WO2010098552A2 - 이동식 배처플랜트 - Google Patents

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WO2010098552A2
WO2010098552A2 PCT/KR2010/001017 KR2010001017W WO2010098552A2 WO 2010098552 A2 WO2010098552 A2 WO 2010098552A2 KR 2010001017 W KR2010001017 W KR 2010001017W WO 2010098552 A2 WO2010098552 A2 WO 2010098552A2
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WO
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aggregate
trailer
conveying device
frame
concrete mixer
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PCT/KR2010/001017
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French (fr)
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WO2010098552A3 (ko
Inventor
지정현
유상호
Original Assignee
대명산업(주)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/04—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages
    • B28C9/0454—Self-contained units, i.e. mobile plants having storage containers for the ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/04—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages
    • B28C9/0409—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages and broken-down for transport

Definitions

  • the present invention relates to a mobile batcher plant, and more particularly, to a mobile batcher plant manufactured so that each unit for storing, transporting and mixing aggregates is movable in one vehicle.
  • Batcher Plant refers to a facility that produces high-quality concrete by accurately mixing cement, aggregate, additives, water, and chemicals, which are components of concrete, used in construction and civil works according to the mixing ratio.
  • Quality concrete (CONCRETE) produced at the batcher plant is called REMICON, which is then transported to the construction and civil engineering site using a truck mixer and placed.
  • the body 10 of the batch plant installation includes a storage hopper 11 and a mixing mixer 13 connected to the lower portion of the storage hopper 11.
  • the mixing mixer 13 uniformly mixes the aggregate supplied from the storage hopper 11 with cement, additives, water, and the like supplied from the cement silo 20.
  • a discharge hopper 15 for discharging the mixed high quality ready-mixed concrete is installed at the bottom of the mixing mixer 13, a discharge hopper 15 for discharging the mixed high quality ready-mixed concrete is installed.
  • the aggregate hopper 30 is installed to temporarily store and discharge the aggregate, and the aggregate discharged from the aggregate hopper 30 is transferred to the storage hopper 11 by the belt conveyor 50.
  • the batcher plant for manufacturing a ready-mixed concrete ready as described above in order to produce a high-quality ready-mixed concrete, it is necessary to assemble each large and huge units on a large site around the city which is convenient and easy to transport.
  • Such fixed installation batcher plant equipment is impossible to move and takes a lot of initial investment cost, when the distance from the construction and civil engineering site far away, the ready-mixed concrete ready for transport for a long time has a problem of poor quality.
  • an object of the present invention is to provide a mobile batcher plant manufactured to be movable in a single vehicle, each unit is compactly assembled to store, transport and mix aggregates In providing.
  • the mobile batcher plant includes a trailer that can be moved by towing of a vehicle, a rotating frame rotatably installed at one end of the trailer, a concrete mixer installed to mix components of concrete in the rotating frame, and a trailer.
  • An aggregate hopper installed and storing aggregate supplied from the outside, and an aggregate transport means for supplying aggregate installed in the trailer and discharged from the aggregate hopper to the concrete mixer, wherein the rotating frame is separated from the vehicle and is located above the trailer.
  • a mobile batcher plant which is arranged to form a passage allowing rotation of the transport vehicle to the bottom of the concrete mixer.
  • FIG. 1 is a front view of an embodiment of a mobile batcher plant according to the present invention.
  • FIG. 2 is an operating state diagram of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a front view of the mobile batcher plant of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a batcher plant installation of the mobile batcher plant of the embodiment according to the present invention assembled.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a batcher plant for manufacturing a conventional ready-mixed concrete.
  • the mobile batcher plant 100 includes a trailer 110.
  • the trailer 110 is provided with a cab 111 for controlling and controlling each device in front of the upper surface, the first rotating shaft 112 is fixed to one end of the cab 111.
  • the rotating frame 150 is mounted to be rotatable based on the first rotation shaft 112.
  • Aggregate hopper 120 is installed at the other end of the upper surface rear of the trailer (110).
  • the aggregate hopper 120 is equipped with a discharge gate (not shown) at the bottom, the discharge gate is opened and closed in accordance with the control signal of the cab 111.
  • Aggregate hopper 120 in the present invention can be divided into two or more parts according to the size of the aggregate, of course.
  • the aggregate hopper 120 is provided with aggregate conveying means for supplying the aggregate discharged through the discharge gate to the concrete mixer 170.
  • Aggregate conveying means is composed of a first aggregate conveying device 130, a second aggregate conveying device 140 and the third aggregate conveying device (180).
  • the first aggregate conveying device 130 transfers the aggregate discharged in the lower direction of the aggregate hopper 120 in the other direction of the trailer (110).
  • the first aggregate conveying device 130 is, of course, a plurality of load cells (not shown) is installed to measure the weight of the aggregate in order to produce a high-quality ready-mixed concrete.
  • the aggregate supplied in this way is transferred to the second aggregate conveyance device 140 installed in the cross direction with the first aggregate transport device 130.
  • the second aggregate conveying device 140 is installed in the other end width direction of the trailer 110, and the aggregate supplied through the second aggregate conveying device 140 is transferred to the third aggregate conveying device 180.
  • the third aggregate conveying device 180 intersects with the second aggregate conveying device 140 and is provided with a first frame 181 to have an inclined surface for conveying aggregate in one direction of the trailer 110.
  • One end of the second frame 182 is rotatably installed by being connected to the end of the first frame 181 by a third rotation shaft 183, and the other end is connected to the concrete mixer 170 by the second rotation shaft 171. And rotatably installed.
  • the third aggregate conveying device 180 is moving, the second frame 182 is folded in the longitudinal direction of the trailer 110.
  • the aggregate conveyed by the third aggregate conveying device 180 is supplied to the upper portion of the concrete mixer 170.
  • the first aggregate conveying device 130, the second aggregate conveying device 140 and the third aggregate conveying device 180 is preferably configured as a belt conveyor to transport the aggregate quickly and safely.
  • the present invention is not limited thereto, and any aggregate can be used as long as the aggregate can be transferred.
  • the rotation frame 150 rotates based on the first rotation shaft 112 installed at one end that is the front of the trailer 110. Therefore, when moving to the vehicle 190 to install in the construction and civil engineering site, the rotating frame 150 is fixed so as not to rotate at one end of the trailer (110). Upon arriving at the construction site, the vehicle 190 is separated and the rotary frame 150 is rotated to the upper side of the trailer 110 based on the first rotating shaft 112 of the trailer 110. At this time, the support frame 151, which was folded on the lower part of the rotating frame 150, is rotated on the basis of the rotating shaft 152 to stand on the ground, and the truck mixer 500 which is a transport vehicle under the concrete mixer 170 of the rotating frame 150. A passage is formed to allow entry of.
  • the rotating frame 150 is provided with a meter 160 at an upper portion, and a concrete mixer 170 is installed at a lower portion of the meter 160.
  • the meter 160 measures cement, additives, water, and the like, which are concrete components supplied to the upper portion, and discharges the same to the concrete mixer 170 through the lower discharge port.
  • the concrete mixer 170 mixes cement, water, and additives, which are concrete components supplied through the aggregate and the meter 160, which are transferred by the third aggregate conveying device 180.
  • the mixed ready-mixed concrete is discharged to the lower discharge port of the concrete mixer 170.
  • the operation state will be described in detail with respect to the mobile batcher plant according to the present invention having such a configuration. Since the mobile batcher plant 100 moves in a fixed state to the vehicle 190, the mobile batcher plant 100 has excellent mobility and easy site access. Therefore, when moving to the vehicle 190 and arriving at the construction site, the vehicle 190 is separated and the trailer 110 is fixed to the ground. When the trailer 110 is fixed, the rotary frame 150 is rotated to stand with respect to the first rotating shaft 112 of the trailer 110. Since the rotating frame 150 is heavy, it is preferable to use the trivet or use a crane which is a heavy equipment in a construction site.
  • the supporting frame 151 installed on the lower portion of the rotating frame 150 is rotated with respect to the rotating shaft 152 to stand on the ground.
  • both ends of the second frame 182 that are folded at the same time are rotated to extend toward the concrete mixer 170 that is set upward of the trailer 110.
  • Additional units constituting the batcher plant installation are cement silo 200, bucket elevator 300 and additive silo 400 around the mobile batcher plant 100 to be connected to the meter 160 installed on the rotary frame 150. Install each one.
  • the bucket elevator 300 is installed to supply cement from the bottom of the cement silo 200 to the upper part of the meter 160, and the additive silo 400 is installed to supply water and additives to the meter 160.
  • the cement hopper 200, the bucket elevator 300, the additive hopper 400 is moved to a separate vehicle and connected with the mobile batcher plant 100 in the field.
  • each of the aggregates of different sizes supplied from the outside are separated from each other by similar sizes and temporarily stored in the aggregate hopper 120.
  • each of the aggregates of different sizes are discharged.
  • the discharged aggregate is discharged to the upper portion of the belt conveyor of the first aggregate conveying device 130, each discharged discharged is metered by a plurality of load cells installed in the first aggregate conveying device (130).
  • the belt conveyor of the first aggregate conveyance unit 130 is temporarily suspended so that the weight of the aggregate can be accurately measured to produce high quality ready-mixed concrete.
  • the aggregate conveyed by the first aggregate conveying device 130 is moved from one end of the second aggregate conveying device 140 to the other end to be supplied to the third aggregate conveying device 180.
  • the second aggregate conveying device 140 is installed in the width direction of the trailer 110 so as to intersect with the first aggregate conveying device 130.
  • the aggregate supplied to the third aggregate conveyance device 180 is moved along the inclined surfaces of the first frame 181 and the second frame 182 and supplied to the concrete mixer 170.
  • the cement and the additive are introduced through the meter 160 installed on the concrete mixer 170. Water is supplied to the concrete mixer 170 by using a pump to mix the supplied aggregate, the additive, and the cement, and mix for a predetermined time.
  • the truck mixer 500 enters through the passage of the rotating frame 150, and receives the ready mixed concrete discharged to the lower portion of the concrete mixer 170 and transports it to the construction site for pouring.
  • a truck mixer 500 a belt conveyor or a cart may be used depending on the workplace.
  • the mobile batcher plant of the present invention stores and transports aggregates, and can be moved by towing each unit discharging ready-mixed concrete mixed with other additives and cement with a minimum amount of vehicles. Efficiency and the like have an innovative effect.
  • each unit for storing, transporting, and mixing aggregates can be moved to a single vehicle. Therefore, it is possible to move quickly to the site using a minimum number of vehicles for the batcher plant facility has the effect of mobility and easy access. Since the batcher plant does not need a large installation space, it is excellent in workability and excellent in workability because it is possible to assemble and disassemble the batcher plant with a small number of people. In addition, as soon as the batcher plant is completed, it is possible to produce high quality ready-mixed concrete, thereby preventing the loss rate caused by the delay of the plant.

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

본 발명은 골재를 저장, 이송 및 혼합하는 각 유닛들이 한 대의 차량으로 이동 가능하도록 제작된 이동식 배처플랜트에 관한 것이다. 본 발명에 따른 이동식 배처플랜트는, 차량의 견인에 의하여 이동할 수 있는 트레일러와, 트레일러의 일단에 회전 가능하도록 설치된 회전 프레임과, 회전 프레임에 콘크리트의 구성재료들을 혼합하기 위해 설치된 콘크리트 믹서와, 트레일러에 설치되고 외부로부터 공급된 골재를 저장하여 공급하는 골재 호퍼와, 트레일러에 설치되고 골재 호퍼에서 배출된 골재를 콘크리트 믹서로 공급하는 골재 운반수단을 포함하고, 회전프레임은 차량과 분리된 후 트레일러의 상방으로 회전되어 콘크리트 믹서의 하부로 운반 차량의 진입을 허용하는 통로를 형성하도록 배치된다.

Description

이동식 배처플랜트
본 발명은 이동식 배처플랜트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 골재를 저장, 이송 및 혼합하는 각 유닛들이 한 대의 차량으로 이동 가능하도록 제작된 이동식 배처플랜트에 관한 것이다.
일반적으로 배처플랜트(BATCHER PLANT)는 건설 및 토목 공사현장에서 사용되는 콘크리트의 구성재료인 시멘트, 골재, 첨가제, 물, 약품 등을 배합 비율에 따라 정확히 혼합하여 양질의 콘크리트를 생산하는 설비를 일컫는다. 배처플랜트에서 생산된 양질의 콘크리트(CONCRETE)를 레미콘(REMICON)이라고 하며, 레미콘은 트럭믹서를 이용하여 건설 및 토목 공사현장으로 운반한 후 타설한다.
도 6은 종래 레미콘 제조용 배처플랜트 설비의 개략도이다. 배처플랜트 설비의 본체(10)는 저장 호퍼(11)와, 저장 호퍼(11)의 하부에 연결되어 있는 혼합 믹서(13)를 포함한다. 혼합 믹서(13)는 저장 호퍼(11)에서 공급되는 골재와 시멘트 사일로(20)에서 공급되는 시멘트, 첨가제, 물 등을 균일하게 혼합한다. 혼합 믹서(13)의 하부에는 혼합된 양질의 레미콘을 배출하는 배출 호퍼(15)가 설치되어 있다. 골재를 임시 저장하고 배출하기 위해 골재 호퍼(30)가 설치되어 있고, 골재 호퍼(30)에서 배출된 골재는 벨트 컨베이어(50)에 의해 저장 호퍼(11)로 이송된다.
상기와 같은 구조를 갖는 종래 레미콘 제조용 배처플랜트 설비는, 양질의 레미콘을 생산하기 위해 교통이 편리하고 용이한 도심주변의 넓은 대지에 크고 거대한 각각의 유닛들을 조립해야 한다. 이와 같은 고정 설치된 배처플랜트 설비는 이동이 불가능하고 초기 투자비용이 많이 소요되며, 건설 및 토목 공사현장과 거리가 멀리 떨어진 경우 교통이 편리하여도 장시간 운반된 레미콘은 품질이 떨어지는 문제점이 있다.
이를 개선하기 위해 각각의 유닛들을 분리하여 여러 대의 운반 차량으로 건설 및 토목 공사현장을 이동한 후 조립하는 이동이 가능한 배처플랜트 설비를 개발하였으나, 각 유닛들을 여러 대의 운반 차량으로 운반하기 때문에 운송 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다. 또한, 여러 대의 운반 차량으로 이동하는 각 유닛들은 조립 및 분리 작업이 신속하게 진행되기 어렵고, 조립 지연에 따른 레미콘 생산이 늦어져 일일 손실률이 매우 큰 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 여러 가지 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 골재를 저장, 이송 및 혼합하는 각 유닛들이 콤팩트하게 조립되어 한 대의 차량으로 이동 가능하도록 제작된 이동식 배처플랜트를 제공함에 있다.
본 발명에 따른 이동식 배처플랜트는, 차량의 견인에 의하여 이동할 수 있는 트레일러와, 트레일러의 일단에 회전 가능하도록 설치된 회전 프레임과, 회전 프레임에 콘크리트의 구성재료들을 혼합하기 위해 설치된 콘크리트 믹서와, 트레일러에 설치되고 외부로부터 공급된 골재를 저장하여 공급하는 골재 호퍼와, 트레일러에 설치되고 골재 호퍼에서 배출된 골재를 콘크리트 믹서로 공급하는 골재 운반수단을 포함하고, 회전프레임은 차량과 분리된 후 트레일러의 상방으로 회전되어 콘크리트 믹서의 하부로 운반 차량의 진입을 허용하는 통로를 형성하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 이동식 배처플랜트를 개시한다.
도 1은 본 발명에 따른 이동식 배처플랜트의 일 실시예의 정면도이다.
도 2는 도 1의 작동 상태도이다.
도 3은 도 1에 도시된 실시예의 이동식 배처플랜트가 세워진 상태의 정면도이다.
도 4는 도 3의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 실시예의 이동식 배처플랜트가 조립된 상태의 배처플랜트 설비의 개략도이다.
도 6은 종래 레미콘 제조용 배처플랜트 설비의 개략도이다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들과 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시한 예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
이하, 본 발명에 따른 이동식 배처플랜트에 대한 바람직한 실시예들은 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 이동식 배처플랜트(100)는 트레일러(110)를 구비한다. 트레일러(110)는 상부면 전방에 각각의 장치를 제어하고 통제하는 운전실(111)이 설치되어 있고, 운전실(111)의 일단에 제1 회전축(112)이 고정되어 있다. 회전 프레임(150)은 제1 회전축(112)을 기준으로 회전 가능하도록 장착된다. 트레일러(110)의 상부면 후방인 타단에 골재 호퍼(120)가 설치되어 있다. 골재 호퍼(120)는 하부에 토출 게이트(미도시 됨)가 장착되어 있고, 토출 게이트는 운전실(111)의 제어 신호에 따라 개폐된다. 본 발명에서의 골재 호퍼(120)는 골재의 크기에 따라 2부분 이상으로 구획될 수 있음은 물론이다.
골재 호퍼(120)는 토출 게이트를 통해 배출된 골재를 콘크리트 믹서(170)로 공급하기 위해 골재 운반수단을 구비하고 있다. 골재 운반수단은 제1 골재 운반장치(130), 제2 골재 운반장치(140)와 제3 골재 운반장치(180)로 구성되어 있다. 제1 골재 운반장치(130)는 골재 호퍼(120)의 하부 방향으로 배출된 골재를 트레일러(110)의 타측방향으로 이송한다. 제1 골재 운반장치(130)는 양질의 레미콘을 생산하기 위해 골재의 무게를 측정할 수 있도록 복수의 로드셀(미도시 됨)이 설치되어 있음은 물론이다. 이와 같이 공급된 골재는 제1 골재 운반장치(130)와 교차방향으로 설치되어 있는 제2 골재 운반장치(140)로 이송한다.
도 3을 참조하면 제2 골재 운반장치(140)는 트레일러(110)의 타단 폭 방향으로 설치되어 있으며, 제2 골재 운반장치(140)를 통해 공급된 골재는 제3 골재 운반장치(180)로 이송한다. 제3 골재 운반장치(180)는 제2 골재 운반장치(140)와 교차하고 트레일러(110)의 일단 방향으로 골재를 이송하기 위해 경사면을 갖도록 제1 프레임(181)이 설치되어 있다. 제2 프레임(182)의 일단은 제1 프레임(181)의 끝단에 제3 회전축(183)으로 연결되어 회전 가능하게 설치되어 있고, 타단은 콘크리트 믹서(170)에 제2 회전축(171)으로 연결되어 회전 가능하게 설치되어 있다. 제3 골재 운반장치(180)는 이동 중인 경우 제2 프레임(182)이 트레일러(110)의 길이 방향으로 접혀져 있다. 제3 골재 운반장치(180)에 의해 이송된 골재는 콘크리트 믹서(170)의 상부로 공급된다. 제1 골재 운반장치(130), 제2 골재 운반장치(140)와 제3 골재 운반장치(180)는 골재를 신속하고 안전하게 이송하기 위해 벨트 컨베이어로 구성되는 것이 바람직하다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고 골재를 이송할 수 있으면 어느 것이나 사용 가능하다.
도 2와 도 3을 참조하면, 회전 프레임(150)은 트레일러(110)의 전방인 일단에 설치된 제1 회전축(112)을 기준으로 회전한다. 따라서 건설 및 토목 공사현장에 설비하기 위해 차량(190)으로 이동할 경우 회전 프레임(150)은 트레일러(110)의 일단에 회전되지 않도록 고정되어 있다. 공사현장에 도착하면 차량(190)을 분리하고 트레일러(110)의 제1 회전축(112)을 기준으로 트레일러(110)의 상방으로 회전 프레임(150)을 회전시켜 세운다. 이때 회전 프레임(150)의 하부에 접혀졌던 지지 프레임(151)은 회전축(152)을 기준으로 회전시켜 지면에 세워져 회전 프레임(150)의 콘크리트 믹서(170) 하부로 운반차량인 트럭믹서(500)의 진입을 허용하도록 통로가 형성된다.
회전 프레임(150)은 상부에 계량기(160)가 설치되어 있고, 계량기(160)의 하부에는 콘크리트 믹서(170)가 설치되어 있다. 계량기(160)는 상부로 공급되는 콘크리트 구성재료인 시멘트, 첨가제, 물 등을 계량한 다음 하부 토출구를 통해 콘크리트 믹서(170)로 배출한다. 콘크리트 믹서(170)는 제3 골재 운반장치(180)에 의해 이송된 골재와 계량기(160)를 통해 공급되는 콘크리트 구성재료인 시멘트, 물과 첨가제를 혼합한다. 혼합된 레미콘은 콘크리트 믹서(170)의 하부 토출구로 배출한다.
지금부터는, 이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 이동식 배처플랜트에 대해 구체적으로 작동상태를 설명한다. 이동식 배처플랜트(100)는 차량(190)에 고정된 상태로 이동하기 때문에 이동성이 뛰어나고 현장 접근성이 용이하다. 따라서 차량(190)으로 이동하여 공사현장에 도착하면 차량(190)은 분리하고 트레일러(110)는 지면에 고정한다. 트레일러(110)가 고정되면 회전 프레임(150)을 트레일러(110)의 제1 회전축(112)을 기준으로 회전시켜 세운다. 회전 프레임(150)은 중량이 무겁기 때문에 삼발이를 사용하거나 공사현장에 있는 중장비인 크레인을 이용하여 세우는 것이 바람직하다. 회전 프레임(150)을 안정적으로 지지할 수 있도록 회전 프레임(150)의 하부에 설치된 지지 프레임(151)을 회전축(152)을 기준으로 회전시켜 지면에 세운다. 회전 프레임(150)이 회전되면 동시에 접혀져 있던 제2 프레임(182)의 양단이 각각 회전하면서 트레일러(110)의 상방으로 세워진 콘크리트 믹서(170)를 향하도록 펼쳐진다.
배처플랜트 설비를 구성하는 부가적인 유닛들은 회전 프레임(150) 상부에 설치된 계량기(160)와 연결되도록 이동식 배처플랜트(100)의 주변에 시멘트사일로(200), 버켓엘리베이터(300) 및 첨가제사일로(400)를 각각 설치한다. 버킷엘리베이터(300)는 시멘트사일로(200)의 하부에서 계량기(160)의 상부로 시멘트를 공급하기 위해 설치되고, 첨가제사일로(400)는 계량기(160)에 물과 첨가제를 공급하기 위해 설치한다. 시멘트호퍼(200), 버킷엘리베이터(300), 첨가제호퍼(400)는 별도의 차량으로 이동하고 현장에서 이동식 배처플랜트(100)와 연결한다.
상기에서와 같이 각 유닛들의 조립이 완료되면, 외부로부터 공급된 크기가 다른 골재를 비슷한 크기끼리 분리하여 골재 호퍼(120)에 임시 저장한다. 공사현장에서 레미콘을 생산하기 위해 배처플랜트 설비를 가동할 경우 맨 처음 골재 호퍼(120)의 토출 게이트를 통해 크기가 다른 각각의 골재를 배출한다. 배출된 골재는 제1 골재 운반장치(130)의 벨트 컨베이어의 상부에 배출되고, 배출된 각각의 골재는 제1 골재 운반장치(130)에 설치된 복수의 로드셀에 의해 계량된다. 이때 골재의 무게를 정확히 계량하여 양질의 레미콘을 생산할 수 있도록 제1 골재 운반부(130)의 벨트 컨베이어는 일시 정지되는 것이 바람직하다. 계량에 맞춰 골재의 투입이 완료되면 제어 신호에 따라 골재의 투입을 차단하고, 제1 골재 운반장치(130)의 벨트 컨베이어를 작동시켜 투입된 골재를 트레일러(110)의 타단 방향으로 운반한다.
제1 골재 운반장치(130)에 의해 이송된 골재는 제2 골재 운반장치(140)의 일단에서 타단 방향으로 이동하여 제3 골재 운반장치(180)로 공급한다. 제2 골재 운반장치(140)는 제1 골재 운반장치(130)와 교차하도록 트레일러(110)의 폭 방향으로 설치되어 있다. 제3 골재 운반장치(180)에 공급된 골재는 제1 프레임(181)과 제2 프레임(182)의 경사면을 따라 이동하여 콘크리트 믹서(170)로 공급된다. 콘크리트 믹서(170)에 정량의 골재 공급이 완료되면, 콘크리트 믹서(170)의 상부에 설치된 계량기(160)를 통해 시멘트와 첨가제가 투입된다. 공급된 골재, 첨가제와 시멘트를 혼합하기 위해 펌프를 이용하여 콘크리트 믹서(170)에 물을 공급하고, 일정 시간 동안 혼합한다. 혼합이 완료되면 회전 프레임(150)의 통로를 통해 트럭믹서(500)가 진입하게 되고, 콘크리트 믹서(170)의 하부로 배출되는 혼합이 완료된 레미콘을 인수받아 공사현장으로 운반하여 타설한다. 본 발명은 트럭믹서(500)를 이용하였으나 작업장에 따라 벨트 컨베이어나 손수레 등을 사용할 수도 있다.
본 발명의 이동식 배처플랜트는 골재를 저장하고 이송하며, 다른 첨가제 및 시멘트와 혼합된 레미콘을 배출하는 각 유닛들을 최소의 차량으로 견인하여 이동 가능하기 때문에 이동의 용이성, 비용 절감, 현장 접근성, 작업의 효율성 등이 혁신적으로 개선되는 효과를 갖는다.
앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 이동식 배처플랜트에 의하면, 레미콘을 생산하는 배처플랜트 설비에 있어서 골재를 저장, 이송 및 혼합하는 각 유닛들이 한 대의 차량으로 이동 가능하다. 따라서 배처플랜트 설비를 위해 최소의 차량을 이용하여 현장까지 신속하게 이동 가능하기 때문에 이동성과 접근성이 용이한 효과가 있다. 배처플랜트 설비는 넓은 설치 공간이 필요하지 않으므로 시공성이 우수하고, 적은 인원으로 배처플랜트 설비의 조립과 분해 작업이 가능하여 작업성이 뛰어나다. 또한, 배처플랜트 설비가 완료되면 곧바로 양질의 레미콘 생산이 가능하기 때문에 설비 지연에 따른 손실률을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 차량의 견인에 의하여 이동할 수 있는 트레일러와,
    상기 트레일러의 일단에 회전 가능하도록 설치된 회전 프레임과,
    상기 회전 프레임에 콘크리트의 구성재료들을 혼합하기 위해 설치된 콘크리트 믹서와,
    상기 트레일러에 설치되고 외부로부터 공급된 골재를 저장하여 공급하는 골재 호퍼와,
    상기 트레일러에 설치되고 상기 골재 호퍼에서 배출된 골재를 상기 콘크리트 믹서로 공급하는 골재 운반수단을 포함하고,
    상기 회전프레임은 상기 차량과 분리된 후 상기 트레일러의 상방으로 회전되어 상기 콘크리트 믹서의 하부로 운반 차량의 진입을 허용하는 통로를 형성하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 이동식 배처플랜트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 골재 운반수단은,
    상기 골재 호퍼의 하부에 설치되고 상기 트레일러의 타단으로 골재를 이송하는 제1 골재 운반장치와,
    상기 제1 골재 운반장치에 의해 이송된 골재를 상기 제1 골재 운반장치와 교차방향으로 이송하는 제2 골재 운반장치와,
    상기 제2 골재 운반장치에 의해 이송된 골재를 상기 콘크리트 믹서로 공급하기 위해 설치된 제3 골재 운반장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배처플랜트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제3 골재 운반장치는 상기 제2 골재 운반장치와 교차하고 상기 트레일러의 일단 방향으로 골재를 이송하기 위해 경사면을 갖도록 설치된 제1 프레임과, 상기 제1 프레임의 끝단에 일단이 회전 가능하게 설치되어 있고 타단은 상기 콘크리트 믹서에 회전 가능하게 설치된 제2 프레임을 포함하고,
    상기 트레일러가 차량에 견인되어 이동할 경우 상기 제2 프레임은 상기 트레일러의 길이방향으로 접혀져 있고, 상기 트레일러가 상기 차량으로부터 분리되고 상기 회전프레임이 상기 트레일러의 상방으로 회전될 경우 세워진 상기 콘크리트 믹서를 향하도록 상기 제2 프레임의 양단이 각각 회전하면서 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 이동식 배처플랜트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 회전 프레임에 설치되고 콘크리트의 구성재료인 시멘트, 물과 첨가제를 계량하여 상기 콘크리트 믹서에 공급하는 계량기를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 배처플랜트.
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