KR20130030594A - 터치 스크린 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치는 표시패널, 상기 표시패널 상에 위치하며, 구동전극 필름과 TAC 필름 사이에 개재된 PVA 필름을 포함하는 편광판 및 상기 편광판 상에 광학접착제를 통해 부착하며, 센싱전극이 형성된 강화유리를 포함할 수 있다.

Description

터치 스크린 표시장치 및 그 제조방법{TOUCH SCREEN DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 터치 스크린 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 키보드, 마우스, 트랙볼, 조이스틱, 디지타이저(digitizer) 등의 다양한 입력장치(input device)들이 사용자와 가전기기 또는 각종 정보통신기기 사이의 인터페이스를 구성하기 위해 사용되고 있다. 그러나, 상술한 바와 같은 입력장치를 사용하는 것은 사용법을 익혀야 하고 공간을 차지하는 등의 불편을 야기하여 제품의 완성도를 높이기 어려운 면이 있었다. 따라서, 편리하면서도 간단하고 오작동을 감소시킬 수 있는 입력장치에 대한 요구가 날로 증가되고 있다. 이와 같은 요구에 따라 사용자가 손이나 펜 등으로 화면과 직접 접촉하여 정보를 입력하는 터치 스크린(touch screen)이 제안되었다.
터치 스크린은 간단하고, 오작동이 적으며, 별도의 입력기기를 사용하지 않고도 입력이 가능할 뿐 아니라 사용자가 화면에 표시되는 내용을 통해 신속하고 용이하게 조작할 수 있다는 편리성 때문에 다양한 표시장치에 적용되고 있다.
터치 스크린은 구조에 따라서, 상판 부착형(add-on type), 상판 일체형(on-cell type) 및 패널 내장형(in-cell type)으로 나눌 수 있다. 상판 부착형은 표시장치와 터치 스크린을 개별적으로 제조한 후에, 표시장치의 상판에 터치 스크린을 부착하는 방식이다. 상판 일체형은 표시장치의 상부 유리 기판 표면에 터치 스크린을 구성하는 소자들을 직접 형성하는 방식이다. 패널 내장형은 표시장치의 내부에 터치 스크린을 구성하는 소자들을 직접 형성하는 방식이다.
그러나, 상판 부착형은 표시장치 위에 완성된 터치 스크린이 올라가 장착되는 구조로 두께가 두껍고, 표시장치의 밝기가 어두워져 시인성이 저하되는 문제가 있다. 또한, 상판 일체형은 표시장치의 상면에 터치 스크린이 형성된 구조로 상판 부착형 보다 두께를 줄일 수 있지만, 여전히 터치 스크린을 구성하는 구동전극과 센싱전극 및 이들을 절연시키기 위한 절연층 때문에 전체 두께가 증가하고 공정수가 증가하여 제조비용 증가하는 문제가 있다. 또한, 패널 내장형은 표시장치 내부에 터치 스크린을 구성하는 소자들을 형성하여 표시장치의 두께를 줄일 수 있지만, 터치 스크린을 구성하는 구동전극과 센싱전극이 표시장치의 배선들과 기생 정전용량을 발생시켜 터치 인식 성능이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 이러한 종래 기술에 의한 문제점들을 해결할 수 있는 터치 스크린 표시장치의 필요성이 대두되었다.
본 발명은 투과율 및 터치 성능을 향상시킬 수 있는 터치 스크린 표시장치 및 그 제조방법을 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치는 표시패널, 상기 표시패널 상에 위치하며, 구동전극 필름과 TAC 필름 사이에 개재된 PVA 필름을 포함하는 편광판 및 상기 편광판 상에 광학접착제를 통해 부착하며, 센싱전극이 형성된 강화유리를 포함할 수 있다.
상기 구동전극 필름은 기재 필름 상에 구동전극이 패터닝된 것일 수 있다.
상기 구동전극과 상기 센싱전극은 서로 직교하게 배치되며, 바 타입 또는 마름모 타입으로 이루어질 수 있다.
상기 구동전극은 인듐 틴 옥사이드(ITO), 그래핀(graphene) 및 탄소나노튜브(CNT) 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치의 제조방법은 표시패널 상에 구동전극 필름과 TAC 필름 사이에 개재된 PVA 필름을 포함하는 편광판을 형성하는 단계 및 상기 편광판 상에 상기 구동전극과 대향하도록 센싱전극이 형성된 강화유리를 광학접착제를 통해 부착하는 단계를 포함하며, 상기 편광판은, 기재 필름 상에 구동전극을 형성하여 구동전극 필름을 라미네이팅 롤러에 로딩하는 단계, 상기 라미네이팅 롤러에 TAC 필름을 로딩함과 아울러 상기 구동전극 필름과 상기 TAC 필름 사이에 PVA 필름을 로딩하는 단계 및 상기 라미네이팅 롤러를 이용하여 상기 TAC 필름, 상기 PVA 필름 및 상기 구동전극 필름을 가압하여 상기 편광판을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 구동전극은 인듐 틴 옥사이드(ITO), 그래핀(graphene) 및 탄소나노튜브(CNT) 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 구동전극은 실크 스크린법 또는 잉크젯법으로 형성할 수 있다.
상기 TAC 필름, 상기 PVA 필름 및 상기 구동전극 필름을 가압하여 상기 편광판을 형성하는 단계 이후에, 상기 편광판을 크기에 맞게 재단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치 및 그 제조방법은 터치 성능 및 투과율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 구동전극과 편광판을 한번에 제조하기 때문에 제조공정을 간소화시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치를 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 구동전극과 센싱전극을 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치의 편광판의 제조방법을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 터치 스크린 표시장치의 투과율을 측정하여 나타낸 도면.
도 6은 비교예에 따른 터치 스크린 표시장치의 투과율을 측정하여 나타낸 도면.
도 7은 비교예에 따른 터치 스크린 표시장치를 나타낸 도면.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예들을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치를 나타낸 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치는 표시패널(100), 타이밍 콘트롤러(101), 데이터 구동부(102), 게이트 구동부(103), 호스트 콘트롤러(120), 터치 스크린(200), 구동전극 구동부(210), 센싱전극 구동부(230), 터치 콘트롤러(250), 터치 인식 프로세서(270) 등을 포함한다.
표시패널(100)은 액정표시소자(Liquid Crystal Display, LCD), 전계 방출 표시소자(Field Emission Display, FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 유기전계발광소자(Organic Light Emitting Diode, OLED) 등의 평판표시소자로 구현될 수 있다. 본 발명은 아래의 실시예에서 액정표시소자를 중심으로 예시하였지만, 액정표시소자에 한정되지 않는 것에 주의하여야 한다.
데이터 구동부(102)는 타이밍 콘트롤러(101)의 제어 하에 디지털 비디오 데이터(RGB)를 샘플링하고 래치한다. 데이터 구동부(102)는 디지털 비디오 데이터(RGB)를 정극성/부극성 감마보상전압(GMA1~GMAn)으로 변환하여 데이터전압의 극성을 반전시킨다. 데이터 구동부(102)로부터 출력되는 정극성/부극성 데이터전압은 게이트 구동부(103)로부터 출력되는 게이트펄스에 동기된다. 데이터 구동부(102)의 소스 드라이브 IC(Integrated Circuit)들 각각은 COG(Chip On Glass) 공정이나 TAB(Tape Automated Bonding) 공정으로 액정표시패널(100)의 데이터 라인들(104)에 접속될 수 있다. 소스 드라이브 IC는 타이밍 콘트롤러(101) 내에 집적되어 타이밍 콘트롤러(101)와 함께 원칩 IC로 구현될 수도 있다.
게이트 구동부(103)는 타이밍 콘트롤러(101)의 제어 하에 디스플레이 모드에서 게이트펄스(또는 스캔펄스)를 순차적으로 출력하고 그 출력의 스윙전압을 게이트 하이 전압(VGH)과 게이트 로우 전압(VGL)으로 쉬프트시킨다. 게이트 구동부(103)로부터 출력되는 게이트펄스는 데이터 구동부(102)로부터 출력되는 데이터전압에 동기되어 게이트 라인들(105)에 순차적으록 공급된다. 게이트 하이 전압(VGH)은 박막 트랜지스터(T)의 문턱 전압 이상의 전압이고, 게이트 로우 전압(VGH)은 박막 트랜지스터(T)의 문턱 전압보다 낮은 전압이다. 게이트 구동부(103)의 게이트 드라이브 IC들은 TAP 공정을 통해 표시패널(100)의 하부기판의 게이트 라인들(105)에 연결되거나 GIP(Gate In Panel) 공정으로 픽셀과 함께 표시패널(100)의 하부기판 상에 직접 형성될 수 있다.
타이밍 콘트롤러(101)는 호스트 콘트롤러(120)로부터의 타이밍신호를 이용하여 데이터 구동부(102)의 동작 타이밍과 데이터전압의 극성을 제어하기 위한 데이터 타이밍 제어신호와, 게이트 구동부(103)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 게이트 타이밍 제어신호를 발생한다.
게이트 타이밍 제어신호는 게이트 스타트 펄스(Gate Start Pulse, GSP), 게이트 쉬프트 클럭(Gate Shift Clock, GSC), 게이트 출력 인에이블신호(Gate Output Enable, GOE) 등을 포함한다. 게이트 스타트 펄스(GSP)는 게이트 구동부(103)로부터 매 프레임기간마다 가장 먼저 게이트펄스를 출력하는 첫 번째 게이트 드라이브 IC에 인가되어 그 게이트 드라이브 IC의 쉬프트 시작 타이밍을 제어한다. 게이트 쉬프트 클럭(GSC)은 게이트 구동부(103)의 게이트 드라이브 IC들에 공통으로 입력되어 게이트 스타트 펄스(GSP)를 쉬프트시키기 위한 클럭신호이다. 게이트 출력 인에이블신호(GOE)는 게이트 구동부(103)의 게이트 드라이브 IC들의 출력 타이밍을 제어한다.
데이터 타이밍 제어신호는 소스 스타트 펄스(Source Start Pulse, SSP), 소스 샘플링 클럭(Source Sampling Clock, SSC), 극성제어신호(Polarity : POL), 및 소스 출력 인에이블신호(Source Output Enable, SOE) 등을 포함한다. 소스 스타트 펄스(SSP)는 데이터 구동부(102)에서 가장 먼저 데이터를 샘플링하는 첫 번째 소스 드라이브 IC에 인가되어 데이터 샘플링 시작 타이밍을 제어한다. 소스 샘플링 클럭(SSC)은 라이징 또는 폴링 에지에 기준하여 소스 드라이브 IC들 내에서 데이터의 샘플링 타이밍을 제어하는 클럭신호이다. 극성제어신호(POL)는 소스 드라이브 IC들로부터 출력되는 데이터전압의 극성을 제어한다. 소스 출력 인에이블신호(SOE)는 소스 드라이브 IC들의 출력 타이밍을 제어한다. mini LVDS(Low Voltage Differential Signaling) 인터페이스를 통해 데이터 구동부(102)에 디지털 비디오 데이터(RGB)가 입력된다면, 소스 스타트 펄스(SSP)와 소스 샘플링 클럭(SSC)은 생략될 수 있다.
호스트 콘트롤러(120)는 입력 영상의 디지털 비디오 데이터(RGB)와, 디스플레이 구동에 필요한 타이밍 신호들(Vsync, Hsync, DE, MCLK)을 LVDS(Low Voltage Difference Signalling) 인터페이스, TMDS(Transition Minimized Differential Signaling) 인터페이스 등의 인터페이스를 통해 타이밍 콘트롤러(101)에 전송한다. 호스트 콘트롤러(120)는 터치 콘트롤러로부터 터치 좌표를 전송받고, 이 터치 좌표에 대응되는 어플리케이션을 실행한다.
터치 스크린(200)은 제1 방향(예를 들면, X방향)으로 서로 평행하게 배치되는 복수의 구동전극들(201), 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향(예를 들면, Y방향)으로 서로 평행하게 배치되는 복수의 센싱전극들(203), 및 상기 구동전극들(201)과 상기 센싱전극들(203)이 전기적으로 접촉되지 않도록 이들 사이에 위치하는 광학접착제(미도시)가 위치한다.
구동전극 구동부(210)는 전원부(미도시)에서 발생된 펄스전압(Vtsp)을 터치 스크린(200)의 구동전극들(201)에 순차적으로 공급하여 구동전극들(201)을 스캐닝한다. 센싱전극 구동부(230)는 구동전극들(201)의 스캐닝 동작이 완료된 후에 펄스전압(Vtsp)을 센싱하여 터치 인식 프로세서(270)로 전송한다.
터치 인식 프로세서(270)는 터치 스크린(200)의 센싱전극들(203)에 접속되어 이들 도전패턴의 초기 정전용량의 전압과 터치 정전용량의 전압을 차동 증폭하고 그 결과를 디지털 데이터로 변환한다. 그리고 터치 인식 프로세서(270)는 터치 인식 알고리즘을 이용하여 초기 정전용량과 터치 정전용량의 차이를 바탕으로 터치 위치를 판단하고, 그 터치 위치를 지시하는 터치 데이터를 터치 콘트롤러(250)로 출력한다.
터치 콘트롤러(250)는 터치 스크린(200)을 구동하기 위한 구동전극 구동부(210)에 스캐닝 제어신호들 발생한다. 터치 콘트롤러(250)는 타이밍 콘트롤러(101)로부터 스캐닝 제어신호를 인가받아 구동전극 구동부(210)에 인가한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치를 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명의 구동전극과 센싱전극을 나타낸 평면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치(10)는 표시패널(100), 표시패널(100) 상에 위치하며, 구동전극 필름(225)과 TAC 필름(221) 사이에 개재된 PVA 필름(222)을 포함하는 편광판(220) 및 편광판(220) 상에 광학접착제(240)를 통해 부착하며, 센싱전극(203)이 형성된 강화유리(300)를 포함한다.
표시패널(100)은 컬러필터와 박막 트랜지스터 어레이를 구비하며, 이들 사이에는 액정층과, 액정층의 셀갭(Cell gap)을 유지하기 위한 스페이서가 형성되어 있다. 그리고, 표시패널(100)은 백라이트 유닛(Back Light Unit)을 구비한다. 백라이트 유닛은 다수의 광원들을 포함하여 표시패널(100)에 균일하게 빛을 조사한다. 백라이트 유닛은 직하형(direct type) 백라이트 유닛 또는, 에지형(edge type) 백라이트 유닛으로 구현될 수 있다. 백라이트 유닛의 광원은 HCFL(Hot Cathode Fluorescent Lamp), CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp), LED(Light Emitting Diode) 중 어느 하나 또는 두 종류 이상의 광원을 포함할 수 있다.
편광판(220)은 구동전극 필름(225)과 TAC 필름(221) 사이에 개재된 PVA 필름(222)을 포함한다. PVA 필름(222)은 배향된 이색성 물질 또는 배향된 고분자 사슬 자체의 공액 구조에 의하여 비편광 상태인 백색광의 어느 한 성분은 흡수하고, 그와 직각인 다른 성분은 투과시키는 역할을 한다. PVA 필름(222)은 요오드 이온 사슬이 연신 배향된 폴리비닐알콜(Poly vinyl Alcohol : PVA) 사슬에 의하여 배향됨으로써 편광성을 나타내며, 염료계 편광 필름도 역시 이색성 염료가 연신 배향된 PVA 사슬에 의하여 배향됨으로써 편광성을 나타내게 된다.
TAC 필름(221)은 PVA 필름(222)을 보호하는 투명한 필름으로, 트리아세틸셀룰로오스(triacetylcellulose, TAC) 필름이다. PVA 필름(222) 상에 위치한 구동전극 필름(225)은 기재 필름(223) 상에 형성된 구동전극(201)을 포함한다. 기재 필름(223)은 구동전극(201)이 형성되기 위한 기재 역할을 하는 것으로, 폴리카보네이트, 트리아세틸셀룰로오스, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 투명한 수지로 이루어진다. 기재 필름(223) 상에 형성된 구동전극(201)은 터치 스크린(200)의 구동전극(201)으로 일 방향으로 서로 이격된 복수의 패턴들로 이루어진다. 구동전극(201)은 투명한 도전성 물질로 이루어지며, 예를 들어, 인듐 틴 옥사이드(ITO), 그래핀(graphene) 및 탄소나노튜브(CNT) 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기와 같이, TAC 필름(221), PVA 필름(222) 및 구동전극 필름(225)은 일체로 형성되어 편광판(220)을 구성한다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
강화유리(300)는 하부의 표시패널(100) 등의 소자들을 보호하는 것으로, 강화유리(300)의 하면에는 터치 스크린의 센싱전극(203)이 형성된다. 센싱전극(203)은 구동전극(201)과 직교하는 방향으로 서로 이격된 복수의 패턴들로 이루어진다. 센싱전극(203)은 구동전극(201)과 마찬가지로 투명한 도전성 물질로 이루어지며, 예를 들어, 인듐 틴 옥사이드(ITO), 그래핀(graphene) 및 탄소나노튜브(CNT) 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
도 3을 참조하면, 전술한 구동전극(201)과 센싱전극(203)은 서로 직교하게 배치된다. 구동전극(201)과 센싱전극(203)은 도 3의 (a)와 같이 마름모 타입으로 이루어지거나, 도 3의 (b)와 같이 바 타입으로 이루어질 수도 있다. 전술한 강화유리(300)는 광학접착제(optical clear adhesive, OCA)(240)를 통해 편광판(220)과 접착된다.
이하, 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치의 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치의 편광판의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 편광판(220)은 연속적인 공정을 통해 제조될 수 있다. 보다 자세하게는, 구동전극 필름(225)을 제조하기 위해, 기재 필름(223)을 롤로부터 권출하여 잉크젯장치(310)에 로딩한다. 잉크젯 프린팅장치(310)에 로딩된 기재 필름(223) 상에 구동전극 잉크를 프린팅하여 구동전극(201)을 형성한다. 본 실시예에서는 구동전극(201)을 형성하는 방법으로 잉크젯 프린팅법을 예로 설명하였지만, 이에 한정되지 않으며, 실크 스크린 프린팅법 또는 포토리소그래피법 등으로 형성할 수도 있다. 특히, 본 발명의 구동전극(201)을 형성하는 방법은 연속적으로 이루어질 수 있도록 잉크젯 프린팅법이나 실크 스크린 프린팅법을 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 구동전극(201)은 인듐 틴 옥사이드(ITO), 그래핀(graphene) 및 탄소나노튜브(CNT) 중 선택된 어느 하나로 형성할 수 있다.
이어, 상기 제조된 구동전극 필름(225)은 라미네이팅 롤러(320)에 로딩된다. 그리고, 라미네이팅 롤러(320)에 TAC 필름(221)과 PVA 필름(222)을 동시에 로딩한다. 이때, 구동전극 필름(225)이 최상부에 위치하고, PVA 필름(222)이 TAC 필름(221)과 구동전극 필름(225) 사이에 위치하도록 라미네이팅 롤러(320)에 로딩한다. 라미네이팅 롤러(320)에서는 구동전극 필름(225), TAC 필름(221) 및 PVA 필름(222)에 일정 압력을 가해 서로 부착되도록 한다. 따라서, 라미네이팅 롤러(320)를 통해 구동전극 필름(225), TAC 필름(221) 및 PVA 필름(222)이 일체화된 편광판이 제조된다.
이어, 상기 제조된 편광판(220)은 재단 장치(340)에 로딩되어, 표시장치의 크기에 맞도록 재단된다. 재단 장치(340)에서 재단된 편광판(220)은 상기 도 2에 도시된 것처럼, 광학접착제(240)를 통해 센싱전극(203)이 형성된 강화유리(300)와 접착되고 표시패널(100) 상에 배치되어 본 발명의 터치 스크린 표시장치(10)를 완성한다.
본 실시예에서는 라미네이팅 롤러(320)에서 제조된 편광판(220)을 재단 장치(340)에서 연속적으로 재단되는 것으로 예를 들어 설명하였지만, 재단 장치(340)에서 재단되지 않고 롤에 권취되어 보관될 수도 있다.
도 5는 본 발명의 터치 스크린 표시장치의 투과율을 측정하여 나타낸 도면이고, 도 6은 비교예에 따른 터치 스크린 표시장치의 투과율을 측정하여 나타낸 도면이며, 도 7은 비교예에 따른 터치 스크린 표시장치를 나타낸 도면이다. 여기서, 도 7을 참조하면, 비교예에 따른 터치 스크린 표시장치는 표시패널(400) 상에 하부TAC 필름(411)과 상부TAC 필름(413) 사이에 개재된 PVA 필름(412)을 포함한 편광판(410)이 위치한다. 기재 필름(421)에 구동전극(422)이 형성된 구동전극 필름(420)이 광학접착제(430)를 통해 센싱전극(445)이 형성된 강화유리(440)와 합착되어 터치 스크린 표시장치를 구성한다.
도 5 및 도 6을 비교하면, 본 발명의 터치 스크린 표시장치는 비교예에 비해 정면 및 좌우 투과율이 약 5% 정도 상승된 것을 확인할 수 있었다. 즉, 비교예의 터치 스크린 표시장치와 달리, 본 발명의 터치 스크린 표시장치는 상부TAC 필름을 생략하면서 구동전극 필름을 편광판과 일체화함으로써, 투과율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 터치 스크린 표시장치와 비교예의 터치 스크린 표시장치의 터치 성능을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
정전 용량 변화량(△CM) 초기 정전 용량 값 대비 변화량(△CM/Cm)
비교예 0.1986 11.2%
본발명 0.2155 12.1%
상기 표 1을 참조하면, 본 발명의 터치 스크린 표시장치는 비교예의 터치 스크린 표시장치에 비해 터치 성능이 향상된 것을 확인할 수 있었다.
상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 표시장치 및 그 제조방법은 터치 성능 및 투과율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 구동전극과 편광판을 한번에 제조하기 때문에 제조공정을 간소화시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 터치 스크린 표시장치 100 : 표시패널
201 : 구동전극 203: 센싱전극
220 : 편광판 221 : TAC필름
222 : PVA 필름 225 : 구동전극 필름
240 : 광학접착제 300 : 강화유리

Claims (8)

  1. 표시패널;
    상기 표시패널 상에 위치하며, 구동전극 필름과 TAC 필름 사이에 개재된 PVA 필름을 포함하는 편광판; 및
    상기 편광판 상에 광학접착제를 통해 부착하며, 센싱전극이 형성된 강화유리를 포함하는 터치 스크린 표시장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 구동전극 필름은 기재 필름 상에 구동전극이 패터닝된 터치 스크린 표시장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 구동전극과 상기 센싱전극은 서로 직교하게 배치되며, 바 타입 또는 마름모 타입으로 이루어진 터치 스크린 표시장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 구동전극은 인듐 틴 옥사이드(ITO), 그래핀(graphene) 및 탄소나노튜브(CNT) 중 선택된 어느 하나로 이루어진 터치 스크린 표시장치.
  5. 표시패널 상에 구동전극 필름과 TAC 필름 사이에 개재된 PVA 필름을 포함하는 편광판을 형성하는 단계; 및
    상기 편광판 상에 상기 구동전극과 대향하도록 센싱전극이 형성된 강화유리를 광학접착제를 통해 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 편광판은,
    기재 필름 상에 구동전극을 형성하여 구동전극 필름을 라미네이팅 롤러에 로딩하는 단계;
    상기 라미네이팅 롤러에 TAC 필름을 로딩함과 아울러 상기 구동전극 필름과 상기 TAC 필름 사이에 PVA 필름을 로딩하는 단계; 및
    상기 라미네이팅 롤러를 이용하여 상기 TAC 필름, 상기 PVA 필름 및 상기 구동전극 필름을 가압하여 상기 편광판을 형성하는 단계를 포함하는 터치 스크린 표시장치의 제조방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 구동전극은 인듐 틴 옥사이드(ITO), 그래핀(graphene) 및 탄소나노튜브(CNT) 중 선택된 어느 하나로 이루어진 터치 스크린 표시장치의 제조방법.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 구동전극은 실크 스크린법 또는 잉크젯법으로 형성하는 터치 스크린 표시장치의 제조방법.
  8. 제5 항에 있어서,
    상기 TAC 필름, 상기 PVA 필름 및 상기 구동전극 필름을 가압하여 상기 편광판을 형성하는 단계 이후에,
    상기 편광판을 크기에 맞게 재단하는 단계를 더 포함하는 터치 스크린 표시장치의 제조방법.
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