KR20130127671A - 접이식 포장용 완충재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물품 포장을 위한 접이식 포장용 완충재에 관한 것으로, 발포폼이 커버체에 의하여 감싸져 완충재가 이루어지면서도 발포폼이 충진되는 패드부와 그 패드부의 경계부에는 절첩라인이 형성되도록 하여 패드부가 절첩라인에 의하여 구획되면서 커버체에 의하여 복수의 패드가 링크되어 절첩이 이루어지도록 하고, 완충재를 편 상태에서는 판상으로 이루어지면서도 제품을 포장할 때는 접어 사용할 수 있도록 하여 보관부피를 최소화하도록 한 것이다.

Description

접이식 포장용 완충재{Folding type Packaging Cushion}

본 발명은 접이식 포장용 완충재에 관한 것으로, 제품이 박스에 담긴 상태에서 제품의 모서리를 보호하여 운반 중 발생하는 충격을 완화하고 제품이 파손되는 것을 방지하기 위하여 사용하는 것이다.

일반적으로 전자제품과 같이 고가(高價)의 제품이거나 파손의 우려가 있는 제품을 포장할 경우에는 배송중 파손이나 충격에 의한 고장을 방지하기 위하여 포장박스에 제품을 넣고 포장할 때 포장용 완충재를 제품의 외곽에 위치시켜 포장을 한다.

하지만 이러한 것의 문제가 대부분의 완충재는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 물품의 외곽형상과 대응되게 스티로폼으로 제작한 것이 사용되는데, 제품의 형상에 따라 완충재의 크기나 형태가 서로 다르기 때문에 한 장소에서 여러 종류의 제품을 포장하거나 또는 사이즈가 서로 다른 제품을 포장할 때 각각의 제품에 맞는 완충재를 골라서 사용해야 하기 때문에 사용이 매우 불편한 것이다.

특히, 모서리에 끼워 사용하는 완충재는 제품의 각 변을 보호하는 형태로 이루어지도록 하기 위해서는 입체적인 형태로 이루어지는데, 이 경우 완충재의 부피가 커지게 되므로 생산이나 보관에 어려움이 있는 것이고, 제품의 각 부분을 보호하기 위하여 완충재가 여러 종류로 이루어질수록 보관 및 사용에 더욱 어려움이 발생하게 되는 문제가 있는 것이다.

또한, 이러한 완충재는 어떤 경우에는 물품의 부피보다 상대적으로 많은 부피를 차지하도록 되는 경우도 발생하는데, 이러한 방식으로 포장하는 제품이 대부분 대량생산으로 제작된다는 점을 감안하면 그 부피가 지나치게 많은 공간을 차지하게 됨을 알 수 있으며 이러한 것이 결국에는 생산현장에서의 어려움으로 작용하는 것이다.

또한, 이러한 스티로폼 완충재는 제작하고 운반하고 포장하는 과정 뿐만 아니라, 소비자가 제품을 개봉할 경우에도 미세한 가루가 떨어지게 되는 것이기 때문에 미관상 좋지 않고, 생산라인이나 포장라인 및 소비자 등 취급을 하는 모든 사용자에게 가루가 호흡기를 통하여 흡입될 경우에 건강에 악영향을 미치게 되므로 사용상 주의가 필요한 것이다.

또한, 이러한 완충재 자체가 대부분 경우에 특정한 제품의 형상에 맞도록 제작되므로 다른 형태의 제품을 포장할 경우에는 끼울 수 없어서 재사용이 불가능하고 일회성으로 사용할 수밖에 없으며, 스티로폼 자체가 화학제품이기 때문에 제품운반에 사용하고 난 이후에는 재활용이 되지않고, 따라서 완충재를 폐기처리하는 과정에서 심각한 환경오염을 일으키게 되는 문제가 있는 것이다.

따라서 최근에는 이러한 것의 대안으로 종이재를 이용하여 제작한 완충재가 제안되고 있으나, 이러한 것은 지지력이 약하기 때문에 무거운 제품의 경우에는 사용할 수 없고 실질적인 대안이 되지 못한다는 문제가 있는 것이다.

따라서 본 발명은 완충재를 폼의 형태로 이루어지도록 하여 지지력을 확보하면서도 그 구조를 개선하여 보관부피를 최소화할 수 있도록 하고, 다양한 제품에 호환하여 사용이 가능토록 함으로써 재사용이 가능하도록 하며, 이러한 완충재를 취급하는 과정에서 가루가 발생하지 않고 안전하게 사용할 수 있도록 한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 완충재의 구조가 발포폼이 판상으로 성형되도록 하면서도 발포폼이 커버체에 의하여 감싸져 이루어지도록 패드부를 형성하고, 그 패드부의 경계에는 비충진부를 형성하여 패드부가 비충진부에 의하여 구획되면서 커버체에 의하여 복수의 패드부가 링크되어 절첩이 이루어지도록 하여 완충재를 유통하고 보관하는 과정에서는 판상으로 펴진 상태로 관리를 하도록 하고, 완충재를 포장에 사용할 경우에는 작업자가 간단하게 접어서 사용할 수 있도록 한 것이다.

또한, 이러한 완충재의 접이구조가 복수의 패드부가 인접하는 부분에 서로 대응되게 경사면을 형성하여 패드부의 절첩각을 제어할 수 있도록 하고, 그 경사면의 일측 또는 양측에는 돌출벽을 형성하여 패드부가 접힐 때 경사면이 서로 대응되게 맞물려지는 부분의 측면을 차단할 수 있도록 한 것이다.

또한, 상기 패드부의 사이는 비충진부로 이루어지는 절단구간을 형성하여 완충재를 필요에 따라 절단하여 다양한 형태로 변형하여 사용할 수 있도록 한 것이다.

따라서 본 발명은 완충재의 보관부피를 최소화하여 유통과정에서의 물류비용을 절감할 수 있고, 다양한 형태의 제품에 호환하여 사용할 수 있으므로 작업자의 작업성이 향상되면서도 대량생산으로 인한 원가절감의 효과가 있으며, 완충재를 일회성으로 사용하지 않고 여러 번 반복 재사용할 수 있으므로 매우 경제적이고, 폐기물량을 줄여 처리비용을 절감할 수 있음은 물론, 환경오염을 줄일 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 완충재를 취급중에 미세한 가루가 발생되지 않으므로 완충재를 제조하고 제품을 포장하는 작업자를 포함하여 소비자의 경우에도 위생적이고도 안전하게 사용할 수 있는 것이다..

도 1 은 본 발명의 포장용 완충재의 구조를 나타낸 일 실시 예의 사시도
도 1a는 도 1의 포장용 완충재의 사용상태도
도 2는 본 발명의 포장용 완충재의 절첩라인의 구조를 나타낸 단면도
도 3은 본 발명의 포장용 완충재의 절첩라인의 또 다른 구조를 나타낸 단면도
도 4 내지 도 9b는 본 발명의 포장용 완충재의 또 다른 실시 예 및 그 사용상태도
도 10은 본 발명의 포장용 완충재의 제조장치의 구조를 나타낸 분해 사시도
도 10a 내지 도 10g는 도 10의 제조장치를 이용한 포장용 완충제의 제조절차를 나타낸 사시도
도 11 및 도 12는 종래의 포장용 완충재의 구조를 나타낸 사시도

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 하기 첨부도면에서는 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하였다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 완충재(1)는 발포제로 발포성형되어 이루어지는 복수의 패드부(2)가 서로 인접하는 부분에 절첩라인(3)이 형성되어 완충재(1)를 접어 사용할 수 있도록 한 것으로, 패드부(2)는 서로 인접하는 절첩라인(3)측으로 서로 대응되게 경사면(4)을 형성하여 패드부(2)의 절첩각을 제어하도록 함으로써 완충재(1)를 유통하거나 보관할 경우에는 판 형태로 펴서 보관할 수 있도록 함과 동시에 제품의 포장을 위하여 사용할 경우에는 완충재(1)를 접이식으로 접어 제품의 모서리를 보호할 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기 경사면(4)은 서로 대응되게 45°의 각도로 형성되어 패드부(2)의 절첩각이 90°를 이루도록 함이 바람직한 것으로, 경사면(4)의 성형 각도에 따라서 패드부(2)의 절첩각을 다양하게 설정할 수 있는 것이다.

즉, 패드부(2)가 상호 대응되게 마주보는 부분의 경사면(4) 각도를 모두 45°로 형성하면 패드부(2)의 절첩각이 90°로 이루어지게 할 수 있는 것이고, 경사면(4)의 각도를 모두 30°로 형성하면 60°, 경사면(4)의 각도를 모두 60°로 형성하면 120°의 각도로 접힐 수 있게 되는 것으로, 이러한 경사면의 각도에 따라서 완충재(1)를 다양한 형태로 변형 가능하게, 즉 평면 상태에서 사용자의 필요에 따라 다양한 각도로 접을 수 있게 성형할 수 있는 것이다.

또한, 완충재(1)의 구조는 발포폼(1a)이 커버체(1b)에 의하여 감싸여져 완충재가 형성되면서도 그러한 발포폼(1a)과 커버체(1b)의 구조가 발포폼(1a)이 충진되어 일정한 두께의 판상으로 이루어지는 패드부(2)와 절첩라인(3)으로 구성하고, 절첩라인(3)에 발포되어진 발포폼의 두께는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 발포폼이 패드부(2)보다 상대적으로 덜 충진되거나 발포폼이 전혀 충진되지 않은 절첩라인(3)을 형성함으로써 그 절첩라인(3)을 이용하여 패드부(2)를 접어 사용할 수 있도록 한 것이다.

또한, 이러한 절첩라인(3)의 발포폼(1a) 두께는 얇게 형성할수록 완충재(1)를 접기가 용이한 반면에 절첩라인(3)의 내구성이 떨어질 수 있는 것이고, 반대로 절첩라인(3)의 발포폼(1a) 두께를 두껍게 형성할수록 완충재(1)를 접기가 어려워지는 반면에 절첩라인(3)의 내구성을 높이면서도 완충효과를 더욱 향상시킬 수 있는 것이다.

따라서 제품의 중량이나 포장 형태 등을 감안하여 절첩라인(3)의 발포폼(1a) 두께를 필요에 따라 다양한 두께로 성형하여 사용함이 바람직한 것이다.

또한, 상기 완충재(1)는 패드부(2)의 경사면(4)의 일단 또는 양단부에 돌출벽(5)을 형성하고, 그 패드부(2)에 인접한 타측의 경사면(4)에는 돌출벽(5)과 대응되는 위치에 내입공간(6)을 형성하면 패드부(2)를 접을 때 돌출벽(5)과 내입공간(6)이 서로 맞물리게 접혀지게 되면서 경사면(4)의 측면을 차단하게 되어 완충재(1)가 더욱 긴밀히 밀착된 상태로 접히게 할 수 있는 것이다.

즉, 도 1와 같이 돌출벽(5)과 내입공간(6)을 경사면(4)의 일측에만 형성하거나 또는 도 4와 같이 돌출벽(5)과 내입공간(6)을 경사면(4)의 양측에 모두 형성할 수 있는 것이고, 이러한 돌출벽(5)과 내입공간(6)의 맞물림에 의하여 완충재(1)가 접혀질 때 취약한 모서리를 보강할 수 있게 되면서 완충재(1)의 완충기능을 더욱 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

이때, 발포폼(1a)은 디페닐메탄 디이소시아네이트(Diphenlymethane Diisocyanate; MDI)와 레진을 교반한 발포제를 사용하여 폴리우레탄으로 성형함이 바람직한 것이고, 셀 구조 자체가 균일하게 이루어지도록 하기 위해서는 발포제의 종류나 혼합비율에 따라서 차이가 있을 수 있으나, 55℃~65℃의 범위 안에서 설정된 온도에서 성형이 이루어지도록 함이 바람직한 것이고, 또한 발포압력은 펌프의 알피엠과 교반 비율에 따라 토출압을 조절하여 발포가 이루어지도록 함이 바람직한 것이다.

또한, 이러한 완충재는 도 10에 도시된 바와 같이 함체(110)와 덮개(120)로 이루어지는 케이싱(100)과 그 케이싱(100)에 내장되면서 발포폼의 형태를 성형하기 위한 몰드(200)를 이용하여 성형함이 바람직한 것으로, 그 몰드(200)를 케이싱(100)에 삽입하여 커버체(1b)를 깔로 발포제를 주입하여 몰드(200)의 형상에 맞도록 발포제가 발포되어 발포폼(1a)을 형성하게 되면서 커버체(1b)에 밀착되어 접착이 이루어지게 되는 것이고, 이러한 몰드(200)의 구조를 복수의 내입홈(210)과 그 내입홈(210) 간을 서로 연결하는 요철부(220)를 형성하여 완충재가 복수의 패드부(2)가 비충진부(3)의 커버체(1b)에 의하여 링크연결되어지게 성형할 수 있게 한 것이다.

즉 이를 더욱 상세히 설명하면, 도 10a 내지 도 10g에 도시된 바와 같이 케이싱(100)에 몰드(200)를 내장하고 그 몰드와 덮개 사이에 커버체(1b)를 끼워 위치시키도록 한 후, 그 커버체에 발포제를 분사하고 케이싱(100)을 밀폐시키면 케이싱(100)의 내부에서 발포제가 발포되면서 커버체(1b)를 외측으로 밀어내어 몰드(200)의 형태와 동일한 형태로 발포가 이루어지도록 하여 완충재를 제조하게 되는 것으로, 함체(110)와 덮개(120)로 이루어지는 케이싱(100)에 몰드(200)를 내장하여 발포의 형태를 설정하는 준비단계와, 그 몰드(200)의 상면과 덮개(120)의 내면을 커버체(1b)로 덮는 커버체 포설단계와, 포설된 커버체(1b)를 몰드(200)에 밀착시켜 발포위치를 준비하는 커버체 세팅단계와, 준비된 발포제를 노즐을 통하여 세팅된 커버체(1b)의 상면에 주입하는 발포제 주입단계와, 케이싱(100)의 덮개(120)를 덮고 설정된 시간동안 발포제의 반응에 의하여 몰드의 형태대로 발포가 이루어지는 성형단계와, 덮개(120)를 개방하여 성형된 완충재를 분리하는 탈거단계를 거쳐 성형된 완충재를 케이싱으로부터 인출할 수 있게 되는 것이고, 탈거한 완충재는 필요한 크기나 모양에 따라 절단하여 사용하는 절단단계를 거쳐 포장용 완충재로 사용할 수 있게 되는 것이다.

그리고 이때, 함체(110)에 내장되는 몰드(200)에 일체로 요철부(220)를 형성함이 바람직한 것이지만, 이러한 요철부(220)는 덮개(120)의 내면에 형성하여도 동일한 기능을 수행할 수 있는 것이고, 함체(110)에 장착되는 몰드와 별개로 별도의 몰드를 덮개(120)에 장착하면 완충재의 양면을 모두 요철형태로 성형할 수 있게 되면서 다양한 형태로 성형가능하게 되는 것이다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 패드부(2)에 돌출바(8)와 걸림홈(9)을 서로 맞물리게 형성할 경우 돌출바(8)는 몰드(200)에 형성되는 내입홈(210)을 2단으로 보조 내입홈(미도시)을 형성하여 돌출바(8)가 성형되도록 할 수 있는 것이고, 걸림홈(9)은 덮개(120)에 보조 돌출부(미도시)를 형성함으로써 패드부(2)의 이면에 걸림홈(9)을 성형할 수 있게 되는 것이다.

따라서 패드부(2)를 접어 사용할 경우에 돌출바(8)가 걸림홈(9)에 걸려 임의로 풀리는 것을 방지할 수 있게 되는 것이고, 포장용 완충재로 사용함에 있어서 완충재가 임의로 벌어지거나 틀어짐이 발생하지 않고 더욱 안정적으로 제품을 보호할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 완충재(1)는 도 7에 도시된 바와 같이 패드부(2)를 4분할로 이루어지도록 하면서 그 사이에 십자형태의 절첩라인(3)을 형성하고, 그 패드부(2)의 면적을 직사각형 형태로 형성하면 완충재(1)를 접는 방향에 따라서 도 7a와 같이 짧은 폭과 긴 길이의 모서리 완충재로 사용하거나, 또는 도 7b와 같이 긴 폭과 짧은 길이의 모서리 완충재로 선태적 사용이 가능하게 되는 것이다.

또한, 패드부(2)의 갯수나 연결 형태에 따라서 도 1a와 같이 모서리 3면을 막아 제품을 보호하도록 하거나, 또는 도 6a와 같이 모서리 두 면을 막아 제품을 보호하도록 하는 등 패드부(2)와 절첩라인(3)의 조합에 따라서 매우 다양한 형태로 완충재(1)를 사용할 수 있도록 할 수 있는 것이다.

또한, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 패드부(2)의 사이에 패드부(2)보다 상대적으로 발포폼(1a)이 얇게 충진되거나 발포폼(1a)이 전혀 충진되지 않은 절단구간(7)을 형성하면 하나의 완충재(1)를 분할하여 사용할 수 있게 되는 것으로, 다양한 제품을 포장할 경우에도 완충재(1)를 다양한 형태로 활용할 수 있어 사용이 매우 편리하고, 제품을 포장할 경우에 제품의 형상에 맞도록 완충재(1)의 형태를 가변함으로써 더욱 안전하게 제품을 보호할 수 있게 되는 것이다.

1: 완충재 1a: 발포폼
1b: 커버체 2: 패드부
3: 절첩라인 4: 경사면
5: 돌출벽 6: 내입공간
7: 절단구간 8: 돌출바
9: 걸림홈
100: 케이싱 110: 함체
120: 덮개
200: 몰드 210: 내입홈
220: 요철부

Claims (8)

1. 발포제로 발포성형되어 이루어지는 복수의 패드부(2)가 절첩라인(3)에 의하여 인접하게 형성되어 완충재(1)의 절첩이 이루어지도록 되고, 패드부(2)는 서로 인접하는 절첩라인(3)측으로 서로 대응되게 경사면(4)이 형성되어 패드부(2)의 절첩각을 제어하도록 됨으로써 완충재(1)를 보관시 판 형태로 펴서 보관하면서도 접이식으로 접어 제품의 모서리를 보호할 수 있도록 되는 포장용 완충재.
2. 제 1항에 있어서, 상기 완충재(1)는 발포폼(1a)이 커버체(1b)에 의하여 감싸여져 이루어지고, 그 발포폼(1a)의 두께는 패드부(2)의 발포폼(1a) 두께보다 절첩라인(3)이 형성된 부분의 발포폼(1a) 두께가 상대적으로 얇게 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 포장용 완충재.
3. 제 1항에 있어서, 상기 완충재(1)는 발포폼(1a)이 커버체(1b)에 의하여 감싸여져 이루어지고, 그 발포폼(1a)은 패드부(2)에만 형성되면서 절첩라인(3)에는 발포폼(1a)이 내장되지 않도록 되어 커버체(1b)에 의하여 패드부(2)가 링크 연결되게 형성된 것을 특징으로 하는 포장용 완충재.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 완충재(1)는 패드부(2)의 경사면(4)의 일단 또는 양단부에 돌출벽(5)이 형성되고, 그 패드부(2)에 인접한 타측의 경사면(4)에는 내입공간(6)이 형성되어 돌출벽(5)과 내입공간(6)이 서로 맞물리게 접힘되어짐을 특징으로 하는 포장용 완충재.
5. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 상기 발포폼(1a)은 디페닐메탄 디이소시아네이트와 레진을 혼합하여 교반한 발포제로 발포 성형이 이루어지고, 상기 커버체(1b)는 일면에 접착성을 갖는 필름으로 이루어져 폴리우레탄 발포에 의하여 발포폼(1a)과 커버체(1b)가 접착고정됨을 특징으로 하는 포장용 완충재.
6. 제 2항에 있어서, 상기 완충재(1)는 패드부(2)의 사이에 패드부(2)보다 상대적으로 발포폼(1a)이 얇게 충진되는 절단구간(7)이 형성되어 완충재(1)를 절단하여 사용할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 포장용 완충재.
7. 제 3항에 있어서, 상기 완충재(1)는 패드부(2)의 사이에 발포폼(1a)이 충진되지 않은 절단구간(7)이 형성되어 완충재(1)를 절단하여 사용할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 포장용 완충재.
8. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패드부(2)는 돌출바(8)와 내입홈(9)이 서로 맞물리게 형성되어 패드부(2)가 절힘된 상태에서 걸림 고정토록 됨을 특징으로 하는 포장용 완충재.

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