KR20130069447A - 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법 및 그 장치 - Google Patents
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Abstract
오존 가스를 사용한 촉진 산화법으로 1,4-디옥산을 포함하는 폐수를 처리할 때, 대기 중으로의 1,4-디옥산의 방출을 효율적으로 저감할 수 있는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법 및 그 장치를 제공한다.
본 발명의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법은, 오존 처리와, 과산화수소 처리 또는 자외선 처리 중 하나 이상을 병용하고, 폐수 중에 포함되는 1,4-디옥산을 분해하는 촉진 산화 공정에서 발생하는 오존 가스와 함께 기산된 상기 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스를 물에 용해시켜서 상기 1,4-디옥산을 수용액화하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법은, 오존 처리와, 과산화수소 처리 또는 자외선 처리 중 하나 이상을 병용하고, 폐수 중에 포함되는 1,4-디옥산을 분해하는 촉진 산화 공정에서 발생하는 오존 가스와 함께 기산된 상기 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스를 물에 용해시켜서 상기 1,4-디옥산을 수용액화하는 것을 특징으로 하고 있다.
Description
본 발명은, 특히 폐수 중의 1,4-디옥산을, 오존 가스를 사용한 촉진 산화법(AOP법)으로 처리하는 1,4-디옥산을 포함하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
1,4-디옥산은, 일반적으로 용제 등으로서 사용되고 있고, 특히 도료 등의 용제로서 사용되는 경우가 많다. 또, 시판되는 폴리옥시알킬에테르와 같은 세제 중에도 포함되어 있다. 이 때문에, 1,4-디옥산을 제조하는 제조 공장 혹은 폴리옥시알킬에테르를 제조하는 제조 공장의 공장 폐수, 및 폴리옥시알킬에테르를 함유하는 세제를 사용한 가정 폐수를 통하여, 1,4-디옥산은 하수 등으로 배출되고 있다.
그러나, 1,4-디옥산은, 수용성의 난분해성 물질이기 때문에, 하수 처리장에 있어서의 생물 처리나 고액(固液) 분리 처리로는 거의 분해할 수 없어, 물 환경에 대한 오염이 우려되고 있다.
한편, 환경청이 행하는 지정 화학 물질의 환경 오염 조사에 있어서, 1,4-디옥산은 넓은 범위에서 검출되고 있고, 특히 하천이나 호소(湖沼) 등의 물 환경 중에서의 오염이 보고되어 있다. 또, 지하수로부터 고농도의 디옥산이 검출된 예도 보고되어 있다.
이러한 배경으로부터, 평성 16년 4월의 수도법의 개정에 수반하여, 음료수 기준으로서 1,4-디옥산의 규제값을 0.05㎎/L로 하는 내용이 도입되었다. 또한, 평성 22년 11월에는 환경 기준값이 제정되었고, 폐수 중의 1,4-디옥산을 효율적으로 분해 제거하기 위한 처리 기술이 요망되고 있다.
종래, 폐수 중의 1,4-디옥산을 분해 제거하는 방법으로서는, 예를 들면, 오존 처리를 주로 하고, 과산화수소 처리 및 자외선 처리를 병용하여, OH 라디칼의 형성을 촉진하는 촉진 산화법이 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1∼3).
그러나, 촉진 산화법의 오존 처리는, 처리조의 하부로부터 오존 가스를 산기(散氣)시켜서 조(槽) 내에 공급하고 있기 때문에, 폐수 중의 1,4-디옥산의 일부가 오존 가스를 포함하는 기체(기포)에 의해, 액체에서 기체로 기산(氣散)된다.
도 7은, 약한 폭기에 의한 1,4-디옥산의 제거 효과를 나타내는 그래프이다. 동(同) 그래프는, 12L의 리액터에 2l/min으로 폭기하였을 때의 1,4-디옥산의 농도를 계측한 것이다. 동 도면의 가로축은 폭기 시간(Hr)을 나타내고, 세로축은 1,4-디옥산 농도(㎎/L)를 나타내고 있다. 또한, 도 7은 폭기 처리만을 행하고, 1,4-디옥산의 분해 처리는 행하지 않았다. 도면에 나타내는 바와 같이, 폭기 처리의 개시 전의 1,4-디옥산(235㎎/L)은, 약 140시간의 폭기 처리를 행하면, 약 180㎎/L까지 저감되고 있다. 폭기 처리에 의해, 수용액 중의 1,4-디옥산은 기산되어, 대기 중으로 방출된다. 1,4-디옥산은, 인체에 유해한 물질이며, 대기 중으로의 방출은, 최대한 저감할 필요가 있다.
또, 촉진 산화법에서는, 모든 오존 가스를 이용할 수 없고, 수심 등의 조건에 따라 다르지만, 주입량의 3∼20% 정도의 오존 가스가 배기 가스로서 배출된다. 오존 가스는 인체에 유해한 것이고, 이 오존 가스를 분해·제거할 필요가 있으며, 통상, 활성탄 등의 촉매에 의해 산소로 분해된다. 이 촉매는 정기적으로 교환을 행할 필요가 있어, 배기 가스 처리에 비용이 들지 않는 것이 바람직하다.
그래서, 본 발명은, 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 오존 가스를 사용한 촉진 산화법으로 1,4-디옥산을 포함하는 폐수를 처리할 때, 대기 중으로의 1,4-디옥산의 방출을 효율적으로 저감할 수 있는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법은, 오존 처리와, 과산화수소 처리 또는 자외선 처리 중 하나 이상을 병용하고, 폐수 중에 포함되는 1,4-디옥산을 분해하는 촉진 산화 공정에서 발생하는 오존 가스와 함께 기산된 상기 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스를 물에 용해시켜서 상기 1,4-디옥산을 수용액화하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 오존 가스를 사용한 촉진 산화 공정에서 배출되는 폐가스 중에 포함되는 1,4-디옥산을 효율적으로 회수할 수 있어, 대기에 방출될 우려가 없다.
상기 수용액화는, 케이싱 내에 상기 물의 분무기를 구비한 스크러버에 의해, 상기 케이싱 내의 상기 폐가스의 유로에 상기 분무기로 분무하여, 상기 폐가스와 상기 물을 기액 접촉시키는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 오존 가스와 함께 기산된 1,4-디옥산을 효율적으로 수용액화할 수 있어, 오존 가스에 의한 배관의 부식의 우려가 없다.
상기 스크러버에 공급하는 상기 물은, 상기 촉진 산화 공정에서 처리된 처리수를 사용하는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 1,4-디옥산을 용해시키는 물을 새롭게 외부로부터 공급할 필요가 없기 때문에, 처리수의 총량을 증대시키지 않아, 분해 처리 전체의 저비용화를 도모할 수 있다.
상기 수용액화는, 상기 촉진 산화 공정을 포함하는 처리 라인과 다른 라인의 생물 처리 공정의 산기용 가스로서 상기 폐가스를 사용하여, 상기 1,4-디옥산을 상기 생물 처리 공정의 처리수에 용해시키는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 1,4-디옥산을 수용액화하기 위하여, 스크러버 등의 장치를 새롭게 설치할 필요가 없다. 따라서 장치 전체의 저비용화를 도모할 수 있다.
상기 수용액화는, 상기 촉진 산화 공정의 전단(前段)의 생물 처리 공정의 산기용 가스로서 상기 폐가스를 사용하여, 상기 1,4-디옥산을 상기 생물 처리 공정의 처리수에 용해시키는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 1,4-디옥산을 수용액화하기 위하여, 스크러버 등의 장치를 새롭게 설치할 필요가 없다. 촉진 산화 공정과 동일한 라인 상의 생물 처리조를 사용함으로써, 장치 전체의 저비용화를 도모할 수 있다.
상기 생물 처리 공정은, 상기 촉진 산화 공정의 전단에 직렬로 배치된 복수의 생물 처리조에서 행하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 상류 측의 생물 처리조의 오존 농도보다 하류 측의 생물 처리조의 오존 농도를 낮게 설정할 수 있어, 생물 처리에 적합한 생물 처리 환경을 형성할 수 있다.
상기 스크러버로부터 배출된 상기 1,4-디옥산을 상기 촉진 산화 공정보다 전단의 생물 처리 공정으로 도입하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 오존 가스를 생물 처리조로 도입하는 동안에, 오존이 배관을 부식시킬 우려가 없다. 따라서 1,4-디옥산의 시스템 밖으로의 배출을 저감할 수 있음과 함께, 장치 전체의 경년(經年) 열화를 방지할 수 있다.
본 발명의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치는, 자외선과, 과산화수소수와, 알칼리 용액 중 어느 하나 이상과, 오존 가스를 사용하여, 폐수 중에 포함되는 1,4-디옥산을 분해하는 촉진 산화 수단과, 상기 촉진 산화 수단의 촉진 산화 공정에서 발생하는 상기 오존 가스와 함께 기산된 상기 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스를 물과 접촉시키는 1,4-디옥산의 수용액화 수단을 구비한 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 촉진 산화 공정에서 배출되는 배기 가스 중에 포함되는 1,4-디옥산을 효율적으로 회수할 수 있어, 대기에 방출될 우려가 없다.
상기 1,4-디옥산의 수용액화 수단은, 케이싱 내에 상기 물의 분무기를 구비하고, 상기 케이싱 내의 상기 폐가스의 유로에 상기 분무기로 살수하여, 상기 폐가스와 상기 물을 기액 접촉시키는 스크러버인 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 오존 가스와 함께 기산된 1,4-디옥산을 효율적으로 수용액화할 수 있어, 오존 가스에 의한 배관 부식의 우려가 없다.
상기 스크러버에 공급하는 상기 물은, 상기 촉진 산화 수단으로 처리된 처리수를 사용하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 1,4-디옥산을 용해시키는 물을 새롭게 외부로부터 공급할 필요가 없기 때문에, 처리수의 총량을 증대시키지 않아, 처리 전체의 저비용화를 도모할 수 있다.
상기 1,4-디옥산의 수용액화 수단은, 상기 촉진 산화 수단을 포함하는 처리 라인과 다른 라인의 생물 처리조로 산기용 가스로서 상기 폐가스를 사용하는 생물 처리 수단인 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 1,4-디옥산을 수용액화하기 위하여, 스크러버 등의 장치를 새롭게 설치할 필요가 없다. 따라서 장치 전체의 저비용화를 도모할 수 있다.
상기 1,4-디옥산의 수용액 수단은, 상기 촉진 산화 수단의 전단의 생물 처리조의 산기용 가스로서 상기 폐가스를 사용하는 생물 처리 수단인 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 1,4-디옥산을 수용액화하기 위하여, 스크러버 등의 장치를 새롭게 설치할 필요가 없다. 촉진 산화 공정과 동일한 라인 상의 생물 처리조를 사용함으로써, 장치의 저비용화를 도모할 수 있다.
상기 생물 처리 수단은, 상기 촉진 산화 수단의 전단에 직렬로 배치된 복수의 생물 처리조에서 행하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 상류 측의 생물 처리조의 오존 농도보다 하류 측의 생물 처리조의 오존 농도를 낮게 설정할 수 있어, 생물 처리에 적합한 생물 처리 환경을 형성할 수 있다.
상기 스크러버로부터 배출된 상기 1,4-디옥산을 상기 촉진 산화 수단보다 전단의 생물 처리 수단으로 도입하는 것을 특징으로 하고 있다.
이것에 의해, 오존 가스를 생물 처리조로 도입하는 동안에, 오존이 배관을 부식시킬 우려가 없다. 따라서 1,4-디옥산의 시스템 밖으로의 배출을 저감할 수 있음과 함께, 장치 전체의 경년 열화를 방지할 수 있다.
상기 구성에 의한 본 발명의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법 및 장치에 의하면, 촉진 산화 공정에서 배출되는 배기 가스 중에 포함되는 1,4-디옥산을 용이하면서 또한 효율적으로 회수할 수 있어, 대기에 방출될 우려가 없다.
도 1은 제1 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 2는 제2 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 3은 제3 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 4는 제4 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 5는 제5 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 6은 제6 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 7은 약한 폭기에 의한 1,4-디옥산의 제거 효과를 나타내는 그래프이다.
도 2는 제2 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 3은 제3 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 4는 제4 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 5는 제5 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 6은 제6 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다.
도 7은 약한 폭기에 의한 1,4-디옥산의 제거 효과를 나타내는 그래프이다.
본 발명의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법 및 그 장치의 실시 형태를 첨부의 도면을 참조하면서, 이하 상세하게 설명한다.
도 1은 제1 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다. 도면에 나타내는 바와 같이 제1 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치(10)[이하, 간단히 처리 장치(10)라고 한다]는, 오존 처리와, 과산화수소 처리 또는 자외선 처리 중 하나 이상을 병용하여, 폐수 중에 포함되는 1,4-디옥산을 OH 라디칼로 분해하는 촉진 산화 수단이 되는 촉진 산화 처리 장치(20)와, 촉진 산화 수단의 촉진 산화 공정에서 발생하는 오존 가스와 함께 기산된 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스를 물과 접촉시키는 1,4-디옥산의 수용액화 수단이 되는 스크러버 장치(50)를 주된 기본 구성으로 하고 있다.
처리 장치(10)의 촉진 산화 처리 장치(20)의 전단에는, 저류조(12)가 배치되어 있다. 저류조(12)는, 원수(原水) 유량의 변동을 고려하면서, 상류 측으로부터 흘러오는 원수를 일시적으로 저류하고 있다. 그리고 저류된 원수는, 저류조(12)와 촉진 산화 처리 장치(20)의 사이에 배치된 도입관(22)의 펌프(14)에 의해, 도입관(22)을 통과하여 후단(後段)의 촉진 산화 처리 장치(20)로 보내진다.
촉진 산화 처리 장치(20)는, 처리조의 바닥면에 원수의 도입관(22)이 접속되고, 처리조의 측면에 처리수의 도출관(24)이 접속되어 있다. 촉진 산화 처리 장치(20)에는, 오존 처리 장치(30)와, 자외선 조사 장치(40)가 설치되어 있다.
오존 처리 장치(30)는, 오존 발생기(32)와, 오존 가스 주입관(34)과, 산기관(36)으로 구성되어 있다. 오존 발생기(32)는, 촉진 산화 처리 장치(20)의 근방에 장착되고, 오존 가스를 발생시키고 있다. 발생한 오존 가스는, 오존 가스 주입관(34)을 통과하여 촉진 산화 처리 장치(20)의 바닥부에 배치된 산기관(36)에 의해 폐수 중으로 산기되어 있다. 폐수 중으로 산기된 오존 가스는, 촉진 산화 처리 장치(20)의 상부에 설치된 배기관(26)으로부터 배기된다. 또한, 촉진 산화 처리 장치(20)는, 일례로서, 10㎎/L∼300㎎/L 정도가 되는 오존 가스량이 오존 처리 장치(30)로부터 주입되는 것이 바람직하다.
자외선 조사 장치(40)는, 촉진 산화 처리 장치(20)의 중심에서 직립한 상태로 설치되고, 촉진 산화 처리 장치(20) 내의 폐수에 대하여 소정 파장의 자외선이 조사되어 있다. 또한, 자외선 조사 장치(40)의 자외선 조사량은, 폐수량당의 램프 전력으로서, 0.2∼4.0kw/㎥로 조사되는 것이 바람직하다.
이러한 구성의 촉진 산화 장치(20)에서는, 유입된 폐수 중의 1,4-디옥산이 오존 가스와 자외선을 병용한 촉진 산화법에 의해 산화 분해된다. 또한, 촉진 산화법은, 오존 가스와 자외선 조사의 조합 외에도, 처리조 내에서 오존 가스를 산기하는 구성이면, 오존 가스와 과산화수소의 조합, 혹은 오존 가스와 자외선 조사와 과산화수소의 조합도 사용할 수 있다. 또한, 과산화수소를 적용한 경우에는, 유입량으로서 오존 가스 주입량의 0.01배∼0.5배 주입되는 것이 바람직하다.
제1 실시 형태의 수용액화 수단이 되는 스크러버 장치(50)는, 급수 펌프(52)와, 분무기(54)와, 배기 펌프(58)를 주된 기본 구성으로 하고 있다. 스크러버 장치(50)는, 케이싱(51) 내의 하방에 여과재(56)가 장착되어 있다. 여과재(56)는 폐가스의 유로와 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 분무기(54)는 케이싱(51) 내의 여과재(56)의 상방에 장착되어 있다. 분무기(54)는 급수 펌프(52)가 설치되고, 제1 실시 형태에서는 수도수를 분무하고 있다. 케이싱(51)의 상방에는, 오존 폐가스관(59)이 접속되어 있다. 오존 폐가스관(59)에는, 배기 펌프(58)가 장착되고, 오존의 폐가스가 오존 처리 장치(60)로 도입된다. 케이싱(51)의 하부에는, 1,4-디옥산의 수용액의 폐수관이 장착되어, 1,4-디옥산의 수용액을 저류조(12)로 도입 가능하게 구성되어 있다.
스크러버 장치(50)는, 케이싱(51) 내에서 급수 펌프(52)로부터 공급된 물이 분무기(54)에 의해 하방의 여과재(56)로 분무되고 있다. 한편, 촉진 산화 처리 장치(20)로부터 공급된 폐가스는, 배기 펌프(58)의 흡인력에 의해, 상방향으로 흘러, 여과재(56)를 통하여 분무된 물과 접촉하여 상방으로부터 배출된다. 분무기(54)로부터 분무된 물은, 폐수관(53)을 통하여, 1,4-디옥산의 수용액으로서 스크러버 장치(50)의 바닥부로부터 저류조(12)로 배출된다.
오존 처리 장치(60)는, 폐가스 중에 포함되는 오존 가스를 활성탄 등의 촉매를 사용하여 분해하는 장치이다.
상기 구성에 의한 제1 실시 형태의 처리 장치(10)를 사용한 1,4-디옥산의 처리 방법은, 다음과 같이 행한다.
먼저, 저류조(12)에 일시적으로 저류된 1,4-디옥산을 포함하는 폐수가, 촉진 산화 처리 장치(20)로 도입된다. 소정량의 폐수가 저류된 촉진 산화 처리 장치(20)에서는, 오존 발생기(32)에 의해 바닥부로부터 산기관(36)을 통하여 오존 가스가 산기됨과 함께, 자외선 조사 장치(40)에 의해 자외선이 조사된다. 1,4-디옥산의 분해는, 자외선에 의해 오존이 분해되어 생기는 OH 라디칼(히드록시 라디칼)과의 반응에 의해 행하여진다. 이것에 의해, 폐수는, 오존 처리와 자외선 조사를 병용한 촉진 산화 처리가 회분(回分) 처리에 의해 행하여지고, 그 강력한 산화 분해에 의해, 폐수 중의 1,4-디옥산이 분해 처리된다.
촉진 산화 처리 장치(20)에서는, 1,4-디옥산의 분해 처리와 동시에, 1,4-디옥산의 기산 처리도 행하여지고 있다. 1,4-디옥산은 상온에서 휘발성을 가지고 있다. 1,4-디옥산의 기산 처리는, 처리조 내에서 산기된 오존 가스에 의해, 1,4-디옥산의 일부가 폐수로부터 용이하게 기산되어 오존 가스와 함께 처리조 내에서 폐가스가 된다. 촉진 산화 처리 장치(20)에서 발생한 미반응의 오존 가스와 1,4-디옥산의 폐가스는, 처리조의 상부로부터 폐가스 펌프(28)에 의해, 배기관(26)을 통하여, 스크러버 장치(50)로 도입된다.
스크러버 장치(50)에서는, 케이싱(5) 내에서 급수 펌프(52)로부터 공급된 물이 분무기(54)에 의해 하방의 여과재(56)로 분무되고 있다. 그리고, 촉진 산화 처리 장치(20)로부터 도입된, 미반응의 오존 가스와 1,4-디옥산의 폐가스는, 여과재(56)의 하방으로부터 케이싱(51) 내로 도입된다. 폐가스는, 배기 펌프(58)의 흡인력에 의해, 상방향으로 흐르고, 여과재(56)를 통하여 분무된 물과 접촉하여 상방으로부터 배출된다. 1,4-디옥산은 물에 녹기 쉬운 성질이기 때문에, 폐가스 중에 포함되는 1,4-디옥산은, 분무한 물에 적극적으로 용해되어 수용액화, 즉 1,4-디옥산의 수용액이 된다. 1,4-디옥산의 수용액은 폐수관(53)을 통하여, 저류조(12)로 도입되고, 다시, 촉진 산화 처리 장치(20)에서 촉진 산화 처리를 행할 수 있다.
한편, 오존 가스를 포함하는 폐가스는, 배기 펌프(58)에 의해, 오존 처리 장치(60)로 보내지고, 활성탄 등의 촉매에 의해 분해된다. 또한, 오존 가스는 유해하면서 또한 부식성을 가지고 있기 때문에, 먼저, 촉진 산화 처리 장치(20)로부터 배출된 폐가스를 오존 처리 장치(60)에서 활성탄 등의 촉매에 의해, 오존 분해 처리를 행해도 된다. 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스는, 촉매로는 분해할 수 없기 때문에, 그 후, 스크러버 장치(50)로 폐가스를 도입하여, 1,4-디옥산의 분해 처리를 행하는 구성으로 해도 된다.
이러한 제1 실시 형태의 처리 방법 및 장치에 의하면, 1,4-디옥산의 물에 녹기 쉬운 성질을 이용하여, 촉진 산화 처리 공정에서 배출되는 폐가스 중에 포함되는 1,4-디옥산을 효율적으로 회수할 수 있어, 대기로 방출될 우려가 없다.
도 2는 제2 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다. 제2 실시 형태의 처리 장치(10A)는, 스크러버 장치(50)에서 분무하는 물로 촉진 산화 처리 장치(20)에서 처리한 처리수를 사용하고 있다. 그 밖의 구성은 제1 실시 형태의 처리 장치(10)와 동일한 구성이며, 동일한 부호를 붙이고, 상세한 설명을 생략한다. 제1 실시 형태의 처리 장치에서는, 스크러버 장치에서 분무하는 물로 수도수를 사용하고 있다. 1,4-디옥산을 수용액화하는 매체로서는, 용이하게 입수할 수 있다. 그러나, 처리 시스템 전체의 수처리 효율을 고려한 경우, 처리 시스템 밖의 수도수를 사용하면, 처리 시스템 내의 처리해야 하는 물이 증가하게 되기 때문에, 효율적이지 않다. 그래서, 도면에 나타내는 바와 같이, 1,4-디옥산의 분해 처리를 행한 처리수의 일부를 산기용수로서 사용하고 있다.
이러한 제2 실시 형태의 처리 방법 및 장치에 의하면, 1,4-디옥산과 용해하는 물을 새롭게 사용하지 않기 때문에, 처리수의 총량을 증대시키지 않아, 저비용화를 도모할 수 있다.
도 3은 제3 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다. 제3 실시 형태의 처리 장치(10B)는, 1,4-디옥산의 수용액화 수단으로서, 다른 라인의 생물 처리조로 산기용 가스로서 상기 폐가스를 사용하는 생물 처리 장치를 사용하고 있다. 그 밖의 구성은, 제1 실시 형태의 처리 장치와 동일한 구성이며, 동일한 부호를 붙이고, 상세한 설명을 생략한다.
생물 처리 장치(62)는, 저류조(12)와 촉진 산화 처리 장치(20)의 처리 공정과 다른 원수가 도입되는 다른 라인의 처리조이다. 생물 처리 장치(62)는, 바닥부에 폭기관(64)을 구비하고 있다. 폭기관(64)은, 촉진 산화 처리 장치(20)의 배기관(26)과 접속하고 있다. 이것에 의해, 처리조에 유입한 원수를 에어 폭기하여 호기성 상태로 하고 있다. 또, 처리조 내에는, 유기물을 생물학적으로 분해하는 유기물 분해균을 가지고 있다. 유기물 분해균으로서는, BOD 또는 COD의 산화 분해에 통상 사용되는 호기성 세균을 사용할 수 있고, 일례로서, 하수 처리장의 활성 오니를 사용할 수 있다. 유기물 분해균은, 원수가 하수인 경우, 처리조에 공급되는 원수 중에 부유 오니로서 포함되어 있기 때문에, 특히 활성 오니를 투입하지 않아도 된다. 혹은 활성 오니를 고정화 재료에 포괄 또는 부착시킨 담체로 하여 처리조에 투입해도 된다. 나아가서는, 처리조 내에 고정상(固定床)을 설치하고, 이 고정상에 활성 오니를 생물막으로서 부착시키도록 해도 된다. 또한, 이 외에도, 유기물 분해균으로서, 1,4-디옥산 분해균을 사용할 수도 있다.
상기 구성에 의한 제3 실시 형태의 처리 장치(10B)는, 처리조 내에 소정량의 원수가 유입된다. 그리고, 촉진 산화 처리 장치(20)에서 발생한 미반응의 오존 가스와 1,4-디옥산의 폐가스가 폐가스 펌프(28)에 의해, 에어 폭기용 가스로서 폭기관(64)으로 도입된다. 처리조 내에서는, 폭기관(64)에 의한 상기 폐가스의 에어 폭기에 의해 호기성 상태 하에서 유기물 분해균과 원수가 접촉된다. 이것에 의해, 원수 중의 유기물이 산화 분해된다. 이와 동시에, 오존 가스와 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스가 폭기함으로써, 1,4-디옥산은, 물에 녹기 쉬운 성질 때문에, 원수 중에 용이하게 용해시킬 수 있다. 또, 동시에 오존 가스가 포함되는 경우에는, 오존 가스도 원수에 용해시킬 수 있어, 1,4-디옥산과 오존 가스를 동시에 처리할 수 있다. 그리고, 원수 중에 용해된 오존 가스는, 폐수 중의 유기 물질 등과 반응하여 분해 제거된다. 오존 가스의 분해와 함께, 유기 물질도 분해되기 때문에, 생물 처리 효율도 상승시킬 수 있다. 또, 유기물 분해균에 1,4-디옥산 분해균을 사용하면, 처리통 내에서 1,4-디옥산을 분해 처리할 수 있다.
이러한 제3 실시 형태의 처리 장치에 의하면, 1,4-디옥산을 수용액화하기 위하여, 스크러버 등의 장치를 새롭게 설치할 필요가 없어, 장치 전체의 저비용화를 도모할 수 있다.
도 4는 제4 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다. 제4 실시 형태의 처리 장치(10C)는, 1,4-디옥산의 수용액화 수단으로서, 저류조(12) 및 촉진 산화 처리 장치(20)의 전단에 구비한 생물 처리 장치를 사용하고 있다. 그 외의 구성은 제1 실시 형태의 처리 장치(10)와 동일한 구성이며, 동일한 부호를 붙이고, 상세한 설명을 생략한다.
생물 처리 장치(62A)는, 저류조(12)의 전단에 배치되어 있다. 생물 처리 장치(62A)는, 제3 실시 형태의 생물 처리 장치(62)와 마찬가지로, 처리조 내에 폭기관(64A)을 구비하고 있다. 폭기관(64A)은, 촉진 산화 처리 장치(20)의 배기관(26)과 접속하고 있다. 처리조 내에는 유기물을 생물학적으로 분해하는 유기물 분해균을 가지고 있다. 유기물 분해균으로서는, BOD 또는 COD의 산화 분해에 통상 사용되는 호기성 세균을 사용할 수 있다.
상기 구성에 의한 제4 실시 형태의 처리 장치(10C)는, 생물 처리 장치(62A)의 처리조 내에 소정량의 원수가 유입된다. 그리고, 촉진 산화 처리 장치(20)에서 발생한 미반응의 오존 가스와 1,4-디옥산의 폐가스가 폐가스 펌프(28)에 의해, 에어 폭기용 가스로서 폭기관(64A)으로 도입된다. 처리조 내에서는, 폭기관(64A)에 의한 상기 폐가스의 에어 폭기에 의해 호기성 상태 하에서 유기물 분해균과 원수가 접촉한다. 이것에 의해, 원수 중의 유기물이 산화 분해된다. 이와 동시에, 오존 가스와 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스가 폭기함으로써, 1,4-디옥산은, 물에 녹기 쉬운 성질 때문에, 원수 중에 용이하게 용해시킬 수 있다. 또, 동시에 오존 가스가 포함되는 경우에는, 오존 가스도 원수에 용해시킬 수 있어, 1,4-디옥산과 오존 가스를 동시에 처리할 수 있다. 그리고, 원수 중에 용해된 오존 가스는, 폐수 중의 유기 물질 등과 반응하여 분해 제거된다. 오존 가스의 분해와 함께, 유기 물질도 분해되기 때문에, 생물 처리 효율도 상승시킬 수 있다. 생물 분해 처리 장치에서 생물 처리된 제1 처리수는, 후단의 저류조(12)로 도입된다. 생물 처리 장치(62A)에서, 물에 용해된 1,4-디옥산은, 통상의 유기물 분해균을 사용한 생물 처리로는 분해할 수 없다. 이 때문에, 1,4-디옥산의 대부분이 제1 처리수 중에 용해된 채 저류조(12)로 도입된다. 그리고, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 촉진 산화 처리 장치(20)에서 1,4-디옥산의 분해 처리가 행하여져, 제2 처리수로서 시스템 밖으로 배출된다. 한편, 처리조 내에서 발생한 미반응의 오존 가스와 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스는, 전단의 생물 처리 장치의 에어 폭기용 가스로서 사용하고 있다.
또한, 유기물 분해균에 1,4-디옥산 분해균을 사용하면, 생물 분해 처리 장치(62A)의 처리조 내에서 1,4-디옥산을 분해 처리할 수도 있다.
이러한 제4 실시 형태의 처리 방법 및 장치에 의하면, 1,4-디옥산을 수용액화하기 위하여, 스크러버 등의 장치를 새롭게 설치할 필요가 없다. 촉진 산화 공정과 동일한 라인 상의 생물 처리조를 사용함으로써, 장치의 저비용화를 도모할 수 있다.
도 5는 제5 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다. 제5 실시 형태의 처리 장치(10D)는, 1,4-디옥산의 수용액화 수단으로서, 저류조(12) 및 촉진 산화 처리 장치(20)의 전단에 구비한 복수의 생물 처리 장치를 사용하고 있다. 그 밖의 구성은 제1 실시 형태의 처리 장치(10)와 동일한 구성이며, 동일한 부호를 붙이고, 상세한 설명을 생략한다. 제5 실시 형태의 생물 처리 장치는, 구체적으로 제1 생물 처리 장치(70)와, 제2 생물 처리 장치(72)로 구성되어 있다. 이 외에도 생물 처리조는 생물 처리 공정에 따라 3개 이상 배치하는 구성으로 하여도 된다. 제1 생물 처리 장치(70)는, 제3 실시 형태의 생물 처리 장치와 마찬가지로, 처리조 내에 폭기관(64B)을 구비하고 있다. 폭기관(64B)은, 촉진 산화 처리 장치(20)의 배기관(26)과 접속하고 있다. 처리조 내에는 유기물을 생물학적으로 분해하는 유기물 분해균을 가지고 있다. 유기물 분해균으로서는, BOD 또는 COD의 산화 분해에 통상 사용되는 호기성 세균을 사용할 수 있다. 제2 생물 처리 장치(72)는, 처리조 내에 폭기관(64C)을 구비하고 있다. 폭기관(64C)에는 블로어(65)가 접속되고, 에어 폭기용 가스를 공급 가능하게 구성되어 있다. 처리조 내에는 유기물을 생물학적으로 분해하는 유기물 분해균을 가지고 있다. 유기물 분해균으로서는, BOD 또는 COD의 산화 분해에 통상 사용되는 호기성 세균을 사용할 수 있다.
상기 구성에 의한 제5 실시 형태의 처리 장치(10D)는, 제1 생물 처리 장치(70)의 처리조 내에 소정량의 원수가 유입된다. 그리고, 촉진 산화 처리 장치(20)에서 발생한 미반응의 오존 가스와 1,4-디옥산의 폐가스가 폐가스 펌프(28)에 의해, 에어 폭기용 가스로서 폭기관(64B)으로 도입된다. 처리조 내에서는, 폭기관(64B)에 의한 상기 폐가스의 에어 폭기에 의해 호기성 상태 하에서 유기물 분해균과 원수가 접촉한다. 이와 동시에, 오존 가스와 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스가 폭기함으로써, 1,4-디옥산은, 물에 녹기 쉬운 성질 때문에, 원수 중에 용이하게 용해시킬 수 있다. 또, 동시에 오존 가스가 포함되는 경우에는, 오존 가스도 원수에 용해시킬 수 있다. 그러나, 폐가스 중의 오존 가스가 많은 경우에는, 생물 활성이 저하되기 때문에, 생물 처리가 진행되기 어려운 환경이 된다. 그래서, 제1 생물 처리 장치(70)에서는, 주로, 오존 가스를 폐수 중의 유기 물질 등과 반응시켜서 분해 제거하여, 오존 농도를 저하시키고 있다. 그리고, 제1 생물 처리 장치(70)에서 처리된 제1 처리수는, 후단의 제2 생물 처리 장치(72)로 도입되고 있다. 제2 생물 처리 장치(72)에서는, 제1 생물 처리 장치(70)보다 오존 농도가 저하되어 있기 때문에, 생물 활성이 높은 상태가 된다. 그래서, 폭기관(64C)에 의한 에어 폭기에 의해 호기성 상태 하에서 유기물 분해균과 제1 처리수가 접촉하여, 제1 처리수 중의 유기물이 산화 분해된다.
제2 생물 처리 장치(72)에서 생물 처리된 제2 처리수는, 후단의 저류조(12)로 도입된다. 제1 생물 처리 장치(70)에서, 물에 용해된 1,4-디옥산은, 통상의 유기물 분해균을 사용한 생물 처리에서는 분해할 수 없다. 이 때문에, 1,4-디옥산의 대부분이 제2 처리수 중에 용해된 채 저류조(12)로 도입된다. 그리고, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 촉진 산화 처리 장치(20)에서 1,4-디옥산의 분해 처리가 행하여져 제3 처리수로서 시스템 밖으로 배출된다. 한편, 처리조 내에서 발생한 미반응의 오존 가스와 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스는, 전단의 제1 생물 처리 장치(70)의 에어 폭기용 가스로서 사용하고 있다.
또한, 제2 생물 처리 장치(72)의 유기물 분해균에 1,4-디옥산 분해균을 사용하면, 처리조 내에서 1,4-디옥산을 분해 처리할 수도 있다.
이러한 제5 실시 형태의 처리 방법 및 장치에 의하면, 폐가스 중에 미반응의 오존 가스가 많이 포함되는 경우에, 생물 처리조의 생물 활성이 저하될 우려가 있으나, 복수의 생물 처리조 사이에서 오존 농도를 바꿀 수 있어, 생물 처리에 적합한 생물 처리 환경을 형성할 수 있다. 따라서, 오존 가스가 유기물 분해균에 주는 영향을 억제할 수 있다.
도 6은 제6 실시 형태의 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치의 구성 개략도이다. 제6 실시 형태의 처리 장치(10E)는, 원수의 처리 공정은 제4 실시 형태의 처리 장치(10C)와 동일하나, 1,4-디옥산의 수용액화 수단으로서, 제1 실시 형태의 처리 장치(10)의 스크러버 장치(50)를 사용하고 있다.
구체적으로 제6 실시 형태의 처리 장치(10E)는, 원수가 생물 처리 장치(62B)로 도입된다. 생물 처리 장치(62B)는, 처리조 내에 폭기관(64C)을 구비하고 있다. 폭기관(64C)에는 블로어(65)가 접속되고, 에어 폭기용 가스를 공급 가능하게 구성되어 있다. 처리조 내에는 유기물을 생물학적으로 분해하는 유기물 분해균을 가지고 있다. 또 스크러버 장치(50)의 1,4-디옥산의 수용액은, 생물 처리 장치(62B)로 도입된다.
상기 구성에 의한 제6 실시 형태의 처리 장치는, 생물 처리 장치(62B)의 처리조 내에 소정량의 원수가 유입된다. 생물 처리 장치(62B)에서는, 폭기관(64C)에 의한 에어 폭기에 의해, 호기성 상태 하에서 유기물 분해균과 제1 처리수가 접촉하여, 원수 중의 유기물이 산화 분해된다. 또 생물 처리 장치(62B)에는 스크러버 장치(50)에서 생긴 1,4-디옥산의 수용액이 도입되어 있다.
생물 처리 장치(62B)에서 생물 처리된 제1 처리수는, 후단의 저류조(12)로 도입된다. 생물 처리 장치(62B)에 있어서, 물에 용해된 1,4-디옥산은, 통상의 유기물 분해균을 사용한 생물 처리에서는 분해할 수 없다. 이 때문에, 1,4-디옥산의 대부분이 제1 처리수 중에 용해된 채 저류조(12)로 도입된다. 그리고, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 촉진 산화 처리 장치(20)에서 1,4-디옥산의 분해 처리가 행하여져 제2 처리수로서 시스템 밖으로 배출된다. 한편, 처리조 내에서 발생한 미반응의 오존 가스와 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스는, 촉진 산화 처리 장치(20)의 상부로부터 폐가스 펌프(28)에 의해, 배기관(26)을 통하여, 스크러버 장치(50)로 도입된다.
스크러버 장치(50)에서는, 케이싱(51) 내에서 급수 펌프(52)로부터 공급된 물이 분무기(54)에 의해 하방의 여과재(56)로 분무되고 있다. 그리고, 촉진 산화 처리 장치(20)로부터 도입된, 미반응의 오존 가스와 1,4-디옥산의 폐가스는, 여과재(56)의 하방으로부터 케이싱(51) 내로 도입된다. 폐가스는, 배기 펌프(58)의 흡인력에 의해, 상방향으로 흘러, 여과재(56)를 통하여 분무된 물과 접촉하여 상방으로부터 배출된다. 1,4-디옥산은 물에 녹기 쉬운 성질이기 때문에, 폐가스 중에 포함되는 1,4-디옥산은, 분무된 물에 적극적으로 용해되어 수용액화, 즉 1,4-디옥산의 수용액이 된다. 1,4-디옥산의 수용액은 전단의 생물 처리 장치(62B)로 도입된다. 그리고, 다시, 촉진 산화 처리 장치(20)에서 촉진 산화 처리를 행할 수 있다. 한편, 오존 가스를 포함하는 폐가스는, 배기 펌프(58)에 의해, 오존 처리 장치(60)로 보내져서, 활성탄 등의 촉매에 의해 분해된다.
이러한 제6 실시 형태의 처리 방법 및 장치에 의하면, 배관을 부식시킬 우려가 있는 오존 가스를 스크러버 장치에서 1,4-디옥산과 분리하고, 제거할 수 있다. 따라서, 생물 처리 장치로 오존 가스를 도입하지 않기 때문에, 처리조에 접속하는 배관의 부식의 우려가 없고, 장치 전체의 경년 열화를 방지할 수 있다.
[실시예 1]
제1 실시 형태의 처리 장치(10)에서, 폐수 중의 1,4-디옥산을 처리한 실시예 에 대하여 이하 설명한다. 촉진 산화 처리 장치(20)에서는, 원통형의 내용적 12L의 처리조 내에, 자외선 조사 장치(40)가 되는 램프 전력 48W의 저압 수은 램프를 투입하였다. 이때의 자외선 램프의 조사량은 4kw/㎥이다. 오존 처리 장치(30)에 의해, 처리조의 하부로부터 가스 농도 20㎎/L의 오존 가스를 5L/min의 가스 유속으로 통수하였다. 처리조 내의 체류 시간은, 2시간으로 하고, 원수는 하부의 도입관(22)으로부터 펌프(14)로 처리조 내로 유입시켰다.
본 실시예의 폐수는, A 공장 폐수를 생물 처리한 처리수를 사용하였다. 이 폐수 중에는 1,4-디옥산이 200㎎/L, COD 성분으로서 498㎎/L가 포함되어 있고, 1,4-디옥산 이외의 유기 물질도 포함되어 있었다.
촉진 산화 처리수 중의 1,4-디옥산은, 8㎎/L∼12㎎/L이며, 95%의 1,4-디옥산이 산화 분해 또는 기산에 의해 제거되고, 유입되는 1,4-디옥산의 약 5%가 처리수로부터 유출되고 있었다. 이때, 폐가스 중의 1,4-디옥산 농도를 측정하고, 기산되는 1,4-디옥산량을 계산한 결과, 약 8%의 1,4-디옥산이 기산되어 있음을 알았다. 또한, 유입된 오존 가스의 15%가 미반응인 채로, 폐가스 중에 포함되어 있었다.
이 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스를 스크러버 장치(50)에서 처리한 결과, 스크러버 처리 후의 처리 가스로부터 유출되는 1,4-디옥산량은 0.8% 미만으로 삭감할 수 있음을 알았다.
이러한 점에서, 종래의 촉진 산화 처리 장치에서는, 약 8%의 1,4-디옥산이 기산되어 대기 중으로 방출되나, 본 실시 형태의 처리 장치(10)를 사용함으로써, 오존 가스와 함께 기산되어 시스템 밖으로 방출되는 1,4-디옥산량을 대폭 삭감할 수 있음을 알았다.
촉진 산화 처리 장치의 물질 수지는, 이하와 같다.
종래의 촉진 산화 처리 장치에서는, 원수 100에 대하여, 처리수가 5, 기산이 8이었다. 본 실시 형태의 처리 장치에서는, 원수 100에 대하여, 처리수가 5, 기산이 0.8이었다.
또한, 스크러버 처리 후의 처리 가스 중의 오존 가스의 농도는, 처리 전과 비교하여 약 1/3로 감소되어 있고, 폐오존 가스 처리에 대한 부담을 경감시키는 것이 가능해졌다.
[실시예 2]
제3 실시 형태의 처리 장치에서, 폐수의 1,4-디옥산을 처리한 실시예에 대하여 이하 설명한다. 생물 처리 장치(62)는, 1,4-디옥산을 포함하지 않는 BOD 처리 장치이며, BOD 농도가 약 1200㎎/L의 폐수를 체류 시간 24시간으로 처리한다. 반응조 내에는, 생물을 유지하기 위한 플라스틱제의 접촉재가 투입되어 있다.
원수 및 촉진 산화 처리 장치의 운전 조건은, 실시예 1과 마찬가지로, 폐가스의 처리 방법만이 다르다. 폐가스를 생물 처리 장치(62)로 에어 폭기용 가스(공기, 산소)를 공급하는 라인에 접속하여, 오존 가스와 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스를 공급하였다. 그 결과, 생물 처리 장치(62)로부터 기산되어 배출되는 1,4-디옥산 농도는, 검출할 수 있어, 기산을 방지할 수 있었다. 또, 폐오존 가스도 0.1㎎/L 이하까지 처리할 수 있었다. 이 때문에, 폐오존 가스를 처리하기 위한 장치가 불필요하게 되었다.
[실시예 3]
제5 실시 형태의 처리 장치에서, 폐수 중의 1,4-디옥산을 처리한 실시예에 대하여 이하 설명한다. A 공장 폐수의 COD는 2010㎎/L이고, 제1 생물 처리 장치(70)에서 생물 처리함으로써 498㎎/L까지 처리할 수 있고, 1,4-디옥산 농도는 200㎎/L이었다(실시예 1의 생물 처리수와 동일). 폐오존 가스도 0.1㎎/L 이하까지 처리할 수 있었다. 이 때문에, 폐오존 가스를 처리하기 위한 장치가 불필요하게 되었다.
제2 생물 처리 장치(72)에서는, 원래 폭기에 의해 기산이 생기고 있기 때문에, 실시예 2의 경우와는 달리, 1,4-디옥산의 기산이 확인되었다. 기산량의 증가는 거의 없었다. 이러한 점에서, 촉진 산화 처리 장치에서 기산된 1,4-디옥산의 처리와, 폐오존 가스의 처리에 유효한 것을 확인할 수 있었다.
10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E : 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치
12 : 저류조
14 : 펌프
20 : 촉진 산화 처리 장치
22 : 도입관
24 : 도출관
26 : 배기관
28 : 폐가스 펌프
30 : 오존 처리 장치
32 : 오존 발생기
34 : 오존 가스 주입관
36 : 산기관
40 : 자외선 조사 장치
50 : 스크러버 장치
51 : 케이싱
52 : 급수 펌프
53 : 폐수관
54 : 분무기
56 : 여과재
58 : 배기 펌프
59 : 오존 폐가스관
60 : 오존 처리 장치
62, 62A : 생물 처리 장치
64, 64A, 64B, 64C : 폭기관
65 : 블로어
70 : 제1 생물 처리 장치
72 : 제2 생물 처리 장치
12 : 저류조
14 : 펌프
20 : 촉진 산화 처리 장치
22 : 도입관
24 : 도출관
26 : 배기관
28 : 폐가스 펌프
30 : 오존 처리 장치
32 : 오존 발생기
34 : 오존 가스 주입관
36 : 산기관
40 : 자외선 조사 장치
50 : 스크러버 장치
51 : 케이싱
52 : 급수 펌프
53 : 폐수관
54 : 분무기
56 : 여과재
58 : 배기 펌프
59 : 오존 폐가스관
60 : 오존 처리 장치
62, 62A : 생물 처리 장치
64, 64A, 64B, 64C : 폭기관
65 : 블로어
70 : 제1 생물 처리 장치
72 : 제2 생물 처리 장치
Claims (14)
- 오존 처리와, 과산화수소 처리 또는 자외선 처리 중 하나 이상을 병용하여, 폐수 중에 포함되는 1,4-디옥산을 분해하는 촉진 산화 공정에서 발생하는 오존 가스와 함께 기산된 상기 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스를 물에 용해시켜서 상기 1,4-디옥산을 수용액화하는 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 수용액화는, 케이싱 내에 상기 물의 분무기를 구비한 스크러버에 의해, 상기 케이싱 내의 상기 폐가스의 유로에 상기 분무기로 분무하여, 상기 폐가스와 상기 물을 기액 접촉시키는 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법. - 제2항에 있어서,
상기 스크러버에 공급하는 상기 물은, 상기 촉진 산화 공정에서 처리된 처리수를 사용하는 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법. - 제1항에 있어서,
상기 수용액화는, 상기 촉진 산화 공정을 포함하는 처리 라인과 다른 라인의 생물 처리 공정의 산기용 가스로서 상기 폐가스를 사용하고, 상기 1,4-디옥산을 상기 생물 처리 공정의 처리수에 용해시키는 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법. - 제1항에 있어서,
상기 수용액화는, 상기 촉진 산화 공정의 전단(前段)의 생물 처리 공정의 산기용 가스로서 상기 폐가스를 사용하고, 상기 1,4-디옥산을 상기 생물 처리 공정의 처리수에 용해시키는 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법. - 제5항에 있어서,
상기 생물 처리 공정은, 상기 촉진 산화 공정의 전단에 직렬로 배치된 복수의 생물 처리조에서 행하는 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법. - 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 스크러버로부터 배출된 상기 1,4-디옥산을 상기 촉진 산화 공정보다 전단의 생물 처리 공정으로 도입하는 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 방법. - 자외선과, 과산화수소수와, 알칼리 용액 중 어느 하나 이상과, 오존 가스를 사용하여, 폐수 중에 포함되는 1,4-디옥산을 분해하는 촉진 산화 수단과,
상기 촉진 산화 수단의 촉진 산화 공정에서 발생하는 상기 오존 가스와 함께 기산된 상기 1,4-디옥산을 포함하는 폐가스를 물과 접촉시키는 1,4-디옥산의 수용액화 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치. - 제8항에 있어서,
상기 1,4-디옥산의 수용액화 수단은, 케이싱 내에 상기 물의 분무기를 구비하고, 상기 케이싱 내의 상기 폐가스의 유로에 상기 분무기로 살수하여, 상기 폐가스와 상기 물을 기액 접촉시키는 스크러버인 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치. - 제9항에 있어서,
상기 스크러버에 공급하는 상기 물은, 상기 촉진 산화 수단으로 처리된 처리수를 사용하는 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치. - 제8항에 있어서,
상기 1,4-디옥산의 수용액화 수단은, 상기 촉진 산화 수단을 포함하는 처리 라인과 다른 라인의 생물 처리조에 산기용 가스로서 상기 폐가스를 사용하는 생물 처리 수단인 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치. - 제8항에 있어서,
상기 1,4-디옥산의 수용액화 수단은, 상기 촉진 산화 수단의 전단의 생물 처리조의 산기용 가스로서 상기 폐가스를 사용하는 생물 처리 수단인 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치. - 제12항에 있어서,
상기 생물 처리 수단은, 상기 촉진 산화 수단의 전단에 직렬로 배치된 복수의 생물 처리조에서 행하는 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치. - 제8항 또는 제9항에 있어서,
상기 스크러버로부터 배출된 상기 1,4-디옥산을 상기 촉진 산화 수단보다 전단의 생물 처리 수단으로 도입하는 것을 특징으로 하는 폐수 중의 1,4-디옥산의 처리 장치.
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