KR20130049777A - 종이제조를 위한 코팅 평활제에서 100 ㎚의 크기를 갖는 스티렌 입자의 라텍스의 유동화제로서의 용도, 코팅 평활제 및 그러한 평활제로 코팅된 종이를 얻기 위한 방법 - Google Patents

종이제조를 위한 코팅 평활제에서 100 ㎚의 크기를 갖는 스티렌 입자의 라텍스의 유동화제로서의 용도, 코팅 평활제 및 그러한 평활제로 코팅된 종이를 얻기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 종이제조(papermaking)를 위한 코팅 평활제(coating slip)에서, 약 100 ㎚의 크기를 갖는 스티렌 입자로 이루어진 라텍스의, 고전단 속도에서 점도를 감소시키고 저전단 속도에서 점도를 증가시키기 위한 물질로서의 용도에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 평활제를 제조하기 위한 과정, 평활제 그 자체, 및 상기 평활제로 종이를 코팅하는 방법에 관한 것이다.

Description

종이제조를 위한 코팅 평활제에서 100 ㎚의 크기를 갖는 스티렌 입자의 라텍스의 유동화제로서의 용도, 코팅 평활제 및 그러한 평활제로 코팅된 종이를 얻기 위한 방법{USE OF A LATEX OF STYRENE PARTICLES WITH A SIZE OF 100 NM AS RHEOLOGICAL AGENT IN A COATING SLIP FOR PAPERMAKING, COATING SLIP AND METHOD FOR OBTAINING A PAPER COATED WITH THIS SLIP}
본 발명은 종이의 분야에 관련되며 더욱 상세하게는 표현 "유동성 개질제(rheology modifier)"로 알려져 있는 특정한 첨가제를 다룬다. 이들 첨가제는 종이의 시트의 표면에 도포되도록 의도되는 수성 제제인 코팅 평활제(coating slip)의 제조에 포함된다.
본 발명은 더욱 상세하게는 저전단 속도에서 이들 코팅의 점도를 늘리고, 높은 속도에서 점도를 낮추는 특성을 가지는 유동성 개질제의 사용을 다룬다. 이러한 완충(compromise)은 작업가능하고 (저전단에서 점도를 높임), 고속에서 또는 높은 고체 함량을 갖는 코팅을 위해 사용될 수 있는 (고전단에서 점도를 낮추어 블레이드(blade) 압력이 높아지는 것을 상쇄함) 코팅 평활제를 얻는 것에 해당한다.
본 발명에 따른 유동성 개질제는, 이들의 제조의 단순성 외에도, 선행 기술의 유동성 개질제로는 이전에 절대 얻을 수 없었던 성능 수준을 야기한다: 비록 이들 개질제가 고전단 속도에서는 코팅을 -약한 정도이지만- 계속 증점하나, 본 발명의 유동성 개질제는 상기 응력 범위에서 표면조정제(leveling agent)처럼 작용한다.
이후에 논의되는 바와 같이, 상기 마지막 특성은 고속 코팅 공정(1000 내지 2000 m/s) 또는 높은 고체-함량 코팅 (이들 총 중량의 70% 초과)을 사용하는 공정 또는 낮은 부착(deposit)을 특징으로 하는 공정, 또는 이들 공정의 조합에서 특히 유리하다. 또한, 이들 결과는 특히 비싼 화합물인 코팅의 주요 결합제의 부분에 대해 본 발명의 유동성 개질제를 치환하여 직접 얻을 수 있고: 그 결과로서, 제제화의 비용이 크게 향상된다.
코팅을 통해 종이의 시트(sheet)를 제조하는 맥락에서, "코팅 평활제"로 공지인 수성 조성물은 종이 기재의 표면상에 부착되며, 상기 조성물의 기능은 상기 시트에 많은 특징, 가령 불투명도, 밝기, 백색도, 또는 오프셋(offset)이나 그라비어(gravure) 인쇄방법을 사용하는 경우에 인쇄가능성을 제공하는 것이다.
이들 코팅 평활제는 물, 하나 이상의 광물 충전재, 가령 천연 또는 합성 탄산칼슘, 카올린, 탈크, 또는 티타늄 옥사이드, 그리고 수용성이든 아니든, 천연 유래(가령 전분, 카세인, 또는 카르복시메틸셀룰로스-CMC), 및/또는 합성 유래(가령 스티렌-부타디엔 또는 스티렌-아크릴레이트 라텍스 에멀전 및 비닐 공중합체)의 하나 이상의 결합제, 뿐만 아니라 다양한 첨가제(가령 분산제, 보수제, 광학 증백제(optical brightener), 등)으로 이루어진다.
이들 첨가제 중의 한 특정 분야가 코팅 방법의 변수 및 이러한 코팅에 대해 요망되는 특성과 관련하여 코팅의 유동학적 특성을 최적화할 수 있게 한다: 바로 유동성 개질제이다. 그 이름이 나타내는 바와 같이, 이들 제품의 목적은 코팅 평활제의 유동성을 조절하는 것, 즉 가해진 응력에 대해 적절하게 평활제의 점도를 조절하는 것이다.
이를 위해, 상기 코팅 방법의 공급 회로에 쉽게 펌핑되고 여과될 수 있고 , 기포(foam) 또는 스플래터(splatter)의 형성 및 너무 빨리 가라앉는 경향이 없는 코팅 평활제를 갖는 것이 극도로 중요하다. 이러한 요구조건은 저전단 속도 점도, 또는 100 회전/분 및 25℃에서 동일한 명칭의 기기로 측정된 브룩필드(Brookfield)TM 점도를 상승시키는 것에 해당하며, 그렇지 않을 경우 코팅 평활제는 너무 유동적이 된다.
또다른 주요한 유동학적 특성은 25℃에서 모세관식 점도계(capillary viscosimeter)에서 측정된 ACAV 점도 값으로 표현되는 고전단 속도 점도이며, 여기서 코팅은 과량 부착된 코팅 평활제를 긁어내는 코팅 블레이드가 사용될 때의 코팅 방법 도중 관찰되는 것과 동일한 정도의 고전단 속도(105 내지 3 x 106 s-1)를 겪을 수 있다. 고전단 속도 점도는 블레이드 압력을 적용하는 데 있어서 결정적인 요인이다. 고전단 속도 점도가 증가할수록, 부착된 코팅의 중량을 제어하기 위해 더 높은 블레이드 압력이 있어야 한다.
따라서, 코팅 평활제의 고체 함량을 증가시키는 것 및 코팅 속도를 높이는 것은 이들이 경제적 및/또는 품질의 이익을 가지기 때문에 수년간 관찰되어온 트렌드이다. 이는 코팅 평활제의 고체 함량을 증가시키는 것이 비용 감소를 가능하게 하기 때문이다: 코팅 평활제를 건조하기 위해 요구되는 에너지의 양이 이를 통해 감소한다. 이러한 증가는 또한 종이의 품질 개선을 가능하게 한다: 종이 기재로의 코팅 평활제의 침투가 감소하고, 이는 밝기의 향상에 유리하다. 그러나, 건조 고체 함량의 이러한 증가는 전단 점도의 증가를 유발하며, 그 결과 요구되는 블레이드 압력이 증가한다.
더빠른 코팅 속도는 블레이드에 대한 유압성 힘의 증가를 생성하고, 이를 통해 가해지는 압력의 증가를 생성한다. 블레이드 압력의 증가는 이후 용어 "블리딩(bleed)" 또는 "방울짐(pearl)"으로 알려진 코팅의 넘침(overflow)을 일반적으로 동반하는, 허용되지 않는 수준에 도달할 수 있다.
그러므로 필요한 저전단 속도 점도에 도달하고 고전단 속도 점도를 감소시키는 것을 가능하게 하여, 공정의 한계를 초과하지 않고 넘침의 형성도 방지하면서 코팅 평활제의 속도를 증가시키거나 고체 함량을 증가시키는 이익을 얻게 만드는 본 발명에 따른 유동성 개질제를 가지는 것이 당해 분야의 숙련가에게 유용하게 된다. 상기 논의는 문헌 WO 84 / 04491에 서술되어 있다.
선행 기술의 유동성 개질제 중에서는, 천연 유래(그 중에서도 카르복시메틸셀룰로스- 또는 CMC- 가 가장 널리 사용됨) 및 합성 유래의 제품으로 나눠진다. 후자 중에서도, 가장 잘 알려진 것은 ASE(알칼리 팽윤성 에멀전(Alkali Swellable Emulsion)) 및 HASE(소수성으로 개질된 알칼리 팽윤성 에멀전(Hydrophobically modified Alkali Swellable Emulsion)) 중합체를 비롯한 아크릴 중합체이다. 상기 첫 번째는 (메트)아크릴산과 이들 산의 에스테르의 동종중합체 또는 공중합체인 에멀전 내 화학물질을 가리키며, 상기 두 번째는 (메트)아크릴산, 이들 산의 에스테르 및 소수성 단량체를 기초로 하는 공중합체인 에멀전 내 화학물질을 가리킨다.
모든 이들 유동성 개질제는 응력 수준 또는 전단 속도를 고려한 것과 관계없이, 증점제처럼 행동한다. CMC뿐만 아니라 더욱 최근에 등장한 ASE 또는 HASE 중합체는 브룩필드(Brookfield) 점도를 증가시키지만, 역시 항상 고전단 속도 점도를 증가시킨다.
따라서, 문헌 EP 1,611,238은 이러한 특성을 ASE 및 HASE 중합체에 대해, 바람직하게는 10중량% 미만의 소수성 단량체를 포함하는 회합성 증점제(associative thickener)에 대해 일반적인 것으로 기술한다. 그러한 제품은 이미 문헌 W0 99 / 33890에 기술되어 있는 점이 확인된다.
그러나, 모든 이들 문헌은 고 응력 하에서의 상대적 점도 상승을 제한하는 것에만 관련되며: 현재까지 어떠한 공지된 첨가제도 문제의 첨가제를 함유하지 않는 동일한 코팅과 비교할 때 고전단 속도 점도를 실질적으로 낮추게 하지 못했다. 따라서, 선행 기술의 유동성 개질제/증점제 중 어느 것도 당해 분야의 숙련가에게 완전히 만족스럽지 않다.
이중모드(bimodal) 또는 삼중모드(trimodal) 모델인 주요 합성 라텍스의 입자의 크기의 주의깊은 선택 및 조합을 통해 고전단 속도 점도를 감소시키는 가능성이 또한 기술되어 있다(특히, 문헌 WO 84/04491 및 WO 02/070615를 참조). 본 출원인은 다양한 크기 및 조성을 갖는 소위 2차 라텍스를 코팅 평활제에 첨가하여 상기 조건을 재생성하면서, 고전단 속도 점도가 감소됨을 확인할 수 있었다. 이러한 첨가는 라텍스 결합제의 이중-모드 또는 삼중-모드 입자 크기 분포가 갖는, 고전단 속도 점도가 감소될 수 있게 하는 유리한 조건을 재생성하였다.
그러나, 상기 언급된 바와 같이, 당해 분야의 숙련가는 동시에 브룩필드(Brookfield)TM 점도 측정으로 잘 설명되는 저 전단 속도 점도의 증가를 원한다. 또한, 본 출원인은 선행 기술의 소위 2차 라텍스가 고 전단 속도 점도의 감소와 함께 저 전단 속도 점도의 감소를 야기하는 것을 관찰했다.
그러나 예기치 않게, 주로 스티렌을 기초로 하며 50 ㎚ 내지 150 ㎚의 입자 크기를 가지는 특정한 매우 특별한 2차 라텍스는 저전단 속도 점도의 증가를 동반하는 고전단 속도 점도의 감소에 대한 당해 분야의 숙련가의 수요를 만족시킬 수 있다.
본 출원인은 라텍스의 화학적 성질 및 이의 입자 크기의 조합이 그러한 결과를 가져옴을 확인하고 증명할 수 있었다(본 출원 전반에 걸쳐, 라텍스 입자 크기는 널리 공지된 동적 광산란(Dynamic Light Scattering) 방법으로 측정된다).
매우 놀랍고 특히 유리하게는, 이들 제품은 브룩필드(Brookfield)TM 점도를 상승시킬 뿐만 아니라, 또한 코팅의 ACAV 점도의 감소를 가능하게 한다. 이는 더 이상 고전단 속도 점도가 최소화되는 상대적 감소가 아니라; 오히려, 문제의 첨가제를 함유하지 않는 동일한 코팅 평활제에 비한 실질적인 감소이다: 이러한 결과는 이전에는 절대 성취되지 못했다. 앞서 언급된 점도의 증가 및 감소는 동일하지만 본 발명의 라텍스를 함유하지 않는 코팅 평활제에서 얻어진 점도 값에 대하여 상대적이라는 점이 잘 이해된다.
그러므로 이들 라텍스는 고속 코팅의 수행 또는 높은 고체 함량을 나타내는 코팅 평활제를 이용한 작업에 있어서 특히 매력적임을 입증한다. 부가적으로, 이들은 제조가 매우 단순하고, 이들의 제조 비용이 상대적으로 적다는 점이 널리 공지이고 문헌에 기술되어 있다. 부가적으로, 본 출원인은 이들 라텍스가, 상기 기술되는 바와 같이 코팅의 유동성에 긍정적으로 기여하지만, 특히 비싼 성분인 주요 결합제의 부분의 대체물로서 사용될 수 있음을 성공적으로 입증했다.
그러므로, 본 발명의 첫 번째 목적은 저전단 속도 점도를 증가시키고 고전단 속도 점도를 낮출 수 있게 하는 물질로서 라텍스 (a)의 용도로 구성되며,
단, 상기 코팅은 물, (b) 적어도 하나의 결합제, (c) 가능하게는 본 발명의 라텍스 외의 또다른 유동성-개질제, (d) 가능하게는 앞서 언급된 화합물이 아닌 적어도 하나의 기타 첨가제, 및 (e) 적어도 하나의 광물 물질을 함유하며,
상기 라텍스 (a)는 다음을 특징으로 한다:
1) 라텍스의 총 중량에 비해 중량으로 적어도 80%, 더욱 바람직하게는 적어도 95%, 그리고 가장 바람직하게는 100%의 스티렌으로 이루어짐, 및
2) 50 내지 150 ㎚, 더욱 바람직하게는 60 내지 120 ㎚인 입자 크기를 나타냄.
상기 용도는 상기 라텍스가, 단지 스티렌으로만 이루어지는 경우에는, 부타디엔, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, N-메틸롤아크릴아미드, 비닐 아세테이트, 아크릴산, 알킬 아크릴레이트 중에서, 그리고 바람직하게는 에틸 및 부틸 (메트)아크릴레이트, 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 및 이들의 혼합물 중에서, 그리고 가장 바람직하게는 에틸 및 부틸 (메트)아크릴레이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는, 스티렌이 아닌 적어도 하나의 기타 단량체를, 라텍스의 총 중량에 비해 중량으로 0.01 내지 20%, 더욱 바람직하게는 0.01 내지 5%으로 함유하는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 용도는 또한 상기 코팅 평활제가 다음을 함유하는 것을 특징으로 한다:
- 상기 평활제의 총 중량의 20% 내지 50%, 더욱 바람직하게는 25% 내지 45%의 양의 물, 및
- 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부(part)당 건조 중량부로 표현하여:
(a) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0.1 부 내지 5 부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 4.0 부의 상기 라텍스 (a),
(b) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 3 부 내지 20 부, 더욱 바람직하게는 5 부 내지 17 부의 결합제 (b),
(c) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0 부 내지 1 부, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.5 부의 기타 유동성 개질제 (c),
(d) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0 부 내지 1 부, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.5 부의 앞서 언급된 화합물이 아닌 적어도 하나의 기타 첨가제 (d).
상기 용도는 상기 결합제 (b)가 스티렌-부타디엔 라텍스, 스티렌-아크릴, 및 비닐 아세테이트 중에서 선택되는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 용도는 상기 기타 유동성-개질제 (c)가 (메트)아크릴산과 이들 산의 에스테르의 공중합체, 그리고 (메트)아크릴산, 이들 산의 에스테르 및 소수성 단량체를 기초로 하는 공중합체로 이루어진 증점제, 우레아계 증점제, 젤라틴계 증점제, 비닐 피롤리돈계 증점제, 및 가능하게는 개질된 셀룰로스계 증점제 중에서 선택되는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 용도는 상기 첨가제 (d)가 전분, 카세인, 칼슘 스테아레이트, 광학 증백제 및 염료, 폴리비닐 알코올, 소포제(anti-foaming agent), 및 불용화제 중에서 선택되는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 용도는 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 60중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 것을 더욱 특징으로 한다.
첫 번째 변형에서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 90중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 경우, 상기 용도는 상기 라텍스가 60 ㎚ 내지 100 ㎚의 입자 크기를 나타내는 것을 더욱 특징으로 한다.
두 번째 변형에서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 95중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 경우, 상기 용도는 상기 라텍스가 80 ㎚ 내지 120 ㎚의 입자 크기를 나타내는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 용도는 상기 광물 물질 (e)이 천연 및/또는 침전된 탄산칼슘, 탈크 및 카올린 중에서 선택되고, 더욱 바람직하게는 천연 탄산칼슘인 것을 더욱 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 목적은 물 및 라텍스 (a), 적어도 하나의 결합제 (b), 가능하게는 본 발명의 라텍스 외의 적어도 하나의 기타 유동성-개질제 (c), 가능하게는 앞서 언급된 화합물이 아닌 적어도 하나의 기타 첨가제 (d), 및 적어도 하나의 광물 물질 (e)을 혼합하는 것에 의한, 코팅 평활제를 제조하기 위한 방법으로 구성되며, 상기 라텍스 (a)는 다음을 특징으로 한다:
1) 라텍스의 총 중량에 비해 중량으로 적어도 95%, 더욱 바람직하게는 적어도 98%, 그리고 가장 바람직하게는 100%의 스티렌으로 이루어짐, 및
2) 50 내지 150 ㎚, 더욱 바람직하게는 60 내지 120 ㎚인 입자 크기를 나타냄.
상기 방법은 상기 라텍스가, 단지 스티렌으로만 이루어지는 경우에는, 부타디엔, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, N-메틸롤아크릴아미드, 비닐 아세테이트, 아크릴산, 알킬 아크릴레이트 중에서, 그리고 바람직하게는 에틸 및 부틸 (메트)아크릴레이트, 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 및 이들의 혼합물 중에서, 그리고 가장 바람직하게는 에틸 및 부틸 (메트)아크릴레이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는, 스티렌이 아닌 적어도 하나의 기타 단량체를, 라텍스의 총 중량에 비해 중량으로 0.01 내지 20%, 더욱 바람직하게는 0.01 내지 5%으로 함유하는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 방법은 다음의 혼합물을 사용하는 것을 더욱 특징으로 한다:
- 코팅 평활제의 총 중량의 20% 내지 50%, 더욱 바람직하게는 25% 내지 45%의 양의 물, 및
- 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당 건조 중량부로 표현하여:
(a) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0.1 부 내지 4 부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 3.0 부의 상기 라텍스 (a),
(b) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 3 부 내지 20 부, 더욱 바람직하게는 5 부 내지 15 부의 결합제 (b),
(c) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0 부 내지 1 부, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.5 부의 기타 유동성 개질제 (c),
(d) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0 부 내지 1 부, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.5 부의 앞서 언급된 화합물이 아닌 적어도 하나의 기타 첨가제 (d).
상기 방법은 상기 결합제 (b)가 스티렌-부타디엔 라텍스, 스티렌-아크릴, 및 비닐 아세테이트 중에서 선택되는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 방법은 상기 기타 유동성-개질제 (c)가 (메트)아크릴산과 이들 산의 에스테르의 공중합체, 그리고 (메트)아크릴산, 이들 산의 에스테르 및 소수성 단량체를 기초로 하는 공중합체로 이루어진 증점제, 우레아계 증점제, 젤라틴계 증점제, 비닐 피롤리돈계 증점제, 및 가능하게는 개질된 셀룰로스계 증점제 중에서 선택되는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 방법은 상기 기타 첨가제 (d)가 전분, 카세인, 칼슘 스테아레이트, 광학 증백제 및 염료, 폴리비닐 알코올, 소포제, 및 불용화제 중에서 선택되는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 방법은 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 60중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 것을 더욱 특징으로 한다.
첫 번째 변형에서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 90중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 경우, 상기 방법은 상기 라텍스가 60 ㎚ 내지 100 ㎚의 입자 크기를 나타내는 것을 더욱 특징으로 한다.
두 번째 변형에서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 95중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 경우, 상기 방법은 상기 라텍스가 80 ㎚ 내지 120 ㎚의 입자 크기를 나타내는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 방법은 상기 광물 물질 (e)이 천연 및/또는 침전된 탄산칼슘, 탈크 및 카올린 중에서 선택되고, 더욱 바람직하게는 천연 탄산칼슘인 것을 더욱 특징으로 한다.
본 발명의 세 번째 목적은 물, 라텍스 (a), 적어도 하나의 결합제 (b), 가능하게는 본 발명의 라텍스 외의 적어도 하나의 기타 유동성-개질제 (c), 가능하게는 앞서 언급된 화합물이 아닌 적어도 하나의 기타 첨가제 (d), 및 적어도 하나의 광물 물질 (e)을 함유하는 코팅 평활제로 구성되며, 상기 라텍스 (a)는 다음을 특징으로 한다:
1) 라텍스의 총 중량에 비해 중량으로 적어도 95%, 더욱 바람직하게는 적어도 98%, 그리고 가장 바람직하게는 100%의 스티렌으로 이루어짐, 및
2) 50 내지 150 ㎚, 더욱 바람직하게는 60 내지 120 ㎚인 입자 크기를 나타냄.
상기 코팅 평활제는 상기 라텍스가, 단지 스티렌으로만 이루어지는 경우에는, 부타디엔, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, N-메틸롤아크릴아미드, 비닐 아세테이트, 아크릴산, 알킬 아크릴레이트 중에서, 그리고 바람직하게는 에틸 및 부틸 (메트)아크릴레이트, 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 및 이들의 혼합물 중에서, 그리고 가장 바람직하게는 에틸 및 부틸 (메트)아크릴레이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는, 스티렌이 아닌 적어도 하나의 기타 단량체를, 라텍스의 총 중량에 비해 중량으로 0.01 내지 20%, 더욱 바람직하게는 0.01 내지 5%으로 함유하는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 코팅 평활제는 다음을 함유하는 것을 더욱 특징으로 한다:
- 상기 평활제의 총 중량의 20% 내지 50%, 더욱 바람직하게는 25% 내지 45%의 양의 물, 및
- 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당 건조 중량부로 표현하여:
(a) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0.1 부 내지 4 부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 3.0 부의 상기 라텍스 (a),
(b) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 3 부 내지 20 부, 더욱 바람직하게는 5 부 내지 15 부의 결합제 (b),
(c) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0 부 내지 1 부, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.5 부의 기타 유동성 개질제 (c),
(d) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0 부 내지 1 부, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.5 부의 앞서 언급된 화합물이 아닌 적어도 하나의 기타 첨가제 (d).
상기 코팅 평활제는 상기 결합제 (b)가 스티렌-부타디엔 라텍스, 스티렌-아크릴, 및 비닐 아세테이트 중에서 선택되는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 코팅 평활제는 상기 기타 유동성-개질제 (c)가 (메트)아크릴산과 이들 산의 에스테르의 공중합체, 그리고 (메트)아크릴산, 이들 산의 에스테르 및 소수성 단량체를 기초로 하는 공중합체로 이루어진 증점제, 우레아계 증점제, 젤라틴계 증점제, 비닐 피롤리돈계 증점제, 및 가능하게는 개질된 셀룰로스계 증점제 중에서 선택되는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 코팅 평활제는 상기 첨가제 (d)가 전분, 카세인, 칼슘 스테아레이트, 광학 증백제 및 염료, 폴리비닐 알코올, 소포제, 및 불용화제 중에서 선택되는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 코팅 평활제는 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 60중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 것을 더욱 특징으로 한다.
첫 번째 변형에서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 90중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 경우, 상기 코팅 평활제는 상기 라텍스가 60 ㎚ 내지 100 ㎚의 입자 크기를 나타내는 것을 더욱 특징으로 한다.
두 번째 변형에서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 95중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 경우, 상기 코팅 평활제는 상기 라텍스가 80 ㎚ 내지 120 ㎚의 입자 크기를 나타내는 것을 더욱 특징으로 한다.
상기 코팅 평활제는 상기 광물 물질 (e)이 천연 및/또는 침전된 탄산칼슘, 탈크 및 카올린 중에서 선택되고, 더욱 바람직하게는 천연 탄산칼슘인 것을 더욱 특징으로 한다.
본 발명의 네 번째이면서 마지막 목적은 상기 기술된 바와 같은 특성을 가지는 코팅 평활제를 종이 상에 부착시키는 것에 의한, 종이 기재를 코팅하는 방법으로 구성된다.
다음의 실시예는 본 발명의 범위를 제한하지 않으면서, 본 발명을 더 잘 이해할 수 있게 할 것이다.
실시예
실시예 1
본 실시예에서, 코팅 평활제가 제조되며, 이의 조성이 하기에 제공된다. 그러한 코팅 평활제는 전형적으로 최상(top)-층으로서 사용된다. 상기 코팅 평활제는 다음으로 구성된다:
건조 중량으로 100부의 제조사 OMYA™에 의해 제품명 히드로카르브(Hydrocarb)™ 95 ME (입자의 95중량%이 2 ㎛ 미만의 평균 직경을 가짐)로 판매되는 탄산칼슘,
제조사 DOW™ CHEMICALS에 의해 제품명 DL 966으로 판매되는 스티렌-부타디엔 결합제, 이것의 입자 크기는 160 ㎚임,
제조사 CLARIANT™에 의해 제품명 모위올(Mowiol)™ 4-98로 판매되는 폴리비닐 알코올,
제조사 KEMIRA에 의해 제품명 블랑코포어(Blankophor)™ P01으로 판매되는 광학 증백제.
해당되는 양이 (탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 건조 중량으로) 표 1에 표시된다.
각각의 코팅 평활제의 고체 함량은 평활제의 총 중량의 71.5%로 고정된다.
본 실시예에서, 100 회전/분 및 25℃에서 브룩필드(Brookfield)™ 점도(표 1에서 mPa.s로 나타낸 Bk), 및 106 s-1 와 동일한 전단 속도 및 25℃에서 이의 ACAV 점도(표 1에서 mPa.s로 나타낸 ACAV)에 대한 다양한 첨가제의 영향을 검사한다. 이들 첨가제는 시판되는 유동성 개질제이거나, 조성(순수 스티렌 또는 메타크릴산/에틸 아크릴레이트/스티렌)뿐 아니라 입자 크기를 변화시킨 라텍스이다.
검사 번호 1
본 검사는 유동학적 첨가제가 없는 코팅 평활제에 해당한다.
검사 번호 2
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 제조사 HUBER™에 의해 제품명 핀픽스(Finfix)™ 10으로 판매되는 0.2 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 CMC를 사용한다.
검사 번호 3
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 제조사 COATEX™에 의해 제품명 레오코트(Rheocoat)™ 66으로 판매되는 0.13 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 ASE 아크릴 에멀전을 사용한다.
검사 번호 4
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 제조사 COATEX™에 의해 제품명 레오코트(Rheocoat)™ 73으로 판매되는 0.11 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 HASE 아크릴 에멀전을 사용한다.
검사 번호 5
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 에틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 및 스티렌(중량 %로 59/16/25)으로 이루어지고 68 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는, 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 6
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 에틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 및 스티렌(중량 %로 59/16/25)으로 이루어지고 160 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는, 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 7
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 에틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 및 스티렌(중량 %로 59/16/25)으로 이루어지고 144 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는, 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 8
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 에틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 및 스티렌, 및 메틸 메타크릴레이트(중량 %로 41/5/40/13)로 이루어지고 344 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는, 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 9
본 검사는 본 발명을 예시하며, 스티렌으로만 이루어지고 96 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 10
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 에틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 및 스티렌(중량%로 41/6/53)으로 이루어지고 347 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 11
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 에틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 및 스티렌(중량%로 41/6/53)으로 이루어지고 281 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 12
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 에틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 및 스티렌(중량%로 41/6/53)으로 이루어지고 172 ㎚ 와 동일한 입자 크기를 갖는 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 13
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 에틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 및 스티렌(중량%로 41/6/53)으로 이루어지고 112 ㎚ 와 동일한 입자 크기를 갖는 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 14
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 에틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 및 스티렌(중량%로 41/6/53)으로 이루어지고 67 ㎚ 와 동일한 입자 크기를 갖는 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 15
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 89 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 스티렌-부타디엔 라텍스(중량%로 50/50)를 사용한다.
검사 번호 16
본 검사는 본 발명의 범위 밖의 영역을 예시하며, 스티렌으로만 이루어지고 200 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 17
본 검사는 본 발명을 예시하며, 스티렌으로만 이루어지고 96 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는 2 건조중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 검사 번호 9의 라텍스를 사용한다. 부가적으로, 주요 아크릴 결합제 DL 966의 양은 여기서 6부까지 감소했다.
데이터집합이 표 1에 나타난다. 일상적인 투입량으로 사용된 선행 기술의 유동성 개질제(검사 번호 2, 3 및 4의 CMC, 레오코트(Rheocoat)™ 66 및 73)가 전단 속도와 상관없이 증점제처럼 행동함에 유의하라. 2 건조 중량부의 레오코트(Rheocoat)™ 66 (탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)를 사용하여 추가적인 검사를 수행했지만, 수득된 코팅 평활제는 너무 점성이어서 분당 100 회전에서 이의 브룩필드(Brookfield)™ 점도를 측정할 수 없었다.
스티렌 및 적어도 하나의 기타 단량체(20중량%보다 훨씬 많은 양으로)로 이루어진 라텍스에 대하여, 67 ㎚ 내지 347 ㎚로 변화하는 (검사 번호 2 내지 6 및 8 내지 15) 이들의 입자 크기와 관계없이, 이들 중 어느 것도 100 회전/분에서 브룩필드(Brookfield)™ 점도의 값을 증가시키지 못했음이 관찰된다.
마지막으로, 스티렌으로만 이루어진 3가지 라텍스(검사 번호 7, 16, 및 17)에 대하여, 입자 크기가 150 ㎚를 넘는(검사 번호 16의 200 ㎚) 라텍스는 100 회전/분에서 브룩필드(Brookfield) 점도를 증가시키면서 또한 106 s-1의 전단 속도에서 ACAV 점도를 감소시키지 못한다. 그 반면에, 8 부의 주요 결합제를 사용하는 검사 번호 7에서, 저전단 속도 점도의 매우 높은 증가가, 고전단 속도 점도의 매우 큰 하강과 동시에 관찰된다.
제안된 라텍스 및 이의 입자 크기의 조성물이 갖는 이중으로 유리한 효과가 이를 통해 증명된다: 스티렌으로 이루어진 라텍스, 및 100 ㎚에 가까운 입자 크기의 특정한 선택만이, 저전단 속도에서 점도를 증가시키고 고전단 속도에서 이를 감소시킬 수 있을 것이다. 높은 고체 함량(총 중량의 71.5%)을 갖는 생성된 코팅 평활제는 그러므로 높은 속도에 적용하기에 완벽하게 적합할 것이다.
마지막으로, 6 부의 주요 결합제만을 사용하는 검사 17은 주요 결합제의 분량은 줄이면서, 상기 기술된 유동학적 완충을 유지할 수 있음을 증명한다.
Figure pct00001
실시예 2
본 실시예에서, 코팅 평활제가 제조되며, 이의 조성이 하기에 제공된다. 그러한 코팅 평활제는 전형적으로 최상-층으로서 사용된다. 상기 코팅 평활제는 다음으로 구성된다:
- 건조 중량으로 100부의 제조사 OMYA™에 의해 제품명 세타카르브(Setacarb)™ 95 ME (입자의 95중량%이 2 ㎛ 미만의 평균 직경을 가짐)로 판매되는 탄산칼슘,
- 제조사 DOW™ CHEMICALS에 의해 제품명 DL 966으로 판매되는 스티렌-부타디엔 결합제, 이것의 입자 크기는 160 ㎚임,
- 제조사 CLARIANT™에 의해 제품명 모위올(Mowiol)™ 4-98로 판매되는 폴리비닐 알코올,
- 제조사 KEMIRA에 의해 제품명 블랑코포어(Blankophor)™ P01으로 판매되는 광학 증백제.
해당되는 양이 (탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 건조 중량으로) 표 2에 나타난다.
각각의 코팅 평활제의 고체 함량은 평활제의 총 중량의 70.5%로 고정된다.
본 실시예에서, 100 회전/분 및 25℃에서 브룩필드(Brookfield)™ 점도(표 1에서 mPa.s로 나타낸 Bk), 및 106 s-1 와 동일한 전단 속도 및 25℃에서 이의 ACAV 점도(표 1에서 mPa.s로 나타낸 ACAV)에 대한 다양한 첨가제의 영향을 검사한다.
이들 라텍스는 본 발명을 예시하며 스티렌 및, 20중량% 미만의 비율의 또다른 단량체로 이루어진다.
검사 번호 18
본 검사는 유동학적 첨가제가 없는 코팅 평활제에 해당한다.
검사 번호 19
본 검사는 본 발명을 예시하며, 스티렌 및 아크릴산(중량%로 85/15)으로 이루어지고 111 ㎚와 동일한 입자 크기를 가지는, 2 건조 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 20
본 검사는 본 발명을 예시하며, 스티렌 및 에틸 아크릴레이트(중량%로 85/15)로 이루어지고 111 ㎚와 동일한 입자 크기를 가지는, 2 건조 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
데이터집합이 표 2에 나타난다.
Figure pct00002
이를 통해 입자 크기가 50 내지 150 ㎚이고, 스티렌 및 20중량% 미만의 공단량체, 여기서는 아크릴산 또는 에틸 아크릴레이트,를 함유하는 상기 라텍스를 이용하여 저전단 속도 점도가 상승하고, 고전단 속도 점도가 감소할 수 있음이 입증된다.
실시예 3
본 실시예에서, 조성이 하기에 제공되는 2 가지 코팅 평활제가 제조되며, 이들은 사용된 탄산칼슘의 성질에 있어서 상이하다. 그러한 코팅 평활제는 전형적으로 최상-층으로서 사용된다. 상기 코팅 평활제는 다음으로 구성된다:
- 건조 중량으로 100부의 제조사 OMYA™에 의해 제품명 세타카르브(Setacarb)™ 95 ME (입자의 95중량%이 2 ㎛ 미만의 평균 직경을 가짐) 또는 히드로카르브(Hydrocarb)™ 90 ME (입자의 90중량%이 2 ㎛ 미만의 평균 직경을 가짐)로 판매되는 탄산칼슘,
- 제조사 DOW™ CHEMICALS에 의해 제품명 DL 966으로 판매되는 스티렌-부타디엔 결합제, 이것의 입자 크기는 160 ㎚임,
- 제조사 CLARIANT™에 의해 제품명 모위올(Mowiol)™ 4-98로 판매되는 폴리비닐 알코올,
- 제조사 KEMIRA에 의해 제품명 블랑코포어(Blankophor)™ P01으로 판매되는 광학 증백제.
해당되는 양이 (탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 건조 중량으로) 표 3에 나타난다.
각각의 코팅 평활제의 고체 함량은 평활제의 총 중량의 70.5%로 고정된다.
본 실시예에서, 100 회전/분 및 25℃에서 브룩필드(Brookfield)™ 점도(표 1에서 mPa.s로 나타낸 Bk), 및 106 s-1 와 동일한 전단 속도 및 25℃에서 이의 ACAV 점도(표 1에서 mPa.s로 나타낸 ACAV)에 대한 다양한 라텍스의 영향을 검사한다.
이들 라텍스는 본 발명을 예시하며, 입자 크기가 80 내지 140 ㎚로 변하는 스티렌으로만 이루어진다.
검사 번호 21
본 검사는 어떠한 유동학적 첨가제 없이 광물 주입물(load)로서 세타카르브(Setacarb)™ ME를 함유하는 기준선(baseline) 코팅 평활제에 해당한다.
검사 번호 22
본 검사는 본 발명을 예시하며, 스티렌으로만 이루어지고 80 ㎚와 동일한 입자 크기를 가지는 2 건조 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 23
본 검사는 본 발명을 예시하며, 스티렌으로만 이루어지고 102 ㎚와 동일한 입자 크기를 가지는 2 건조 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 24
본 검사는 본 발명을 예시하며, 스티렌으로만 이루어지고 140 ㎚와 동일한 입자 크기를 가지는 2 건조 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 라텍스를 사용한다.
검사 번호 25
본 검사는 어떠한 유동학적 첨가제 없이 광물 주입물로서 히드로카르브(Hydrocarb)™ ME를 함유하는 기준선 코팅 평활제에 해당한다.
검사 번호 26
본 검사는 본 발명을 예시하며, 2 건조 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 검사 번호 22에서 사용된 라텍스를 사용한다.
검사 번호 27
본 검사는 본 발명을 예시하며, 2 건조 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 검사 번호 23에서 사용된 라텍스를 사용한다.
검사 번호 28
본 검사는 본 발명을 예시하며, 2 건조 중량부(탄산칼슘의 건조 중량에 비교한 것)의 검사 번호 24에서 사용된 라텍스를 사용한다.
데이터집합이 표 3에 나타난다.
상기 검사된 3 가지 라텍스는 기술적 문제의 해결을 충족한다.
이는 세타카르브(Setacarb)™ ME의 경우에 102 ㎚와 동일한 입자 크기를 갖는 라텍스, 및 히드로카르브(Hydrocarb)™ 90의 경우에 입자 크기가 80 ㎚와 동일한 라텍스에 대하여 최선의 결과가 얻어짐을 의미한다. 그러므로 이들 결과는 본 발명의 두 가지 특정한 변형을 예시한다.
Figure pct00003

Claims (19)

  1. 종이 코팅의 저전단 속도 점도를 증가시키고 고전단 속도 점도를 낮출 수 있게 하는 물질로서 라텍스 (a)의 용도,
    단, 상기 코팅 평활제(coating slip)는 물, (b) 적어도 하나의 결합제, (c) 가능하게는 본 발명의 라텍스 외의 또다른 유동성-개질제, (d) 가능하게는 앞서 언급된 화합물이 아닌 적어도 하나의 기타 첨가제, 및 (e) 적어도 하나의 광물 물질을 함유하고,
    상기 코팅 평활제는 다음을 함유하는 것을 특징으로 하며:
    - 상기 평활제의 총 중량의 20% 내지 50%, 더욱 바람직하게는 25% 내지 45%의 양의 물, 및
    - 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부(part)당 건조 중량부로 표현하여:
    (a) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0.1 부 내지 5 부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 4.0 부의 상기 라텍스 (a),
    (b) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 3 부 내지 20 부, 더욱 바람직하게는 5 부 내지 17 부의 결합제 (b),
    (c) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0 부 내지 1 부, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.5 부의 기타 유동성 개질제 (c),
    (d) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0 부 내지 1 부, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.5 부의 앞서 언급된 화합물이 아닌 적어도 하나의 기타 첨가제 (d),
    상기 라텍스 (a)는 다음을 특징으로 함:
    1) 라텍스의 총 중량에 비해 중량으로 적어도 80%, 더욱 바람직하게는 적어도 95%, 그리고 가장 바람직하게는 100%의 스티렌으로 이루어짐, 및
    2) 50 내지 150 ㎚, 더욱 바람직하게는 60 내지 120 ㎚인 입자 크기를 나타냄.
  2. 제1항에 있어서, 상기 라텍스가, 단지 스티렌으로만 이루어지는 경우에는, 부타디엔, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, N-메틸롤아크릴아미드, 비닐 아세테이트, 아크릴산, 알킬 아크릴레이트 중에서, 그리고 바람직하게는 에틸 및 부틸 (메트)아크릴레이트, 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 및 이들의 혼합물 중에서, 그리고 가장 바람직하게는 에틸 및 부틸 (메트)아크릴레이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는, 스티렌이 아닌 적어도 하나의 기타 단량체를, 라텍스의 총 중량에 비해 중량으로 0.01 내지 20%, 더욱 바람직하게는 0.01 내지 5%으로 함유하는 것을 특징으로 하는 용도.
  3. 제1항 내지 제2항 중 한 항에 있어서, 상기 결합제 (b)가 스티렌-부타디엔 라텍스, 스티렌-아크릴, 및 비닐 아세테이트 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 용도.
  4. 제1항 내지 제3항 중 한 항에 있어서, 상기 기타 유동성-개질제 (c)가 (메트)아크릴산과 이들 산의 에스테르의 공중합체, 그리고 (메트)아크릴산, 이들 산의 에스테르 및 소수성 단량체를 기초로 하는 공중합체로 이루어진 증점제, 우레아계 증점제, 젤라틴계 증점제, 비닐 피롤리돈계 증점제, 및 가능하게는 개질된 셀룰로스계 증점제 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 용도.
  5. 제1항 내지 제4항 중 한 항에 있어서, 상기 첨가제 (d)가 전분, 카세인, 칼슘 스테아레이트, 광학 증백제 및 염료, 폴리비닐 알코올, 소포제(anti-foaming agent), 및 불용화제 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 용도.
  6. 제1항 내지 제5항 중 한 항에 있어서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 60중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 것을 특징으로 하는 용도.
  7. 제6항에 있어서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 90중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 경우, 상기 라텍스가 60 ㎚ 내지 100 ㎚의 입자 크기를 나타내는 것을 특징으로 하는 용도.
  8. 제7항에 있어서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 95중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 경우, 상기 라텍스가 80 ㎚ 내지 120 ㎚의 입자 크기를 나타내는 것을 특징으로 하는 용도.
  9. 제1항 내지 제8항 중 한 항에 있어서, 상기 광물 물질 (e)이 천연 및/또는 침전된 탄산칼슘, 탈크 및 카올린 중에서 선택되고, 더욱 바람직하게는 천연 탄산칼슘인 것을 특징으로 하는 용도.
  10. 물 및 라텍스 (a), 적어도 하나의 결합제 (b), 가능하게는 본 발명의 라텍스 외의 적어도 하나의 기타 유동성-개질제 (c), 가능하게는 앞서 언급된 화합물이 아닌 적어도 하나의 기타 첨가제 (d), 및 적어도 하나의 광물 물질 (e)을 함유하는 코팅 평활제, 상기 라텍스 (a)는 다음을 특징으로 하고:
    1) 라텍스의 총 중량에 비해 중량으로 적어도 95%, 더욱 바람직하게는 적어도 98%, 그리고 가장 바람직하게는 100%의 스티렌으로 이루어짐, 및
    2) 50 내지 150 ㎚, 더욱 바람직하게는 60 내지 120 ㎚인 입자 크기를 나타냄,
    상기 코팅 평활제는 다음을 함유하는 것을 특징으로 함:
    - 상기 평활제의 총 중량의 20% 내지 50%, 더욱 바람직하게는 25% 내지 45%의 양의 물, 및
    - 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당 건조 중량부로 표현하여:
    (a) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0.1 부 내지 4 부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 3.0 부의 상기 라텍스 (a),
    (b) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 3 부 내지 20 부, 더욱 바람직하게는 5 부 내지 15 부의 결합제 (b),
    (c) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0 부 내지 1 부, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.5 부의 기타 유동성 개질제 (c),
    (d) 광물 물질 (e)의 건조 중량으로 100 부 당, 건조 중량으로 0 부 내지 1 부, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.5 부의 앞서 언급된 화합물이 아닌 적어도 하나의 기타 첨가제 (d).
  11. 제10항에 있어서, 상기 라텍스가, 단지 스티렌으로만 이루어지는 경우에는, 부타디엔, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, N-메틸롤아크릴아미드, 비닐 아세테이트, 아크릴산, 알킬 아크릴레이트 중에서, 그리고 바람직하게는 에틸 및 부틸 (메트)아크릴레이트, 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 및 이들의 혼합물 중에서, 그리고 가장 바람직하게는 에틸 및 부틸 (메트)아크릴레이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는, 스티렌이 아닌 적어도 하나의 기타 단량체를, 라텍스의 총 중량에 비해 중량으로 0.01 내지 20%, 더욱 바람직하게는 0.01 내지 5%으로 함유하는 것을 특징으로 하는 코팅 평활제.
  12. 제10항 또는 제11항 중 한 항에 있어서, 상기 결합제 (b)가 스티렌-부타디엔 라텍스, 스티렌-아크릴, 및 비닐 아세테이트 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 평활제.
  13. 제10항 내지 제12항 중 한 항에 있어서, 상기 기타 유동학-개질제 (c)가 (메트)아크릴산과 이들 산의 에스테르의 공중합체, 그리고 (메트)아크릴산, 이들 산의 에스테르 및 소수성 단량체를 기초로 하는 공중합체로 이루어진 증점제, 우레아계 증점제, 젤라틴계 증점제, 비닐 피롤리돈계 증점제, 및 가능하게는 개질된 셀룰로스계 증점제 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 평활제.
  14. 제10항 내지 제13항 중 한 항에 있어서, 상기 첨가제 (d)가 전분, 카세인, 칼슘 스테아레이트, 광학 증백제 및 염료, 폴리비닐 알코올, 소포제, 및 불용화제 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 평활제.
  15. 제10항 내지 제14항 중 한 항에 있어서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 60중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 것을 특징으로 하는 코팅 평활제.
  16. 제15항에 있어서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 90중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 경우, 상기 라텍스가 60 ㎚ 내지 100 ㎚의 입자 크기를 나타내는 것을 특징으로 하는 코팅 평활제.
  17. 제16항에 있어서, 상기 광물 물질 (e)이 입자의 적어도 95중량%이 2 ㎛ 미만의 직경을 갖도록 하는 입자 크기 분포를 나타내는 경우, 상기 라텍스가 80 ㎚ 내지 120 ㎚의 입자 크기를 나타내는 것을 특징으로 하는 코팅 평활제.
  18. 제10항 내지 제17항 중 한 항에 있어서, 상기 광물 물질 (e)이 천연 및/또는 침전된 탄산칼슘, 탈크 및 카올린 중에서 선택되고, 더욱 바람직하게는 천연 탄산칼슘인 것을 특징으로 하는 코팅 평활제.
  19. 제10항 내지 제18항 중 한 항에 따른 코팅 평활제를 상기 종이 상에 부착시키는 것에 의한, 종이 기재를 코팅하는 방법.
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