WO2023027548A1 - 폐기물 처리 장치 및 이를 이용한 폐기물 처리 방법 - Google Patents

폐기물 처리 장치 및 이를 이용한 폐기물 처리 방법 Download PDF

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WO2023027548A1
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    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Definitions

  • the present invention relates to a waste disposal device for safely processing medical waste and the like.
  • Medical wastes such as syringes, cotton wool, bandages, gauze, and gloves generated after medical activities such as surgery or treatment in hospitals may be contaminated with blood, body fluids, excretions, and the like. These infectious wastes must be safely disposed of separately from general wastes to prevent the spread of pathogens or viruses.
  • An object of the present invention is to provide a waste treatment apparatus capable of crushing and sterilizing infectious waste and a waste treatment method using the same.
  • An object of the present invention is to provide a waste treatment device capable of safely and quickly treating infectious waste at a low cost and a waste treatment method using the same.
  • An object of the present invention is to provide a miniaturized waste treatment device and a waste treatment method using the waste treatment device that reduces environmental pollutant emissions so that the waste treatment device can be installed adjacent to a waste generation source.
  • a crushing device for crushing waste a first sterilization device connected to the crushing device and transporting waste pulverized by the crushing device, waste pulverized from the first sterilization device is transported It may include; a second sterilization device, and a discharge device for discharging waste sterilized in the second sterilization device.
  • the first sterilization device and the second sterilization device are each formed with a double wall, a sterilization tank provided with a heating layer between the double walls, a transfer screw for transferring pulverized waste into the sterilization tank, and a sterilization tank. It may include a conveying screw for conveying waste in a direction opposite to the conveying direction of the conveying screw, and an agitation screw for stirring the waste conveyed into the sterilization tank.
  • the sterilization tank may include a heating medium oil filled in the heating layer and a heater for heating the heating medium oil.
  • the first sterilization device and the second sterilization device may each include an inlet provided at an upper side of the upstream end of the transfer screw and an outlet provided at a lower side of the downstream end of the transfer screw.
  • the first sterilization device and the second sterilization device may be inclined so that the outlet is higher than the inlet.
  • the waste disposal device may further include an exhaust device connected to the grinding device, the first sterilization device, and the second sterilization device.
  • the exhaust device includes a high-temperature catalytic device that deodorizes the air sucked from the grinding device, the first sterilization device, and the second sterilization device, and a sterilization filter that discharges the air discharged from the high-temperature catalytic device through the sterilization filter. device may be included.
  • the waste treatment device may further include an input unit provided to supply waste to the crushing unit, and a steam spray unit configured to spray steam to the input unit.
  • the waste treatment device may further include a weighing device for measuring and transmitting the weight of the waste supplied to the input device and the weight of the waste discharged to the discharge device.
  • the first sterilization device and the second sterilization device measure the pressure inside the sterilization tank and the pressure inside the heating layer separately, and the temperature inside the sterilization tank is measured to overheat. It may further include a temperature controller to prevent.
  • a waste treatment method includes the steps of crushing waste in a crushing device, transferring the waste crushed in the crushing device to a second sterilization device via a first sterilization device, and transferring the waste to the second sterilization device.
  • the step of sterilizing the waste, the step of transferring the pulverized waste in the grinding device to the first sterilization device while the step of sterilizing in the second sterilization device, and the step of sterilizing in the second sterilization device are completed.
  • Discharging the sterilized waste of the second sterilization device, and when the discharge of the sterilized waste from the second sterilization device is completed, transferring the pulverized waste transferred to the first sterilization device to the second sterilization device steps may be included.
  • a crushing device for crushing waste a guide device connected to the crushing device and determining a movement path of the waste crushed in the crushing device, and a transport of the crushed waste that is connected to the guide device and guided to a first path in the guide device. It may include a first sterilization device, and a second sterilization device connected to the guide device and transporting the pulverized waste guided to the second path in the guide device.
  • the guide device may include a guide flap for guiding the pulverized waste discharged from the pulverizer to the first path or the second path.
  • the guide flap may be provided to selectively open or close the inlet of the first sterilization device or the inlet of the second sterilization device.
  • the first sterilization device and the second sterilization device may be disposed side by side from side to side.
  • the first sterilization device and the second sterilization device are each formed with a double wall, a sterilization tank provided with a heating layer between the double walls, a transfer screw for transferring pulverized waste into the sterilization tank, and a sterilization tank. It may include a conveying screw for conveying waste in a direction opposite to the conveying direction of the conveying screw, and an agitation screw for stirring the waste conveyed into the sterilization tank.
  • the conveying screw and the conveying screw may be disposed below the stirring screw and may be disposed eccentrically toward the first sterilization device or the second sterilization device.
  • the conveying screw may have a larger diameter than that of the conveying screw.
  • the conveying screw, the conveying screw, and the stirring screw may be arranged radially adjacent to each other.
  • the sterilization tank may include a heating medium oil filled in the heating layer and a heater for heating the heating medium oil.
  • the first sterilization device and the second sterilization device may each include an inlet provided at an upper side of an upstream end of the transfer screw and an outlet provided at a lower side of the downstream end of the transfer screw and the transfer screw.
  • the first sterilization device and the second sterilization device may be inclined so that the outlet is higher than the inlet.
  • An exhaust device connected to the grinding device, the first sterilization device, and the second sterilization device may be further included.
  • the exhaust device includes a high-temperature catalytic device for deodorizing the air sucked from the grinding device, the first sterilization device, and the second sterilization device, and a sterilization filter device for discharging air from the high-temperature catalytic device through a sterilization filter.
  • a sterilization filter device for discharging air from the high-temperature catalytic device through a sterilization filter.
  • It may further include an input unit provided to supply waste to the crushing unit, and a steam spray unit configured to spray steam to the input unit.
  • a weighing device for measuring and transmitting the weight of the waste supplied to the input device and the weight of the waste discharged to the discharge device may be further included.
  • the first sterilization device and the second sterilization device measure the pressure inside the sterilization tank and the pressure inside the heating layer separately, and the temperature inside the sterilization tank is measured to overheat. It may further include a temperature controller to prevent.
  • a waste treatment method includes the steps of crushing waste in a crushing device, transferring the waste crushed in the crushing device to a first sterilization device, and sterilizing the transferred waste into the first sterilization device. , transferring the waste pulverized in the grinding device to the second sterilization device while the sterilization step in the first sterilization device is performed, and when the sterilization step in the first sterilization device is completed, The step of discharging the sterilized waste, the step of sterilizing the waste transferred to the second sterilization device while the step of discharging from the first sterilization device is performed, and the discharge of the sterilized waste from the first sterilization device is completed. Discharging the sterilized waste from the second sterilization device may be included when the step of sterilizing in the second sterilization device is completed while the waste pulverized by the grinding device is transferred to the first sterilization device.
  • a waste treatment apparatus and a waste treatment method using the same can treat infectious waste safely and quickly because infectious waste is pulverized, sterilized, and discharged.
  • a waste treatment device and a waste treatment method using the same according to an embodiment of the present invention are miniaturized with less emission of environmental pollutants and can be installed and treated adjacent to a waste generation source.
  • FIG. 1 is a perspective view of a waste treatment device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a front view of the waste treatment device of Figure 1;
  • Figure 3 is a plan view of the waste treatment device of Figure 1;
  • FIG. 4 is a perspective view of a sterilization device of the waste treatment device of FIG. 1;
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the sterilization device of Figure 4.
  • FIG. 6 is a plan view of a transfer screw and a transfer screw of the sterilization device of FIG. 4;
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a waste treatment method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a waste treatment device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a front view of the waste treatment device of Figure 8.
  • FIG. 10 is a plan view of the waste treatment device of FIG. 8;
  • FIG. 11 is a perspective view of a guide device and a sterilization device of the waste treatment device of FIG. 8;
  • Figure 12 is a vertical cross-sectional view of the sterilization device of Figure 11;
  • Figure 13 is a horizontal cross-sectional view of the sterilization apparatus showing the transfer screw and the transfer screw of the sterilization apparatus of Figure 11;
  • FIG. 14 is a flowchart illustrating a waste treatment method according to an embodiment of the present invention.
  • first and second used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms, and the terms are one It is used only for the purpose of distinguishing a component from other components. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a waste treatment device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a front view of the waste treatment device of FIG. 1
  • FIG. 3 is a plan view of the waste treatment device of FIG. 1 .
  • the waste treatment device 1 includes an input device 110, a crushing device 100, a first sterilization device 200, and a second sterilization device 300. ), an exhaust device 400 and an exhaust device.
  • the input device 110 may be provided above the grinding device 100 to supply waste to the grinding device 100 . Waste transported by the mobile cart 10 may be automatically raised and rotated by the lift 120 and put into the input device 110 .
  • the lift 120 may be designed to be easily transported and not jammed during up and down motion.
  • the weight can be designed to be 200 kg.
  • the size of the mobile bogie 10 may be designed to be 900 mm wide, 750 mm long, and 750 mm high.
  • the lift 120 may include a winch structure.
  • the volume of the input device 110 may be designed to be larger than the volume of the mobile cart 10 .
  • the injection device cover 111 may be provided to seal the injection device 110 .
  • the waste treatment device 1 may include a weight measuring device (not shown) that measures the weight of waste input into the input device 110 and transmits the weight of the waste to the central processing device.
  • the weight measuring device may be provided in the lift 120 or in the input device 110 .
  • the waste treatment device 1 may include a steam injection device (not shown).
  • the steam injection device may be provided to inject steam into the input device 110 when the grinding device 100 starts a grinding operation.
  • a steam injection nozzle (not shown) may be disposed above the input device 110 .
  • the crushing device 100 may crush the waste supplied from the input device 110 .
  • the crushing device 100 may include a crushing blade for crushing waste to a size of 20 mm in width and 20 mm in length or less.
  • the crushing device may include a 4-shaft crushing blade.
  • the waste treatment device 1 may include at least one sterilization device 200 or 300 .
  • the waste treatment device 1 according to an embodiment of the present invention is connected to the grinding device 100 and the first sterilization device 200 to which the waste pulverized in the grinding device is transported and the pulverized from the first sterilization device 200 It may include a second sterilization device 300 through which waste is transported.
  • the sterilization devices 200 and 300 may sterilize waste at a high temperature of 165 degrees Celsius or higher using a heat tube sterilization method.
  • the waste treatment device 1 operates the crushing device 100 while the second sterilization device 300 performs a sterilization process and supplies waste to the first sterilization device 200 to shorten the overall waste treatment time, efficiently and efficiently Waste can be safely disposed of.
  • a waste treatment device according to another embodiment of the present invention may include three or more sterilization devices 200 and 300 as needed.
  • the waste treatment device 1 may include an exhaust device capable of purifying and discharging exhaust gas generated from the input device 110 , the crushing device 100 , and the sterilization devices 200 and 300 .
  • the exhaust device may include a first exhaust duct 530 , a second exhaust duct 540 , a high-temperature catalyst device 510 , a sterilization filter device 520 , and an exhaust port 550 .
  • the first exhaust duct 530 is connected to the grinding device 100, the first sterilization device 200, and the second sterilization device 300, and is connected to the grinding device 100, the first sterilization device 200, and the second sterilization device 200. Air sucked from the sterilization device 300 may be transferred to the high-temperature catalyst device 510 .
  • the first exhaust duct 530 may be connected to the top or side of the input device 110 connected to the grinding device 100 .
  • a damper (not shown) is installed at the connection part of the first exhaust duct 530 of the input device 110 or the crushing device 100, the first sterilization device 200, and the second sterilization device 300, so that waste is crushed and transported.
  • the damper can be opened to exhaust the air, and in the case of sterilization, the damper can be closed to prevent heat loss.
  • the high-temperature catalyst device 510 may oxidize and decompose the air sucked from the grinding device 100, the first sterilization device 200, and the second sterilization device 300 by bringing them into contact with a catalyst having a high temperature of 200 degrees Celsius or more.
  • a catalyst having a high temperature of 200 degrees Celsius or more.
  • noble metal catalysts such as platinum, copper, silver, barium, and nickel may be used.
  • Air from the high-temperature catalyst device 510 may be moved to the sterilizing filter device 520 through the second exhaust duct 540 .
  • the sterilization filter device 520 mixes the air from the high-temperature catalyst device 510 with the air sucked into the waste treatment device 1, passes through the sterilization filter, and passes through the exhaust port 550 to the waste treatment device 1. can be discharged to the outside.
  • the sterilization filter device 520 may remove harmful substances and odors contained in the air emitted from the high-temperature catalyst device 510 by using an activated carbon filter or the like, and may be provided to facilitate replacement and maintenance of the filter.
  • the waste treatment device 1 may include a discharge device 400 for discharging waste sterilized in the sterilization devices 200 and 300 .
  • the discharge device 400 may include a weight measuring device (not shown) that measures the weight of discharged waste and transmits the weight to the central processing unit.
  • the sterilized waste discharged from the discharge device 400 may be transported in a mobile cart.
  • FIG. 4 is a perspective view of a sterilization device of the waste treatment device of FIG. 1
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the sterilization device of FIG. 4
  • FIG. 6 is a plan view of a conveying screw and a conveying screw of the sterilizing device of FIG. 4 .
  • the sterilization devices 200 and 300 may include a sterilization tank 210 , a transfer screw 220 , a transfer screw 230 , and a stirring screw 240 .
  • the conveying screw 220, the conveying screw 230, and the stirring screw 240 may be disposed inside the sterilization tank 210, and the upper part of the sterilization tank 210 is detachable sterilization tank to facilitate inspection and maintenance.
  • a cover 213 may be disposed.
  • Sterilization tank 210 may be formed of a sealed double wall structure.
  • a heating layer may be provided in the space between the double walls by filling the heat medium oil 211 and inserting a heater 212 for heating the heat medium oil 211 .
  • the sterilization tank 210 may have an efficient heat transfer effect by maintaining a uniform temperature inside the tank by the heating layer.
  • the conveying screw 220 may be formed to have a longer length than the conveying screw 230 .
  • An agitation screw 240 for agitating the waste transferred into the sterilization tank 210 may be disposed above the transfer screw 220 and the transfer screw 230 .
  • the agitating screw 240 may include a plurality of agitating blades 241 disposed at intervals from each other along the circumferential direction.
  • the stirring blades 241 may scoop up the wastes moved by the conveying screw 220 and the conveying screw 230 so that the wastes are evenly mixed in the sterilization tank 210 .
  • An inlet 250 into which wastes to be supplied to the sterilization devices 200 and 300 are input may be provided at an upper side of an upstream end of the transfer screw 220 .
  • An outlet 260 may be provided at the lower side of the downstream end of the transfer screw 220 to allow waste to be discharged from the sterilization devices 200 and 300 .
  • a cover (not shown) capable of sealing the inlet 250 and the outlet 260 may be provided at the inlet 250 and the outlet 260 of the sterilization devices 200 and 300, respectively.
  • the sterilization devices 200 and 300 may be inclined so that the position of the inlet 250 is higher than the position of the outlet 260.
  • the first sterilization device 200 may be inclined so that the inlet 250 of the first sterilization device 200 is disposed below the outlet of the grinding device 100 .
  • the second sterilization device 300 may be inclined so that the inlet 250 of the second sterilization device 300 is disposed below the outlet 260 of the first sterilization device 200 .
  • the conveying screw 220, the conveying screw 230, and the stirring screw 240 continue to rotate even after the supply of the waste into the sterilization tank 210 is completed, so that the waste transferred to the sterilization tank 210 is effectively and evenly heated inside the tank. It can be exposed and sterilized.
  • the conveying screw 220, the conveying screw 230, and the stirring screw 240 may be provided so as not to deform even at a high temperature.
  • the sterilization devices 200 and 300 may include a pressure measuring device (not shown) capable of measuring the pressure inside the sterilization tank 210 and transmitting the measured pressure to a central control device.
  • the sterilization devices 200 and 300 may include a pressure measuring device (not shown) provided to separately measure the pressure inside the sterilization tank 210 and the pressure inside the heating layer.
  • the sterilization apparatuses 200 and 300 may include a temperature controller (not shown) for preventing overheating of the sterilization tank 210 by measuring the internal temperature of the sterilization tank 210 .
  • a temperature controller (not shown) for preventing overheating of the sterilization tank 210 by measuring the internal temperature of the sterilization tank 210 .
  • Two or more temperature sensors may be attached to the inside of the sterilization tank 210.
  • the discharge ports 260 of the sterilization devices 200 and 300 are opened, and the transport screw 220, the transport screw 230, The stirring screw 240 may continue to rotate.
  • the discharge device 400 may be formed in a shape similar to the transfer screw 220 of the sterilization devices 200 and 300 .
  • An inlet (not shown) into which waste to be supplied to the discharge device 400 is input may be provided at an upper side of an upstream end of the discharge device 400 .
  • a discharge port (not shown) may be provided at the lower side of the downstream end of the discharge device 400 to allow waste to be discharged from the discharge device 400 .
  • the exhaust device of the waste treatment device 1 may also be connected to the exhaust device 400 so that air is sucked in, purified, and discharged even when discharged.
  • the waste treatment device 1 does not use chemicals for sterilization and includes a double deodorization facility, so it does not discharge environmental pollutants, is manufactured in a small size, and is harmless in beautifying the environment with a beautiful appearance. may not cause
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a waste treatment method according to an embodiment of the present invention.
  • the waste treatment method according to an embodiment of the present invention can more safely and efficiently treat infectious waste by using the waste treatment apparatus shown in FIGS. 1 to 6 .
  • the transfer screw 220, the transfer screw 230, and the stirring screw 240 of the sterilization devices 200 and 300 may be operated first.
  • a weight measuring device (not shown) may measure the weight of the waste and transmit it to a central control device (not shown).
  • the input device cover 111 is opened and the movable cart 10 rotates so that waste can be put into the input device 110. .
  • the input device cover 111 is sealed, and steam is sprayed into the input device 110, and the crushing device 100 operates to crush the waste (S610).
  • the crushing device 100 may grind waste to a preset size, operate for a preset time, and then stop.
  • the crushing device 100 may repeatedly perform a crushing operation up to a preset cumulative weight.
  • the crushing device 100 may crush waste into a size of 20 mm X 20 mm, and may stop after operating for 2 minutes and 20 seconds.
  • the crushing operation may be performed repeatedly until the accumulated weight reaches 400 kg to 500 kg.
  • the transfer screw of the first sterilization device 200 and the second sterilization device 200 are open. Wastes pulverized in the grinding device 100 by the transfer screw of the sterilization device may be transferred to the second sterilization device 300 via the first sterilization device 200 (S620).
  • S620 first sterilization device 200
  • all dampers are opened and the exhaust device is operated to inhale and purify the air inside the input device 110, the crushing device 100, the first sterilization device 200 and the second sterilization device 300 You can release it after doing it.
  • the outlet of the first sterilization device 200, the inlet and outlet of the second sterilization device 300 are closed, and the second sterilization device 300 is closed.
  • a damper provided between the 300 and the exhaust duct 530 may also be closed.
  • the second sterilization device 300 may be prepared in a preheated state at a predetermined temperature.
  • the second sterilization device 300 may perform a sterilization process (S630). While the sterilization operation is performed in the second sterilization device 300, the conveying screw, the conveying screw, and the stirring screw may stir the waste while rotating at a low speed.
  • the second sterilization device 300 may sterilize the waste at a predetermined temperature or higher for a predetermined time.
  • the second sterilization device 300 may sterilize waste at 100 degrees Celsius or higher for 40 minutes.
  • the grinding device 100 may grind the waste and the first sterilization device 200 may transfer the crushed waste to the first sterilization device 200 (S631).
  • the outlet of the pulverizer 100, the inlet and outlet of the first sterilization device 200 are closed, and the first sterilization device 200 ) and the damper provided between the exhaust duct 530 may also be closed.
  • the first sterilization device 200 may be prepared in a preheated state at a predetermined temperature.
  • the first sterilization device 200 continues the sterilization process until the sterilization process of the second sterilization device 300 is terminated. can be done
  • the exhaust system may stop after a predetermined period of time.
  • the discharge port of the second sterilization device 300 is opened and the discharge device 400 is operated so that sterilized waste of the second sterilization device can be discharged (S640).
  • the second sterilization device 300 may sound an alarm or turn on an alarm light to notify the operator that the waste is completely sterilized and ready to be discharged.
  • the damper is opened and the exhaust device is operated so that air inside the second sterilization device 300 can be sucked in, purified, and then discharged.
  • the discharge device 400 may measure the weight of the discharge from the second sterilization device 300 and transmit it to the central control device.
  • the outlet of the second sterilization device 300 is blocked, the outlet of the first sterilization device 200 and the inlet of the second sterilization device are opened, and the first sterilization device 200 is opened.
  • the pulverized waste transported and stored in the sterilization device 200 may be transferred to the second sterilization device (S650).
  • the transfer of the pulverized waste to the first sterilization device 200 may be resumed.
  • the sterilization step in the second sterilization device 300 is completed until all wastes are disposed of, all sterilized wastes of the second sterilization device 300 are discharged (S640), and then the first sterilization device 200
  • the process of transferring the pulverized waste to the second sterilization device (S650) may be repeated.
  • a fast waste disposal method can safely and environmentally friendly waste treatment at a faster time and at a lower cost by using two sterilization devices.
  • FIG. 8 is a perspective view of a waste treatment device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a front view of the waste treatment device of FIG. 8
  • FIG. 10 is a plan view of the waste treatment device of FIG. 8 .
  • the waste treatment device 1001 includes an input device 1110, a crushing device 1100, a first sterilization device 1200, and a second sterilization device 1300. ), an exhaust device 1400, a guide device 1500, and an exhaust device (not shown).
  • the input device 1110 may be provided above the grinding device 1100 to supply waste to the grinding device 1100 . Waste transported by the mobile cart 1010 may be automatically raised and rotated by the lift 1120 and put into the input device 1110.
  • the lift 1120 may be designed to be easily transported and not jammed during up and down motion.
  • the weight can be designed to be 200 kg.
  • the size of the mobile bogie 1010 may be designed to be 900 mm wide, 750 mm long, and 750 mm high.
  • the lift 1120 may include a winch structure.
  • the volume of the input device 1110 may be designed to be larger than the volume of the mobile cart 1010.
  • An input device cover (not shown) may be disposed above the input device 1110 and may be provided to seal the input device 1110 .
  • the waste treatment device 1001 may include a weight measuring device (not shown) that measures the weight of waste input into the input device 1110 and transmits the weight of the waste to the central processing device.
  • the weight measuring device may be provided in the lift 1120 or in the input device 1110.
  • the waste treatment device 1001 may include a steam injection device (not shown).
  • the steam injection device may be provided to inject steam into the input device 1110 when the grinding device 1100 starts a grinding operation.
  • a steam injection nozzle (not shown) may be disposed above the input device 1110 .
  • the crushing device 1100 may grind waste supplied from the input device 1110 .
  • the crushing device 1100 may include a crushing blade for crushing waste into a size of 20 mm in width and 20 mm in length or less.
  • the crushing device may include a 4-shaft crushing blade.
  • the waste treatment device 1001 may include at least one sterilization device 1200 or 1300 .
  • the waste treatment device 1001 may include a first sterilization device 1200 and a second sterilization device 1300 connected to the grinding device 1100 and transporting wastes pulverized by the grinding device.
  • the sterilization devices 1200 and 1300 may sterilize waste at a high temperature of 165 degrees Celsius or higher using a heat tube sterilization method.
  • the first sterilization device 1200 and the second sterilization device 1300 may be arranged side by side to sequentially perform a sterilization process.
  • the waste treatment device 1001 operates the crushing device 1100 while the first sterilization device 1200 performs the sterilization process and supplies waste to the second sterilization device 1300 to reduce the overall waste treatment time and to be efficient and efficient. Waste can be safely disposed of.
  • a waste treatment device according to another embodiment of the present invention may include three or more sterilization devices as needed.
  • the waste treatment device 1001 may include a guide device 1500 that determines a movement path of the pulverized waste discharged from the pulverization device 1100 .
  • the guide device 1500 may be connected to the outlet of the grinding device 1100 and connected to the inlets of the sterilization devices 1200 and 1300 .
  • the guide device 1500 guides the pulverized waste discharged from the pulverizer 1100 to a first path to be introduced into the first sterilization device 1200 or guides it to a second path to be introduced into the second sterilization device 1300. can be provided.
  • the first sterilization device 1200 is connected to the guide device 1500 to sterilize the pulverized waste moving to the first path
  • the second sterilization device 1300 is connected to the guide device 1500 to sterilize the second path. It is possible to sterilize the pulverized waste that is moved to the
  • the waste treatment device 1001 may include an exhaust device (not shown) capable of purifying and discharging exhaust gas generated from the input device 1110, the crushing device 1100, and the sterilization devices 1200 and 1300.
  • the exhaust device may include a first exhaust duct, a second exhaust duct, a high-temperature catalyst device, a sterilizing filter device, and an exhaust port.
  • the first exhaust duct is connected to the grinding device 1100, the first sterilization device 1200, and the second sterilization device 1300, and the grinding device 1100, the first sterilization device 1200, and the second sterilization device ( 1300) may be transferred to the high-temperature catalytic device.
  • the first exhaust duct may be connected to the top or side of the input device 1110 connected to the grinding device 1100.
  • a damper (not shown) is installed in the first exhaust duct connection of the input device 1110 or the crushing device 1100, the first sterilization device 1200, and the second sterilization device 1300, and the damper is installed during waste grinding and transportation. It can be opened to exhaust, and the damper can be closed to prevent heat loss during sterilization.
  • the high-temperature catalytic device may oxidize and decompose air sucked from the grinding device 1100, the first sterilization device 1200, and the second sterilization device 1300 by bringing them into contact with a catalyst having a high temperature of 200 degrees Celsius or higher.
  • a catalyst having a high temperature of 200 degrees Celsius or higher.
  • noble metal catalysts such as platinum, copper, silver, barium, and nickel may be used.
  • Air from the high-temperature catalytic device may pass through the second exhaust duct to the sterilizing filter device.
  • the sterilization filter device may mix the air from the high-temperature catalytic device with the air sucked into the waste treatment device 1001, pass through the sterilization filter, and discharge the air to the outside of the waste treatment device 1001 through an exhaust port.
  • the sterilization filter device can remove harmful substances and odors contained in the air emitted from the high-temperature catalyst device by using an activated carbon filter or the like, and can be provided to facilitate replacement and maintenance of the filter.
  • the waste treatment device 1001 may include a discharge device 1400 for discharging waste sterilized in the sterilization devices 1200 and 1300 .
  • the discharge device 1400 may include a weight measuring device (not shown) that measures the weight of discharged waste and transmits the weight to the central processing unit.
  • the sterilized waste discharged from the discharge device 1400 may be transported in a mobile cart.
  • FIG. 11 is a perspective view of a guide device and a sterilization device of the waste treatment device of FIG. 8,
  • FIG. 12 is a vertical cross-sectional view of the sterilization device of FIG. 11, and
  • FIG. 13 is a sterilization device showing a conveying screw and a conveying screw of the sterilization device of FIG. is a horizontal section of
  • the sterilization devices 1200 and 1300 may include a sterilization tank 1210, a transfer screw 1220, a transfer screw 1230, and a stirring screw 1240.
  • the conveying screw 1220, the conveying screw 1230, and the stirring screw 1240 may be disposed inside the sterilization tank 1210, and the top of the sterilization tank 1210 is detachable for easy inspection and maintenance.
  • a cover 1213 may be disposed.
  • Sterilization tank 1210 may be formed of a sealed double wall structure.
  • a heating layer may be provided in the space between the double walls by filling the thermal oil 1211 and inserting a heater (not shown) for heating the thermal oil 1211 .
  • the sterilization tank 1210 may have an efficient heat transfer effect by maintaining a uniform temperature inside the tank by the heating layer.
  • the conveying screw 1220 may be formed to have a longer length than the conveying screw 1230 .
  • An agitation screw 1240 for agitating the waste transferred into the sterilization tank 1210 may be disposed above the transfer screw 1220 and the transfer screw 1230 .
  • the agitating screw 1240 may include a plurality of agitating blades 1241 disposed at intervals from each other along the circumferential direction.
  • the stirring blades 1241 may scoop up the wastes moved by the conveying screw 1220 and the conveying screw 1230 so that the wastes are evenly mixed inside the sterilization tank 1210 .
  • the conveying screw 1220 , the conveying screw 1230 , and the agitation screw 1240 may be disposed such that rotational axes are parallel to each other.
  • the transfer screw 1220 and the transfer screw 1230 are disposed below the stirring screw 1240 and may be disposed eccentrically toward the first sterilization device 1200 or the second sterilization device 1300.
  • the transfer screw 1220 and the transfer screw 1230 of the first sterilization device 1200 may be disposed biased from the center of the stirring screw 1240 toward the second sterilization device 1300.
  • the transfer screw 1220 of the first sterilization device 1200 may be disposed closer to the second sterilization device 1300 than the transfer screw 1230 .
  • the transfer screw 1220 and the transfer screw 1230 of the second sterilization device 1300 may be disposed biased toward the first sterilization device 1200 from the center of the stirring screw 1240 .
  • the transfer screw 1220 of the second sterilization device 1200 may be disposed closer to the first sterilization device 1200 than the transfer screw 1230 .
  • the conveying screw 1220 of the sterilization devices 1200 and 1300 may be formed to have a larger diameter than that of the conveying screw 1230 .
  • the conveying screw 1220, the conveying screw 1230 and the stirring screw 1240 may be disposed radially adjacent to each other.
  • the conveying screw 1220 may be disposed to substantially contact the conveying screw 1230 and the stirring screw 1240, and the conveying screw 1230 may be disposed to substantially contact the conveying screw 1200 and the stirring screw 1240. there is.
  • An input port 1250 into which wastes to be supplied to the sterilization devices 1200 and 1300 are input may be provided at an upper side of an upstream end of the transfer screw 1220 .
  • An outlet 1260 may be provided below the downstream end of the conveying screw 1220 and the upstream end of the conveying screw 1230 to discharge waste from the sterilization devices 1200 and 1300 .
  • a cover (not shown) capable of sealing the inlet 1250 and the outlet 1260 may be provided at the inlet 1250 and the outlet 1260 of the sterilization devices 1200 and 1300, respectively.
  • the guide device 1500 may include a guide flap 1510 for guiding the pulverized waste discharged from the pulverizer 1100 to a first path or a second path.
  • the guide flap 1510 may be provided to selectively open or close the inlet 1250 of the first sterilization device 1200 or the inlet 1250 of the second sterilization device 1300 .
  • the guide flap 1510 may form a first path by closing the inlet 1250 of the second sterilization device 1300 until the first sterilization device 1200 is filled with pulverized waste for sterilization.
  • the guide flap 1510 closes the inlet 1250 of the first sterilization device 1200 and the inlet of the second sterilization device 1300. 1250 can be opened to form a second path.
  • the sterilization devices 1200 and 1300 may be inclined so that the position of the outlet 1260 is higher than that of the inlet 1250.
  • the sterilization devices 1200 and 1300 may be inclined so that the inlet 1250 of the sterilization devices 1200 and 1300 is disposed below the outlet of the grinding device 1100 .
  • the inlet 1250 is closed and the sterilization process may be started.
  • the conveying screw 1220, the conveying screw 1230, and the stirring screw 1240 continue to rotate even after the supply of waste into the sterilization tank 1210 is completed, so that the waste transferred to the sterilization tank 1210 is effectively and evenly heated inside the tank. It can be exposed and sterilized.
  • the conveying screw 1220, the conveying screw 1230, and the stirring screw 1240 may be provided so as not to deform even at a high temperature.
  • the sterilization devices 1200 and 1300 may include a pressure measuring device (not shown) capable of measuring the pressure inside the sterilization tank 1210 and transmitting the measured pressure to a central control device.
  • the sterilization devices 1200 and 1300 may include a pressure measuring device (not shown) provided to separately measure the pressure inside the sterilization tank 1210 and the pressure inside the heating layer.
  • the sterilization devices 1200 and 1300 may include a temperature controller (not shown) for preventing overheating of the sterilization tank 1210 by measuring the internal temperature of the sterilization tank 1210 .
  • a temperature controller (not shown) for preventing overheating of the sterilization tank 1210 by measuring the internal temperature of the sterilization tank 1210 .
  • Two or more temperature sensors may be attached to the inside of the sterilization tank 1210.
  • the discharge ports 1260 of the sterilization devices 1200 and 1300 are opened, and the transport screw 1220, the transport screw 1230, The stirring screw 1240 may continue to rotate.
  • the discharge device 1400 may be formed in a shape similar to the transfer screw 1220 of the sterilization devices 1200 and 1300 .
  • An inlet 1410 into which waste to be supplied to the discharge device 1400 is input may be provided at an upper side of an upstream end of the discharge device 1400 .
  • a discharge port 1420 may be provided at a lower side of the downstream end of the discharge device 1400 to allow waste to be discharged from the discharge device 1400 .
  • the exhaust device of the waste treatment device 1001 may also be connected to the exhaust device 1400 so that air is sucked in, purified, and discharged even when discharged.
  • the waste treatment device 1001 does not use chemicals for sterilization and includes a double deodorization facility, so it does not discharge environmental pollutants, is manufactured in a small size, and has a beautiful appearance, so it is harmless to beautify the environment. may not cause
  • FIG. 14 is a flowchart illustrating a waste treatment method according to an embodiment of the present invention.
  • the waste treatment method according to an embodiment of the present invention can more safely and efficiently treat infectious waste by using the waste treatment apparatus shown in FIGS. 8 to 13 .
  • the transfer screw 1220, the transfer screw 1230, and the stirring screw 1240 of the sterilization devices 1200 and 1300 may be operated first.
  • a weight measuring device (not shown) may measure the weight of the waste and transmit it to a central control device (not shown).
  • the input device cover (not shown) is opened and the movable cart 1010 rotates so that waste can be put into the input device 1110. there is.
  • the input device cover (not shown) is sealed, and steam is sprayed into the input device 1110, and the crushing device 1100 operates to crush the waste (S1610).
  • the crushing device 1100 may grind waste to a preset size, operate for a preset time, and then stop.
  • the crushing device 1100 may repeatedly perform a crushing operation up to a preset cumulative weight.
  • the crushing device 1100 may crush waste into a size of 20 mm X 20 mm, and may stop after operating for 2 minutes and 20 seconds.
  • the crushing operation may be performed repeatedly until the accumulated weight reaches 400 kg to 500 kg.
  • the first sterilization device Wastes pulverized in the pulverizer 1100 by the transfer screw of 1200 may be transferred to the first sterilization device 1200 (S1620).
  • the exhaust device is operated so that the air inside the input unit 1110, the crushing unit 1100, and the first sterilization unit 1200 is sucked in, purified, and then discharged.
  • the inlet and outlet of the first sterilization device 1200 are closed, and the first sterilization device 1300 and an exhaust duct (not shown) A damper provided between them may also be closed.
  • the first sterilization device 1200 may be prepared in a preheated state at a predetermined temperature.
  • the first sterilization device 1200 may perform a sterilization process (S1630). While the sterilization operation is performed in the first sterilization device 1200, the conveying screw, the conveying screw, and the stirring screw may stir the waste while rotating at a low speed.
  • the first sterilization device 1200 may sterilize waste at a predetermined temperature or higher for a predetermined time.
  • the first sterilization device 1200 may sterilize waste at 100 degrees Celsius or higher for 40 minutes.
  • the grinding device 1100 may grind the waste and the second sterilization device 1300 may transfer the crushed waste to the second sterilization device 1300 ( S1631).
  • the outlet of the pulverizer 1100, the inlet and outlet of the second sterilization device 1300 are closed, and the second sterilization device 1300 ) and the damper provided between the exhaust duct (not shown) may also be closed.
  • the second sterilization device 1300 While the waste is being transported, the second sterilization device 1300 may be prepared in a preheated state at a predetermined temperature. When the supply of waste to the second sterilization device 1300 is completed and the second sterilization device 1300 is completely sealed, the second sterilization device 1300 may perform a sterilization process (S1641).
  • the exhaust system may stop after a predetermined period of time.
  • the discharge port of the first sterilization device 1200 is opened and the discharge device 1400 is operated so that sterilized waste of the first sterilization device can be discharged (S1640). .
  • the first sterilization device 1200 may sound an alarm or turn on an alarm light to notify the operator that the waste is completely sterilized and ready to be discharged.
  • the damper is opened and the exhaust device is operated so that the air inside the first sterilization device 1200 can be sucked in, purified, and then discharged.
  • the discharge device 1400 may measure the weight of the discharge from the first sterilization device 1200 and transmit it to the central control device.
  • the discharge port of the first sterilization device 1200 is blocked and the inlet of the first sterilization device 1200 is opened to waste pulverized from the grinding device 1100. may be transferred to the first sterilization device (S1620).
  • the sterilization step (S1630), the discharge step (S1640), and the restarted transfer step (S1620) are performed in the first sterilization device 1200, and the sterilization step (S1631) in the second sterilization device 1300 is finished, the second sterilization
  • the discharge port of the device 1300 is opened and the discharge device 1400 is operated so that the sterilized waste of the second sterilization device can be discharged (S1621).
  • the discharge step ( S1621 ) of the second sterilization device 1300 may be performed the same as or similar to the discharge step ( S1640 ) of the first sterilization device 1200 . After all the sterilized wastes of the second sterilization device 1300 are discharged (S1621), the process of transferring the pulverized wastes of the pulverization device 1100 to the second sterilization device (S1631) may be repeated.
  • waste can be quickly sterilized using a plurality of sterilization devices, and waste can be sterilized in a sterilization tank using a stirring screw, a transfer screw, and a transfer screw.
  • a stirring screw a stirring screw
  • a transfer screw a transfer screw

Abstract

폐기물 처리 장치는, 폐기물을 분쇄하는 분쇄 장치, 상기 분쇄 장치와 연결되고 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물이 이송되는 제1 멸균 장치, 상기 제1 멸균 장치로부터 분쇄된 폐기물이 이송되는 제2 멸균 장치, 및 상기 제2 멸균 장치에서 멸균된 폐기물을 배출하는 배출 장치를 포함할 수 있다.

Description

폐기물 처리 장치 및 이를 이용한 폐기물 처리 방법
본 발명은 의료 폐기물 등을 안전하게 처리하기 위한 폐기물 처리 장치에 관한 것이다.
병원에서 수술이나 처치 등의 의료 행위 후에 발생되는 주사기, 탈지면, 붕대, 거즈, 장갑 등의 의료 폐기물은 혈액, 체액, 분뇨 등에 의해 오염되어 있을 수 있다. 이러한 감염성 폐기물은 병원균 또는 바이러스의 확산을 방지하기 위하여 일반 폐기물과 구분하여 안전하게 처리해야 한다.
소각에 의해 감염성 폐기물을 처리하는 경우 병원에서 소각 시설이 있는 지역까지 폐기물을 이송하여야 하기 때문에 이송 중에 감염 확산의 가능성이 있고, 장거리 운송에 의해 폐기물 처리 비용이 고가라는 단점이 있다. 또한, 소각에 의해 유해 성분이 포함된 배기가스가 배출되어 환경 오염도 문제가 될 수 있다.
따라서, 의료 폐기물 등을 보다 안전하고 신속하게 저비용으로 처리할 수 있는 폐기물 처리 장치와 폐기물 처리 방법에 대한 필요성이 대두되었다.
본 발명은 감염성 폐기물을 분쇄 및 멸균 처리할 수 있는 폐기물 처리 장치 및 이를 이용한 폐기물 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 적은 비용으로 감염성 폐기물을 안전하고 신속하게 처리할 수 있는 폐기물 처리 장치 및 이를 이용한 폐기물 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 폐기물 처리 장치를 폐기물의 발생원에 인접하게 설치할 수 있도록 환경 오염 물질 배출을 줄이고 소형화된 폐기물 처리 장치 및 이를 이용한 폐기물 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 사상에 따른 폐기물 처리 장치는, 폐기물을 분쇄하는 분쇄 장치, 상기 분쇄 장치와 연결되고 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물이 이송되는 제1 멸균 장치, 상기 제1 멸균 장치로부터 분쇄된 폐기물이 이송되는 제2 멸균 장치, 및 상기 제2 멸균 장치에서 멸균된 폐기물을 배출하는 배출 장치;를 포함할 수 있다.
상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각, 이중 벽으로 형성되고, 이중 벽 사이에 가열층이 마련되는 멸균 탱크, 분쇄된 폐기물을 상기 멸균 탱크 내부로 이송하는 이송 스크류, 상기 멸균 탱크 내에서 폐기물을 상기 이송 스크류의 이송 방향과 반대 방향으로 이송하는 반송 스크류, 및 상기 멸균 탱크의 내부로 이송된 폐기물을 교반시키는 교반 스크류를 포함할 수 있다.
상기 멸균 탱크는 상기 가열층에 채워지는 열매체유 및 상기 열매체유를 가열하기 위한 히터를 포함할 수 있다.
상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각, 상기 이송 스크류의 상류측 단부 상측에 마련되는 투입구 및 상기 이송 스크류의 하류측 단부 하측에 마련되는 배출구를 포함할 수 있다.
상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 상기 투입구보다 상기 배출구의 위치가 높도록 기울어지게 배치될 수 있다.
상기 폐기물 처리 장치는 상기 분쇄 장치, 상기 제1 멸균 장치, 및 상기 제2 멸균 장치에 연결되는 배기 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 배기 장치는, 상기 분쇄 장치, 상기 제1 멸균 장치, 및 상기 제2 멸균 장치로부터 흡입된 공기를 탈취하는 고온 촉매 장치, 및 상기 고온 촉매 장치로부터 나온 공기를 살균 필터를 통과시켜 배출하는 살균 필터 장치를 포함할 수 있다.
상기 폐기물 처리 장치는, 상기 분쇄 장치에 폐기물을 공급하도록 마련된 투입 장치, 및 상기 투입 장치에 스팀을 분사하는 스팀 분사 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 폐기물 처리 장치는, 상기 투입 장치에 공급되는 폐기물의 중량과 상기 배출 장치로 배출되는 폐기물의 중량을 측정하여 전송하는 위한 중량 측정기를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각, 상기 멸균 탱크의 내부의 압력과 상기 가열층의 내부의 압력을 구분하여 측정하도록 마련된 압력 측정기, 및 상기 멸균 탱크의 내부의 온도를 측정하여 과열을 방지하는 온도 조절기를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 폐기물 처리 방법은, 분쇄 장치에서 폐기물을 분쇄하는 단계, 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물을 제1 멸균 장치를 거쳐 제2 멸균 장치로 이송하는 단계, 상기 제2 멸균 장치로 이송된 폐기물을 멸균하는 단계, 상기 제2 멸균 장치에서 멸균하는 단계가 수행되는 동안 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물을 상기 제1 멸균 장치로 이송하는 단계, 상기 제2 멸균 장치에서 멸균 하는 단계가 종료되면 상기 제2 멸균 장치의 멸균된 폐기물을 배출하는 단계, 및 상기 제2 멸균 장치에서 멸균된 폐기물의 배출이 완료되면, 상기 제1 멸균 장치로 이송된 분쇄된 폐기물을 상기 제2 멸균 장치로 이송하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 폐기물 처리 장치는, 폐기물을 분쇄하는 분쇄 장치, 상기 분쇄 장치와 연결되고 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물의 이동 경로를 결정하는 가이드 장치, 상기 가이드 장치와 연결되고 상기 가이드 장치에서 제1 경로로 안내되는 분쇄된 폐기물이 이송되는 제1 멸균 장치, 및 상기 가이드 장치와 연결되고 상기 가이드 장치에서 제2 경로로 안내되는 분쇄된 폐기물이 이송되는 제2 멸균 장치를 포함할 수 있다.
상기 가이드 장치는 상기 분쇄 장치에서 배출된 분쇄된 폐기물을 상기 제1 경로 또는 상기 제2 경로로 안내하는 가이드 플랩을 포함할 수 있다. 상기 가이드 플랩은 상기 제1 멸균 장치의 투입구 또는 상기 제2 멸균 장치의 투입구를 선택적으로 개방하거나 폐쇄하도록 마련될 수 있다.
상기 제1 멸균 장치와 상기 제2 멸균 장치는 좌우로 나란히 배치될 수 있다. 상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각, 이중 벽으로 형성되고, 이중 벽 사이에 가열층이 마련되는 멸균 탱크, 분쇄된 폐기물을 상기 멸균 탱크 내부로 이송하는 이송 스크류, 상기 멸균 탱크 내에서 폐기물을 상기 이송 스크류의 이송 방향과 반대 방향으로 이송하는 반송 스크류, 및 상기 멸균 탱크의 내부로 이송된 폐기물을 교반시키는 교반 스크류를 포함할 수 있다.
상기 이송 스크류와 상기 반송 스크류는 상기 교반 스크류의 하측에 배치되고, 상기 제1 멸균 장치 또는 상기 제2 멸균 장치 측으로 편심되어 배치될 수 있다.
상기 이송 스크류는 상기 반송 스크류의 직경보다 큰 직경으로 형성될 수 있다. 상기 이송 스크류, 상기 반송 스크류 및 상기 교반 스크류는 서로 반경방향으로 인접하게 배치될 수 있다.
상기 멸균 탱크는, 상기 가열층에 채워지는 열매체유 및 상기 열매체유를 가열하기 위한 히터를 포함할 수 있다.
상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각, 상기 이송 스크류의 상류측 단부 상측에 마련되는 투입구 및 상기 이송 스크류와 상기 반송 스크류의 하류측 단부 하측에 마련되는 배출구를 포함할 수 있다.
상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 상기 투입구보다 상기 배출구의 위치가 높도록 기울어지게 배치될 수 있다.
상기 분쇄 장치, 상기 제1 멸균 장치, 및 상기 제2 멸균 장치에 연결되는 배기 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 배기 장치는, 상기 분쇄 장치, 상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치로부터 흡입된 공기를 탈취하는 고온 촉매 장치, 및 상기 고온 촉매 장치로부터 나온 공기를 살균 필터를 통과시켜 배출하는 살균 필터 장치를 포함할 수 있다.
상기 분쇄 장치에 폐기물을 공급하도록 마련된 투입 장치, 및 상기 투입 장치에 스팀을 분사하는 스팀 분사 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 투입 장치에 공급되는 폐기물의 중량과 상기 배출 장치로 배출되는 폐기물의 중량을 측정하여 전송하는 위한 중량 측정기를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각, 상기 멸균 탱크의 내부의 압력과 상기 가열층의 내부의 압력을 구분하여 측정하도록 마련된 압력 측정기, 및 상기 멸균 탱크의 내부의 온도를 측정하여 과열을 방지하는 온도 조절기를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 폐기물 처리 방법은, 분쇄 장치에서 폐기물을 분쇄하는 단계, 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물을 제1 멸균 장치로 이송하는 단계, 상기 제1 멸균 장치로 이송된 폐기물을 멸균하는 단계, 상기 제1 멸균 장치에서 멸균하는 단계가 수행되는 동안 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물을 상기 제2 멸균 장치로 이송하는 단계, 상기 제1 멸균 장치에서 멸균하는 단계가 종료되면 상기 제1 멸균 장치의 멸균된 폐기물을 배출하는 단계, 상기 제1 멸균 장치에서 배출하는 단계가 수행되는 동안 상기 제2 멸균 장치로 이송된 폐기물을 멸균하는 단계, 및 상기 제1 멸균 장치에서 멸균된 폐기물의 배출이 완료되고 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물을 상기 제1 멸균 장치로 이송하는 동안 상기 제2 멸균 장치에서 멸균하는 단계가 종료되면 상기 제2 멸균 장치의 멸균된 폐기물을 배출하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 장치 및 이를 이용한 폐기물 처리 방법은 감염성 폐기물을 분쇄하고 멸균하여 배출하기 때문에 안전하고 신속하게 감염성 폐기물을 처리할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 장치 및 이를 이용한 폐기물 처리 방법은 환경 오염 물질 배출이 적고 소형화되어 폐기물의 발생원에 인접하여 설치하여 처리할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시에에 따른 폐기물 처리 장치의 사시도,
도 2는 도 1의 폐기물 처리 장치의 정면도,
도 3은 도 1의 폐기물 처리 장치의 평면도,
도 4는 도 1의 폐기물 처리 장치의 멸균 장치의 사시도,
도 5는 도 4의 멸균 장치의 단면도,
도 6은 도 4의 멸균 장치의 이송 스크류 및 반송 스크류의 평면도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시에에 따른 폐기물 처리 장치의 사시도,
도 9는 도 8의 폐기물 처리 장치의 정면도,
도 10은 도 8의 폐기물 처리 장치의 평면도,
도 11은 도 8의 폐기물 처리 장치의 가이드 장치 및 멸균 장치의 사시도,
도 12는 도 11의 멸균 장치의 수직 단면도,
도 13은 도 11의 멸균 장치의 이송 스크류 및 반송 스크류를 보여주는 멸균 장치의 수평 단면도,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 방법을 나타낸 순서도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등의 명확한 설명을 위해 과장된 것일 수 있다.
본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시에에 따른 폐기물 처리 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 폐기물 처리 장치의 정면도이고, 도 3은 도 1의 폐기물 처리 장치의 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 폐기물 처리 장치(1)는 투입 장치(110), 분쇄 장치(100), 제1 멸균 장치(200), 제2 멸균 장치(300), 배출 장치(400) 및 배기 장치를 포함할 수 있다.
투입 장치(110)는 분쇄 장치(100)에 폐기물을 공급하도록 분쇄 장치(100)의 상부에 마련될 수 있다. 이동식 대차(10)에 의해 이송된 폐기물은 이동식 대차(10)가 리프트(120)에 의해 자동으로 상승하고 회전하여 투입 장치(110)에 투입될 수 있다.
리프트(120)는 이송이 용이하고 상하 동작 시 걸림이 없도록 설계될 수 있다. 중량은 200kg으로 설계될 수 있다. 이동식 대차(10)의 크기는 가로 900mm, 세로 750mm, 높이 750mm로 설계될 수 있다. 리프트(120)는 윈치 구조를 포함할 수 있다. 투입 장치(110)의 부피는 이동식 대차(10)의 부피보다 크게 설계될 수 있다. 투입 장치 커버(111)는 투입 장치(110)를 밀폐할 수 있도록 마련될 수 있다.
폐기물 처리 장치(1)는 투입 장치(110)에 투입되는 폐기물의 중량을 측정하여 중앙 처리 장치로 전송하는 중량 측정기(미도시)를 포함할 수 있다. 중량 측정기는 리프트(120)에 마련될 수도 있고, 투입 장치(110)에 마련될 수도 있다.
폐기물 처리 장치(1)는 스팀 분사 장치(미도시)를 포함할 수 있다. 스팀 분사 장치는 분쇄 장치(100)가 분쇄 동작을 시작하면 투입 장치(110)의 내부에 스팀을 분사하도록 마련될 수 있다. 투입 장치(110)의 상부에는 스팀 분사 노즐(미도시)이 배치될 수 있다.
분쇄 장치(100)는 투입 장치(110)로부터 공급된 폐기물을 분쇄할 수 있다. 분쇄 장치(100)는 폐기물을 가로 20mm, 세로 20mm의 크기 이하로 분쇄하는 분쇄날을 포함할 수 있다. 분쇄 장치는 4축의 분쇄날을 포함할 수 있다.
폐기물 처리 장치(1)는 적어도 하나의 멸균 장치(200, 300)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 장치(1)는 분쇄 장치(100)와 연결되고 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물이 이송되는 제1 멸균 장치(200)와 제1 멸균 장치(200)로부터 분쇄된 폐기물이 이송되는 제2 멸균 장치(300)를 포함할 수 있다. 멸균 장치(200, 300)는 열관 멸균 방식을 이용하여 섭씨 165도 이상의 고온으로 폐기물을 멸균할 수 있다.
폐기물 처리 장치(1)는 제2 멸균 장치(300)가 멸균 공정을 수행하는 동안 분쇄 장치(100)를 가동하고 제1 멸균 장치(200)에 폐기물을 공급하여 전체 폐기물 처리 시간을 단축하고 효율적이고 안전하게 폐기물 처리를 할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐기물 처리 장치는 필요에 따라3개 이상의 멸균 장치(200, 300)를 포함할 수 있다.
폐기물 처리 장치(1)는 투입 장치(110), 분쇄 장치(100), 멸균 장치(200, 300)로부터 발생하는 배기 가스를 정화하여 배출할 수 있는 배기 장치를 포함할 수 있다. 배기 장치는 제1 배기 덕트(530), 제2 배기 덕트(540), 고온 촉매 장치(510), 살균 필터 장치(520), 및 배기구(550)를 포함할 수 있다.
제1 배기 덕트(530)는 분쇄 장치(100), 제1 멸균 장치(200), 및 제2 멸균 장치(300)에 연결되어 분쇄 장치(100), 제1 멸균 장치(200), 및 제2 멸균 장치(300)로부터 흡입된 공기를 고온 촉매 장치(510)로 전달할 수 있다. 제1 배기 덕트(530)는 분쇄 장치(100)와 연결된 투입 장치(110)의 상부나 측면에 연결될 수 있다.
투입 장치(110) 또는 분쇄 장치(100), 제1 멸균 장치(200), 제2 멸균 장치(300)의 제1 배기 덕트(530) 연결부에는 댐퍼(미도시)가 설치되어 폐기물 분쇄 및 이송 시에는 댐퍼를 개방하여 배기시키고 멸균 시에는 댐퍼를 폐쇄하여 열 손실을 방지할 수 있다.
고온 촉매 장치(510)는 분쇄 장치(100), 제1 멸균 장치(200), 및 제2 멸균 장치(300)로부터 흡입된 공기를 섭씨 200도 이상의 고온의 촉매와 접촉시켜 산화 분해할 수 있다. 촉매는 백금, 동, 은, 바륨, 니켈 등의 귀금속 촉매 등이 사용될 수 있다.
고온 촉매 장치(510)로부터 나온 공기는 제2 배기 덕트(540)를 거쳐 살균 필터 장치(520)로 이동될 수 있다. 살균 필터 장치(520)는 고온 촉매 장치(510)로부터 나온 공기를 폐기물 처리 장치(1)의 내부에서 흡입한 공기와 혼합하여 살균 필터를 통과시켜 배기구(550)를 통하여 폐기물 처리 장치(1)의 외부로 배출할 수 있다.
살균 필터 장치(520)는 활성탄 필터 등을 사용하여 고온 촉매 장치(510)에서 나온 공기 중에 포함되어 있는 유해물질 및 냄새를 제거할 수 있고, 필터의 교체 및 정비가 용이하도록 마련될 수 있다.
폐기물 처리 장치(1)는 멸균 장치(200, 300)에서 멸균된 폐기물을 배출하는 배출 장치(400)를 포함할 수 있다. 배출 장치(400)는 배출되는 폐기물의 중량을 측정하여 중앙 처리 장치로 전송하는 중량 측정기(미도시)를 포함할 수 있다. 배출 장치(400)에서 배출된 멸균된 폐기물은 이동식 대차에 담겨 이송될 수 있다.
도 4는 도 1의 폐기물 처리 장치의 멸균 장치의 사시도이고, 도 5는 도 4의 멸균 장치의 단면도이고, 도 6은 도 4의 멸균 장치의 이송 스크류 및 반송 스크류의 평면도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 멸균 장치(200, 300)는 멸균 탱크(210), 이송 스크류(220), 반송 스크류(230), 및 교반 스크류(240)를 포함할 수 있다. 이송 스크류(220), 반송 스크류(230), 및 교반 스크류(240)는 멸균 탱크(210)의 내부에 배치될 수 있고, 점검과 정비가 용이하도록 멸균 탱크(210)의 상부에는 분리 가능한 멸균 탱크 커버(213)가 배치될 수 있다.
멸균 탱크(210)는 밀폐된 이중 벽 구조로 형성될 수 있다. 이중 벽 사이의 공간에는 열매체유(211)가 채워지고 열매체유(211)를 가열하기 위한 히터(212)가 삽입되어 가열층이 마련될 수 있다. 멸균 탱크(210)는 가열층에 의하여 탱크 내부의 온도가 균일하게 유지도어 효율적인 열전달 효과를 가질 수 있다.
멸균 탱크(210)의 하부에는 분쇄된 폐기물을 탱크 내부로 이송하는 이송 스크류(220)와 멸균 탱크 내에서 폐기물을 이송 스크류의 이송 방향(A)과 반대 방향(B)으로 이송하는 반송 스크류(230)가 배치될 수 있다. 이송 스크류(220)는 반송 스크류(230)에 비하여 긴 길이로 형성될 수 있다.
이송 스크류(220)와 반송 스크류(230)의 상부에는 멸균 탱크(210)의 내부로 이송된 폐기물을 교반시키는 교반 스크류(240)가 배치될 수 있다. 교반 스크류(240)는 둘레 방향을 따라 서로 간격을 두고 배치된 복수개의 교반 날개(241)를 포함할 수 있다. 교반 날개(241)는 이송 스크류(220) 및 반송 스크류(230)에 의해 이동하는 폐기물을 퍼올려 멸균 탱크(210)의 내부에서 폐기물이 고르게 섞이도록 할 수 있다.
이송 스크류(220)의 상류측 단부의 상측에는 멸균 장치(200, 300)로 공급될 폐기물이 투입되는 투입구(250)가 마련될 수 있다. 이송 스크류(220)의 하류측 단부의 하측에는 멸균 장치(200, 300)에서 폐기물이 배출될 수 있도록 마련된 배출구(260)가 마련될 수 있다. 멸균 장치(200, 300)의 투입구(250)와 배출구(260)에는 각각 투입구(250)와 배출구(260)를 밀폐할 수 있는 커버(미도시)가 마련될 수 있다.
*멸균 장치(200, 300)는 투입구(250)의 위치가 배출구(260)의 위치보다 높도록 기울어지게 배치될 수 있다. 제1 멸균 장치(200)는 분쇄 장치(100)의 배출구의 하측에 제1 멸균 장치(200)의 투입구(250)가 배치되도록 기울어지게 배치될 수 있다. 제2 멸균 장치(300)는 제1 멸균 장치(200)의 배출구(260)의 하측에 제2 멸균 장치(300)의 투입구(250)가 배치되도록 기울어지게 배치될 수 있다.
멸균 장치(200, 300)로 폐기물의 공급이 완료되면 투입구(250)와 배출구(260)의 커버(미도시)가 닫히고 멸균 공정이 시작될 수 있다. 이송 스크류(220), 반송 스크류(230), 교반 스크류(240)는 멸균 탱크(210) 내부로 폐기물의 공급이 완료된 이후에도 계속 회전하여 멸균 탱크(210)로 이송된 폐기물이 탱크 내부에서 효과적으로 고르게 열에 노출되어 멸균되도록 할 수 있다. 이송 스크류(220), 반송 스크류(230), 교반 스크류(240)는 고온에도 변형이 없도록 마련될 수 있다.
멸균 장치(200, 300)는 멸균 탱크(210)의 내부의 압력을 측정하여 중앙 제어 장치로 전송할 수 있는 압력 측정기(미도시)를 포함할 수 있다. 멸균 장치(200, 300)는 멸균 탱크(210)의 내부의 압력과 가열층의 내부의 압력을 구분하여 측정하도록 마련된 압력 측정기(미도시)를 포함할 수 있다.
멸균 장치(200, 300)는 멸균 탱크(210)의 내부의 온도를 측정하여 멸균 탱크(210)의 과열을 방지하는 온도 조절기(미도시)를 포함할 수 있다. 멸균 탱크(210)의 내부에는 2개 이상의 온도 감지 센서가 부착될 수 있다.
멸균 공정이 완료된 후 폐기물 배출 시에는 멸균 장치(200, 300)의 배출구(260)가 개방되고, 배출구(260)를 통하여 폐기물이 모두 배출될 때까지 이송 스크류(220), 반송 스크류(230), 교반 스크류(240)는 계속해서 회전할 수 있다.
배출 장치(400)는 멸균 장치(200, 300)의 이송 스크류(220)와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 배출 장치(400)의 상류측 단부의 상측에는 배출 장치(400)로 공급될 폐기물이 투입되는 투입구(미도시)가 마련될 수 있다. 배출 장치(400)의 하류측 단부의 하측에는 배출 장치(400)에서 폐기물이 배출될 수 있도록 마련된 배출구(미도시)가 마련될 수 있다. 폐기물 처리 장치(1)의 배기 장치는 배출 장치(400)에도 연결되어 배출 시에도 공기를 흡입하여 정화하여 배출하도록 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 장치(1)는 멸균을 위하여 화학물질을 사용하지 않으며 이중 탈취 설비를 포함하므로 환경오염 원인물질을 배출하지 않으며, 소형으로 제작되고 미려한 외관으로 환경 미화에도 해를 끼치지 않을 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 1 내도 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 방법은 도 1 내지 도 6에 도시된 폐기물 처리 장치를 이용하여 감염성 폐기물 등을 보다 안전하고 효율적으로 처리할 수 있다.
폐기물 처리 장치(1)를 가동시키면 멸균 장치(200, 300)의 이송 스크류(220), 반송 스크류(230) 및 교반 스크류(240)가 먼저 동작될 수 있다. 감염성 폐기물이 담긴 이동식 대차(10)를 리프트(120)에 거치하면 중량 측정기(미도시)는 폐기물의 중량을 측정하여 중앙 제어 장치(미도시)로 전송할 수 있다.
이동식 대차(10)가 리프트(120)에 의해 상승하여 투입 장치(110)에 도달하면 투입 장치 커버(111)가 열리고 이동식 대차(10)가 회전하여 투입 장치(110)에 폐기물을 투입될 수 있다. 투입이 완료되면 투입 장치 커버(111)가 밀폐되고, 투입 장치(110) 내부에 스팀이 분사되면서 분쇄 장치(100)가 동작하여 폐기물을 분쇄할 수 있다(S610).
분쇄 장치(100)는 미리 설정된 크기로 폐기물을 분쇄하고, 미리 설정된 시간 동안 가동된 후 정지될 수 있다. 분쇄 장치(100)는 미리 설정된 누적 중량까지 분쇄 동작을 반복적으로 수행할 수 있다. 분쇄 장치(100)는 폐기물을 20mm X 20mm의 크기로 분쇄할 수 있고, 2분 20초 동안 동작 후 정지될 수 있다. 분쇄 동작은 누적된 중량이 400kg 내지 500kg이 될 때까지 반복적으로 분쇄 동작을 수행할 수 있다.
분쇄 장치(100)의 배출구, 제1 멸균 장치(200)의 투입구 및 배출구, 제2 멸균 장치(300)의 투입구 및 배출구가 모두 개방된 상태에서 제1 멸균 장치(200)의 이송 스크류와 제2 멸균 장치의 이송 스크류에 의해 분쇄 장치(100)에서 분쇄된 폐기물이 제1 멸균 장치(200)를 거쳐 제2 멸균 장치(300)까지 이송될 수 있다(S620). 폐기물의 분쇄 및 이송 중에는 모든 댐퍼가 개방되고 배기 장치가 가동되어 투입 장치(110), 분쇄 장치(100), 제1 멸균 장치(200) 및 제2 멸균 장치(300) 내부의 공기를 흡입하여 정화시킨 후 배출할 수 있다.
제2 멸균 장치(300)로 미리 정해진 양의 분쇄된 폐기물의 이송이 완료되면, 제1 멸균 장치(200)의 배출구, 제2 멸균 장치(300)의 투입구 및 배출구가 폐쇄되고, 제2 멸균 장치(300)와 배기 덕트(530) 사이에 마련된 댐퍼도 폐쇄될 수 있다.
폐기물이 이송되는 동안 제2 멸균 장치(300)는 소정의 온도로 예열이 된 상태로 준비될 수 있다. 제2 멸균 장치(300)로 폐기물 공급이 완료되어 제2 멸균 장치(300)가 완전히 밀폐되면 제2 멸균 장치(300)는 멸균 공정을 수행할 수 있다(S630). 제2 멸균 장치(300)에서 멸균 동작이 수행되는 동안 이송 스크류, 반송 스크류, 교반 스크류는 저속으로 회전하면서 폐기물을 교반할 수 있다. 제2 멸균 장치(300)는 소정의 온도 이상으로 소정의 시간 동안 폐기물을 멸균할 수 있다. 제2 멸균 장치(300)는 섭씨 100도 이상으로 40분 동안 폐기물을 멸균할 수 있다.
제2 멸균 장치에서 멸균하는 단계가 수행되는 동안 분쇄 장치(100)는 폐기물을 분쇄하고 제1 멸균 장치(200)는 분쇄된 폐기물을 제1 멸균 장치(200)로 이송할 수 있다(S631).
제1 멸균 장치(200)로 미리 정해진 양의 분쇄된 폐기물의 이송이 완료되면, 분쇄 장치(100)의 배출구, 제1 멸균 장치(200)의 투입구 및 배출구가 폐쇄되고, 제1 멸균 장치(200)와 배기 덕트(530) 사이에 마련된 댐퍼도 폐쇄될 수 있다.
폐기물이 이송되는 동안 제1 멸균 장치(200)는 소정의 온도로 예열이 된 상태로 준비될 수 있다. 제1 멸균 장치(200)로 폐기물 공급이 완료되어 제1 멸균 장치(200)가 완전히 밀폐되면 제1 멸균 장치(200)는 제2 멸균 장치(300)의 멸균 공정이 종료할 때까지 멸균 공정을 수행할 수 있다.
제1 멸균 장치(200)와 제2 멸균 장치(300)에 폐기물의 공급이 모두 완료되어 투입 장치(110), 분쇄 장치(100), 제1 멸균 장치(200) 및 제2 멸균 장치(300)의 댐퍼가 모두 폐쇄되면 소정의 시간이 흐른 후 배기 장치가 정지할 수 있다.
제2 멸균 장치(300)에서 멸균 공정이 종료되면, 제2 멸균 장치(300)의 배출구가 개방되고 배출 장치(400)가 가동되어 제2 멸균 장치의 멸균된 폐기물이 배출될 수 있다(S640). 제2 멸균 장치(300)는 멸균 공정이 완료되었을 때 경보음을 울리거나 경보등을 점등하여 작업자에게 폐기물이 완전히 멸균되어 배출준비가 되었음을 알릴 수 있다. 제2 멸균 장치(300)에서 폐기물의 배출이 시작되면 댐퍼가 개방되고 배기 장치가 가동되어 제2 멸균 장치(300) 내부의 공기를 흡입하여 정화 후 배출할 수 있다. 배출 장치(400)는 제2 멸균 장치(300)로부터 나온 배출물의 중량을 계량하여 중앙 제어 장치로 전송할 수 있다.
제2 멸균 장치(300)에서 멸균된 폐기물의 배출이 완료되면, 제2 멸균 장치(300)의 배출구를 차단하고 제1 멸균 장치(200)의 배출구와 제2 멸균 장치의 투입구를 개방하여 제1 멸균 장치(200)로 이송되어 저장된 분쇄된 폐기물을 제2 멸균 장치로 이송할 수 있다(S650).
제2 멸균 장치(300)에서 멸균 단계(S630)이 수행되는 동안 제1 멸균 장치(200)에 분쇄된 폐기물의 이송(S631)이 재개될 수 있다. 모든 폐기물의 처리가 완료될 때까지 제2 멸균 장치(300)에서 멸균 하는 단계가 종료되면 제2 멸균 장치(300)의 멸균된 폐기물이 모두 배출(S640)된 후 제1 멸균 장치(200)의 분쇄된 폐기물을 제2 멸균 장치로 이송하는 과정(S650)이 반복될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 빠른 폐기물 처리 방법은 2개의 멸균 장치를 이용하여 보다 빠른 시간에 적은 비용으로 안전하고 친환경적으로 폐기물을 처리할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시에에 따른 폐기물 처리 장치의 사시도이고, 도 9는 도 8의 폐기물 처리 장치의 정면도이고, 도 10은 도 8의 폐기물 처리 장치의 평면도이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 폐기물 처리 장치(1001)는 투입 장치(1110), 분쇄 장치(1100), 제1 멸균 장치(1200), 제2 멸균 장치(1300), 배출 장치(1400), 가이드 장치(1500) 및 배기 장치(미도시)를 포함할 수 있다.
투입 장치(1110)는 분쇄 장치(1100)에 폐기물을 공급하도록 분쇄 장치(1100)의 상부에 마련될 수 있다. 이동식 대차(1010)에 의해 이송된 폐기물은 이동식 대차(1010)가 리프트(1120)에 의해 자동으로 상승하고 회전하여 투입 장치(1110)에 투입될 수 있다.
리프트(1120)는 이송이 용이하고 상하 동작 시 걸림이 없도록 설계될 수 있다. 중량은 200kg으로 설계될 수 있다. 이동식 대차(1010)의 크기는 가로 900mm, 세로 750mm, 높이 750mm로 설계될 수 있다. 리프트(1120)는 윈치 구조를 포함할 수 있다. 투입 장치(1110)의 부피는 이동식 대차(1010)의 부피보다 크게 설계될 수 있다. 투입 장치 커버(미도시)는 투입 장치(1110)의 상부에 배치될 수 있고, 투입 장치(1110)를 밀폐할 수 있도록 마련될 수 있다.
폐기물 처리 장치(1001)는 투입 장치(1110)에 투입되는 폐기물의 중량을 측정하여 중앙 처리 장치로 전송하는 중량 측정기(미도시)를 포함할 수 있다. 중량 측정기는 리프트(1120)에 마련될 수도 있고, 투입 장치(1110)에 마련될 수도 있다.
폐기물 처리 장치(1001)는 스팀 분사 장치(미도시)를 포함할 수 있다. 스팀 분사 장치는 분쇄 장치(1100)가 분쇄 동작을 시작하면 투입 장치(1110)의 내부에 스팀을 분사하도록 마련될 수 있다. 투입 장치(1110)의 상부에는 스팀 분사 노즐(미도시)이 배치될 수 있다.
분쇄 장치(1100)는 투입 장치(1110)로부터 공급된 폐기물을 분쇄할 수 있다. 분쇄 장치(1100)는 폐기물을 가로 20mm, 세로 20mm의 크기 이하로 분쇄하는 분쇄날을 포함할 수 있다. 분쇄 장치는 4축의 분쇄날을 포함할 수 있다.
폐기물 처리 장치(1001)는 적어도 하나의 멸균 장치(1200, 1300)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 장치(1001)는 분쇄 장치(1100)와 연결되고 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물이 이송되는 제1 멸균 장치(1200)와 제2 멸균 장치(1300)를 포함할 수 있다. 멸균 장치(1200, 1300)는 열관 멸균 방식을 이용하여 섭씨 165도 이상의 고온으로 폐기물을 멸균할 수 있다.
제1 멸균 장치(1200)와 제2 멸균 장치(1300)는 좌우로 나란히 배치되어 순차적으로 멸균 공정을 수행할 수 있다. 폐기물 처리 장치(1001)는 제1 멸균 장치(1200)가 멸균 공정을 수행하는 동안 분쇄 장치(1100)를 가동하고 제2 멸균 장치(1300)에 폐기물을 공급하여 전체 폐기물 처리 시간을 단축하고 효율적이고 안전하게 폐기물 처리를 할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐기물 처리 장치는 필요에 따라3개 이상의 멸균 장치를 포함할 수 있다.
폐기물 처리 장치(1001)는 분쇄 장치(1100)로부터 배출되는 분쇄된 폐기물의 이동 경로를 결정하는 가이드 장치(1500)를 포함할 수 있다. 가이드 장치(1500)는 분쇄 장치(1100)의 배출구에 연결되고 멸균 장치(1200, 1300)의 투입구에 연결될 수 있다. 가이드 장치(1500)는 분쇄장치(1100)에서 배출된 분쇄된 폐기물이 제1 멸균 장치(1200)로 투입되도록 제1 경로로 안내하거나 제2 멸균 장치(1300)로 투입되도록 제2 경로로 안내하도록 마련될 수 있다.
제1 멸균 장치(1200)는 가이드 장치(1500)와 연결되어 제1 경로로 이동되는 분쇄된 폐기물을 멸균할 수 있고, 제2 멸균 장치(1300)는 가이드 장치(1500)와 연결되어 제2 경로로 이동되는 분쇄된 폐기물을 멸균할 수 있다.
폐기물 처리 장치(1001)는 투입 장치(1110), 분쇄 장치(1100), 멸균 장치(1200, 1300)로부터 발생하는 배기 가스를 정화하여 배출할 수 있는 배기 장치(미도시)를 포함할 수 있다. 배기 장치는 제1 배기 덕트, 제2 배기 덕트, 고온 촉매 장치, 살균 필터 장치, 및 배기구를 포함할 수 있다.
제1 배기 덕트는 분쇄 장치(1100), 제1 멸균 장치(1200), 및 제2 멸균 장치(1300)에 연결되어 분쇄 장치(1100), 제1 멸균 장치(1200), 및 제2 멸균 장치(1300)로부터 흡입된 공기를 고온 촉매 장치로 전달할 수 있다. 제1 배기 덕트는 분쇄 장치(1100)와 연결된 투입 장치(1110)의 상부나 측면에 연결될 수 있다.
투입 장치(1110) 또는 분쇄 장치(1100), 제1 멸균 장치(1200), 제2 멸균 장치(1300)의 제1 배기 덕트 연결부에는 댐퍼(미도시)가 설치되어 폐기물 분쇄 및 이송 시에는 댐퍼를 개방하여 배기시키고 멸균 시에는 댐퍼를 폐쇄하여 열 손실을 방지할 수 있다.
고온 촉매 장치는 분쇄 장치(1100), 제1 멸균 장치(1200), 및 제2 멸균 장치(1300)로부터 흡입된 공기를 섭씨 200도 이상의 고온의 촉매와 접촉시켜 산화 분해할 수 있다. 촉매는 백금, 동, 은, 바륨, 니켈 등의 귀금속 촉매 등이 사용될 수 있다.
고온 촉매 장치로부터 나온 공기는 제2 배기 덕트를 거쳐 살균 필터 장치로 이동될 수 있다. 살균 필터 장치는 고온 촉매 장치로부터 나온 공기를 폐기물 처리 장치(1001)의 내부에서 흡입한 공기와 혼합하여 살균 필터를 통과시켜 배기구를 통하여 폐기물 처리 장치(1001)의 외부로 배출할 수 있다.
살균 필터 장치는 활성탄 필터 등을 사용하여 고온 촉매 장치에서 나온 공기 중에 포함되어 있는 유해물질 및 냄새를 제거할 수 있고, 필터의 교체 및 정비가 용이하도록 마련될 수 있다.
폐기물 처리 장치(1001)는 멸균 장치(1200, 1300)에서 멸균된 폐기물을 배출하는 배출 장치(1400)를 포함할 수 있다. 배출 장치(1400)는 배출되는 폐기물의 중량을 측정하여 중앙 처리 장치로 전송하는 중량 측정기(미도시)를 포함할 수 있다. 배출 장치(1400)에서 배출된 멸균된 폐기물은 이동식 대차에 담겨 이송될 수 있다.
도 11은 도 8의 폐기물 처리 장치의 가이드 장치 및 멸균 장치의 사시도이고, 도 12는 도 11의 멸균 장치의 수직 단면도이고, 도 13은 도 11의 멸균 장치의 이송 스크류 및 반송 스크류를 보여주는 멸균 장치의 수평 단면도이다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 멸균 장치(1200, 1300)는 멸균 탱크(1210), 이송 스크류(1220), 반송 스크류(1230), 및 교반 스크류(1240)를 포함할 수 있다. 이송 스크류(1220), 반송 스크류(1230), 및 교반 스크류(1240)는 멸균 탱크(1210)의 내부에 배치될 수 있고, 점검과 정비가 용이하도록 멸균 탱크(1210)의 상부에는 분리 가능한 멸균 탱크 커버(1213)가 배치될 수 있다.
멸균 탱크(1210)는 밀폐된 이중 벽 구조로 형성될 수 있다. 이중 벽 사이의 공간에는 열매체유(1211)가 채워지고 열매체유(1211)를 가열하기 위한 히터(미도시)가 삽입되어 가열층이 마련될 수 있다. 멸균 탱크(1210)는 가열층에 의하여 탱크 내부의 온도가 균일하게 유지되어 효율적인 열전달 효과를 가질 수 있다.
멸균 탱크(1210)의 하부에는 분쇄된 폐기물을 탱크 내부로 이송하는 이송 스크류(1220)와 멸균 탱크 내에서 폐기물을 이송 스크류의 이송 방향(A)과 반대 방향(B)으로 이송하는 반송 스크류(1230)가 배치될 수 있다. 이송 스크류(1220)는 반송 스크류(1230)에 비하여 긴 길이로 형성될 수 있다.
이송 스크류(1220)와 반송 스크류(1230)의 상부에는 멸균 탱크(1210)의 내부로 이송된 폐기물을 교반시키는 교반 스크류(1240)가 배치될 수 있다. 교반 스크류(1240)는 둘레 방향을 따라 서로 간격을 두고 배치된 복수개의 교반 날개(1241)를 포함할 수 있다. 교반 날개(1241)는 이송 스크류(1220) 및 반송 스크류(1230)에 의해 이동하는 폐기물을 퍼올려 멸균 탱크(1210)의 내부에서 폐기물이 고르게 섞이도록 할 수 있다.
이송 스크류(1220), 반송 스크류(1230), 교반 스크류(1240)는 회전축이 나란하도록 배치될 수 있다. 이송 스크류(1220), 반송 스크류(1230)는 교반 스크류(1240)의 하측에 배치되고, 제1 멸균 장치(1200) 또는 제2 멸균 장치(1300) 측으로 편심되어 배치될 수 있다.
제1 멸균 장치(1200)의 이송 스크류(1220)와 반송 스크류(1230)는 교반 스크류(1240)의 중심으로부터 제2 멸균 장치(1300)측으로 치우치게 배치될 수 있다. 제1 멸균 장치(1200)의 이송 스크류(1220)는 반송 스크류(1230)보다 제2 멸균 장치(1300)에 더 가까운 위치에 배치될 수 있다.
제2 멸균 장치(1300)의 이송 스크류(1220)와 반송 스크류(1230)는 교반 스크류(1240)의 중심으로부터 제1 멸균 장치(1200)측으로 치우치게 배치될 수 있다. 제2 멸균 장치(1200)의 이송 스크류(1220)는 반송 스크류(1230)보다 제1 멸균 장치(1200)에 더 가까운 위치에 배치될 수 있다.
멸균 장치(1200, 1300)의 이송 스크류(1220)는 반송 스크류(1230)의 직경보다 큰 직경을 가지도록 형성될 수 있다. 이송 스크류(1220), 반송 스크류(1230) 및 교반 스크류(1240)는 서로 반경방향으로 인접하게 배치될 수 있다. 이송 스크류(1220)는 반송 스크류(1230) 및 교반 스크류(1240)와 거의 접하도록 배치될 수 있고, 반송 스크류(1230)는 이송 스크류(1200) 및 교반 스크류(1240)와 거의 접하도록 배치될 수 있다.
이송 스크류(1220)의 상류측 단부의 상측에는 멸균 장치(1200, 1300)로 공급될 폐기물이 투입되는 투입구(1250)가 마련될 수 있다. 이송 스크류(1220)의 하류측 단부와 반송 스크류(1230)의 상류측 단부의 하측에는 멸균 장치(1200, 1300)에서 폐기물이 배출될 수 있도록 마련된 배출구(1260)가 마련될 수 있다. 멸균 장치(1200, 1300)의 투입구(1250)와 배출구(1260)에는 각각 투입구(1250)와 배출구(1260)를 밀폐할 수 있는 커버(미도시)가 마련될 수 있다.
가이드 장치(1500)는 분쇄 장치(1100)에서 배출되는 분쇄된 폐기물을 제1 경로 또는 제2 경로로 안내하는 가이드 플랩(1510)을 포함할 수 있다. 가이드 플랩(1510)은 제1 멸균 장치(1200)의 투입구(1250) 또는 제2 멸균 장치(1300)의 투입구(1250)를 선택적으로 개방하거나 폐쇄하도록 마련될 수 있다.
가이드 플랩(1510)은 제1 멸균 장치(1200)에 멸균을 위한 분쇄된 폐기물이 채워질 때까지 제2 멸균 장치(1300)의 투입구(1250)를 폐쇄함으로써 제1 경로를 형성할 수 있다. 제1 멸균 장치(1200)에 멸균을 위한 분쇄된 폐기물이 정해진 양만큼 채워지면 가이드 플랩(1510)은 제1 멸균 장치(1200)의 투입구(1250)를 폐쇄하고 제2 멸균 장치(1300)의 투입구(1250)를 개방하여 제2 경로를 형성할 수 있다.
멸균 장치(1200, 1300)는 투입구(1250)의 위치보다 배출구(1260)의 위치가 높도록 기울어지게 배치될 수 있다. 멸균 장치(1200, 1300)는 분쇄 장치(1100)의 배출구의 하측에 멸균 장치(1200, 1300)의 투입구(1250)가 배치되도록 기울어지게 배치될 수 있다.
멸균 장치(1200, 1300)로 폐기물의 공급이 완료되면 투입구(1250)가 닫히고 멸균 공정이 시작될 수 있다. 이송 스크류(1220), 반송 스크류(1230), 교반 스크류(1240)는 멸균 탱크(1210) 내부로 폐기물의 공급이 완료된 이후에도 계속 회전하여 멸균 탱크(1210)로 이송된 폐기물이 탱크 내부에서 효과적으로 고르게 열에 노출되어 멸균되도록 할 수 있다. 이송 스크류(1220), 반송 스크류(1230), 교반 스크류(1240)는 고온에도 변형이 없도록 마련될 수 있다.
멸균 장치(1200, 1300)는 멸균 탱크(1210)의 내부의 압력을 측정하여 중앙 제어 장치로 전송할 수 있는 압력 측정기(미도시)를 포함할 수 있다. 멸균 장치(1200, 1300)는 멸균 탱크(1210)의 내부의 압력과 가열층의 내부의 압력을 구분하여 측정하도록 마련된 압력 측정기(미도시)를 포함할 수 있다.
멸균 장치(1200, 1300)는 멸균 탱크(1210)의 내부의 온도를 측정하여 멸균 탱크(1210)의 과열을 방지하는 온도 조절기(미도시)를 포함할 수 있다. 멸균 탱크(1210)의 내부에는 2개 이상의 온도 감지 센서가 부착될 수 있다.
멸균 공정이 완료된 후 폐기물 배출 시에는 멸균 장치(1200, 1300)의 배출구(1260)가 개방되고, 배출구(1260)를 통하여 폐기물이 모두 배출될 때까지 이송 스크류(1220), 반송 스크류(1230), 교반 스크류(1240)는 계속해서 회전할 수 있다.
배출 장치(1400)는 멸균 장치(1200, 1300)의 이송 스크류(1220)와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 배출 장치(1400)의 상류측 단부의 상측에는 배출 장치(1400)로 공급될 폐기물이 투입되는 투입구(1410)가 마련될 수 있다. 배출 장치(1400)의 하류측 단부의 하측에는 배출 장치(1400)에서 폐기물이 배출될 수 있도록 마련된 배출구(1420)가 마련될 수 있다. 폐기물 처리 장치(1001)의 배기 장치는 배출 장치(1400)에도 연결되어 배출 시에도 공기를 흡입하여 정화하여 배출하도록 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 장치(1001)는 멸균을 위하여 화학물질을 사용하지 않으며 이중 탈취 설비를 포함하므로 환경오염 원인물질을 배출하지 않으며, 소형으로 제작되고 미려한 외관으로 환경 미화에도 해를 끼치지 않을 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 방법을 나타낸 순서도이다.
도 8 내도 도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 방법은 도 8 내지 도 13에 도시된 폐기물 처리 장치를 이용하여 감염성 폐기물 등을 보다 안전하고 효율적으로 처리할 수 있다.
폐기물 처리 장치(1001)를 가동시키면 멸균 장치(1200, 1300)의 이송 스크류(1220), 반송 스크류(1230) 및 교반 스크류(1240)가 먼저 동작될 수 있다. 감염성 폐기물이 담긴 이동식 대차(1010)를 리프트(1120)에 거치하면 중량 측정기(미도시)는 폐기물의 중량을 측정하여 중앙 제어 장치(미도시)로 전송할 수 있다.
이동식 대차(1010)가 리프트(1120)에 의해 상승하여 투입 장치(1110)에 도달하면 투입 장치 커버(미도시)가 열리고 이동식 대차(1010)가 회전하여 투입 장치(1110)에 폐기물을 투입될 수 있다. 투입이 완료되면 투입 장치 커버(미도시)가 밀폐되고, 투입 장치(1110) 내부에 스팀이 분사되면서 분쇄 장치(1100)가 동작하여 폐기물을 분쇄할 수 있다(S1610).
분쇄 장치(1100)는 미리 설정된 크기로 폐기물을 분쇄하고, 미리 설정된 시간 동안 가동된 후 정지될 수 있다. 분쇄 장치(1100)는 미리 설정된 누적 중량까지 분쇄 동작을 반복적으로 수행할 수 있다. 분쇄 장치(1100)는 폐기물을 20mm X 20mm의 크기로 분쇄할 수 있고, 2분 20초 동안 동작 후 정지될 수 있다. 분쇄 동작은 누적된 중량이 400kg 내지 500kg이 될 때까지 반복적으로 분쇄 동작을 수행할 수 있다.
분쇄 장치(1100)의 배출구, 제1 멸균 장치(1200)의 투입구가 개방되고 가이드 장치(1500)의 가이드 플랩(1510)이 제2 멸균 장치(1300)의 투입구를 폐쇄한 상태에서 제1 멸균 장치(1200)의 이송 스크류에 의해 분쇄 장치(1100)에서 분쇄된 폐기물이 제1 멸균 장치(1200)로 이송될 수 있다(S1620). 폐기물의 분쇄 및 이송 중에는 모든 댐퍼가 개방되고 배기 장치가 가동되어 투입 장치(1110), 분쇄 장치(1100) 및 제1 멸균 장치(1200) 내부의 공기를 흡입하여 정화시킨 후 배출할 수 있다.
제1 멸균 장치(1200)로 미리 정해진 양의 분쇄된 폐기물의 이송이 완료되면, 제1 멸균 장치(1200)의 투입구 및 배출구가 폐쇄되고, 제1 멸균 장치(1300)와 배기 덕트(미도시) 사이에 마련된 댐퍼도 폐쇄될 수 있다.
폐기물이 이송되는 동안 제1 멸균 장치(1200)는 소정의 온도로 예열이 된 상태로 준비될 수 있다. 제1 멸균 장치(1200)로 폐기물 공급이 완료되어 제1 멸균 장치(1200)가 완전히 밀폐되면 제1 멸균 장치(1200)는 멸균 공정을 수행할 수 있다(S1630). 제1 멸균 장치(1200)에서 멸균 동작이 수행되는 동안 이송 스크류, 반송 스크류, 교반 스크류는 저속으로 회전하면서 폐기물을 교반할 수 있다. 제1 멸균 장치(1200)는 소정의 온도 이상으로 소정의 시간 동안 폐기물을 멸균할 수 있다. 제1 멸균 장치(1200)는 섭씨 100도 이상으로 40분 동안 폐기물을 멸균할 수 있다.
제1 멸균 장치(1200)에서 멸균하는 단계가 수행되는 동안 분쇄 장치(1100)는 폐기물을 분쇄하고 제2 멸균 장치(1300)는 분쇄된 폐기물을 제2 멸균 장치(1300)로 이송할 수 있다(S1631).
제2 멸균 장치(1300)로 미리 정해진 양의 분쇄된 폐기물의 이송이 완료되면, 분쇄 장치(1100)의 배출구, 제2 멸균 장치(1300)의 투입구 및 배출구가 폐쇄되고, 제2 멸균 장치(1300)와 배기 덕트(미도시) 사이에 마련된 댐퍼도 폐쇄될 수 있다.
폐기물이 이송되는 동안 제2 멸균 장치(1300)는 소정의 온도로 예열이 된 상태로 준비될 수 있다. 제2 멸균 장치(1300)로 폐기물 공급이 완료되어 제2 멸균 장치(1300)가 완전히 밀폐되면 제2 멸균 장치(1300)는 멸균 공정을 수행할 수 있다(S1641).
제1 멸균 장치(1200)와 제2 멸균 장치(1300)에 폐기물의 공급이 모두 완료되어 투입 장치(1110), 분쇄 장치(1100), 제1 멸균 장치(1200) 및 제2 멸균 장치(1300)의 댐퍼가 모두 폐쇄되면 소정의 시간이 흐른 후 배기 장치가 정지할 수 있다.
제1 멸균 장치(1200)에서 멸균 공정이 종료되면, 제1 멸균 장치(1200)의 배출구가 개방되고 배출 장치(1400)가 가동되어 제1 멸균 장치의 멸균된 폐기물이 배출될 수 있다(S1640). 제1 멸균 장치(1200)는 멸균 공정이 완료되었을 때 경보음을 울리거나 경보등을 점등하여 작업자에게 폐기물이 완전히 멸균되어 배출준비가 되었음을 알릴 수 있다. 제1 멸균 장치(1200)에서 폐기물의 배출이 시작되면 댐퍼가 개방되고 배기 장치가 가동되어 제1 멸균 장치(1200) 내부의 공기를 흡입하여 정화 후 배출할 수 있다. 배출 장치(1400)는 제1 멸균 장치(1200)로부터 나온 배출물의 중량을 계량하여 중앙 제어 장치로 전송할 수 있다.
제1 멸균 장치(1200)에서 멸균된 폐기물의 배출이 완료되면, 제1 멸균 장치(1200)의 배출구를 차단하고 제1 멸균 장치(1200)의 투입구를 개방하여 분쇄 장치(1100)로부터 분쇄된 폐기물을 제1 멸균 장치로 이송할 수 있다(S1620).
제1 멸균 장치(1200)에서 멸균 단계(S1630), 배출 단계(S1640) 및 다시 시작된 이송 단계(S1620)가 수행되는 동안 제2 멸균 장치(1300)에서 멸균 단계(S1631)가 종료되면 제2 멸균 장치(1300)의 배출구가 개방되고 배출 장치(1400)가 가동되어 제2 멸균 장치의 멸균된 폐기물이 배출될 수 있다(S1621). 제2 멸균 장치(1300)의 배출 단계(S1621)는 제1 멸균 장치(1200)의 배출 단계(S1640)과 동일 또는 유사하게 수행될 수 있다. 제2 멸균 장치(1300)의 멸균된 폐기물이 모두 배출(S1621)된 후 분쇄 장치(1100)의 분쇄된 폐기물을 제2 멸균 장치로 이송하는 과정(S1631)이 반복될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명의 속하는 기술분야의 통상의 기술자들에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀 둔다.
본 발명의 실시예들에 따른 폐기물 처리 장치 및 이를 이용한 폐기물 처리 방법에 의하면 복수의 멸균 장치를 이용하여 신속하게 폐기물을 멸균할 수 있고, 교반 스크류, 이송 스크류 및 반송 스크류를 이용하여 멸균 탱크 내에서 폐기물이 고르게 멸균되도록 할 수 있어 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (25)

  1. 폐기물을 분쇄하는 분쇄 장치;
    상기 분쇄 장치와 연결되고 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물이 이송되는 제1 멸균 장치;
    상기 제1 멸균 장치로부터 분쇄된 폐기물이 이송되는 제2 멸균 장치; 및
    상기 제2 멸균 장치에서 멸균된 폐기물을 배출하는 배출 장치;를 포함하는 폐기물 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각,
    이중 벽으로 형성되고, 이중 벽 사이에 가열층이 마련되는 멸균 탱크;
    분쇄된 폐기물을 상기 멸균 탱크 내부로 이송하는 이송 스크류;
    상기 멸균 탱크 내에서 폐기물을 상기 이송 스크류의 이송 방향과 반대 방향으로 이송하는 반송 스크류; 및
    상기 멸균 탱크의 내부로 이송된 폐기물을 교반시키는 교반 스크류;를 포함하는 폐기물 처리 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 멸균 탱크는,
    상기 가열층에 채워지는 열매체유; 및
    상기 열매체유를 가열하기 위한 히터;를 포함하는 폐기물 처리 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각,
    상기 이송 스크류의 상류측 단부 상측에 마련되는 투입구; 및
    상기 이송 스크류의 하류측 단부 하측에 마련되는 배출구;를 포함하는 폐기물 처리 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 상기 투입구보다 상기 배출구의 위치가 높도록 기울어지게 배치되는 폐기물 처리 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄 장치, 상기 제1 멸균 장치, 및 상기 제2 멸균 장치에 연결되는 배기 장치를 더 포함하는 폐기물 처리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 배기 장치는,
    상기 분쇄 장치, 상기 제1 멸균 장치, 및 상기 제2 멸균 장치로부터 흡입된 공기를 탈취하는 고온 촉매 장치; 및
    상기 고온 촉매 장치로부터 나온 공기를 살균 필터를 통과시켜 배출하는 살균 필터 장치를 포함하는 폐기물 처리 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄 장치에 폐기물을 공급하도록 마련된 투입 장치; 및
    상기 투입 장치에 스팀을 분사하는 스팀 분사 장치를 더 포함하는 폐기물 처리 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 투입 장치에 공급되는 폐기물의 중량과 상기 배출 장치로 배출되는 폐기물의 중량을 측정하여 전송하는 위한 중량 측정기를 더 포함하는 폐기물 처리 장치.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각,
    상기 멸균 탱크의 내부의 압력과 상기 가열층의 내부의 압력을 구분하여 측정하도록 마련된 압력 측정기; 및
    상기 멸균 탱크의 내부의 온도를 측정하여 과열을 방지하는 온도 조절기;를 더 포함하는 폐기물 처리 장치.
  11. 분쇄 장치에서 폐기물을 분쇄하는 단계;
    상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물을 제1 멸균 장치를 거쳐 제2 멸균 장치로 이송하는 단계;
    상기 제2 멸균 장치로 이송된 폐기물을 멸균하는 단계;
    상기 제2 멸균 장치에서 멸균하는 단계가 수행되는 동안 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물을 상기 제1 멸균 장치로 이송하는 단계;
    상기 제2 멸균 장치에서 멸균 하는 단계가 종료되면 상기 제2 멸균 장치의 멸균된 폐기물을 배출하는 단계; 및
    상기 제2 멸균 장치에서 멸균된 폐기물의 배출이 완료되면, 상기 제1 멸균 장치로 이송된 분쇄된 폐기물을 상기 제2 멸균 장치로 이송하는 단계;를 포함하는 폐기물 처리 방법.
  12. 폐기물을 분쇄하는 분쇄 장치;
    상기 분쇄 장치와 연결되고 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물의 이동 경로를 결정하는 가이드 장치;
    상기 가이드 장치와 연결되고 상기 가이드 장치에서 제1 경로로 안내되는 분쇄된 폐기물이 이송되는 제1 멸균 장치; 및
    상기 가이드 장치와 연결되고 상기 가이드 장치에서 제2 경로로 안내되는 분쇄된 폐기물이 이송되는 제2 멸균 장치;를 포함하는 폐기물 처리 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 가이드 장치는 상기 분쇄 장치에서 배출된 분쇄된 폐기물을 상기 제1 경로 또는 상기 제2 경로로 안내하는 가이드 플랩을 포함하고,
    상기 가이드 플랩은 상기 제1 멸균 장치의 투입구 또는 상기 제2 멸균 장치의 투입구를 선택적으로 개방하거나 폐쇄하도록 마련되는 폐기물 처리 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제1 멸균 장치와 상기 제2 멸균 장치는 좌우로 나란히 배치되고,
    상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각,
    이중 벽으로 형성되고, 이중 벽 사이에 가열층이 마련되는 멸균 탱크;
    분쇄된 폐기물을 상기 멸균 탱크 내부로 이송하는 이송 스크류;
    상기 멸균 탱크 내에서 폐기물을 상기 이송 스크류의 이송 방향과 반대 방향으로 이송하는 반송 스크류; 및
    상기 멸균 탱크의 내부로 이송된 폐기물을 교반시키는 교반 스크류;를 포함하는 폐기물 처리 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 이송 스크류와 상기 반송 스크류는 상기 교반 스크류의 하측에 배치되고, 상기 제1 멸균 장치 또는 상기 제2 멸균 장치 측으로 편심되어 배치되는 폐기물 처리 장치.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 이송 스크류는 상기 반송 스크류의 직경보다 큰 직경으로 형성되고,
    상기 이송 스크류, 상기 반송 스크류 및 상기 교반 스크류는 서로 반경방향으로 인접하게 배치되는 폐기물 처리 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 멸균 탱크는,
    상기 가열층에 채워지는 열매체유; 및
    상기 열매체유를 가열하기 위한 히터;를 포함하는 폐기물 처리 장치.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각,
    상기 이송 스크류의 상류측 단부 상측에 마련되는 투입구; 및
    상기 이송 스크류와 상기 반송 스크류의 하류측 단부 하측에 마련되는 배출구;를 포함하는 폐기물 처리 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 상기 투입구보다 상기 배출구의 위치가 높도록 기울어지게 배치되는 폐기물 처리 장치.
  20. 제12항에 있어서,
    상기 분쇄 장치, 상기 제1 멸균 장치, 및 상기 제2 멸균 장치에 연결되는 배기 장치를 더 포함하는 폐기물 처리 장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 배기 장치는,
    상기 분쇄 장치, 상기 제1 멸균 장치, 및 상기 제2 멸균 장치로부터 흡입된 공기를 탈취하는 고온 촉매 장치; 및
    상기 고온 촉매 장치로부터 나온 공기를 살균 필터를 통과시켜 배출하는 살균 필터 장치를 포함하는 폐기물 처리 장치.
  22. 제12항에 있어서,
    상기 분쇄 장치에 폐기물을 공급하도록 마련된 투입 장치; 및
    상기 투입 장치에 스팀을 분사하는 스팀 분사 장치를 더 포함하는 폐기물 처리 장치.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 투입 장치에 공급되는 폐기물의 중량과 상기 배출 장치로 배출되는 폐기물의 중량을 측정하여 전송하는 위한 중량 측정기를 더 포함하는 폐기물 처리 장치.
  24. 제14항에 있어서,
    상기 제1 멸균 장치 및 상기 제2 멸균 장치는 각각,
    상기 멸균 탱크의 내부의 압력과 상기 가열층의 내부의 압력을 구분하여 측정하도록 마련된 압력 측정기; 및
    상기 멸균 탱크의 내부의 온도를 측정하여 과열을 방지하는 온도 조절기;를 더 포함하는 폐기물 처리 장치.
  25. 분쇄 장치에서 폐기물을 분쇄하는 단계;
    상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물을 제1 멸균 장치로 이송하는 단계;
    상기 제1 멸균 장치로 이송된 폐기물을 멸균하는 단계;
    상기 제1 멸균 장치에서 멸균하는 단계가 수행되는 동안 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물을 상기 제2 멸균 장치로 이송하는 단계;
    상기 제1 멸균 장치에서 멸균하는 단계가 종료되면 상기 제1 멸균 장치의 멸균된 폐기물을 배출하는 단계;
    상기 제1 멸균 장치에서 배출하는 단계가 수행되는 동안 상기 제2 멸균 장치로 이송된 폐기물을 멸균하는 단계; 및
    상기 제1 멸균 장치에서 멸균된 폐기물의 배출이 완료되고 상기 분쇄 장치에서 분쇄된 폐기물을 상기 제1 멸균 장치로 이송하는 동안 상기 제2 멸균 장치에서 멸균하는 단계가 종료되면 상기 제2 멸균 장치의 멸균된 폐기물을 배출하는 단계;를 포함하는 폐기물 처리 방법.
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