KR20130036507A - 금속패널의 슬릿 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속패널의 슬릿 가공방법으로써, 금속패널에 장공 또는 긴 홈을 형성하는 금속패널의 슬릿 가공방법에 관한 것이다.
본 발명의 금속패널의 슬릿 가공방법은, 원형커터로 금속패널에 슬릿을 형성하는 슬릿형성단계; 엔드밀로 상기 슬릿형성단계에서 형성된 상기 슬릿의 양단을 상기 금속패널의 가공면에 수직으로 가공하는 단가공단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

금속패널의 슬릿 가공방법 { SLIT MANUFACTURING METHOD FOR METAL PANEL }

본 발명은 금속패널의 슬릿 가공방법으로써, 금속패널에 장공 또는 긴 홈을 형성하는 금속패널의 슬릿 가공방법에 관한 것이다.

금속패널에 형성된 슬릿은 장공 또는 긴 홈 형상으로 형성된다.

도 1은 종래의 금속패널의 슬릿 가공방법에 따라 슬릿이 형성된 금속패널을 나타낸 도면이다.

공개특허공보 제10-2006-0051696호에는 금속패널에 슬릿을 가공하는 방법이 제시되어 있다.

종래에 제시된 금속패널의 슬릿 가공방법은 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 원형커터를 이용하여 금속패널(1)에 슬릿(2)을 형성한다.

상기 원형커터는 상부원형커터(11)와 하부원형커터(12)로 이루어진다.

상기 상부원형커터(11)는 상기 금속패널(1)의 상부에서 슬릿(2)을 가공하고, 상기 하부원형커터(12)는 상기 금속패널(1)의 하부에서 상기 슬릿(2)을 가공하여, 상기 슬릿(2)은 상기 상부원형커터(11)와 하부원형커터(12)에 의해 상기 금속패널(1)에 상하 관통되게 형성된다.

그러나 종래와 같이 원형커터(10) 만으로 금속패널(1)에 슬릿(2)을 형성할 경우, 도 1(a)에 도시된 바와 같이 상기 원형커터(10)의 형상에 의해 상기 슬릿(2)의 양단이 상기 금속패널(1)의 가공면과 수직을 이루도록 완전히 절삭되지 않는 비절삭부분(30)이 형성되기 때문에, 상기 슬릿(2)의 내측면이 가공하고자 하는 수직면으로 깔끔하게 형성되지 않는다.

또한, 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 엔드밀(20)을 이용하여 금속패널(1)에 슬릿(2)을 형성할 수도 있다.

구체적으로 엔드밀(20)로 알루미늄판에 폭 0.6~0.8mm의 슬릿(2) 가공하면 상기 슬릿(2)을 1m 가공하는데 약 7~8시간 정도 소요되게 되어 상기 슬릿(2)을 완전히 가공하는데 오랜 시간이 걸리게 된다.

이와 같이 엔드밀(20)을 이용하여 금속패널(1)에 슬릿(2)을 형성하게 되면 상기 슬릿(2)의 양단을 금속패널(1)의 가공면에 수직으로 완전히 가공할 수 있지만 엔드밀(20)이 부러지기 쉽고 가공속도가 느리기 때문에 작업 안정성 및 경제성이 떨어지게 된다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가공시간을 단축시키면서 작업 안정성 및 가공 품질을 높여 제품의 경제성을 향상시킬 수 있는 금속패널의 슬릿 가공방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 금속패널의 슬릿 가공방법은, 원형커터로 금속패널에 슬릿을 형성하는 슬릿형성단계; 엔드밀로 상기 슬릿형성단계에서 형성된 상기 슬릿의 양단을 상기 금속패널의 가공면에 수직으로 가공하는 단가공단계; 로 이루어진다.

상기 엔드밀의 길이는 상기 원형커터의 반지름보다 크거나 같다.

상기 슬릿형성단계에서 형성된 상기 슬릿은 금속패널을 관통하되, 상기 원형커터의 반지름 및 상기 엔드밀의 길이는 상기 금속패널의 두께보다 크다.

상기 엔드밀의 지름은 상기 원형커터의 두께보다 작거나 같다.

본 발명에 따른 금속패널의 슬릿 가공방법은 다음과 같은 효과가 있다.

원형커터로 먼저 금속패널에 슬릿을 형성하고, 형성된 슬릿의 양단을 엔드밀로 가공함으로써, 가공시간을 단축시키면서 작업 안정성 및 가공 품질을 높여 제품의 경제성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래의 금속패널의 슬릿 가공방법에 따라 슬릿이 형성된 금속패널을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 슬릿이 형성된 금속패널을 상부에서 바라본 평면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 금속패널을 관통하지 않는 슬릿 가공방법을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금속패널을 관통하는 슬릿 가공방법을 나타낸 도면,

도 2는 본 발명의 실시예에 따라 슬릿이 형성된 금속패널을 상부에서 바라본 평면도이고, 도 3(a) 및 4(a)는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿형성단계를 나타낸 도면이며, 도 3(b) 및 4(b)는 본 발명의 실시예에 따른 단가공단계를 나타낸 도면이다.

상기 금속패널(1)은 보통 알루미늄소재를 이용하고, 상기 금속패널(1)에 형성되는 슬릿(2)은 장공 또는 긴 홈 형상으로 형성된다.

상기 슬릿형성단계는 도 3(a) 또는 도 4(a)에 도시된 바와 같이 원형커터(10)로 금속패널(1)에 슬릿(2)을 형성한다.

상기 원형커터(10)의 두께 및 크기는 상기 금속패널(1) 및 형성하고자 하는 상기 슬릿(2)의 크기에 따라 다양하게 선택하여 사용할 수 있다.

상기 슬릿형성단계에서 형성된 상기 슬릿(2)은 상기 원형커터(10)의 형상에 의해 상기 슬릿(2)의 양단 내부에 상기 원형커터(10)의 형상과 같은 원호 형상의 비절삭부분(30)이 형성되게 된다.

이에 따라 상기 단가공단계에서 상기 비절삭부분(30)을 추가로 절삭한다.

상기 단가공단계는 도 3(b) 또는 도 4(b)에 도시된 바와 같이 엔드밀(20)로 상기 슬릿형성단계에서 형성된 상기 슬릿(2)의 양단을 상기 금속패널(1)의 가공면에 수직으로 가공한다.

상기 엔드밀(20)의 지름(L1)은 상기 원형커터(10)의 두께(D1)보다 작거나 같다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 슬릿(2)의 폭은 상기 원형커터(10)에 의해 상기 원형커터(10)의 두께(D1)와 같은 폭으로 형성되고, 상기 단가공단계에서 상기 엔드밀(20)로 상기 금속패널(1)에 형성된 상기 슬릿(2)에 삽입하여 상기 비절삭부분(30)을 절삭할 때, 상기 엔드밀(20)의 지름(L1)이 상기 원형커터(10)의 두께(D1)보다 길면 상기 엔드밀(20)이 상기 슬릿(2)의 폭부분을 더 넓게 절삭하게 되기 때문에 상기 엔드밀(20)의 길이는 상기 슬릿(2)을 형성한 상기 원형커터(10)의 두께(D1)보다 작거나 같아야 한다.

상기 단가공단계에서는 상기 슬릿형성단계에서 형성된 상기 비절삭부분(30)을 절삭하여 상기 슬릿(2)의 양단을 상기 금속패널(1)의 가공면에 수직으로 형성하기 위하여 상기 원형커터(10)에 의해 형성된 상기 슬릿(2)의 양단을 상기 엔드밀(20)로 가공한다.

이와 같이 상기 슬릿형성단계에서 형성된 상기 비절삭부분(30)을 절삭하기 위해서 상기 엔드밀(20)의 길이는 상기 슬릿(2) 형성시 사용되는 상기 원형커터(10)의 반지름보다 크거나 같아야 한다.

특히, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 슬릿(2)을 긴 홈 형상으로 형성하고 상기 슬릿(2)의 깊이를 상기 원형커터(10)에 의해 형성될 수 있는 최대 깊이로 형성할 경우, 상기 원형커터(10)에 의해 형성될 수 있는 상기 슬릿(2)의 최대 깊이는 상기 원형커터(10)의 반지름(C1)에 따라 결정되고, 상기 엔드밀(20)의 길이(E1)가 상기 원형커터(10)의 반지름(C1)보다 작으면 상기 원형커터(10)에 의해 형성된 상기 슬릿(2)의 내측 양단에 형성된 비절삭부분(30)까지 상기 엔드밀(20)이 닿지 않아서 상기 비절삭부분(30)을 절삭할 수 없기 때문에 상기 엔드밀(20)의 길이(E1)는 상기 원형커터(10)의 반지름(C1)보다 크거나 같아야 한다.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 슬릿(2)을 상기 금속패널(1)을 관통하는 장공형상으로 형성할 경우, 상기 원형커터(10)의 반지름(C2) 및 상기 엔드밀(20)의 길이(E2)는 상기 금속패널(1)의 두께(D2)보다 커야 한다.

상기 원형커터(10)에 의해 상기 슬릿(2)이 금속패널(1)을 관통하도록 형성되면 상기 슬릿(2)의 깊이는 상기 금속패널(1)의 두께(D2)와 같기 때문에 상기 엔드밀(20)의 길이(E1)가 상기 금속패널(1)의 두께(D2)보다 길어야 상기 금속패널(1)의 가공면 반대편의 상기 슬릿(2) 내부에 형성된 비절삭부분(30)을 완전히 절삭할 수 있다.

경우에 따라 두께가 2~6mm 미만의 금속패널(1)은 상기 비절삭부분(30)이 매우 작게 형성되어 상기 단가공단계가 별도로 필요하지 않을 수도 있다.

그러나 상기 단가공단계를 거쳐 상기 슬릿형성단계에서 형성된 상기 비절삭부분(30)을 추가로 절삭함으로써, 상기 슬릿(2)이 형성된 상기 금속패널(1)의 품질을 더욱 높일 수 있다.

한편, 상기 원형커터(10)를 이용하지 않고 엔드밀(20) 만을 이용하여 상기 금속패널(1)에 슬릿(2)을 형성할 수도 있지만, 엔드밀(20)은 상기 슬릿(2)을 형성하기 위하여 이동속도를 빠르게 하면 부러지기 쉽기 때문에 상기 슬릿(2)의 가공속도가 느리다.

이에 따라 엔드밀(20) 만을 이용하여 금속패널(1)에 슬릿(2)을 형성하면 작업 안전성 및 경제성이 떨어지게 된다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 본 실시예에 따른 금속패널의 슬릿 가공방법은, 상기 슬릿형성단계에서 상기 원형커터(10)로 상기 슬릿(2)을 형성하고 상기 단가공단계에서 상기 엔드밀(20)로 상기 슬릿(2)의 양단에 형성된 비절삭부분(30)을 절삭함으로써, 엔드밀(20) 만을 이용하여 2m 길이의 상기 슬릿(2)을 형성하는데 14~16시간 소요되던 작업을 동일한 치수의 슬릿(2)을 형성하는데 1.5~2시간 정도로 작업시간을 단축하였다.

상술한 바와 같이 상기 원형커터(10)로 먼저 상기 금속패널(1)에 상기 슬릿(2)을 형성하고, 상기 금속패널(1)에 형성된 상기 슬릿(2)의 양단을 상기 엔드밀(20)로 가공함으로써, 가공시간을 단축시키면서 작업 안정성 및 가공 품질을 높여 제품의 경제성을 향상시킬 수 있다.

상기 엔드밀(20)은 상기 슬릿(2)의 내부에 형성된 비절삭부분(30)을 추가로 절삭하기 때문에 사용시간이 짧고 상기 엔드밀(20)에 작용하는 부하가 작기 때문에 상기 단가공단계에서 상기 엔드밀(20)이 부러질 위험이 작기 때문에 부러진 엔드밀(20)을 교체하는 시간을 줄일 수 있으며 작업 안정성을 높일 수 있다.

또한, 가공시간을 단축시킬 수 있기 때문에 동일한 작업시간 동안 가공할 수 있는 작업량이 증가하게 된다.

본 발명인 금속패널의 슬릿 가공방법은 전술한 실시예에 국한되지 않고, 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

1 : 금속패널, 2 : 슬릿, 10 : 원형커터, 20 : 엔드밀, 30 : 비절삭부분,

Claims (4)

1. 금속패널에 장공 또는 긴 홈을 형성하는 금속패널의 슬릿 가공방법에 있어서,
   원형커터로 금속패널에 슬릿을 형성하는 슬릿형성단계;
   엔드밀로 상기 슬릿형성단계에서 형성된 상기 슬릿의 양단을 상기 금속패널의 가공면에 수직으로 가공하는 단가공단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속패널의 슬릿 가공방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 엔드밀의 길이는 상기 원형커터의 반지름보다 크거나 같은 것을 특징으로 하는 금속패널의 슬릿 가공방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 슬릿형성단계에서 형성된 상기 슬릿은 금속패널을 관통하되,
   상기 원형커터의 반지름 및 상기 엔드밀의 길이는 상기 금속패널의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 금속패널의 슬릿 가공방법.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 엔드밀의 지름은 상기 원형커터의 두께보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 금속패널의 슬릿 가공방법.

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