KR101424428B1 - Transferring apparatus for fuel and raw material - Google Patents
Transferring apparatus for fuel and raw material Download PDFInfo
- Publication number
- KR101424428B1 KR101424428B1 KR1020120120803A KR20120120803A KR101424428B1 KR 101424428 B1 KR101424428 B1 KR 101424428B1 KR 1020120120803 A KR1020120120803 A KR 1020120120803A KR 20120120803 A KR20120120803 A KR 20120120803A KR 101424428 B1 KR101424428 B1 KR 101424428B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- chute
- raw material
- guide
- belt conveyor
- guide chute
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G11/00—Chutes
- B65G11/20—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids
- B65G11/206—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids for bulk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
- B65G47/20—Arrangements or applications of hoppers or chutes the hoppers or chutes being movable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/44—Arrangements or applications of hoppers or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
- B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
Abstract
본 발명은, 상부슈트로부터 떨어지는 연원료를 벨트컨베이어로 안내하는 복수 개의 하부슈트와, 상부슈트로부터 떨어지는 연원료를 하부슈트로 안내하는 중간슈트와, 연원료가 복수 개의 하부슈트 중 어느 하나의 하부슈트로 안내되도록 중간슈트를 이동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a chute conveyor comprising a plurality of lower chutes for guiding a raw material falling from an upper chute to a belt conveyor, an intermediate chute for guiding a raw material falling from the upper chute to a lower chute, And a driving unit for moving the intermediate suit to be guided to the chute.
Description
본 발명은 연원료 이송장치에 관한 것으로서, 특히, 연원료를 복수 개의 벨트컨베이어에 선택적으로 공급할 수 있고, 연원료가 유실되는 것을 방지할 수 있는 연원료 이송장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a feedstock feeding device, and more particularly, to a feedstock feeding device capable of selectively feeding a feedstock to a plurality of belt conveyors and preventing the loss of the feedstock.
일반적인 철강제조는 용선을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체 상태인 철이 고체가 되는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.Typical steelmaking consists of a steelmaking process to produce molten iron, a steelmaking process to remove impurities from molten iron, a casting process to solidify the liquid iron, and a rolling process to make iron into steel or wire.
연주공정은 액체 상태인 용강을 주형(Mold)에 주입한 후 연속 주조기를 통과시키면서 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬래브(Slab)나 블룸(Bloom) 등의 중간 소재로 만들어내는 공정이다.The casting process is a process in which liquid molten steel is injected into a mold and then cooled and solidified while passing through a continuous casting machine to continuously produce an intermediate material such as a slab or a bloom.
이 과정에서 블룸은 다시 강편 압연기를 거쳐 빌릿(Billet)으로 변하며 선재 압연기를 통해 선재로 가공된다.In this process, the bloom is transformed into a billet through a steel billet mill and processed into a wire billet through a wire mill.
또한, 슬래브는 후판 압연기를 거쳐 후판으로 생산되거나 열간 압연장치를 통과하면서 열연코일이나 열연강판 등으로 만들어진다.Further, the slab is produced as a heavy plate through a plate rolling mill or as a hot rolled coil or a hot rolled steel plate while passing through a hot rolling mill.
제선공정은 고로에서 이루어지는데, 고로에 장입되는 연료 및 원료는 차량 또는 벨트컨베이어에 의해 이송된다.
The refining process takes place in the blast furnace, where fuel and raw materials charged into the blast furnace are transported by a vehicle or belt conveyor.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록실용신안공보 20-0289557호(2002년 10월 19일 공고, 고안의 명칭 : 호퍼하부의 수평케이트 위치조정장치)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Utility Model Registration No. 20-0289557 (published on Oct. 19, 2002, entitled "Horizontal Cate Positioner Under the Hopper").
본 발명은 연원료를 복수 개의 벨트컨베이어에 선택적으로 공급할 수 있고, 연원료가 유실되는 것을 방지할 수 있는 연원료 이송장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
An object of the present invention is to provide a feedstock feeding device capable of selectively feeding a feedstock to a plurality of belt conveyors and preventing loss of the feedstock.
본 발명은, 상부슈트로부터 떨어지는 연원료를 벨트컨베이어로 안내하는 복수 개의 하부슈트; 상기 상부슈트로부터 떨어지는 연원료를 상기 하부슈트로 안내하는 중간슈트; 및 연원료가 복수 개의 상기 하부슈트 중 어느 하나의 상기 하부슈트로 안내되도록 상기 중간슈트를 이동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a chute conveyor comprising: a plurality of lower chutes for guiding a raw material falling from an upper chute to a belt conveyor; An intermediate chute for guiding the raw material falling from the upper chute to the lower chute; And a driving unit for moving the intermediate chute so that the raw material is guided to the lower chute of any one of the plurality of lower chutes.
또한, 본 발명의 상기 하부슈트는, 제1벨트컨베이어의 상부에 설치되는 제1가이드슈트; 및 제1가이드슈트와 간격을 유지하고, 제2벨트컨베이어의 상부에 설치되는 제2가이드슈트를 포함하고; 상기 제1가이드슈트와 상기 제2가이드슈트의 상면에는 상기 중간슈트로부터 떨어지는 연원료가 통과되는 통과홀부가 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.The lower chute of the present invention may further include: a first guide chute installed on an upper portion of the first belt conveyor; And a second guide chute which is spaced from the first guide chute and installed on an upper portion of the second belt conveyor; And a through hole through which the raw material falling from the intermediate chute passes is formed on the upper surface of the first guide chute and the second guide chute.
또한, 본 발명의 상기 통과홀부는, 상기 중간슈트가 이동되어도 상기 통과홀부가 상기 중간슈트에 대향되는 상태가 유지되도록 상기 중간슈트의 이동 경로를 따라 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.Also, the through hole portion of the present invention is formed to be long along the movement path of the intermediate suit so that the through hole portion is opposed to the intermediate suit while the intermediate suit is moved.
또한, 본 발명의 상기 중간슈트는, 상기 상부슈트와 상기 제1가이드슈트 사이에 배치되는 제1경사슈트; 상기 제1경사슈트와 연속되게 배치되고, 상기 상부슈트와 상기 제2가이드슈트 사이에 배치되는 제2경사슈트; 및 상기 제1경사슈트와 상기 제2경사슈트를 지지하고, 이동 가능하게 설치되는 지지프레임을 포함하는 것을 특징으로 한다.The intermediate chute of the present invention may further include: a first inclined chute disposed between the upper chute and the first guide chute; A second beveled chute disposed continuously with the first bevel chute and disposed between the upper chute and the second guide chute; And a support frame that supports the first inclined chute and the second inclined chute and is movably installed.
또한, 본 발명의 상기 제1경사슈트와 상기 제2경사슈트에는 상기 통과홀부를 덮는 마감패널이 각각 구비되고, 상기 마감패널에는 상기 제1가이드슈트 또는 상기 제2가이드슈트를 따라 회전되는 가이드롤러가 설치되는 것을 특징으로 한다.
Further, the first inclined chute and the second inclined chute of the present invention are respectively provided with finish panels for covering the through holes, and the finishing panel is provided with guide rollers, which are rotated along the first guide chute or the second guide chute, Is installed.
본 발명에 따른 연원료 이송장치는, 중간슈트의 위치를 가변시키면서 연원료의 이송방향을 변경할 수 있으므로 복수 개의 벨트컨베이어에 선택적으로 연원료를 공급할 수 있어 연원료가 적치되는 장소에 따라 연원료의 효과적인 공급을 행할 수 있는 이점이 있다.Since the feeding direction of the raw material can be changed while varying the position of the intermediate suits, the raw material feeding apparatus according to the present invention can selectively supply the raw material to the plurality of belt conveyors, There is an advantage that an effective supply can be performed.
또한, 본 발명에 따른 연원료 공급장치는, 연원료가 중간슈트로부터 벨트컨베이어 외측으로 유실되는 것을 방지하므로 이송장치 주변의 청결상태를 유지하고, 생산성이 향상되는 이점이 있다.
Further, the soft raw material supply device according to the present invention is advantageous in that the soft raw material is prevented from being lost from the intermediate chute to the outside of the belt conveyor, thereby maintaining the cleanliness around the transfer device and improving the productivity.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치가 도시된 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치가 도시된 작동 상태도이다.1 is a perspective view illustrating a raw material transfer apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is an operational state diagram illustrating a raw material feeder according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 연원료 이송장치의 일 실시예를 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a raw material feeder according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, the terms described below are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치가 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치가 도시된 작동 상태도이다.FIG. 1 is a perspective view illustrating a raw material transferring apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an operational state diagram illustrating a raw material transferring apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치는, 상부슈트(10)로부터 떨어지는 연원료를 벨트컨베이어(72, 74)로 안내하는 하부슈트(50)와, 상부슈트(10)로부터 떨어지는 연원료를 복수 개의 하부슈트(50) 중에 어느 하나의 하부슈트(50)로 안내하는 중간슈트(30)와, 중간슈트(30)를 이동시켜 복수 개의 하부슈트(50) 중에 연원료가 공급될 하부슈트(50)를 결정하는 구동부(80)를 포함한다.1 and 2, a raw material feeder according to an embodiment of the present invention includes a
연원료 이송작동이 개시되면 벨트컨베이어(72, 74)가 구동되고, 상부슈트(10)로부터 연원료가 하측으로 떨어져 중간슈트(30)를 통과한 후에 벨트컨베이어(72, 74)에 안착되어 연원료의 이송이 이루어지게 된다.When the raw material feed operation is started, the
연원료가 벨트컨베이어(72, 74)의 상면에 안착될 때에는 하부슈트(50)에 의해 연원료가 벨트컨베이어(72, 74) 외측으로 유실되지 않게 된다.When the raw material is placed on the upper surface of the
하부슈트(50)는, 제1벨트컨베이어(72)의 상부에 설치되는 제1가이드슈트(52)와, 제2벨트컨베이어(74)의 상부에 설치되는 제2가이드슈트(54)를 포함하고, 제1가이드슈트(52)와 제2가이드슈트(54)의 상면에는 중간슈트(30)로부터 떨어지는 연원료가 통과되는 통과홀부(56)가 형성된다.The
하부슈트(50)는 벨트컨베이어(72, 74)의 상부에 배치되고, 단면 형상이 '∩'모양으로 형성되며, 상면에 통과홀부(56)가 형성된다.The
중간슈트(30)를 통해 통과홀부(56)로 공급되는 연원료가 벨트컨베이어(72, 74) 상면에 안착될 때에 연원료가 벨트컨베이어(72, 74)의 상면 및 양측면으로 유실되는 것을 방지하게 된다.The raw material is prevented from being lost to the upper surface and both sides of the
통과홀부(56)는, 중간슈트(30)가 이동되어도 여전히 중간슈트(30)에 대향되는 상태가 유지되도록 중간슈트(30)의 이동 경로를 따라 길게 형성된다.The
통과홀부(56)는 중간슈트(30)의 단면적 넓이와 비교하여 충분히 넓게 형성되므로 중간슈트(30)가 이동되어도 항상 중간슈트(30)는 통과홀부(56)에 대향되는 상태가 유지된다.The through
따라서 구동부(80)의 작동에 의해 중간슈트(30)의 위치가 가변되면서 상부슈트(10)로부터 떨어지는 연원료의 공급방향이 변경되어도 중간슈트(30)를 따라 안내되는 연원료는 항상 제1벨트컨베이어(72) 또는 제2벨트컨베이어(74)에 안착된다.Therefore, even if the position of the
중간슈트(30)는, 상부슈트(10)와 제1가이드슈트(52) 사이에 배치되는 제1경사슈트(32)와, 상부슈트(10)와 제2가이드슈트(54) 사이에 배치되는 제2경사슈트(34)와, 제1경사슈트(32)와 제2경사슈트(34)가 연속되게 설치되고, 이동 가능하게 설치되는 지지프레임(36)을 포함한다.The
작업자의 조작에 의해 구동부(80)가 작동되면 지지프레임(36)을 밀거나 당기게 되므로 제1가이드슈트(52)와 제2가이드슈트(54)가 지지프레임(36)에 의해 직선운동된다.The
구동부(80)에 의해 중간슈트(30)가 당겨지면 제1경사슈트(32)와 상부슈트(10)가 대향되게 배치되므로 상부슈트(10)를 따라 공급되는 연원료는 제1경사슈트(32)를 따라 제1가이드슈트(52) 및 제1벨트컨베이어(72) 측으로 공급된다.When the
구동부(80)에 의해 중간슈트(30)가 밀려지면 제1경사슈트(32)의 후방에 있던 제2경사슈트(34)와 상부슈트(10)가 대향되게 배치된다.When the
따라서 상부슈트(10)를 따라 공급되는 연원료는 제2경사슈트(34)를 따라 제2가이드슈트(54) 및 제2벨트컨베이어(74) 측으로 공급된다.Therefore, the raw material supplied along the
제1경사슈트(32)와 제2경사슈트(34)에는 통과홀부(56)를 덮는 마감패널(32a)이 각각 구비되고, 마감패널(32a)에는 제1가이드슈트(52) 또는 제2가이드슈트(54)를 따라 회전되는 가이드롤러(34a)가 설치된다.Each of the first
통과홀부(56)는 중간슈트(30)의 단면적과 비교하여 더 넓게 형성된다.The through
따라서 중간슈트(30)가 통과홀부(56)에 대향되게 배치되어도 통과홀부(56)의 일부분은 개방된 상태를 이루게 되는데, 제1경사슈트(32) 및 제2경사슈트(34)에 각각 설치되는 마감패널(32a)은 통과홀부(56)를 덮어 연원료가 통과홀부(56) 외측으로 유실되는 것을 방지하게 된다.Therefore, even if the
또한, 구동부(80)의 작동에 의해 중간슈트(30)가 이동될 때에 가이드롤러(34a)가 하부슈트(50)의 상면을 따라 이동되면서 마감패널(32a)과 하부슈트(50)가 간섭되는 것을 방지하게 된다.When the
미설명 부호 36a는 지지프레임(36)에 설치되고, 가이드레일(38)을 따라 이동되는 구동휠(36a)이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 연원료 이송장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.Operation of the raw material feeder according to one embodiment of the present invention will now be described.
연원료 이송작동이 개시되면 제1벨트컨베이어(72)가 구동되고, 상부슈트(10)로부터 연원료가 떨어져 제1경사슈트(32)를 지나 제1가이드슈트(52)를 통과하여 제1벨트컨베이어(72)의 상면에 안착된다.The
이때, 마감패널(32a)에 의해 통과홀부(56)가 덮여지므로 연원료가 통과홀부(56) 외측으로 유실되는 것을 방지할 수 있게 된다.At this time, since the
연원료의 공급방향이 변경될 때에는 구동부(80)로부터 로드가 돌출되어 지지프레임(36)을 밀게 되는데, 지지프레임(36)이 가이드레일(38)을 따라 슬라이딩되면 중간슈트(30)가 이동되어 제2경사슈트(34)와 상부슈트(10)가 대향되게 배치된다.When the supply direction of the raw material is changed, the rod protrudes from the
이후에, 상부슈트(10)로부터 연원료가 떨어지면 제2경사슈트(34), 제2가이드슈트(54)를 통과하여 제2벨트컨베이어(74) 상면에 연원료가 안착된다.Thereafter, when the raw material is discharged from the
중간슈트(30)가 이동되는 경우에는 가이드롤러(34a)가 하부슈트(50)의 상면을 따라 이동되며 마감패널(32a)과 하부슈트(50) 사이의 간격을 유지하므로 마감패널(32a)과 하부슈트(50)가 서로 간섭되는 것을 방지할 수 있게 된다.The
상기한 바와 같은 작동에 의해 중간슈트(30)의 위치를 가변시키면서 연원료의 이송방향을 변경할 수 있으므로 복수 개의 벨트컨베이어(72, 74)에 선택적으로 연원료를 공급할 수 있어 연원료가 적치되는 장소에 따라 연원료의 효과적인 공급을 행할 수 있게 된다.Since the feeding direction of the raw material can be changed while varying the position of the
또한, 본 실시예는, 연원료가 중간슈트(30)로부터 벨트컨베이어(72, 74) 외측으로 유실되는 것을 방지하므로 이송장치 주변의 청결상태를 유지하고, 생산성이 향상된다.Further, in this embodiment, since the raw material is prevented from being lost from the
이로써, 연원료를 복수 개의 벨트컨베이어(72, 74)에 선택적으로 공급할 수 있고, 연원료가 유실되는 것을 방지할 수 있는 연원료 이송장치를 제공할 수 있게 된다.
Thereby, it is possible to provide a feedstock feeding device capable of selectively feeding the raw material to the plurality of
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .
또한, 연원료 이송장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 연원료 이송장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 이송장치가 사용될 수 있다.In addition, although a description has been given taking the soft material transfer device as an example, this is merely an example, and the transfer device of the present invention can be used for products other than the soft material transfer device.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.
10 : 상부슈트 30 : 중간슈트
32 : 제1경사슈트 32a : 마감패널
34 : 제2경사슈트 34a : 가이드롤러
36 : 지지프레임 36a : 구동휠
38 : 가이드레일 50 : 하부슈트
52 : 제1가이드슈트 54 : 제2가이드슈트
56 : 통과홀부 72 : 제1벨트컨베이어
74 : 제2벨트컨베이어 80 : 구동부10: upper chute 30: middle chute
32: first
34: second
36:
38: Guide rail 50: Lower chute
52: first guide chute 54: second guide chute
56: through-hole portion 72: first belt conveyor
74: second belt conveyor 80:
Claims (5)
상기 상부슈트로부터 떨어지는 연원료를 상기 하부슈트로 안내하는 중간슈트; 및
연원료가 복수 개의 상기 하부슈트 중 어느 하나의 상기 하부슈트로 안내되도록 상기 중간슈트를 이동시키는 구동부를 포함하고,
상기 하부슈트는,
제1벨트컨베이어의 상부에 설치되는 제1가이드슈트; 및
제1가이드슈트와 간격을 유지하고, 제2벨트컨베이어의 상부에 설치되는 제2가이드슈트를 포함하고,
상기 제1가이드슈트와 상기 제2가이드슈트의 상면에는 상기 중간슈트로부터 떨어지는 연원료가 통과되는 통과홀부가 각각 형성되고,
상기 중간슈트는,
상기 상부슈트와 상기 제1가이드슈트 사이에 배치되는 제1경사슈트;
상기 제1경사슈트와 연속되게 배치되고, 상기 상부슈트와 상기 제2가이드슈트 사이에 배치되는 제2경사슈트; 및
상기 제1경사슈트와 상기 제2경사슈트를 지지하고, 이동 가능하게 설치되는 지지프레임을 포함하며,
상기 제1경사슈트와 상기 제2경사슈트에는 상기 통과홀부를 덮는 마감패널이 각각 구비되고, 상기 마감패널에는 상기 제1가이드슈트 또는 상기 제2가이드슈트를 따라 회전되는 가이드롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 연원료 이송장치.
A plurality of lower chutes for guiding the raw material falling from the upper chute to the belt conveyor;
An intermediate chute for guiding the raw material falling from the upper chute to the lower chute; And
And a driving unit for moving the intermediate chute so that the raw material is guided to the lower chute of any one of the plurality of the lower chutes,
The lower chute
A first guide chute installed on an upper portion of the first belt conveyor; And
And a second guide chute provided on an upper portion of the second belt conveyor, the second guide chute being spaced from the first guide chute,
Wherein a passage hole portion through which a raw material falling from the intermediate chute passes is formed on an upper surface of the first guide chute and the second guide chute,
The intermediate suit may include:
A first inclined chute disposed between the upper chute and the first guide chute;
A second beveled chute disposed continuously with the first bevel chute and disposed between the upper chute and the second guide chute; And
And a support frame movably installed to support the first inclined chute and the second inclined chute,
The first slanting chute and the second slanting chute are each provided with a finishing panel for covering the through-hole portion, and the finishing panel is provided with a guide roller rotated along the first guide chute or the second guide chute And a conveying device for conveying the raw material.
상기 통과홀부는, 상기 중간슈트가 이동되어도 상기 통과홀부가 상기 중간슈트에 대향되는 상태가 유지되도록 상기 중간슈트의 이동 경로를 따라 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 연원료 이송장치.
The method according to claim 1,
Wherein the through hole is formed to be long along the movement path of the intermediate chute so that a state in which the through hole is opposed to the intermediate chute is maintained even though the intermediate chute is moved.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120120803A KR101424428B1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Transferring apparatus for fuel and raw material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120120803A KR101424428B1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Transferring apparatus for fuel and raw material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140054829A KR20140054829A (en) | 2014-05-09 |
KR101424428B1 true KR101424428B1 (en) | 2014-08-01 |
Family
ID=50886604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120120803A KR101424428B1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Transferring apparatus for fuel and raw material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101424428B1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0826442A (en) * | 1994-07-11 | 1996-01-30 | Yoko:Kk | Method and apparatus for connecting belt conveyers |
KR20030034898A (en) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | An apparatus for removing coal adhered on a mavable chute of belt conveyor |
-
2012
- 2012-10-29 KR KR1020120120803A patent/KR101424428B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0826442A (en) * | 1994-07-11 | 1996-01-30 | Yoko:Kk | Method and apparatus for connecting belt conveyers |
KR20030034898A (en) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | An apparatus for removing coal adhered on a mavable chute of belt conveyor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140054829A (en) | 2014-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101424429B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101424432B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR20130047796A (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101435069B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101344309B1 (en) | Jig apparatus for changing roller | |
KR101424428B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101225780B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101424468B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101399877B1 (en) | Cooler for rolling mill | |
KR101377514B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR20130046572A (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101277541B1 (en) | Carrier for rolling product | |
KR101411847B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101291533B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material in continuous ship unloader | |
KR20130059878A (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101246315B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw metal | |
KR101355516B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101411852B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101298762B1 (en) | Repairing apparatus for fuel and raw metal transferring apparatus | |
KR101267596B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material and control method thereof | |
KR101310794B1 (en) | Charging apparatus for fuel and raw material | |
KR101424444B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR101424438B1 (en) | Conveyor for rolling products | |
KR101424431B1 (en) | Transferring apparatus for fuel and raw material | |
KR20140042079A (en) | Feeder for fuel and raw material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |