KR20130049937A - 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치 - Google Patents

용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20130049937A
KR20130049937A KR1020110115004A KR20110115004A KR20130049937A KR 20130049937 A KR20130049937 A KR 20130049937A KR 1020110115004 A KR1020110115004 A KR 1020110115004A KR 20110115004 A KR20110115004 A KR 20110115004A KR 20130049937 A KR20130049937 A KR 20130049937A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
steel sheet
snout
gas supply
supply unit
Prior art date
Application number
KR1020110115004A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101341916B1 (ko
Inventor
문병원
Original Assignee
(주)스텝이엔지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)스텝이엔지 filed Critical (주)스텝이엔지
Priority to KR1020110115004A priority Critical patent/KR101341916B1/ko
Publication of KR20130049937A publication Critical patent/KR20130049937A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101341916B1 publication Critical patent/KR101341916B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

아연의 증발을 방지하는 동시에, 스나우트 본체 내에 발생된 애쉬를 신속하고 효과적으로 제거할 수 있는 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치가 소개된다.
이 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치는, 개방구를 갖는 스나우트 본체와, 강판이 도금조의 탕면으로 안내되도록 스나우트 본체 내에 설치되고, 선단에 개방구에 대향되게 배치되는 투입구가 마련되는 가이드 호퍼와, 도금조의 탕면에 대한 강판의 진입 위치에 가스를 분사하기 위해 가이드 호퍼에 장착되는 가스공급부와, 가스공급부에서 분사된 가스를 배출하기 위해 상기 스나우트 본체에 장착되는 가스배출부를 포함하여 구성된다.

Description

용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치{APPARATUS FOR REMOVING ASH OF HOT DIPGALVANIZED STEEL SHEET}
본 발명은 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탕면에서의 아연 증발을 방지하는 동시에, 스나우트 본체 내에 발생된 애쉬를 신속하고 효과적으로 제거할 수 있는 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치에 관한 것이다.
일반적으로 용융아연도금 강판은 우수한 내식성을 바탕으로 일반 건축자재용을 비롯하여 미려한 표면관리가 요구되는 가전용 외판재 및 자동차용 외판재까지 적용범위가 점점 확대되고 있다.
이와 관련해서 강판이 도금조에서 용융 아연 도금되는 설비로서, "강판 도금 라인의 스나우트 장치(특허공개공보 : 10-2010-0073720)"가 공지되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 냉간 압연된 코일의 강판(10)은 페이오프 릴(미도시)과 용접기(미도시)를 연속 통과하면서, 가열로(11)에서 열처리 되고, 가열된 강판(10)은 아연 도금에 적당한 온도로 유지되는 상태에서, 도금액(13a) 즉, 용융아연이 충진된 도금조(13)로 인입된다.
이때, 가열로(11)와 도금조(13) 사이에 연계되는 설비는, 고온으로 열처리된 강판이 대기에 노출됨에 따른 표면산화를 방지하기 위한 스나우트(12 : snout)를 제공하는데, 이 스나우트(12)의 내부에는 표면 산화에 의한 강판의 도금불량을 방지하기 위하여 불활성가스가 충진될 수 있다. 그리고 가열로(11), 스나우트(12) 및, 도금조(13)의 싱크롤과 스테빌라이징 롤 들을 통과한 도금강판(10)은 도금조 직상부에 배치된 에어나이프(14)에서 수요가가 원하는 도금량으로 조정된다.
그러나, 이러한 종래 기술의 경우, 스나우트 내부의 애쉬나 아연증기를 배출하기 위해 스나우트 상부측에 구멍을 뚫어 배출을 시도하였으나, 애쉬나 아연증기가 개방구까지 도달하면서 강판과 스나우트 벽체를 오염시킴에 따라 애쉬나 아연증기의 배출 효과가 현저히 떨어지는 문제가 있었다.
아울러, 스나우트 내부의 탕면에서 아연증기의 증발을 억제하기 위한 방법, 예컨대, 불활성의 질소가스에 미량의 수분(H2O)을 첨가한 웨트 질소가스를 스나우트 내부에 분사함으로써, 탕면을 산화아연(ZnO) 형태로 만들어 (반응 예 : Zn + H2O -> ZnO + H2) 아연 증발을 억제하려는 시도가 있었으나, 스나우트 내부에 분사된 웨트 질소가스가 탕면 뿐만 아니라 강판에까지 작용되어, 강판의 표면에 산화막(FeO : 반응예 H2O + Fe -> FeO + H2)을 형성시킴에 따라, 강판이 도금욕조를 통과하는 경우, 도금액이 강판에 묻지 않게 되어 강판의 미도금 불량 상태가 발생되는 문제가 있었다.
또한, 웨트 질소가스를 스나우트 내부에 분사하는 기술에 있어서, 스나우트는 강판의 산화를 방지하기 위하여 기본적으로 외부 공기와 완전히 차단된 구조를 가지고 있지만, 가열로에서 강판의 진입을 위한 통로만 스나우트와 오픈구조로 연결되어 있기 때문에, 종래 기술(특허공개공보 : 10-2010-0073720)에서 보는 바와 같이, 스나우트 내부에 웨트 질소가스 등의 투입이 발생되면, 반드시 가열로로 이동하게 되고, 투입된 가스에 증발아연 및 애쉬가 포함된 상태로 스나우트를 따라 가열로로 이동하면서, 강판 및 스나우트 벽체를 오염시켜 도금강판의 결함을 발생시키게 되는 치명적인 문제점이 발생되었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 강판의 진입이 이루어지는 스나우트 내부에서 강판에는 영향을 미치지 않으면서 탕면에서의 아연 증발을 방지하고, 증발된 아연증기 및 애쉬를 효과적으로 배출시킬 수 있는 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치는, 도금조에 대한 강판의 진입시 탕면에서 발생되는 애쉬를 제거하기 위한 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치로서, 개방구를 갖는 스나우트 본체와, 강판이 도금조의 탕면으로 안내되도록 스나우트 본체 내에 설치되고 선단에 상기 개방구에 대향되게 배치되는 투입구가 마련되는 가이드 호퍼와, 상기 도금조의 탕면에 대한 강판의 진입 위치에 가스를 분사하기 위해 상기 가이드 호퍼에 장착되는 가스공급부와, 상기 가스공급부에서 분사된 가스를 배출하기 위해 상기 스나우트 본체에 장착되는 가스배출부를 포함한다.
바람직하게, 상기 스나우트 본체는 강판이 공급되는 상부 스나우트와, 상기 상부 스나우트와 착탈 가능하게 연결되고 선단에 개방구가 형성되는 하부 스나우트로 구성되고, 상기 가이드 호퍼는 강판이 상기 개방구를 향해 수렴되도록 깔대기 형태로 구성된다.
바람직하게, 상기 가스공급부는 상기 탕면에 미세 산화층이 형성되도록 상기 강판이 진입되는 탕면에 웨트 질소가스를 1차 분사하는 제1 가스공급부와, 상기 웨트 질소가스를 강판으로부터 차단하면서 탕면에서 증발되는 아연증기 및 애쉬가 스나우트 내부로 상승하는 것을 차단하기 위해, 상기 탕면에 진입되는 강판에 차단가스를 2차 분사하는 제2 가스공급부를 포함한다.
바람직하게, 상기 가스공급부는 강판의 상면과 하면에 가스가 분사되도록 상기 투입구에서 배출되는 강판의 상면측과 하면측에 각각 배치되는 한 쌍으로 이루어진다.
바람직하게, 본 발명은 상기 제1 가스공급부와 제2 가스공급부에서 공급된 가스 총량을 측정하는 제1 가스유량계와 제2 가스유량계와, 제1 가스유량계와 제2 가스유량계에서 측정된 상기 제1 가스공급부와 제2 가스공급부에서 공급된 가스 총량과 동등량이나 이보다 더 많은 량의 가스를 스나우트 본체로부터 배출하도록 제어하는 제어부를 더 포함하고, 스나우트 본체에서 배출된 가스는, 필터유니트를 통해 필터링된 후, 일부 가스는 상기 제2 가스공급부에 재공급되고, 일부 가스는 외부로 배출된다.
바람직하게, 상기 제1 가스공급부와 제2 가스공급부에서 공급된 가스는, 고온의 강판(S) 복사열 및 고온의 배출가스의 온도를 이용하여 별도의 열원이 없이도 자동으로 예열된다.
본 발명에 의하면, 다음과 같은 현저한 효과가 구현될 수 있다.
첫째, 본 발명은 강판이 진입되는 탕면에 웨트 질소가스를 분사하여 산화 피막층을 형성함으로써, 탕면에서 아연이 증발되는 것을 미연에 방지할 수 있다는 이점이 있다.
둘째, 본 발명은 탕면에 진입되는 강판에 차단가스를 분사함으로써, 웨트 질소가스에 의한 강판의 산화 작용을 미연에 방지할 수 있다는 이점이 있다.
셋째, 본 발명은 탕면에 진입되는 강판에 차단가스를 분사함으로써, 탕면에서 증발된 아연증기 및 애쉬가 스나우트를 따라 가열로쪽으로 상승 이동하는 것을 미연에 방지할 수 있다는 이점이 있다.
넷째, 본 발명은 애쉬가 포함된 가스를 배출함에 있어서, 스나우트 내부에 분사된 가스의 총량과 동일한 량 또는 그 보다 더 많은 량의 가스를 스나우트로부터 배출함으로써, 스나우트 내부의 기류를 가열로측에서 개방구측으로 유도하여 탕면에서 증발되는 아연증기 및 애쉬가 가열로 쪽으로 이동하는 것을 차단하고, 탕면에서 발생된 아연증기 및 애쉬를 신속하고 효과적으로 배출할 수 있는 동시에, 배출된 애쉬를 필터링하여 정화된 가스를 스나우트 본체 내에 재공급하여 가스를 재활용할 수 있다는 이점이 있다.
다섯째, 본 발명은 가스류가 스나우트 본체의 내부에서 가스 공급부의 분사구까지 이동하면서 고열의 강판(S)에 의한 복사열 및 배출가스의 고열에 의해 자동적으로 예열이 된 후에 분사가 되기 때문에, 스나우트 내부의 급격한 온도 변화를 방지할 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치를 확대하여 도시한 확대도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치를 도시한 전체 구성도.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치를 확대하여 도시한 확대도.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치를 확대하여 도시한 확대도.
우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치를 확대하여 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치의 전체 흐름을 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 의한 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치는, 크게 스나우트 본체(100), 가이드 호퍼(200), 가스공급부(300) 및 가스배출부(400)를 포함하여 이루어진다.
구체적으로, 스나우트 본체(100)는 도금조의 탕면에 투입되는 강판(S)의 이동이 이루어지는 덕트 하우징으로, 가열로로부터 강판(S)이 인입되는 상부 스나우트 본체(100a)와, 상단이 상부 스나우트 본체(100a)에 착탈가능하게 조립되고 하단에 투입구(210)가 형성된 하부 스나우트 본체(100b)로 구성된다.
여기서, 하부 스나우트 본체(100b)는 도금조의 탕면에 개방구(101)가 인입된 상태로 배치되며, 하부 스나우트 본체(100b)의 내부에는 가이드 호퍼(200), 가스공급부(300) 및 가스배출부(400)가 마련된다.
가이드 호퍼(200)는 상부 스나우트 본체(100a)에 연통되는 깔대기 형태로 구성되어, 상부 스나우트 본체(100a)에서 이동된 강판(S)을 수렴하여 탕면방향으로 안내하고, 해당 선단에는 스나우트 본체(100)의 개방구(101)에 대향되게 배치되는 투입구(210)가 마련된다.
이 가이드 호퍼(200)의 외면측에는 도금조의 탕면에 대한 강판(S)의 진입 위치에 가스를 분사하는 가스공급부(300)가 설치된다.
예컨대, 가스공급부(300)는 가이드 호퍼(200)의 상,하측면에 배치되는 제2 가스공급부(310)와, 이 제2 가스공급부(310)의 상,하측면에 배치되는 제1 가스공급부(320)로 이루어지는데, 특히, 제1 가스공급부(320)는 강판(S)이 진입되는 탕면에 웨트 질소가스를 1차 분사하여 탕면에 미세 산화층이 형성되도록 하고, 제2 가스공급부(310)는 탕면에 진입되는 강판(S)에 차단가스를 2차 분사하여 강판(S)으로부터 웨트 질소가스를 차단한다.
이때, 제1 가스공급부(320)는 제1 공급구(321)를 통해 Wet N2 형성기(500)의 웨트 질소가스를 공급받고, 제2 가스공급부(310)는 제2 공급구(311)를 통해 N2 형성기(510) 및 H2 형성기(520)에서 생성된 질소 가스와 수소 가스를 혼합하여 공급받는다.
이에 따라, 강판(S)이 진입되는 탕면 주위에는 미세 산화층이 형성되므로, 용융 아연의 증발이 방지될 수 있고, 탕면에 진입되는 강판(S)은 웨트 질소가스와 분리되므로, 웨트 질소가스에 의한 강판(S)의 산화를 방지할 수 있다. 아울러, 탕면에 진입되는 강판(S)에 차단가스를 분사함으로써, 탕면에서 증발된 아연증기 및 애쉬가 스나우트 본체(100)를 따라 가열로쪽으로 상승 이동하는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 이 제1 가스공급부(320) 및 제2 가스공급부(310)는, 강판(S)의 상측과 하측에 각각 배치되는 한 쌍으로 이루어지므로, 강판(S)의 상면과 하면에 각각 가스를 균일하게 분사할 수 있다.
아울러, 제1 가스공급부(320)는 챔버지지대를 매개로 하부 스나우트 본체(100b) 내에 고정되고, 이 제1 가스공급부(320)의 하단에는 웨트 질소가스를 강판(S)이 진입되는 탕면으로 안내하는 가이드편(420)이 마련될 수 있다.
가스배출부(400)는 제1 가스공급부(320) 및 제2 가스공급부(310)에서 분사된 가스와 탕면에서 발생된 애쉬를 외부로 배출하는 역할을 한다.
이러한 가스배출부(400)는 하부 스나우트 본체(100b)와 제1 가스공급부(320) 사이에 형성되는 배출유로(410)와, 이 배출유로(410)에 연통되게 연결되는 배출구(401)로 이루어진다.
한편, 제2 가스공급부(310)를 경유하는 가스는 고열의 강판(S)에 의한 복사열에 의해 가스가 예열되고, 제1 가스공급부(320)를 경유하는 웨트 질소가스는 고열의 배출가스에 의해 자동으로 예열된다.
그리고 가스배출부(400)의 배출구(401)를 통해 배출된 가스 및 애쉬는, 배풍기(610)를 통해 외부로 이동되는데, 이때, 배출구(401)와 배풍기(610) 사이에는 필터유니트(620)와 열교환기(630)가 마련될 수 있다.
특히, 제어부(800)에서는 애쉬가 포함된 가스의 배출량을 조절하기 위하여, 배풍기(610)의 속도를 배출가스유량계(730)를 통해 제어함에 있어서, 제1 가스공급부(320)와 제2 가스공급부(310)에서 공급된 가스 총량을 각각 제1 가스유량계(720)와 제1 가스유량계(710)로 측정하여 이와 동등량이나 이보다 더 많은 량의 가스를 스나우트 본체(100)로부터 배출함으로써, 스나우트 본체(100) 내부의 기류를 가열로측에서 배출구(401)측으로 유도하여 탕면에서 증발되는 아연증기 및 애쉬가 가열로 쪽으로 이동하는 것을 차단하고, 탕면에서 발생된 아연증기 및 애쉬를 신속하고 효과적으로 배출할 수 있다.
아울러, 배출구(401)에서 배출된 가스 및 애쉬는, 필터유니트(620)를 통해 필터링한 후, 일부 가스는 제2 가스공급부(310)에 재공급하고 일부 가스는 외부로 배출하는데, 이때, 필터유니트에서 필터링하여 정화된 가스를 스나우트 본체(100) 내에 재공급하여 가스를 재활용할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 별도의 열교환기 없이도, 가스배출부(400)의 배출구(401)를 통한 가스 및 애쉬의 배출이 가능하다. 물론, 이 경우에는 고온의 가스를 낮출 수 있는 구성이 없으므로, 고온의 가스는 필터유니트(620)를 손상시킬 수 있을 것이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치를 확대하여 나타낸 도면이다.
아울러, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따르면, 별도의 필터유니트 없이, 배출구(401)를 통해 배출된 가스를 바로 외부로 배출되도록 구성할 수도 있을 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 강판이 진입되는 탕면에 웨트 질소가스를 분사하여 산화 피막층을 형성하여, 탕면에서 아연이 증발되는 것을 미연에 방지하고, 탕면에 진입되는 강판에 차단가스를 분사하여, 웨트 질소가스에 의한 강판의 산화 작용을 미연에 방지하며, 배출된 애쉬를 필터링하여 정화된 가스를 재활용할 수 있는 등의 우수한 장점을 갖는다.
상기에서 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
100 :스나우트 본체 100a :상부 스나우트 본체
100b :하부 스나우트 본체 101 :개방구
200 :가이드 호퍼 210 :투입구
300 :가스공급부 310 :제2 가스공급부
320 :제1 가스공급부 400 :가스배출부
410 :배출유로 610 :배풍기
620 :필터 유니트 630 :열교환기
710 :제2 가스유량계 720 :제1 가스유량계
730 :배출가스유량계 800 :제어부

Claims (6)

  1. 도금조에 대한 강판의 진입시 탕면에서 발생되는 애쉬를 제거하기 위한 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치로서,
    개방구를 갖는 스나우트 본체;
    강판이 도금조의 탕면으로 안내되도록 스나우트 본체 내에 설치되고, 선단에 상기 개방구에 대향되게 배치되는 투입구가 마련되는 가이드 호퍼;
    상기 도금조의 탕면에 대한 강판의 진입 위치에 가스를 분사하기 위해 상기 가이드 호퍼에 장착되는 가스공급부; 및
    상기 가스공급부에서 분사된 가스를 배출하기 위해 상기 스나우트 본체에 장착되는 가스배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 스나우트 본체는 강판이 공급되는 상부 스나우트와, 상기 상부 스나우트와 착탈 가능하게 연결되고 선단에 개방구가 형성되는 하부 스나우트로 구성되고, 상기 가이드 호퍼는 강판이 상기 개방구를 향해 수렴되도록 깔대기 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스공급부는 상기 탕면에 미세 산화층이 형성되도록 상기 강판이 진입되는 탕면에 웨트 질소가스를 1차 분사하는 제1 가스공급부와, 상기 웨트 질소가스를 강판으로부터 차단하면서 탕면에서 증발되는 아연증기 및 애쉬가 스나우트 내부로 상승하는 것을 차단하기 위해, 상기 탕면에 진입되는 강판에 차단가스를 2차 분사하는 제2 가스공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스공급부는 강판의 상면과 하면에 가스가 분사되도록 상기 투입구에서 배출되는 강판의 상면측과 하면측에 각각 배치되는 한 쌍으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 가스공급부와 제2 가스공급부에서 공급된 가스 총량을 측정하는 제1 가스유량계와 제2 가스유량계와, 제1 가스유량계와 제2 가스유량계에서 측정된 상기 제1 가스공급부와 제2 가스공급부에서 공급된 가스 총량과 동등량이나 이보다 더 많은 량의 가스를 스나우트 본체로부터 배출하도록 제어하는 제어부를 더 포함하고,
    스나우트 본체에서 배출된 가스는, 필터유니트를 통해 필터링된 후, 일부 가스는 상기 제2 가스공급부에 재공급되고, 일부 가스는 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 가스공급부와 제2 가스공급부에서 공급된 가스는, 고온의 강판(S) 복사열 및 고온의 배출가스의 온도를 이용하여 별도의 열원이 없이도 자동으로 예열되는 것을 특징으로 하는 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치.
KR1020110115004A 2011-11-07 2011-11-07 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치 KR101341916B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110115004A KR101341916B1 (ko) 2011-11-07 2011-11-07 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110115004A KR101341916B1 (ko) 2011-11-07 2011-11-07 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130049937A true KR20130049937A (ko) 2013-05-15
KR101341916B1 KR101341916B1 (ko) 2013-12-17

Family

ID=48660491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110115004A KR101341916B1 (ko) 2011-11-07 2011-11-07 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101341916B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104164637A (zh) * 2014-08-05 2014-11-26 苏州市华宁机械制造有限公司 一种金属工件镀锌机
CN104947018A (zh) * 2014-07-25 2015-09-30 上海东新冶金技术工程有限公司 用于热镀锌多口排渣的炉鼻及其使用方法
KR20200050783A (ko) * 2018-11-02 2020-05-12 주식회사 하이원시스 스노켈, 스노켈 제조방법
KR102196170B1 (ko) 2020-09-28 2020-12-31 허기복 스나우트 내부의 용융 금속 산화물 제거장치
CN113063192A (zh) * 2021-04-06 2021-07-02 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种加湿装置以及加湿方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200438129Y1 (ko) * 2006-11-17 2008-01-22 문병원 스나우트 내부의 탕면 보호막 생성장치

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104947018A (zh) * 2014-07-25 2015-09-30 上海东新冶金技术工程有限公司 用于热镀锌多口排渣的炉鼻及其使用方法
CN104164637A (zh) * 2014-08-05 2014-11-26 苏州市华宁机械制造有限公司 一种金属工件镀锌机
KR20200050783A (ko) * 2018-11-02 2020-05-12 주식회사 하이원시스 스노켈, 스노켈 제조방법
KR102196170B1 (ko) 2020-09-28 2020-12-31 허기복 스나우트 내부의 용융 금속 산화물 제거장치
CN113063192A (zh) * 2021-04-06 2021-07-02 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种加湿装置以及加湿方法
CN113063192B (zh) * 2021-04-06 2022-08-19 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种加湿装置以及加湿方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101341916B1 (ko) 2013-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101341916B1 (ko) 용융아연도금 강판의 애쉬생성방지장치
US9163305B2 (en) Continuous annealing method and a manufacturing method of hot-dip galvanized steel strips
KR101910756B1 (ko) 연속 용융 금속 도금 방법 및 용융 아연 도금 강대와 연속 용융 금속 도금 설비
EP3181709B1 (en) Steel-strip production apparatus
JP5211642B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPS63504B2 (ko)
CN108842121A (zh) 一种带钢连续热浸镀锌系统
WO2016013240A1 (ja) 鋼帯の冷却方法及び冷却装置
CN104379777B (zh) 钢带的连续退火方法及热镀锌钢带的制造方法
TWI653362B (zh) 金屬被覆鋼帶的製造方法
KR20110064506A (ko) 제로 스팽글 용융 아연-알루미늄 함금 도금 강판의 제조 장치 및 방법
KR100742915B1 (ko) 아연도금라인의 스나우트용 아연재 제거장치
KR101560935B1 (ko) 도금 장치 및 도금 방법
JP5444729B2 (ja) 溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法および連続溶融亜鉛メッキ装置
WO2022017425A1 (zh) 一种采用混匀缓冲结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置
KR20000041285A (ko) 합금화 용융아연도금강판의 냉각방법 및이에 이용되는 냉각장치
JP2017145430A (ja) 露点制御方法および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
KR20190078325A (ko) 도금 스나우트
JP2008121065A (ja) 溶融金属めっき装置
KR101568506B1 (ko) 도금 장치
KR101840673B1 (ko) 도금장치 및 도금방법
JPS5937345B2 (ja) 溶融金属メッキ方法
JP5067428B2 (ja) 電気錫めっき鋼板の製造方法
KR101998974B1 (ko) 스나우트의 가스 분사장치
AU2006265394B2 (en) Method and device for hot-dip coating a metal strip

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170927

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181004

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190923

Year of fee payment: 7