KR20130072611A - 복사 방지용 보안용지 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복사 방지용 보안용지 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로 설명하면 은행권, 유가증권류, 신분증, 보안문서, 각종 신청서 등에 보안용지를 이용하여 프린터한 인쇄물을 복사기(칼라, 흑백)에서 복사시에는 인쇄물 내용이 전면 흑색 또는 각종 패턴 형식으로 현출되어 원문의 내용을 판별할 수 없는 특징이 있는 복사 방지 보안용지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

복사 방지용 보안용지 및 이의 제조방법{Anti-copying Security Documents and method for making the same}
본 발명은 복사 방지용 보안용지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 컴퓨터 주변기기의 발달과 함께 고해상 디지털(Digital) 컬러 복사기 및 컬러 프린터기의 해상도가 향상됨에 따라 은행권, 유가증권, 여권, 신분증, 카드(Card) 및 보안을 목적으로 하는 각종 제증명서를 복사기나 프린터 등으로 용이하게 복사 및 위조하는 함으로써, 각종 범죄에 이용하는 문제가 속출하고 있다.
지금까지 인쇄물에 대한 복사·위조 방지수단으로 요판 인쇄, 바코드, 홀로그램, 은화, 미세 문자, 형광잉크, 자성잉크, 부분 노출 은선, 앞뒤 판 맞춤 인쇄 등과 같은 특수 재질 또는 특수 잉크 등을 이용한 정밀 인쇄기술이 사용되어 왔다. 그러나 특수 인쇄의 경우에 단순히 위조를 어렵게 할 수는 있지만, 위조를 근본적으로 방지할 수는 없다. 이는 컴퓨터 주변기기인 고해상도 컬러 복사기와 컬러 프린터기의 급속한 발전과 함께 전문 위조조직에 의한 위조기술도 발전하기 때문이다.
이와 같이, 일반인들이 진위 여부를 쉽게 식별할 수 있는 지식이나 주의력이 부족한 점을 노려 위조행위가 이루어지고 있음을 감안할 때, 위조 여부를 누구나 간편하게 식별할 수 있도록 하는 방법이 있다면 문제는 해결될 수 있다.
따라서, 많은 복사 위조방지 방법들이 연구되어 왔는데, 종래에는 금속분말, 형광잉크와 같은 특수 잉크를 사용하여 복사 방지효과를 나타내는 위조방지방법이 실시된 적이 있으나, 이러한 방법은 화폐, 유가증권 등을 중요 문서로서의 품위를 손상시키고, 복사 위조방지효과가 미흡할 뿐만 아니라, 시중에서 특수잉크 구입이 용이하여 그 실효가 적었다.
또한, 그 이후에는 큰 망점(dot)과 작은 망점, 만선과 망점으로 복사 시 잠상을 현출시키는 복사 위조방지용 용지가 안출되었다. 예를 들면, 일본 특허 공개 소 제58-47708호는 용지 표면에 "VOID" 등의 문자 잠상을 큰 망점으로 인쇄하고, 문자잠상 이외의 배경면을 작은 망점으로 인쇄해 둠으로써 이 용지를 복사하면 큰 망점인 문자 잠상은 재생되어 현출되지만 작은 망점인 배경면은 재생되지 않으므로, 양자간의 색상의 농담차이가 발생되어 문자 잠상을 가시적으로 확인할 수 있다.
또한, 문자 잠상이 육안으로 식별되지 않도록 하기 위하여 문자 잠상과 배경을 인쇄할 때 현혹패턴을 사진작업공정에 삽입하여 문자 잠상과 배경이 자연스럽게 연결되도록 하고 있다. 그러나, 상기 발명에 있어서, 복사시 잠상의 현출 효과가 증대되기 위해서는 문자 잠상을 구성하는 망점과 배경을 구성하는 망점의 크기 차를 극대화하는 것이 바람직하지만, 상기 망점의 크기 차가 너무 크면 현혹패턴을 적용하여도 복사 전 용지상의 문자 잠상의 현출되어 용지의 위조방지에 대한 실용성이 없어지는 문제가 있고, 또한 필름제작시 인쇄판재에 따라 일일이 농담을 조정해야 하는 결점이 있다.
또한, 종래에는 복사방지용 필름에 정보를 기록한 후 문서의 표면에 접착하여 복사기(컬러, 흑백 등)에서 복사할 수 없게 한 사례가 있으나, 이런 종류의 복사방지용 필름을 문서에 붙여 맞출시에는 원본 정보의 기록을 확인하기가 어려운 결점이 있었다.
이러한 결점을 보강하기 위하여 일본 특허공개 제2005-225088호에서는 복사방지용 제조공정에서 기재에 이형층, 보호층, 금속 증착층 및 접착층이 순차적으로 형성된 필름을 기초 용지에 열전사시켜 기재 및 이형층을 분리한 복사 방지지를 개시하고 있으나, 이는 기재에 이형층의 형성 및 열전사와 같은 복잡한 제조공정과, 이에 따라 품질불량이 발생하는 결점이 있을 뿐만 아니라 다양한 보안 요소의 구현이 어려운 단점이 있다.
이에 본 발명에서는 기초 용지에 직접 수지층을 형성하고, 그 위에 금속을 증착하여 상술한 문제점을 해결할 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 하나의 관점은 레이저 토너와 잉크젯 프린터기에서 인쇄가 가능하고, 다양한 보안요소의 구현이 가능하여 인쇄한 보안용지를 복사한 경우, 용지의 일부 또는 전부가 흑색으로 변해 원문의 내용을 인식할 수 없게 한 복사 방지용 보안용지를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 복사용지를 경제적인 방법으로 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
상기 관점을 달성하기 위한 본 발명의 복사 방지용 보안용지는 기초 용지의 일면에 금속 증착이 가능한 수지층, 금속 증착층 및 보호층이 순차적으로 적층된 구조를 가지며, 여기서, 상기 수지층은 60°광택 값이 350 광택 단위(GU) 이상의 광택도를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 복사 방지용 보안용지에 있어서, 상기 금속 증착이 가능한 수지층은 니트로 셀룰로오즈 수지 및 선상 폴리에스터 수지의 혼합수지, 또는 폴리우레탄 수지로 구성되며, 그 두께가 0.5∼5㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 복사 방지용 보안용지에 있어서, 상기 금속 증착층의 금속은 알루미늄, 은, 동, 주석 또는 이들의 합금으로부터 선택된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 복사 방지용 보안용지에 있어서, 상기 보호층은 수용성 폴리우레탄 수지 또는 아크릴계 수지로부터 선택된 레이저 토너용 수지, 셀룰로오즈 아세테이트 또는 폴리비닐 포말인 소수성 수지와 폴리비닐피롤리돈 또는 폴리에틸옥사졸린인 친수성 수지의 혼합수지, 또는 폴리비닐에테르와 폴리비닐알콜 수지의 혼합수지인 잉크젯용 수지 중 하나로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 복사 방지용 보안용지에 있어서, 상기 기초 용지는 라벨지 또는 아트지인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 복사 방지용 보안용지에 있어서, 상기 보안용지는 상기 기초용지의 다른 면에 형성된 매트층을 더욱 포함하며, 상기 매트층은 이산화티탄 또는 탄산칼슘이 포함된 수용성 폴리우레탄 수지로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 관점을 달성하기 위한 상기 복사 방지용 보안용지의 제조방법은 기초 용지의 일면에 그라비어 인쇄 또는 코터기로 금속 증착이 가능한 수지를 코팅하여 금속 증착이 가능한 수지층을 형성시키는 단계; 상기 수지층 위에 금속을 진공 증착시켜 금속 증착층을 형성시키는 단계; 및 상기 금속 증착층 위에 보호층을 순차적으로 적층시키는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 수지층은 60°광택 값이 350 광택 단위(GU) 이상의 광택도를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 금속 증착이 가능한 수지층은 니트로 셀룰로오즈 수지 및 선상 폴리에스터 수지의 혼합수지, 또는 폴리우레탄 수지로 구성되어, 상기 기초 용지 일면의 일부 또는 전부에 0.5∼5㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 금속은 알루미늄, 은, 동, 주석 또는 이들의 합금으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 보호층은 수용성 폴리우레탄 수지 또는 아크릴계 수지로부터 선택된 레이저 토너용 수지, 셀룰로오즈 아세테이트 또는 폴리비닐 포말인 소수성 수지와 폴리비닐피롤리돈 또는 폴리에틸옥사졸린인 친수성 수지의 혼합수지, 또는 폴리비닐에테르와 폴리비닐알콜 수지의 혼합수지인 잉크젯용 수지 중 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 기초 용지는 라벨지 또는 아트지인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 방법은 상기 기초용지의 다른 면에 이산화티탄 또는 탄산칼슘이 포함된 수용성 폴리우레탄 수지로 구성된 매트층을 형성시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 복사 방지 보안용지는 보안제품과 보안문서 등에 적용시에는 문자 및 패턴 등을 인쇄할 수 있음으로써, 가시적으로 판독할 수 있으나, 출력기(컬러 복사기, 흑백 복사기, 각종 프린터기)에서는 흑색으로 재현됨에 따라 원문을 판독할 수 없으므로 복사에 의한 위조를 방지하는 효과가 우수하다.
도 1은 본 발명에 따라 레이저 토너 프린터에 적합하도록 설계한 보안용지의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따라 잉크젯 프린터에 적합하도록 설계한 보안용지의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 기초 용지 위에 수지층을 코팅하고, 그 위에 금속층을 전면 증착한 보안용지를 복사기(컬러, 흑백)에서 복사된 상태를 개략적으로 나타낸 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따라 기초 용지 위에 수지층을 패턴화하여 광택 및 무광택 수지로 각각 코팅한 후, 금속층을 전면 증착한 보안용지를 복사기(컬러, 흑백)에서 복사된 상태를 개략적으로 나타낸 상태도이다.
도 5는 도 3의 보안용지에 문자를 인쇄한 후, 복사기(컬러, 흑백)에서 복사된 상태를 개략적으로 나타낸 상태도이다.
도 6은 도 4의 보안용지에 문자를 인쇄한 후, 복사기(컬러, 흑백)에서 복사된 상태를 개략적으로 나타낸 상태도이다.
도 7은 도 4의 방식으로 신분증 또는 각종 신청서 등에 인쇄한 후, 복사기(컬러, 흑백)에서 복사된 상태를 개략적으로 나타낸 상태도이다.
본 발명을 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 함을 밝혀둔다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 은행권, 유가증권류, 신분증, 보안문서, 각종 신청서 등의 보안용지를 이용하여 프린터 인쇄한 인쇄물을 복사기(칼라, 흑백)로 복사하는 경우, 인쇄물 내용이 전면 흑색 또는 대각선, 모자이크 등의 부분적으로 흑색으로 현출되어 원문의 내용을 판별할 수 없는 복사방지용 보안용지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
도 1 및 도 2는 각각 레이저 토너 프린터 또는 잉크젯 프린터에 적합하도록 설계한 본 발명에 따른 보안용지의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도로서, 기초 용지(40)의 일면에 금속 증착이 가능한 수지층(30), 금속 증착층(20) 및 보호층(10 및 15)이 순차적으로 적층된 구조를 갖는다.
본 발명에 따르면, 상기 기초 용지(40)는 일반적으로 라벨지 또는 아트지 (통상적으로, 약 90g/㎡)가 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 기초 용지(40)의 일 측 표면에는 금속 증착이 가능한 수지층(30)이 형성된다.
상기 금속 증착이 가능한 수지층(30)은 니트로 셀룰로오즈 수지와 선상 폴리에스터 수지의 혼합수지, 또는 폴리우레탄 수지를 유기용제(톨루엔 또는 메틸에틸케톤(MEK) 등)에 용해시킨 광택 수지층 단독, 또는 선택적으로 광택 수지와 무광택 수지를 패턴화시킨 혼성 수지층(도 4 참조)을 0.5∼5㎛ 정도의 두께로 상기 기초 용지(40) 위에 그라비어 인쇄 또는 코터기로 코팅시킨다. 이때, 상기 두께가 0.5㎛ 미만이면 금속 증착이 어려울 수 있으며, 5㎛를 초과하면 인쇄과정의 온도(토너 복사기 온도 190∼240℃)에 의해 용지에 주름이 형성되는 경향이 있다.
상기 금속 증착이 가능한 수지층(30)에 증착되는 금속 증착층(20)의 광택도는 상기 니트로 셀룰로오즈 수지와 선상 폴리에스터 수지의 혼합비에 따라 다를 수 있어, 상기 혼합비를 조절하여 광택 수지층과 무광택 수지층을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 선상 폴리에스터 수지의 사용량이 상대적으로 적으면 상기 금속 증착층(20)의 광택도가 높아질 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 광택도는 ASTM D 523에 따라 마이크로-TRI-광택계를 사용하여 측정하며, 측정한 60°광택값이 350 광택 단위(GU) 이상, 바람직하게는 350∼700, 좀 더 바람직하게는 450∼600의 광택도이다.
이와 같이, 진공 증착기에서 금속을 증착(증착 두께: 200∼600Å)시켜 광택도(350 GU 이상)를 유지한다. 본 발명에 사용 가능한 상기 금속 증착층(20)의 금속은 알루미늄, 은, 동, 주석 또는 이들의 합금으로부터 선택되며, 알루미늄이 작업성 및 경제적인 관점에서 바람직하다. 또한, 상기 금속의 증착 두께는 광택도 350 GU 이상, 바람직하게는 350∼700의 범위를 유지하기 위해서 200∼600Å가 바람직하다.
본 발명에 따른 상기 보호층은 보안용지의 사용 기기가 레이저 토너 프린터기 또는 잉크젯 프린터기 인가에 따라 다른 성분으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 레이저 토너용으로는 수용성 폴리우레탄 수지 또는 아크릴계 수지 등을 알코올에 용해시켜 그라비어 인쇄기에서 코팅하여 형성된 수지층(10)을 구성할 수 있으며, 또는 잉크젯용으로는 셀룰로오즈 아세테이트 또는 폴리비닐 포말 등과 같은 소수성 수지와 폴리비닐피롤리돈 또는 폴리에틸옥사졸린 등의 친수성 수지를 혼합한 수지층, 또는 폴리비닐에테르와 폴리비닐알콜 수지의 혼합 수지층(15)을 그라비어 인쇄기에서 코팅하여 구성할 수 있다. 이는 보호층 위에 금속 증착과 같은 공정없이, 상기 보호층(10 및 15)을 상기 금속 증착층(20) 위에 단순히 코팅시켜 형성시키기 때문에 가능하다.
한편, 본 발명에 따르면, 상기 기초 용지(40)의 다른 표면에 인쇄시 컬링 현상을 방지하기 위한 매트층(50)을 그라비어 인쇄기에서 코팅하여 형성시킬 수 있다. 상기 매트층(50)은 통상적으로 폴리우레탄 수지, 이산화티탄 또는 탄산칼슘, 왁스, 및 알코올 등을 혼합한 그라비어 잉크층으로 구성된다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예로서, 광택 수지층(30)에 알루미늄 금속을 전면 증착(60)하고, 보호층(10 또는 15)을 코팅한 후, 복사기(컬러, 흑백)에서 복사 시 흑색(70-a)으로 나타나는 것을 보여준다. 도 4는 본 발명의 다른 실시 예로서, 광택 수지층과 무광택 수지층을 대각선으로 배열하여 코팅한 후, 알루미늄을 전면 증착시키면 증착층(60 및 65)이 형성되며, 복사기(컬러, 흑백)에서 복사 시 광택 수지에 증착된 알루미늄 증착층(60)에서는 흑색(70-a)으로 나타나고, 무광택 수지에 증착된 알루미늄 증착층(65)에서는 회색(70-b)으로 나타나는 것을 보여준다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 도 3의 보안용지에 프린터기를 이용하여, 문자 또는 숫자(80)가 인쇄된 보안문서를 출력하여 복사기(컬러, 흑백)에서 복사 시 흑색(70-a)으로 나타난 상태를 보여준다. 도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 도 4의 보안용지에 프린터기를 이용하여, 문자 또는 숫자(80)가 인쇄된 보안문서를 출력하여 복사기(컬러, 흑백)에서 복사 시, 광택수지층에 증착된 알루미늄 증착층(60)에서는 흑색(70-a)으로 나타나고, 무광택 수지층에 증착된 알루미늄 증착층(65)에서는 회색(70-b)을 나타나는 것을 보여준다. 또한, 도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 도 4의 방식으로 신분증 또는 각종 신청서 등의 특정부위인 성명(70-1), 주민번호(70-2), 인장 및 서명(70-3) 부위에 본 발명의 기술을 적용한 후, 복사기(컬러, 흑백)에서 복사된 상태(70-a)를 보여준다.
이하, 실시 예를 통해 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시 예 1
제 1 공정
니트로 셀룰로오즈 수지(MP-45) 25중량%, 선상 포화 폴리에스터(ES-100) 2중량%, 왁스(523-XF) 0.3중량% 및 혼합용제(톨루엔 및 MEK 중량비로 8:2) 72.7중량%를 혼합하여 광택용 수지를 제조한다.
제 2 공정
폴리우레탄 바니시(NPA-6500) 30중량%, 경화제(NH 160) 4중량%, 에틸알콜 65.9 중량%, 왁스(620-XXF) 0.1중량%를 혼합하여 교반기에서 보호층용 수용액(10)을 제조한다.
제 3 공정
폴리 우레탄 바니시(NPA-6500) 50중량%, 이산화티탄(TiO2) 40 중량%, 왁스(523-XF) 0.3 중량%, 소포제(BYK-022), 대전방지제(JI-65) 1.5 중량% 및 에틸알콜 8.2 중량%를 혼합하여 볼 밀기에서 매트용 백색잉크(50)를 제조한다.
제 4 공정
롤 라벨지(40)에 제1 공정에서 제조된 1차 광택용 수용액(30)을 그라비어 인쇄기로 약 1.5㎛ 정도로 도포한 후, 진공 증착기에서 알루미늄 금속을 두께 400Å으로 표면을 구성시켜 광택도는 450 정도로 유지하여 증착하였다. 그 다음, 제2 공정에서 제조된 3차 레이저 토너용 보호층(10)을 약 0.5㎛ 정도로 그라비어 인쇄기로 코팅한 후, 매트층(50)으로 제3 공정에서 제조된 백색잉크를 약 2㎛의 두께로 도포하여 도 1과 같은 구조를 갖는 레이저 토너용 보안용지를 제조하였다.
상기 보안용지를 이용하여 레이저 토너 프린터기에서 인쇄한 다음, 복사기(흑백)에서 복사한 결과, 도 5와 같은 결과를 얻었다.
실시 예 2
제 1 공정
니트로 셀룰로오즈 수지(MP-45) 25중량%, 선상 포화 폴리에스터(ES-100) 2중량%, 왁스(523-XF) 0.3중량% 및 혼합용제(톨루엔 및 MEK 중량비로 8:2) 72.7중량%를 혼합하여 광택용 수용액을 제조한다.
제 2 공정
유리전이온도 85, 수산기 40(㎎KOH/g),산가 45(㎎KOH/g)를 갖는 아크릴계 공중합체 78.6중량%, 메탄올과 메틸셀룰솔브 혼합용매(5 : 5) 16.4 중량%, 폴리비닐피롤리돈(ISP사, PVP K-90) 4.9 중량%와 실리카(mizukasil P-50) 0.1 중량%를 첨가하여 잉크젯용 수지(15)를 제조한다.
제 3 공정
폴리 우레탄 바니시 50중량%, 이산화티탄(TiO2) 40중량%, 왁스(523-XF) 0.3 중량%, 소포제(BYK-022) 0.5중량%, 대전방지제(JI-65) 1.5중량% 및 에틸알콜 7.7 중량%를 혼합하여 볼밀기에서 매트용 백색잉크(50)를 제조한다.
제 4 공정
롤 라벨지(40)에 제1 공정에서 제조된 1차 광택용 수용액(30)을 그라비어 인쇄기로 약 2㎛ 정도로 도포한 후, 진공 증착기에서 알루미늄 금속을 두께 400Å으로 표면을 구성시켜 광택도는 450 정도로 유지하여 증착하였다. 그 다음, 제2 공정에서 제조된 3차 레이저 토너용 보호층(15)을 약 0.5㎛ 정도로 그라비어 인쇄기로 코팅한 후, 매트층(50)으로 제3 공정에서 제조된 백색잉크를 약 2㎛의 두께로 도포하여 도 2와 같은 구조를 갖는 잉크젯용 보안용지를 제조하였다.
상기 보안용지를 이용하여 잉크젯 프린터기에서 인쇄한 다음, 복사기(흑백)에서 복사한 결과, 도 5와 같은 결과를 얻었다.
실시 예 3
제 1-1 공정
니트로 셀룰로오즈 수지(MP-45) 20중량%, 선상 포화 폴리에스터(ES-100) 7중량%, 왁스(523-XF) 0.3중량% 및 혼합용제(톨루엔 및 MEK 중량비로 8:2) 72.7중량%를 혼합하여 무광택용 수용액을 제조한다.
제 1-2 공정
니트로 셀루로오즈 수지(MP-45) 20중량%, 선상포화 폴리에스터(ES-100) 7중량%, 왁스(523-XF) 0.3중량% 및 혼합용제(톨루엔 및 MEK 중량비로 8:2) 72.7중량%를 혼합하여 무광택용 수지를 제조한다.
제 2 공정
폴리우레탄 바니시(NPA-6500) 30중량%, 경화제(NH 160) 4중량%, 에틸알콜 65.9 중량%, 왁스(620-XXF) 0.1중량%를 레이저 토너용 보호층 수지(10)를 제조한다.
제 3 공정
폴리우레탄 바니시(NPA-6500) 50중량%, 이산화티탄(TiO2) 40중량%, 왁스(523-XF) 0.3중량%, 소포제(BYK-022) 0.5중량%, 대전방지제(JI-65) 1.5중량% 및 에틸알콜 7.7중량%를 혼합하여 볼 밀기에서 매트용 백색잉크(50)를 제조한다.
제 4 공정
롤 라벨지(40)에 제1 공정에서 제조된 광택용 수지 및 무광택용 수지를 도 4와 같은 대각선 방향의 패턴으로 각각 그라비어 인쇄기로 약 2㎛ 정도로 도포한 후, 진공 증착기에서 알루미늄 금속을 두께 400Å으로 표면을 구성시켜 광택용 수지의 광택도는 450 정도로 유지하여 증착하였다. 그 다음, 제2 공정에서 제조된 3차 레이저 토너용 보호층(10)을 약 0.5㎛ 정도로 그라비어 인쇄기로 코팅한 후, 매트층(50)으로 제3 공정에서 제조된 백색잉크를 약 2㎛의 두께로 도포하여 도 4와 같은 구조를 갖는 레이저 토너용 보안용지를 제조하였다.
상기 보안용지를 이용하여 레이저 토너 프린터기에서 인쇄한 다음, 복사기(흑백)에서 복사한 결과, 도 6과 같은 결과를 얻었다.
10: 레이저 토너용 보호층 15: 잉크젯용 보호층
20: 금속(알루미늄) 증착층 30: 금속 증착이 가능한 수지층
40. 기초 용지(라벨지 또는 아트지(90g/㎡)
50: 매트층
60: 광택 수지층에 증착된 금속 증착층
65: 무광택 수지층에 증착된 금속 증착층
70-a: 광택 수지층에 증착된 금속 증착층을 갖는 보안용지의 복사물
70-b: 무광택 수지층에 증착된 금속 증착층을 갖는 보안용지의 복사물
70-1, 70-2 및 70-3: 개인정보 80: 문자 및/또는 숫자
100: 보안용지

Claims (12)

  1. 기초 용지의 일면에 금속 증착이 가능한 수지층, 금속 증착층 및 보호층이 순차적으로 적층된 구조를 가지며,
    여기서, 상기 수지층은 60°광택 값이 350 광택 단위(GU) 이상의 광택도를 갖는 복사 방지용 보안용지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속 증착이 가능한 수지층은 니트로 셀룰로오즈 수지 및 선상 폴리에스터 수지의 혼합수지, 또는 폴리우레탄 수지로 구성되며, 그 두께가 0.5∼5㎛인 것을 특징으로 하는 보안용지.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속 증착층의 금속은 알루미늄, 은, 동, 주석 또는 이들의 합금으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 보안용지.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 보호층은 수용성 폴리우레탄 수지 또는 아크릴계 수지로부터 선택된 레이저 토너용 수지, 셀룰로오즈 아세테이트 또는 폴리비닐 포말인 소수성 수지와 폴리비닐피롤리돈 또는 폴리에틸옥사졸린인 친수성 수지의 혼합수지, 또는 폴리비닐에테르와 폴리비닐알콜 수지의 혼합수지인 잉크젯용 수지 중 하나로 구성된 것을 특징으로 하는 보안용지.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 기초 용지는 라벨지 또는 아트지인 것을 특징으로 하는 보안용지.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 보안용지는 상기 기초용지의 다른 면에 형성된 매트층을 더욱 포함하며, 상기 매트층은 이산화티탄 또는 탄산칼슘이 포함된 수용성 폴리우레탄 수지로 구성된 것을 특징으로 하는 보안용지.
  7. 기초 용지의 일면에 그라비어 인쇄 또는 코터기로 금속 증착이 가능한 수지를 코팅하여 금속 증착이 가능한 수지층을 형성시키는 단계;
    상기 수지층 위에 금속을 진공 증착시켜 금속 증착층을 형성시키는 단계; 및
    상기 금속 증착층 위에 보호층을 순차적으로 적층시키는 단계를 포함하며,
    여기서, 상기 수지층은 60°광택 값이 350 광택 단위(GU) 이상의 광택도를 갖는 복사 방지용 보안용지의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 금속 증착이 가능한 수지층은 니트로 셀룰로오즈 수지 및 선상 폴리에스터 수지의 혼합수지, 또는 폴리우레탄 수지로 구성되어, 상기 기초 용지 일면의 일부 또는 전부에 0.5∼5㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 금속은 알루미늄, 은, 동, 주석 또는 이들의 합금으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 보호층은 수용성 폴리우레탄 수지 또는 아크릴계 수지로부터 선택된 레이저 토너용 수지, 셀룰로오즈 아세테이트 또는 폴리비닐 포말인 소수성 수지와 폴리비닐피롤리돈 또는 폴리에틸옥사졸린인 친수성 수지의 혼합수지, 또는 폴리비닐에테르와 폴리비닐알콜 수지의 혼합수지인 잉크젯용 수지 중 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 청구항 7에 있어서,
    상기 기초 용지는 라벨지 또는 아트지인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 청구항 7에 있어서,
    상기 방법은 상기 기초용지의 다른 면에 이산화티탄 또는 탄산칼슘이 포함된 수용성 폴리우레탄 수지로 구성된 매트층을 형성시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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