CN203695991U - 多功能高光倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能高光倒角刀，包括刀具本体，所述的刀具本体包括刀柄部和设于刀柄部头端的刀刃部；所述的刀刃部包括用于切屑产品高光端面的主刃和用于去除切屑后产生的毛刺的副刃；副刃与主刃在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其邻接面的夹角。本实用新型采用了主刃和副刃，进行错齿加工，同时完成切屑、去毛刺的功能，节约人工成本，生产效率高，并能保证质量；在前角、后角的参数进行优化之后，解决了加工过程中的七彩纹、横振纹和光洁度低的难题，填补了行业内的技术空白。

Description

多功能高光倒角刀

技术领域

本实用新型涉及一种倒角刀具，更具体地说是指一种用于高光加工的倒角刀具。

背景技术

现有技术中，在对不锈钢等产品进行高光倒角加工，容易产生批锋、毛刺、异色、条纹和振纹等不良，而且光洁度低，成品率不高，导致需要增加后期的人工去毛刺的工序，生产效率低，质量差，退货率高。

因此，有必要开发出新型的高光倒角刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多功能高光倒角刀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

多功能高光倒角刀，包括刀具本体，所述的刀具本体包括刀柄部和设于刀柄部头端的刀刃部；所述的刀刃部包括用于切屑产品高光端面的主刃和用于去除切屑后产生的毛刺的副刃；副刃与主刃在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其邻接面的夹角。

其进一步技术方案为：产品的高光倒角面为二个，包括高光端面及其内侧邻接面或外侧的邻接面，所述的副刃为一个，所述的副刃与主刃沿刀具中心轴线旋转对称；所述的副刃与主刃在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其内侧或外侧邻接面的夹角。

其进一步技术方案为：产品的高光倒角面为三个，包括高光端面及其内侧邻接面和外侧的邻接面，所述的副刃为二个，包括内侧副刃和外侧副刃；所述的内侧副刃与主刃在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其内侧邻接面的夹角；所述的外侧副刃与主刃在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其外侧邻接面的夹角。

其进一步技术方案为：所述主刃与刀具中心轴线的夹角成60°～80°。

其进一步技术方案为：所述内侧副刃的后角为8°～20°。

其进一步技术方案为：所述内侧副刃外端距刀具中心轴线的距离大于内侧副刃内端距刀具中心轴线的距离，使内侧副刃成为内倾结构，与刀具中心轴线成2°～6°。

其进一步技术方案为：所述外侧副刃朝向刀具中心轴线，作用于产品高光端面的外侧邻接面，外侧副刃与刀具中心轴线的夹角为30°～60°。

其进一步技术方案为：所述刀柄部为直径12mm的圆柱体；主刃的内端距刀具中心轴线的距离为2.5～5mm。

其进一步技术方案为：所述的刀具本体为钨钢刀具体。

其进一步技术方案为：被加工的产品为不锈钢产品。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用了主刃和副刃，进行错齿加工，同时完成切屑、去毛刺的功能，节约人工成本，生产效率高，并能保证质量；在前角、后角的参数进行优化之后，解决了加工过程中的七彩纹、横振纹和光洁度低的难题，填补了行业内的技术空白。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型多功能高光倒角刀具体实施例的侧面视图（采用旋转方式只示出了内侧副刃）；

图2为图1的K向视图；

图3为图1中的刀刃部局部视图（外侧副刃部分）；

图4为图1中的刀刃部局部视图（内侧副刃部分）

图5为图1所示实施例的多功能高光倒角刀对产品（一种电子产品的不锈钢产品）进行高光倒角的示意图（只示出主刃和外侧副刃）；

图6为图1所示实施例的多功能高光倒角刀对产品（一种电子产品的不锈钢产品）进行高光倒角的示意图（只示出主刃和内侧副刃）；

图7为图1所示实施例所加工的产品的端部局部视图。

附图标记

10  刀具本体    11  刀柄部

12  刀刃部      20  主刃

30  副刃

31  内侧副刃    32  外侧副刃

90  产品        91  高光端面

92  内侧邻接面  93  外侧邻接面

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1-图7所示的本实用新型多功能高光倒角刀，包括刀具本体10，刀具本体10包括刀柄部11和设于刀柄部11头端的刀刃部12；刀刃部12包括用于切屑产品高光端面的主刃20和用于去除切屑后产生的毛刺的副刃30；副刃30与主刃20在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其邻接面的夹角。其中，产品90（圆形产品）的高光倒角面为三个，包括高光端面91及其内侧邻接面92和外侧邻接面93，副刃30为二个，包括内侧副刃31和外侧副刃32；内侧副刃31与主刃20在回转方向形成的夹角等于产品高光端面91与其内侧邻接面92的夹角；外侧副刃32与主刃20在回转方向形成的夹角等于产品高光端面91与其外侧邻接面93的夹角。本实施例中，内侧副刃31、外侧副刃32与主刃20在旋转方向上前后相距140°。

本实施例中，这些参数与被加工的产品形状有关，主刃20与刀具中心轴线的夹角成60°～80°；内侧副刃31外端距刀具中心轴线的距离大于内侧副刃内端距刀具中心轴线的距离，使内侧副刃成为内倾结构，与刀具中心轴线成2°～6°；外侧副刃32朝向刀具中心轴线，作用于产品高光端面的外侧邻接面，外侧副刃32与刀具中心轴线的夹角为30°～60°；且内侧副刃的后角为8°～20°。对这些参数进行优化之后，解决了加工过程中的七彩纹、横振纹和光洁度低的难题，填补了行业内的技术空白。

本实施例中的刀具，刀柄部11为直径12mm的圆柱体，主刃的内端距刀具中心轴线的距离为2.5～5mm。刀具本体为钨钢刀具体，被加工的产品为不锈钢产品。

于其它实施例中，被加工的产品的高光倒角面为二个，包括高光端面及其内侧邻接面或外侧的邻接面，所述的副刃为一个，副刃与主刃沿刀具中心轴线旋转对称；副刃与主刃在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其内侧或外侧邻接面的夹角。

于其它实施例中，也可以采用其它的刀具材料，也可以用于其它产品的加工。也可以用于其它形状产品的加工；内侧副刃、外侧副刃与主刃在旋转方向上前后相距的角度可以是100-150°。

综上所述，本实用新型的核心在于采用2-3个刀刃，进行错齿加工（即相邻的高光表面采用不同的刀刃进行高光倒角（，采用了主刃和副刃，进行错齿加工，同时完成切屑、去毛刺的功能，节约人工成本，生产效率高，并能保证质量；在前角、后角等参数进行优化之后，解决了加工过程中的七彩纹、横振纹和光洁度低的难题，填补了行业内的技术空白。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.多功能高光倒角刀，包括刀具本体，所述的刀具本体包括刀柄部和设于刀柄部头端的刀刃部；其特征在于所述的刀刃部包括用于切屑产品高光端面的主刃和用于去除切屑后产生的毛刺的副刃；副刃与主刃在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其邻接面的夹角。

2.根据权利要求1所述的多功能高光倒角刀，其特征在于产品的高光倒角面为二个，包括高光端面及其内侧邻接面或外侧的邻接面，所述的副刃为一个，所述的副刃与主刃沿刀具中心轴线旋转对称；所述的副刃与主刃在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其内侧或外侧邻接面的夹角。

3.根据权利要求1所述的多功能高光倒角刀，其特征在于产品的高光倒角面为三个，包括高光端面及其内侧邻接面和外侧的邻接面，所述的副刃为二个，包括内侧副刃和外侧副刃；所述的内侧副刃与主刃在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其内侧邻接面的夹角；所述的外侧副刃与主刃在回转方向形成的夹角等于产品高光端面与其外侧邻接面的夹角。

4.根据权利要求3所述的多功能高光倒角刀，其特征在于所述主刃与刀具中心轴线的夹角成60°～80°。

5.根据权利要求4所述的多功能高光倒角刀，其特征在于所述内侧副刃的后角为8°～20°。

6.根据权利要求5所述的多功能高光倒角刀，其特征在于所述内侧副刃外端距刀具中心轴线的距离大于内侧副刃内端距刀具中心轴线的距离，使内侧副刃成为内倾结构，与刀具中心轴线成2°～6°。

7.根据权利要求6所述的多功能高光倒角刀，其特征在于所述外侧副刃朝向刀具中心轴线，作用于产品高光端面的外侧邻接面，外侧副刃与刀具中心轴线的夹角为30°～60°。

8.根据权利要求7所述的多功能高光倒角刀，其特征在于所述刀柄部为直径12mm的圆柱体；主刃的内端距刀具中心轴线的距离为2.5～5mm。

9.根据权利要求1～7任一项所述的多功能高光倒角刀，其特征在于所述的刀具本体为钨钢刀具体。

10.根据权利要求1～7任一项所述的多功能高光倒角刀，其特征在于被加工的产品为不锈钢产品。