CN117663765A - 一种炼钢用辅料烘烤装置 - Google Patents
一种炼钢用辅料烘烤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117663765A CN117663765A CN202311539237.2A CN202311539237A CN117663765A CN 117663765 A CN117663765 A CN 117663765A CN 202311539237 A CN202311539237 A CN 202311539237A CN 117663765 A CN117663765 A CN 117663765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- baking
- bag
- type furnace
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 108
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 97
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 17
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 13
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 45
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 45
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 45
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
- F27D3/123—Furnace cars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本申请公开了一种炼钢用辅料烘烤装置，涉及炼钢用辅料烘烤设备技术领域，包括机架，若干个并排竖立安装在机架内的储料烘烤机构，储料烘烤机构包括用于对辅料进行烘烤的囊式炉体，设置在囊式炉体上方的与囊式炉体连通的进料通道，设置在囊式炉体下方的与囊式炉体连通的下料通道，与下料通道连通的水平设置的出料通道；还包括围绕囊式炉体安装的用于对囊式炉体进行烘烤和保温的加热系统，加热系统对囊式炉体的整体进行加热烘烤和保温，提高了对囊式炉体内辅料的烘烤效率，在重力的作用下，烘烤后的辅料从下料通道进入出料通道，成品辅料从出料通道卸料，实现连续不间断烘烤，提高了烘烤的效率。
Description
技术领域
本申请涉及炼钢用辅料烘烤设备技术领域，尤其是涉及一种炼钢用辅料烘烤装置。
背景技术
炼钢过程中需要使用大量的辅料，如石灰、萤石、碳化硅和焦炭等，这些炼钢辅助材料容易吸潮，吸潮后的辅料在炼钢过程中水分会被分解成氢元素进入钢液中，氢元素在钢材中易产生白点等缺陷，造成钢材出现次品或废品，因此，在炼钢前需要对辅料进行充分烘烤，尽量减少辅料中的水分，降低氢元素进入钢液，进而提高钢材的产品质量。
为了解决炼钢用辅料烘烤的问题，公开号为CN209279559的专利，公开了一种石灰烘烤装置，包括机架和仓体，仓体内设有斜隔板，斜隔板将仓体内部分隔成燃烧仓和进料仓，燃烧仓设于进料仓的下方，出料口处设有下料通道，下料通道的出口处设有封堵，在烘烤过程中，被烘烤的石灰通过进料口进料仓，在出口处的封堵的阻挡下，石灰存满进料仓，燃烧仓的热源对进料仓进行烘烤时，靠近燃烧仓的位置受热较快，烘烤效果较好，远离燃烧仓的石灰受热慢，烘烤效果不佳，进料仓受烘烤的石灰含水量都符合要求，烘烤需要花费很长的时间。
针对上述中的相关技术，发明人认为石灰烘烤装置存在烘烤效率低的缺陷。
发明内容
为了改善炼钢用辅料烘烤装置烘烤效率低的问题，本申请提供一种炼钢用辅料烘烤装置，采用如下的技术方案：
一种炼钢用辅料烘烤装置，包括机架，若干个并排竖立安装在所述机架内的储料烘烤机构，所述储料烘烤机构包括用于对辅料进行烘烤的囊式炉体，设置在所述囊式炉体上方的与所述囊式炉体连通的进料通道，设置在所述囊式炉体下方的与所述囊式炉体连通的下料通道，与所述下料通道连通的水平设置的出料通道；还包括围绕所述囊式炉体安装的用于对所述囊式炉体进行烘烤和保温的加热系统。
通过采用上述技术方案，辅料烘烤装置通过并排竖立设置在机架内的若干个储料烘烤机构，提高了对辅料烘烤的产能，储料烘烤机构包括囊式炉体、进料通道、下料通道和出料通道，辅料从进料通道进入囊式炉体，加热系统围绕囊式炉体安装，加热系统对囊式炉体的整体进行加热烘烤，提高了对囊式炉体内辅料的烘烤效率，在重力的作用下，烘烤后的辅料从下料通道进入出料通道，成品辅料从出料通道卸料，实现连续不间断烘烤，提高了烘烤的效率。
可选的，所述囊式炉体是一种中空的球形炉体，所述球形炉体固定安装在所述机架内、分别与所述进料通道和所述下料通道相连通。
通过采用上述技术方案，在球形炉体与其他形状的炉体受热面积相同的情况下，球形炉体容积比其他形状的炉体要大，存储的辅料比其他形状的炉体要多，其加热效率也远大于其他形状的炉体，能大大提升对能源的利用率。
可选的，所述加热系统包括加热组件和填充在所述机架内用于对所述储料烘烤机构和所述加热组件进行保温的保温组件。
通过采用上述技术方案，加热系统通过加热组件对囊式炉体进行加热，通过保温组件对进料通道、囊式炉体、下料通道和出料通道进行保温，防止热量散失，提高了热效率。
可选的，所述加热组件包括围绕所述囊式炉体设置的两个耐热体和安装在所述耐热体上的多个加热件，所述耐热体设有与所述囊式炉体相适配的弧形面，在所述耐热体上还设有贯穿所述耐热体与所述弧形面连通的多个加热孔，所述加热件穿设在所述加热孔中。
通过采用上述技术方案，加热组件通过两个耐热体围绕囊式炉体安装，耐热体设有与囊式炉体相适配的弧形面，还设有贯穿弧形面的加热孔，加热孔内安装加热件，耐热体有加热孔的地方对囊式炉体进行加热，无加热孔的地方对囊式炉体进行保温，大大提高了加热的效率。
可选的，所述耐热体上的多个所述加热孔在竖直方向按多排布置，多排布置的所述加热孔呈菱形排布结构，每排加热孔的数量从所述囊式炉体分别向所述进料通道和所述下料通道方向的数量逐渐减少。
通过采用上述技术方案，耐热体通过菱形排布的加热孔对囊式炉体进行加热烘烤，囊式炉体朝向进料通道的加热孔数量减少，这样，进料通道的加热温度低于囊式炉体的加热温度，进料通道对辅料进行预热，预防进入囊式炉体的辅料温度发生急剧升高，减少因产生辅料崩裂、飞溅对囊式炉体造成损伤等情况，囊式炉体朝向下料通道的方向加热孔数量减少，这样，下料通道的加热温度低于囊式炉体的加热温度，下料通道对辅料进行降温和保温，防止从囊式炉体中出来的高温辅料快速进入冷空气中，产生辅料碎裂、粉化等现象，不利于后续在钢液中添加。
可选的，所述储料烘烤机构数量为2个或3个。
通过采用上述技术方案，烘烤装置在机架内设置2个或3个储料烘烤机构，大大提高单次作业的辅料烘烤量，同时有利于对囊式炉体进行加热和保温，提高对囊式炉体加热烘烤的热效率。
可选的，还包括用于对储料烘烤机构供料的上料机构，所述上料机构包括用于储存辅料的上料仓，连接所述上料仓下料口与所述进料通道入料口的斜坡皮带输送机，所述斜坡皮带输送机上设有防止辅料受潮的护罩，还包括与若干个所述进料通道都相连的除尘系统。
通过采用上述技术方案，上料机构通过斜坡皮带输送机把上料仓内的辅料输送到进料通道，实现给储料烘烤机构连续上料，提高了供料的效率，斜坡皮带输送机上设有辅料防潮的护罩，通过与所有的进料通道都相连的除尘系统，对进入进料通道或进料通道在烘烤过程中产生的扬尘进行除尘处理，改善作业周边的工作环境，有利于环境保护。
可选的，还包括从所述出料通道卸下辅料的出料机构，所述出料机构包括扒料组件、出料导轨架、安装在所述出料导轨架上的驱动所述扒料组件移动的出料驱动组件，所述出料导轨架与所述出料通道相对设置。
通过采用上述技术方案，出料机构通过出料驱动组件驱动扒料组件在出料导轨架上移动，从而对出料通道内的成品辅料进行卸料，提高了卸料的效率，降低了工人的劳动强度。
可选的，所述扒料组件包括移动小车和扒料耙手，所述移动小车滑动设置在所述出料导轨架上，所述扒料耙手与所述移动小车铰接，还包括设置在所述扒料耙手与所述移动小车之间的空气弹簧，所述空气弹簧两端分别与所述扒料耙手和所述移动小车固定连接，所述空气弹簧驱动所述扒料耙手摆动。
通过采用上述技术方案，扒料组件通过滑动设置在出料导轨架上的移动小车带动扒料耙手移动，扒料耙手与移动小车铰接，通过空气弹簧驱动扒料耙手摆动，从而使扒料耙手压入出料通道中的辅料堆中扒料，降低了工人的劳动强度。
可选的，所述出料驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述出料导轨架远离所述出料通道的一端，所述出料导轨架靠近所述驱动电机的一端转动设置第一转轴，所述驱动电机输出轴与所述第一转轴固定连接，所述第一转轴上设有传动的第一链轮，所述出料导轨架远离所述驱动电机的一端转动设置第二转轴，所述第二转轴上设有传动的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条传动连接，所述链条两端分别与所述移动小车两端固定连接。
通过采用上述技术方案，出料驱动组件通过驱动电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动第一链轮转动，第二转轴和第二链轮在链条的传动下转动，链条回转从而使移动小车在出料导轨架上移动，实现扒料耙手把辅料从出料通道中卸下。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、辅料烘烤装置通过并排竖立设置在机架内的若干个储料烘烤机构，提高了对辅料烘烤的产能，储料烘烤机构通过围绕囊式炉体安装的加热系统对囊式炉体进行加热和保温，提高了对囊式炉体内辅料的烘烤效率，在重力的作用下，烘烤后的辅料从下料通道进入出料通道，成品辅料从出料通道卸料，实现连续不间断烘烤，提高了烘烤的效率。
2、囊式炉体一种中空的球形炉体，受热面积相同的情况下，球形炉体容积比其他形状的炉体要大，存储的辅料比其他形状的炉体要多，其加热效率也远大于其他形状的炉体，大大提升对能源的利用率。
3、加热系统通过加热组件对囊式炉体进行加热，通过保温组件对进料通道、囊式炉体、下料通道和出料通道进行保温，防止热量散失，提高对囊式炉体烘烤的热效率。
4、加热组件通过两个耐热体围绕囊式炉体安装，耐热体设有与囊式炉体相适配的弧形面，还设有贯穿弧形面的加热孔，加热孔内安装加热件，耐热体有加热孔的地方对囊式炉体进行加热，无加热孔的地方对囊式炉体进行保温，大大提高了加热的效率。
5、耐热体通过菱形排布的加热孔对囊式炉体进行加热烘烤，囊式炉体朝向进料通道的方向和朝向下料通道的方向加热孔数量都减少，这样，进料通道对辅料进行预热，预防进入囊式炉体的辅料温度发生急剧升高，减少因产生辅料崩裂、飞溅对囊式炉体造成损伤等情况，下料通道对辅料进行降温和保温，防止从囊式炉体中出来的高温辅料快速进入冷空气中，产生辅料碎裂、粉化等现象，不利于后续在钢液中添加。
6、烘烤装置通过在机架内设置2个或3个储料烘烤机构，大大提高单次作业的辅料烘烤量，同时有利于对囊式炉体进行加热和保温，提高对囊式炉体加热烘烤的热效率。
7、上料机构通过斜坡皮带输送机把上料仓内的辅料输送到进料通道，实现给储料烘烤机构连续上料，提高了供料的效率，斜坡皮带输送机上设有辅料防潮的护罩，通过与所有的进料通道都相连的除尘系统，对进入进料通道或进料通道在烘烤过程中产生的扬尘进行除尘处理，改善作业周边的工作环境，有利于环境保护。
8、出料机构通过出料驱动组件驱动扒料组件在出料导轨架上移动，从而对出料通道内的成品辅料进行卸料，提高了卸料的效率，降低了工人的劳动强度。
9、扒料组件通过滑动设置在出料导轨架上的移动小车带动扒料耙手移动，扒料耙手与移动小车铰接，通过空气弹簧驱动扒料耙手摆动，从而使扒料耙手压入出料通道中的辅料堆中扒料，降低了工人的劳动强度。
10、出料驱动组件通过驱动电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动第一链轮转动，第二转轴和第二链轮在链条的传动下转动，链条回转从而使移动小车在出料导轨架上移动，实现扒料耙手把辅料从出料通道中扒出卸料。
附图说明
图1为本申请公开的一种炼钢用辅料烘烤装置结构示意图。
图2为本申请公开的一种炼钢用辅料烘烤装置全剖视图。
图3为图2中A-A剖切位置的剖视图。
图4为本申请公开的耐热体的结构示意图。
图5为本申请公开的耐热体的主视图。
图6为本申请公开一种炼钢用辅料烘烤装置包括上料机构和出料机构的结构示意图。
图7为本申请公开一种炼钢用辅料烘烤装置包括上料机构和出料机构的全剖视图。
图中：
1、机架；2、储料烘烤机构；21、囊式炉体；22、进料通道；221、入料口；23、下料通道；24、出料通道；25、出料门；26、门气缸；3、加热系统；31、加热组件；311、耐热体；3111、弧形面；3112、加热孔；312、加热件；32、保温组件；4、上料机构；41、上料仓；42、斜坡皮带输送机；421、护罩；43、除尘系统；5、出料机构；51、扒料组件；511、移动小车；512、扒料耙手；513、空气弹簧；52、出料导轨架；53、出料驱动组件；531、驱动电机；532、第一转轴；533、第一链轮；534、第二转轴；535、第二链轮；536、链条；6、成品箱。
具体实施方式
以下结合图1至图7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种炼钢用辅料烘烤装置。用于对炼钢用辅料进行烘烤，以降低辅料中的水分，炼钢用的辅料可以是石灰、萤石、碳化硅和焦炭等物料，本申请实施例中以石灰为例进行说明。参照图1和图2，炼钢用辅料烘烤装置包括机架1，若干个并排竖立安装在机架1内的储料烘烤机构2，本申请实施例储料烘烤机构2的数量为2个，本申请的其它实施例中为3个，2个或3个储料烘烤机构2并排设置在一起，能够大大提高烘烤石灰的产能，同时能够降低热能向外部散失，提高能源的利用率；储料烘烤机构2包括用于对石灰进行烘烤的囊式炉体21，设置在囊式炉体21上方的与囊式炉体21连通的进料通道22，设置在囊式炉体21下方的与囊式炉体21连通的下料通道23，与下料通道23连通的水平设置的出料通道24；还包括围绕囊式炉体21安装的用于对囊式炉体21进行烘烤和保温的加热系统3，加热系统3对囊式炉体21的整体进行加热烘烤和保温，提高了对囊式炉体21内石灰的烘烤效率，在重力的作用下，烘烤后的石灰从下料通道23进入出料通道24，成品石灰从出料通道24卸料，实现连续不间断烘烤，提高了烘烤的效率。
参照图3，囊式炉体21是一种中空的球形炉体，本申请实施例中公开的囊式炉体21的形状是中空的球形炉体，在本申请其他实施例中公开的是一种中空的椭圆球体，椭圆球体的长轴两端分别与进料通道22和下料通道23相连通，便于炉体中进料和下料；本申请实施例中公开的球形炉体固定安装在机架1内，球形炉体上下两端分别与进料通道22和下料通道23相连通，在球形炉体与其他形状的炉体受热面积相同的情况下，球形炉体容积比其他形状的炉体要大，存储的石灰比其他形状的炉体要多，其加热效率也远大于其他形状的炉体，能大大提升对能源的利用率。
参照图2，加热系统3包括加热组件31和填充在机架1内用于对储料烘烤机构2和加热组件31进行保温的保温组件32，加热系统3通过加热组件31对囊式炉体21进行加热，保温组件32安装在机架1内，填充在储料烘烤机构2之间的空隙中，为了防护保温组件32的保温材料损坏，在机架1周围设置一层防护钢板，通过保温组件32对进料通道22、囊式炉体21、下料通道23和出料通道24进行保温，防止热量散失，提高了热效率。
参照图2，加热组件31包括围绕囊式炉体21设置的两个耐热体311和安装在耐热体311上的多个加热件312，耐热体311是由耐火材料制作而成，加热件312是由电阻丝制作而成的电加热棒，耐热体311设有与囊式炉体21相适配的弧形面3111，在耐热体311上还设有贯穿耐热体311与弧形面3111连通的多个加热孔3112，加热件312穿设在加热孔3112中，加热组件31通过两个耐热体311围绕囊式炉体21安装，耐热体311有加热孔3112的地方对囊式炉体21进行加热烘烤，无加热孔3112的地方对囊式炉体21进行保温，大大提高了加热的效率。
参照图4和图5，耐热体311上的多个加热孔3112在竖直方向按多排布置，多排布置的加热孔3112呈菱形排布结构，每排加热孔3112的数量从囊式炉体21分别向进料通道22和下料通道23方向的数量逐渐减少，耐热体311通过菱形排布的加热孔3112对囊式炉体21进行加热烘烤，囊式炉体21朝向进料通道22的加热孔3112数量减少，这样，进料通道22的加热温度低于囊式炉体21的加热温度，进料通道22对石灰进行预热，预防进入囊式炉体21的石灰温度发生急剧升高，减少因产生石灰崩裂、飞溅对囊式炉体21造成损伤等情况，囊式炉体21朝向下料通道23的方向加热孔3112数量减少，这样，下料通道23的加热温度低于囊式炉体21的加热温度，下料通道23对石灰进行降温和保温，防止从囊式炉体21中出来的高温石灰快速进入冷空气中，产生辅料碎裂、粉化等现象，不利于后续在钢液中添加。
参照图2，储料烘烤机构2数量为2个或3个，炼钢用辅料烘烤装置在机架1内设置2个或3个储料烘烤机构2，大大提高单次作业的石灰烘烤量，同时有利于对囊式炉体21进行加热和保温，提高对囊式炉体21加热烘烤的热效率。
参照图6和图7，炼钢用辅料烘烤装置还包括用于对储料烘烤机构2供料的上料机构4，上料机构4包括用于储存石灰的上料仓41，连接上料仓41下料口与进料通道22入料口221的斜坡皮带输送机42，进料通道22的入料口221采用开口上大下小的形状设计，上层截面积大有利于石灰原料进入囊式炉体21中，进入囊式炉体21的入口截面积小，最大程度的减少热量散失；斜坡皮带输送机42的皮带为了防止在输送中石灰原料下滑或漏料，皮带上设有横挡板和皮带两侧的防止漏料的波纹挡边，斜坡皮带输送机42上还设有防止石灰受潮的护罩421，还包括与若干个进料通道22都相连的除尘系统43，除尘系统43采用电除尘器，石灰原料在落入入料口221是产生的扬尘和在烘烤过程中产生的灰尘，通过电除尘器进行收集，上料机构4通过斜坡皮带输送机42把上料仓41内的石灰输送到进料通道22，实现给储料烘烤机构2连续上料，提高了供料的效率，斜坡皮带输送机42上设有石灰防潮的护罩421，通过与所有的进料通道22都相连的除尘系统43，对进入进料通道22或进料通道22在烘烤过程中产生的扬尘进行除尘处理，改善作业周边的工作环境，有利于环境保护。
参照图6和图7，炼钢用辅料烘烤装置还包括从出料通道24卸下石灰的出料机构5，出料通道24作为储料烘烤机构2的储料和出料通道24，在烘烤生产过程中，出料通道24的石灰会暂时囤积在出料通道24中，作为进料通道22、囊式炉体21和下料通道23中石灰原料的支撑，随着出料通道24中囤积的已烘烤完成的石灰产品的卸料，进料通道22、囊式炉体21和下料通道23中的石灰原料在重力的作用下，依次进入到出料通道24中，出料通道24出口的机架1上设有出料门25，驱动出料门25打开的门气缸26，出料通道24出口的还放置盛放石灰成品的成品箱6；出料机构5包括扒料组件51、出料导轨架52、安装在出料导轨架52上的驱动扒料组件51移动的出料驱动组件53，出料导轨架52与出料通道24相对设置，出料机构5通过出料驱动组件53驱动扒料组件51在出料导轨架52上移动，从而对出料通道24内的成品石灰进行出料，提高了出料的效率，实现连续生产，降低了工人的劳动强度。
参照图6和图7，扒料组件51包括移动小车511和扒料耙手512，移动小车511滑动设置在出料导轨架52上，扒料耙手512与移动小车511铰接，还包括设置在扒料耙手512与移动小车511之间的空气弹簧513，空气弹簧513两端分别与扒料耙手512和移动小车511固定连接，空气弹簧513充入压缩空气，空气弹簧513的气囊膨胀，从而驱动扒料耙手512摆动，使扒料耙手512压入出料通道24中的石灰堆中扒料，降低了工人的劳动强度。
参照图6和图7，出料驱动组件53包括驱动电机531，驱动电机531固定安装在出料导轨架52远离出料通道24的一端，出料导轨架52靠近驱动电机531的一端转动设置第一转轴532，驱动电机531输出轴与第一转轴532固定连接，第一转轴532上设有传动的第一链轮533，出料导轨架52远离驱动电机531的一端转动设置第二转轴534，第二转轴534上设有传动的第二链轮535，第一链轮533与第二链轮535通过链条536传动连接，链条536两端分别与移动小车511两端固定连接，链条536回转从而使移动小车511在出料导轨架52上移动，实现扒料耙手512把辅料从出料通道24中扒出卸入成品箱6中。
一种炼钢用辅料烘烤装置工作过程为：初始投料时，为防止石灰原料从出料通道24中流出，门气缸26活塞杆伸出，出料门25关闭出料通道24的出口，除尘系统43启动开始工作，斜坡皮带输送机42启动工作，石灰原料从上料仓41通过斜坡皮带输送机42输送到进料通道22，石灰原料从进料通道22落入并堆积在囊式炉体21、下料通道23和出料通道24中，加热件312通电开始对囊式炉体21加热烘烤炉内的石灰，石灰烘烤完成后，门气缸26活塞杆缩回，打开出料门25，启动驱动电机531驱动移动小车511前进，扒料耙手512进入出料通道24，空气弹簧513充入压缩空气，扒料耙手512向下摆动压入石灰堆中，驱动电机531反转，驱动移动小车511回退，带动扒料耙手512把石灰成品扒出出料通道24卸入成品箱6中，斜坡皮带输送机42向进料通道22输送石灰，补充囊式炉体21卸下的石灰原料，如此往复连续生产。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炼钢用辅料烘烤装置，包括机架(1)，若干个并排竖立安装在所述机架(1)内的储料烘烤机构(2)，其特征在于：所述储料烘烤机构(2)包括用于对辅料进行烘烤的囊式炉体(21)，设置在所述囊式炉体(21)上方的与所述囊式炉体(21)连通的进料通道(22)，设置在所述囊式炉体(21)下方的与所述囊式炉体(21)连通的下料通道(23)，与所述下料通道(23)连通的水平设置的出料通道(24)，还包括围绕所述囊式炉体(21)安装的用于对所述囊式炉体(21)进行烘烤和保温的加热系统(3)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用辅料烘烤装置，其特征在于：所述囊式炉体(21)是一种中空的球形炉体，所述球形炉体固定安装在所述机架(1)内、分别与所述进料通道(22)和所述下料通道(23)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢用辅料烘烤装置，其特征在于：所述加热系统(3)包括加热组件(31)和填充在所述机架(1)内用于对所述储料烘烤机构(2)和所述加热组件(31)进行保温的保温组件(32)。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢用辅料烘烤装置，其特征在于：所述加热组件(31)包括围绕所述囊式炉体(21)设置的两个耐热体(311)和安装在所述耐热体(311)上的多个加热件(312)，所述耐热体(311)设有与所述囊式炉体(21)相适配的弧形面(3111)，在所述耐热体(311)上还设有贯穿所述耐热体(311)与所述弧形面(3111)连通的多个加热孔(3112)，所述加热件(312)穿设在所述加热孔(3112)中。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢用辅料烘烤装置，其特征在于：所述耐热体(311)上的多个所述加热孔(3112)在竖直方向按多排布置，多排布置的所述加热孔(3112)呈菱形排布结构，每排加热孔(3112)的数量从所述囊式炉体(21)分别向所述进料通道(22)和所述下料通道(23)方向的数量逐渐减少。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种炼钢用辅料烘烤装置，其特征在于：所述储料烘烤机构(2)数量为2个或3个。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢用辅料烘烤装置，其特征在于：还包括用于对储料烘烤机构(2)供料的上料机构(4)，所述上料机构(4)包括用于储存辅料的上料仓(41)，连接所述上料仓(41)下料口与所述进料通道(22)入料口(221)的斜坡皮带输送机(42)，所述斜坡皮带输送机(42)上设有防止辅料受潮的护罩(421)，还包括与若干个所述进料通道(22)都相连的除尘系统(43)。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢用辅料烘烤装置，其特征在于：还包括从所述出料通道(24)卸下辅料的出料机构(5)，所述出料机构(5)包括扒料组件(51)、出料导轨架(52)、安装在所述出料导轨架(52)上的驱动所述扒料组件(51)移动的出料驱动组件(53)，所述出料导轨架(52)与所述出料通道(24)相对设置。
9.根据权利要求8所述的一种炼钢用辅料烘烤装置，其特征在于：所述扒料组件(51)包括移动小车(511)和扒料耙手(512)，所述移动小车(511)滑动设置在所述出料导轨架(52)上，所述扒料耙手(512)与所述移动小车(511)铰接，还包括设置在所述扒料耙手(512)与所述移动小车(511)之间的空气弹簧(513)，所述空气弹簧(513)两端分别与所述扒料耙手(512)和所述移动小车(511)固定连接，所述空气弹簧(513)驱动所述扒料耙手(512)摆动。
10.根据权利要求9所述的一种炼钢用辅料烘烤装置，其特征在于：所述出料驱动组件(53)包括驱动电机(531)，所述驱动电机(531)固定安装在所述出料导轨架(52)远离所述出料通道(24)的一端，所述出料导轨架(52)靠近所述驱动电机(531)的一端转动设置第一转轴(532)，所述驱动电机(531)输出轴与所述第一转轴(532)固定连接，所述第一转轴(532)上设有传动的第一链轮(533)，所述出料导轨架(52)远离所述驱动电机(531)的一端转动设置第二转轴(534)，所述第二转轴(534)上设有传动的第二链轮(535)，所述第一链轮(533)与所述第二链轮(535)通过链条(536)传动连接，所述链条(536)两端分别与所述移动小车(511)两端固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311539237.2A CN117663765A (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种炼钢用辅料烘烤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311539237.2A CN117663765A (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种炼钢用辅料烘烤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117663765A true CN117663765A (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=90085493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311539237.2A Pending CN117663765A (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种炼钢用辅料烘烤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117663765A (zh) |
-
2023
- 2023-11-16 CN CN202311539237.2A patent/CN117663765A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2426762C2 (ru) | Усовершенствованный способ и устройство для изготовления кокса | |
| KR101503112B1 (ko) | 평평한 압출 코크스 습식 급냉 장치 및 방법 | |
| RU2411282C2 (ru) | Способ и устройство для уплотнения каменного угля для процесса коксования угля | |
| US20140048406A1 (en) | Device and method for increasing the internal surface of a compact coke charge in a receiving trough | |
| CN104813129B (zh) | 炭素焙烧炉 | |
| CN106367088A (zh) | 一种换热式两段焦炉装煤推焦机及装煤推焦方法 | |
| CN215075041U (zh) | 一种面包烘烤隧道炉 | |
| US5882484A (en) | Continuous process for charging and discharging a carbonization furnace moving in a circle and apparatus for embodying said process | |
| CN117663765A (zh) | 一种炼钢用辅料烘烤装置 | |
| CN211418923U (zh) | 一种煅烧自动输排料系统 | |
| US4071414A (en) | Method of smokeless charging of coke ovens with coal charge and coal-charging machine for effecting same | |
| CN208898802U (zh) | 一种升降套筒双侧密封的双料斗装入装置 | |
| CN209089803U (zh) | 一种隧道炉 | |
| CN206318936U (zh) | 一种换热式两段焦炉装煤推焦机 | |
| CN209816204U (zh) | 一种带运转箱的回火炉 | |
| CN117404912B (zh) | 一种镁钙质耐火材料煅烧装置 | |
| CN218013010U (zh) | 一种石墨增碳剂制备用杂质处理设备 | |
| CN108782639A (zh) | 石头饼自动生成线及生产石头饼的方法 | |
| CN109140520B (zh) | 间歇供料式防回火供料装置 | |
| CN212269892U (zh) | 一种新型环保石灰窑炉 | |
| CN213687485U (zh) | 一种麦芽焙炒炉摊凉机 | |
| CN210796248U (zh) | 一种石灰生产用双层焙烧炉 | |
| KR101605753B1 (ko) | 낙하물 처리장치 | |
| CN114223748B (zh) | 一种茶叶萎凋机 | |
| CN220793884U (zh) | 一种网带炉进料限高限宽装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |