KR20130115104A - 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치 및 밴드 형상 글라스 필름 할단 방법 - Google Patents

밴드 형상 글라스 필름 할단 장치 및 밴드 형상 글라스 필름 할단 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 밴드 형상 글라스 필름의 적어도 편면(유효면)을 비접촉한 상태로 밴드 형상 글라스 필름이 할단되는 영역에 물결이 미치는 것을 억제할 수 있는 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치 및 밴드 형상 글라스 필름 할단 방법을 제공한다. 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치(1)는 밴드 형상 글라스 필름(2)을 길이 방향으로 반송하면서 밴드 형상 글라스 필름(2)의 반송 방향을 따르는 할단 예정선 상에 국부 가열과 그 가열 영역에 대한 냉각을 실행함으로써 발생하는 열응력을 이용해서 밴드 형상 글라스 필름(2)을 반송 방향을 따라 할단한다. 할단 장치(1)는 밴드 형상 글라스 필름(2)이 할단되는 할단 영역(R)보다도 반송 방향의 상류측 위치에서 밴드 형상 글라스 필름(2)의 이면측을 컨베이어(3)에 의해 지지시키면서 밴드 형상 글라스 필름(2)의 표면에 에어 나이프(5)로부터 에어를 공급함으로써 밴드 형상 글라스 필름(2)을 컨베이어(3)에 대하여 압박한다.

Description

밴드 형상 글라스 필름 할단 장치 및 밴드 형상 글라스 필름 할단 방법{DEVICE FOR CLEAVING STRIP-SHAPED CLASS FILM AND METHOD FOR CLEAVING STRIP-SHAPED GLASS FILM}
본 발명은 플랫 패널 디스플레이나 태양 전지, 유기EL조명 등에 이용되는 밴드 형상 글라스 필름을 그 반송 방향을 따라 할단하는 기술에 관한 것이다.
최근, 화상 표시 장치는 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 유기EL 디스플레이 등에 대표되는 플랫 패널 디스플레이(FPD)가 주류로 되고 있고, 또한 그 경량화가 진행되고 있다. 그 때문에, FPD에 이용되는 글라스 기판에 대해서도 박판화(글라스 필름화)가 진행되고 있는 것이 현상황이다.
또한, 유기EL에 대해서는 단색(예를 들면 백색)만으로 발광시켜서 옥내 조명의 평면 광원으로서도 이용되고 있다. 이 종류의 조명 장치는 그 글라스 기판이 가요성을 가지면 자유롭게 발광면을 변형시키는 것이 가능하기 때문에 해당 조명 장치에 사용되는 글라스 기판에 관해서도 충분한 가요성을 확보하기 위해 대폭적으로 박판화가 진행되고 있다.
300㎛ 이하의 두께까지 박판화된 글라스 기판(글라스 필름)은 밴드 형상 글라스 필름으로서 형성된 후에 소정의 크기로 절단되어 얻어지는 것이 통례이다. 이 밴드 형상 글라스 필름은 권취심(코어)에 감아도 할단되지 않을 정도의 가요성을 가지므로 롤 형상으로 권취해서 글라스 롤로 하는 것이 가능하다. 이와 같이 밴드 형상 글라스 필름을 롤 형상으로 권취하면 롤 투 롤(Roll to Roll)공정(한쪽의 글라스 롤로부터 밴드 형상 글라스 필름을 풀면서 해당 글라스 필름에 각종 처리를 실시하고, 다른쪽의 글라스 롤에 권취 공정)에 의한 밴드 형상 글라스 필름에 대한 소정 폭으로의 절단 처리나 각종 성막 처리가 가능해지고 디스플레이나 조명 장치의 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.
디스플레이나 조명 장치의 생산 설비(Roll to Roll 공정)에 투입되는 글라스 롤은 용융된 글라스를 오버플로우 다운드로법이나 슬롯 다운드로법에 의해 박판 형상으로 성형된 밴드 형상 글라스 필름의 폭 방향 양단의 불필요 부분(귀부)을 절단하고(1차 절단 처리), 코어에 권취함으로써 얻어진다(특허문헌 1 참조). 또한, 필요에 따라 상기의 방법에 의해 성형해서 권취된 글라스 롤은 롤 투 롤 공정에 투입해서 소망의 폭으로 절단된다(2차 절단 처리).
여기에서, 상기의 1차 절단 처리 및 2차 절단 처리에는 예를 들면 레이저 할단에 의한 절단 방법이 이용된다. 이 레이저 할단은 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향으로 연장되는 할단 예정선을 따라 레이저에 의한 국부 가열 및 그 가열 영역에 대한 냉각을 행함으로써 상기 밴드 형상 글라스 필름에 발생하는 열응력으로 상기 할단 예정선의 선단부에 형성된 초기 균열을 그 할단 예정선을 따라 진전시켜 밴드 형상 글라스 필름을 연속적으로 할단하는 방법이다.
일본 특허 공개 제 2010-132531 호 공보 일본 특허 공개 제 2000-109252 호 공보 일본 특허 공개 평8-175726호 공보 일본 특허 공개 소60-076318호 공보
그런데, 상기의 레이저 할단에서는 밴드 형상 글라스 필름을 연속적으로 할단하는 도중에 할단부의 균열이 할단 예정선으로부터 벗어나 사행함으로써 밴드 형상 글라스 필름의 절단면(할단면)이 지그재그가 되는 사태, 또는 상기 할단부의 균열이 할단 예정선으로부터 일탈해서 밴드 형상 글라스 필름의 폭 방향으로 진전되는 사태를 초래할 수 있다. 그리고, 이것에 기인해서 밴드 형상 글라스 필름의 레이저 할단이 정지해 버리는 문제가 있었다. 이것은 이하의 원인에 의해 할단되는 영역에 있어서 밴드 형상 글라스 필름이 물결치기 때문이다.
다시 말해, 제 1 원인은 상기 오버플로우 다운드로법이나 슬롯 다운드로법에 의해 밴드 형상 글라스 필름이 그 폭 방향 또는 두께 방향으로 약간 사행해서 형성되는 것, 자세하게는 평면으로 봐서 밴드 형상 글라스 필름의 길이 방향으로 완전한 스트레이트 형상이 아니라 약간 만곡하고 있는 것, 또는 측면으로 봐서 완전히 평탄하지 않고 전폭 또는 폭 방향의 일부 영역에 있어서 물결치고 있는 것 등이다. 또한, 제 2 원인은 반송 장치의 약간의 미스 얼라인먼트에 의한 것, 자세하게는 가이드 롤러의 축 어긋남이나 반송 컨베이어의 직진도의 어긋남 등의 영향으로 밴드 형상 글라스 필름에 주름이 생기는 것이다.
이 경우, 필름 재료가 수지 등과 같이 신축성이 있는 웹 재료이면 상기의 어느 하나의 원인에 의해 뒤틀림이나 주름이 발생해도 적절한 장력을 가해서 반송함으로써 겉보기 상의 뒤틀림이나 주름은 없어지고, 반송 중의 밴드 형상 필름의 물결을 없앨 수 있다. 그러나, 밴드 형상 글라스 필름은 신축성이 지극히 낮기 때문에 장력을 가해서 반송해도 밴드 형상 글라스 필름의 겉보기 상의 뒤틀림이나 주름이 없어지는 것은 아니고 오히려 밴드 형상 글라스 필름의 물결이 악화되는 경우가 있다.
예를 들면, 도 5a (1)에 나타낸 바와 같이 반송 중의 밴드 형상 글라스 필름(12)이 평면으로 봐서 밴드 형상 글라스 필름의 길이 방향으로 완전한 스트레이트 형상이 아니라 만곡하고 있고, 또한 도 5a (2)에 나타낸 바와 같이 측면으로 봐서 일직선 형상으로 연장되어 있을 경우에 도 5a (1)에 화살표로 나타낸 바와 같이 반송 방향으로 장력을 부여하면 이하의 같은 형태가 된다. 다시 말해, 도 5b (1)에 나타낸 바와 같이 평면으로 봐서 밴드 형상 글라스 필름(12)의 길이 중앙부 근방에 뒤틀림이나 주름이 발생하고, 도 5b (2)에 나타낸 바와 같이 측면으로 봐서 그 길이 중앙부 근방에 물결(12a)이 되어서 나타난다.
여기에서, 웹의 주름을 펴는 방법으로서는 다종의 주름 연장 롤러나 주름 연장 장치가 제안되어 있지만(특허문헌 2~4 참조) 모두 웹의 폭 방향으로 들어가는 주름만을 해소시키기 위한 것이며 밴드 형상 글라스 필름 반송으로 발생하는 반송 방향으로 들어가는 주름(물결)을 펴는 효과는 없다.
또한, 니프 롤러로 밴드 형상 글라스 필름을 끼워서 해당 밴드 형상 글라스 필름의 물결이 할단 영역에 미치는 것을 막는 방법도 고려되지만, 이 경우 밴드 형상 글라스 필름의 양면이 니프 롤러에 접촉하게 되어 밴드 형상 글라스 필름의 유효면(성막 등의 각종 처리를 행하는 면)에 오염물이 부착되거나 또는 손상이 발생하는 등의 문제가 있다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 밴드 형상 글라스 필름의 적어도 편면(유효면)을 비접촉으로 한 상태에서 밴드 형상 글라스 필름이 할단되는 영역에 물결이 미치는 것을 억제할 수 있는 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치 및 밴드 형상 글라스 필름 할단 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치는 밴드 형상 글라스 필름을 길이 방향으로 반송하면서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향을 따르는 할단 예정선 상에 국부 가열과 그 가열 영역에 대한 냉각을 실시함으로써 발생하는 열응력을 이용해서 상기 밴드 형상 글라스 필름을 반송 방향을 따라 할단하도록 구성한 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치에 있어서, 상기 밴드 형상 글라스 필름이 할단되는 할단 영역보다 반송 방향의 상류측 위치에서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 이면측을 지지 수단에 의해 지지시키면서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 표면에 에어 공급 수단으로부터 에어를 공급함으로써 상기 밴드 형상 글라스 필름을 상기 지지 수단에 대하여 압박하도록 구성한 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 지지 수단에 대하여 에어로 밴드 형상 글라스 필름을 압박함으로써 상기 밴드 형상 글라스 필름을 압박하고 있는 위치보다도 상류측에 물결이 머무르기 때문에 그 위치의 하류측에 존재하는 밴드 형상 글라스 필름의 할단 영역에 물결이 미치는 것을 억제할 수 있다. 이에 따라, 밴드 형상 글라스 필름의 할단 도중에 할단부의 균열이 할단 예정선으로부터 벗어나서 사행됨으로써 할단면이 지그재그로 되는 사태, 또는 할단부의 균열이 할단 예정선으로부터 일탈해서 밴드 형상 글라스 필름의 폭 방향으로 진전되는 사태를 효과적으로 회피하는 것이 가능해진다. 또한, 밴드 형상 글라스 필름을 압박하기 위해서 에어 공급 수단으로부터의 에어가 분출되는 밴드 형상 글라스 필름의 편면(표면)은 비접촉의 상태이다. 따라서, 이 편면에 대한 오염물의 부착이나 손상의 발생 등의 문제점이 발생하기 어려워진다. 또한, 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향은 횡방향인 것이 바람직하다. 여기에서, 「횡방향」이란 수평 방향 뿐만 아니라 반송 방향 하류측이 하강 경사지는 경사 방향, 또는 반송 방향 하류측이 상승 경사지는 경사 방향도 포함된다.
상기의 구성에 있어서 상기 에어 공급 수단으로부터의 에어의 공급 폭은 상기 밴드 형상 글라스 필름의 폭보다도 넓게 설정되어 있는 것이 바람직하다.
이렇게 하면 에어 공급 수단으로부터의 에어에 의해 밴드 형상 글라스 필름의 폭 방향 전체를 압박할 수 있기 때문에 물결이 할단 영역에 미치는 것을 억제하는 효과가 보다 확실해진다.
상기 어느 한 구성에 있어서 상기 에어 공급 수단은 에어 나이프인 것이 바람직하다.
이렇게 하면 에어 공급 수단이 에어 나이프인 것에 의해 밴드 형상 글라스 필름에 있어서의 본래적으로 압박하고 싶은 부위만을 집중해서 압박시키는 것이 가능함과 아울러 공급하는 에어의 총유량을 적게 할 수 있다.
상기 어느 한 구성에 있어서 상기 에어 공급 수단으로부터의 에어의 분출 방향은 상기 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향 하류측에 있어서의 표면측에서 떨어진 위치로부터 상기 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향 상류측의 표면을 향하는 방향인 것이 바람직하다.
이렇게 하면 에어 나이프로부터 공급된 에어가 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향 하류측으로 흘러서 발생하는 폐해를 억제할 수 있다. 이 폐해로서는 예를 들면 반송 방향 하류측으로 흐른 에어가 밴드 형상 글라스 필름의 할단된 부위로부터 반대측의 면으로 들어가는 것에 기인해서 밴드 형상 글라스 필름에 진동이 발생하고, 이에 따라 할단이 불안정해지는 것을 들 수 있다.
상기 어느 한 구성에 있어서 상기 지지 수단은 에어 플로트 대인 것이 바람직하다.
이렇게 하면, 밴드 형상 글라스 필름은 에어 플로트 대에 의해 비접촉 지지되는 것이기 때문에 상기 밴드 형상 글라스 필름의 반송시에 마찰이 거의 발생하지 않게 된다. 따라서, 물결이 발생한 밴드 형상 글라스 필름을 에어 공급 수단으로부터의 에어에 의해 압박했을 때에 밴드 형상 글라스 필름이 연장되기 쉬워져 물결의 억제 효과를 현저하게 얻는 것이 가능해진다. 또한, 밴드 형상 글라스 필름의 양면을 비접촉으로 할 수 있기 때문에 이들 양면에 대한 오염물의 부착이나 손상의 발생을 억제하는 것이 가능해진다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 밴드 형상 글라스 필름 할단 방법은 밴드 형상 글라스 필름을 길이 방향으로 반송하면서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향을 따르는 할단 예정선 상에 국부 가열과 그 가열 영역에 대한 냉각를 실시함으로써 발생하는 열응력을 이용해서 상기 밴드 형상 글라스 필름을 반송 방향을 따라 할단하는 밴드 형상 글라스 필름 할단 방법에 있어서, 상기 밴드 형상 글라스 필름이 할단되는 할단 영역보다 반송 방향의 상류측 위치에서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 이면측을 지지 수단에 의해 지지시키면서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 표면에 에어 공급 수단으로부터 에어를 공급함으로써 상기 밴드 형상 글라스 필름을 상기 지지 수단에 대하여 압박하는 것을 특징으로 한다.
이 방법의 구성은 상술한 본 발명에 관한 장치 중 서두에서 설명한 장치의 구성과 실질적으로 동일하기 때문에 작용 효과를 포함한 설명 사항은 상기 방법에 대해서 이미 설명한 설명 사항과 실질적으로 동일하다.
이상과 같이 본 발명에 따르면, 밴드 형상 글라스 필름의 적어도 편면을 비접촉으로 한 상태에서 밴드 형상 글라스 필름이 할단되는 영역에 물결이 미치는 것을 억제할 수 있기 때문에 밴드 형상 글라스 필름의 유효면(표면)의 적절한 보호가 된 후에 밴드 형상 글라스 필름의 할단 도중에 할단부의 균열이 할단 예정선으로부터 벗어나서 사행되거나 또는 일탈하는 등의 불량이 효과적으로 회피된다.
도 1a는 본 발명의 실시형태에 의한 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치의 일구성예를 나타내는 측면도이다.
도 1b는 본 발명의 실시형태에 의한 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치의 일구성예를 나타내는 평면도이다.
도 2는 에어 공급 수단의 다른예를 나타내는 측면도이다.
도 3은 지지 수단의 다른예를 나타내는 측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 의한 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치의 다른 사용예를 나타내는 측면도이다.
도 5a (1)은 밴드 형상 글라스 필름을 모식적으로 나타내는 도면으로 장력을 부여하기 전의 상태를 나타낸는 평면도이다.
도 5a (2)는 밴드 형상 글라스 필름을 모식적으로 나타내는 도면으로 장력을 부여하기 전의 상태를 나타내는 측면도이다.
도 5b (1)는 밴드 형상 글라스 필름을 모식적으로 나타내는 도면으로 장력을 부여한 후의 상태를 나타내는 평면도이다.
도 5b (2)는 밴드 형상 글라스 필름을 모식적으로 나타내는 도면으로 장력을 부여한 후의 상태를 나타내는 측면도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면에 의거하여 설명한다.
도 1a, 도 1b는 본 발명의 실시형태에 의한 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치의 일구성예를 모식적으로 나타내고 있다. 도 1a, 도 1b에 나타낸 바와 같이, 이 할단 장치(1)는 밴드 형상 글라스 필름(2)을 지지하는 지지 수단으로서의 컨베이어(3)와, 열응력을 이용해서 밴드 형상 글라스 필름(2)을 할단하기 위한 열응력 할단 수단(4)과, 에어를 공급하는 에어 공급 수단으로서의 에어 나이프(5)를 주요한 구성 요소로 한다.
밴드 형상 글라스 필름(2)은 본 실시형태에서는 오버플로우 다운드로법에 의해 성형된다. 성형체(6)로부터 연속적으로 성형되어 하방을 향해서 반송된 밴드 형상 글라스 필름(2)은 반송의 도중에 수평 방향으로 방향 변환해서 할단 장치(1)에 화살표(A)로 나타내는 횡방향(본 실시형태에서는 수평 방향 또는 거의 수평 방향)으로 반송된다. 그리고, 이 할단 장치(1)에 도달한 밴드 형상 글라스 필름(2)은 열응력 할단 수단(4)에 의해 컨베이어(3)에 지지된 상태에서 유효 필름부(제품이 되어야 하는 밴드 형상 글라스 필름부)(2a)와 양단의 불필요한 귀부(2b)로 절단된다. 이 때에 컨베이어(3)의 컨베이어 벨트의 속도는 밴드 형상 글라스 필름(2)의 반송 속도에 동기하고 있다. 유효 필름부(2a)는 수지 필름 등으로 이루어지는 밴드 형상 보호 필름(7)을 겹쳐진 상태에서 권취 장치(8)에 권취된다. 귀부(2b)는 도시하지 않은 귀부 처리 장치로 반송된다.
열응력 할단 수단(4)은 소위 레이저 할단을 행하는 것이며, 컨베이어(3)의 상측에 배치되어 가열 위치(P1)에 있어서 국부 가열을 행하는 레이저광 조사 수단(4a)과, 냉각 위치(P2)에 있어서 냉각을 행하는 미스트 물분사 수단(4b)으로 구성되어 있다. 가열 위치(P1)와 냉각 위치(P2)는 밴드 형상 글라스 필름(2)에 있어서의 반송 방향을 따르는 할단 예정선 상에 위치하고 있다. 이 열응력 할단 수단(4)이 국부 가열과 그 가열 영역에 대한 냉각를 행함으로써 밴드 형상 글라스 필름(2) 내에 열응력이 발생하고 이것에 따라 균열이 할단 예정선을 따라 진전됨으로써 밴드 형상 글라스 필름(2)이 연속적으로 할단된다. 그리고, 가열 위치(P1)로부터 냉각 위치(P2)까지가 밴드 형상 글라스 필름(2)이 할단되는 할단 영역(R)이다.
에어 나이프(5)는 컨베이어(3)로부터 상방으로 떨어진 위치이며 또한 열응력 할단 수단(4)보다도 반송 방향 상류측의 위치에 배치되어 있다. 그리고, 이 에어 나이프(5)로부터 밴드 형상 글라스 필름(2)에 대한 에어의 분사 방향은 화살표(B)로 나타낸 바와 같이 밴드 형상 글라스 필름(2)의 하류측 상방 위치로부터 상류측 하방으로 향하는 경사 방향으로 되어 있다. 또한, 이 에어 나이프(5)로부터의 에어의 공급폭은 밴드 형상 글라스 필름(2)의 폭보다도 넓어지도록 설정되어 있다. 이에 따라, 밴드 형상 글라스 필름(2)은 위치(P3)에서 에어 나이프(5)의 에어에 의해 컨베이어(3)에 압박된다.
이상의 구성의 할단 장치(1)에서는 이하의 효과를 발휘할 수 있다.
위치(P3)보다 상류측에서 밴드 형상 글라스 필름(2)에 물결이 발생하고 있어도 위치(P3)에서 밴드 형상 글라스 필름(2)이 컨베이어(3)의 상면에 대하여 압박되어 연장되기 때문에 위치(P3)에서 물결이 억제된다. 위치(P3)는 할단 영역(R)보다 반송 방향의 상류측이기 때문에 밴드 형상 글라스 필름(2)의 물결이 할단 영역(R)에 미치는 것을 억제할 수 있다. 또한, 에어 나이프(5)로부터의 에어가 분사되는 밴드 형상 글라스 필름(2)의 표면은 비접촉의 상태이다. 따라서, 밴드 형상 글라스 필름(2)의 상면에 대한 오염물의 부착이나 손상이 발생하지 않는다.
이하, 에어 나이프(5)에 대해서 더욱 상세히 설명한다.
에어 나이프(5)의 에어의 공급량은 에어 나이프(5)의 에어 공급구의 단위면적 1㎟당 0.1L/min 이상, 더욱이 0.5L/min 이상이 바람직하다. 에어 공급량이 0.1L/min 미만이면 밴드 형상 글라스 필름(2)이 에어에 의해 충분히 압박되지 않을 가능성이 발생한다. 한편, 에어 공급량은 단위면적 1㎟당 예를 들면 10L/min 미만이다. 10L/min 이상의 경우 에어 공급원의 대용량화에 따른 설비 비용의 불필요한 상승을 초래할 가능성이 있다.
측면으로 봐서 에어 나이프(5)의 에어의 분출 방향과 밴드 형상 글라스 필름(2)의 반송 방향이 이루는 경사 각도(θ)는 15~75°, 더욱이 30~60°가 바람직하다. 경사각도(θ)가 15°미만이면 밴드 형상 글라스 필름(2)이 에어에 의해 충분히 압박되지 않을 가능성이 생긴다. 한편, 경사각도(θ)가 75°를 초과하면 에어 나이프(5)로부터 공급된 에어가 하류측으로 흐르기 쉬워진다. 이 하류측으로 흐른 에어는 밴드 형상 글라스 필름(2)의 할단된 부위를 통해서 밴드 형상 글라스 필름(2)의 이면측으로 들어가면 밴드 형상 글라스 필름(2)에 진동을 발생시킨다. 이에 따라, 할단 영역(R)의 밴드 형상 글라스 필름(2)이 진동하여 할단이 불안정하게될 가능성이 발생한다.
가열 위치(P1)와 위치(P3)의 반송 방향을 따르는 거리(L)는 50~1000㎜, 더욱이 100~500㎜가 바람직하다. 에어 나이프(5)의 설치 스페이스의 관점으로부터 거리(L)를 50㎜ 미만으로 하기 어렵다. 거리(L)가 1000㎜를 초과하면 가열 위치(P1)와 위치(P3) 사이에서 밴드 형상 글라스 필름(2)이 다시 물결칠 가능성이 발생한다.
컨베이어(3)에 있어서의 컨베이어 벨트의 표면으로부터의 에어 나이프(5)에 있어서의 에어 공급구의 높이(H)는 3~50㎜, 더욱이 5~20㎜가 바람직하다. 높이(H)가 3㎜ 미만에서는 진동 등에 의해 밴드 형상 글라스 필름(2)이 약간 상하 이동한 경우에 밴드 형상 글라스 필름(2)이 에어 나이프(5)의 선단에 접촉하여 밴드 형상 글라스 필름(2)이 손상될 가능성이 있다. 높이(H)가 50㎜를 초과하면 에어가 확산되어 밴드 형상 글라스 필름(2)이 충분히 압박되지 않을 가능성이 있다.
에어 나이프(5)로부터 공급되는 에어의 폭(W)은 밴드 형상 글라스 필름(2)의 폭의 110% 이상이 바람직하다. 에어의 폭(W)이 밴드 형상 글라스 필름(2)의 폭의 110% 미만일 경우 밴드 형상 글라스 필름의 단부를 충분히 압박하지 못하고 밴드 형상 글라스 필름(2)의 물결을 충분히 억제할 수 없을 가능성이 있다. 한편, 에어의 폭(W)은 밴드 형상 글라스 필름(2)의 폭의 예를 들면 150% 미만이다. 150% 이상일 경우 에어 공급원의 대용량화에 따른 설비 비용의 불필요한 상승이나 에어 나이프(5)의 설비 스페이스의 불필요한 증대를 초래할 가능성이 있다.
본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니다. 예를 들면, 에어 나이프(5) 대신에 도 2에 나타내는 에어 플로트(9) 등 다른 에어 공급 수단을 사용해도 좋다. 그러나, 에어 플로트(9)의 경우 에어 공급구의 단위면적 1㎟당 0.1L/min 이상의 유량으로 에어를 공급하기 위해서는 에어 나이프(5)에 비교해서 용량이 큰 에어 공급원이 필요하게 된다. 또한, 에어 플로트(9)의 경우에는 밴드 형상 글라스 필름(2)에 닿은 에어가 하류측으로 흐르기 쉽기 때문에 상술한 진동을 일으키기 쉽다.
또한, 밴드 형상 글라스 필름(2)의 지지 수단도 컨베이어(3)에 한정되지 않고 예를 들면 수지판 등의 단순한 판 형상 부재이여도 좋고, 도 3에 나타내는 에어 플로트 대(10) 등이여도 좋다. 그러나, 단순한 판 형상 부재의 경우에는 밴드 형상 글라스 필름(2)과 슬라이딩하기 때문에 밴드 형상 글라스 필름(2)의 이면측에서 손상이 발생할 가능성이 있다. 한편, 에어 플로트 대(10)의 경우에는 밴드 형상 글라스 필름(2)에 비접촉이기 때문에 이면측에서 손상의 발생이 없다. 또한, 마찰이 거의 없기 때문에 에어 공급 수단으로부터의 에어가 닿은 경우에 밴드 형상 글라스 필름(2)이 연장되기 쉬워져 물결의 억제 효과가 향상된다.
또한, 상기 실시 형태에서는 할단 장치(1)는 밴드 형상 글라스 필름(2)의 성형~권취 사이의 소위 1차 절단 처리에 이용되고 있지만 본 발명은 이것에 한정될 필요는 없다. 예를 들면, 도 4에 나타낸 바와 같이 할단 장치(1)는 권취된 상태의 밴드 형상 글라스 필름(2')의 추가적인 할단 소위 2차 절단 처리에 이용되는 것이여도 좋다. 이 할단 장치(1)에 있어서의 할단 대상이 되는 밴드 형상 글라스 필름(2')은 밴드 형상 보호 필름(7)이 분리되면서 권출(卷出) 장치(11)로부터 권출되고 새로운 유효 필름부(2a')와 귀부(2b')로 할단된다. 이 점 이외는 상기 실시형태와 실질적으로 동일하기 때문에 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
[실시예 1]
도 4에 나타내는 할단 장치의 구성예에 있어서 두께 70㎛, 폭 800㎜, 길이 200m의 밴드 형상 글라스 필름(2')의 롤을 권출 장치(11)에 설치하고, 밴드 형상 글라스 필름(2')을 폭 600㎜의 유효 필름부(2a')와 양단 각 폭 100㎜의 귀부(2b')로 절단, 분리해서 유효 필름부(2a')를 권취 장치(8)로 권취하였다. 에어 분출구의 치수는 밴드 형상 글라스 필름의 폭 방향이 1000㎜, 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향이 0.5㎜이었다. 또한, 공급하는 총 에어 유량은 1000L/min이며 에어 나이프(5)의 에어 공급구에 있어서의 단위면적 1㎟당의 유량은 2L/min이었다. 또한, 경사각도(θ)=45°, 거리(L)=500㎜, 높이(H)=10㎜이었다. 이상의 조건에서 밴드 형상 글라스 필름(2')의 레이저 할단을 행한 결과 밴드 형상 글라스 필름(2')의 전장을 절단하고 유효 필름부(2a')를 권취하는 것이 가능하였다. 또한, 유효 필름부(2a')의 할단면에 있어서의 사행량의 표준 편차값 중 최대치는 15㎛이었다.
유효 필름부(2a')의 할단면에 있어서의 사행량의 표준 편차값은 다음과 같이 산출했다. 우선, 유효 필름부(2a')를 반송하면서 유효 필름부(2a')의 양단부를 각각 유효 필름부(2a')의 두께 방향으로 CCD 카메라로 촬영했다. 이어서, 촬영한 화상을 유효 필름부(2a')의 길이 30㎜마다 분할하고, 분할한 화상마다 유효 필름부(2a')의 단부면(할단면)이 포함되는 모든 화소에 대한 유효 필름부(2a') 폭 방향의 평균 위치와 각 위치의 차이로부터 표준 편차값을 산출했다. 또한, 유효 필름부(2a')의 길이 30㎜는 CCD 카메라에 의해 1600화소로 분할되어서 촬영되어 있다. 폭 방향에 대해서는 1200화소로 분할되어서 촬영되어 있다.
비교예로서, 에어 나이프(5)를 미사용하는 것 이외는 상술한 실시예와 동일한 조건으로 밴드 형상 글라스 필름(2')의 레이저 할단을 실시했다. 그 결과, 밴드 형상 글라스 필름(2')을 약 35m 할단한 시점에서 할단 영역(R)에 있어서의 균열이 밴드 형상 글라스 필름(2')의 폭 방향으로 진전하고 유효 필름부(2a')가 폭 방향으로 절단되어서 할단이 정지했다. 또한, 할단이 정지하기 전에 600㎜ 폭으로 할단된 유효 필름부(2a')의 할단면에 있어서의 사행량의 표준 편차값 중 최대치는 132㎛이었다.
실시예의 결과를 비교예의 결과와 비교하여 명확해지는 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치 및 밴드 형상 글라스 필름 할단 방법에 의해 밴드 형상 글라스 필름(2')이 할단되는 할단 영역(R)에 물결이 미치는 것을 효과적으로 억제할 수 있었다.
본 발명은 이상의 설명에 한정될 필요는 없고, 그 기술적 사상의 범위 내이면 여러가지 변형이 가능하다.
1 : 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치
2, 2' : 밴드 형상 글라스 필름
3 : 컨베이어(지지 수단)
5 : 에어 나이프(에어 공급 수단)
9 : 에어 플로트(에어 공급 수단)
10 : 에어 플로트 대(지지 수단)
R : 할단 영역

Claims (6)

  1. 밴드 형상 글라스 필름을 길이 방향으로 반송하면서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향을 따르는 할단 예정선 상에 국부 가열과 그 가열 영역에 대한 냉각을 실시함으로써 발생하는 열응력을 이용해서 상기 밴드 형상 글라스 필름을 반송 방향을 따라 할단하도록 구성한 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치에 있어서:
    상기 밴드 형상 글라스 필름이 할단되는 할단 영역보다 반송 방향의 상류측 위치에서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 이면측을 지지 수단에 의해 지지시키면서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 표면에 에어 공급 수단으로부터 에어를 공급함으로써 상기 밴드 형상 글라스 필름을 상기 지지 수단에 대하여 압박하도록 구성한 것을 특징으로 하는 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어 공급 수단으로부터의 에어의 공급 폭이 상기 밴드 형상 글라스 필름의 폭보다도 넓게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 에어 공급 수단이 에어 나이프인 것을 특징으로 하는 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어 공급 수단으로부터의 에어의 분사 방향이 상기 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향 하류측에 있어서의 표면측에서 떨어진 위치로부터 상기 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향 상류측의 표면으로 향하는 방향인 것을 특징으로 하는 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 수단이 에어 플로트 대인 것을 특징으로 하는 밴드 형상 글라스 필름 할단 장치.
  6. 밴드 형상 글라스 필름을 길이 방향으로 반송하면서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 반송 방향을 따르는 할단 예정선 상에 국부 가열과 그 가열 영역에 대한 냉각를 실시함으로써 발생하는 열응력을 이용해서 상기 밴드 형상 글라스 필름을 반송 방향을 따라 할단하는 밴드 형상 글라스 필름 할단 방법에 있어서:
    상기 밴드 형상 글라스 필름이 할단되는 할단 영역보다 반송 방향의 상류측 위치에서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 이면측을 지지 수단에 의해 지지시키면서 상기 밴드 형상 글라스 필름의 표면에 에어 공급 수단으로부터 에어를 공급함으로써 상기 밴드 형상 글라스 필름을 상기 지지 수단에 대하여 압박하는 것을 특징으로 하는 밴드 형상 글라스 필름 할단 방법.
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