KR20130083679A - 해삼 건조장치 및 건조 방법 - Google Patents

해삼 건조장치 및 건조 방법 Download PDF

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KR20130083679A
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이생기
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이건조 주식회사
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Abstract

해삼 건조에 소요되는 시간을 단축하고, 건조 과정에서 해삼 조직의 손상을 최소화하고 형태를 유지하며, 복원력이 우수하고 향 및 색깔의 변질을 막아 상품성을 높일 수 있도록, 해삼을 진공챔버에 투입하여 진공압을 가하는 단계, 진공 상태를 유지하여 해삼을 건조하는 단계를 포함하는 해삼 건조방법을 제공한다.

Description

해삼 건조장치 및 건조 방법{DEVICE AND METHOD FOR DRYING SEA CUCUMBER}
본 발명은 해삼을 보다 신속하고 고품질로 건조 가공할 수 있도록 된 해삼 건조장치 및 건조 방법에 관한 것이다.
해삼은 청정 바다에서 서식하는 극피동물로, 사포닌 등의 약효 성분이 다량 함유되어 있어 바다의 인삼이라고 불리 우며 널리 애용되고 있다. 일반적으로 해삼은 잡은 상태 그대로 생해삼으로 판매되기도 하나, 주로 건조 가공을 거친 건해삼 형태로 유통되거나 통조림 등의 형태로 가공되어 판매된다.
해삼 건조를 위해 종래에는 열풍 또는 적외선을 이용하거나, 또는 자연 건조를 통해 해삼을 건조하였다. 이러한 종래의 건조 방법은 해삼의 내부에 수분이 있는 상태에서 외부에서 열이 가해짐에 따라 해삼의 표면부터 건조가 이루어진다.
이에 상기한 종래의 건조 구조는 해삼 표면부터 건조되면서 동시에 해삼이 수축되어 내부의 수분이 증발되어야할 기공이 좁아져 해삼을 건조시키는 시간이 길어지게 된다. 또한, 종래에는 건조과정에서 해삼이 상할 우려가 높으며 열에 의해 해삼의 육질 표면이 변질되는 문제점이 있다.
특히, 종래에는 열을 이용하여 해삼을 건조함에 따라 건조된 해삼의 형태가 쭈글쭈글하거나 뒤틀리는 등 일정하지 못하고, 건해삼의 가치 척도인 표면 돌기가 제대로 형성되지 않아 상품 가치가 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 건조 과정에서 해삼의 세포 조직이 열에 의해 파괴되어 건해삼 복원시 돌기 등이 제대로 형성되지 않는 등 복원력이 떨어지고, 향이나 식감, 질감 등이 저하되는 문제점이 있다.
이에, 해삼의 건조 공정을 개선하여 건조에 소요되는 시간을 단축할 수 있도록 된 해삼 건조장치 및 건조 방법을 제공한다.
또한, 해삼의 형태를 외부로 팽팽하게 부푼 형태로 건조시킬 수 있도록 된 해삼 건조장치 및 건조 방법을 제공한다.
또한, 건조 과정에서 해삼 조직의 손상을 최소화하고 복원력이 우수하며 향 및 색깔의 변질을 막아 상품성을 높일 수 있도록 된 해삼 건조장치 및 건조 방법을 제공한다.
또한, 건조 수율을 높일 수 있도록 된 해삼 건조 장치 및 건조 방법을 제공한다.
이를 위해 본 건조 방법은 생해삼을 열처리하는 단계와, 열처리된 해삼을 진공챔버에 투입하여 진공압을 가하는 단계, 진공 상태를 유지하여 해삼을 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 건조 방법은 생해삼을 열처리하기 전에 생해삼의 무게 및 크기를 측정하여 분류하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 진공압은 -97KPa ~ -88KPa의 범위로 형성될 수 있다.
상기 해삼의 건조는 상온에서 이루어질 수 있다. 상기 해삼의 건조는 35 ~ 60℃의 범위에서 이루어질 수 있다.
상기 해삼 건조시 진공챔버 내부에 열을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 진공 상태는 2 ~ 3일 유지될 수 있다.
본 건조 방법은 상기 건조 단계에서 해삼 건조시 발생되는 수분을 응축하여 회수하는 회수 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 건조 장치는 생해삼을 열처리하기 위한 열처리부와, 상기 열처리부를 거쳐 열처리된 해삼이 투입되어 건조가 이루어지고 내부를 진공 상태로 유지하는 진공챔버와, 상기 진공챔버에 연결되어 내부에 진공압을 가하기 위한 감압부를 포함할 수 있다.
상기 진공챔버는 내부에 열을 가하는 가열유니트를 더 포함할 수 있다.
상기 건조 장치는 상기 진공챔버에 연결되어 해삼에서 증발된 수분을 응축 포집하는 재처리부를 더 포함할 수 있다.
상기 재처리부는 진공챔버에 연통되어 증발된 수분이 유통되는 배출관과, 상기 배출관 일측에 설치되어 배출관을 지나는 수분을 응축하는 응축기, 상기 응축기를 지나 배출관 선단에서 배출되는 응축수가 모아지는 회수통을 포함할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 본 장치에 따르면, 건해삼을 외부로 팽팽하게 부풀어 마치 바케트 빵과 같은 형태로 건조시킴으로써 외형이 우수하고, 건해삼의 가치 척도인 돌기가 완벽하게 형성되어 상품 가치를 극대화시킬 수 있게 된다.
또한, 해삼 건조에 소요되는 시간을 단축시키고 내장 제거 등 전처리 공정을 생략할 수 있어 제품 생산성을 높일 수 있게 된다.
또한, 상온 진공하에서 건조가 이루어짐에 따라 공기 접촉으로 인한 비린내 없이 본래의 향과 색깔을 그대로 유지하여 상품성을 높일 수 있게 된다.
또한, 진공건조를 통해 해삼의 세포막 등 조직이 파손되지 않아 세포막 내부의 유효성분의 증발을 방지함으로써, 건조된 해삼의 세포막과 그 안에 있는 유용한 성분이 그대로 남게된다. 이에 해삼의 조직 변질 및 변형을 방지하고 복원력 및 질감과 식감을 높일 수 있게 된다.
또한, 해삼의 세포막 내에 유효성분과 수분내의 염분이 건해삼 내부에 그대로 남아있어, 건해삼의 무게를 늘리는 역할을 하게 된다. 이에 건해삼 수율을 종래와 비교하여 두배 이상 높일 수 있고 소득을 증대시킬 수 있게 된다.
또한, 해삼의 내부 염분이 건해삼 내부를 소금막으로 코팅하는 염처리 효과로, 변질없이 건해삼을 장기간 보존 가능하게 된다.
도 1은 본 실시예에 따른 해삼 건조장치의 구성을 도시한 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 해삼 건조 공정을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 실시예에 따른 해삼 건조장치의 구성을 도시하고 있다.
도시된 바와 같이, 본 건조 장치(100)는 해삼(P)을 상온 진공하에서 건조시키기 위한 것으로, 진공챔버(20)와, 상기 진공챔버(20)에 연결되어 내부에 진공압을 가하기 위한 감압부를 포함한다.
또한, 본 건조 장치는 상기 진공챔버(20)로 투입되는 해삼을 먼저 전처리하는 구조로 되어 있다. 이를 위해 본 건조장치는 진공챔버(20) 투입 전 생해삼을 열처리하기 위한 열처리부(10)를 더 포함한다. 상기 열처리부(10)는 물을 끓여 생해삼을 고온의 물에 삶거나 고온의 증기로 찌는 구조로 되어 있다. 상기 열처리부(10)는 생해삼을 삶거나 찔 수 있는 구조면 모두 적용가능하다.
상기 진공챔버(20)는 내부가 밀폐되는 용기 형태의 구조물이다. 상기 진공챔버(20) 외측에는 진공챔버(20) 내부를 적정 온도로 가열하여 상온으로 유지하기 위한 가열유니트(22)가 설치된다. 상기 가열유니트(22)는 전기에너지를 열에너지로 전환하는 열선으로 이루어질 수 있다. 가열유니트는 열선 외에 예를 들어 고온의 스팀 등의 다양한 열원을 이용할 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다. 상기 가열유니트(22)는 전기에너지를 인가하는 전원부(24)와 연결되어 필요한 전력을 인가받게 된다.
이에 상기 진공챔버(20)는 감압부에 의해 내부에 투입된 해삼(P)에 적절한 진공압을 제공하여 해삼의 비등점을 상온으로 낮추고, 상기 가열유니트(22)는 진공챔버(20) 내부 온도를 상온으로 유지하여 해삼을 상온 진공상태에서 건조시키게 된다.
본 실시예에서 상기 상온은 35 ~ 60℃의 온도 범위로 설정된다. 이는 진공챔버 내에서 해삼의 내부 수분이 증발하는 비등점이 35 ~ 60℃ 범위에서 형성됨을 의미한다. 진공챔버(20)의 진공압을 높게 하면 비등점을 보다 낮출 수 있어, 상온의 온도범위도 낮출 수 있게 된다. 따라서 가열유니트(22)를 작동하지 않고 해삼을 건조할 수 있게 된다.
상기 감압부는 진공챔버(20)에 연결되어 진공챔버(20) 내부 압력을 설정된 진공압으로 감압시키고, 해삼 건조 과정동안 진공압을 계속 유지시키게 된다. 상기 감압부는 진공챔버(20)에 설치되어 내부와 연통되는 배출관(30)과, 상기 배출관(30)에 연결되어 진공챔버(20) 내부 공기를 외부로 강제 배출하는 구동부(32)를 포함할 수 있다.
상기 감압부는 배출관(30)의 선단에서 분기된 흡기관로(34) 상에 연결설치된다. 상기 흡기관로(34)에는 흡기관로를 개폐하거나 대기와 연통시켜 진공챔버(20) 내부의 진공압을 제어하는 제어밸브(36)가 설치된다. 이에 구동부(32)가 구동되면 배출관(30)에 연결된 흡기관로(34)를 통해 흡입력이 발생되어, 진공챔버(20) 내부 공기가 배출관(30)을 통해 외부로 빠져나가면서 진공챔버(20) 내부가 감압된다. 상기 배출관(30)을 통해서는 진공챔버(20) 내부 공기는 물론 해삼에서 증발되는 수분이 지속적으로 배출되는 데, 이에 대해서는 뒤에서 다시 설명하도록 한다.
상기 구동부(32)는 예를 들어, 진공펌프를 이용한 구조 또는 물 분사구조를 이용한 장치 등 다양한 구조가 적용될 수 있으며, 진공챔버(20) 내부 공기를 빼내고 계속 유지할 수 있으면 모두 적용 가능하다.
이에 해삼(P)은 열처리부(10)에 의해 삶아진 후 진공챔버(20)로 투입되고, 상온 진공 상태에서 지속적으로 수분이 증발되면서 빠른 시간 내에 건조된다.
여기서, 상기 건조 장치는 상기 진공챔버(20)에 연결되어 해삼에서 증발된 수분을 응축 포집하는 재처리부를 더 포함한다.
본 실시예에서 상기 재처리부는 구동부(32)에 연결되는 배출관(30)을 통해 수분을 배출시켜 응축하는 구조로 되어 있다.
이를 위해, 상기 재처리부는 진공챔버(20)에 연통되는 배출관(30) 일측에 설치되어 배출관(30)을 통해 배출되는 수분을 응축하는 응축기(40), 상기 응축기(40)를 지나 배출관(30) 선단에서 배출되는 응축수가 모아지는 회수통(42)을 포함한다.
즉, 상기 배출관(30)은 진공챔버(20) 내부 공기와 해삼에서 배출되는 수분이 빠져나가는 관로 역할을 한다. 상기 응축기(40)를 지나 배출관(30)의 선단에서 분기된 관로 상에 상기 감압부가 설치된다. 그리고 상기 배출관(30)의 끝에는 회수통(42)이 설치된다. 상기 감압부가 구동되면 배출관(30) 내에 흡입압이 발생되고 진공챔버(20) 내부 공기가 배출관(30)을 통해 흘러나가게 된다. 이에 해삼에서 증발된 수분 역시 그 흐름을 따라 배출관(30)을 통해 계속 빠져나가게 된다. 배출관(30)을 지나는 수분은 배출관(30) 일측에 설치된 응축기(40)를 통해 응결된다.
상기 응축기(40)는 배출관(30)을 감싸며 내부에는 냉각수가 유통되는 구조로 되어 있다. 상기 응축기(40)에는 냉각수를 유통시키기 위한 냉각유니트(44)가 연결된다. 이에 냉각유니트(44)에 의해 냉각된 냉각수는 응축기(40)로 순환되어, 응축기(40)를 지나는 배출관(30)을 냉각시키게 된다. 따라서 상기 배출관(30)을 따라 흘러나가는 수분은 응축기(40)를 지나면서 냉각되어 응축된다.
상기 응축기(40)를 지난 배출관(30)의 끝에는 응축수가 모아지는 회수통(42)이 설치되어 있어서, 응축수는 회수통(42)으로 떨어져 모아지게 된다.
여기서, 본 장치는 진공챔버(20)와 회수통(42)이 배출관(30)을 통해 진공상태를 유지하며 연결되어 있어서, 건조시 해삼에서 증발된 수분의 외부 유출을 완전히 차단할 수 있게 된다. 따라서 해삼에서 증발된 수분을 유출없이 모두 응축수로 모아 다양한 형태로 재사용할 수 있게 된다.
이하, 도 2를 참조하여 본 장치를 통한 해삼 건조 과정에 대해 설명하면 다음과 같다. 본 제조방법은 상온 건조 공정을 통해 해삼을 조직의 손상없이 단시간 내에 건조할 수 있게 된다.
먼저 생해삼은 무게나 크기를 측정하여 분류한 후, 전처리 과정으로 열처리 과정을 거친다.(S100 ~ S200) 상기 열처리 과정을 통해 해삼은 고온의 물에 삶아지거나 고온의 증기에 쪄지게 된다. 이에 해삼은 육질 및 근육의 강도를 충분히 확보할 수 있게 된다. 따라서 해삼은 추후 진공 하에서 건조될 때 해삼 내부로부터 발생되는 증기의 팽창 압력을 충분히 견딜 수 있게 된다.
열처리된 해삼은 무기나 크기를 측정하여 분류한 후 다음 과정으로, 진공챔버(20)에 투입하여 진공압을 가하는 단계와, 진공 상태를 유지하여 해삼을 건조하는 단계를 거쳐 건조된 해삼으로 제조된다.(S300 ~ S500)
이에 해삼은 진공챔버(20) 내에서 상온 진공 상태로 건조가 이루어지게 된다.
진공상태에서는 건조시 해삼의 내부에 있는 해수를 포함한 수분의 비등점이 상온으로 낮아지기 때문에, 상온에서 수분이 증발하게 된다. 여기서 상기 상온은 35 ~ 60℃의 온도 범위로 형성될 수 있다.
본 실시예에서 상기 진공압은 해삼의 수분이 증발되는 비등점이 상온에 맞춰지도록 -88KPa ~ -97KPa의 범위로 형성될 수 있다. 여기서 진공챔버(20) 내부 온도가 상온보다 낮은 경우에는 상기 진공챔버(20)에 열을 가해 진공챔버(20) 내부 온도를 상온에 맞춘다. 이와 같은 진공압에 의해 진공챔버 내부에서의 비등점은 상온인 35 ~ 60℃에 형성된다. 이와 같이 낮은 온도에서 해삼 내부 수분이 끓어 증발되면서 해삼 건조가 이루어져 해삼의 향, 식감, 질감 등을 높일 수 있게 된다.
여기서, 진공압이 상기 범위보다 낮은 경우에는 비등점의 온도가 올라가 상온보다 높은 온도에서 건조가 이루어지게 된다. 따라서 해삼의 향, 식감, 질감 등이 저하되는 문제가 발생된다. 진공압이 상기 범위를 넘게 되면 비등점의 온도를 더 낮출 수 있으나 고진공압 형성을 위한 설비비가 높아져 생산원가가 높아지게 된다.
이에 해삼은 진공압에 의해 내부 수분의 비등점이 낮아져 있으므로 상온에서 수분이 증발하게 된다. 해삼에서 발생된 증기는 해삼의 세포막, 촉수, 돌기, 기공, 항문을 통하여 배출된다. 이 과정에서 해삼 내부는 증기로 인해 가압 상태가 되어 해삼이 풍선처럼 부풀려지게 된다. 따라서 본 실시예에 따라 건조된 해삼은 종래의 건해삼과 비교하여 크기가 크고 형태가 매우 양호해지게 된다.
특히, 수증기가 해삼의 표면 돌기를 통과할 때 돌기를 외측으로 밀어내는 작용을 하여, 건조된 해삼 표면의 돌기를 양호한 모양과 크기로 형성하게 된다.
그리고 본 실시예에서 상기 진공 상태를 유지하여 해삼을 건조하는 과정은 2 ~ 3일의 기간이 소요된다.(S500)
진공 유지 상태가 상기 범위보다 더 길어지게 되면 함수율이 0이 될 때까지 해삼이 완전히 건조된 상태에서 건해삼에 계속 진공압과 상온의 열이 가해지게 된다. 이에 진공챔버 내부에 수분이 없는 상태에서 진공챔버로 공급된 열에 의해 진공챔버 내부 온도가 올라가 건해삼이 타는 현상이 발생된다.
이와 같이, 본 건조방법의 경우 2 ~ 3일의 짧은 기간 내에 해삼을 완전 건조할 수 있게 된다. 종래 열풍 건조의 경우 공급하는 열원의 온도에 따라 차이는 있으나, 통상적으로 20일 이상이 소요된다. 고온의 열풍을 가하는 경우 이보다 건조 기간을 단축할 수 있으나 해삼의 손상으로 상품성이 없게 된다. 따라서 본 건조 방법의 경우 종래와 비교하여 대단히 짧은 기간 내에 해삼을 건조할 수 있음을 알 수 있다.
그리고, 상기 건조 과정에서 상온 진공 상태를 계속 유지함으로써, 해삼의 세포막 등 세포조직은 열에 의한 변질이나 변형 또는 조직의 파손이 발생되지 않게 된다. 이에 세포막 내부의 유효성분이 해삼 외부로 증발되어 빠져나가는 것을 방지할 수 있게 된다.
종래 건조 방식의 경우 냉동, 고온, 자외선으로 인해 해삼의 세포막이 변형 및 파괴됩니다. 이에 세포막 내부의 유효성분도 같이 해삼 건조 과정에서 수분과 함께 같이 증발되어 빠져나가게 됩니다. 그러나, 언급한 바와 같이 본 건조 방법의 경우 진공 건조를 통해 해삼의 세포막이 파괴되지 않고 수분만 세포막을 투과하여 건조되기 때문에 세포막 안에 있는 유용한 성분이 그대로 남게 됩니다.
이와 같이 해삼의 세포막과 그 안에 있는 유용한 성분이 건해삼에 그대로 남게되어, 건해삼의 복원력 및 질감과 식감을 높일 수 있고 건해삼의 수율을 높일 수 있게 된다.
또한, 진공 상태로 건조 과정에서 해삼이 공기와 접촉되지 않아 공기 접촉으로 인한 해물의 비린 냄새가 나지 않으며 해삼 본래의 향을 그대로 유지할 수 있게 된다.
2 ~ 3일 건조가 완료되면 해삼은 마치 바케트 빵과 같이 빵빵해진 형태의 건해삼으로 건조된다. 해삼 내부에 있던 해수를 포함한 수분은 완전히 제거된 상태로 수분 함량은 거의 0 상태가 된다. 또한, 해수에 포함되어 있는 염분이 해삼 내부를 소금막으로 코팅한 상태가 되어 건해삼을 장기간 보관하여도 변질되지 않게 된다.
따라서, 해삼의 세포막 내에 유효성분과 수분내의 염분이 건해삼 내부에 그대로 남아있어, 종래 방식으로 건조된 건해삼과 비교하여 건해삼의 무게를 늘릴 수 있게 된다.
종래의 경우 생해삼 25 ~ 30kg을 건조하면 건해삼이 1kg 얻어지나, 본 실시예의 경우 15kg의 생해삼을 건조하여 1kg의 건해삼을 얻을 수 있다. 이와 같이 본 건조방법에 따라 건해삼 제조시 수율을 종래와 비교하여 두배 이상 높일 수 있게 된다. 건해삼은 무게로 거래가 이루어지므로, 건해삼의 무게 증대는 바로 소득의 증대로 이어지게 된다.
한편, 본 건조 방법은 상기 건조 단계에서 해삼 건조시 발생되는 수분을 응축하여 회수하는 단계를 더 포함한다.(S600)
건조 과정에서 해삼에서 발생된 수분은 진공챔버(20)에 연결되어 있는 배출관(30)을 통해 배출되며, 응축기(40)를 거치면서 응축되어 분리된다. 그리고 배출관(30) 끝에 연결되어 있는 별도의 회수통(42)에 모아진다.
해삼 건조 과정에서 해삼으로부터 나온 응축수가 버려지지 않고 모두 포집할 수 있게 되어 이를 재처리하여 사용할 수 있게 된다. 상기 응축수는 해삼의 세포수로, 해삼을 상온에서 건조하는 과정에서 회수됨에 따라 세포수의 유효 성분이 열에 의해 변형되거나 파괴되지 않고 온전한 상태를 유지하게 된다. 이에 상기 응축수를 이용하여 해삼 드링크나 해삼 쥬스, 해삼 화장품, 의약품 등 다양한 제품으로 개발이 가능하다.
이와 같이 본 건조 방법을 통해 해삼을 단시간내에 효과적으로 건조함과 더불어 추가적으로 응축수를 얻게 되어 부가적인 제품의 개발이 가능하게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
10 : 열처리부 20 : 진공챔버
22 : 가열유니트 24 : 전원부
30 : 배출관 32 : 구동부
34 : 흡기관로 40 : 응축기
42 : 회수통 44 : 냉각유니트

Claims (10)

  1. 생해삼을 열처리하는 단계와,
    열처리된 해삼을 진공챔버에 투입하여 진공압을 가하는 단계,
    진공 상태를 유지하여 해삼을 건조하는 단계
    를 포함하는 해삼 건조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조 단계에서 해삼 건조시 발생되는 수분을 응축하여 회수하는 회수 단계를 더 포함하는 해삼 건조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 진공압은 -88 ~ -97KPa 인 해삼 건조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 해삼의 건조는 35 ~ 60℃에서 이루어지는 해삼 건조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 해삼 건조시 진공챔버 내부에 열을 가하는 단계를 더 포함하는 해삼 건조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 진공 건조 시간은 2 ~ 3일 인 해삼 건조 방법.
  7. 생해삼을 열처리하기 위한 열처리부와,
    상기 열처리부를 거쳐 열처리된 해삼이 투입되어 건조가 이루어지고 내부를 진공 상태로 유지하는 진공챔버와,
    상기 진공챔버에 연결되어 내부에 진공압을 가하기 위한 감압부
    를 포함하는 해삼 건조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 진공챔버는 내부에 열을 가하는 가열유니트를 더 포함하는 해삼 건조장치.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 진공챔버에 연결되어 해삼에서 증발된 수분을 응축 포집하는 재처리부를 더 포함하는 해삼 건조장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 재처리부는 진공챔버에 연통되어 증발된 수분이 유통되는 배출관과, 상기 배출관 일측에 설치되어 배출관을 지나는 수분을 응축하는 응축기, 상기 응축기를 지나 배출관 선단에서 배출되는 응축수가 모아지는 회수통을 포함하는 해삼 건조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101551581B1 (ko) * 2014-02-26 2015-09-08 김홍용 건해삼 및 그 제조방법

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