KR20130042102A - 이동식 배치 플랜트와 이를 포함하는 배치 플랜트 시스템 및 이의 운용 방법 - Google Patents

이동식 배치 플랜트와 이를 포함하는 배치 플랜트 시스템 및 이의 운용 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 트레일러에 탑재되어 트레일러 이송용의 차량으로 운송되고 차량과 분리되면, 트레일러로부터 컨베이어가 상향 경사지게 회동하여 신장되면서 골재 공급라인을 형성함과 동시에 트레일러로부터 지면과 수직하게 절첩되어 컨베이어를 지지하고, 컨베이어의 후방으로부터 돌출되어 골재 공급라인의 양측으로부터 각각 공급되는 골재와 시멘트를 저장된 물과 약품과 일정량만큼 계량하여 혼합하는 것을 특징으로 하여 각종 설비 일체의 이동 및 운송이 용이하게 이루어짐은 물론, 자동 조작에 따라 설비 일체의 설치 및 시공이 단시간에 가능하며 정확한 량의 콘크리트를 대량으로 공급할 수 있도록 하는 이동식 배치 플랜트와 이를 포함하는 배치 플랜트 시스템 및 이의 운용 방법에 관한 것이다.

Description

이동식 배치 플랜트와 이를 포함하는 배치 플랜트 시스템 및 이의 운용 방법{MOBILE BATCH PLANT AND BATCH SYSTEM WITH THIS AND OPERATING METHOD OF THIS}
본 발명은 이동식 배치 플랜트와 이를 포함하는 배치 플랜트 시스템 및 이의 운용 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 설비 일체의 이동 및 운송이 용이하게 이루어짐은 물론, 자동 조작에 따라 설비 일체의 설치 및 시공이 단시간에 이루어지며 정확한 량의 콘크리트를 대량으로 공급할 수 있도록 하는 이동식 배치 플랜트와 이를 포함하는 배치 플랜트 시스템 및 이의 운용 방법에 관한 것이다.
배치 플랜트는 일반적으로 시멘트와 골재 및 물을 일정한 비율로 혼합하여 레미콘(ready mixed concrete)을 제조하고, 이를 레미콘 차량에 적재하여 작업장에 공급하기 위한 것이다.
이러한 배치 플랜트는 통상 시멘트와 골재를 각각 수용하는 호퍼와, 이러한 호퍼에 수용된 전술한 각종 내용물을 일정량만큼 계량하여 혼합기에서 혼합되고, 혼합기 내부로 추가적으로 물과 혼화제 등과 같은 첨가물이 투입된다.
여기서, 배치 플랜트는 대개 공사장과 인접한 곳에 설치되고, 배치 플랜트를 구성하는 호퍼와 혼합기 등의 각종 장치 및 설비는 이동과 설치 및 해체시에 해당 부속물을 적재하기 위한 차량과 크레인 등을 포함한 중장비와 함께 배치 플랜트의 설치 및 시공을 위한 숙련된 인력이 다수 동반되어야 한다.
따라서, 전술한 배치 플랜트는 일체의 설비를 시공하고 공사가 완료되면 해체하는 등의 일련의 작업을 수행하기 위하여 많은 시간과 전술한 장비 및 인력이 소요되는 문제점이 있으므로, 시간과 비용의 불필요한 증대는 불가피한 것이다.
등록특허 제20-0197769호(2000년07월14일) 등록특허 제20-0201858호(2000년08월24일) 미국등록특허 US5171121A(1992년12월15일) 미국공개특허 US20020001255(2002년01월03일) 미국공개특허 US20030002384(2003년01월02일)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 더욱 상세하게는 각종 설비 일체의 이동 및 운송이 용이하게 이루어짐은 물론, 자동 조작에 따라 설비 일체의 설치 및 시공이 단시간에 이루어지며 정확한 량의 콘크리트를 대량으로 공급할 수 있도록 하는 이동식 배치 플랜트와 이를 포함하는 배치 플랜트 시스템 및 이의 운용 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 트레일러에 탑재되어 트레일러 이송용의 차량으로 운송되고 차량과 분리되면, 트레일러로부터 컨베이어가 상향 경사지게 회동하여 신장되면서 골재 공급라인을 형성함과 동시에 트레일러로부터 지면과 수직하게 절첩되어 컨베이어를 지지하고, 컨베이어의 후방으로부터 돌출되어 골재 공급라인의 양측으로부터 각각 공급되는 골재와 시멘트를 저장된 물과 약품과 일정량만큼 계량하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트를 제공할 수 있을 것이다.
여기서, 이동식 배치 플랜트는 트레일러의 전방측에 탑재되어 이동식 배치 플랜트의 동작을 제어하고 전원과 구동력을 전달하는 제1 유닛을 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 이동식 배치 플랜트는 구체적으로, 트레일러의 전방측에 탑재되는 제1 유닛과, 제1 유닛의 전방 상측에 회동 가능하게 장착되어 신축하는 컨베이어를 포함하는 제2 유닛을 포함하는 구조의 실시예를 적용할 수 있다.
그리고, 이동식 배치 플랜트는 제1 유닛의 후방에 탈착 결합되고 제2 유닛에 회동 가능하게 장착되며, 제2 유닛이 경사 회동하면 제1 유닛으로부터 분리되어 지면과 수직을 이루면서 제2 유닛의 후방을 지지하는 제3 유닛을 더 포함하는 구조의 실시예를 적용할 수 있다.
또한, 이동식 배치 플랜트는 제2 유닛의 후방에 장착되어 물과 약품을 저장하며 제2 유닛이 경사 회동하면 지면과 평행하게 돌출되고, 제2 유닛의 전방으로부터 공급받은 골재와 제2 유닛의 후방으로부터 공급받은 시멘트를 물 및 약품과 함께 일정량만큼 계량하여 혼합하는 제4 유닛을 더 포함하며, 제1 유닛은 제4 유닛의 계량 및 혼합을 컨트롤하는 구조의 실시예를 적용할 수 있다.
한편, 제2 유닛은 구체적으로는 제1 유닛이 탑재된 트레일러의 메인 프레임 양측에 각각 회동 가능하게 장착되어 신축하는 제1 실린더와, 제1 유닛의 전방 상측에 회동 가능하게 장착되고 제1 실린더와 연결되는 제1 프레임과, 제1 프레임의 상측에 탑재되어 텔레스코픽 방식으로 신축하며 각각 이송 롤러가 장착된 복수의 신축편과, 제1 유닛의 전방에 권취되며 제1 프레임이 경사 회동하여 신축편이 신장되면 권취 해제되어 이송 롤러에 접촉 회전하는 컨베이어 벨트를 포함하며, 컨베이어는 신축편과 컨베이어 벨트를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 제2 유닛은 제1 프레임의 전방 양측에 각각 회동 가능하게 장착되고 컨베이어와 연결되어 신축하는 제2 실린더와, 제1 프레임의 양측에 각각 회동 가능하게 장착되고 컨베이어와 연결되어 제2 실린더의 신축에 연동하여 컨베이어를 제1 프레임으로부터 이격 또는 접촉시키는 복수의 링크편을 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 제3 유닛은 구체적으로는, 제1 유닛이 탑재된 트레일러의 메인 프레임의 후방 양측에 마련된 제1 브라켓과 탈착 결합되는 제2 브라켓을 전방 양측에 구비하고 복수의 주행용 휠이 장착된 제2 프레임과, 제2 유닛으로부터 연장되고 제2 프레임과 결합되어 제2 프레임을 회동시키는 제3 브라켓을 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 제3 유닛은 구체적으로는, 제2 프레임의 후방측 단부에 회전 가능하게 장착되어 제2 프레임이 지면과 접촉하면 제2 프레임의 회동 동작을 지지하는 보조 롤러를 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 제4 유닛은 구체적으로는, 제2 유닛의 후방에 장착되어 물과 약품을 저장하고 계량하며, 제1 유닛과 전기적으로 연결되는 물-약품 어셈블리와, 제2 유닛의 후방에 회동 가능하게 장착되어 물-약품 어셈블리와 인접하게 배치되는 것으로, 제2 유닛이 경사 회동하면 제2 유닛으로부터 돌출되어 지면과 평행을 이루는 제3 프레임과, 제3 프레임에 탑재되어 골재와 시멘트와 물 및 약품이 혼합되는 내부 공간이 구비된 믹서를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 제4 유닛은 구체적으로는, 제2 유닛으로부터 연장되고 제3 프레임과 결합되어 제3 프레임을 회동시키는 제4 브라켓과, 양단부가 각각 제2 유닛 및 제3 프레임에 회동 가능하게 결합되어 신축하는 제3 실린더를 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 제4 유닛은 구체적으로는, 제2 유닛의 후방과 물-약품 어셈블리 사이에 장착되고 믹서와 연결되며 골재가 일시 수용되는 공간을 구비한 골재 호퍼와, 골재 호퍼와 물-약품 어셈블리 사이에 장착되며 믹서와 연결되며 시멘트가 일시 수용되는 공간을 구비한 시멘트 호퍼와, 제3 프레임의 하부측에 탈착 결합되어 믹서와 연결되며 레미콘 차량에 공급할 콘크리트가 일시 수용되는 공간을 구비한 콘크리트 호퍼를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 물-약품 어셈블리는 구체적으로는, 제2 유닛의 후방에 장착되는 물탱크와, 물탱크의 하부측에 배관 연결되며 제1 유닛과 전기적으로 연결되는 물 계량호퍼와, 물 계량호퍼에 내장되어 약품이 수용되고 제1 유닛과 전기적으로 연결되는 약품 계량호퍼와, 물 계량호퍼의 하부측에 배치되어 물 계량호퍼 및 약품 계량호퍼와 배관 연결되어 믹서로 계량된 물과 약품을 배출시키는 공간을 구비한 물-약품 배출호퍼를 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명은 제1 트레일러에 탑재되어 트레일러 이송용의 차량으로 운송되고 차량과 분리되면 제1 트레일러로부터 컨베이어가 상향 경사지게 회동하여 신장되면서 골재 공급라인을 형성함과 동시에 제1 트레일러로부터 지면과 수직하게 절첩되어 컨베이어를 지지하고 컨베이어의 후방으로부터 돌출되어 골재 공급라인의 양측으로부터 각각 공급되는 골재와 시멘트를 저장된 물과 약품과 일정량만큼 계량하여 혼합하는 이동식 배치 플랜트와, 제2 트레일러에 탑재되어 트레일러 이송용의 차량으로 운송되어 컨베이어의 전방에 탈착 결합되고 골재 공급라인을 통하여 골재를 공급하는 골재 모듈과, 제3 트레일러에 탑재되어 트레일러 이송용의 차량으로 운송되어 차량과 분리되면 제3 트레일러의 후방으로부터 지면과 수직하게 경사 회동하여 컨베이어의 후방에 탈착 결합되고 컨베이어의 후방으로부터 시멘트를 공급하는 시멘트 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트를 포함하는 배치 플랜트 시스템을 제공할 수도 있다.
또한, 전술한 이동식 배치 플랜트를 포함하는 배치 플랜트 시스템은 작업장에서 시멘트 모듈이 설치되면 이동식 배치 플랜트와 골재 모듈이 순차적으로 설치되는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트를 포함하는 배치 플랜트 시스템의 운용 방법을 제공할 수도 있음은 물론이다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
우선, 본 발명은 배치 플랜트를 구성하는 일체의 설비가 트레일러에 탑재되어 트레일러 이송용의 차량으로 운송되므로, 각종 설비 일체의 이동 및 시공 위치 선정이 정확하고 용이하게 그리고 신속하게 이루어질 수 있다.
그리고, 본 발명은 트레일러 이송용의 차량과 분리되면 자동 조작에 따라 골재와 시멘트 및 물과 각종 약품을 혼합하여 레미콘을 제조하는 설비 일체의 설치 및 시공이 단시간에 이루어질 수 있다.
특히, 설치 및 시공에 5~20일이 소요되는 기존의 공장형 고정식 설비에 비하여 본 발명은 트레일러 이송용의 차량으로부터 분리되어 이동식 배치 플랜트와 골재 모듈 및 시멘트 모듈을 설치하는데 몇시간이면 설치 및 시공이 가능하게 되는 것이다.
또한, 본 발명은 골재 공급라인의 양측으로부터 각각 공급되는 골재와 시멘트를 저장된 물과 약품과 일정량만큼 계량하여 정확한 량의 콘크리트를 대량으로 공급할 수 있게 되는 것이다.
특히, 본 발명은 이동식 배치 플랜트에 마련된 골재 호퍼와 믹서 및 콘크리트 호퍼에 각각 기존 공장형 고정식 설비의 공급량만큼 내용물이 수용되어 일련의 공급 및 계량과 배출이 연속적으로 이루어짐은 물론 동일한 조건 하에서 기존의 공장용 고정식 설비에 비하여 3~4배 이상의 단위 시간 생산량을 실현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 배치 플랜트의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 배치 플랜트의 작동 과정을 나타낸 측면 개념도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 배치 플랜트를 포함하는 배치 플랜트 시스템의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도
도 6은 도 5의 A 시점에서 바라본 평면 개념도
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 배치 플랜트를 포함하는 배치 플랜트 시스템의 주요부인 골재 모듈의 전체적인 구조 및 작동 과정을 나타낸 측면 개념도
도 9 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 배치 플랜트를 포함하는 배치 플랜트 시스템의 주요부인 시멘트 모듈의 전체적인 구조 및 작동 과정을 나타낸 측면 개념도
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하고자 한다.
참고로, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 배치 플랜트의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도이며, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 배치 플랜트의 작동 과정을 나타낸 측면 개념도이다.
여기서, 후술시 사용할 용어인 '전' 및 '후'는 각각 도면의 좌측 및 우측에 대응되는 개념으로 정의하며, '전방'과 '전단' 및 '후방'과 '후단' 또한 마찬가지로 정의될 수 있다.
본 발명은 도시된 바와 같이 트레일러(800)에 탑재되어 트레일러 이송용의 차량(900)으로 운송되고 차량(900)과 분리되면, 트레일러(800)로부터 컨베이어(C)가 상향 경사지게 회동하여 신장되면서 골재 공급라인을 형성함과 동시에 트레일러(800)로부터 지면과 수직하게 절첩되어 컨베이어(C)를 지지하고, 컨베이어(C)의 후방으로부터 돌출되어 골재 공급라인의 양측으로부터 각각 공급되는 골재와 시멘트를 저장된 물과 약품과 일정량만큼 계량하여 혼합하는 구조임을 파악할 수 있다.
여기서, 골재 공급라인이라 함은 도 2 내지 도 4와 같이 컨베이어(C)가 신장되어 트레일러(800)에 대하여 경사를 이룬 상태에서 골재가 운반되는 경로를 나타낸 것으로, 이하에서는 컨베이어의 도면 부호인 'C'와 혼용하기로 한다.
따라서, 본 발명은 상기와 같이 컨베이어(C)가 신장되어 골재 공급라인(C)을 형성함으로써 콘크리트 공급용의 배치 플랜트를 최소의 인원으로 신속하고 효율적으로 설치 및 시공할 수 있게 될 것이다.
본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.
우선, 이동식 배치 플랜트(1)에는 트레일러(800)의 전방측에 탑재되어 이동식 배치 플랜트(1)의 동작을 제어하는 운전실(110)과 후술할 제2 유닛(200)과 제3 유닛(300) 및 제4 유닛(400)에 전원과 구동력을 전달하는 발전기실(120)을 포함하는 제1 유닛(100)이 장착된다.
제1 유닛(100)은 후술할 제2 유닛(200)의 경사 회동과 제3 유닛(300)의 탈착 결합을 위한 공간을 제공하는 것이다.
그리고, 이동식 배치 플랜트(1)에는 제1 유닛(100)의 전방 상측에 회동 가능하게 장착되어 신축하는 컨베이어(C)를 포함하는 제2 유닛(200)이 포함된다.
제2 유닛(200)은 컨베이어(C)의 신축 동작과 함께 제1 유닛(100)에 대한 경사 회동 동작과, 제1 유닛(100)에 대한 절첩 동작을 통하여 제1 유닛(100)으로부터 인출 또는 수납되는 일련의 동작을 수행하기 위한 것으로, 제1 실린더(210)와 제1 프레임(220)과 신축편(230) 및 컨베이어 벨트(240)를 포함하는 구조임을 알 수 있다.
제2 유닛(200)의 각 구성부에 대하여는 후술시 상세히 설명하기로 한다.
그리고, 이동식 배치 플랜트(1)에는 제1 유닛(100)의 후방에 탈착 결합되고 제2 유닛(200)에 회동 가능하게 장착되며, 제2 유닛(200)이 경사 회동하면 제1 유닛(100)으로부터 분리되어 지면과 수직을 이루면서 제2 유닛(200)의 후방을 지지하는 제3 유닛(300)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
제3 유닛(300)은 제2 유닛(200)의 경사 회동에 따른 제 2 유닛(200)의 하중을 지지하기 위한 역할을 수행하는 것으로, 제2 프레임(310)과 제3 브라켓(320)을 포함하는 구조임을 알 수 있다.
제3 유닛(300)의 각 구성부에 대하여는 후술시 상세히 설명하기로 한다.
또한, 이동식 배치 플랜트(1)에는 제2 유닛(200)의 후방에 장착되어 물과 약품을 저장하며 제2 유닛(200)이 경사 회동하면 지면과 평행하게 돌출되고, 제2 유닛(200)의 전방으로부터 공급받은 골재와 제2 유닛(200)의 후방으로부터 공급받은 시멘트를 물 및 약품과 함께 일정량만큼 계량하여 혼합하는 제4 유닛(400)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 제1 유닛(100)은 제4 유닛(400)의 계량 및 혼합을 컨트롤하게 되며, 제4 유닛(400)은 크게 물-약품 어셈블리(410)와 제3 프레임(420)과 믹서(430)를 포함하는 구조임을 알 수 있다.
제4 유닛(400)의 각 구성부에 대하여는 후술시 상세히 설명하기로 한다.
우선, 제2 유닛(200)의 제1 실린더(210)는 제1 유닛(100)이 탑재된 트레일러(800)의 메인 프레임(810) 양측에 각각 회동 가능하게 장착되어 신축하면서 컨베이어(C)를 제1 유닛(100)에 대하여 경사 회동시키는 역할을 하게 된다.
제2 유닛(200)의 제1 프레임(220)은 제1 유닛(100)의 전방 상측에 회동 가능하게 장착되고 제1 실린더(210)와 연결되는 것으로, 컨베이어(C)가 신축하고 골재 공급라인(C)을 따라 골재가 이동하는 것을 지지하는 역할을 한다.
제2 유닛(200)의 신축편(230)은 제1 프레임(220)의 상측에 탑재되어 텔레스코픽 방식으로 신축하며 각각 이송 롤러(232)가 장착된 복수의 부재이다.
즉, 신축편(230)은 도 1과 같이 컨베이어(C)의 길이를 최소화하여 제1 유닛(100) 상에 수납된 상태로 차량(900)에 의하여 이송될 수 있도록 하며, 도 2 내지 도 4와 같이 컨베이어(C)의 길이를 최대한 신장시켜 골재 공급라인(C)을 형성할 수 있도록 하는 것이다.
아울러, 제2 유닛(200)의 컨베이어 벨트(240)는 도 1과 같이 제1 유닛(100)의 전방에 권취되며, 도 2 내지 도 4와 같이 제1 프레임(220)이 경사 회동하여 신축편(230)이 신장되면 권취 해제되어 이송 롤러(232)에 접촉 회전하며 골재를 일방향으로 이송시키게 된다.
여기서, 컨베이어(C)는 구체적으로 이송 롤러(232)를 구비한 신축편(230)과 컨베이어 벨트(240)를 포함하는 것으로 볼 수 있으며, 제1 프레임(220)이 경사 회동하면 컨베이어(C)의 후방측에 장착된 구동모터(201)에 의하여 골재를 일방향으로 이송할 수 있을 것이다.
이때, 제2 유닛(200)은 제1 프레임(220)으로부터 컨베이어(C)가 인출되어 신장될 수 있도록 제1 프레임(220)과 컨베이어(C) 사이에 제2 실린더(222)와 링크편(224)을 포함하는 구조를 적용하는 것이 바람직하다.
제2 실린더(222)는 구체적으로, 제1 프레임(220)의 전방 양측에 각각 회동 가능하게 장착되어 컨베이어(C)와 연결되어 신축하는 것이며, 링크편(224)은 제1 프레임(220)의 양측에 각각 회동 가능하게 장착되고 컨베이어(C)와 연결되어 제2 실린더(222)의 신축에 연동하여 컨베이어(C)를 제1 프레임(220)으로부터 이격 또는 접촉시키는 복수의 부재이다.
따라서, 제2 실린더(222)의 신축에 따라 연동하는 링크편(224)에 의하여 컨베이어(C), 더욱 상세하게는 링크편(230)은 제1 프레임(220)으로부터 인출 또는 수납될 수 있는 것이다.
한편, 제3 유닛(300)의 제2 프레임(310)은 제1 유닛(100)이 탑재된 트레일러(800)의 메인 프레임(810)의 후방 양측에 마련된 제1 브라켓(801)과 탈착 결합되는 제2 브라켓(312)을 전방 양측에 구비하고 복수의 주행용 휠(311)이 장착된 것이다.
여기서, 제1 브라켓(801)과 제2 브라켓(312)은 트레일러(800)가 차량(900)에 의하여 이송될 때는 탈착 가능한 안전핀(이하 미도시)으로써 상호 고정되며, 이동식 배치 플랜트(1)를 작업장에서 설치하고자 할 때는 전술한 안전핀을 제거한 후 제2 프레임(310)을 지면과 수직하게 회동시킬 수 있을 것이다.
이때, 안전핀은 전술한 제1 브라켓(801)과 제2 브라켓(312) 상호간 외에도 제2 프레임(310)의 후단부(315)와 후술할 제4 유닛(400)의 제3 프레임(420)의 후단부(425) 상호간에도 추가적으로 탈착 결합될 수도 있음은 물론이다.
제2 프레임(310)은 이동식 배치 플랜트(1)를 트레일러(800)에 탑재하여 차량(900)으로 운반될 때는 트레일러(800)의 메인 프레임(810)과 연결되고, 복수의 주행용 휠(311)을 활용하여 차량(900)의 주행을 위한 용도로 사용되고, 이동식 배치 플랜트(1)를 작업장에 시공할 때는 컨베이어(C)와 제2, 3, 4 유닛(200, 300, 400) 각각의 하중을 지지하는 용도로도 사용되는 것이다.
제3 유닛(300)의 제3 브라켓(320)은 제2 유닛(200)으로부터 연장되고 제2 프레임(310)과 결합되어 제2 프레임(310)을 도 2 내지 도 4와 같이 회동시키는 공간을 제공하게 된다.
여기서, 제2 프레임(310)의 후방측 단부에는 보조 롤러(314)가 회전 가능하게 장착되어 제2 프레임(310)이 제3 브라켓(320)에 대하여 회동하면서 제2 프레임(310)이 지면과 접촉하면 제2 프레임(310)의 회동 동작을 지지하게 된다.
즉, 보조 롤러(314)는 제2 프레임(310)의 후방측 단부를 마모 및 파손으로부터 보호하는 역할과 함께 제2 프레임(310)이 지면과 수직하게 회동하는 원활한 동작 또한 보조한다.
한편, 제4 유닛(400)의 물-약품 어셈블리(410)는 제2 유닛(200)의 후방에 장착되어 물과 약품을 저장하고 계량하며, 정확한 계량을 위하여 제1 유닛(100)과 전기적으로 연결되는 것으로, 물탱크(412)와 물 계량호퍼(414)와 약품 계량호퍼(416)와 물-약품 배출호퍼(418)를 포함하는 구조임을 알 수 있다.
여기서, 물탱크(412)는 제2 유닛(200)의 후방에 장착되고, 물 계량호퍼(414)는 물탱크(412)의 하부측에 배관 연결되며 정확한 계량을 위하여 제1 유닛(100)과 전기적으로 연결되며, 약품 계량호퍼(416)는 물 계량호퍼(414)에 내장되어 약품이 수용되고 정확한 계량을 위하여 제1 유닛(100)과 전기적으로 연결된다.
이때, 물-약품 배출호퍼(418)는 물 계량호퍼(414)의 하부측에 배치되어 물 계량호퍼(414) 및 약품 계량호퍼(416)와 배관 연결되어 믹서(430)로 계량된 물과 약품을 배출시키는 공간을 구비한 것이다.
그리고, 제4 유닛(400)의 제3 프레임(420)은 제2 유닛(200)의 후방에 회동 가능하게 장착되어 물-약품 어셈블리(410)와 인접하게 배치되는 것으로, 제2 유닛(200)이 경사 회동하면 제2 유닛(200)으로부터 돌출되어 지면과 평행을 이루면서 후술할 믹서(430)의 작창 공간을 제공하게 된다.
여기서, 제3 프레임(420)이 제2 유닛(200)에 절첩된 상태로부터 컨베이어(C)가 경사 회동함에 따라 제2 유닛(200)으로부터 인출될 수 있도록, 제2 유닛(200)으로부터 연장되고 제3 프레임(420)과 결합되어 제3 프레임(420)을 회동시키는 제4 브라켓(440)과, 양단부가 각각 제2 유닛(200) 및 제3 프레임(420)에 회동 가능하게 결합되어 신축하는 제3 실린더(450)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 제4 유닛(400)의 믹서(430)는 제3 프레임(420)에 탑재되어 골재와 시멘트와 물 및 약품이 혼합되는 내부 공간이 구비된 것으로, 특별히 도시하지 않았으나, 제3 프레임(420) 하부측의 공간을 통하여 레미콘 차량이 진입하면 혼합된 콘크리트를 공급하게 되는 것이다.
또한, 제4 유닛(400)에는 제2 유닛(200)의 후방과 물-약품 어셈블리(410) 사이에 골재 호퍼(460)가 장착되어 골재가 일시 수용되는 공간을 구비하며 믹서(430)와 연결된다.
여기서, 제4 유닛(400)에는 골재 호퍼(460)와 물-약품 어셈블리(410) 사이에 시멘트 호퍼(470)가 장착되어 시멘트가 일시 수용되는 공간을 구비하며 믹서(430)와 연결된다.
이때, 제4 유닛(400)에는 제3 프레임(420)의 하부측에 콘크리트 호퍼(480, 도 4 참고)가 탈착 결합되어 레미콘 차량(이하 미도시)에 공급할 콘크리트가 일시 수용되는 공간을 구비하며 믹서(430)와 연결된다.
전술한 골재 호퍼(460)는 후술할 골재 모듈(2)로부터 골재를 공급받으며, 시멘트 호퍼(470)는 후술할 시멘트 모듈(3)로부터 시멘트를 공급받게 된다.
이하, 전술한 다양한 실시예에 따른 이동식 배치 플랜트(1)의 작동 과정에 대하여 도 1과 함께 도 2 내지 도 4를 참고로 살펴본다.
우선, 작업자는 도 1과 같이 작업장까지 차량(900)으로 트레일러(800)에 탑재된 이동식 배치 플랜트(1)를 이송하고, 도 2와 같이 트레일러(800)로부터 차량(900)을 분리한 다음, 트레일러(800)가 지면에 견고하게 고정될 수 있도록 안착용 바(811)를 설치한다.
이후, 작업자는 트레일러(800) 하부측의 안착용 보조바(812, 도 3 참고)를 하강시켜 지면에 접촉시킨 후, 운전실(110)의 컨트롤 패널(112)을 조작하여 제2 실린더(222)를 신장시키고 컨베이어(C)를 제1 프레임(220)으로부터 이격시킨 다음, 신축편(230)을 신장시키면서 제1 유닛(100)의 전방에 권취된(도 1 참고) 컨베이어 벨트(240)를 권취 해제하며 최대한 신장된 복수의 신축편(230)의 길이 방향을 따라 이송 롤러(242)에 접촉시켜 골재 공급라인(C)을 형성한다.
다음으로, 작업자는 제1 브라켓(801)과 제2 브라켓(312) 상호간의 안전핀과, 제2 프레임(310)의 후단부(315)와 제3 프레임(420)의 후단부(425) 상호간의 안전핀을 제거한다.
계속하여, 작업자는 컨트롤 패널(112)을 조작하여 도 3과 같이 제1 실린더(210)를 신장시켜 제1 유닛(100)에 대하여 컨베이어(C)를 경사 회동시키면, 제2 프레임(310)은 제3 브라켓(320)에 대하여 회동하고 제2 프레임(310)의 후단부에 장착된 보조 롤러(314)는 지면에 구름 접촉하면서 제2 프레임(310)의 회동 동작을 지지하게 된다.
다음으로, 작업자는 도 4와 같이 제3 실린더(450)를 신장시켜 제2 유닛(200)으로부터 제3 프레임(420)을 지면과 평행하게 인출시킨 다음, 별도로 마련된 콘크리트 호퍼(480)를 제3 프레임(420)의 하측에 결합시켜 믹서(430)와 연통시킨 다음, 물-약품 어셈블리(410)를 믹서(430)와 연결하면 이동식 배치 플랜트(1)의 설치가 완료되는 것이다.
한편, 본 발명은 도 5 및 도 6과 같이 이동식 배치 플랜트(1)의 전방에 골재 모듈(2)을 장착하고, 이동식 배치 플랜트(1)의 후방에 시멘트 모듈(3)을 장착함으로써 이동식 배치 플랜트를 포함하는 배치 플랜트 시스템을 완성할 수 있을 것이다.
여기서, 미설명 부호로 5는 골재 모듈(2)에 골재를 공급하기 위한 중장비를 나타내며, 도면에 표시되지 않은 도면의 부호는 도 1 내지 도 4를 참고한다.
이때, 골재 모듈(2)은 도 6과 같이 작업장의 면적이나 주변 상황에 맞게 이동식 배치 플랜트(1)의 골재 공급라인(C)과 일직선상에 위치하도록 배치하거나 골재 공급라인(C)과 직교되게 배치할 수도 있음은 물론이다.
골재 모듈(2)은 도 7 및 도 8과 같이 제2 트레일러(800')에 탑재되고 트레일러 이송용의 차량(900')으로 운송되어 컨베이어(C, 이하 도 5 및 도 6 참고)의 전방에 탈착 결합되고 골재 공급라인(C)을 통하여 골재를 공급하는 것이다.
골재 모듈(2)은 구체적으로, 제2 트레일러(800')의 상측에 장착되어 전체적인 골조를 이루는 지지 프레임(21)의 상측으로부터 골재 공급호퍼(23)와 골재 계량호퍼(24)가 순차적으로 설치되고, 골재 계량호퍼(24)의 하측에는 제2 트레일러(800')의 길이 방향을 따라 골재 컨베이어(25)가 장착된 구조이다.
여기서, 지지 프레임(21)의 상면 양측에는 중장비(5)로 이송되는 골재가 비산하거나 골재 모듈(2)의 외측으로 낙하되는 량을 최소화하기 위하여 제2 트레일러(800')의 길이 방향을 따라 회동 가능하게 절첩되는 상부 연장판(22)이 구비되는 것이 바람직하다.
이때, 상부 연장판(22)은 골재 모듈(2)이 차량(900')으로 이송될 때는 도 7과 같이 지지 프레임(21)의 상측에 밀착된 상태를 유지하며, 골재 모듈(2)을 작업장에 설치할 때는 도 8과 같이 직립되는 것이다.
그리고, 골재 컨베이어(25)의 후단부는 골재 모듈(2)의 후단부에 대하여 절첩 가능하게 장착되어 골재 모듈(2)이 차량(900')으로 이송될 때는 도 7과 같이 수납되어 지지 프레임(21)에 밀착된 상태를 유지하며, 골재 모듈(2)을 작업장에 설치할 때는 도 8과 같이 인출되어 컨베이어(C)의 전방과 연결되는 것이다.
또한, 골재 모듈(2)의 전방에는 이동식 배치 플랜트(1)의 제3 프레임(420)에 탈착 결합시키기 위한 콘크리트 호퍼(480)를 추가적으로 탑재할 수도 있음은 물론이다.
한편, 시멘트 모듈(3)은 도 9 내지 도 12와 같이 제3 트레일러(800")에 탑재되고 트레일러 이송용의 차량(900")으로 운송되어 차량(900")과 분리되면, 제3 트레일러(800")의 후방으로부터 지면과 수직하게 경사 회동하여 컨베이어(C)의 후방에 탈착 결합되고 컨베이어(C)의 후방으로부터 시멘트를 공급하는 것이다.
시멘트 모듈(3)은 구체적으로는 제3 트레일러(800")의 상측에 시멘트가 수용되는 사일로(31)가 장착되고, 사일로(31)는 도 10 내지 도 12와 같은 동작을 순차적으로 수행 가능하며 신축하는 사일로 실린더(35)에 의하여 지면과 수직하게 경사 회동한다.
여기서, 시멘트 모듈(3)의 전방 상측, 즉 도 9를 기준으로 살펴보면 사일로(31)의 전방 상측에는 시멘트 중간저장 호퍼(32)와 시멘트 피더(33)가 시멘트 모듈(3)의 전방으로부터 순차적으로 배치되어 사일로(31)와 연통되고, 사일로(31)의 전방에는 공급되는 시멘트가 사일로(31) 외측으로 비산되는 것을 방지하기 위한 집진기(34)가 설치되는 것이 바람직하다.
이때, 작업자는 도 9와 같이 제3 트레일러(800")에 시멘트 모듈(3)을 탑재하여 차량(900")으로 운송한 다음, 작업장에서 차량(900")을 제3 트레일러(800")로부터 분리한 후 도 10과 같이 사일로 실린더(35)를 신장시켜 사일로(31)를 지면과 수직하게 직립시킨다.
그리고, 작업자는 도 11과 같이 사일로 실린더(35)를 수축시켜 제3 트레일러(300")를 사일로(31)측으로 경사 회동시킨 다음, 도 12와 같이 사일로(31)에 밀착된 상태로 만들면 시멘트 중간저장 호퍼(32)를 시멘트 피더(33)를 통해 이동식 배치 플랜트(1)의 시멘트 호퍼(470)와 연결시키면 되는 것이다.
따라서, 작업자는 작업장에서 시멘트 모듈(3)이 설치되면, 전술한 바와 같이 이동식 배치 플랜트(1)를 가동시켜 시멘트 피더(33)를 시멘트 호퍼(470)와 연결하고, 이동식 배치 플랜트(1)의 전방측, 즉 컨베이어(C)의 전단부에 골재 모듈(2)의 골재 컨베이어(25)를 연결시키면 배치 플랜트 시스템의 시공이 완료된다.
이상과 같이 본 발명은 각종 설비 일체의 이동 및 운송이 용이하게 이루어짐은 물론, 자동 조작에 따라 설비 일체의 설치 및 시공이 단시간에 이루어지며 정확한 량의 콘크리트를 대량으로 공급할 수 있도록 하는 이동식 배치 플랜트와 이를 포함하는 배치 플랜트 시스템 및 이의 운용 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.
그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론일 것이다.
1...이동식 배치 플랜트 2...골재 모듈
3...시멘트 모듈 5...중장비
100...제1 유닛 200...제2 유닛
300...제3 유닛 400...제4 유닛
C...컨베이어, 골재 공급라인 800...트레일러, 제1 트레일러
800'...제2 트레일러 800"...제3 트레일러
900, 900', 900"...차량

Claims (15)

  1. 트레일러에 탑재되어 트레일러 이송용의 차량으로 운송되고 상기 차량과 분리되면, 상기 트레일러로부터 컨베이어가 상향 경사지게 회동하여 신장되면서 골재 공급라인을 형성함과 동시에 상기 트레일러로부터 지면과 수직하게 절첩되어 상기 컨베이어를 지지하고, 상기 컨베이어의 후방으로부터 돌출되어 상기 골재 공급라인의 양측으로부터 각각 공급되는 골재와 시멘트를 저장된 물과 약품과 일정량만큼 계량하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 이동식 배치 플랜트는,
    상기 트레일러의 전방측에 탑재되어 상기 이동식 배치 플랜트의 동작을 제어하고 전원과 구동력을 전달하는 제1 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 이동식 배치 플랜트는,
    상기 트레일러의 전방측에 탑재되는 제1 유닛과,
    상기 제1 유닛의 전방 상측에 회동 가능하게 장착되어 신축하는 상기 컨베이어를 포함하는 제2 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 이동식 배치 플랜트는,
    상기 제1 유닛의 후방에 탈착 결합되고 상기 제2 유닛에 회동 가능하게 장착되며, 상기 제2 유닛이 경사 회동하면 상기 제1 유닛으로부터 분리되어 지면과 수직을 이루면서 상기 제2 유닛의 후방을 지지하는 제3 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 이동식 배치 플랜트는,
    상기 제2 유닛의 후방에 장착되어 물과 약품을 저장하며 상기 제2 유닛이 경사 회동하면 지면과 평행하게 돌출되고, 상기 제2 유닛의 전방으로부터 공급받은 골재와 상기 제2 유닛의 후방으로부터 공급받은 시멘트를 상기 물 및 상기 약품과 함께 일정량만큼 계량하여 혼합하는 제4 유닛을 더 포함하며,
    상기 제1 유닛은 상기 제4 유닛의 계량 및 혼합을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2 유닛은,
    상기 제1 유닛이 탑재된 상기 트레일러의 메인 프레임 양측에 각각 회동 가능하게 장착되어 신축하는 제1 실린더와,
    상기 제1 유닛의 전방 상측에 회동 가능하게 장착되고 상기 제1 실린더와 연결되는 제1 프레임과,
    상기 제1 프레임의 상측에 탑재되어 텔레스코픽 방식으로 신축하며 각각 이송 롤러가 장착된 복수의 신축편과,
    상기 제1 유닛의 전방에 권취되며 상기 제1 프레임이 경사 회동하여 상기 신축편이 신장되면 권취 해제되어 상기 이송 롤러에 접촉 회전하는 컨베이어 벨트를 포함하며,
    상기 컨베이어는 상기 신축편과 상기 컨베이어 벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2 유닛은,
    상기 제1 프레임의 전방 양측에 각각 회동 가능하게 장착되어 상기 컨베이어와 연결되어 신축하는 제2 실린더와,
    상기 제1 프레임의 양측에 각각 회동 가능하게 장착되고 상기 컨베이어와 연결되어 상기 제2 실린더의 신축에 연동하여 상기 컨베이어를 상기 제1 프레임으로부터 이격 또는 접촉시키는 복수의 링크편을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 제3 유닛은,
    상기 제1 유닛이 탑재된 상기 트레일러의 메인 프레임의 후방 양측에 마련된 제1 브라켓과 탈착 결합되는 제2 브라켓을 전방 양측에 구비하고 복수의 주행용 휠이 장착된 제2 프레임과,
    상기 제2 유닛으로부터 연장되고 상기 제2 프레임과 결합되어 상기 제2 프레임을 회동시키는 제3 브라켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제3 유닛은,
    상기 제2 프레임의 후방측 단부에 회전 가능하게 장착되어 상기 제2 프레임이 지면과 접촉하면 상기 제2 프레임의 회동 동작을 지지하는 보조 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  10. 청구항 5에 있어서,
    상기 제4 유닛은,
    상기 제2 유닛의 후방에 장착되어 물과 약품을 저장하고 계량하며, 상기 제1 유닛과 전기적으로 연결되는 물-약품 어셈블리와,
    상기 제2 유닛의 후방에 회동 가능하게 장착되어 상기 물-약품 어셈블리와 인접하게 배치되는 것으로, 상기 제2 유닛이 경사 회동하면 상기 제2 유닛으로부터 돌출되어 지면과 평행을 이루는 제3 프레임과,
    상기 제3 프레임에 탑재되어 상기 골재와 상기 시멘트와 상기 물 및 상기 약품이 혼합되는 내부 공간이 구비된 믹서를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 제4 유닛은,
    상기 제2 유닛으로부터 연장되고 상기 제3 프레임과 결합되어 상기 제3 프레임을 회동시키는 제4 브라켓과,
    양단부가 각각 상기 제2 유닛 및 상기 제3 프레임에 회동 가능하게 결합되어 신축하는 제3 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 제4 유닛은,
    상기 제2 유닛의 후방과 상기 물-약품 어셈블리 사이에 장착되고 상기 믹서와 연결되며 상기 골재가 일시 수용되는 공간을 구비한 골재 호퍼와,
    상기 골재 호퍼와 상기 물-약품 어셈블리 사이에 장착되며 상기 믹서와 연결되며 상기 시멘트가 일시 수용되는 공간을 구비한 시멘트 호퍼와,
    상기 제3 프레임의 하부측에 탈착 결합되어 상기 믹서와 연결되며 레미콘 차량에 공급할 콘크리트가 일시 수용되는 공간을 구비한 콘크리트 호퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  13. 청구항 10에 있어서,
    상기 물-약품 어셈블리는,
    상기 제2 유닛의 후방에 장착되는 물탱크와,
    상기 물탱크의 하부측에 배관 연결되며 상기 제1 유닛과 전기적으로 연결되는 물 계량호퍼와,
    상기 물 계량호퍼에 내장되어 상기 약품이 수용되고 상기 제1 유닛과 전기적으로 연결되는 약품 계량호퍼와,
    상기 물 계량호퍼의 하부측에 배치되어 상기 물 계량호퍼 및 상기 약품 계량호퍼와 배관 연결되어 상기 믹서로 계량된 상기 물과 상기 약품을 배출시키는 공간을 구비한 물-약품 배출호퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트.
  14. 제1 트레일러에 탑재되어 트레일러 이송용의 차량으로 운송되고 상기 차량과 분리되면, 상기 제1 트레일러로부터 컨베이어가 상향 경사지게 회동하여 신장되면서 골재 공급라인을 형성함과 동시에 상기 제1 트레일러로부터 지면과 수직하게 절첩되어 상기 컨베이어를 지지하고, 상기 컨베이어의 후방으로부터 돌출되어 상기 골재 공급라인의 양측으로부터 각각 공급되는 골재와 시멘트를 저장된 물과 약품과 일정량만큼 계량하여 혼합하는 이동식 배치 플랜트;
    제2 트레일러에 탑재되고 트레일러 이송용의 차량으로 운송되어 상기 컨베이어의 전방에 탈착 결합되고 상기 골재 공급라인을 통하여 골재를 공급하는 골재 모듈; 및
    제3 트레일러에 탑재되고 트레일러 이송용의 차량으로 운송되어 상기 차량과 분리되면 상기 제3 트레일러의 후방으로부터 지면과 수직하게 경사 회동하여 상기 컨베이어의 후방에 탈착 결합되고 상기 컨베이어의 후방으로부터 시멘트를 공급하는 시멘트 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트를 포함하는 배치 플랜트 시스템.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 이동식 배치 플랜트를 포함하는 배치 플랜트 시스템은 작업장에서 시멘트 모듈이 설치되면 상기 이동식 배치 플랜트와 상기 골재 모듈이 순차적으로 설치되는 것을 특징으로 하는 이동식 배치 플랜트를 포함하는 배치 플랜트 시스템의 운용 방법.
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