제거 장치 (20) 는 작동자에게 간단한 기계를 제공하도록 설계된다. 도어 제거 장치 (20) 는 레일 (22) 위의 오븐 배터리를 따라 장치 (20) 를 가로지르고, 오븐 (12) 의 배출 단부 (16) 에서 장치 (20) 가 방출되도록 위치시키며, 오븐 (12) 으로부터 도어 (40) 를 제거하는 기구를 포함한다. 그리고나서 도어 제거 장치 (20) 는 레일 (22) 을 따라 오븐 (12) 으로부터 움직이며, 평평한 푸시 고온 카 (24) 가 도어 (40) 가 제거된 오븐 (12) 의 배출 단부 (16) 에 인접하여 위치되도록 공간을 제공하기 위해 오븐 도어 (40) 를 운반한다.

출구 도어 제거 장치 (20) 는 수동으로 작동될 수 있으며, 따라서 모든 제어 장치와 모터 제어 중앙 캐비넷 및 긴급 정지를 포함하는 작동자의 차체(cab) 또는 포위물이 장착될 수 있다. 전형적으로, 도어 제거 장치 (20) 에 의해 수행되는 모든 작동은 유압적으로 가동된다. 예를 들어, 유압 실린더는 또한 오븐 도어 (40) 의 회전식 록 (42) 을 풀기 위해 그리고 오븐 (12) 으로부터 도어 (40) 를 물어 추출하기 위해 사용된다. 도어 (40) 를 제거하기 전에, 레이저 목표 장치는 장치 (20) 를 오븐 (12) 의 코크스 배출 단부 (16) 에 인접하여 정확히 위치시키기 위해 작동자에 의해 사용될 수 있다. 기계 연동 장치는 도어 제거 장치 (20) 가 도어 (40) 를 풀어 오븐 (40) 으로부터 제거하기 위한 올바른 위치에 있는 것을 확인하기 위해 사용될 수도 있다. 디젤 엔진이 레일 (22) 을 따라 도어 제거 장치를 움직이는데 사용될 수 있다.

이제 도 2-17 을 참조하여, 평평한 푸시 고온 카 (24) 의 다양한 양태가 도시되고 설명될 것이다. 평평한 푸시 고온 카 (24) 는 코킹 오븐 (12) 으로부터 고온 코크스의 실질적으로 단일 슬래브 (26) 의 수집 및 고온 코크스 슬래브 (26) 의 멀리 떨어진 급랭 카 영역 (30) 으로의 수송을 가능하게 하는 독특한 장치이다. 출구 도어 제거 장치 (20) 와 같이, 평평한 푸시 고온 카 (24) 는 오븐 (12) 과 급랭 카 영역 (30) 사이에 레일 (28) 을 따라 코킹 오븐 배터리 (10) 와 평행하게 가로지르도록 설계된다. 고온 카 (24) 는 또한 고온 박스 (44), 고온 박스 높임 및 이송 기구 (46), 고온 박스 먼지 수집 시스템 (48)(도 14-16), 오븐 스커트 청소 기구 (50)(도 9) 및 린텔 밀봉 장치 (52)(도 8) 를 포함한다. 각각의 이 기구는 아래에 더 상세히 설명될 것이다.

도어 제거 장치 (20) 가 오븐 (12) 으로부터 코크스 배출 도어 (40) 를 제거한 후에, 도 1 에서 보여지듯이 코크스가 오븐 (12) 밖으로 밀려나는 것을 수용하기 위해 평평한 푸시 고온 카 (24) 가 오븐 (12) 과 나란히 위치될 수 있도록 도어 제거 장치 (20) 가 이동된다. 레이저 탐지 장치는 오븐 (12) 과의 적합한 상호작용을 위해 평평한 푸시 고온 카 (24) 와 시각적으로 정렬하여 작동자를 돕도록 제공될 수 있다. 고온 카 (24) 가 적절하게 탐지되면, 고온 카 (24) 가 코크스 슬래브 (26) 를 수용하기 위한 적절한 위치에 있는 것을 확인하기 위해 하나 이상의 기계 연동 장치가 작동된다.

도 3 을 참조하여, 오븐 (12) 의 코크스 배출 단부 (16) 로부터 보여지는 코킹 오븐 배터리 (10) 의 일부가 도시되어 있다. 인식되는 바와 같이, 참조 선 (56) 에 의해 나타나듯이 각각의 오븐 (12) 은 그라운드 높이 (54) 위에 약간 다른 높이에 있을 수 있다. 따라서, 평평한 푸시 고온 카 (24) 는 고온 코크스의 실질적으로 단일 슬래브 (26) 를 고온 카 (24) 위로 밀어내기 위해 코크스 밀어냄 작동 동안에 각 오븐 (12) 의 높이로 조정되어야 한다.

도 1 에서 보여지듯이, 출구 도어 제거 장치 (20) 는 코킹 오븐 배터리 (10) 와 고온 카 (24) 사이에 코킹 오븐 배터리 (10) 에 평행하게 움직인다. 따라서, 고온 박스 (44) 를 오븐 (12) 의 배출 단부 (16) 에 인접하여 위치시키기 위해, 그리고 오븐 바닥 (58) 으로부터 고온 박스 (44) 까지 이동시키도록 코크스의 고온 슬래브 (26) 의 상대적으로 매끄러운 변화를 제공하기 위해 기구가 고온 카 (24) 에 제공된다.

다시 도 2 를 참조하여, 평평한 푸시 고온 카 (24) 의 단부 정면도가 도시되어 있다. 고온 카 (24) 는 높임 및 이송 기구 (46) 에 움직일 수 있게 배치된 고온 박스 (44) 를 포함한다. 고온 박스 (44) 는 바닥부 (60), 바닥부 (60) 에 부착된 측벽 (62), 및 측벽 (62) 에 부착된 커버 (64) 를 갖는 실질적으로 직사각형의 하우징이다. 고온 코크스 슬래브 (26) 를 수용하고 고온 코크스 슬래브 (26) 를 급랭 카 (34) 위로 밀어내기 위해 고온 박스 (44) 의 각 단부가 개방되어 있다.

코크스 밀어냄 작동 동안에 코크스로부터 방출될 수 있는 어떤 먼지 또는 연기를 수집하기 위해 수집 관 (66) 을 경유하여 고온 박스 (44) 와 연통하여 먼지 수집 시스템 (48) 이 제공된다. 작동자가 고온 카 (24) 의 위치와 사용 및 먼지 수집 시스템 (48) 의 작동을 제어하기 위해 작동자 하우징 (68) 이 평평한 푸시 고온 카 (24) 에 제공된다. 고온 카 (24) 의 전술한 모든 구성요소가 레일 (28) 의 고온 카의 운동을 위한 휠 (72) 을 포함하는 프레임 (70) 에 설치된다.

도 4 는 프레임 (70) 에 대한 고온 박스 (44) 의 제 1 높이 위치를 도시한다. 제 1 높이 위치는 레일 (28) 을 따라 고온 카 (24) 를 움직이는데 사용된다. 제 1 높이 위치에서, 고온 박스 (44) 는 프레임 (70) 에 가까이 인접한다. 오븐 (12) 에 인접하여 고온 카 (24) 를 위치함에 있어, 도 5 에 보여지듯이 고온 박스 (44) 는 제 2 높이 위치로 올려진다. 제 2 높이 위치에서, 고온 박스 (44) 는 오븐 바닥 (58) 과 실질적으로 같은 높이에 있다.

도 6 에 도시되듯이, 고온 박스 (44) 가 오븐 (12) 으로부터 코크스의 실질적으로 단일 슬래브 (26) 의 이송에 적합한 높이에 있으면, 도 7 에 보여지듯이, 고온 박스 (44) 의 한 단부 (74) 가 오븐 (12) 에 가까이 접할 때까지 작동자는 고온 박스 (44) 를 앞으로 가로질러, 오븐으로부터 고온 박스 (44) 안으로 코크스를 밀어내는 실질적으로 연속적인 표면을 제공한다. 천이부 (76) 는 고온 박스 (44) 의 단부 (74) 에 접하여 회전가능하게 부착되어 고온 박스 (44) 를 오븐 (12) 과 접속시킬 때 고온 박스 (44) 가 오븐 바닥 (58) 을 손상시키는 것을 방지할 수 있다.

린텔 밀봉 장치 (52) 는 도 8 에 더욱 상세히 보여지며 고온 박스 (44) 의 단부 (74) 가 오븐 (12) 에 가까이 인접할 때 오븐 (12) 의 린텔 빔 (78) 에 걸린다. 린텔 밀봉 장치 (52) 는 오븐 (12) 의 개방 단부 (16) 로부터 탈출할 수 있는 먼지의 양을 줄이기 위해 고온 박스 (44) 와 오븐 (12) 사이에 밀봉을 제공한다. 린텔 밀봉 장치 (52) 는 고온 박스 (44) 가 오븐 (12) 을 향해 가로지를 때 오븐 (12) 의 린텔 빔 (78) 과의 밀봉 접촉을 위해 고온 박스 (44) 의 커버 (64) 위의 연장 암 (82) 에 고정적으로 부착된 가요성 와이어 브러시형 부재 (80) 를 포함한다.

코크스 슬래브 (26) 가 코크스 방출 램 (18) 에 의해 고온 박스 (26) 안으로 밀어넣어지면, 작동자는 고온 박스 (44) 를 오븐 (12) 으로부터 멀어지도록 끌어내며 고온 박스 (44) 를 도 4 에 도시된 제 1 높이 위치로 낮춘다.

오븐 출구 도어 (40) 를 제거한 후에 또는 코크스 슬래브 (26) 를 고온 카 (24) 위로 밀어낸 후에 각 오븐 (12) 에 부착된 오븐 문턱 (84) 위의 코크스 먼지의 축적을 방지하기 위해, 도 9 에 보여지듯이, 오븐 스커트 청소 기구 (50) 가 천이부 (76) 위에 제공될 수 있다. 한 실시형태에서, 청소 기구 (50) 는 가스 제트 스프레이 노즐 (86) 및 스프레이 노즐 (86) 과의 유체 흐름 연통하는 압축 가스원 (88) 을 포함할 수 있다. 고온 박스 (44) 의 천이부 (76) 와 접속하는 상대적으로 코크스 없는 문턱 (84) 을 제공하기 위해 오븐 도어 (40) 가 제거될 때 및/또는 오븐 출구 도어 (40) 를 교체하기 전에 코크스를 고온 카 (24) 위로 밀어낸 후에 스프레이 노즐 (86) 이 작동자에 의해 작동될 수 있다.

고온 박스 (38) 를 높이고 이송하는 높임 및 이송 기구 (46) 의 부분의 상세한 설명이 도 10-14 에 제공된다. 도 10 및 11 은 회전 롤러 (90) 및 액츄에이터 롤러 (92) 를 포함하는 높임 및 이송 기구 (46) 의 일부를 도시한다. 각 회전 롤러 (90) 는 회전 핀 (94) 을 중심으로 프레임 (70) 에 부착되며 각 롤러 (90) 는 도 10 에 도시된 제 1 위치로부터 도 11 에 도시된 제 2 위치까지 회전 롤러 (90) 를 회전시키는 액츄에이터 암 (96) 에 회전가능하게 연결된다. 액츄에이터 암 (96) 은 액츄에이터 롤러 (92) 의 운동이 회전 롤러 (90) 의 운동을 야기하도록 말단부 (98) 에서 액츄에이터 롤러 (92) 에 회전가능하게 연결된다. 액츄에이터 기구 (100) 는 프레임 (70) 에 그리고 액츄에이터 롤러 (92) 에 부착되어 고온 박스 (44) 를 올리고 내리기 위해 액츄에이터 롤러 (92) 및 회전 롤러 (90) 의 운동을 야기한다. 액츄에이터 기구 (100) 는 웜 기어, 체인 구동기, 유압 실린더 등의 다양한 기구로부터 선택될 수 있다. 유압 실린더 액츄에이터 기구 (100) 는 여기 설명된 높임 및 이송 기구 (46) 에의 사용에 특히 적합하다.

상기 설명하였듯이, 오븐 높이 불일치에 의해, 높임 및 이송 기구 (46) 는 코크스의 실질적으로 단일 슬래브 (26) 를 고온 카 (24) 위로 밀어내기 위한 원하는 높이에서 고온 박스 (44) 를 제공하는데 사용될 수 있다. 오븐 높이에의 변화는 전형적으로 약 1 내지 약 5 인치의 범위이다. 따라서, 높임 및 이송 기구 (46) 는 고온 박스 (44) 를 위 또는 아래로 이동시킬 수 있고 고온 박스 (44) 를 1 인치와 5 인치 사이의 원하는 높이로 유지할 수 있어야 한다. 특별한 오븐 배터리에 요구될 수 있는 높이가 약 1 내지 약 5 인치 이상의 범위일 수 있다고 인식될 것이다.

도 6 및 7 을 다시 참조하여, 고온 박스 (44) 가 원하는 높이에 있으면, 프레임 (70) 에 그리고 고온 박스 (44) 에 부착된 이송 액츄에이터 (102) 는 도 6 에 보여지는 후퇴된 위치로부터 도 7 에 보여지는 코크스 밀어냄 위치까지 고온 박스 (44) 를 이송하는데 사용될 수 있다. 이 후퇴된 위치에서, 오븐 (12) 과 고온 박스 (44) 사이에 그 사이의 출구 도어 제거 장치 (20) 의 운동에 충분한 공간이 있다. 그러나, 도 7 에 도시된 코크스 밀어냄 위치에서, 고온 박스의 단부 (74) 는 오븐 (12) 에 가까이 인접하며, 천이부 (76) 는 오븐 문턱 (84) 에 놓인다. 코크스를 고온 카 (24) 위에 쌓은 후에, 고온 박스 (44) 는 오븐 (12) 으로부터 후퇴하며 급랭 영역 (30) 으로의 수송을 위한 제 1 높이 위치로 낮추어진다. 출구 도어 제거 장치 (20) 는 그리고나서 오븐 (12) 에 인접한 위치로 되돌아가 오븐 (12) 의 출구 도어 (40) 를 대체할 수 있다.

고온 박스 (44) 가 코크스 밀어냄 위치와 후퇴된 위치 사이에서 이동되도록 하기 위해, 각각의 회전 롤러 (90) 및 액츄에이터 롤러 (92) 는 프레임 (70) 에 대해 고온 박스 (44) 의 이송 운동을 가능하게 하는 휠 (104 및 106) 을 각각 포함한다. 휠 (104 및 106) 은 고온 박스 (44) 의 바닥 측 (108) 또는 구름 운동을 위한 고온 박스의 바닥 측 (108) 에 부착된 레일과 맞물린다. 고온 박스 (44) 의 바닥 측 (108) 에 부착된 레일의 경우, 휠 (104 및 106) 은 실질적으로 운동의 단일 축을 따라 고온 박스 (44) 의 운동을 제공하는 레일의 가장자리와 맞물리는 숄더 (110)(도 14) 를 포함할 수 있다.

고온 카 (24) 의 다른 독특한 양태는 도 15-17 에 더욱 상세히 도시된 전체적인 먼지 수집 시스템 (48) 이다. 먼지 수집 시스템 (48) 은 먼지 수집 멀티 클론 (114) 를 통해 고온 박스 (44) 로부터 공기, 연기 및 먼지의 흐름을 제공하는 송풍기 (112) 를 포함한다. 자라는 먼지 입자가 먼지 수집으로 흐르는 공기 흐름에 동반되는 경우 불꽃 방지 장치가 수집 관 (66) 을 멀티 클론 (114) 과 연결하는 편향된 슬라이딩 관 (118)(도 2) 에 사용될 수 있다. 사용될 수 있는 다른 적합한 먼지 수집 시스템 (48) 은 백 하우스, 멀티 클론, 습식 스크러버, 정전 침전기 등으로부터 선택될 수 있다.

먼지 수집 시스템 (48) 은 고온 박스 (44) 의 한 측에 인접하여 프레임 (70) 에 고정적으로 부착된다. 따라서, 고온 박스 (44) 가 후퇴된 위치(도 6)로부터 코크스 밀어냄 위치(도 7)로 길이 방향으로 이동할 때, 공기, 연기 및 먼지의 연속적인 흐름이 수집 관 (66) 과 멀티 클론 (114) 사이에 유지되어야 한다.

멀티 클론 (114) 과 고온 박스 (44) 의 수집 관 (66) 사이의 시일을 유지하기 위해, 편향된 슬라이등 연결 관 (118) 은 고온 박스 (44) 를 나가는 관 (66) 에 고정적으로 부착되어 있는 차폐 플레이트 (120) 를 따라 미끄러지도록 배치된다. 편향된 슬라이딩 관 (118) 은 고정된 부분 (112) 및 고정된 부분 (122) 에 부착된 가동 부분 (124) 을 포함하며, 차폐 플레이트 (120) 를 따라 길이 방향으로의 슬라이딩 운동을 위해 멀티 클론 (114) 으로부터 차폐 플레이트 (120) 를 향해 편향된다. 스프링 (126)(도 2) 과 같은 편향 장치는 슬라이딩 관 (118) 과 차폐 플레이트 (120) 사이의 가스 시일을 유지하기 위해 차폐 플레이트 (120) 에 대항해 관 (118) 의 가동 부분 (124) 을 편향시킨다.

고온 박스 (44) 가 도 16 에 도시된 제 1 위치로부터 도 17 에 도시된 제 2 위치까지 이동할 때, 슬리이딩 관 (118) 은 차폐 플레이트 (120) 를 따라 미끄러져 관 (66) 과 멀티 클론 (114) 사이의 연속적인 유체 흐름 연결을 유지한다. 슬라이딩 관 (118) 이 실질적으로 관 (66) 보다 더 넓기 때문에, 고온 박스 (44) 가 제 1 위치에 있는 경우 차폐 플레이트 (120) 는 관 (118) 의 제 1 부분 (128) 을, 그리고 고온 박스 (44) 가 제 2 위치에 있는 경우 관 (118) 의 제 2 부분 (120) 을 밀봉하는데 효과적이다.

코크스 슬래브 (26) 를 수용하기 위해 고온 박스 (44) 를 위치시키는 동안, 먼지 수집 시스템 (48) 은 고온 박스 (44) 가 오븐 (12) 에 인접할 때 생성되는 어떠한 연기, 먼지 등을 수집하기 위해 작동된다. 먼지 수집 시스템 (48) 은 코크스 슬래브 (26) 가 고온 카 (24) 로부터 급랭 카 (34) 위로 밀려날 때까지 계속 작동할 수 있다.

코크스 슬래브가 고온 카 (24) 위로 밀려나면, 오븐 (12) 의 출구 도어 (40) 는 출구 도어 제거 장치 (20) 에 의해 오븐 (12) 의 출구 측 (16) 에 재설치되며, 도 18 에 개략적으로 보여지듯이 고온 카 (24) 는 레일 (28) 위에서 급랭 영역 (30) 으로 수송된다. 급랭 카 영역 (30) 에서, 코크스 (26) 의 고온 슬래브는 고정 푸셔 (32) 를 사용하여 급랭 카 (34) 위로 밀려난다.

고정 푸셔 (32) 의 상세한 설명이 도 19-28 에 제공된다. 푸셔 (32) 는 제 1 암부 (136) 및 제 2 암부 (138) 를 갖는 기어 구동 연장 암 (134) 에 부착된 유체 냉각식 램 헤드 (132) 를 포함한다. 냉각 유체 스프레이 노즐 (140) 은 유체 냉각식 램 헤드 (132) 에 인접하여 제공된다. 안내 트랙 (142) 이 도 18 에 도시된 제 1 위치로부터 도 28 에 도시된 제 2 위치로 제 2 암부 (138) 의 운동을 안내한다.

기어 구동 기구 (144) 는 제 1 위치와 제 2 위치 사이에 연장 암 (134) 의 운동을 제공한다. 기어 구동 기구 (144) 는 램 프레임 (146) 에 작동적으로 부착되며, 전기 모터 또는 바람직하게는 유압 기어 구동 기구 (144)(도 19) 일 수 있다. 가이드 부재 (148) 는 기어 구동 기구 (144) 가 연장 암 (134) 를 움직이도록 작동할 때 안내 트랙 (142) 을 따라 제 2 암부 (138) 를 안내하기 위해 제 2 암부 (138)(도 20) 에 회전가능하게 부착된다. 도 22 에 보여지듯이, 기어 구동 기구 (144) 는 연장 암 (134) 의 하단부 (154) 에 배치된 기어치 (152) 와 맞물리는 기어 (150) 를 포함한다. 안내 롤러 (156 및 158)(도 22-23) 는 연장 암 (134) 이 기어 (150) 와 맞물림 접촉을 유지하도록 연장 암 (134) 의 반대 측에 제공된다.

제 2 암부 (138) 가 기어 (150) 와 맞물리도록 하기 위해, 도 24 및 25 에 보여지듯이 제 2 암부 (138) 는 회전 핀 (160) 에 의해 제 1 암부 (136) 에 회전가능하게 연결된다. 제 1 위치로부터 제 2 위치로의 제 2 암부 (138) 의 회전은 코크스 슬래브 (26) 를 급랭 카 (34) 위로 밀어내기 위해 연장 암 (134) 이 고온 카 (24) 안으로 연장될 때 제 2 암부 (138) 가 기어 (150) 와 맞물릴 수 있게 한다.

유체 냉각식 램 헤드 (132) 의 연장 및 후퇴 운동이 도 26-30 에 도시된다. 도 26 에서, 램 헤드 (132) 는 고온 카 (24) 내에 코크스 슬리브 (26) 와 인접한 제 1 위치에 있다. 기어 구동 기구 (144) 의 작동시, 램 헤드 (132) 는 슬래브 (26) 를 고온 카 (24) 로부터 급랭 카 (34) 위로 이동시키기 위해 코크스 슬래브 (26) 와 맞물린다. 도 27 에서, 램 헤드 (132) 가 코크스 슬래브 (26) 를 밀어낼 때 푸셔 (32) 의 제 1 암부 (136) 만이 기어 구동 기구 (136) 와 작동적으로 맞물림을 한다. 도 28 에서, 제 2 암부 (138) 는 기어 구동 기구 (144) 와 작동적으로 맞물림을 하여 램 헤드 (132) 가 고온 카 (24) 를 통해 완전히 연장되며 코크스 슬래브 (26) 가 급랭 카 (34) 위로 이동된다.

도 29 및 30 에서, 램 헤드 (132) 는 도 28 의 완전히 연장된 위치로부터 도 30 에 보여지듯이 후퇴된 위치로 이동한다. 양쪽 방향으로의 램 헤드 (132) 의 운동 동안, 냉각 스프레이 노즐 (140) 이 활성화되어 도 31 에 더욱 상세히 보여지듯이 고온 카 (24) 를 냉각시키기 위해 냉각 유체 (162) 의 스프레이를 제공하며, 다중 밀어냄 사이클 이후에 고온 카 (24) 의 때이른 실패를 방지한다. 물과 같은 냉각 유체는 냉각 스프레이 노즐 (140) 에 작동적으로 연결된 냉각 유체원 (165) 에 의해 제공된다. 유체 냉각식 램 헤드 (132) 가 물 또는 같은 유체원 (165) 로부터 또는 별개의 냉각 유체원으로부터 주어지는 다른 냉각 유체를 사용하여 냉각될 수 있음을 인식할 것이다. 그러나, 냉각 스프레이 노즐 (140) 을 위한 냉각 유체 (162) 는 바람직하게는 고온 카의 뜨거운 표면과의 접촉으로 증기로 변환되는 물이다. 푸셔 (132) 와 인접하거나 멀리 떨어져 푸셔 (132) 를 작동하기 위해, 예를 들어, 고온 카 (24) 의 작동자 하우징 (68) 의 작동자에 의해 준비가 이루어진다. 코크스 슬래브 (26) 가 도 32 에 보여지듯이 급랭 카 (24) 위로 밀어내어지면, 고온 카 (24) 는 다른 코크스 슬래브 (26) 를 받아들이기 위해 인접한 다른 오븐 (12) 으로 돌아올 수 있다.

도 33-42 를 참조하여, 급랭 카 (34) 의 상세한 설명이 도시된다. 급랭 카 (34) 는 소정의 습기 함량을 갖는 코크스 생성물을 제공하기 위해 사용되는 긴 개방 상부 다중 기능 장치이다. 급랭 카 (24) 는 코크스 슬래브 (26) 를 급랭 카 (34) 위로 움직이기 위해 낮춰질 수 있고 급랭 작용 동안 코크스 슬래브 (26) 를 유지하기 위해 올려질 수 있는 코크스 유지 게이트 (166) 를 포함하는 코크스 슬래브 유입 단부 (164) 를 갖는다.

도 34 의 평면도에 보여지듯이, 급랭 카 (34) 는 코크스 슬래브 (26) 를 받아들이기 위한 긴 베드부 (168), 고정된 반대쪽 단부 벽 (170), 고정된 측벽 (172), 및 가동 측벽 (173) 을 갖는다. 아래 더 상세히 설명되듯이, 고정된 측벽 (172) 은 급랭 유체의 흐름을 위해 통과하는 유체 배출 포트 (174) 를 갖는다.

급랭 카 (24) 는 또한 급랭 카 (24) 를 코크스 슬래브 (26) 를 급랭하는 제 1 방향 및 급랭된 코크스를 수용 독 (38) 위로 방출하는 제 2 방향으로 경사지게 하기 위한 도 35 및 36 에 도시된 경사 기구 (176) 를 포함한다. 경사 기구 (176) 는 제 1 단부 (178) 에서 급랭 카 프레임 (180) 에 그리고 제 2 단부 (182) 에서 긴 베드부 (168) 에 부착된다. 긴 베드부 (168) 는 회전 암 (184) 의 프레임 (180) 에 회전가능하게 부착된다.

고온 카 (24) 와 같이, 급랭 카 (34) 는 수용 독 (38) 과 인접한 급랭 영역 (30) 에서 레일 (186) 을 따른 운동에 의해 급랭 영역 (30) 에 위치될 수 있다. 고온 카 (24) 로부터 급랭 카 (34) 로 코크스 슬래브 (26) 를 이동시키기 전에, 코크스 유지 게이트 (166) 는 게이트 액츄에이터 기구 (188) 에 의해 도 37 에 도시된 제 1 위치로부터 도 38 에 도시된 제 2 위치까지 낮춰진다. 유지 게이트 (166) 가 제 2 위치로 낮춰지면, 상기 설명되고 도 39 에 도시되듯이 급랭 카는 고온 카 (24) 로부터 코크스 슬래브 (26) 를 받아들이기 위해 고온 카와 인접하도록 이동될 수 있다.

급랭 카 (34) 가 코크스 슬래브 (26) 를 받아들이는 고온 카 (24) 에 인접하여 적합한 위치에 있는 것을 보장하기 위해 기계적 위치 장치 (190) 가 급랭 카 (34) 에 제공될 수 있다. 고온 카 이송 및 높임 기구 (46) 는 급랭 카 베드부 (168) 와 고온 카의 바닥 (60) 사이의 어떠한 높이 차를 위해 제공되도록 사용될 수 있다.

코크스 슬래브 (26) 가 급랭 카 (34) 위로 운동하는 동안, 급랭 카 (34) 의 유입 단부 (164) 와 인접하여 긴 베드부 (168) 에 부착된 코크스 슬래브 분리 장치 (192)(도 34) 는 코크스 슬래브 (26) 를 통한 급랭 유체 운동을 위해 코크스 슬래브 (26) 를 적어도 두 부분으로 나누는데 효과적이다. 분리 장치 (192) 는 베드부 (168) 로부터 위쪽으로 약 5 인치 내지 약 15 인치, 전형적으로 약 10 인치 연장되는 약 5 내지 약 15 인치 길이, 바람직하게는 약 10 인치의 쐐기 형상의 강 구조이다. 코크스 슬래브 (26) 가 급랭 카 (34) 위로 이동하면, 분리 장치 (192) 는 더욱 효과적인 슬래브 (26) 의 급랭을 위해 급랭 흐름이 슬래브 (26) 의 상부로부터 슬래브 (26) 의 하부로 통과하게 할 수 있는 슬래브 (26) 개구 틈의 두께를 통해 연장되는 코크스 슬래브 (26) 의 균열을 야기한다.

도 40 에서, 게이트 액츄에이터 기구 (188) 는 게이트 (166) 를 닫도록 다시 작용하며 급랭 카 (34) 는 고온 카로부터 멀어지게 급랭 위치 안으로 이동된다. 도 41 에 보여지듯이, 급랭 카 (34) 가 수용 독 (38) 에 접하여 위치되는 경우, 경사 기구 (176) 는 급랭 유체 (194) 의 급랭 흐름의 수평 위치로부터 슬래브를 통해, 슬래브 주위로 그리고 슬래브 아래로 급랭 카 (34) 를 약 5 에서 약 15도, 전형적으로는 약 10도로 경사지게 하도록 작용한다. 급랭 단계 동안, 초과 유체가 측벽 (172) 에서 배출 포트 (174) 를 통해 그리고 수용 독 (38) 반대쪽의 급랭 유체 수집 구멍 안으로 흐른다. 따라서, 실질적으로 급랭 유체는 수용 독 (38) 위로 엎지러지지 않는다. 급랭 유체 (194) 의 코크스 슬래브 (26) 위로의 흐름은 제어실 작동자 및/또는 급랭 영역 작동자에 의해 자동으로 또는 수동으로 제어될 수 있다.

코크스 슬래브 (26) 를 급랭하기 적합한 급랭 유체의 전형적인 양은 코크스 중량부 당 약 1.5 내지 2.5 의 물 중량부일 수 있다. 급랭 단계는 전형적으로 가능한 한 신속히 수행되며, 이는 약 3.0 중량 퍼센트보다 더 작은 습기 함량, 전형적으로 약 1.5 내지 약 3.0 중량 퍼센트를 갖는 코크스를 제공하기 위해 총 약 1.5 내지 약 2.5 분의 범위이다.

도 41 에 보여지듯이, 급랭 유체 (194) 는 단일 급랭 시스템에 의해 또는 화살표 (194A 및 194B) 에 의해 나타나는 이중 급랭 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이중 급랭 시스템에서, 화살표 (200) 에 보여지듯이 코크스 슬래브 (26) 아래에 흐를 수 있는 급랭 유체의 적합한 양을 제공하기 위해 급랭 유체의 약 50 내지 약 75 퍼센트가 화살표 (194A) 로 나타난 시스템에 제공된다. 따라서, 약 25 내지 약 50 중량 퍼센트의 남은 부분이 코크스 슬래브 (26) 의 상부 측 (20) 으로 향한다.

급랭 사이클의 완료시에, 경사 기구 (176) 는 급랭 카 (34) 가 급랭된 코크스 (196) 의 수용 독 위로의 방출을 위한 수평 위치에 대해 약 25 내지 약 35 도의 반대쪽 방향으로 경사지도록 야기하기 위해 다시 작용된다. 급랭된 코크스 (196) 를 방출하기 전에, 가동 측벽 (173) 에 부착된 액츄에이터 (198) 는 급랭 카 (34) 로부터 수용 독 (38) 위로의 급랭된 코크스 (196) 의 흐름을 위해 가동 측벽 (173) 을 낮추도록 작용된다. 급랭된 코크스 (196) 를 급랭 카 (34) 로부터 방출할 때, 액츄에이터 기구 (176) 는 급랭 카 (34) 를 코크스 슬래브 수용 위치로 되돌리도록 작용될 수 있고, 액츄에이터 (198) 는 가동 벽 (173) 을 올리도록 작용될 수 있다.

전술한 기재에서, 컨베이어 벨브를 제외하고 전체적인 장치, 전기적 구성요소 등은 주강 또는 단조 강으로 만들어질 수 있다. 따라서, 이 장치의 튼튼한 구조가 가능하며 이는 코킹 오븐 환경에 적합한 상대적으로 길게 지속되는 장치를 제공한다.

본 발명의 실시형태의 설명된 다양한 양태 및 그의 몇몇 이점을 가짐으로써, 본 발명이 첨부된 청구항의 정신 및 범위 내에서 다양한 변형, 대체 및 수정을 받아들이기 용이하다고 당업자에 의해 인식될 것이다.

Claims (1)

1. 발명의 상세한 설명에 기재된 석탄으로부터 코크스를 만드는 방법.

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