KR20130033037A

KR20130033037A - 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템 및 그 세정 방법

Info

Publication number: KR20130033037A
Application number: KR1020110096843A
Authority: KR
Inventors: 김연국; 나유미; 정호찬; 송자연
Original assignee: 코웨이 주식회사
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-04-03

Abstract

수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템이 개시된다. 개시된 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템은, 원수 중의 이물질을 제거하는 분리막 모듈과, 상기 분리막 모듈을 통해 이물질이 제거된 생산수를 저장하는 생산수 저장조를 포함하고 있는 수처리 장치에서, 상기 분리막 모듈을 생산수로 역세정 하기 위한 것으로서, ⅰ)상기 분리막 모듈에 의해 원수 중의 이물질이 제거된 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해하는 전해수 생성기와, ⅱ)상기 전해수 생성기에서 전기 분해된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 각각 분리 저장하는 전해수 저장조와, ⅲ)상기 전해수 저장조에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 상기 분리막 모듈로 공급하기 위한 전해수 공급유닛을 포함할 수 있다.

Description

수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템 및 그 세정 방법 {SUBMERGED MEMBRANE MODULE CLEANING SYSTEM FOR WASTE WATER TREATMENT AND CLEANING METHOD OF THE SAME}

본 발명의 실시예는 수처리 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분리막 모듈에 축적되어 있는 각종 이물질을 역세정 할 수 있도록 한 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템 및 그 세정 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 수처리 장치에는 원수 중에 포함된 각종 이물질 예컨대, 중금속 및 기타 금속 이온과, 미세한 유기/무기 물질 등과 같은 각종 현탁 물질, 고분자 물질, 난용해성 물질, 흡착성 물질 등의 이물질을 제거하기 위한 분리막을 채용하고 있다.

이러한 분리막은 용액과 용질을 분리하는 멤브레인으로서, 구조에 따라 케이스에 수납되는 케이스형과, 반응조(수조)에 직접적으로 침지되는 침지식으로 구분될 수 있다.

또한, 상기 분리막은 세공의 크기에 따라 역삼투막(RO), 한외여과막(UF), 정밀여과막(MF), 나노여과막(NF) 등으로 구분될 수 있으며, 형상에 따라 평막, 중공사막, 관상막 등으로 구분될 수도 있다.

이 중에서도 침지식 분리막을 이용한 원수의 정화 처리 공정은 가열이나 상변화를 이용하는 분리 방법에 비하여 분리막의 세공 크기에 따라 원하는 수질의 생산수를 안정적으로 얻을 수 있어 공정의 신뢰도를 높일 수 있다는 장점이 있다.

이러한 장점으로 인해 침지식 분리막을 이용한 정화 처리 공정은 최근들어 음용수, 오/폐수, 산업 폐수 등과 같은 원수를 정화 처리하거나 반도체, 제약 등의 산업 분야에서의 초순수 분리 공정 등에 널리 이용되고 있으며, 그 활용 범위가 점차 확대되는 추세에 있다.

이와 같이 분리막을 이용한 정화 처리 공정에서, 중요한 운전 인자 중의 하나는 분리막에 축적되어 있는 각종 이물질을 제거하는 세정 공정을 예로 들 수 있다.

종래 기술에서 상기와 같이 분리막에 축적되어 있는 각종 오염 물질을 제거하는 방법으로는 화학적 세정 방법으로서 화학 약품을 이용하여 오염 물질을 화학적으로 분해하는 것이다.

화학 약품을 이용한 세정은 무기 오염 물질을 제거하기 위한 산 세척, 유기 오염 물질을 제거하기 위한 염기 세척, 계면 활성제 또는 효소나 소독제를 이용한 세척을 포함할 수 있다.

그런데, 종래 기술에서는 상기와 같이 분리막을 세정하기 위해 화학 약품을 사용하므로, 화학 약품을 주기적으로 공급해 주어야 하는 번거로움을 초래하며, 분리막의 세정에 따른 유지 관리가 어려울 뿐만 아니라, 화학 약품에 의해 분리막이 손상될 수 있고, 부식성이 강한 화학 약품의 취급에 따른 안전성 문제를 야기시킬 수 있다.

본 발명의 실시예들은 화학 약품을 사용하지 않고서도 분리막에 의해 생산된 생산수를 이용하여 분리막에 축적되어 있는 각종 이물질을 역세정 할 수 있도록 한 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템 및 그 세정 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템은, 원수 중의 이물질을 제거하는 분리막 모듈과, 상기 분리막 모듈을 통해 이물질이 제거된 생산수를 저장하는 생산수 저장조를 포함하고 있는 수처리 장치에서, 상기 분리막 모듈을 생산수로 역세정 하기 위한 것으로서, ⅰ)상기 분리막 모듈에 의해 원수 중의 이물질이 제거된 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해하는 전해수 생성기와, ⅱ)상기 전해수 생성기에서 전기 분해된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 각각 분리 저장하는 전해수 저장조와, ⅲ)상기 전해수 저장조에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 상기 분리막 모듈로 공급하기 위한 전해수 공급유닛을 포함한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템은, 상기 분리막 모듈이 유기 물질로 오염된 경우, 상기 알칼리 전해수로서 상기 분리막 모듈을 역세정 할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템은, 상기 분리막 모듈이 무기 물질로 오염된 경우, 상기 산성 전해수로서 상기 분리막 모듈을 역세정 할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템은, 상기 분리막 모듈에서 이물질이 제거된 생산수를 상기 생산수 저장조로 공급하기 위한 제1 생산수 공급유닛과, 상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 전해수 생성기로 공급하기 위한 제2 생산수 공급유닛과, 상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 분리막 모듈로 공급하기 위한 제3 생산수 공급유닛을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 제3 생산수 공급유닛은 상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 분리막 모듈로 공급하여 상기 분리막 모듈을 생산수로서 역세정 할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 전해수 저장조는 상기 알칼리 전해수를 저장하는 제1 저장부와, 상기 산성 전해수를 저장하는 제2 저장부로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 제1 생산수 공급유닛은 상기 분리막 모듈을 거치며 이물질이 제거된 생산수를 상기 생산수 저장조로 공급하기 위한 제1 공급 펌프와, 상기 제1 공급 펌프의 전단 측과 상기 분리막 모듈을 연결하는 제1 연결 라인과, 상기 제1 공급 펌프의 후단 측과 상기 생산수 저장조를 연결하는 제2 연결 라인과, 상기 제1 및 제2 연결 라인에 각각 설치되는 제1 및 제2 밸브를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 제2 생산수 공급유닛은 상기 생산수 저장조와 상기 전해수 생성기를 연결하는 제3 연결 라인과, 상기 제3 연결 라인에 설치되는 제2 공급 펌프를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 전해수 공급유닛은 상기 제1 밸브와 제1 공급 펌프 사이에서 상기 제1 연결 라인과 상기 제1 저장부를 연결하는 제4 연결 라인과, 상기 제4 연결 라인에 설치되는 제3 밸브와, 상기 제3 밸브 후단 측의 제4 연결 라인과 상기 제2 저장부를 연결하는 제5 연결 라인과, 상기 제5 연결 라인에 설치되는 제4 밸브와, 상기 제4 연결 라인에서 상기 제5 연결 라인의 합류 지점 후단 측에 설치되는 제5 밸브와, 상기 제1 밸브의 전단 측과 상기 제2 밸브의 전단 측에서 상기 제1 및 제2 연결 라인을 연결하는 제6 연결 라인과, 상기 제6 연결 라인에 설치되는 제6 밸브를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 제3 생산수 공급유닛은 상기 제1 밸브와 제1 공급 펌프 사이에서 상기 제1 연결라인과 생산수 저장조를 연결하는 제7 연결 라인과, 상기 제7 연결 라인에 설치되는 제7 밸브를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 알칼리 전해수는 수산화나트륨과 계면활성제 성분인 하이드록실을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 산성 전해수는 하이포아염소산과 오존을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 분리막 모듈을 거치며 이물질이 제거된 생산수는 나트륨이온과 염소이온을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 분리막 모듈은 침지식, 가압식, 필터 프레스 타입 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.

그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 분리막 모듈은 관형막 타입으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템은, 상기 분리막 모듈에서 이물질이 제거된 생산수를 상기 생산수 저장조로 공급하기 위한 제1 생산수 공급유닛과, 상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 전해수 생성기로 공급하기 위한 제2 생산수 공급유닛과, 상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 분리막 모듈로 공급하기 위한 제3 생산수 공급유닛을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 전해수 저장조는 상기 알칼리 전해수를 저장하는 제1 저장부와, 상기 산성 전해수를 저장하는 제2 저장부로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 제1 생산수 공급유닛은 상기 분리막 모듈로 원수를 공급하기 위한 원수 펌프와, 상기 원수 펌프의 전단 측에 연결되는 제1 연결 라인과, 상기 원수 펌프의 후단 측과 상기 분리막 모듈의 입구 측을 연결하는 제2 연결 라인과, 상기 제2 연결 라인에 설치되는 제1 밸브와, 상기 분리막 모듈의 출구 측과 상기 생산수 저장조를 연결하는 제3 연결 라인과, 상기 제3 연결 라인에 설치되는 제2 밸브를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 제2 생산수 공급유닛은 상기 생산수 저장조와 상기 전해수 생성기를 연결하는 제4 연결 라인과, 상기 제4 연결 라인에 설치되는 공급 펌프를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 전해수 공급유닛은 상기 제1 연결 라인과 상기 제1 저장부를 연결하는 제5 연결 라인과, 상기 제5 연결 라인에 설치되는 제3 밸브와, 상기 제3 밸브 후단 측의 제5 연결 라인과 상기 제2 저장부를 연결하는 제6 연결 라인과, 상기 제6 연결 라인에 설치되는 제4 밸브와, 상기 제5 연결 라인에서 상기 제6 연결 라인의 합류 지점 후단 측에 설치되는 제5 밸브와, 상기 제2 밸브 전단 측에서의 제3 연결 라인 및 상기 원수 펌프와 상기 제1 밸브 사이에서의 제2 연결 라인을 연결하는 제7 연결 라인과, 상기 제7 연결 라인에 설치되는 제6 밸브를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템에 있어서, 상기 제3 생산수 공급유닛은 상기 생산수 저장조와 상기 제5 연결 라인을 연결하는 제8 연결 라인과, 상기 제8 연결 라인에 설치되는 제7 밸브를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예들에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법은, 원수 중의 이물질을 제거하는 분리막 모듈과, 상기 분리막 모듈을 통해 이물질이 제거된 생산수를 저장하는 생산수 저장조를 포함하고 있는 수처리 장치에서, 상기 분리막 모듈을 생산수로 역세정 하기 위한 것으로서, (a) 원수의 정화 모드 시, 원수 중의 이물질을 상기 분리막 모듈을 통해 제거하고, 이물질이 제거된 생산수를 상기 생산수 저장조에 저장하는 과정과, (b) 분리막 모듈의 세정 모드 시, 상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 전해수 생성기로 공급하는 과정과, (c) 상기 전해수 생성기를 통해 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해하고, 상기 알칼리 전해수와 산성 전해수를 전해수 저장조에 각각 분리 저장하는 과정과, (d) 상기 전해수 저장조에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 상기 분리막 모듈로 공급하여 상기 분리막 모듈을 역세정 하는 과정을 포함한다.

또한, 본 발명의 실시예들에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법은, 상기 (d) 과정에서, 상기 알칼리 전해수와 산성 전해수를 일정 시간 동안 서로 번갈아 가며 상기 분리막 모듈로 공급할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예들에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법은, 상기 (d) 과정에서 상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 전해수 생성기로 공급하고, 상기 전해수 생성기를 통해 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해하며, 상기 알칼리 전해수와 산성 전해수를 전해수 저장조에 각각 분리 저장할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예들에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법은, 상기 분리막 모듈의 세정 모드 시, 상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 분리막 모듈로 공급하여 상기 분리막 모듈을 생산수로서 역세정 할 수 있다.

본 발명의 실시예는 분리막 모듈에 의해 정화된 생산수를 전해수 생성기를 통해 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해하고, 분리막 모듈에 축적되어 있는 원수 중의 각종 이물질을 알칼리 전해수와 산성 전해수로서 역세정할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈에 의해 정화된 생산수를 전해수 생성기를 통해 전해수로 만들고 이 전해수로서 분리막 모듈을 역세정할 수 있으므로, 종래 기술과 같이 분리막 모듈을 세정하기 위한 화학 약품을 사용할 필요가 없다.

이로써, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈을 세정하기 위한 화학 약품을 사용할 필요가 없으므로, 화학 약품을 주기적으로 공급해 주어야 하는 번거로움을 해소할 수 있으며, 분리막 모듈의 세정에 따른 유지 관리가 쉽고, 화학 약품에 의해 분리막 모듈이 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 부식성이 강한 화학 약품의 취급에 따른 안전성 문제를 해결할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈의 세정 모드 시, 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 만들고, 알칼리 전해수와 산성 전해수를 분리막 모듈에 서로 번갈아 가면서 바로 공급할 수 있으므로, 전해수의 pH가 떨어져 세정력이 저하될 염려가 없으며, 분리막 모듈의 유기 오염 및 무기 오염을 예방할 수 있다.

이 도면들은 본 발명의 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 분리막 모듈의 세정 시스템(100)은 음용수, 오/폐수, 산업 폐수 등을 정화 처리하거나, 반도체 또는 제약 제조사 등에서의 초순수를 제조하기 위한 수처리 장치에 적용될 수 있다.

예를 들면, 수처리 장치는 기본적으로 상기에서와 같이 정화 처리되지 않은 처리수(이하에서는 편의 상 "원수" 라고 한다)를 수용하는 수처리조(1)와, 수처리조(1) 내부의 원수에 잠기며 원수 중의 각종 이물질을 제거하는 분리막 모듈(3)과, 분리막 모듈(3)을 통해 이물질이 제거된 물(이하에서는 편의상 "생산수" 라고 한다)을 저장하는 생산수 저장조(5)를 포함하고 있다.

따라서, 수처리조(1)의 내부로 수용되는 원수는 분리막 모듈(3)을 거치며 각종 이물질이 제거되고, 이렇게 이물질이 제거된 생산수는 생산수 저장조(5)에 저장될 수 있다.

여기서, 상기 수처리 장치는 원수 펌프(P1)를 통해 수처리조(1)의 내부로 원수를 공급할 수 있으며, 블로워(9)를 통해 수처리조(1) 내부의 원수에 공기 방울을 생성함으로써 분리막 모듈(3)의 외부에 축적되는 고형 물질을 분산시킬 수 있다.

상기 분리막 모듈(3)은 수처리조(1) 내부의 원수에 잠기게 설치되는 침치직 분리막으로 이루어지며, 원수 중에 포함된 중금속 및 기타 금속 이온과, 미세한 유기/무기 물질 등과 같은 각종 현탁 물질, 고분자 물질, 난용해성 물질, 흡착성 물질 등의 이물질을 제거한다.

이 경우, 상기 침지식 분리막 모듈(3)(이하에서는 편의 상 "분리막 모듈" 이라고 한다)은 미세한 기공을 지닌 멤브레인을 포함한다. 본 발명의 실시예에서는 편의상 침지식 분리막 모듈(3)을 예시하고 있으나, 막 운전 방식에 따라 침지식, 가압형 분리막 뿐만 아니라 막 모듈의 형태에 따라 중공사막, 관형막, 평판형막, 나권형막 등의 모든 분리막이 가능하다.

이들의 재질은 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며, 공지된 바의 모든 무기막 및 유기막 재질이 사용 가능하다. 대표적으로 세라믹, 및 금속막을 포함하는 무기막; 폴리프로필렌(PP), 폴리아마이드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리비닐리덴 디플루오라이드(PVDF), 폴리슐폰(PS), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리테트라 플루오르에틸렌(PTFE), 셀룰로오스 아세테이트, 폴리술포네이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 유기막; 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하다.

상기한 분리막 모듈(3)은 위에서 언급한 바 있는 각종 원수를 정화 처리하기 위한 공지 기술의 침지식 분리막 모듈로서 이루어지므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(100)은 분리막 모듈(3)에 의해 생산된 생산수를 전해수로 만들고, 분리막 모듈(3)에 축적되어 있는 원수 중의 각종 이물질 예컨대, 현탁 물질, 고분자 물질, 난용해성 물질, 흡착성 물질 등을 전해수로서 역세정 할 수 있는 구조로 이루어진다.

이를 위해 본 발명의 실시예에 따른 상기 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(100)은 기본적으로, 전해수 생성기(10)와 전해수 저장조(20)를 포함하며, 이를 구성 별로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예에서, 상기 전해수 생성기(10)는 분리막 모듈(3)에 의해 원수 중의 각종 이물질이 제거된 생산수를 전기 분해하여 전해수를 생성하기 위한 것이다.

상기 전해수 생성기(10)는 실질적으로 분리막 모듈(3) 및 생산수 저장조(5)와 연결되게 구성되는 바, 전기적인 신호에 따라 생산수를 전기 분해하여 알칼리 전해수와 산성 전해수로 만들 수 있는 구조로 이루어진다.

이 경우, 상기 분리막 모듈(3)에 의해 각종 이물질이 제거된 생산수는 나트륨이온과 염소이온을 포함하고 있는데, 상기 전해수 생성기(10)는 그 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해할 수 있다.

즉, 상기 전해수 생성기(10)는 서로 다른 극성의 전극 사이로 생산수를 통과시킴으로써 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해할 수 있다.

여기서, 상기 알칼리 전해수는 전해수 생성기(10)의 음전극에 의해 분리된 전해수로 수산화나트륨과 계면활성제 성분인 하이드록실을 포함하고 있다.

그리고, 상기 산성 전해수는 전해수 생성기(10)의 양전극에 의해 분리된 전해수로 하이포아염소산과 오존을 포함하고 있다.

상기 전해수 생성기(10)는 서로 마주하며 대향되는 양전극과 음전극, 그리고 이들 양전극과 음전극을 고정하기 위한 전극 홀더를 포함하는 구조로 이루어지는 바, 이러한 전해수 생성기(10)는 당 업계에 널리 알려진 공지 기술의 전해수 생성장치로 이루어지므로 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 전해수 저장조(20)는 전해수 생성기(10)에서 전기 분해된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 각각 분리 저장하기 위한 것이다.

이러한 전해수 저장조(20)는 알칼리 전해수를 저장하는 제1 저장부(21)와, 산성 전해수를 저장하는 제2 저장부(22)로 이루어진다.

여기서, 상기 제1 저장부(21)와 제2 저장부(22)는 격벽(23)을 통해 서로 독립된 공간으로 분리/구획될 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 수처리조(1) 내부의 분리막 모듈(3)에 의해 원수 중의 각종 이물질이 제거된 생산수를 생산수 저장조(5)에 저장하며, 그 생산수를 전해수 생성기(10)로 공급할 수 있다.

그러면, 상기 전해수 생성기(10)는 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수 생산수로 전기 분해하게 되고, 이러한 알칼리 전해수와 산성 전해수는 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)에 각각 분리 저장될 수 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈(3)의 세정 모드 시, 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 뒤에서 더욱 설명될 전해수 공급유닛(70)을 통해 분리막 모듈(3)로 공급할 수 있다.

이로써, 본 발명의 실시예에서는 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 전해수 공급유닛(70)을 통해 분리막 모듈(3)로 공급함으로써 분리막 모듈(3)에 축적되어 있는 원수 중의 각종 이물질을 알칼리 전해수와 산성 전해수로 역세정 할 수 있다.

즉, 본 발명의 실시예에서 상기 분리막 모듈(3)이 유기 물질로 오염된 경우 분리막 모듈(3)은 알칼리 전해수에 의해 세정될 수 있으며, 분리막 모듈(3)이 무기 물질로 오염된 경우 분리막 모듈(3)은 산성 전해수에 의해 세정될 수 있다.

한편, 상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(100)은 제1 생산수 공급유닛(30)과, 제2 생산수 공급유닛(50)과, 전해수 공급유닛(70)을 더 포함하고 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 제1 생산수 공급유닛(30)은 분리막 모듈(3)에 의한 원수의 정화 모드 시, 수처리조(1)의 내부에서 분리막 모듈(3)을 통해 원수 중의 각종 이물질이 제거된 생산수를 생산수 저장조(5)로 공급하기 위한 것이다.

상기 제1 생산수 공급유닛(30)은 분리막 모듈(3)을 거치며 이물질이 제거된 생산수를 생산수 저장조(5)로 공급하기 위한 제1 공급 펌프(P2)를 포함하고 있다.

그리고, 상기 제1 생산수 공급유닛(30)은 제1 공급 펌프(P2)의 전단 측(유입구 측)과 분리막 모듈(3)을 연결하는 제1 연결 라인(L1)과, 제1 공급 펌프(P2)의 후단 측(토출구 측)과 생산수 저장조(5)를 연결하는 제2 연결 라인(L2)이 구비된다.

여기서, 상기 제1 연결 라인(L1)에는 제1 밸브(V1)가 설치되며, 제2 연결 라인(L2)에는 제2 밸브(V2)가 설치된다.

본 발명의 실시예에서, 상기 제2 생산수 공급유닛(50)은 분리막 모듈(3)의 세정 모드 시, 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 전해수 생성기(10)로 공급하기 위한 것이다.

이러한 제2 생산수 공급유닛(50)은 생산수 저장조(5)와 전해수 생성기(10)를 연결하는 제3 연결 라인(L3)과, 제3 연결 라인(L3)에 설치되는 제2 공급 펌프(P3)를 포함하고 있다.

여기서, 상기 제3 연결 라인(L3)은 전해수 생성기(10)의 입구단에 연결되며, 전해수 생성기(10)는 별도의 공급 라인을 통해 출구단 측에서 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)로 분기되며 제1 및 제2 저장부(21, 22)로 연결될 수 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 전해수 공급유닛(70)은 분리막 모듈(3)의 세정 모드 시, 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 분리막 모듈(3)로 공급하기 위한 것이다.

상기 전해수 공급유닛(70)은 제1 밸브(V1)와 제1 공급 펌프(P2) 사이에서 제1 연결 라인(L1)과 제1 저장부(21)를 연결하는 제4 연결 라인(L4)과, 제4 연결 라인(L4)에 설치되는 제3 밸브(V3)를 포함하고 있다.

그리고, 상기 전해수 공급유닛(70)은 제3 밸브(V3) 후단 측의 제4 연결 라인(L4)과 제2 저장부(22)를 연결하는 제5 연결 라인(L5)과, 제5 연결 라인(L5)에 설치되는 제4 밸브(V4)와, 제4 연결 라인(L4)에서 제5 연결 라인(L5)의 합류 지점 후단 측에 설치되는 제5 밸브(V5)를 포함하고 있다.

또한, 상기 전해수 공급유닛(70)은 제1 밸브(V1)의 전단 측과 제2 밸브(V2)의 전단 측에서 제1 및 제2 연결 라인(L1, L2)을 연결하는 제6 연결 라인(L6)과, 제6 연결 라인(L6)에 설치되는 제6 밸브(V6)를 포함하고 있다.

한편, 본 발명의 실시예에서는 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 분리막 모듈(3)로 공급하기 위한 제3 생산수 공급유닛(90)을 더 포함하고 있다.

상기 제3 생산수 공급유닛(90)은 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 분리막 모듈(3)로 공급하여 그 분리막 모듈(3)에 축적된 이물질을 생산수로서 역세정 하기 위한 것이다.

상기 제3 생산수 공급유닛(90)은 제1 밸브(V1)와 제1 공급 펌프(P2) 사이에서 제1 연결라인(L1)과 생산수 저장조(5)를 연결하는 제7 연결 라인(L7)과, 제7 연결 라인(L7)에 설치되는 제7 밸브(V7)를 포함한다.

도면에서 미설명된 참조 부호 L8은 원수를 원수 펌프(P1)를 통해 수처리조(1)로 공급하기 위해 그 원수 펌프(P1)와 수처리조(1)를 연결하는 제8 연결 라인을 나타낸다.

그리고, 도면에서 미설명된 참조 부호 L9는 전해수 또는 생산수로서 분리막 모듈(3)이 세정된 경우, 수처리조(1) 내부의 슬러지를 배출하는 제9 연결 라인을 나타내며, V8은 수처리조(1) 내부의 슬러지를 배출하기 위해 제9 연결 라인(L9)에 설치되는 제8 밸브를 나타낸다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 제1 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(100)을 이용한 분리막 모듈의 세정 방법을 도 1을 참조하여 상세하게 설명한다.

우선, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈(3)에 의한 원수의 정화 모드 시, 원수 펌프(P1)를 통해 수처리조(1)의 내부로 원수를 공급한다. 이 때, 분리막 모듈(3)은 수처리조(1)의 내부에서 원수에 침지된 상태에 있다.

이와 같은 상태에서, 본 발명의 실시예에서는 원수 중에 포함된 각종 이물질을 분리막 모듈(3)을 통해 제거하고, 이렇게 분리막 모듈(3)을 거치며 원수 중의 이물질이 제거된 생산수를 생산수 저장조(5)에 공급/저장할 수 있다.

여기서, 제1 공급 펌프(P2)는 작동하고 있으며, 제1 및 제2 밸브(V1, V2)는 개방된 상태에 있고, 나머지 밸브들은 폐쇄된 상태에 있으며, 제2 공급 펌프(P3)는 작동하지 않는 상태에 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 제1 공급 펌프(P2)의 펌핑 압력으로서 수처리조(1)에 저장된 원수가 분리막 모듈(3)로 흡입될 수 있으며, 원수가 분리막 모듈(3)을 통과하면서 그 원수 중에 포함된 각종 이물질은 분리막 모듈(3)에 의해 제거될 수 있다.

이렇게 분리막 모듈(3)을 통과하며 원수 중의 이물질이 제거된 생산수는 제1 공급 펌프(P2)의 펌핑 압력에 의해 제1 및 제2 연결라인(L1, L2)을 따라 유동하며 생산수 저장조(5)에 저장될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈(3)에 의한 원수의 정화 모드를 일정 시간 지속한 후, 분리막 모듈(3)에 축적되어 있는 각종 이물질을 전해수로서 세정할 수 있다.

이와 같은 분리막 모듈(3)의 세정 모드 시, 원수 펌프(P1)는 작동하지 않고, 제2 공급 펌프(P3)는 작동하는 상태에 있으며, 제1 및 제2 밸브(V1, V2)는 폐쇄된 상태에 있다.

본 발명의 실시예에서는 상기 분리막 모듈(3)의 세정 모드 시, 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 제2 공급 펌프(P3)의 펌핑 압력으로서 전해수 생성기(10)로 공급할 수 있다.

즉, 상기 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수는 제2 공급 펌프(P3)의 펌핑 압력에 의해 배출되며, 제3 연결 라인(L3)을 따라 유동하며 전해수 생성기(10)로 공급될 수 있다.

그러면, 생산수는 전해수 생성기(10)에서 서로 다른 극성의 전극 사이로 통과하게 되고, 그 전해수 생성기(10)는 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해하게 된다.

여기서, 상기 분리막 모듈(3)에 의해 각종 이물질이 제거된 생산수는 나트륨이온과 염소이온을 포함하고 있다.

그리고, 상기 알칼리 전해수는 전해수 생성기(10)의 음전극에 의해 분리된 전해수로 수산화나트륨과 계면활성제 성분인 하이드록실을 포함하고 있으며, 산성 전해수는 전해수 생성기(10)의 양전극에 의해 분리된 전해수로 하이포아염소산과 오존을 포함하고 있다.

상기와 같이 전해수 생성기(10)에서 전기 분해된 생산수의 알칼리 전해수와 산성 전해수는 제2 공급 펌프(P3)의 펌핑 압력으로서 공급 라인을 통해 전해수 저장조(20)로 공급되는데, 알칼리 전해수는 전해수 저장조(20)의 제1 저장부(21)에 저장되고, 산성 전해수는 전해수 저장조(20)의 제2 저장부(22)에 저장된다.

이와 같은 과정을 거치는 동안, 본 발명의 실시예에서는 전해수 저장조(20)의 제1 저장부(21)에 저장된 알칼리 전해수와, 전해수 저장조(20)의 제2 저장부(22)에 저장된 산성 전해수를 분리막 모듈(3)로 공급하여 그 분리막 모듈(3)에 축적된 이물질을 상기 알칼리 전해수와 산성 전해수로서 역세정 할 수 있다.

여기서, 본 발명의 실시예에서는 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 일정 시간 동안 서로 번갈아 가면서 분리막 모듈(3)로 공급할 수 있다. 또한, 분리막 모듈(3)에 축적된 이물질의 종류에 따라 알칼리 전해수 또는 산성 전해수를 분리막 모듈(3)로 공급하여 역세정 할 수 있다.

먼저, 상기 제1 저장부(21)에 저장된 알칼리 전해수를 분리막 모듈(3)로 공급하기 위해서는 제3 밸브(V3), 제5 밸브(V5) 및 제6 밸브(V6)를 개방한다.

이 때, 원수 펌프(P1)는 계속 작동하지 않고, 제1 공급 펌프(P2)는 작동하는 상태에 있으며, 제2 공급 펌프(P3)는 계속 작동하고 있고, 제1 및 제2 밸브(V1, V2)는 계속 폐쇄된 상태에 있으며, 제4 밸브(V4) 및 제7 밸브(V7) 또한 폐쇄된 상태에 있다.

그러면, 상기 전해수 저장조(20)의 제1 저장부(21)에 저장된 알칼리 전해수는 제1 공급 펌프(P2)의 펌핑 압력에 의해 제1 저장부(21)에서 제4 연결라인(L4)으로 배출되고, 제4 연결라인(L4)을 따라 유동하며 제1 연결라인(L1)과 제6 연결 라인(L6)을 통해 분리막 모듈(3)로 공급될 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 알칼리 전해수가 분리막 모듈(3)로 공급됨으로써 분리막 모듈(3)에 축적된 유기 오염 물질을 수산화나트륨과 계면활성제 성분인 하이드록실을 포함하고 있는 알칼리 전해수로서 역세정할 수 있다.

이와 같이 알칼리 전해수로서 분리막 모듈(3)을 일정 시간 동안 세정한 후, 본 발명의 실시예에서는 전해수 저장조(20)의 제2 저장부(22)에 저장된 산성 전해수를 분리막 모듈(3)로 공급할 수 있다.

이를 위해서는 전술한 바와 같은 상태에서, 제3 밸브(V3)를 폐쇄하고, 제4 밸브(V4)를 개방한다.

그러면, 상기 전해수 저장조(20)의 제2 저장부(22)에 저장된 산성 전해수는 제1 공급 펌프(P2)의 펌핑 압력에 의해 제2 저장부(22)에서 제5 연결 라인(L5)으로 배출되고, 제4 연결라인(L4)을 따라 유동하며 제1 연결라인(L1)과 제6 연결 라인(L6)을 통해 분리막 모듈(3)로 공급될 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 산성 전해수가 분리막 모듈(3)로 공급됨으로써 분리막 모듈(3)에 축적된 무기 오염 물질을 하이포아염소산과 오존을 포함하고 있는 산성 전해수로서 역세정할 수 있다.

이로써, 본 발명의 실시예에서는 상기와 같은 일련의 과정을 반복하며 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 일정 시간 동안 서로 번갈아 가면서 분리막 모듈(3)로 공급함으로써 분리막 모듈(3)에 오염된 유기 물질 및 무기 물질을 알칼리 전해수와 산성 전해수로서 역세정 할 수 있게 된다.

대안으로서, 본 발명의 실시예에서는 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 일정 시간 동안 서로 번갈아 가면서 분리막 모듈(3)로 공급하는 예를 설명하였으나, 이에 반드시 한정되지 않고 알칼리 전해수와 산성 전해수를 동시에 분리막 모듈(3)로 공급할 수도 있다.

상술한 바와 같은 분리막 모듈(3)의 세정 모드 시, 본 발명의 실시예에서는 블로워(9)를 통해 수처리조(1) 내부의 원수에 공기 방울을 생성시킴으로써 분리막 모듈(3)의 외부에 축적되는 고형 물질을 분산시킬 수 있다.

그리고, 상기 수처리조(1)의 내부에서 분리막 모듈(3)로부터 제거된 고형 물질과, 알칼리 및 산성 전해수에 의해 제거된 유무기 오염 물질과 같은 슬러지는 제8 밸브(V8)가 개방된 상태에서 제9 연결 라인(L9)을 통해 원수와 함께 외부로 배출될 수 있다.

한편, 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 분리막 모듈(3)로 공급하여 분리막 모듈(3)에 축적된 각종 이물질을 생산수로서 역세정할 수 있다.

이를 위해 본 발명의 실시예에서는 제1 공급 펌프(P2)를 가동시키고, 제6 및 제7 밸브(V6, V7)를 개방한 상태에서, 나머지 밸브들을 폐쇄한다. 그리고 나머지 펌프는 작동시키지 않는다.

그러면, 상기 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수는 제1 공급 펌프(P2)의 펌핑 압력에 의해 제7 연결라인(L7)으로 배출되며, 제1 및 제2 연결라인(L1, L2)을 지나 제6 연결라인(L6)을 따라서 유동하며, 다시 제1 연결라인(L1)을 통해 분리막 모듈(3)로 공급될 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 분리막 모듈(3)로 공급함으로써 분리막 모듈(3)에 축적되어 있는 각종 이물질을 생산수로서 역세정 할 수 있게 된다.

마찬가지로, 상기와 같은 과정을 거치며 분리막 모듈(3)로부터 제거된 이물질은 제8 밸브(V8)가 개방된 상태에서 제9 연결 라인(L9)을 통해 원수와 함께 외부로 배출될 수 있다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(100)은 분리막 모듈(3)에 의해 정화된 생산수를 전해수 생성기(10)를 통해 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해하고, 분리막 모듈(3)에 축적되어 있는 원수 중의 각종 이물질 예컨대, 현탁 물질, 고분자 물질, 난용해성 물질, 흡착성 물질 등을 알칼리 전해수와 산성 전해수로서 역세정 할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈(3)에 의해 정화된 생산수를 전해수 생성기(10)를 통해 전해수로 만들고 이 전해수로서 분리막 모듈(3)을 역세정할 수 있으므로, 종래 기술과 같이 분리막 모듈을 세정하기 위한 화학 약품을 사용할 필요가 없다.

이로써, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈을 세정하기 위한 화학 약품을 사용할 필요가 없으므로, 화학 약품을 주기적으로 공급해 주어야 하는 번거로움을 해소할 수 있으며, 분리막 모듈(3)의 세정에 따른 유지 관리가 쉽고, 화학 약품에 의해 분리막 모듈(3)이 손상되는 것을 방지할 수 있으며, 부식성이 강한 화학 약품의 취급에 따른 안전성 문제를 해결할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈(3)의 세정 모드 시, 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 만들고, 알칼리 전해수와 산성 전해수를 분리막 모듈(3)에 서로 번갈아 가면서 바로 공급할 수 있으므로, 전해수의 pH가 떨어져 세정력이 저하될 염려가 없으며, 분리막 모듈(3)의 유기 오염 및 무기 오염을 예방할 수 있다.

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.

도면에서 전기 제1 실시예에서와 동일한 구성 요소는 전기 제1 실시예에서와 같은 동일한 도면 참조 부호를 부여하기로 한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(200)은 전기 실시예의 구조를 기본으로 하면서, 가압식 분리막으로 이루어진 분리막 모듈(23)을 구성할 수 있다.

상기에서, 가압식 분리막 모듈(23)은 하우징의 내부에 분리막이 내장된 구조로서, 그 하우징에는 원수를 내부로 공급하기 위한 제1 포트(23a)와, 분리막을 거치며 이물질이 제거된 생산수를 배출하기 위한 제2 포트(23b)와, 분리막에서 제거된 이물질을 배출하기 위한 제3 포트(23c)를 형성하고 있다.

따라서, 원수는 제1 포트(23a)를 통해 하우징의 내부로 공급되고, 분리막을 거치며 이물질이 제거되며, 이물질이 제거된 생산수는 제2 포트(23b)를 통해 배출될 수 있다.

그리고, 상기 하우징의 내부에서 분리막으로부터 제거된 각종 이물질 등을 포함하는 농축수는 제3 포트(23c)를 통해 배출될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 제2 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(200)의 나머지 구성 및 작용은 전기 실시예에서와 같으므로, 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(300)은 전기 제1 실시예의 구조를 기본으로 하면서, 필터 프레스 타입으로 이루어진 분리막 모듈(33)을 구성할 수 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 분리막 모듈(33)은 다수 개의 압축 여과판을 이동 가능하게 구성하고, 그 여과판을 소정의 압력으로 압착시킴으로써 여과판을 통해 원수 중의 이물질을 제거할 수 있는 구조로 이루어진다.

이러한 필터 프레스 타입의 분리막 모듈(33)은 당 업계에서 널리 사용되고 있는 공지 기술의 필터 프레스 여과기로서 이루어지므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략한다.

여기서, 상기 분리막 모듈(33)은 원수를 공급받는 제1 포트(33a)와, 여과판에 의해 이물질이 제거된 생산수를 배출하기 위한 제2 포트(33b)와, 여과판에서 제거된 이물질을 배출하기 위한 제3 포트(33c)를 형성하고 있다.

상기에서와 같은 본 발명의 제3 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(300)의 나머지 구성 및 작용은 전기 제1 실시예에서와 같으므로, 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 블록 구성도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(400)은 관형막 타입으로 이루어진 분리막 모듈(43)을 구성할 수 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 분리막 모듈(43)은 파이프 형태의 하우징 내부에 관형 분리막이 내장된 구조로 이루어지며, 원수가 유입되는 입구 측에 제1 포트(43a)를 형성하고, 원수가 관형 분리막을 거치며 이물질이 제거된 생산수를 배출하는 출구 측에 제2 포트(43b)를 형성하고, 관형 분리막에서 제거된 이물질을 배출하기 위한 제3 포트(43c)를 형성하고 있다.

여기서, 상기 제3 포트(43c)는 관형 분리막을 통과하지 못한 원수를 배출하며 제1 포트(43a)로 순환시킬 수 있는 기능도 하게 된다.

이러한 관형막 타입의 분리막 모듈(43)은 당 업계에서 널리 사용되는 공지 기술이므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 발명의 제3 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(400)은 전기 제1 실시예에서와 마찬가지로 분리막 모듈(43)에서 이물질이 제거된 생산수를 생산수 저장조(5)로 공급하기 위한 제1 생산수 공급유닛(30)과, 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 전해수 생성기(10)로 공급하기 위한 제2 생산수 공급유닛(50)과, 전해수 저장조(20)에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 분리막 모듈(43)로 공급하기 위한 전해수 공급유닛(70)과, 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 분리막 모듈(43)로 공급하기 위한 제3 생산수 공급유닛(90)을 포함하고 있다.

상기 제1 생산수 공급유닛(30)은 분리막 모듈(43)로 원수를 공급하기 위한 원수 펌프(P1)와, 원수 펌프(P1)의 전단 측에 연결되는 제1 연결 라인(L1)과, 원수 펌프(P1)의 후단 측과 분리막 모듈(43)의 제1 포트(43a)를 연결하는 제2 연결 라인(L2)과, 제2 연결 라인(L2)에 설치되는 제1 밸브(V1)와, 분리막 모듈(43)의 제2 포트(43b)와 생산수 저장조(5)를 연결하는 제3 연결 라인(L3)과, 제3 연결 라인(L3)에 설치되는 제2 밸브(V2)를 포함한다.

상기 제2 생산수 공급유닛(50)은 생산수 저장조(5)와 전해수 생성기(10)를 연결하는 제4 연결 라인(L4)과, 제4 연결 라인(L4)에 설치되는 공급 펌프(P2)를 포함한다.

상기 전해수 공급유닛(70)은 제1 연결 라인(L1)과 전해수 저장조(20)의 제1 저장부(21)를 연결하는 제5 연결 라인(L5)과, 제5 연결 라인(L5)에 설치되는 제3 밸브(V3)를 포함하고 있다.

또한, 상기 전해수 공급유닛(70)은 제3 밸브(V3) 후단 측의 제5 연결 라인(L5)과 전해수 저장조(20)의 제2 저장부(22)를 연결하는 제6 연결 라인(L6)과, 제6 연결 라인(L6)에 설치되는 제4 밸브(V4)를 포함하고 있다.

그리고, 상기 전해수 공급유닛(70)은 제5 연결 라인(L5)에서 제6 연결 라인(L6)의 합류 지점 후단 측에 설치되는 제5 밸브(V5)와, 제2 밸브(V2) 전단 측에서의 제3 연결 라인(L3) 및 원수 펌프(P1)와 제1 밸브(V1) 사이에서의 제2 연결 라인(L2)을 연결하는 제7 연결 라인(L7)과, 제7 연결 라인(L7)에 설치되는 제6 밸브(V6)를 포함하고 있다.

상기에서, 상기 제3 생산수 공급유닛(90)은 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 분리막 모듈(43)로 공급하여 그 분리막 모듈(43)에 축적된 이물질을 생산수로서 역세정 하기 위한 것이다.

이러한 제3 생산수 공급유닛(90)은 생산수 저장조(5)와 제5 연결 라인(L5)을 연결하는 제8 연결 라인(L8)과, 제8 연결 라인(L8)에 설치되는 제7 밸브(V7)를 포함하고 있다.

도면에서 미설명된 참조 부호 L9는 분리막 모듈(43)의 관형 분리막을 통과하지 못하고 제3 포트(43c)를 통해 배출되는 농축수를 배출하며 제1 포트(43a)로 순환시키기 위해 제3 포트(43c)와 제1 포트(43a)를 연결하는 제9 연결 라인을 나타내고, V8은 제9 연결 라인(L9)에 설치되는 제8 밸브(V8)을 나타낸다.

그리고, 도면에서 미설명된 참조 부호 L10은 분리막 모듈(43)의 관형 분리막으로부터 제거된 이물질 등의 슬러지를 배출하기 위한 제10 연결 라인을 나타내며, V9는 제10 연결 라인(L10)에 설치되는 제9 밸브를 나타낸다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 제3 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(400)의 세정 방법을 상세하게 설명하기로 한다.

우선, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈(43)에 의한 원수의 정화 모드 시, 원수 펌프(P1)를 통해 분리막 모듈(43)의 하우징 내부로 원수를 공급한다.

이와 같은 상태에서, 본 발명의 실시예에서는 원수 중에 포함된 각종 이물질을 분리막 모듈(43)의 관형 분리막을 통해 제거하고, 이렇게 분리막 모듈(43)을 거치며 원수 중의 이물질이 제거된 생산수를 생산수 저장조(5)에 공급/저장할 수 있다.

여기서, 관형 분리막을 통과하지 못한 농축수는 분리막 모듈(43)의 제3 포트(43c)를 통해 배출되고, 제9 연결 라인(L9)을 따라 유동하며 제1 포트(43a)를 통해서 분리막 모듈(43)의 내부로 순환된다.

여기서, 제1 및 제2, 및 제8 밸브(V1, V2, V8)는 개방된 상태에 있고, 나머지 밸브들은 폐쇄된 상태에 있으며, 공급 펌프(P2)는 작동하지 않는 상태에 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 원수 펌프(P1)의 펌핑 압력으로서 제1 및 제2 연결 라인(L1, L2)을 통해 분리막 모듈(43)로 원수를 공급할 수 있으며, 원수가 분리막 모듈(43) 내부의 관형 분리막을 통과하면서 그 원수 중에 포함된 각종 이물질은 관형 분리막에 의해 제거될 수 있다.

이렇게 분리막 모듈(43)을 통과하며 원수 중의 이물질이 제거된 생산수는 원수 펌프(P1)의 펌핑 압력에 의해 제3 연결라인(L3)을 따라 유동하며 생산수 저장조(5)에 저장될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈(43)에 의한 원수의 정화 모드를 일정 시간 지속한 후, 그 분리막 모듈(43)의 관형 분리막에 축적되어 있는 각종 이물질을 전해생산수로서 세정할 수 있다.

이와 같은 분리막 모듈(43)의 세정 모드 시, 원수 펌프(P1)와 공급 펌프(P2)는 작동하는 상태에 있으며, 제1 및 제2 밸브(V1, V2)는 폐쇄된 상태에 있다.

본 발명의 실시예에서는 상기 분리막 모듈(43)의 세정 모드 시, 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 공급 펌프(P2)의 펌핑 압력으로서 전해수 생성기(10)로 공급할 수 있다.

즉, 상기 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수는 공급 펌프(P2)의 펌핑 압력에 의해 배출되며, 제4 연결 라인(L4)을 따라 유동하며 전해수 생성기(10)로 공급될 수 있다.

여기서, 상기 분리막 모듈(43)에 의해 각종 이물질이 제거된 생산수는 나트륨이온과 염소이온을 포함하고 있다.

상기와 같이 전해수 생성기(10)에서 전기 분해된 생산수의 알칼리 전해수와 산성 전해수는 공급 펌프(P2)의 펌핑 압력으로서 전해수 저장조(20)로 공급되는데, 알칼리 전해수는 제1 저장부(21)에 저장되고, 산성 전해수는 제2 저장부(22)에 저장된다.

이와 같은 과정을 거치는 동안, 본 발명의 실시예에서는 제1 저장부(21)에 저장된 알칼리 전해수와, 제2 저장부(22)에 저장된 산성 전해수를 분리막 모듈(43)로 공급하여 그 분리막 모듈(43)의 관형 분리막에 축적되어 있는 이물질을 상기 알칼리 전해수와 산성 전해수로서 역세정 할 수 있다.

여기서, 본 발명의 실시예에서는 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 일정 시간 동안 서로 번갈아 가면서 분리막 모듈(43)로 공급할 수 있다.

먼저, 상기 제1 저장부(21)에 저장된 알칼리 전해수를 분리막 모듈(43)로 공급하기 위해서는 제3 밸브(V3), 제5 밸브(V5), 제6 밸브(V6) 및 제9 밸브(V9)를 개방한다.

이 때, 원수 펌프(P1)와 공급 펌프(P2)는 작동하는 상태에 있으며, 제1 및 제2 밸브(V1, V2)는 계속 폐쇄된 상태에 있으며, 제4 밸브(V4), 제7 밸브(V7) 및 제8 밸브(V8) 또한 폐쇄된 상태에 있다.

그러면, 상기 전해수 저장조(20)의 제1 저장부(21)에 저장된 알칼리 전해수는 원수 펌프(P1) 및 공급 펌프(P2)의 펌핑 압력에 의해 제1 저장부(21)에서 제5 연결라인(L5)으로 배출되고, 제5 연결라인(L5)을 따라 유동하며 제1 및 제2 연결라인(L1, L2)과 제7 연결 라인(L7)을 통해서 분리막 모듈(43)로 공급될 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 알칼리 전해수가 분리막 모듈(43)로 공급됨으로써 분리막 모듈(43)의 관형 분리막에 축적된 유기 오염 물질을 알칼리 전해수로서 역세정할 수 있다.

이와 같이 알칼리 전해수로서 분리막 모듈(43)을 일정 시간 동안 세정한 후, 본 발명의 실시예에서는 전해수 저장조(20)의 제2 저장부(22)에 저장된 산성 전해수를 분리막 모듈(43)로 공급할 수 있다.

그러면, 상기 전해수 저장조(20)의 제2 저장부(22)에 저장된 산성 전해수는 원수 펌프(P1) 및 공급 펌프(P2)의 펌핑 압력에 의해 제1 저장부(21)에서 제5 연결라인(L5)으로 배출되고, 제5 연결라인(L5)을 따라 유동하며 제1 및 제2 연결라인(L1, L2)과 제7 연결 라인(L7)을 통해서 분리막 모듈(43)로 공급될 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 산성 전해수가 분리막 모듈(43)로 공급됨으로써 분리막 모듈(43)의 관형 분리막에 축적된 무기 오염 물질을 산성 전해수로서 역세정할 수 있다.

이로써, 본 발명의 실시예에서는 상기와 같은 일련의 과정을 반복하며 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 일정 시간 동안 서로 번갈아 가면서 분리막 모듈(43)로 공급함으로써 분리막 모듈(43)에 오염된 유기 물질 및 무기 물질을 알칼리 전해수와 산성 전해수로서 역세정 할 수 있게 된다.

대안으로서, 본 발명의 실시예에서는 전해수 저장조(20)의 제1 및 제2 저장부(21, 22)에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 일정 시간 동안 서로 번갈아 가면서 분리막 모듈(43)로 공급하는 예를 설명하였으나, 이에 반드시 한정되지 않고 알칼리 전해수와 산성 전해수를 동시에 분리막 모듈(43)로 공급할 수도 있다.

한편, 본 발명의 실시예에서는 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 분리막 모듈(43)로 공급하여 분리막 모듈(43)의 관형 분리막에 축적된 각종 이물질을 생산수로서 역세정할 수 있다.

이를 위해 본 발명의 실시예에서는 원수 펌프(P1)를 가동시키고, 제6 밸브(V6), 제7 밸브(V7) 및 제9 밸브(V9)를 개방한 상태에서, 나머지 밸브들을 폐쇄한다. 그리고 공급 펌프(P2)는 작동시키지 않는다.

그러면, 상기 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수는 원수 펌프(P1)의 펌핑 압력에 의해 제8 연결라인(L8)으로 배출되며, 제1 및 제2 연결라인(L1, L2)을 지나 제7 연결라인(L7)을 따라서 유동하며, 다시 제3 연결라인(L3)을 통해 분리막 모듈(43)로 공급될 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 생산수 저장조(5)에 저장된 생산수를 분리막 모듈(43)로 공급함으로써 분리막 모듈(43)의 관형 분리막에 축적되어 있는 각종 이물질을 생산수로서 역세정 할 수 있게 된다.

상술한 바와 같은 분리막 모듈(43)의 세정 모드 시, 본 발명의 실시예에서는 분리막 모듈(43)의 관형 분리막으로부터 제거된 고형 물질과, 알칼리 및 산성 전해수에 의해 제거된 유무기 오염 물질 등은 제9 밸브(V9)가 개방된 상태에서 제10 연결 라인(L10)을 통해 원수와 함께 외부로 배출될 수 있다.

상기에서와 같은 본 발명의 제4 실시예에 따른 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템(400)의 작용 효과는 전기 제1 실시예에서와 같으므로 더욱 자세한 설명은 생략한다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

1… 수처리조 3, 23, 33, 43… 분리막 모듈
5… 생산수 저장조 10… 전해수 생성기
20… 전해수 저장조 21… 제1 저장부
22… 제2 저장부 23… 격벽
30… 제1 생산수 공급유닛 50… 제2 생산수 공급유닛
70… 전해수 공급유닛 90… 제3 생산수 공급유닛
L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8, L9, L10… 연결라인
P1… 원수 펌프 P2, P3… 공급 펌프
V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9… 밸브

Claims

원수 중의 이물질을 제거하는 분리막 모듈과, 상기 분리막 모듈을 통해 이물질이 제거된 생산수를 저장하는 생산수 저장조를 포함하고 있는 수처리 장치에서,
상기 분리막 모듈을 생산수로 역세정 하기 위한 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템으로서,
상기 분리막 모듈에 의해 원수 중의 이물질이 제거된 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해하는 전해수 생성기;
상기 전해수 생성기에서 전기 분해된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 각각 분리 저장하는 전해수 저장조; 및
상기 전해수 저장조에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 상기 분리막 모듈로 공급하기 위한 전해수 공급유닛
을 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제1 항에 있어서,
상기 분리막 모듈이 유기 물질로 오염된 경우, 상기 알칼리 전해수로서 상기 분리막 모듈을 역세정하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제1 항에 있어서,
상기 분리막 모듈이 무기 물질로 오염된 경우, 상기 산성 전해수로서 상기 분리막 모듈을 역세정하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제1 항에 있어서,
상기 분리막 모듈에서 이물질이 제거된 생산수를 상기 생산수 저장조로 공급하기 위한 제1 생산수 공급유닛과,
상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 전해수 생성기로 공급하기 위한 제2 생산수 공급유닛과,
상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 분리막 모듈로 공급하기 위한 제3 생산수 공급유닛
을 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제4 항에 있어서,
상기 제3 생산수 공급유닛은,
상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 분리막 모듈로 공급하여 상기 분리막 모듈을 생산수로서 역세정 하는 분리막 모듈의 세정 시스템.
제4 항에 있어서,
상기 전해수 저장조는,
상기 알칼리 전해수를 저장하는 제1 저장부와, 상기 산성 전해수를 저장하는 제2 저장부로 이루어지는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제6 항에 있어서,
상기 제1 생산수 공급유닛은,
상기 분리막 모듈을 거치며 이물질이 제거된 생산수를 상기 생산수 저장조로 공급하기 위한 제1 공급 펌프와,
상기 제1 공급 펌프의 전단 측과 상기 분리막 모듈을 연결하는 제1 연결 라인과,
상기 제1 공급 펌프의 후단 측과 상기 생산수 저장조를 연결하는 제2 연결 라인과,
상기 제1 및 제2 연결 라인에 각각 설치되는 제1 및 제2 밸브
를 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제7 항에 있어서,
상기 제2 생산수 공급유닛은,
상기 생산수 저장조와 상기 전해수 생성기를 연결하는 제3 연결 라인과,
상기 제3 연결 라인에 설치되는 제2 공급 펌프
를 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제8 항에 있어서,
상기 전해수 공급유닛은,
상기 제1 밸브와 제1 공급 펌프 사이에서 상기 제1 연결 라인과 상기 제1 저장부를 연결하는 제4 연결 라인과,
상기 제4 연결 라인에 설치되는 제3 밸브와,
상기 제3 밸브 후단 측의 제4 연결 라인과 상기 제2 저장부를 연결하는 제5 연결 라인과,
상기 제5 연결 라인에 설치되는 제4 밸브와,
상기 제4 연결 라인에서 상기 제5 연결 라인의 합류 지점 후단 측에 설치되는 제5 밸브와,
상기 제1 밸브의 전단 측과 상기 제2 밸브의 전단 측에서 상기 제1 및 제2 연결 라인을 연결하는 제6 연결 라인과,
상기 제6 연결 라인에 설치되는 제6 밸브
를 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제9 항에 있어서,
상기 제3 생산수 공급유닛은,
상기 제1 밸브와 제1 공급 펌프 사이에서 상기 제1 연결라인과 생산수 저장조를 연결하는 제7 연결 라인과,
상기 제7 연결 라인에 설치되는 제7 밸브
를 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제1 항에 있어서,
상기 알칼리 전해수는 수산화나트륨과 계면활성제 성분인 하이드록실을 포함하고,
상기 산성 전해수는 하이포아염소산과 오존을 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제1 항에 있어서,
상기 분리막 모듈을 거치며 이물질이 제거된 생산수는 나트륨이온과 염소이온을 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제1 항 내지 제12 항 중에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
상기 분리막 모듈은 침지식, 가압식, 필터 프레스 타입 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어지는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제1 항에 있어서,
상기 분리막 모듈은 관형막 타입으로 이루어지는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제14 항에 있어서,
상기 분리막 모듈에서 이물질이 제거된 생산수를 상기 생산수 저장조로 공급하기 위한 제1 생산수 공급유닛과,
상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 전해수 생성기로 공급하기 위한 제2 생산수 공급유닛과,
상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 분리막 모듈로 공급하기 위한 제3 생산수 공급유닛
을 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제15 항에 있어서,
상기 전해수 저장조는,
상기 알칼리 전해수를 저장하는 제1 저장부와, 상기 산성 전해수를 저장하는 제2 저장부로 이루어지는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제16 항에 있어서,
상기 제1 생산수 공급유닛은,
상기 분리막 모듈로 원수를 공급하기 위한 원수 펌프와,
상기 원수 펌프의 전단 측에 연결되는 제1 연결 라인과,
상기 원수 펌프의 후단 측과 상기 분리막 모듈의 입구 측을 연결하는 제2 연결 라인과,
상기 제2 연결 라인에 설치되는 제1 밸브와,
상기 분리막 모듈의 출구 측과 상기 생산수 저장조를 연결하는 제3 연결 라인과,
상기 제3 연결 라인에 설치되는 제2 밸브
를 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제17 항에 있어서,
상기 제2 생산수 공급유닛은,
상기 생산수 저장조와 상기 전해수 생성기를 연결하는 제4 연결 라인과,
상기 제4 연결 라인에 설치되는 공급 펌프
를 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제18 항에 있어서,
상기 전해수 공급유닛은,
상기 제1 연결 라인과 상기 제1 저장부를 연결하는 제5 연결 라인과,
상기 제5 연결 라인에 설치되는 제3 밸브와,
상기 제3 밸브 후단 측의 제5 연결 라인과 상기 제2 저장부를 연결하는 제6 연결 라인과,
상기 제6 연결 라인에 설치되는 제4 밸브와,
상기 제5 연결 라인에서 상기 제6 연결 라인의 합류 지점 후단 측에 설치되는 제5 밸브와,
상기 제2 밸브 전단 측에서의 제3 연결 라인 및 상기 원수 펌프와 상기 제1 밸브 사이에서의 제2 연결 라인을 연결하는 제7 연결 라인과,
상기 제7 연결 라인에 설치되는 제6 밸브
를 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
제19 항에 있어서,
상기 제3 생산수 공급유닛은,
상기 생산수 저장조와 상기 제5 연결 라인을 연결하는 제8 연결 라인과,
상기 제8 연결 라인에 설치되는 제7 밸브
를 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 시스템.
원수 중의 이물질을 제거하는 분리막 모듈과, 상기 분리막 모듈을 통해 이물질이 제거된 생산수를 저장하는 생산수 저장조를 포함하고 있는 수처리 장치에서,
상기 분리막 모듈을 생산수로 역세정 하기 위한 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법으로서,
(a) 원수의 정화 모드 시, 원수 중의 이물질을 상기 분리막 모듈을 통해 제거하고, 이물질이 제거된 생산수를 상기 생산수 저장조에 저장하는 과정;
(b) 분리막 모듈의 세정 모드 시, 상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 전해수 생성기로 공급하는 과정;
(c) 상기 전해수 생성기를 통해 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해하고, 상기 알칼리 전해수와 산성 전해수를 전해수 저장조에 각각 분리 저장하는 과정; 및
(d) 상기 전해수 저장조에 각각 저장된 알칼리 전해수와 산성 전해수를 상기 분리막 모듈로 공급하여 상기 분리막 모듈을 역세정 하는 과정
을 포함하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법.
제21 항에 있어서,
상기 (d) 과정에서,
상기 알칼리 전해수와 산성 전해수를 일정 시간 동안 서로 번갈아 가며 상기 분리막 모듈로 공급하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법.
제21 항에 있어서,
상기 (d) 과정에서,
상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 전해수 생성기로 공급하고, 상기 전해수 생성기를 통해 생산수를 알칼리 전해수와 산성 전해수로 전기 분해하며,
상기 알칼리 전해수와 산성 전해수를 전해수 저장조에 각각 분리 저장하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법.
제21 항에 있어서,
상기 분리막 모듈의 세정 모드 시,
상기 생산수 저장조에 저장된 생산수를 상기 분리막 모듈로 공급하여 상기 분리막 모듈을 생산수로서 역세정 하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법.
제21 항에 있어서,
상기 (d) 과정에서,
상기 분리막 모듈이 유기 물질로 오염된 경우, 상기 알칼리 전해수로서 상기 분리막 모듈을 역세정 하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법.
제21 항에 있어서,
상기 (d) 과정에서,
상기 분리막 모듈이 무기 물질로 오염된 경우, 상기 산성 전해수로서 상기 분리막 모듈을 역세정 하는 수처리용 분리막 모듈의 세정 방법.