KR20130066585A - Vertical sheet metal decoiling system - Google Patents

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KR20130066585A
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KR1020127027599A
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토드 이 앤덜슨
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엠.아이.씨.인더스트리즈,인코포레이티드
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Abstract

시트재 코일을 풀기 위한 장치는 지지 프레임, 이 지지 프레임에 의해 지지되는 회전 스핀들 및 지지 프레임에 지지되는 복수의 원추형 지지 롤러를 포함한다. 회전 스핀들은 수직 방향으로 향하는 회전 축선을 가지며 또한 시트재 코일의 중공 코어 안에 배치된다. 복수의 원추형 지지 롤러는 시트재 코일의 바닥을 지지하며, 각 원추형 지지 롤러는 넓은 단부와 좁은 단부를 갖는 원추 형상을 갖는다. 각각의 원추형 지지 롤러는 회전 축선을 가지며, 각각의 원추형 지지 롤러는 그의 각 회전 축선이 회전 스핀들의 회전 축선 쪽으로 향하게 배치된다. 각각의 원추형 지지 롤러는 그의 좁은 단부가 회전 스핀들 쪽에 위치되도록 배치된다. The apparatus for unwinding the sheet coil comprises a support frame, a rotating spindle supported by the support frame, and a plurality of conical support rollers supported by the support frame. The rotary spindle has an axis of rotation directed in the vertical direction and is arranged in the hollow core of the sheet coil. A plurality of conical support rollers support the bottom of the sheet material coil, and each conical support roller has a conical shape having a wide end and a narrow end. Each conical support roller has an axis of rotation, and each conical support roller is arranged with its respective axis of rotation directed towards the axis of rotation of the rotating spindle. Each conical support roller is arranged such that its narrow end is positioned towards the rotating spindle.

Figure P1020127027599
Figure P1020127027599

Description

수직 금속 시트 디코일링 시스템{VERTICAL SHEET METAL DECOILING SYSTEM}Vertical metal sheet decoiling system {VERTICAL SHEET METAL DECOILING SYSTEM}

본 출원은 2010년 3월 24일에 출원된 미국 특허 출원 12/659,887 에 대해 우선권을 주장하며, 이의 전체 내용은 본원에 참조로 관련되어 있다.This application claims priority to US patent application 12 / 659,887, filed March 24, 2010, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

본 발명은 작업 현장에서 금속 건물을 건축하기 위한 장비에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 감긴 금속 시트를 금속 건물 패널 제작 장치에 공급하는 디코일링 시스템에 관한 것이다. TECHNICAL FIELD The present invention relates to equipment for building metal buildings on the job site, and more particularly, to a decoiling system for supplying a wound metal sheet to a metal building panel manufacturing apparatus.

금속 건물 건축 과정에서, 금속 시트가 롤 성형될 수 있고 금속 건물 패널로 휘어질 수 있으며, 그런 다음에 건물 패널들은 함께 체결되어 금속 건물을 만들게 된다. 전형적으로, 다양한 상이한 게이지(두께)를 가질 수 있는 금속 시트는 큰 직경의 코일로 제작되어 선적되고 보관된다. 감긴 금속 시트는 다양한 롤 성형 작업을 수행하는 장치 안으로 공급될 수 있도록 풀려야 한다. In the process of building a metal building, the metal sheet may be roll formed and bent into the metal building panel, and then the building panels are fastened together to make the metal building. Typically, metal sheets, which may have a variety of different gauges (thicknesses), are fabricated from large diameter coils and shipped and stored. The wound metal sheet must be unwound so that it can be fed into the apparatus for performing various roll forming operations.

감긴 시트재를 풀기 위한 다양한 장치가 관련 기술에 알려져 있는데, 예컨대 미국 특허 4,160,531, 2,020,889, 2,762,418, 6,691,544, RE 20,000, 2,757,880, 2,899,145, 2,653,643 및 4,094,473 및 미국 특허 출원 공개 제 20070170301 호에 알려져 있다. 종래 장치의 전형적인 특징은 시트재 코일을 수평으로 지지하도록 되어 있다는 것인데, 즉 시트재 코일의 회전 축선(즉, 코일의 원통 축선)이 수직 방향에 대해 수평으로 배향된다(수직 방향은 대략 중력의 방향을 따르는 방향이다). 종래의 장치는 코일의 중공 원통형 코어의 내부로부터 코일을 지지하기 위해 수평 맨드릴 또는 축을 포함할 수 있다. 종래의 장치는 또한 아래에서 코일의 최외측 표면에서 그 코일을 지지하기 위해 수평 지지 롤러(이의 길이는 코일의 폭에 걸쳐 있으며 또한 회전 축선은 수평으로 배향됨)를 포함할 수 있다. Various devices for unwinding a wound sheet material are known in the art, such as, for example, US Pat. A typical feature of the prior art device is that it is intended to support the sheet coil horizontally, ie the axis of rotation of the sheet coil (ie the cylindrical axis of the coil) is oriented horizontally with respect to the vertical direction (the vertical direction is approximately the direction of gravity). Direction). Conventional devices may include a horizontal mandrel or shaft to support the coil from the interior of the hollow cylindrical core of the coil. Conventional apparatus may also include a horizontal support roller, the length of which spans the width of the coil and the axis of rotation is oriented horizontally, to support the coil at the outermost surface of the coil from below.

본 발명자들은 코일의 회전 축선(원통 축선)이 실질적으로 수직하게 배향되는 시트재 코일을 지지하고 풀 수 있는 디코일링 장치에 대한 필요성이 있음을 알았다. The inventors have found a need for a decoiling apparatus capable of supporting and releasing sheet coils in which the coil's rotational axis (cylindrical axis) is oriented substantially vertically.

예시적인 실시 형태에 따르면, 시트재 코일을 풀기 위한 장치는 지지 프레임; 상기 지지 프레임에 의해 지지되며, 시트재 코일의 중공 코어 안에 배치되며, 또한 실질적으로 수직한 방향으로 향하는 회전 축선을 갖는 회전 스핀들; 및 상기 지지 프레임에 지지되는 복수의 원추형 지지 롤러를 포함한다. 상기 복수의 원추형 지지 롤러는 시트재 코일의 바닥을 지지하며, 각 원추형 지지 롤러는 넓은 단부와 좁은 단부를 갖는 원추 형상을 가지며, 각각의 원추형 지지 롤러는 회전 축선을 가지며, 각각의 원추형 지지 롤러는 그의 각 회전 축선이 회전 스핀들의 회전 축선 쪽으로 향하게 배치되며, 또한 각각의 원추형 지지 롤러는 그의 좁은 단부가 회전 스핀들 쪽에 위치되도록 배치된다. According to an exemplary embodiment, an apparatus for unwinding a sheet coil may include a support frame; A rotating spindle supported by the support frame, disposed in the hollow core of the sheet coil, and having a rotation axis directed in a substantially vertical direction; And a plurality of conical support rollers supported by the support frame. The plurality of conical support rollers support the bottom of the sheet material coil, each conical support roller has a conical shape with a wide end and a narrow end, each conical support roller has an axis of rotation, and each conical support roller is Each axis of rotation thereof is arranged toward the axis of rotation of the rotary spindle, and each conical support roller is arranged such that its narrow end is located towards the rotary spindle.

다른 예시적인 실시 형태에 따르면, 상기 장치는 지지 프레임을 지지하는 조절가능한 프레임 어셈블리를 포함하고, 이 조절가능한 프레임 어셈블리는 지지 프레임의 방향을 제어가능하게 변화시키도록 되어 있다. According to another exemplary embodiment, the apparatus comprises an adjustable frame assembly for supporting a support frame, the adjustable frame assembly being adapted to controllably change the direction of the support frame.

도 1 은 본 발명에 따른 예시적인 디코일링 시스템의 사시도를 도시한다.
도 2 은 도 1 에 나타나 있는 디코일링 시스템의 사시도를 도시하는 것으로, 시트재 코일이 그 디코일링 시스템 상에 배치되어 있다.
도 3 은 본 발명에 따른 예시적인 디코일링 시스템을 위한 원추형 지지 롤러를 갖는 예시적인 롤러 어셈블리의 측면도를 도시한다.
도 4 는 본 발명에 따른 예시적인 디코일링 시스템을 위한 인장 기구를 갖는 예시적인 확장가능한 회전 맨드릴의 사시도를 도시한다.
도 5 는 본 발명에 따른 디코일링 시스템의 방향을 변화시키기 위한 조절가능한 기구를 갖는 다른 예시적인 디코일링 시스템의 사시도를 도시한다.
도 6 은 도 5 에 나타나 있는 예시적인 디코일링 시스템의 사시도를 도시하며, 방향은 운반을 위해 변경되어 있다.
도 7 은 도 5 의 디코일링 시스템의 일 부분의 측단면도를 도시한다.
도 8 은 본 발명에 따른 디코일링 시스템을 위한 원추형 지지 롤러를 구동하기 위한 예시적인 구동 기구를 도시한다. 1 shows a perspective view of an exemplary decoiling system according to the invention.
FIG. 2 shows a perspective view of the decoiling system shown in FIG. 1, wherein a sheet coil is disposed on the decoiling system.
3 shows a side view of an exemplary roller assembly with conical support rollers for an exemplary decoiling system according to the present invention.
4 shows a perspective view of an exemplary expandable rotating mandrel having a tensioning mechanism for an exemplary decoiling system according to the present invention.
5 shows a perspective view of another exemplary decoiling system with an adjustable mechanism for changing the direction of the decoiling system according to the present invention.
FIG. 6 shows a perspective view of the exemplary decoiling system shown in FIG. 5, with the direction changed for transportation.
FIG. 7 shows a cross-sectional side view of a portion of the decoiling system of FIG. 5.
8 shows an exemplary drive mechanism for driving a conical support roller for a decoiling system according to the invention.

도 1 은 예시적인 실시 형태에 따른 예시적인 디코일링 장치(100)(여기서는 디코일러라고도 한다)를 도시한다. 도 1 에서 보는 바와 같이, 디코일러(100)는 프레임(102)(예컨대, 수평 금속 플랫폼) 및 이 프레임(102)에 지지되는 복수의 지지 롤러 어셈블리(104)를 포함하며, 각각의 지지 롤러 어셈블리(104)는 원추형 지지 롤러(106), 외부 지지 부재(108) 및 내부 지지 부재(110)를 포함한다. 내외부 지지 부재(110, 108)는 적절한 베어링을 통해 각각의 지지 롤러(106)를 지지한다. 도 1 의 실시예에는 4개의 지지 롤러 어셈블리(104)가 있는데, 이들 중 하나는 도면에서 보이지 않는다. 디코일러(100)는 또한 중앙 회전 스핀들(109)을 포함하는데, 이 스핀들은 시트재 코일을 디코일러(100)에 중심맞춤된 상태로 유지하는 역할을 한다. 도 2 는 시트재 코일(150)이 배치되어 있는 디코일러(100)를 도시하며, 여기서 시트재 코일(150)은 외부 표면(152), 중공 코어(154) 및 이 중공 코어(154)내에 있는 내부 표면(156)을 가짐을 볼 수 있다. 1 illustrates an example decoiling apparatus 100 (also referred to herein as a decoiler) in accordance with an example embodiment. As shown in FIG. 1, the decoiler 100 includes a frame 102 (eg, a horizontal metal platform) and a plurality of support roller assemblies 104 supported on the frame 102, each supporting roller assembly. 104 includes a conical support roller 106, an outer support member 108, and an inner support member 110. Inner and outer support members 110, 108 support each support roller 106 through suitable bearings. There are four support roller assemblies 104 in the embodiment of FIG. 1, one of which is not visible in the figure. The decoiler 100 also includes a central rotating spindle 109, which serves to keep the sheet coil centered on the decoiler 100. 2 shows a decoiler 100 in which a sheet coil 150 is disposed, wherein the sheet coil 150 is located within the outer surface 152, the hollow core 154 and the hollow core 154. It can be seen that it has an inner surface 156.

도 1 과 도 2 를 비교해 보면 알 수 있는 바와 같이, 회전 스핀들(109)은 시트재 코일(150)의 중공 코어(154)의 바닥 개구와 정렬되어 배치된다. 도 1 및 2 에서 보는 바와 같이, 점선 "B" 는 회전 스핀들(109)의 회전 축선을 나타내는데, 이 축선은 코일(150)의 원통 축선과 일치한다. 스핀들(109)의 회전 축선 "B" 는 프레임(102)과 관련된 수평면(예컨대, 도 1 및 2 에 나타나 있는 것과 같은 지지 플랫폼의 면)에 수직하게 배향된다. 회전 축선(B)은 디코일러가 사용 중일 때 Z 방향을 따라 실질적으로 수직하게 배향된다. 여기서 "실질적으로 수직" 이라는 말은, 디코일러의 회전 축선(B)이 중력 방향의 몇 도(예컨대, 1 ∼ 2 도 이하)내에 있는 것을 의미한다. 다시 말해, 지지 프레임(102)이 "수평"의 몇 도(예컨대, 1 ∼ 2 도 이하)내로 수평하게 배향될 때, 회전 축선(B)은 실질적으로 수직하게 배향될 것이다. As can be seen by comparing FIG. 1 and FIG. 2, the rotary spindle 109 is arranged in alignment with the bottom opening of the hollow core 154 of the sheet coil 150. As shown in FIGS. 1 and 2, the dashed line “B” represents the axis of rotation of the rotary spindle 109, which coincides with the cylindrical axis of the coil 150. The axis of rotation “B” of the spindle 109 is oriented perpendicular to the horizontal plane associated with the frame 102 (eg, the surface of the support platform as shown in FIGS. 1 and 2). The axis of rotation B is oriented substantially perpendicularly along the Z direction when the decoiler is in use. The term " substantially vertical " here means that the axis of rotation B of the decoiler is within a few degrees (eg 1 to 2 degrees or less) in the direction of gravity. In other words, when the support frame 102 is oriented horizontally within a few degrees (eg, 1 to 2 degrees) of "horizontal", the rotation axis B will be oriented substantially vertically.

도 1 의 실시예를 다시 참조하면, 회전 스핀들(109)은 회전 플랫폼(114)(예컨대, 금속판 디스크), 이 회전 플랫폼(114)에 지지되는 한 세트의 반경 방향 부재(112a 112b), 수직 축(116)(그리고 관련된 하우징과 베어링) 및 상기 반경 방향 부재(112a, 112b)를 고정 및/또는 안내하는 캡(118)을 포함한다. 회전 스핀들(109)은 조절가능한 기구를 포함할 수 있는데, 일부 반경 방향 부재(112b)는 가위 기구를 통해 회전 축선(B)에 수직인 반경 방향으로 내외측으로 움직일 수 있으며, 다른 반경 방향 부재(112a)는 고정된 위치에 있는다. 예컨대, 스핀들(109)의 중심 회전축의 외부 표면을 따라 상하로 슬라이딩하는 수직 슬리브에 가위 기구의 하부 링크를 연결하여 적절한 가위 기구가 제공될 수 있으며, 따라서 슬리브가 상방으로 밀릴 때(예컨대, 유압 기구를 통해), 상하부 가위 링크들은 서로 가까워져 반경 방향 부재(112b)가 반경 방향 외측으로 또한 그 반대 방향으로 움직이게 된다. 제어 스위치(170)는 유압 기구(아래에서 더 설명함)를 제어하여 반경 방향 부재(112b)를 확장 또는 후퇴시킬 수 있다. 물론, 당업자라면 알 수 있는 바와 같이, 반경 방향 부재(112b)의 위치는 가위 기구 대신에 쐐기 기구를 통해서도 제어될 수 있으며 또한 유압 기구 대신에 핸드 크랭크에 의해서도 구동될 수 있다. Referring again to the embodiment of FIG. 1, the rotating spindle 109 is a rotating platform 114 (eg, a metal plate disk), a set of radial members 112a 112b supported on the rotating platform 114, a vertical axis. 116 (and associated housings and bearings) and a cap 118 that secures and / or guides the radial members 112a and 112b. The rotary spindle 109 may comprise an adjustable mechanism, with some radial members 112b moving in and out in the radial direction perpendicular to the axis of rotation B via the scissors mechanism, and other radial members 112a. ) Is in a fixed position. For example, a suitable shear mechanism can be provided by connecting the lower link of the shear mechanism to a vertical sleeve that slides up and down along the outer surface of the central axis of rotation of the spindle 109 so that the sleeve is pushed upwards (e.g., hydraulic mechanism). ), The upper and lower scissors links come closer to each other, causing the radial member 112b to move radially outward and vice versa. The control switch 170 may control the hydraulic mechanism (discussed further below) to expand or retract the radial member 112b. Of course, as will be appreciated by those skilled in the art, the position of the radial member 112b may be controlled via a wedge mechanism instead of a scissors mechanism and may also be driven by a hand crank instead of a hydraulic mechanism.

반경 방향 부재(112a, 112b)는 바람직하게는 도 1 에서 보는 바와 같이 상부 경사 가장자리를 갖도록 형성되며, 따라서 시트재 코일(150)이 디코일러 상에 배치될 때(예컨대, 호이스트 또는 포크리프트에 달려 있는 스트랩을 통해 디코일러(100) 상으로 하강될 때), 반경 방향 부재(112a, 112b)의 경사 가장자리는 코일(150)을 대략 중심맞춤 위치로 안내하는 역할을 한다. 그리고, 반경 방향 부재(112b)(이의 위치는 조절가능함)는, 코일의 원통 축선이 회전 스핀들(109)의 회전 축선(B)과 일치하도록 코일(150)을 중심맞춤 위치로 밀기 위해 코일(150)의 내부 표면(156)과 접촉하도록 상호 협력 방식으로 외측으로 움직일 수 있다. 시트재 코일(150)이 소비되었으면, 반경 방향 부재(112b)는 반경 방향 내측으로 후퇴될 수 있다. The radial members 112a and 112b are preferably formed to have upper beveled edges as shown in FIG. 1 and thus depend on the hoist or forklift when the sheet coil 150 is disposed on the decoiler (eg, hoist or forklift). As it descends onto the decoiler 100 through a strap that is present), the inclined edges of the radial members 112a and 112b serve to guide the coil 150 to an approximately centered position. The radial member 112b (where its position is adjustable) is adapted to push the coil 150 to a centered position such that the cylindrical axis of the coil coincides with the rotation axis B of the rotating spindle 109. And move outward in a mutually cooperative manner to contact the inner surface 156. Once the sheet coil 150 has been consumed, the radial member 112b can be retracted radially inward.

도 3 은 지지 롤러 어셈블리(104)의 횡단면도를 도시한다. 이 지지 롤러 어셈블리는 적절한 베어링을 통해 지지 롤러(106)를 지지하는 내부 지지 부재(110) 및 외부 지지 부재(108)를 포함한다. 도 3 에 도시되어 있는 바와 같이, 각각의 원추형 지지 롤러(106)는 넓은 단부와 좁은 단부를 갖는 원추 형상을 가지며, 각각의 원추형 지지 롤러(106)는 각각의 회전 축선(C)을 갖는다. 원추형 지지 롤러 각각의 회전 축선(C)이 회전 스핀들의 회전 축선(B) 쪽으로, 즉 코일(150)의 중심 쪽으로 반경 방향으로 향하고 또한 회전 스핀들의 회전 축선(B)에 수직인 수평 방향에 대해 상방으로 각도(θ)를 이루어 배향되도록 상기 원추형 지지 롤러(106)가 배향되며, 따라서 원추형 지지 롤러(106)에 있어서 코일(150)의 바닥과 접촉하는 부분은 실질적으로 수평하게 배치된다. 원추형 지지 롤러(106)의 이러한 배향으로 인해, 코일(150)의 평평한 바닥이 각 지지 롤러(106)의 길이를 따라 지지될 수 있다. 각각의 지지 롤러 어셈블리(104)는 외부 지지 부재(108)에 의해 지지되는 측방 롤러(111)를 포함할 수 있으며, 이 측방 롤러의 회전 축선은 회전 축선(B)에 평행하게 배향되며, 상기 측방 롤러(111)는 횡방향 지지를 제공하여, 코일 시트재(150)가 지지 롤러(106)의 외측 가장자리를 넘어 반경 방향 외측으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 3 shows a cross-sectional view of support roller assembly 104. This support roller assembly includes an inner support member 110 and an outer support member 108 that support the support roller 106 through a suitable bearing. As shown in FIG. 3, each conical support roller 106 has a conical shape with a wide end and a narrow end, and each conical support roller 106 has a respective axis of rotation C. As shown in FIG. The axis of rotation C of each of the conical support rollers is radially directed towards the axis of rotation B of the rotary spindle, ie towards the center of the coil 150 and upwards in the horizontal direction perpendicular to the axis of rotation B of the rotary spindle. The conical support rollers 106 are oriented such that they are oriented at an angle θ, so that the portion in contact with the bottom of the coil 150 in the conical support rollers 106 is disposed substantially horizontally. This orientation of the conical support rollers 106 allows the flat bottom of the coil 150 to be supported along the length of each support roller 106. Each support roller assembly 104 may comprise a lateral roller 111 supported by an outer support member 108, the axis of rotation of which is oriented parallel to the axis of rotation B, said side The roller 111 may provide lateral support to prevent the coil sheet material 150 from moving radially outward beyond the outer edge of the support roller 106.

원추형 지지 부재(106)의 치수는 예상되는 시트재 코일의 예상 크기에 근거하여 따라 선택될 수 있다. 전형적인 코일(150)은 예컨대 약 24 인치의 내경, 약 40 인치의 외경 및 약 36 인치의 높이를 가질 수 있다. 일반적으로, 각 원추형 지지 롤러(106)의 길이는 적어도 코일(150)의 내경과 외경간의 차 만큼 커야 되는데, 즉 각 원추형 지지 롤러(106)의 길이는 적어도 코일(150)에 감겨 있는 시트재의 반경 방향 폭 만큼 커야 한다. 전형적인 크기의 시트재 코일을 수용하기 위해, 원추형 지지 롤러(106)의 길이는 약 12.3 인치일 수 있고 좁은 단부의 직경은 약 2.25 인치이고 넓은 단부의 직경은 약 5.3 인치 일 수 있다. 지지 롤러(106)의 좁은 단부는 회전 스핀들(109)의 회전 축선(B)(즉, 코일(150)의 원통 축선)으로부터 약 9 인치의 거리를 두고 배치될 수 있으며, 지지 롤러(106)의 넓은 단부는 회전 축선(B)으로부터 약 12.3 인치의 거리를 두고 배치될 수 있다. 원추형 지지 롤러(106)의 넓은 단부와 좁은 단부의 직경은 R1/R2 = A1/A2 의 관계에 따라 선택되어야 한다(도 3 에서 보는 바와 같이, 여기서, A1 은 좁은 단부 근처에서 롤러(106)의 직경이고, A2 는 넓은 단부 근처에서 롤러(106)의 직경이며, R1 은 회전 축선(B)으로부터 직경(A1)에서의 롤러(106)상의 접촉점까지의 거리이고, R2 는 회전 축선(B)으로부터 직경(A2)에서의 롤러(106)상의 접촉점까지의 거리이다). 상기 관계를 만족하도록 지지 롤러의 치수를 선택하면, 회전 축선(B)으로부터 임의의 주어진 거리에서도, 지지 롤러(106)를 타고 있는 시트재의 선속도는 그 점에서의 지지 롤러(106)의 표면의 선속도와 같게 된다. 따라서, R1 및 R2 는 코일의 예상 크기를 수용하도록 선택될 수 있으며, A1 은 원하는 값으로 선택될 수 있고(예컨대, 2.25 인치, 2.5 인치, 3 인치 등과 같은 원하는 구조 강도를 얻는데 충분히 크다), 그리고 A2 는 R1, R2 및 A1 에 기초하여 계산될 수 있다. 도 3 에서 보는 바와 같이, 각(θ)은 sinθ = A1/(2×R1) = A2/(2×R2)에 의해 구해질 수 있다. 당업자라면 지지 롤러가 다른 코일 크기를 수용하는데 적절한 치수를 상기 설명에 따라 선택할 수 있을 것이다. The dimensions of the conical support member 106 may be selected based on the expected size of the expected sheet coil. Typical coil 150 may, for example, have an inner diameter of about 24 inches, an outer diameter of about 40 inches, and a height of about 36 inches. In general, the length of each conical support roller 106 should be at least as large as the difference between the inner and outer diameters of the coil 150, ie the length of each conical support roller 106 is at least the radius of the sheet material wound on the coil 150. It must be as large as the width of the direction. To accommodate sheet coils of typical size, the length of the conical support roller 106 may be about 12.3 inches, the diameter of the narrow end may be about 2.25 inches, and the diameter of the wide end may be about 5.3 inches. The narrow end of the support roller 106 may be disposed at a distance of about 9 inches from the axis of rotation B of the rotating spindle 109 (ie, the cylindrical axis of the coil 150), and of the support roller 106. The wide ends may be disposed at a distance of about 12.3 inches from the axis of rotation B. FIG. The diameters of the wide and narrow ends of the conical support rollers 106 should be selected according to the relationship R1 / R2 = A1 / A2 (as shown in FIG. 3, where A1 is the vicinity of the roller 106 near the narrow end). Diameter, A2 is the diameter of the roller 106 near the wide end, R1 is the distance from the rotation axis B to the contact point on the roller 106 at the diameter A1, and R2 is from the rotation axis B Distance to the contact point on the roller 106 at the diameter A2). If the dimensions of the support roller are selected to satisfy the above relationship, even at any given distance from the rotation axis B, the linear velocity of the sheet member riding on the support roller 106 is determined by the surface of the support roller 106 at that point. It is equal to linear velocity. Thus, R1 and R2 can be chosen to accommodate the expected size of the coil, A1 can be chosen to the desired value (e.g. large enough to achieve the desired structural strength such as 2.25 inches, 2.5 inches, 3 inches, etc.), and A2 can be calculated based on R1, R2 and A1. As shown in FIG. 3, the angle θ can be obtained by sin θ = A1 / (2 × R1) = A2 / (2 × R2). Those skilled in the art will be able to select appropriate dimensions according to the above description for the support rollers to accommodate different coil sizes.

여기서 설명하는 디코일러(100) 및 다른 디코일링 장치의 구성 요소를 제작하는데 사용되는 재료는, 코일의 예상 크기와 중량에 기초하여 선택될 수 있다. 시트재 코일(150)은 예컨대 아연 도금된 강 시트 금속, 다른 종류이 강, 갈바륨, 진칼륨(zincalume), 알루미늄 또는 다른 시트재일 수 있다. 시트재의 두께는 약 0.035 인치 내지 약 0.080 인치일 수 있다. 예컨대, 전술한 바와 같이, 금속 건물 제작에 사용되는 전형적인 코일은 예컨대 약 20 인치의 내경(즉, 중공 코어(124)의 직경은 약 20 인치), 약 40 인치의 외경 및 약 36 인치의 높이를 가질 수 있다. 이러한 코일의 중량은 전형적으로 예컨대 약 4000 ∼ 9000 파운드일 수 있다. 본 발명에 따른 디코일러의 다양한 구성 요소를 제작하는데 사용되는 재료는 사용되는 코일의 중량을 수용하도록 선택되어야 한다. 예컨대, 프레임 피스는 예컨대 0.5 ∼ 0.75 인치의 두께를 갖는 스테인레스 강 또는 알루미늄 합금판으로 만들어질 수 있으며, 지지 롤러는 스테인레스 강으로 만들어지며, 연결 로드와 축은 스테인레스강 또는 경화강으로 만들어지고, 베어링과 기어는 경화강 등으로 만들어질 수 있다. The materials used to fabricate the components of the decoiler 100 and other decoiling apparatuses described herein may be selected based on the expected size and weight of the coil. The sheet coil 150 may be, for example, a galvanized steel sheet metal, another kind of steel, galvalume, zincalume, aluminum or other sheet material. The thickness of the sheet material may be about 0.035 inches to about 0.080 inches. For example, as noted above, typical coils used to fabricate metal buildings may, for example, have an inner diameter of about 20 inches (ie, the diameter of the hollow core 124 is about 20 inches), an outer diameter of about 40 inches and a height of about 36 inches. Can have The weight of such coils can typically be, for example, about 4000-9000 pounds. The material used to fabricate the various components of the decoiler according to the invention should be chosen to accommodate the weight of the coil used. For example, the frame pieces may be made of stainless steel or aluminum alloy plates having a thickness of, for example, 0.5 to 0.75 inch, the support rollers are made of stainless steel, the connecting rods and shafts are made of stainless steel or hardened steel, The gear may be made of hardened steel or the like.

도 4 는 회전가능한 스핀들(109) 및 관련 구성 요소에 관한 추가적인 상세를 나타낸다. 도 4 에서 보는 바와 같이, 조절가능한 반경 방향 부재(112b)의 반경 방향 위치는 가위 기구를 통해 제어될 수 있다. 도 4 의 실시예에서, 제 1 가위 아암(126)이 상단부에서 체결구(130)(예컨대, 핀, 볼트 등)를 통해 내부 지지 부재(122)에 회전가능하게 부착되어 있고, 내부 지지 부재(122)는 수직 슬롯을 갖는다. 제 1 가위 아암(126)의 반대쪽 단부는, 지지 부재(122b)의 수직 슬롯을 타는 가위 아암을 통과하는 체결구(130)에 의해 안내되면서 반경 방향 부재(112b)의 수직 슬롯안에서 상하로 자유롭게 움직일 수 있다. 제 2 가위 아암(128)이 상단부에서 체결구(130)를 통해 반경 방향 부재(112b)의 상부에 회전가능하게 부착되어 있고, 제 2 가위 아암(128)의 하단부는 예컨대 유압 기구의 제어하에서 상하로 움직일 수 있는 슬리브(124)에 회전가능하게 부착되어 있다. 4 shows further details regarding the rotatable spindle 109 and related components. As shown in FIG. 4, the radial position of the adjustable radial member 112b can be controlled via the scissors mechanism. In the embodiment of FIG. 4, a first scissors arm 126 is rotatably attached to the inner support member 122 via a fastener 130 (eg, pin, bolt, etc.) at an upper end thereof. 122 has a vertical slot. The opposite end of the first scissors arm 126 is free to move up and down in the vertical slot of the radial member 112b while being guided by a fastener 130 passing through the scissors arm riding the vertical slot of the support member 122b. Can be. The second scissors arm 128 is rotatably attached to the upper part of the radial member 112b via the fastener 130 at the upper end, and the lower end of the second scissors arm 128 is, for example, under the control of the hydraulic mechanism. Rotatably attached to a sleeve 124 which is movable.

도 4 에서 더 보는 바와 같이, 회전 스핀들(109)은 베어링 하우징 및 관련 베어링을 포함하는 축(140) 및 베어링 하우징(138)에 의해 지지되며, 베어링 하우징(138)의 바닥 플랜지(139)는 도 1 에 나타나 있는 프레임(102)의 수평 플레이트 부재 상에 장착될 수 있다. 베어링 하우징(138) 아래에는 유압 실린더(136)가 있으며, 이 유압 실린더는 축(116)을 상하로 구동시키기 위해 유압 제어 기구의 제어하에서 상하로 움직일 수 있는 관련된 수직 유압 축을 갖는다. 유압 실린더(136)에 의해 구동되는 축(116)의 상단부는 베어링을 통해 슬리브(124)의 바닥부를 상방으로 구동시키며, 따라서 전체 회전 스핀들(109)이 축(116) 주위로 회전할 수 있어 축(116) 자체가 회전할 필요가 없다. 유압 실린더(136)를 사용하여 축(116)을 상방으로 움직이면, 반경 방향 부재(112b)는 반경 방향 외측으로 움직여 코일(150)을 중심맞춤시키고 제 위치에 유지시킬 수 있다. 유압 실린더내의 압력을 반대로 하거나 축(116)을 하방으로 조작하면, 반경 방향 부재(112b)는 반경 방향 내측으로 움직여, 새로운 코일(150)을 받을 수 있도록 반경 방향 부재(112b)를 풀어주고/풀어주거나 그를 재배치할 수 있다.As further seen in FIG. 4, the rotating spindle 109 is supported by a bearing 140 and a shaft 140 comprising a bearing housing and associated bearings, the bottom flange 139 of the bearing housing 138 being shown in FIG. It can be mounted on the horizontal plate member of the frame 102 shown in 1. Below the bearing housing 138 is a hydraulic cylinder 136, which has an associated vertical hydraulic axis that can move up and down under the control of a hydraulic control mechanism to drive the shaft 116 up and down. The upper end of the shaft 116, driven by the hydraulic cylinder 136, drives the bottom of the sleeve 124 upward through the bearing, so that the entire rotating spindle 109 can rotate about the shaft 116 so that the shaft 116 itself does not need to rotate. Using the hydraulic cylinder 136 to move the shaft 116 upwards, the radial member 112b can move radially outward to center and hold the coil 150 in place. By reversing the pressure in the hydraulic cylinder or manipulating the shaft 116 downward, the radial member 112b moves radially inward, releasing / releasing the radial member 112b to receive a new coil 150. Can be given or relocated.

상기 디코일러(100)는 또한 시트재가 코일(150)에서 이송될 때 그 시트재를 인장시키기 위해 회전 스핀들(109)의 회전을 저지하는 인장 기구를 포함할 수 있다. 도 4 에서 보는 바와 같이, 예컨대, 이 인장 기구는 회전 스핀들(109)과 함께 회전하는 회전 디스크(114)에 부착되는 디스크 부재(144)로 제공될 수 있으며, 상기 디스크(144)에 대한 제어가능한 마찰력을 제공하여 회전 스핀들(109)의 회전을 저지하기 위해 브레이크 슈우(144) 또는 다른 장치가 유압 실린더(142)를 통해 상기 디스크 부재에 가압될 수 있다. 다양한 유압 실린더(136, 142)는 유압 펌프로부터 유압 유체가 다양한 유압 실린더(136, 142)에 송출되는 것을 제어하기 위한 밸브를 갖는 제어 패널(미도시)의 제어하에서 작동될 수 있다. 이 제어 패널 및 유압 펌프는 역시 디코일러(100)을 지지하는 지지 구조체(예컨대, 트럭 뒤에서 견인될 수 있는 가동 트레일러)에 제공될 수 있다. The decoiler 100 may also include a tensioning mechanism that inhibits rotation of the rotating spindle 109 to tension the sheet material as it is conveyed in the coil 150. As shown in FIG. 4, for example, this tensioning mechanism may be provided with a disk member 144 attached to a rotating disk 114 that rotates with the rotating spindle 109, and is controllable to the disk 144. A brake shoe 144 or other device can be pressed through the hydraulic cylinder 142 to the disk member to provide a frictional force to prevent rotation of the rotating spindle 109. Various hydraulic cylinders 136, 142 can be operated under the control of a control panel (not shown) having a valve for controlling the delivery of hydraulic fluid from the hydraulic pump to the various hydraulic cylinders 136, 142. This control panel and hydraulic pump can also be provided in a support structure (eg, a movable trailer that can be towed behind the truck) supporting the decoiler 100.

도 5 는 조절 가능한 프레임 구조체를 갖는 다른 예시적인 디코일러(200)를 도시하며, 그 프레임 구조체는 디코일러(200)가 작업 장소로 또는 그로부터 운반될 수 있게 그 디코일러를 비사용 위치에 배치하기 위해 예컨대 디코일러(200)의 지지 프레임(202)을 거의 90도로 회전시키기 위해 디코일러(200)의 배향을 조절할 수 있다 디코일러(200)는 많은 점에서 전술한 디코일러(100)와 유사하며, 디코일러(100)에 대해 전술한 바와 같은, 확장가능한 반경 방향 부재(112b)를 갖는 회전 스핀들(109), 원추형 지지 롤러(106)를 갖는 복수의 지지 롤러 어셈블리(104), 회전 스핀들(109)의 조절을 위한 유압 기구를 제어하는 제어 스위치(170) 등을 포함한다. 또한, 도 5 와 도 6 을 비교해 보면 알 수 있듯이, 상기 디코일러(200)는 지지 프레임(202)을 거의 90도 회전시킬 수 있게 해주는 프레임 어셈블리를 또한 포함한다. 이에 대해서 더 설명하도록 한다. 5 illustrates another exemplary decoiler 200 having an adjustable frame structure, which frame structure places the decoiler in an unused position such that the decoiler 200 can be transported to or from a work location. For example, the orientation of the decoiler 200 may be adjusted to rotate the support frame 202 of the decoiler 200 to about 90 degrees. The decoiler 200 is similar to the decoiler 100 described above in many respects. , A rotating spindle 109 with an expandable radial member 112b, a plurality of support roller assemblies 104 having a conical support roller 106, a rotating spindle 109, as described above with respect to the decoiler 100. Control switch 170 for controlling the hydraulic mechanism for the adjustment of the). 5 and 6, the decoiler 200 also includes a frame assembly that allows the support frame 202 to be rotated nearly 90 degrees. This will be explained further.

특히 도 5 및 도 6 을 참조하면, 디코일러(200)의 지지 프레임(202)은 프레임 어셈블리의 지지를 더 받으며, 이 프레임 어셈블리는 제 1 프레임 부재(250), 제 1 힌지식 프레임 아암(252), 제 2 프레임 부재(254) 및 제 2 힌지식 프레임 아암(256)을 포함한다. 제 1 프레임 부재(250) 및 제 2 프레임 부재(254)는 지지 구조체(290)(예컨대, 바퀴 달린 트레일러의 강재 프레임 부재)에 부착될 수 있다 (예컨대, 용접되거나 다른 방식으로 체결되어). 상기 프레임 어셈블리는 또한 제 1 및 2 유압 실린더(258, 260)를 포함하며, 각각의 유압 실린더는 적절한 힌지 기구를 통해 지지 프레임(202)에 회전가능하게 연결되는 수직 축을 포함한다. 도 5 에 나타나 있는 유압 실린더(258, 260)를 제어 스위치(미도시)로 작동시켜, 유압 살린더(258, 260)의 관련 수직 축을 상방으로 이동시킬 수 있으며, 지지 프레임(202)의 후방측 또한 유압 실린더(258, 260)의 축의 상향 운동을 통해 상방으로 이동하게 되며, 그래서 디코일러(200)가 도 6 에 나타나 있는 방향으로 배치된다. In particular with reference to FIGS. 5 and 6, the support frame 202 of the decoiler 200 is further supported by a frame assembly, which comprises a first frame member 250 and a first hinged frame arm 252. ), A second frame member 254 and a second hinged frame arm 256. The first frame member 250 and the second frame member 254 may be attached (eg, welded or otherwise fastened) to the support structure 290 (eg, steel frame member of a wheeled trailer). The frame assembly also includes first and second hydraulic cylinders 258 and 260, each hydraulic cylinder including a vertical axis that is rotatably connected to the support frame 202 through a suitable hinge mechanism. The hydraulic cylinders 258, 260 shown in FIG. 5 can be operated with control switches (not shown) to move the associated vertical axis of the hydraulic cylinders 258, 260 upwards, and to the rear side of the support frame 202. It is also moved upward through the upward movement of the axes of the hydraulic cylinders 258, 260, so that the decoiler 200 is arranged in the direction shown in FIG.

도 5 에서 보는 바와 같이, 상기 디코일러(200)는 시트재가 코일에서 풀려질 때 그 시트재의 일 부분을 안내하기 위해 프레임(예컨대, 이 실시예에서는 프레임 부재(256))에 의해 지지되는 한 세트의 안내 롤러(272, 274, 276)를 포함할 수 있으며, 이들 안내 롤러(272, 274, 276)는 회전 스핀들(109)의 회전 축선(B)에 평행하게 배향되는 회전 축선을 갖는다. 물론, 안내 롤러(272, 274, 276)는 디코일러(200)에서 어디에도 배치될 수 있고 다른 프레임부에 의해 지지될 수 있다. As shown in FIG. 5, the decoiler 200 is a set supported by a frame (eg, frame member 256 in this embodiment) to guide a portion of the sheet material when the sheet material is released from the coil. Guide rollers 272, 274, 276, which have rotation axes oriented parallel to the rotation axis B of the rotating spindle 109. Of course, the guide rollers 272, 274, 276 can be placed anywhere in the decoiler 200 and can be supported by other frame portions.

도 5 를 다시 참조하면, 디코일러(200)는 반경 방향으로 조절가능한 유지 기구(280)를 또한 포함할 수 있으며, 이 유지 기구는 수직 방향으로 배향되는 유지 롤러(282)를 포함할 수 있고, 이 유지 롤러는 반경 방향 내외측으로 움직일 수 있고 또한 코일(150)의 최외측 시트에 접하게 배치되어 코일의 홀딩 스트랩이 풀어질 때 그 코일이 풀리는 것을 방지할 수 있다. 도 5 의 실시예에서, 조절가능한 클램핑 기구(180)의 유지 롤러(282)의 위치는 도 5 에서 보는 바와 같은 소켓을 갖는 핸드크랭크 기구를 통해 제어될 수 있고(그 소켓은 핸드크랭크를 수용할 수 있음), 따라서 핸드크랭크를 회전시키면 스크류(도면에서는 보이지 않음)가 회전되어, 핸드크랭크의 회전 방향에 따라 수직 유지 롤러(282)가 반경 방향 내외측으로 이동하게 된다. Referring again to FIG. 5, the decoiler 200 may also include a radially adjustable retaining mechanism 280, which may include a retaining roller 282 oriented in a vertical direction, This retaining roller can move radially inwards and outwards and is disposed in contact with the outermost sheet of the coil 150 to prevent the coil from loosening when the holding strap of the coil is released. In the embodiment of FIG. 5, the position of the retaining roller 282 of the adjustable clamping mechanism 180 can be controlled via a hand crank mechanism having a socket as shown in FIG. 5, which socket may receive the hand crank. Therefore, the rotation of the hand crank causes the screw (not shown in the figure) to rotate, causing the vertical retaining roller 282 to move in and out of the radial direction according to the direction of rotation of the hand crank.

디코일러(200)는 또한 예컨대 시트재가 코일(150)로부터 인접 금속 성형 장치로 이송되는 것이 용이하도록 코일을 회전시키기 위해 원추형 지지 롤러(106) 중의 적어도 하나를 구동시키는 구동 기구를 포함할 수 있다. 도 7 에는 디코일러(200)의 횡단면도가 나타나 있고 또한 특히 한쌍의 원추형 지지 롤러(106)를 구동하기 위한 구동 기구(300)(도 8 을 참조하여 더 설명할 것임)가 나타나 있다. 도 8 에서 보는 바와 같이, 구동 기구(300)는 한쌍의 원추형 지지 롤러(106)를 회전시키기 위해, 핸드크랭크를 수용할 수 있는 소켓 어셈블리(302), 그 핸드크랭크에 의해 구동될 수 있는 축(306),및 다른 다양한 스프로킷, 축 그리고 기어를 포함한다. 특히, 축(306)의 회전 운동은 스프로킷(308)에 전달되고, 이 스프로킷은 체인(312)을 통해 두 스프로킷(310)의 회전을 구동시킨다. 각각의 스프로킷(316)은 축(314)에 연결되어 그 축을 구동하며, 이 축은 베벨 기어(316)를 구동하게 된다. 각 베벨 기어(316)는 축(320)에 연결된 다른 베벨 기어(318)를 구동시킨다(좌측 지지 롤러(106)에 대해 축(320)은 도면에서는 보이지 않음). 축(320)에 연결된 베벨 기어(322)가 롤러(106)에 연결된 다른 베벨 기어(324)를 구동시킨다. 따라서, 이 실시예에서, 디코일러(200)는 회전 스핀들(109)의 회전 축선(B)을 중심으로 시트재 코일(150)을 회전시키는 것을 도와 주기 위해 서로 반대쪽의 한쌍의 원추형 지지 롤러를 회전시킬 수 있는 구동 기구(300)를 포함한다. The decoiler 200 may also include a drive mechanism for driving at least one of the conical support rollers 106 to rotate the coil, for example to facilitate transfer of the sheet material from the coil 150 to the adjacent metal forming apparatus. FIG. 7 shows a cross-sectional view of the decoiler 200 and also particularly shows a drive mechanism 300 (to be described further with reference to FIG. 8) for driving a pair of conical support rollers 106. As shown in FIG. 8, the drive mechanism 300 includes a socket assembly 302 that can receive a hand crank, a shaft that can be driven by the hand crank, in order to rotate the pair of conical support rollers 106. 306), and various other sprockets, shafts and gears. In particular, the rotational movement of the shaft 306 is transmitted to the sprocket 308, which drives the rotation of the two sprockets 310 through the chain 312. Each sprocket 316 is connected to and drives an axis 314, which drives the bevel gear 316. Each bevel gear 316 drives another bevel gear 318 connected to the shaft 320 (with respect to the left support roller 106, the shaft 320 is not shown in the figure). Bevel gear 322 coupled to shaft 320 drives another bevel gear 324 coupled to roller 106. Thus, in this embodiment, the decoiler 200 rotates a pair of conical support rollers opposite each other to help rotate the sheet coil 150 about the rotation axis B of the rotating spindle 109. It includes a drive mechanism 300 that can be made.

회전 스핀들(109)의 회전을 저지하기 위한 인장 기구, 하나 이상의 원추형 지지 롤러(106)를 구동하기 위한 구동 시스템, 시트재가 시트재 코일로부터 제거될 때 그 시트재를 안내하기 위한 한 세트의 안내 롤러, 및 수직 배향 유지 롤러를 포함하는 반경 방향으로 조절가능한 유지 기구와 같은, 도 5 및 6 에 도시되어 있는 디코일러(200)의 다양한 구성 요소들은 도 1 및 2 에 나타나 있는 디코일러(100)와 관련하여도 사용될 수 있다. A tensioning mechanism for preventing rotation of the rotating spindle 109, a drive system for driving one or more conical support rollers 106, a set of guide rollers for guiding the sheet material when the sheet material is removed from the sheet coil. And various components of the decoiler 200 shown in FIGS. 5 and 6, such as a radially adjustable retaining mechanism including a vertical alignment retaining roller, and the decoiler 100 shown in FIGS. 1 and 2. It can also be used in connection with.

상기 디코일러(100, 200)는 간단한 방식으로 작동될 수 있다. 먼저, 코일이 그의 원통 축선이 수직하게 배향되게 배치되어 있는 상태에서 3 또는 4개의 스트랩을 시트재 주위에 감고(주어진 스트랩의 일 단부는 코일(150)의 중공 코어(156)를 통과하고 그 스트랩의 다른 단부는 코일(150)의 외부 표면을 따라 상방으로 향하게 된다) 호이스트 또는 포크리프트를 사용하여 스트랩을 경유하여 코일(150)을 위에서 들어 올리고 다음에 그 코일(150)을 디코일러(150) 상으로 내려 놓음으로써 시트재 코일(150)을 디코일러(100, 200) 상으로 내려 놓을 수 있다. 디코일러가 4개의 지지 롤러(106)을 갖고 있다면, 4개의 스트랩을 사용하는 것이 유리할 수 있는데, 왜냐하면 스트랩들이 지지 롤러 사이에 배치될 수 있기 때문이다. The decoilers 100 and 200 can be operated in a simple manner. First, three or four straps are wound around the sheet material with the coils arranged so that their cylindrical axes are oriented vertically (one end of the given strap passes through the hollow core 156 of the coil 150 and the straps The other end of the coil 150 is directed upward along the outer surface of the coil 150) using a hoist or forklift to lift the coil 150 from above via a strap and then decoiler 150 the coil 150. The sheet coil 150 may be lowered onto the decoilers 100 and 200 by being lowered onto the sheet. If the decoiler has four support rollers 106, it may be advantageous to use four straps because the straps may be disposed between the support rollers.

유사하게, 디코일러가 3개의 지지 롤러(106)을 갖고 있다면, 3개의 스트랩을 사용하는 것이 유리할 수 있다. 이러한 코일은 여전히 금속 유지 스트랩을 갖는데, 이 스트랩은 코일 둘레에 감겨 시트재의 풀림을 방지한다(코일은 풀림을 방지하기 위해 이러한 유지 스트랩을 갖고 선적된다). 디코일러가 유지 기구(280)와 같은 유지 기구를 구비하고 있으며, 이 유지 기구는 수직 유지 롤러(282)가 코일의 외부 시트에 밀리도록 배치될 수 있다(예커대, 도 5 참조). 유지 롤러(282)가 제 자리에 배치된 상태에서, 코일에 있는 금속 유지 스트랩이 제거될 수 있다. 디코일러가 유지 기구를 구비하지 않으면, 시트재가 인접 기계 안으로 이송되어 풀림 방지를 위해 효과적으로 잡힐 수 있도록 그 시트재의 일부 길이가 자유롭게 되도록, 큰 C-클램프를 적절히 배치하여 코일(150)의 내외부 표면을 조일 수 있다. 디코일러가 하나 이상의 지지 롤러(106)를 구동하기 위한 구동 기구를 포함한다면, 이 구동 기구는 처음에 시트재를 코일로부터 인접 기계 안으로 이송시키는 것을 쉽게 해주도록 작동될 수 있다.Similarly, if the decoiler has three support rollers 106, it may be advantageous to use three straps. This coil still has a metal retaining strap, which is wound around the coil to prevent loosening of the sheet material (coil is shipped with this retaining strap to prevent loosening). The decoiler has a holding mechanism, such as a holding mechanism 280, which can be arranged such that the vertical holding roller 282 is pushed against the outer sheet of the coil (eg, see FIG. 5). With the retaining roller 282 in place, the metal retaining strap in the coil can be removed. If the decoiler does not have a retaining mechanism, the inner and outer surfaces of the coil 150 may be properly positioned by placing large C-clamps so that some length of the sheet material is freed so that the sheet material can be transferred into the adjacent machine and effectively held to prevent loosening. Can be tightened. If the decoiler includes a drive mechanism for driving one or more support rollers 106, the drive mechanism can be operated to facilitate initially transferring the sheet material from the coil into the adjacent machine.

본 발명에 따른 디코일러는 종래의 디코일링 시스템에 비해 다양한 이점을 갖는데, 종래의 디코일링 시스템은 코일의 원통 축선이 사용 중에 수평 방향으로 배향되도록 구성된다. 예컨대, 본원에서 교시하는 바와 같이 디코일러를 수직으로 배향함으로써, 금속 성형을 위한 다른 장비가 디코일러(100, 200) 근처에 배치될 것임을 생각하면 상당한 정도의 전체 컴팩트성이 제공될 수 있다. 수직으로 배향되는 디코일러를 제공함으로써, 전통적인 수평 배향과는 대조적으로, 다른 금속 성형 장치도 수직으로 배향될 수 있으며, 따라서 바퀴 달린 트레일러의 플랫폼 상에 더 많은 장비를 효율적으로 배치할 수 있다. 이는 건축 장비가 작업 장소로 운반되어야 하는 가동적인 용도에 있어서 상당한 이점이 된다.The decoiler according to the present invention has various advantages over conventional decoiling systems, where the decoiling system is configured such that the cylindrical axis of the coil is oriented in the horizontal direction during use. For example, by orienting the decoiler vertically as taught herein, a considerable degree of overall compactness can be provided considering that other equipment for metal forming will be placed near the decoilers 100, 200. By providing a vertically oriented decoiler, in contrast to traditional horizontal orientation, other metal forming apparatus can also be oriented vertically, thus allowing more equipment to be efficiently placed on the platform of a wheeled trailer. This is a significant advantage in mobile applications where building equipment must be transported to the work site.

또한, 본 발명에 따른 수직 디코일러는 물론 "텔리스코핑(telescoping)"을 피할 수 있는데, 이 텔리스코핑은 층(들)의 일 단부가 코일의 일 단부를 넘어 연장되도록 코일재의 일부 층이 바람직하지 않게도 축선 방향으로 이동되는 것이다. 종래의 디코일러에서 일어나는 텔리스코핑은 정렬 문제를 야기할 수 있고 또한 어떤 경우에는 코일을 사용불가능하게 만들 수 있는데, 따라서 그러면 작업자는 코일이 더 사용될 수 있게 되기 전에 그 코일을 손으로 곧게 펴야 한다. 본 발명에 따른 수직 디코일러는 물론 텔리스코핑을 피할 수 있는데, 왜냐하면 중력에 의해 시트재 코일의 모든 층의 바닥 가장자리가 바람직하게 지지 롤러에 접촉하게 되고, 그 지지 롤러가 코일의 중량을 지탱하기 때문이다. It is also possible to avoid "telescoping" as well as a vertical decoiler according to the invention, in which some layer of coil material is undesirable such that one end of the layer (s) extends beyond one end of the coil. Not in the axial direction. Telescoping that occurs in a conventional decoiler can cause alignment problems and in some cases render the coil unusable, so the operator must straighten the coil by hand before the coil can be used further. Telescoping as well as vertical decoilers according to the invention can be avoided, because gravity causes the bottom edges of all layers of the sheet coil to contact the support rollers, which support the weight of the coils. to be.

본 발명을 그의 예시적인 실시 형태를 가지고 특별히 설명했지만, 당업자라면 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어 나지 않고 형태 또는 상세 사항에 대해 전술한 설명 또는 도시에 있어서 변경이 가능하다. Although the present invention has been specifically described with its exemplary embodiments, those skilled in the art can make changes in the foregoing description or illustration of forms or details without departing from the spirit or scope of the invention.

Claims (9)

시트재 코일을 풀기 위한 장치로서,
지지 프레임;
상기 지지 프레임에 의해 지지되며, 시트재 코일의 중공 코어 안에 배치되며, 또한 실질적으로 수직한 방향으로 향하는 회전 축선을 갖는 회전 스핀들; 및
상기 지지 프레임에 의해 지지되는 복수의 원추형 지지 롤러를 포함하며,
상기 복수의 원추형 지지 롤러는 시트재 코일의 바닥을 지지하며, 각 원추형 지지 롤러는 넓은 단부와 좁은 단부를 갖는 원추 형상을 가지며, 각각의 원추형 지지 롤러는 회전 축선을 가지며, 각각의 원추형 지지 롤러는 그의 각 회전 축선이 회전 스핀들의 회전 축선 쪽으로 향하게 배치되며, 또한 각각의 원추형 지지 롤러는 그의 좁은 단부가 상기 회전 스핀들 쪽에 위치되도록 배치되는, 시트재 코일을 풀기 위한 장치.An apparatus for unwinding sheet coils,
A support frame;
A rotating spindle supported by the support frame, disposed in the hollow core of the sheet coil, and having a rotation axis directed in a substantially vertical direction; And
A plurality of conical support rollers supported by the support frame,
The plurality of conical support rollers support the bottom of the sheet material coil, each conical support roller has a conical shape with a wide end and a narrow end, each conical support roller has an axis of rotation, and each conical support roller is Wherein each axis of rotation is disposed toward the axis of rotation of the rotary spindle, and each conical support roller is arranged such that its narrow end is positioned towards the rotary spindle. 제 1 항에 있어서,
상기 원추형 지지 롤러의 회전 축선은 회전 스핀들의 회전 축선에 수직인 수평 방향에 대해 각도(θ)를 이루어 배향되는 장치.The method of claim 1,
Wherein the axis of rotation of the conical support roller is oriented at an angle [theta] with respect to a horizontal direction perpendicular to the axis of rotation of the rotary spindle. 제 1 항에 있어서,
상기 회전 스핀들은 시트재 코일의 중공 코어의 내부 표면과 접촉하는 복수의 부재를 포함하는 조절가능한 기구를 포함하고, 회전 스핀들은 상기 복수의 부재의 위치가 회전 스핀들의 회전 축선에 대해 반경 방향으로 움직일 수 있도록 되어 있는 장치.The method of claim 1,
The rotating spindle includes an adjustable mechanism comprising a plurality of members in contact with the inner surface of the hollow core of the sheet coil, wherein the rotating spindle moves radially relative to the axis of rotation of the rotating spindle. Device that is intended to be. 제 1 항에 있어서,
상기 지지 프레임에 의해 지지되며 시트재가 코일에서 풀려질 때 그 시트재의 일 부분을 안내하는 한 세트의 안내 롤러를 포함하고, 이들 안내 롤러는 회전 스핀들의 회전 축선을 따라 배향되는 회전 축선을 갖는 장치. The method of claim 1,
And a set of guide rollers supported by the support frame and guiding a portion of the sheet material when the sheet material is released from the coil, the guide rollers having a rotation axis oriented along the rotation axis of the rotating spindle. 제 1 항에 있어서,
상기 복수의 지지 롤러들 중의 적어도 하나의 회전을 구동시키는 구동 기구를 포함하는 장치. The method of claim 1,
And a drive mechanism to drive rotation of at least one of the plurality of support rollers. 제 1 항에 있어서,
상기 지지 프레임을 지지하는 조절가능한 프레임 어셈블리를 포함하고, 이 조절가능한 프레임 어셈블리는 상기 지지 프레임의 방향을 제어가능하게 변화시키도록 되어 있는 장치.The method of claim 1,
And an adjustable frame assembly for supporting said support frame, said adjustable frame assembly being adapted to controllably change the direction of said support frame. 제 1 항에 있어서,
상기 지지 프레임에 의해 지지되는 유지 롤러를 포함하고, 이 유지 롤러의 위치는 반경 방향으로 조절가능하며, 또한 유지 롤러는 수직 방향을 따라 배향되는 회전 축선을 가지며 또한 시트재 코일의 외부 표면에 가압되도록 되어 있는 장치.The method of claim 1,
A retaining roller supported by the support frame, the position of the retaining roller being adjustable in the radial direction, the retaining roller having a rotational axis oriented along the vertical direction and being pressed against the outer surface of the sheet material coil Device. 제 1 항에 있어서,
시트재가 코일로부터 공급될 때 그 시트재를 인장시키기 위해 회전 스핀들의 회전을 저지하기 위한 인장 기구를 포함하는 장치. The method of claim 1,
And a tensioning mechanism for preventing rotation of the rotating spindle to tension the sheet material when it is fed from the coil. 제 8 항에 있어서,
상기 인장 기구는 회전 스핀들과 함께 회전하는 회전 디스크 및 이 회전 디스크에 가압되어 마찰력을 제공하게 되는 슈우(shoe)를 포함하는 장치.








The method of claim 8,
The tensioning device includes a rotating disk that rotates with the rotating spindle and a shoe that is pressed against the rotating disk to provide frictional force.








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