KR20130124341A - 시트형 또는 플레이트형 물체들을 절단하는 방법 및 시스템 - Google Patents

시트형 또는 플레이트형 물체들을 절단하는 방법 및 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 시트형 또는 플레이트형 물체들, 특히 전기 화학 에너지 저장 장치를 구성하기 위한 전극들 및/또는 분리막들 또는 그러한 전극들 또는 분리막들의 일부들을 절단하는 방법에 관한 것으로서, 절단 방법은 (S1) 절단할 물체(1)를 레이저 절단 장치(2)에 도입하는 단계, (S2) 물체(1)를 레이저 절단 장치(2)에 의해 절단하는 단계, 및 (S3) 마이크로 단락을 감소시키기 위해 절단 에지들(3)에서 가공 과정들을 수행하는 단계를 포함한다. 마이크로 단락을 감소시키기 위해 절단 에지들(3)에서 가공 과정들을 수행하는 (S3) 단계는 (S3a) 절단 에지들(3)을 스트럭쳐링하는 단계 및/또는 (S3b) 절단 에지들(3)에 촉진 재료들을 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 시트형 또는 플레이트형 물체들(1), 특히 전기 화학 에너지 저장 장치를 구성하기 위한 전극들 및/또는 분리막들 또는 그러한 전극들 또는 분리막들의 일부들을 절단하는 시스템(10)을 개시하는데, 그 절단 시스템(10)은 절단할 물체(1)를 레이저 절단 장치(2)에 도입하도록 구성된 이송 장치(5), 물체(1)를 절단하도록 구성된 레이저 절단 장치(2), 및 마이크로 단락을 감소시키기 위해 절단 에지들(3)에서 가공 과정들을 수행하도록 구성된 가공 장치(4, 6)를 포함한다.

Description

시트형 또는 플레이트형 물체들을 절단하는 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR CUTTING SHEET­LIKE OR PLATE­LIKE OBJECTS}
본 언급에 의해, 우선권 출원들 DE 10 2010 053 341.8 및 DE 10 2011 15 118.8의 전체 내용이 인용에 의해 본 출원의 구성 요소로 병합된다.
본 발명은 시트형 또는 플레이트형 물체들을, 특히 전기 화학 에너지 저장 장치(electrochemical energy storage device)를 구성하기 위한 전극들 및/또는 분리막들 또는 그러한 전극들 또는 분리막들의 일부들을 절단하는 방법 및 시스템에 관한 것이다.
전기 화학 에너지 저장 장치로서는, 충전 전류의 인가 시에 전해질 중의 양극과 음극 사이의 전기 화학적 충전 반응으로 전기 에너지를 화학 에너지로 변환하여 저장하고 전기 소비 장치의 연결 시에 전기 화학적 방전 반응으로 화학 에너지를 전기 에너지로 변환하는 하나 이상의 충전지(storage cell)들로 구성된 배터리(일차 전지) 및 축전지(이차 전지)가 공지되어 있다. 그 중에서, 일차 전지는 통상적으로 한 번만 충전되었다가 그 충전 후에 폐기 처리되는 반면에, 이차 전지는 충전과 방전의 여러 번(수 100으로부터 10,000을 넘기까지)의 사이클들을 허용한다. 그와 관련하여, 자동차 분야에서는 축전지도 또한 배터리로 지칭된다는 점을 알아야 할 것이다.
고품질이고 효율적이며 저렴한 제작 방법에 대한 요구가 있기 때문에, 전극들과 분리막들이 매우 많은 수량으로 필요하다. 전극들과 분리막들을 제작함에 있어서는, 전극 스택 또는 전지의 조립을 위해 그 구성 부품들을 해당 치수들로 절단하여야 한다는 점에 유의하여야 한다. 연속적인 제작 라인을 위해, 전극 스트립들 또는 분리막 스트립들로부터 전극들과 분리막들을 절단한다.
따라서 본 발명의 과제는 시트형 또는 플레이트형 물체들을 절단하는 개선된 방법 및 개선된 시스템을 제공하는 것이다.
그러한 과제는 시트형 또는 플레이트형 물체들을 절단하는 청구항 제1항에 따른 방법, 시트형 또는 플레이트형 물체들을 절단하는 청구항 제18항에 따른 시스템, 및 청구항 제23항에 따른 배터리에 의해 해결된다. 바람직한 구성들 및 부가의 구성들이 종속 청구항들의 주제를 이루고 있다.
제1 양태에 따라, 본 발명은 절단 방법에 관한 것이다. 전술한 과제는 시트형 또는 플레이트형 물체들, 특히 전기 화학 에너지 저장 장치를 구성하기 위한 전극들 및/또는 분리막들 또는 그러한 전극들 또는 분리막들의 일부들을 절단하는 방법에서 그 절단 방법이 절단할 물체를 레이저 절단 장치에 도입하는 단계, 물체를 레이저 절단 장치에 의해 절단하는 단계, 및 마이크로 단락(micro short circuit)을 감소시키기 위해 절단 에지들에서 가공 과정들을 수행하는 단계를 포함하도록 함으로써 해결된다. 그러한 구성은 절단 과정들이 신속하게 수행될 수 있고, 절단 에지들에서의 가공 과정들에 의해 마이크로 단락이 회피 되거나 충분히 감소할 수 있기 때문에 절단 에지들이 후속 사용에 필요한 품질을 갖는다는 이점이 있다.
본 명세서에서, "전기 화학 에너지 저장 장치"란 전기 에너지를 뽑아낼 수 있는 임의의 타입의 에너지 저장 장치로서, 그 에너지 저장 장치의 내부에서 전기 화학 반응이 진행되는 에너지 저장 장치를 의미한다. 그러한 개념은 모든 타입의 에너지 저장 장치, 특히 일차 배터리 및 이차 배터리를 포괄한다. 그러한 전기 화학 에너지 저장 장치는 적어도 하나의 전기 화학 전지, 바람직하게는 다수의 전기 화학 전지들을 포함한다. 다수의 전기 화학 전지들은 대용량의 충전량을 저장하기 위해 병렬로 접속될 수 있거나, 원하는 동작 전압을 얻기 위해 직렬로 접속될 수 있거나, 직렬 접속과 병렬 접속의 조합을 이룰 수도 있다.
여기서, "전기 화학 전지"란 전기 에너지를 공급하는 역할을 하는 장치로서, 에너지가 화학적 형태로 저장되는 장치를 의미한다. 재충전 가능한 이차 배터리의 경우, 전지는 전기 에너지를 받아서 화학 에너지로 변환하여 저장하도록 형성되기도 한다. 전기 화학 전지의 형태(즉, 특히 크기 및 기하 형상)는 가용 공간에 의존하여 달라질 수 있다. 전기 화학 전지는 대략 프리즘형 또는 원통형으로 형성되는 것이 바람직하다. 본 발명은 특히 파우치 전지(pouch cell) 또는 커피 백 전지(coffee bag cell)로서 지칭되는 전기 화학 전지들에 유리하게 적용될 수 있으나, 본 발명의 전기 화학 전지를 그러한 적용에 한정함이 없어야 할 것이다.
그러한 전기 화학 전지는 통상적으로 케이스에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이는 전극 스택을 포함한다. 그와 관련하여, "전극 스택"이란 적어도 2개의 전극들과 그 사이에 배치된 전해질로 이뤄진 어셈블리를 의미한다. 전해질은 적어도 부분적으로 분리막에 의해 수용될 수 있는데, 그 경우 분리막은 전극들을 분리한다. 전극 스택은 전극들과 분리막들의 다수의 층들을 포함하는 것이 바람직한데, 이때 동일한 극성의 전극들이 각각 전기적으로 서로 연결되는 것이, 특히 병렬로 접속되는 것이 바람직하다. 전극들은 예컨대 플레이트형 또는 포일형으로 형성되고, 대략 서로 평행하게 배치되는 것이 바람직하다(프리즘형 에너지 저장 전지). 전극 스택은 돌돌 말려서 대략 원통의 형태를 가질 수도 있다(원통형 에너지 저장 전지). "전극 스택"이란 그러한 전극 코일도 포괄하는 개념이다. 전극 스택은 리튬 또는 다른 알칼리 금속을 이온 형태로 포함할 수도 있다.
"시트형 또는 플레이트형 물체"란 본 발명의 범위에서는 대략 납작한 물체, 바람직하게는 얇은 납작한 물체를 의미한다. 여기서, 납작한 물체란 그 면에 대해 수직으로 향한 방향(두께 방향이라고도 함)으로의 그 치수가 그 면의 내부에 완전히 놓이는 최대 연장의 치수보다 훨씬 더 작은 물체이다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 마이크로 단락을 감소시키기 위해 절단 에지들에서 가공 과정들을 수행하는 단계는 절단 에지들을 스트럭쳐링(structuring)하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 그러한 실시예에서는, 절단 에지들을 스트럭쳐링하는 단계를 레이저 스트럭쳐링 장치에 의해 수행하는 것이 바람직하다. 그러한 구성의 이점은 그러한 스트럭쳐링에 의해 마이크로 단락이 신속하고도 효과적으로 회피될 수 있다는데 있다.
바람직한 일 실시예에 있어서, 레이저 스트럭쳐링 장치에 의해 절단 에지들을 스트럭쳐링하는 단계를 레이저 절단 장치에 의해 물체를 절단하는 단계 후에 수행한다. 바람직한 다른 실시예에서는, 레이저 스트럭쳐링 장치에 의해 절단 에지들을 스트럭쳐링하는 단계를 레이저 절단 장치에 의해 물체를 절단하는 단계 전에 수행하기도 한다. 그러한 실시예에서는, 절단 에지들을 스트럭쳐링하는 단계에 있어 레이저 스트럭쳐링 장치로서 레이저 절단 장치를 사용하는 것이 바람직하다.
바람직한 또 다른 실시예에 따르면, 레이저 스트럭쳐링 장치에 의해 절단 에지들을 스트럭쳐링하는 단계와 레이저 절단 장치에 의해 물체를 절단하는 단계를 거의 동시에 수행한다.
바람직한 또 다른 실시예에 따르면, 마이크로 단락을 감소시키기 위해 절단 에지들에서 가공 과정들을 수행하는 단계는 절단 에지들에 촉진 재료들을 도포하는 단계를 포함한다. 그러한 구성의 이점은 레이저 빔에 의한 절단이 촉진될 수 있다는데 있다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 절단 에지들에 촉진 재료들을 도포하는 단계와 레이저 절단 장치에 의해 물체를 절단하는 단계를 거의 동시에 수행하는 것이 바람직하다. 촉진 재료들은 레이저 절단 장치가 사용하는 파장들에 대해 증대된 흡수 계수들을 갖는 성분들을 포함하는 것이 매우 바람직하다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 레이저 절단 장치에 의해 물체를 절단하는 단계를 절단 에지들에서 열가소성 플라스틱 섬유들의 적어도 일부의 용융이 일어나도록 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 열가소성 플라스틱 섬유들은 열가소성 폴리에스테르, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 레이저 절단 장치에 의해 물체를 절단하는 단계를 적어도 부분적으로 다음의 특징들 중의 적어도 하나를 갖는 펄스형 레이저(pulsed laser)에 의해 수행하는 것이 바람직하다: 400 ㎚ 내지 1300 ㎚의 파장 범위에 있는 최대 파장, 바람직하게는 1070 ㎚의 최대 파장; 5 ps 내지 200 ns의 펄스 지속 시간 범위에 있는 펄스 지속 시간, 바람직하게는 30 ns의 펄스 지속 시간; 40 ㎑ 내지 5000 ㎑, 바람직하게는 250 ㎑ 내지 1000 ㎑의 주파수 범위에 있는 주파수, 매우 바람직하게는 500 ㎑의 주파수; 50% 초과의 중첩률, 바람직하게는 90% 초과의 중첩률; < 2 M2의 빔 품질; 1 ㎾ 내지 20 ㎾의 출력 범위에 있는 출력, 바람직하게는 5 ㎾의 출력; 및/또는 1000 ㎛ 미만의 레이저 스폿 사이즈(laser spot size), 바람직하게는 300 ㎛ 미만의 레이저 스폿 사이즈.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 레이저 절단 장치에 의해 물체를 절단하는 단계를 0.01 m/s 내지 20 m/s의 속도 범위, 바람직하게는 0.05 m/s 내지 6.0 m/s의 속도 범위, 매우 바람직하게는 0.5 m/s 내지 4.0 m/s의 속도 범위에 있는 절단 속도로 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 물체를 절단하는 단계에서 물체의 절단 에지들을 슬릿형 받침대의 슬릿 위에 걸쳐 놓는 것이 바람직하다.
제2 양태에 따라, 본 발명은 절단 시스템에 관한 것이다. 전술한 과제는 시트형 또는 플레이트형 물체들, 특히 전기 화학 에너지 저장 장치를 구성하기 위한 전극들 및/또는 분리막들 또는 그러한 전극들 또는 분리막들의 일부들을 절단하는 시스템에서 그 절단 시스템이 절단할 물체를 레이저 절단 장치에 도입하도록 구성된 이송 장치, 물체를 절단하도록 구성된 레이저 절단 장치, 및 마이크로 단락을 감소시키기 위해 절단 에지들에서 가공 과정들을 수행하도록 구성된 가공 장치를 포함하도록 함으로써 해결된다.
가공 장치는 절단 에지들을 스트럭쳐링하도록 구성된 레이저 스트럭쳐링 장치를 포함하는 것이 바람직하다. 대안적으로 및/또는 부가적으로, 가공 장치는 절단 에지들에 촉진 재료들을 도포하도록 구성된 재료 도포 장치를 포함할 수도 있다.
본 발명에 따른 절단 시스템에 있어서, 레이저 절단 장치는 절단 에지들에서 열가소성 플라스틱 섬유들의 적어도 일부의 용융이 일어나게끔 물체를 절단하도록 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 절단 시스템에 있어서, 레이저 절단 장치는 이테르븀 섬유 레이저(ytterbium fiber laser)를 포함하는 것이 바람직하다.
그러한 절단 시스템의 이점들 및 사용되는 개념들에 대해서는, 본 발명에 따른 절단 방법과 관련하여 이뤄진 설명이 상응하게 적용된다.
본 발명은 전술한 절단 방법에 따라 절단된 및/또는 전술한 절단 시스템에 의해 제조된 전극들 또는 분리막들을 포함하는 전기 화학 에너지 저장 장치용 전지에 관한 것이기도 하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 방법에 대한 흐름도이다.
첨부 도면들과 결부지어 이뤄지는 이후의 설명으로부터 본 발명의 또 다른 이점들, 특징들, 및 이용 가능성이 명확히 드러날 것이다.
이하, 전기 화학 에너지 저장 장치용 분리막들과 전극들을 절단하는 것을 예로 들어 본 발명을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 시스템(10)을 개략적으로 도시하고 있다. 그러한 절단 시스템(10)은 절단할 분리막 스트립(1) 또는 절단할 전극 스트립(1)을 레이저 절단 장치(2)에 도입하도록 구성된 이송 장치(5)를 포함한다. 레이저 절단 장치(2)는 레이저 절단 빔(2a)에 의해 절단 에지(3)에서 분리막 스트립 또는 전극 스트립(1)을 절단한다. 도 1에는, 절단 에지(3)에서의 재료 도포 장치(6)의 재료 제트(6a)에 의해 절단 과정이 촉진될 수 있는 것이 도시되어 있다. 또한, 도 1에는, 절단 에지(3)에서 분리막 스트립 또는 전극 스트립(1)을 레이저 스트럭쳐링 빔(4a)에 의해 스트럭쳐링할 수 있는 레이저 스트럭쳐링 장치(4)가 도시되어 있다. 절단 과정들 후에, 분리막 스트립(1)으로부터 절단된 분리막들(1') 또는 전극 스트립(1)으로부터 절단된 전극들(1')을 반출 장치(7)에 의해 절단 시스템(10)으로부터 반출한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 방법에 대한 흐름도를 도시하고 있다. S1 단계에서는, 절단할 분리막 스트립(1)을 레이저 절단 장치에 도입한다. S2 단계에서는, 분리막 스트립(1)으로부터 분리막들(1')을 절단하는데, 마이크로 단락을 감소시키기 위해 레이저 에지(3)에서의 가공 과정들을 S3 단계에서 수행한다. 도 2에 도시된 실시예에 따르면, S3 단계를 S2 단계 후에 수행한다. 그러나 도 2에 도시되지 않은 다른 실시예에 따르면, S2 단계와 S3 단계를 동시에 수행하는 것도 가능하다. 도 2에 도시되지 않은 또 다른 실시예에 따르면, S3 단계를 S2 단계 전에 수행하는 것도 또한 가능하다. 도 2에는, 절단 에지들(3)에서의 가공 과정들을 수행하는 S3 단계가 절단 에지들(3)을 스트럭쳐링하는 단계 및/또는 절단 에지들(3)에 촉진 재료들을 도포하는 단계를 포함할 수 있는 것이 도시되어 있다.
1: 절단할 물체 2: 레이저 절단 장치
2a: 레이저 절단 빔 3: 절단 에지
4: 레이저 스트럭쳐링 장치 4a: 레이저 스트럭쳐링 빔
5: 이송 장치 6: 재료 도포 장치
6a: 재료 제트 7: 반출 장치
10: 절단 시스템 S1: 절단할 물체 도입
S2: 물체 절단 S3: 절단 에지에서 가공 과정 수행
S3a: 절단 에지 스트럭쳐링 S3b: 절단 에지에 촉진 재료 도포
S4: 절단된 물체 후속 이송

Claims (23)

  1. 시트형 또는 플레이트형 물체들(1), 특히 전기 화학 에너지 저장 장치를 구성하기 위한 전극들 및/또는 분리막들 또는 그러한 전극들 또는 분리막들의 일부들을 절단하는 방법으로서,
    (S1) 절단할 물체(1)를 레이저 절단 장치(2)에 도입하는 단계,
    (S2) 물체(1)를 레이저 절단 장치(2)에 의해 절단하는 단계, 및
    (S3) 마이크로 단락(micro short circuit)을 감소시키기 위해 절단 에지들(3)에서 가공 과정들을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  2. 제1항에 있어서, 마이크로 단락을 감소시키기 위해 절단 에지들(3)에서 가공 과정들을 수행하는 (S3) 단계는
    (S3a) 절단 에지들(3)을 스트럭쳐링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  3. 제2항 항에 있어서, 절단 에지들을(3)을 스트럭쳐링하는 (S3a) 단계를 레이저 스트럭쳐링 장치(4)에 의해 수행하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  4. 제3항에 있어서, 레이저 스트럭쳐링 장치(4)에 의해 절단 에지들(3)을 스트럭쳐링하는 (S3a) 단계를 레이저 절단 장치(2)에 의해 물체(1)를 절단하는 (S2) 단계 후에 수행하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  5. 제3항에 있어서, 레이저 스트럭쳐링 장치(4)에 의해 절단 에지들(3)을 스트럭쳐링하는 (S3a) 단계를 레이저 절단 장치(2)에 의해 물체(1)를 절단하는 (S2) 단계 전에 수행하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 절단 에지들(3)을 스트럭쳐링하는 (S3a) 단계에 있어 레이저 스트럭쳐링 장치로서 (S2) 단계의 레이저 절단 장치(2)를 사용하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  7. 제3항에 있어서, 레이저 스트럭쳐링 장치(4)에 의해 절단 에지들(3)을 스트럭쳐링하는 (S3a) 단계와 레이저 절단 장치(2)에 의해 물체(1)를 절단하는 (S2) 단계를 거의 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 마이크로 단락을 감소시키기 위해 절단 에지들(3)에서 가공 과정들을 수행하는 (S3) 단계는
    (S3b) 절단 에지들(3)에 촉진 재료들을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  9. 제8항에 있어서, 절단 에지들(3)에 촉진 재료들을 도포하는 (S3b) 단계와 레이저 절단 장치(2)에 의해 물체(1)를 절단하는 (S2) 단계를 거의 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 촉진 재료들은 레이저 절단 장치(2)가 사용하는 파장들에 대해 증대된 흡수 계수들을 갖는 성분들을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 시트형 또는 플레이트형 물체(1)는 캐리어 재료로서 열가소성 플라스틱 섬유들을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  12. 제11항에 있어서, 레이저 절단 장치(2)에 의해 물체(1)를 절단하는 (S2) 단계를 절단 에지들(3)에서 열가소성 플라스틱 섬유들의 적어도 일부의 용융이 일어나도록 수행하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 열가소성 플라스틱 섬유들은 열가소성 폴리에스테르, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 레이저 절단 장치(2)에 의해 물체(1)를 절단하는 (S2) 단계를 적어도 부분적으로
    - 400 ㎚ 내지 1300 ㎚의 파장 범위에 있는 최대 파장, 바람직하게는 1070 ㎚의 최대 파장;
    - 5 ps 내지 200 ns의 펄스 지속 시간 범위에 있는 펄스 지속 시간, 바람직하게는 30 ns의 펄스 지속 시간;
    - 40 ㎑ 내지 5000 ㎑, 바람직하게는 250 ㎑ 내지 1000 ㎑의 주파수 범위에 있는 주파수, 매우 바람직하게는 500 ㎑의 주파수;
    - 50% 초과의 중첩률, 바람직하게는 90% 초과의 중첩률;
    - < 2 M2의 빔 품질;
    - 1 ㎾ 내지 20 ㎾의 출력 범위에 있는 출력, 바람직하게는 5 ㎾의 출력;
    - 1000 ㎛ 미만의 레이저 스폿 사이즈, 바람직하게는 300 ㎛ 미만의 레이저 스폿 사이즈를 포함하는 특징들 중의 적어도 하나를 갖는 펄스형 레이저에 의해 수행하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 레이저 절단 장치(2)에 의해 물체(1)를 절단하는 (S2) 단계를 0.01 m/s 내지 20 m/s의 속도 범위, 바람직하게는 0.05 m/s 내지 6.0 m/s의 속도 범위, 매우 바람직하게는 0.5 m/s 내지 4.0 m/s의 속도 범위에 있는 절단 속도로 수행하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 물체(1)를 절단하는 (S2) 단계에서 물체(1)의 절단 에지들(3)을 슬릿형 받침대(8)의 슬릿 위에 걸쳐 놓는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 물체(1)를 절단하는 (S2) 단계에서 이테르븀 섬유 레이저를 사용하는 것을 특징으로 하는 절단 방법.
  18. 시트형 또는 플레이트형 물체들(1), 특히 전기 화학 에너지 저장 장치를 구성하기 위한 전극들 및/또는 분리막들 또는 그러한 전극들 또는 분리막들의 일부들을 절단하는 시스템(10)으로서,
    - 절단할 물체(1)를 레이저 절단 장치(2)에 도입하도록 구성된 이송 장치(5),
    - 물체(1)를 절단하도록 구성된 레이저 절단 장치(2), 및
    - 마이크로 단락을 감소시키기 위해 절단 에지들(3)에서 가공 과정들을 수행하도록 구성된 가공 장치(4, 6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 시스템.
  19. 제18항에 있어서, 가공 장치는 절단 에지들(3)을 스트럭쳐링하도록 구성된 레이저 스트럭쳐링 장치(4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 시스템.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 가공 장치는 절단 에지들(3)에 촉진 재료들을 도포하도록 구성된 재료 도포 장치(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 시스템.
  21. 제18항 내지 제20항 중 어는 한 항에 있어서, 레이저 절단 장치(2)는 절단 에지들(3)에서 열가소성 플라스틱 섬유들의 적어도 일부의 용융이 일어나게끔 물체(1)를 절단하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 절단 시스템.
  22. 제18항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 레이저 절단 장치(2)는 이테르븀 섬유 레이저를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 시스템.
  23. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 방법이 적용된 및/또는 제18항 내지 제22항 중 어느 한 항에 따른 시스템에 의해 가공된 전극들 및/또는 분리막들을 포함하는 배터리, 특히 자동차에 사용하도록 구성된 배터리.
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