CN108032035B - 一种包带环的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包带环的加工方法，包括如下步骤：A、加工出包带环本体；B、在包带环的其中一个侧面上以向另外一个侧面的方向切除多个槽，槽的起始位置在端面的底部开始向外切，槽的切除深度大于端面的厚度，槽的切除长度等于两个端面之间的距离；C、加工出齿圈；D、在两个侧面之间安装上滚轴；E、将包带环本体与齿圈安装一起。本发明通过利用去处表面的方法进行穿带孔的加工，从侧面上切除掉一个槽，即可在端面上形成一个孔，大大地提高了穿带孔的加工效率，同时也提高了包带环的加工效率，从而节省了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金件的加工方法，特别是包带环的加工方法。
背景技术
在胶带缠绕机中，包带齿环是重要的零部件，参见图1，包带齿环一般包括有环装的本体a，本体a包括有一个端面以及两个侧面，而且端面位于侧面内侧，在本体的端面上开有多个的穿带孔b，然后在穿带孔b上会安装有一个滚轴c，滚轴c的两端跟侧面铰接，然后再在其中一个侧面的外侧安装上齿圈d。由于穿带孔b是一个内封闭的方形孔，而且包带环本身的材料较硬，因此在现有技术中，都是采用线切割的方式进行加工，但是线切割的加工方式效率太低，每一个穿带孔都需要先加工出工艺孔，然后再上线切割设备把孔的形状加工出来。而由于一个包带环上包括有多个的穿带孔，从而导致了包带环的加工周期长，效率低，而且成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能提高包带环加工效率的加工方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种包带环的加工方法，包括如下步骤：A、加工出包带环本体；B、在包带环的其中一个侧面上以向另外一个侧面的方向切除多个槽，槽的起始位置在端面的底部开始向外切，槽的切除深度大于端面的厚度，槽的切除长度等于两个端面之间的距离；C、加工出齿圈；D、在两个侧面之间安装上滚轴；E、将包带环本体与齿圈安装一起。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤B中，槽是通过利用铣刀在包带环上进行切除加工。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤B后，对槽的边缘进行倒角处理。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤C中，齿圈采用的是插齿或滚齿的方法进行加工。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤D中，首先在侧面上钻出安装圆孔，然后将滚轴安装在圆孔上。
本发明的有益效果是：本发明通过利用去处表面的方法进行穿带孔的加工，从侧面上切除掉一个槽，即可在端面上形成一个孔，大大地提高了穿带孔的加工效率，同时也提高了包带环的加工效率，从而节省了企业的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是包带环的立体示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
一种包带环的加工方法，包括如下步骤：A、加工出包带环本体；B、在包带环的其中一个侧面上以向另外一个侧面的方向切除多个槽，槽的起始位置在端面的底部开始向外切，槽的切除深度大于端面的厚度，槽的切除长度等于两个端面之间的距离；C、加工出齿圈；D、在两个侧面之间安装上滚轴；E、将包带环本体与齿圈安装一起。
首先，利用传统的制造工艺将包带环本体制造出来，使得包带环具有一个环形的端面以及两个环形的侧面，其中一个侧面上包括有齿圈坯料，假设加工后，端面的外径为d1，内径为d2，高度为h1，而侧面的内径也为d2，外径为d3，高度为h2，齿圈坯料的外径为d2、内径为d4，高度为h3，其中d3>；d1>；d2。
然后，在包带环的一个侧面上切除一个槽，假设槽的形状为扇形，扇形槽包括有外圆弧与内圆弧，内圆弧的半径为d5，外圆弧的半径为d6，圆心角为n，然后切除的深度为H，其中d5＝d2，d1≤d6<；d3，H＝h1+h2+h1。当切除了该槽后，端面上就会自动形成一个空心的孔，亦即穿带孔，穿带孔的长度取决于圆心角的大小，圆心角越大，则穿带孔的长度也越大，而穿带孔的宽度就等于槽的切除深度。
当然了，槽的形状不局限于扇形，还可以是矩形，同理，当槽的形状为矩形的时候，为了能切除后使得端面上会形成有空心通孔，需要保证矩形槽的宽度w要大于端面的厚度(即w>；d1-d2)，而矩形槽的长度即为穿带孔的长度。除了扇形以及矩形外，槽的形状还可以是其他的形状，本领域的技术人员可以根据实际的加工需要选择不同形状的槽。
进一步作为优选的实施方式，所述步骤B中，槽是通过利用铣刀在包带环上进行切除加工。当然了，除了铣刀之外，还可以采用镗刀、激光切割等的加工方式进行槽的加工。
进一步作为优选的实施方式，所述步骤B后，对槽的边缘进行倒角处理。通过倒角处理，可以避免端面上出现尖角，影响缠绕机的正常使用或者意外伤到员工。
进一步作为优选的实施方式，所述步骤C中，齿圈采用的是插齿或滚齿的方法进行加工。内齿圈的加工方式可以采用现有常规的加工方式。当然了，步骤B与步骤C中没有严格的先后顺序，可以先加工出穿带孔再加工内齿圈又或者先加工出内齿圈再加工穿带孔。
进一步作为优选的实施方式，所述步骤D中，首先在侧面上钻出安装圆孔，然后将滚轴安装在圆孔上。钻孔的时候，是从一个侧面贯穿到另一个侧面，保证了滚轴安装的精度。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (2)
1.一种包带环的加工方法，其特征在于:包括如下步骤:
A、加工出包带环本体；
B、在包带环的其中一个侧面上以向另外一个侧面的方向切除多个槽，槽的起始位置在端面的底部开始向外切,槽的切除深度大于端面的厚度，槽的切除长度等于两个端面之间的距离；
C、加工出齿圈；
D、在两个侧面之间安装上滚轴:
E、将包带环本体与齿圈安装一起；
首先，将包带环本体制造出来，使得包带环具有一个环形的端面以及两个环形的侧面，其中一个侧面上包括有齿圈坯料，假设加工后，端面的外径为d1，内径为d2，高度为h1，而侧面的内径也为d2,外径为d3，高度为h2，齿圈坯料的外径为d2.内径为d4，高度为h3,其中d3>d1>d2；
然后，在包带环的一个侧面上切除一个槽,假设槽的形状为扇形,扇形槽包括有外圆弧与内圆弧,内圆弧的半径为d5，外圆弧的半径为d6，圆心角为n，然后切除的深度为H，其中d5＝d2,d1<d6<d3,H＝h1+h2+h1；
当切除了该槽后，端面上就会自动形成一个空心的孔，亦即穿带孔，穿带孔的长度取决于圆心角的大小，圆心角越大，则穿带孔的长度也越大，而穿带孔的宽度就等于槽的切除深度；
槽的形状不局限于扇形，同理，当槽的形状为矩形的时候，为了能切除后使得端面上会形成有空心通孔，需要保证矩形槽的宽度w要大于端面的厚度，即w>d1-d2，而矩形槽的长度即为穿带孔的长度；
所述步骤B中，槽是通过利用铣刀在包带环上进行切除加工；
所述步骤B后，对槽的边缘进行倒角处理；
所述步骤D中，首先在侧面上钻出安装圆孔，然后将滚轴安装在圆孔上。
2.根据权利要求1所述的包带环的加工方法，其特征在于:
所述步骤C中，齿圈采用的是插齿或滚齿的方法进行加工。
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