KR20130046574A - Transferring apparatus for fuel and raw material - Google Patents

Transferring apparatus for fuel and raw material Download PDF

Info

Publication number
KR20130046574A
KR20130046574A KR1020110111042A KR20110111042A KR20130046574A KR 20130046574 A KR20130046574 A KR 20130046574A KR 1020110111042 A KR1020110111042 A KR 1020110111042A KR 20110111042 A KR20110111042 A KR 20110111042A KR 20130046574 A KR20130046574 A KR 20130046574A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
belt
variable
support
shuttle
Prior art date
Application number
KR1020110111042A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
명재구
이대근
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020110111042A priority Critical patent/KR20130046574A/en
Publication of KR20130046574A publication Critical patent/KR20130046574A/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B65G15/64Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets for automatically maintaining the position of the belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/08Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration the load-carrying surface being formed by a concave or tubular belt, e.g. a belt forming a trough
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/24Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of rollers which are moved, e.g. over a supporting surface, by the traction element to effect conveyance of loads or load-carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/44Belt or chain tensioning arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10Arrangements of rollers
    • B65G39/12Arrangements of rollers mounted on framework
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10Arrangements of rollers
    • B65G39/12Arrangements of rollers mounted on framework
    • B65G39/16Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02009Common features for belt or chain conveyors
    • B65G2812/02019Supporting or guiding frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02009Common features for belt or chain conveyors
    • B65G2812/02108Protection means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

PURPOSE: A fuel and raw material transfer device is provided to prevent the malfunction of the transfer device and damage thereto by dispersing load transferred from a belt because the position of variable roller parts is varied according to the bent angle of the belt. CONSTITUTION: A fuel and raw material transfer device comprises ceiling roller parts(30), a shuttle(50), shuttle roller parts, and variable roller parts(80). The ceiling roller parts transfer a belt(10) on which fuel and raw materials are placed. The shuttle moves against multiple belt conveyors. The shuttle roller parts are arranged in the shuttle and support the belt supplied from the ceiling roller parts. The variable roller parts support the bent portion of the belt and changes the position thereof according to the bent angle of the belt.

Description

연원료 이송장치 {TRANSFERRING APPARATUS FOR FUEL AND RAW MATERIAL}Fuel Feeder {TRANSFERRING APPARATUS FOR FUEL AND RAW MATERIAL}

본 발명은 연원료 이송장치에 관한 것으로서, 특히, 이송장치에 전달되는 하중을 분산시킬 수 있는 연원료 이송장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a feedstock feeder, and more particularly, to a feedstock feeder that can distribute the load transmitted to the feeder.

일반적인 철강제조는 용선을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체 상태인 철이 고체가 되는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.Typical steelmaking consists of a steelmaking process to produce molten iron, a steelmaking process to remove impurities from molten iron, a casting process to solidify the liquid iron, and a rolling process to make iron into steel or wire.

연주공정은 액체 상태인 용강을 주형(Mold)에 주입한 후 연속 주조기를 통과시키면서 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬래브(Slab)나 블룸(Bloom) 등의 중간 소재로 만들어내는 공정이다.The casting process is a process in which liquid molten steel is injected into a mold and then cooled and solidified while passing through a continuous casting machine to continuously produce an intermediate material such as a slab or a bloom.

이 과정에서 블룸은 다시 강편 압연기를 거쳐 빌릿(Billet)으로 변하며 선재 압연기를 통해 선재로 가공된다.In this process, the bloom is converted into a billet (Billet) again through a rolling mill, and processed into a wire rod through a wire mill.

또한, 슬래브는 후판 압연기를 거쳐 후판으로 생산되거나 열간 압연장치를 통과하면서 열연코일이나 열연강판 등으로 만들어진다.Further, the slab is produced as a heavy plate through a plate rolling mill or as a hot rolled coil or a hot rolled steel plate while passing through a hot rolling mill.

제선공정은 고로에서 이루어지는데, 고로에 장입되는 연료 및 원료는 차량 또는 벨트컨베이어에 의해 이송된다.The steelmaking process is carried out in a blast furnace. Fuel and raw materials charged to the blast furnace are transferred by a vehicle or a belt conveyor.

벨트컨베이어 사이에는 호퍼가 설치되어 연원료의 이송방향을 전환시키거나 벨트컨베이어 사이에서 연원료를 전달한다.Hopper is installed between the belt conveyor to switch the feed direction of the raw material or transfer the raw material between the belt conveyor.

셔틀컨베이어는 연원료가 낙하되는 위치를 가변시킬 수 있도록 셔틀이 이동되면서 벨트의 단부 위치를 가변시킨다.
The shuttle conveyor changes the end position of the belt while the shuttle moves so as to change the position where the fuel is dropped.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0899703호(2009년 5월 28일 공고, 발명의 명칭 : 셔틀컨베이어의 정지위치 검출장치)에 개시되어 있다.
Background art of the present invention is disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 10-0899703 (announced May 28, 2009, the name of the invention: the stop position detection device of the shuttle conveyor).

본 발명은 이송장치에 전달되는 하중을 분산시킬 수 있는 연원료 이송장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
An object of the present invention is to provide a fuel feed device that can distribute the load transmitted to the transfer device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 원원료가 안착되는 벨트를 이송하는 천장롤러부; 복수 개의 벨트컨베이어에 대향되게 이동되는 셔틀; 상기 셔틀에 구비되고 상기 천장롤러부로부터 공급되는 상기 벨트가 지지되는 셔틀롤러부; 상기 벨트가 굽어지는 부위를 지지하고 상기 벨트가 굽어지는 각도에 따라 위치가 가변되는 가변롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연원료 이송장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, the ceiling roller unit for transporting the belt is the raw material is seated; A shuttle moved opposite to the plurality of belt conveyors; A shuttle roller unit provided in the shuttle and supporting the belt supplied from the ceiling roller unit; It provides a fuel feed device, characterized in that for supporting the belt is bent portion and including a variable roller portion is variable in position according to the angle of the belt is bent.

또한, 상기 천장롤러부는, 천장에 설치되는 제1지지대; 상기 제1지지대에 설치되고 상기 벨트의 중앙부를 지지하는 제1이송롤러; 및 상기 제1이송롤러의 양측 단부에 대향되게 배치되고 외측 단부가 상측으로 경사지게 배치되며 상기 벨트의 양측 단부를 지지하는 제1경사롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the ceiling roller unit, the first support is installed on the ceiling; A first feed roller installed at the first support and supporting a central portion of the belt; And a first inclined roller disposed to face both end portions of the first feed roller, the outer end being inclined upward, and supporting both ends of the belt.

또한, 상기 셔틀롤러부는, 상기 셔틀에 설치되는 제2지지대; 상기 제2지지대에 설치되고 상기 벨트의 중앙부를 지지하는 제2이송롤러; 및 상기 제2이송롤러의 양측 단부에 대향되게 배치되고 외측 단부가 상측으로 경사지게 배치되며 상기 벨트의 양측 단부를 지지하는 제2경사롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the shuttle roller unit, the second support is installed on the shuttle; A second feed roller installed on the second support and supporting a central portion of the belt; And a second inclination roller disposed to face opposite ends of the second feed roller, the outer end being inclined upward, and supporting the both ends of the belt.

또한, 상기 가변롤러부는, 상기 천장롤러부의 단부에 배치되도록 천장에 설치되는 가변지지대; 상기 가변지지대에 설치되고 상기 벨트의 중앙부를 지지하며 위치가 가변되는 가변롤러; 및 상기 가변롤러의 양측 단부에 대향되게 배치되고 외측 단부가 상측으로 경사지게 배치되며 상기 벨트의 양측 단부를 지지하는 가변경사롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the variable roller unit, the variable support is installed on the ceiling to be disposed on the end of the ceiling roller unit; A variable roller installed on the variable support and supporting a central portion of the belt and having a variable position; And it is disposed opposite to both ends of the variable roller and the outer end is disposed to be inclined upwardly, characterized in that it comprises a modifiable roller supporting both ends of the belt.

또한, 상기 가변롤러는, 상기 가변지지대에 회전 가능하게 설치되는 회전지지대; 상기 회전지지대 일측에 설치되는 제1가변롤러; 및 상기 회전지지대 타측에 설치되는 제2가변롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the variable roller, the rotation support is rotatably installed on the variable support; A first variable roller installed at one side of the rotating support; And a second variable roller installed at the other side of the rotating support.

본 발명에 따른 연원료 이송장치는 셔틀의 이동에 따라 가변되는 벨트가 굽어지는 부위의 각도변화에 따라 가변롤러부의 위치가 가변될 수 있으므로 벨트로부터 전달되는 하중이 분산되어 이송장치의 오작동 및 파손을 방지할 수 있는 이점이 있다.
Fuel raw material conveying apparatus according to the present invention can vary the position of the variable roller portion according to the angle change of the belt is bent in accordance with the variable movement of the shuttle is distributed the load transmitted from the belt to prevent malfunction and breakage of the transfer device There is an advantage that can be prevented.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치가 도시된 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치의 천장롤러부가 도시된 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치의 가변롤러부가 도시된 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치의 가변롤러부가 도시된 사용 상태도이다.
1 is a block diagram showing a fuel feed device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the ceiling roller portion of the fuel feed device according to an embodiment of the present invention.
3 is a configuration diagram showing a variable roller portion of the fuel feed device according to an embodiment of the present invention.
4 is a state diagram showing the use of the variable roller portion of the fuel feed device according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 연원료 이송장치의 일 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the fuel feed device according to the present invention.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, the terms described below are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치의 천장롤러부가 도시된 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치의 가변롤러부가 도시된 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치의 가변롤러부가 도시된 사용 상태도이다.1 is a block diagram showing a fuel feed device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the ceiling roller portion of the fuel feed device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 Figure 4 is a configuration diagram showing a variable roller portion of the fuel feed device according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a state diagram showing the variable roller portion of the fuel feed device according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치는, 원원료가 안착되는 벨트(10)를 이송하는 천장롤러부(30)와, 복수 개의 벨트컨베이어에 대향되게 이동되는 셔틀(50)과, 셔틀(50)에 구비되고 천장롤러부(30)로부터 공급되는 벨트(10)가 지지되는 셔틀롤러부(70)와, 벨트(10)가 굽어지는 부위를 지지하고 벨트(10)가 굽어지는 각도에 따라 위치가 가변되는 가변롤러부(80)를 포함한다.1 to 4, the fuel feed device according to an embodiment of the present invention, the ceiling roller unit 30 for transferring the belt 10, the raw material is seated and a plurality of belt conveyors to face Supports the shuttle 50 to be moved, the shuttle roller unit 70 provided on the shuttle 50 and the belt 10 supplied from the ceiling roller unit 30, and a portion where the belt 10 is bent. The belt 10 includes a variable roller portion 80 whose position is changed according to the bending angle.

셔틀(50)은 천장롤러부(30)로부터 먼 방향 또는 가까운 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 천장롤러부(30)로부터 공급되는 벨트(10)가 셔틀(50)에 설치되는 셔틀롤러부(70)에 지지된다.The shuttle 50 is installed to be movable in a direction far or near from the ceiling roller part 30, and the shuttle roller part 70 in which the belt 10 supplied from the ceiling roller part 30 is installed in the shuttle 50. Is supported).

따라서 천장롤러부(30)를 따라 공급되는 연원료는 벨트(10)를 따라 셔틀롤러부(70)에 공급되고, 셔틀(50)의 단부에 설치되는 호퍼(52)를 지나 하측 방향으로 떨어지게 된다.Therefore, the fuel raw material supplied along the ceiling roller unit 30 is supplied to the shuttle roller unit 70 along the belt 10 and falls downward through the hopper 52 installed at the end of the shuttle 50. .

호퍼(52)를 통과하여 떨어지는 연원료는 호퍼(52) 하부에 설치되는 벨트컨베이어에 안착되어 이송되며, 다수 개의 벨트컨베이어가 설치되므로 연원료의 공급이 요구되는 벨트컨베이어 측으로 셔틀(50)이 이동된 후에 연료 공급을 행하게 된다.Fuel material falling through the hopper 52 is seated on the belt conveyor is installed in the hopper 52 is transported, the shuttle 50 is moved to the belt conveyor side is required to supply the raw material because a plurality of belt conveyor is installed. The fuel supply is then performed.

상기한 바와 같이 셔틀(50)이 이동되면 천장롤러부(30)로부터 셔틀롤러부(70) 측으로 공급되는 벨트(10)는 하측 방향으로 절곡되어 공급되는데, 벨트(10)가 굽어지는 부위를 가변롤러부(80)가 지지하게 된다.As described above, when the shuttle 50 is moved, the belt 10 supplied from the ceiling roller unit 30 to the shuttle roller unit 70 is bent and supplied downward, and the belt 10 is bent. The roller portion 80 is supported.

가변롤러부(80)는 가변되는 벨트(10)의 굽어지는 각도에 따라 위치가 가변되면서 벨트(10)의 장력에 의해 전달되는 하중이 분산되므로 가변롤러부(80)가 변형되거나 파손되는 것을 억제할 수 있게 된다.The variable roller portion 80 is variable in position according to the bending angle of the variable belt 10, and thus the load transmitted by the tension of the belt 10 is distributed, thereby preventing the variable roller portion 80 from being deformed or damaged. You can do it.

천장롤러부(30)는, 천장에 설치되는 제1지지대(32)와, 제1지지대(32)에 설치되고 벨트(10)의 중앙부를 지지하는 제1이송롤러(34)와, 제1이송롤러(34)의 양측 단부에 대향되게 배치되고 외측 단부가 상측으로 경사지게 배치되며 벨트(10)의 양측 단부를 지지하는 제1경사롤러(36)를 포함한다.The ceiling roller unit 30 includes a first support 32 installed on the ceiling, a first feed roller 34 installed on the first support 32 and supporting the central portion of the belt 10, and a first transfer. It includes a first inclined roller 36 disposed opposite the ends of the roller 34, the outer end is inclined upwardly, and supports both ends of the belt 10.

제1이송롤러(34)는 벨트(10)의 중앙부를 지지하도록 수평방향으로 설치되고, 제1경사롤러(36)는 상측 방향으로 경사지게 배치되므로 제1이송롤러(34) 및 제1경사롤러(36)에 의해 지지되는 벨트(10)는 하측 방향으로 오목하게 형성된다.The first feed roller 34 is installed in the horizontal direction to support the central portion of the belt 10, the first tilt roller 36 is disposed to be inclined in the upward direction, so that the first feed roller 34 and the first tilt roller ( The belt 10 supported by 36 is formed concave downward.

셔틀롤러부(70)는, 셔틀(50)에 설치되는 제2지지대(72)와, 제2지지대(72)에 설치되고 벨트(10)의 중앙부를 지지하는 제2이송롤러(74)와, 제2이송롤러(74)의 양측 단부에 대향되게 배치되고 외측 단부가 상측으로 경사지게 배치되며 벨트(10)의 양측 단부를 지지하는 제2경사롤러(76)를 포함한다.The shuttle roller portion 70 includes a second support roller 72 provided on the shuttle 50, a second feed roller 74 mounted on the second support 72, and supporting a central portion of the belt 10. A second inclined roller 76 is disposed opposite the end portions of the second feed roller 74 and the outer end is inclined upwardly and supports both end portions of the belt 10.

제2이송롤러(74)는 벨트(10)의 중앙부를 지지하도록 수평방향으로 설치되고, 제2경사롤러(76)는 상측 방향으로 경사지게 배치되므로 제2이송롤러(74) 및 제2경사롤러(76)에 의해 지지되는 벨트(10)는 하측 방향으로 오목하게 형성된다.The second feed roller 74 is installed in the horizontal direction to support the central portion of the belt 10, and the second tilt roller 76 is disposed to be inclined in an upward direction, so that the second feed roller 74 and the second tilt roller ( The belt 10 supported by the 76 is formed concave downward.

가변롤러부(80)는, 천장롤러부(30)의 단부에 배치되도록 천장에 설치되는 가변지지대(82)와, 가변지지대(82)에 설치되고 벨트(10)의 중앙부를 지지하며 위치가 가변되는 가변롤러(84)와, 가변롤러(84)의 양측 단부에 대향되게 배치되고 외측 단부가 상측으로 경사지게 배치되며 벨트(10)의 양측 단부를 지지하는 가변경사롤러(86)를 포함한다.The variable roller unit 80 has a variable support 82 installed on the ceiling so as to be disposed at an end of the ceiling roller unit 30, and is installed on the variable support 82 to support the central portion of the belt 10 and the position thereof is variable. And a variable roller 84 which is disposed opposite to both ends of the variable roller 84 and is disposed to be inclined upward, and supports both ends of the belt 10.

가변롤러부(80)는 천장롤러부(30)의 외측 단부에 배치되고, 가변롤러(84) 및 가변경사롤러(86)에 의해 벨트(10)가 지지되므로 벨트(10)가 하측으로 오목하게 형성된다.The variable roller portion 80 is disposed at the outer end of the ceiling roller portion 30, and the belt 10 is supported by the variable roller 84 and the temporary change roller 86 so that the belt 10 is concave downward. Is formed.

가변롤러부(80)에 의해 지지되는 벨트(10)가 굽어지는 부위에는 셔틀(50) 측으로 당겨지는 장력과 천장롤러부(30) 측으로 당겨지는 장력이 전달되므로 벨트(10)가 굽어지는 부위를 지지하는 가변롤러(84)에 하중이 집중된다.The belt 10 supported by the variable roller unit 80 is bent at the area where the tension pulled toward the shuttle 50 and the tension pulled toward the ceiling roller unit 30 are transmitted. The load is concentrated on the variable roller 84 to support.

본 실시예의 가변롤러(84)는 벨트(10)의 장력에 의해 전달되는 하중이 분산되도록 위치가 가변되므로 벨트(10)의 장력에 의해 가변롤러(84)가 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.Since the position of the variable roller 84 of the present embodiment is varied so that the load transmitted by the tension of the belt 10 is distributed, the variable roller 84 can be prevented from being deformed or damaged by the tension of the belt 10. do.

가변롤러(84)는, 가변지지대(82)에 회전 가능하게 설치되는 회전지지대(84c)와, 회전지지대(84c) 일측에 설치되는 제1가변롤러(84a)와, 회전지지대(84c) 타측에 설치되는 제2가변롤러(84b)를 포함한다.The variable roller 84 has a rotation support 84c rotatably installed on the variable support 82, a first variable roller 84a provided on one side of the rotation support 84c, and the other side of the rotation support 84c. And a second variable roller 84b to be installed.

회전지지대(84c)는 중앙부가 가변지지대(82)에 회전 가능하게 연결되고, 회전지지대(84c)의 양측 단부에 제1가변롤러(84a) 및 제2가변롤러(84b)가 회전 가능하게 지지된다.The center of the rotation support 84c is rotatably connected to the variable support 82, and the first variable roller 84a and the second variable roller 84b are rotatably supported at both ends of the rotation support 84c. .

따라서 벨트(10)가 굽어지는 부위에 전달되는 하중이 제1가변롤러(84a)와 제2가변롤러(84b)에 분산되므로 제1가변롤러(84a) 및 제2가변롤러(84b) 어느 하나에 하중이 집중되는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, the load transmitted to the portion where the belt 10 is bent is distributed to the first variable roller 84a and the second variable roller 84b, so that either of the first variable roller 84a and the second variable roller 84b is provided. It is possible to prevent the load from concentrating.

또한, 셔틀(50)의 이동에 의해 벨트(10)가 굽어지는 각도가 가변되면 회전지지대(84c)가 회전되면서 벨트(10)의 장력이 제1가변롤러(84a)와 제2가변롤러(84b)에 분사되는 방향으로 배치된다.
In addition, when the angle at which the belt 10 is bent by the movement of the shuttle 50 is variable, the rotation support 84c is rotated, so that the tension of the belt 10 is increased by the first variable roller 84a and the second variable roller 84b. ) Is disposed in the direction of the injection.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the fuel feed device according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

연원료의 공급이 개시되면 벨트(10)의 상면에 연원료가 안착되고, 가변롤러부(80)와 셔틀롤러부(70)의 작동에 의해 벨트(10)가 순환되면서 연원료의 공급을 이루게 된다.When the supply of fuel is started, the fuel is seated on the upper surface of the belt 10, and the belt 10 is circulated by the operation of the variable roller unit 80 and the shuttle roller unit 70 to achieve the supply of fuel. do.

천장롤러부(30)를 따라 이동되는 벨트(10)는 가변롤러부(80)를 지나 셔틀롤러부(70)로 이동되므로 벨트(10)의 상면에 안착되어 이동되는 연원료는 호퍼(52)를 통해 하측으로 떨어져 벨트컨베이어에 공급된다.Since the belt 10 moved along the ceiling roller part 30 is moved to the shuttle roller part 70 through the variable roller part 80, the fuel raw material seated on the upper surface of the belt 10 is moved to the hopper 52. It is fed downward to the belt conveyor through the lower side.

연원료의 공급이 요구되는 벨트컨베이어가 변경되면 연원료의 공급이 요구되는 벨트컨베이어에 호퍼(52)가 대향되도록 셔틀(50)이 이동되는데, 이때, 천장롤러부(30)로부터 셔틀롤러부(70)로 공급되는 벨트(10)가 굽어지는 각도가 변경된다.When the belt conveyor requiring the supply of fuel is changed, the shuttle 50 is moved so that the hopper 52 is opposed to the belt conveyor requiring the supply of fuel, wherein the shuttle roller unit (from the ceiling roller unit 30) The angle at which the belt 10 supplied to 70 is bent is changed.

벨트(10)가 굽어지는 각도가 변경되면 벨트(10)가 굽어지는 부위를 지지하는 가변롤러(84)로 위치가 변경되는데, 벨트(10)가 굽어지는 부위에는 셔틀(50) 측으로 당겨지는 장력과 천장롤러부(30) 측으로 당겨지는 장력이 동시에 전달되므로 제1가변롤러(84a)와 제2가변롤러(84b)에 거의 동일한 하중이 분산되어 전달된다.When the angle at which the belt 10 is bent is changed, the position is changed to the variable roller 84 supporting the portion at which the belt 10 is bent. The tension at which the belt 10 is bent is pulled toward the shuttle 50. Since the tension pulled toward the ceiling roller unit 30 is simultaneously transmitted, the same load is distributed to the first variable roller 84a and the second variable roller 84b.

따라서 제1가변롤러(84a) 또는 제2가변롤러(84b) 중 어느 하나에 벨트(10)의 장력에 의한 하중이 집중되는 것을 방지할 수 있게 되므로 가변롤러(84)가 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, the load due to the tension of the belt 10 can be prevented from being concentrated on either the first variable roller 84a or the second variable roller 84b, thereby preventing the variable roller 84 from being deformed or damaged. You can do it.

이로써, 이송장치에 전달되는 하중을 분산시킬 수 있는 연원료 이송장치를 제공할 수 있게 된다.
As a result, it is possible to provide a fuel feed device that can distribute the load transmitted to the transfer device.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

또한, 연원료 이송장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 연원료 이송장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 이송장치가 사용될 수 있다.In addition, the fuel feed device has been described as an example, but this is merely illustrative, the transfer device of the present invention can be used in other products other than the fuel feed device.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10 : 벨트 30 : 천장롤러부
32 : 제1지지대 34 : 제1이송롤러
36 : 제1경사롤러 50 : 셔틀
52 : 호퍼 70 : 셔틀롤러부
72 : 제2지지대 74 : 제2이송롤러
76 : 제2경사롤러 80 : 가변롤러부
82 : 가변지지대 84 : 가변롤러
84a : 제1가변롤러 84b : 제2가변롤러
84c : 회전지지대 86 : 가변경사롤러
10 belt 30 ceiling roller part
32: first support 34: first feed roller
36: first slope roller 50: shuttle
52: hopper 70: shuttle roller portion
72: second support 74: second feed roller
76: second inclined roller 80: variable roller portion
82: variable support 84: variable roller
84a: first variable roller 84b: second variable roller
84c: Rotary support 86: Provisional roller

Claims (5)

원원료가 안착되는 벨트를 이송하는 천장롤러부;
복수 개의 벨트컨베이어에 대향되게 이동되는 셔틀;
상기 셔틀에 구비되고 상기 천장롤러부로부터 공급되는 상기 벨트가 지지되는 셔틀롤러부;
상기 벨트가 굽어지는 부위를 지지하고 상기 벨트가 굽어지는 각도에 따라 위치가 가변되는 가변롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연원료 이송장치.
Ceiling roller unit for transporting the belt is the raw material is seated;
A shuttle moved opposite to the plurality of belt conveyors;
A shuttle roller unit provided in the shuttle and supporting the belt supplied from the ceiling roller unit;
The fuel feed device characterized in that it comprises a variable roller portion for supporting the portion of the belt is bent and the position is changed according to the angle of the belt is bent.
제1항에 있어서, 상기 천장롤러부는,
천장에 설치되는 제1지지대;
상기 제1지지대에 설치되고 상기 벨트의 중앙부를 지지하는 제1이송롤러; 및
상기 제1이송롤러의 양측 단부에 대향되게 배치되고 외측 단부가 상측으로 경사지게 배치되며 상기 벨트의 양측 단부를 지지하는 제1경사롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연원료 이송장치.
The method of claim 1, wherein the ceiling roller unit,
A first support installed on the ceiling;
A first feed roller installed at the first support and supporting a central portion of the belt; And
And a first inclined roller disposed to face opposite ends of the first feed roller, the outer end being inclined upward, and supporting the both ends of the belt.
제1항에 있어서, 상기 셔틀롤러부는,
상기 셔틀에 설치되는 제2지지대;
상기 제2지지대에 설치되고 상기 벨트의 중앙부를 지지하는 제2이송롤러; 및
상기 제2이송롤러의 양측 단부에 대향되게 배치되고 외측 단부가 상측으로 경사지게 배치되며 상기 벨트의 양측 단부를 지지하는 제2경사롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연원료 이송장치.
The method of claim 1, wherein the shuttle roller unit,
A second support installed in the shuttle;
A second feed roller installed on the second support and supporting a central portion of the belt; And
And a second inclined roller disposed to face opposite ends of the second feed roller, the outer end being inclined upward, and supporting the both ends of the belt.
제1항에 있어서, 상기 가변롤러부는,
상기 천장롤러부의 단부에 배치되도록 천장에 설치되는 가변지지대;
상기 가변지지대에 설치되고 상기 벨트의 중앙부를 지지하며 위치가 가변되는 가변롤러; 및
상기 가변롤러의 양측 단부에 대향되게 배치되고 외측 단부가 상측으로 경사지게 배치되며 상기 벨트의 양측 단부를 지지하는 가변경사롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연원료 이송장치.
The method of claim 1, wherein the variable roller unit,
A variable support mounted to the ceiling to be disposed at an end of the ceiling roller;
A variable roller installed on the variable support and supporting a central portion of the belt and having a variable position; And
The feedstock feeder characterized in that it is disposed opposite to both ends of the variable roller and the outer end is inclined upwardly to support the both ends of the belt.
제4항에 있어서, 상기 가변롤러는,
상기 가변지지대에 회전 가능하게 설치되는 회전지지대;
상기 회전지지대 일측에 설치되는 제1가변롤러; 및
상기 회전지지대 타측에 설치되는 제2가변롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 연원료 이송장치.
The method of claim 4, wherein the variable roller,
A rotation support rotatably installed on the variable support;
A first variable roller installed at one side of the rotating support; And
And a second variable roller installed at the other side of the rotating support.
KR1020110111042A 2011-10-28 2011-10-28 Transferring apparatus for fuel and raw material KR20130046574A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110111042A KR20130046574A (en) 2011-10-28 2011-10-28 Transferring apparatus for fuel and raw material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110111042A KR20130046574A (en) 2011-10-28 2011-10-28 Transferring apparatus for fuel and raw material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130046574A true KR20130046574A (en) 2013-05-08

Family

ID=48658195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110111042A KR20130046574A (en) 2011-10-28 2011-10-28 Transferring apparatus for fuel and raw material

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130046574A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101424432B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR101344309B1 (en) Jig apparatus for changing roller
KR101435069B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR20130046574A (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR20130002416A (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR20190071460A (en) Up looper system
KR20130046572A (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR101388007B1 (en) Roller changer for transferring apparatus for fuel and raw material
KR101424468B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR101246315B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw metal
KR101377514B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR101310799B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw metal
KR101291533B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material in continuous ship unloader
KR101424431B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR101424433B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR101424428B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR101277541B1 (en) Carrier for rolling product
KR101051295B1 (en) Hot Rolling Equipment
KR20130034961A (en) Transferring apparatus for rolling mill
KR101411847B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR20130088399A (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR101424444B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR101466164B1 (en) Transferring apparatus for fuel and raw material
KR101330577B1 (en) Transferring apparatus for slitting equipment
KR101368940B1 (en) Continuous ship unloader

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application