KR20130033885A - 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템은 감염성 폐기물을 정량 측정하여 규정용량의 내용물을 분쇄기(30)에 의하여 폐기물을 적정크기로 조각내어 분쇄한다. 분쇄된 폐기물은 스크류 콘베어(40)를 통하여 증기멸균로(50)로 이송하며 이송된 폐기물은 135℃ 에서 고압의 증기로 균을 1차 멸균하고, 다시 오존로(60)로 이송시켜 탈취 및 2차 멸균과 건조 한 후, 압축기(70)를 사용하여 정적크기로 압축하여 배출한다.
따라서 병원성 폐기물을 냉동보관한 후 소각장까지 운반처리하는 불편함이 없이 병원에서 발생하자마자 바로바로 처리할 수 있어 특별관리해야 하는 병원성 폐기물의 병원체 확산을 방지할 수 있다. 소각로의 부피를 적게하여 의료폐기물에 국한되지 않고 백화점이나 기업체에서 발생하는 일반쓰레기 소각에도 유용하게 사용될 수 있다.
따라서 병원성 폐기물을 냉동보관한 후 소각장까지 운반처리하는 불편함이 없이 병원에서 발생하자마자 바로바로 처리할 수 있어 특별관리해야 하는 병원성 폐기물의 병원체 확산을 방지할 수 있다. 소각로의 부피를 적게하여 의료폐기물에 국한되지 않고 백화점이나 기업체에서 발생하는 일반쓰레기 소각에도 유용하게 사용될 수 있다.
Description
본 발명은 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 병원에서 나오는 감염성 폐기물을 분쇄하여 고온 증기로와 오존로에 의하여 살균 및 탈취하고 건조하여 압축함으로써 소각할 필요없고 설비의 부피를 작게하여 각 의료 폐기물 발생지에 설치할 수 있는 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템에 관한 것이다.
병원이나 보건소, 연구기관, 동물병원과 교육기관에서 배출하는 폐기물에는 사업계 일반폐기물을 포함한 각종 페기물을 말한다. 그 종류에는 탈지면, 가제, 붕대, 기지귀, 인체 적출물, 주사기, 주가기바늘, 체온계, 시험관, 등 각종 검사기구, 분석장치, 엑스선필름과 페현상액, 유기용제, 액상젤 등 여러가지 페기물이 있다. 이런 것들을 의료 폐기물 또는 병원 폐기물이라고도 한다.
병원폐기물로는 위험이 큰 것들이 인체에 유해한 물질이 대부분을 차지하고있고 발생장소의 특성상 병원균이나 중금속, 독극물 등 병원체 및 환경 오염에 위험성을 가지고있다. 진료실, 처치실, 수술실, 검사실, 조제실, 세척실 등 공기중에 오염도 역시 높다.
의료 페기물중 총발생량의 약1/4 이 혈액, 체액, 분뇨, 수액 등이 오염된 폐기물로 이를 통해 감염될 위험성이 매우 높고, 검사실이나, 조제실에서 발생하는 각종 폐약품과 독극물및 수은 등 유해 중금속의 위험이 있다. 또한 주사바늘, 유리병 거제. 수술실폐기물 등이 폐기물 업체나 청소원들에게 부상과 감염 위험이 높기에 주의해서 분류수거를 해야한다.
병원 시설내의 생활 폐기물이라도 일반 페기물과 따로 분류해야 하고 의료 폐기물과도 철저히 따로 관리를 해야한다.
의료페기물 처리 방법은 병원자체나 외부업체에게 소각을기본으로 삼았다. 감염성 페기물은 수집 즉시 소독하거나 소각해야한다. 하지만 체온계등 중금속 페기물은 소각할 경우 유해성분이 공중으로 방출되어 환경오염을 유발하게 되는 폐혜가 생긴다.
이때 다이옥신이라는 독성을 가진 물질이 공기 중으로 번져나가게 된다. 다이오신 (TCDD)1g 으로 몸무게 50Kg미만 사람 2만명을 죽일수 있을 정도이며 청산가리보다 1만배 더 강한독성에 물질이다.
병원폐기물과 PVC제재인 도시산업쓰레기를 태울 때 제일 많이 생긴다. 또한 항생물질을 매립하거나 하수도에 흘려 보내면 토양과 수질오염시켜 항암제는 자연생태계에 영향을 미친다.
이렇게 앞에서 본바와 마찬가지로 의료 페기물은 배출이나 수거 단게에서부터 일반쓰레기와는 달라야한다. 감염성 및 손상성, 가연성 및 불연성 폐기물 등은 적정하게 분리배출하고 처리과정 자체가 체계화적이고 전문적인 지식이 필요하다.
우리나라는 아직까지는 대부분을 소각 형태로 처리하고 있는 현실이다. 정부차원에서도 소각이나 항생 물질 배수가 얼마나 많은 피해를 우리가 감당해야 하는지 알고 있지만 대체할 만한 대안은 찾아볼 수가 없다.
그렇다고 손을 놓고 있기에는 우리 국토와 자연은 훼손되어가고 있기에 우리 스스로의 감독과 철저한 분류와 재활용 등 태우는것 만이 능사는 아니다
병원에서는 감염성의료 폐기물이라 불리우는 주사기와 주사바늘과 그 밖의피가 묻은 것이 쓰레기로써 나온다. 이 감염성 의료 폐기물에는 감염성 균이 부착되어 있을 염려가 있기 때문에 일반 쓰레기와 똑같이 버릴 수 없다.
이때문에 병원에서는 감염성 의료 폐기물을 다른 쓰레기아 구별한 특별한 용기에 모아서 그것을 벼원 외부의 소각처리장까지 운반하여 멸균을 위해 소각하고 있다.
감염성균은 180℃ 이상으로 하면 멸균할 수 있는 것이기 때문에 감염성 의료폐기물을 소각하지 않아도 180℃ 이상으로 가열하면 살균할 수 있다. 그러나 감염성 의료폐기물에는 염화비닐과 PP와 ABS 등의 수지류, 고무 및 금속 등 다른 종류의 재료가 혼재되어 있기 때문에 160℃ 이상이 되면 고무가 타서 고약한 냄새를 풍기고 염화비닐 등의 수지가 타서 염소가스 등의 유독가스가 발생한다.
가열에 의한 멸균방법에서는 이와 같은 고약한 냄새와 유독 가스를 비용적으로 알맞도록 처리할 수 없었기 때문에 감염성 의료폐기물을 종래대로 소각장에서 소각하지 않을 수 없는 것이엇다.
또 이 감염성 의료폐기물의 처분은 산업폐기물처리업자가 아니면 실시할 수 없고 또한 통상의 쓰레기와 비교하여 소각비와 운송비와 투기비 등에 비용이 들어서 의료기관의 경영을 압박하는 요인으로 되는 것이었다.
이 감염성 의료폐기물에 대해서 재생이용의 방법이 생각되지 않고 있엇기 때문에 국가와 지방자치체에 있어서는 특별한 폐기물을 버리는 관리형 처리지를 해마다 증설하거나 확보할 필요가 있지만 그 증설과 확보는 대규모 자금과 대규모 땅이 필요하기 때문에 어렵다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 "감염성 의료 폐기물로부터 건재용 골재를 제조하는 장치"가 대한민국 등록특허 제10-0149514호에 개시되고, 도 1에 종래의 감염성 의료 폐기물로 건재용 골재를 제조하는 장치의 분해 구성도가 도시된다.
이 종래의 장치는 주로 감염성 의료폐기물을 분쇄하기 위한 분쇄기(1)와 믹서(2)와 분쇄기(1)에서 믹서(2)에 분쇄물을 이송시키기 위한 흡인기(4)와 믹서(2)를 가열하기 위한 기름순환가열기(6)와 상기의 모든 구성요소는 전원공급원으로 제공하는 발전기(8)로 이루어지고, 상기 구성요소는 트럭 등과 같은 자동차에 탑재 된다.
분쇄기(1) 상부의 호퍼(10a)에서 분쇄기(1)내에 감염성 의료페기물이 투입되고 그 분쇄기(1)내부에서 감염성 의료폐기물이 분쇄되어 하부의 저장실(10b)에 모아진다. 분쇄기(1)에서 감염성 의료폐기물을 분쇄하는 것은 주사바늘 등의 형태를 알 수 없는 안전한 형상의 것으로 그 분쇄물을 건재용 골재로써 이용할 수 있도록 하기 위함이다.
믹서(2) 상부에 구비된 흡인기(4)는 분쇄기(1)의 저장실(1b)과 덕트(2a)로 연결되어 있고 이 흡인기(4)가 작용함에 따라서 분쇄기(1)로 분쇄된 감염성 의료폐기물이 믹서(2)내에 도입된다.
믹서(2) 상부에 호퍼(2b)가 설치되고 이 호퍼(2b)에서 촉매가루가 투입된 다. 믹서(2) 내부에는 날개가 구비되고 이 날개는 믹서(2) 내에 투입되는 분쇄된 감염성의료폐기물과 촉매가루를 교반시킨다. 촉매가루는 탄산칼슘을 사용하여 멸균하여 분쇄된 의료 폐기물을 그대로 골재로써 사용할 수 있게 한다.
그러나 이 종래의 기술은 시설규모가 커서 의료 폐기물을 생산하는 병원이나 보건소 등에 설치할 수 없어서 별도의 처리지에 설치해야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 의료 폐기물을 분쇄하여 고온증기와 오존에 의해 살균하고 탈취하여 압축 처리함으로써 별도의 폐기물 처리지를 필요로 하지 않고 각 의료 폐기물 발생지에서 직접 처리가 가능한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 투입된 의료 폐기물을 적정량으로 나누어 고온증기와 오존에 의해 살균하고 탈취하여 압축 처리함으로써 운반 및 포장이 용이한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 투입된 의료 폐기물을 자동으로 운반하고 고온 살균처리, 오존살균 처리 및 건조와 압축과정을 자동으로 처리함으로써 작업자의 노동력을 절감할 수 있고 그에 따른 생산성을 향상시킬 수 있는 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템은 감염성 폐기물을 정량 측정하여 규정용량의 내용물을 분쇄 날에 의하여 폐기물을 적정크기로 조각내어서 스크류 콘베어를 통하여 증기멸균로로 이송하며 이송된 폐기물은 135℃ 에서 고압의 증기로 균을 1차 멸균하여 오존로로 이송시켜 탈취및 2차 멸균과 건조를 하여 배출구를 통하여 내보내거나 압축기를 사용하여 정적크기로 압축하여 배출하는 과정을 자동으로 시행한다.
본 발명의 일실시예에 의하면 작업자가 투입구를 통하여 폐기물을 콘베어의 롤러 상단에 올려 놓으면 자동으로 이동시키는 투입 콘베어와; 상기 투입 콘베어에서 이송되어 오는 폐기물의 무게를 측정하여 적정량의 폐기물을 배출하는 무게감지장치와; 상기 무게감지장치에서 이송되어 오는 적정량의 폐기물을 분쇄나이프로 적정크기로 분쇄하여 배출하는 분쇄기와; 상기 분쇄기에서 분쇄되어 배출된 폐기물을 스크류로 회전시켜 배출하는 스크류 콘베어와; 상기 스크류 콘베어에서 이송되어 오는 폐기물을 135℃ 증기로 멸균시겨 배출시키며 검사장치에 의하여 멸균데이타를 산출하여 제어반으로 출력하는 증기멸균로와; 상기 증기멸균로에서 배출되는 증기멸균된 폐기물을 오존으로 2차 살균하고 건조시켜 배출시키는 오존건조로와; 상기 오존건조로에서 배출되는 페기물을 적정크기로 압축하는 압축기와; 상기 압축기에서 적정크기로 압축되어 배출되는 폐기물을 하이드로 실린더에 담아서 외부에 대기하고 있는 운반차량으로 이송하는 취출 콘베어와; 상기 각부를 제어하는 제어반으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 의하면 투입 콘베어는 스토퍼를 구비하고 상기 스토퍼의 위치에 설치된 무게측정센서에 의해 폐기물의 무게가 적정량인지를 측정하고, 상기 측정된 폐기물의 무게가 적정량이 아닌 경우 제어반에 신호를 출력하여 경보가 울리게 하여 작업자가 다시 반출하여 적정량의 무게로 포장하도록 동작시키고, 상기 무게측정센서에 의해 적정량으로 측정된 폐기물은 제어반의 제어에 의해 콘베어 벨트를 타고 분쇄기로 투입되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 의하면 분쇄기는 적정량의 무게로 측정된 폐기물(W)이 이송되어 오면 제어반의 제어에 의해 자동으로 열리고 닫히는 자동도어와; 상기 자동도어를 통해 유입된 폐기물(W)을 분쇄하는 분쇄나이프로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 의하면 증기 멸균로는 상기 스크류 콘베어의 배출구와 연결되어 분쇄 폐기물이 유입되면 자동으로 닫히는 유입자동도어로 구성되는 유입구와, 135℃의 증기가 유입되는 증기유입구와, 상기 분쇄 폐기물을 취출콘베어로 이송시키는 이송콘베어와 상기 이송콘베어의 배출구와 취출콘베어 사이에 설치되어 진공탱크의 진공을 유지하는 취출 자동도어를 구비하는 배출구를 구비하는 진공탱크와; 상기 진공 탱크의 내부온도를 측정하여 제어반으로 출력하는 온도센서와; 상기 진공 탱크의 내부 압력을 측정하여 제어반으로 출력하는 압력센서와; 상기 진공탱크에 열을 공급하는 가열기와; 상기 진공탱크의 외부를 둘러싸서 보호하고 그 내부에 단열재를 구비하여 상기 진공탱크의 열이 외부로 전달되지 않도록 절연하는 외부탱크와; 상기 진공탱크에 연결되어 상기 이송 콘베어에 의하여 이송되는 분쇄 폐기물을 외부로 배출하는 취출 콘베어로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 의하면 오존로는 상기 진공탱크의 취출콘베어에 연결되어 분쇄 폐기물이 유입되도록 하는 유입구를 구비하는 오존탱크와; 상기 오존탱크에 오존을 공급하는 오존발생기와; 상기 오존탱크에 유입된 분쇄 폐기물을 건조시키는 건조히터와; 상기 오존탱크의 내부에 설치되어 상기 유입된 분쇄 폐기물을 무한궤도로 회전시키는 회전 콘베어와; 상기 오존탱크의 내부 공기를 외부로 배출하는 공기배출 연통으로 구성 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 의하면 상기 진공탱크의 내부에 마그네트론을 설치하여 마이크로웨이브를 발생시켜 상기 진공탱크의 내부에 있는 분쇄 폐기물에 열을 발생시켜 살균하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명에 의하면 병원성 폐기물을 냉동보관한 후 소각장까지 운반처리하는 불편함이 없이 병원에서 발생하자 마자 바로바로 처리할 수 있어 특별관리해야 하는 병원성 폐기물의병원체 확산을 방지할 수 있다. 소각로의 부피를 적게하여 의료폐기물에 국한되지 않고 백화점이나 기업체에서 발생하는 일반쓰레기 소각에도 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 종래의 감염성 의료 폐기물로 건재용 골재를 제조하는 장치의 분해 구성도,
도 2a와 도 2b는 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 구성을 나타내기 위해 좌상측과 우상측에서 바라본 사시도,
도 2c는 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템에 투입된 폐기물이 처리되어 진행되는 방향을 나타내는 평면도,
도 3은 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 투입 콘베어를 나타내는 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 분쇄기를 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 스크류 콘베어를 나타내는 사시도,
도 6은 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 증기 멸균로를 나타내는 사시도,
도 7은 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 오존로를 나타내는 사시도이다.
도 2a와 도 2b는 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 구성을 나타내기 위해 좌상측과 우상측에서 바라본 사시도,
도 2c는 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템에 투입된 폐기물이 처리되어 진행되는 방향을 나타내는 평면도,
도 3은 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 투입 콘베어를 나타내는 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 분쇄기를 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 스크류 콘베어를 나타내는 사시도,
도 6은 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 증기 멸균로를 나타내는 사시도,
도 7은 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 오존로를 나타내는 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 2a와 도 2b에 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 구성을 나타내기 위해 좌상측과 우상측에서 바라본 사시도가 도시되고, 도 2c에 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템에 투입된 폐기물이 처리되어 진행되는 방향을 나타내는 평면도가 도시된다.
본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템은 사방과 천정과 바닥이 막혀 있는 밀폐된 공간으로 구성된 폐기물 처리실(100)에 설치되고, 폐기물의 투입과 처리된 폐기물의 배출을 위하여 투입구(11)와 배출구(81)는 개방되어 있다.
본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템은 작업자가 투입구(11)를 통하여 폐기물(W)을 콘베어의 롤러 상단에 올려 놓으면 자동으로 이동시키는 투입 콘베어(10)와; 상기 투입 콘베어(10)에서 이송되어 오는 폐기물(W)의 무게를 측정하여 적정량의 폐기물을 배출하는 무게감지장치(20)와; 상기 무게감지장치(20)에서 이송되어 오는 적정량의 폐기물(W)을 분쇄나이프로 적정크기로 분쇄하여 배출하는 분쇄기(30)와; 상기 분쇄기(30)에서 분쇄되어 배출된 폐기물을 스크류로 회전시켜 배출하는 스크류 콘베어(40)와; 상기 스크류 콘베어(40)에서 이송되어 오는 폐기물을 135℃ 증기로 멸균시켜 배출시키며 검사장치에 의하여 멸균데이타를 산출하여 제어반(90)으로 출력하는 증기멸균로(50)와; 상기 증기멸균로(50)에서 배출되는 증기멸균된 폐기물을 오존으로 2차 살균하고 건조시켜 배출시키는 오존건조로(60)와; 상기 오존건조로(60)에서 배출되는 페기물을 적정크기로 압축하는 압축기(70)와; 상기 압축기(70)에서 적정크기로 압축되어 배출되는 폐기물을 하이드로 실린더에 담아서 외부에 대기하고 있는 운반차량으로 이송하는 취출 콘베어(80)와; 상기 각부를 제어하는 제어반(90)으로 구성된다.
도 3에 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 투입 콘베어를 나타내는 사시도가 도시된다.
본 발명에 의한 투입콘 베어(10)는 폐기물 처리실(100)의 투입구(11)에 설치되어 외부공기를 차단하는 에어커튼(11a)을 구비하고, 작업자가 상기 투입구(11)의 콘베어 벨트(12)에 폐기물(W)을 투입하면 모터(13)에서 공급되는 동력에 의해 동작하는 벨트 콘베어(12)를 타고 이동되어 스토퍼(15)의 위치까지 진행된다.
상기 폐기물(W)이 스토퍼(15)에 의해 이동을 멈추면 상기 스토퍼(15)의 위치에 설치된 무게측정센서(20)에 의해 폐기물(W)의 무게가 적정량인지를 측정한다. 상기 측정된 폐기물(W)의 무게가 적정량이 아닌 경우 제어반(90)에 신호를 출력하여 경보가 울리게 하여 작업자가 다시 반출하여 적정량의 무게로 포장하도록 한다.상기 무게측정센서(20)에 의해 적정량으로 측정된 폐기물(W)은 제어반(90)의 제어에 의해 콘베어 벨트(12)를 타고 분쇄기(30)로 투입된다.
도 4에 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 분쇄기를 나타내는 사시도가 도시된다.
본 발명에 의한 분쇄기(30)는 적정량의 무게로 측정된 폐기물(W)이 이송되어 오면 제어반(90)의 제어에 의해 자동으로 열리고 닫히는 자동도어(31)와; 상기 자동도어(31)를 통해 유입된 폐기물(W)을 분쇄하는 분쇄나이프(32)로 구성된다.
본 발명에 의한 자동도어(31)는 제어반(90)의 제어에 의해 적정량의 무게로 측정된 폐기물(W)이 이송되어 오면 자동으로 열린다. 자동도어(31)를 통해 유입된폐기물(W)은 분쇄나이프(32)에 의해 분쇄된다.
이렇게 분쇄된 폐기물은 분쇄기(30)의 하부에 설치된 스크류 콘베어(40)로 투입되어 이송된다.
도 5에 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 스크류 콘베어를 나타내는 사시도가 도시된다.
본 발명에 의한 스크류 콘베어(40)는 분쇄기(30)의 하부에 설치되어 분쇄기에서 분쇄되어 하부로 배출되는 분쇄 폐기물을 스크류 콘베어(42)에 의해 전진시킨다.
본 발명에 의한 스크류 콘베어(40)의 스크류(42)는 수평 원통관(43)에 설치되고, 상기 수평 원통관(43)의 오른쪽 단부에 마개(43a)를 통해 연장되어 삽입되는 모터축(44a)에 연결되어 모터(44)의 회전에 따라 함께 회전하게 된다.
스크류(42)는 오른쪽으로 회전하면 앞으로 전진하도록 구성된 오른 나사이며, 수평 원통관(43)이 끝나는 부분까지 연장되어 구성된다. 수평 원통관(43)의 좌측단부는 수직 원통관(45)에 연결되고, 분쇄 폐기물은 스크류(42)의 회전에 따라 전진하게 되므로 수직 원통관(45)에서 뒤에서 밀려오는 분쇄 폐기물의 전진압력에 의해 상부로 밀어 올려져서 상향 이송된다.
수직 원통관(45)의 상단부는 배출구(43)가 형성되어 있어서 상부로 밀어 올려지는 분쇄 폐기물의 힘에 의해 상기 배출구(43)를 통해 증기멸균로(50)로 배출된다.
도 6에 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 증기 멸균로를 나타내는 사시도가 도시된다.
본 발명에 의한 증기 멸균로(50)는 상기 스크류 콘베어(40)의 배출구(43)와 연결되어 분쇄 폐기물이 유입되면 자동으로 닫히는 유입자동도어로 구성되는 유입구와, 135℃의 증기가 유입되는 증기유입구와, 상기 분쇄 폐기물을 취출콘베어(57)로 이송시키는 이송콘베어(55)와 상기 이송콘베어(55)의 배출구와 취출콘베어(57) 사이에 설치되어 진공탱크(51)의 진공을 유지하는 취출 자동도어를 구비하는 배출구를 구비하는 진공탱크(51)와; 상기 진공 탱크(51)의 내부온도를 측정하여 제어반(90)으로 출력하는 온도센서(52)와; 상기 진공 탱크(51)의 내부 압력을 측정하여 제어반(90)으로 출력하는 압력센서(53)와; 상기 진공탱크(51)에 열을 공급하는 가열기(54)와; 상기 진공탱크(51)의 외부를 둘러싸서 보호하고 그 내부에 단열재를 구비하여 상기 진공탱크(51)의 열이 외부로 전달되지 않도록 절연하는 외부탱크(56)와; 상기 진공탱크(51)에 연결되어 상기 이송 콘베어(55)에 의하여 이송되는 분쇄 폐기물을 외부로 배출하는 취출 콘베어(57)로 구성된다.
진공탱크(51)는 상기 스크류 콘베어(40)의 배출구(43)와 연결되어 분쇄 폐기물이 유입되는 유입구를 구비한다. 상기 유입구에는 제어반(90)의 제어하에 자동으로 닫히는 유입자동도어가 설치되어 분쇄 폐기물이 유입되면 자동으로 닫혀서 진공탱크(51)의 진공을 유지하게 된다.
진공탱크(51)에는 135℃의 증기가 유입되는 증기유입구가 연결되어 있어서 상기 유입구를 통해 유입된 분쇄 폐기물을 고온의 증기로 살균한다. 상기 유입구를 통해 유입된 분쇄 폐기물은 진공탱크(51)의 축방향으로 원통형상으로 형성된 이송콘베어(55)를 따라 취출콘베어(57)로 이송된다.
이송콘베어(55)와 취출콘베어(57) 사이에 배출구가 설치되어 있으며 상기 배출구에는 배출 자동도어가 설치되어 분쇄 폐기물이 배출됨에 따라 자동으로 열리고 닫혀서 진공탱크(51)의 진공을 유지하게 된다.
본 발명에 의한 증기 멸균로(50)는 분쇄 폐기물에 존재하는 세균 및 바이러스 등 병원체를 열에 의하여 살균하는 것이므로 증기뿐만아니라 마이크로웨이브를 발생시키는 마그네트론을 진공탱크(51)에 설치하여 분쇄 폐기물에 열을 발생시켜 살균할 수도 있다.
도 7에 본 발명에 의한 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템의 오존로를 나타내는 사시도가 도시된다.
본 발명에 의한 오존로(60)는 상기 진공탱크(51)의 취출콘베어(57)에 연결되어 분쇄 폐기물이 유입되도록 하는 유입구(61a)를 구비하는 오존탱크(61)와; 상기 오존탱크(61)에 오존을 공급하는 오존발생기(63)와; 상기 오존탱크(61)에 유입된 분쇄 폐기물을 건조시키는 건조히터(62)와; 상기 오존탱크(61)의 내부에 설치되어 상기 유입된 분쇄 폐기물을 무한궤도로 회전시키는 회전 콘베어(65)와; 상기 오존탱크(61)의 내부 공기를 외부로 배출하는 공기배출 연통(64)으로 구성된다.
본 발명에 의한 오존로(60)의 오존탱크(61)는 스테인레스 스틸 재질로 제작되며 그 내부에 밀폐공간이 형성되어 있으며, 상기 오존발생기(63)에서 발생된 오존이 공급되어 오존탱크(61)의 내부에 유입된 폐기물을 살균 및 악취를 제거하게 된다.
또한 오존탱크(61)의 내측 상부에는 건조히터(62)가 설치되어 오존탱크(61)의 내부에 유입된 폐기물을 건조시키고, 공기배출 연통(64)을 통해 내부의 공기를 외부로 배출시켜 악취 및 오존을 제거한다.
이와 같이 오존로(60)에서 오존에 의해 살균 및 악취가 제거된 분쇄 폐기물은 무한궤도로 회전하는 회전 콘베어(65)에 의해 회전되면서 상기 건조히터(62)에서 발생된 열에 의해 건조된다.
본 발명에 의한 오존로(60)에서 살균 및 악취가 제거되고 건조된 분쇄 폐기물은 압축기(70)로 배출되어 적정크기로 압축된다. 압축기(70)에서 적정크기로 압축된 분쇄 폐기물은 취출 콘베어(80)에서 외부로 이송된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구 범위 기재의 범위내에 있게 된다.
10: 투입 콘베어 11: 투입구
20: 무게감지장치 30: 분쇄기
31: 온도센서 40: 스크류 콘베어
50: 증기멸균로 51: 진공탱크
60: 오존건조로 70: 압축기
80: 취출 콘베어 90: 제어반
20: 무게감지장치 30: 분쇄기
31: 온도센서 40: 스크류 콘베어
50: 증기멸균로 51: 진공탱크
60: 오존건조로 70: 압축기
80: 취출 콘베어 90: 제어반
Claims (6)
- 작업자가 투입구(11)를 통하여 폐기물(W)을 콘베어의 롤러 상단에 올려 놓으면 자동으로 이동시키는 투입 콘베어(10)와;
상기 투입 콘베어(10)에서 이송되어 오는 폐기물(W)의 무게를 측정하여 적정량의 폐기물을 배출하는 무게감지장치(20)와;
상기 무게감지장치(20)에서 이송되어 오는 적정량의 폐기물(W)을 분쇄나이프로 적정크기로 분쇄하여 배출하는 분쇄기(30)와;
상기 분쇄기(30)에서 분쇄되어 배출된 폐기물을 스크류로 회전시켜 배출하는 스크류 콘베어(40)와;
상기 스크류 콘베어(40)에서 이송되어 오는 폐기물을 135℃ 증기로 멸균시겨 배출시키며 검사장치에 의하여 멸균데이타를 산출하여 제어반(90)으로 출력하는 증기멸균로(50)와;
상기 증기멸균로(50)에서 배출되는 증기멸균된 폐기물을 오존으로 2차 살균하고 건조시켜 배출시키는 오존건조로(60)와;
상기 오존건조로(60)에서 배출되는 페기물을 적정크기로 압축하는 압축기(70)와;
상기 압축기(70)에서 적정크기로 압축되어 배출되는 폐기물을 하이드로 실린더에 담아서 외부에 대기하고 있는 운반차량으로 이송하는 취출 콘베어(80)와;
상기 각부를 제어하는 제어반(90)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템. - 제1항에 있어서,
상기 투입 콘베어(10)는 스토퍼(15)를 구비하고 상기 상기 스토퍼(15)의 위치에 설치된 무게측정센서(20)에 의해 폐기물(W)의 무게가 적정량인지를 측정하고, 상기 측정된 폐기물(W)의 무게가 적정량이 아닌 경우 제어반(90)에 신호를 출력하여 경보가 울리게 하여 작업자가 다시 반출하여 적정량의 무게로 포장하도록 동작시키고, 상기 무게측정센서(20)에 의해 적정량으로 측정된 폐기물(W)은 제어반(90)의 제어에 의해 콘베어 벨트(12)를 타고 분쇄기(30)로 투입되는 것을 특징으로 하는 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 분쇄기(30)는 적정량의 무게로 측정된 폐기물(W)이 이송되어 오면 제어반(90)의 제어에 의해 자동으로 열리고 닫히는 자동도어(31)와; 상기 자동도어(31)를 통해 유입된 폐기물(W)을 분쇄하는 분쇄나이프(32)로 구성되는 것을 특징으로 하는 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 증기 멸균로(50)는 상기 스크류 콘베어(40)의 배출구(43)와 연결되어 분쇄 폐기물이 유입되면 자동으로 닫히는 유입자동도어(51c)로 구성되는 유입구(51a)와, 135℃의 증기가 유입되는 증기유입구(51b)와, 상기 분쇄 폐기물을 취출콘베어(57)로 이송시키는 이송콘베어(55)와 상기 이송콘베어(55)의 배출구와 취출콘베어(57) 사이에 설치되어 진공탱크(51)의 진공을 유지하는 취출 자동도어(51d)를 구비하는 배출구(51e)를 구비하는 진공탱크(51)와; 상기 진공 탱크(51)의 내부온도를 측정하여 제어반(90)으로 출력하는 온도센서(52)와; 상기 진공 탱크(51)의 내부 압력을 측정하여 제어반(90)으로 출력하는 압력센서(53)와; 상기 진공탱크(51)에 열을 공급하는 가열기(54)와; 상기 진공탱크(51)의 외부를 둘러싸서 보호하고 그 내부에 단열재를 구비하여 상기 진공탱크(51)의 열이 외부로 전달되지 않도록 절연하는 외부탱크(56)와; 상기 진공탱크(51)에 연결되어 상기 이송 콘베어(55)에 의하여 이송되는 분쇄 폐기물을 외부로 배출하는 취출 콘베어(57)로 구성되는 것을 특징으로 하는 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템. - 제 1항에 있어서,
상기 오존로(60)는 상기 진공탱크(51)의 취출콘베어(57)에 연결되어 분쇄 폐기물이 유입되도록 하는 유입구(61a)를 구비하는 오존탱크(61)와; 상기 오존탱크(61)에 오존을 공급하는 오존발생기(63)와; 상기 오존탱크(61)에 유입된 분쇄 폐기물을 건조시키는 건조히터(62)와; 상기 오존탱크(61)의 내부에 설치되어 상기 유입된 분쇄 폐기물을 무한궤도로 회전시키는 회전 콘베어(65)와; 상기 오존탱크(61)의 내부 공기를 외부로 배출하는 공기배출 연통(64)으로 구성 구성되는 것을 특징으로 하는 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템. - 제 4항에 있어서,
상기 진공탱크(51)의 내부에 마그네트론을 설치하여 마이크로웨이브를 발생시켜 상기 진공탱크(51)의 내부에 있는 분쇄 폐기물에 열을 발생시켜 살균하는 것을 특징으로 하는 감염성 폐기물의 분쇄 및 멸균시스템.
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