KR20130030387A

KR20130030387A - 고속 오픈형 박스 제조장치

Info

Publication number: KR20130030387A
Application number: KR1020110093814A
Authority: KR
Inventors: 이래용
Original assignee: 이래용
Priority date: 2011-09-19
Filing date: 2011-09-19
Publication date: 2013-03-27
Also published as: KR101367767B1

Abstract

오픈형 박스의 측벽판을 구성하는 겉날개 및 속날개의 절곡작업과 상기 겉날개 및 속날개의 접하는 부분의 부착 작업을 하나의 장치를 통해 자동화시킬 수 있도록 한 고속 오픈형 박스 제조장치가 개시된다. 이를 위하여 다수개의 박스판을 전방으로 이동시키는 박스판 공급부와, 상기 박스판 공급부를 통해 이동된 박스판을 하부로 한 장씩 공급하는 박스판 이송부와, 하부로 이동하는 박스판의 겉날개에 접착제를 도포하는 접착제 배출부와, 상기 접착제 배출부를 통과한 박스판의 밑판을 전방으로 가압하도록 일정구간을 왕복운동하는 밑판 가압부, 및 상기 밑판 가압부에 의해 이동된 박스판이 내부로 삽입되면서 박스로 조립될 수 있도록 박스판의 밑판과 동일한 크기의 중공이 형성된 박스판 성형부를 포함하는 고속 오픈형 박스 제조장치를 제공한다. 본 발명에 의하면, 박스판을 상하방향으로 이동시키고, 이동된 박스판은 좌우방향으로 가압하여 오픈형 박스를 제조하기 때문에 생산속도가 향상된다.

Description

고속 오픈형 박스 제조장치{FORMING APPARATUS OF OPEN TYPE BOX WITH HIGH SPEED}

본 발명은 오픈형 박스 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 오픈형 박스의 측벽판을 구성하는 겉날개 및 속날개의 절곡작업과 상기 겉날개 및 속날개의 접하는 부분의 부착작업을 하나의 장치를 통해 자동화시킬 수 있도록 한 고속 오픈형 박스 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 가전제품, 농수산물 등 각종 상품들의 보관과 이송을 위하여 포장박스로 포장하고 훼손 방지와 운송 중 발생되는 파손을 방지하게 된다.

이러한 포장박스는 대개 골판지, 합성수지재 등의 재료(이하, 박스 판재라 약칭함)로 구성되거나 원가절감, 가벼운 운반성, 사용의 편리성, 재사용 등의 기능에 따라 골지로 구성된다.

상기 포장박스는 공지된 바와 같이 소정의 두께를 가지는 박스 판재를 박스형태의 전개도로 절단한 후 다시 절곡과 조립함으로써 박스가 구성된다.

이러한 박스는 좌우 전후 측판부를 이루는 몸체판의 상하부를 각각의 측판부에서 절곡되는 뚜껑 날개를 각기 구성하게 되고, 이러한 날개는 외부에 위치되는 겉날개와 겉날개의 내측으로 절첩되는 속날개로 구성하게 된다.

즉, 전개도상에서 몸체판을 접어 사각의 몸체부로 형성하고 그 끝단을 결합시켜 스테이플로 고정 체결함으로서 사각의 관체로 구성되고 그리고 상하부의 날개 중 먼저 내측으로 접어 넣는 속날개와 상기 속날개의 외부로 절첩되는 겉날개를 접게 된다.

그리고 상부가 개방된 상태에서 상기에서 절첩된 속날개인 바닥면에 물품을 넣은 후 상부 뚜껑을 속날개와 겉날개 순으로 접어 조립과 밀폐함으로서 상품 포장박스가 구비되는 것이다.

또한, 상기 뚜껑이 열리는 것을 방지하고 또 한편 견고성을 높이기 위하여 뚜껑의 겉날개가 접속하는 단면부에 접착테이프로 부착하거나 끈으로 묶어 안전성을 높인 후 이송하게 된다.

이와 같은 종래의 포장용 박스는 바닥에 평행한 단면이 정사각형 또는 직사각형인 체적부를 형성하는 4개의 측면을 갖도록 된 직육면체형상으로 제작되는 것으로서, 2개의 인접한 측면은 서로 직교하며 케이스의 바닥에 수직인 모서리를 형성하게 된다.

상기한 바와 같은 포장용 박스는 공급컨베이어를 타고 직립 상태로 다수 적층되어 공급되는 납작하게 접혀진 블랭크 박스를 펼친 후 하단에 구비된 날개를 서로 포개지도록 접어서 접착테이프로 봉합하여 사용하게 되는데, 이러한 일련의 작업을 자동화하기 위한 제함기가 사용되고 있다.

그러나, 종래의 포장용 박스가 박스 코너부에서의 취약성과 내용물의 포장이 견고하지 못하는 등의 문제로 인해 새로운 형태의 포장용 박스를 손쉽게 제조할 수 있도록 하는 제함기의 개발이 요구되고 있는 실정이다.

한편, 최근에는 웰빙 트렌드로 인해 내용물 전체를 외부로부터 격리하는 포장용 박스 이외에 신선식품의 일부를 직접 확인할 수 있도록 한 오픈형 박스가 개발되고 있다. 이러한 오픈형 박스의 일실시예는 도 1에 개시되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 오픈형 박스는 사각형 형태의 바닥면(1)과, 바닥면(1)의 각 변으로부터 돌출된 채 접혀 형성된 측벽면(2)과, 서로 마주보는 두 측벽면(2)의 양측 측방향으로 돌출되어 돌출되지 않은 측벽면(2)의 내측에 위치되는 측벽보강면(3)과, 측벽보강면(3)이 연결된 측벽면(2)의 일측으로 돌출되어 접혀 형성된 상부덮개면(4)과, 상부덮개면(4)의 양 측면으로부터 돌출되어 접혀 형성되어 있는 측벽접합면(5)으로 구성되되, 일측 측벽면 모서리를 절개한 형태를 취하고, 측벽접합면(5)은 절개한 형태에 맞게 짧은 길이를 갖도록 구성되어 있다.

상기와 같은 박스는 박스 내부에서 외측으로 향하는 측부압력에 대하여 측벽보강면과 측벽면의 접합력 및, 측벽면과 측벽접합면의 접합력으로 지지하도록 되어 있다.

즉, 일측 측벽면으로부터 연속된 측벽보강면과, 상부덮개면으로부터 연속된 측벽접합면이 각각 측벽면과 접합된 구조로 지지하도록 되어 있는 것이다.

그러나, 이러한 포장박스를 제조하기 위한 상기 제조장치에 관련된 기술은 작업테이블 상에 안착된 포장박스를 수작업으로 가 접합 작업을 거친 후에 사면에서 실린더와 실린더로드가 포장박스의 측벽면을 압박하여 접착제가 완전히 접착되도록 구성된 것인데, 상기와 같은 기술은 작업자의 수작업을 필요로 하므로 인건비가 상승하고, 작업속도가 떨어지는 것은 물론, 안전사고가 발생할 수 있는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제0769083호(2007.10.22 공고) 대한민국 등록특허 제0728935호(2007.06.18 공고) 대한민국 등록특허 제1037276호(2011.05.26 공고)

따라서, 본 발명의 목적은 박스판을 자동으로 공급하고 제작된 박스를 자동으로 배출하며, 박스의 제작에 필요한 절곡작업과 부착작업을 자동화 함으로써 생산성을 극대화되는 고속 오픈형 박스 제조장치를 제공하는데 있다.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 밑판과, 상기 밑판의 각 변으로부터 돌출형성된 겉날개와, 서로 마주보는 두 겉날개의 양측 측방향으로 돌출형성되는 속날개로 이루어진 박스판을 조립하여 오픈형 박스를 제조하는 오픈형 박스 제조장치에 있어서, 지면과 수직방향으로 포개진 다수개의 박스판을 전방으로 이동시키는 박스판 공급부와, 상기 박스판 공급부의 전방에 설치되어 박스판 공급부를 통해 이동된 박스판을 하부로 한 장씩 공급하는 박스판 이송부와, 상기 박스판 이송부를 통해 하부로 이동되는 박스판의 이동경로 상에 설치되어 하부로 이동하는 박스판의 겉날개에 접착제를 도포하는 접착제 배출부와, 상기 박스판 이송부 및 접착제 배출부의 하부에 구비되고 상기 접착제 배출부를 통과한 박스판의 밑판을 전방으로 가압하도록 일정구간을 왕복운동하는 밑판 가압부, 및 상기 밑판 가압부의 전방에 구비되고 상기 밑판 가압부에 의해 이동된 박스판이 내부로 삽입되면서 박스로 조립될 수 있도록 박스판의 밑판과 동일한 크기의 중공이 형성된 박스판 성형부를 포함하는 고속 오픈형 박스 제조장치를 제공한다.

본 발명에 의한 고속 오픈형 박스 제조장치는 박스판을 좌우방향으로 이동시키고, 이동된 박스판은 상하방향으로 가압하여 오픈형 박스를 제조하는 종래의 오픈형 박스 제조장치와 달리 박스판을 상하방향으로 이동시키고, 이동된 박스판은 좌우방향으로 가압하여 오픈형 박스를 제조하기 때문에 생산속도가 향상된다.

다시 말해, 종래의 오픈형 박스 제조장치는 박스판을 컨베이어를 사용하여 좌우방향으로 이동시키기 때문에 이동속도가 느리며 제조설비의 구조상 여러 단계의 제조공정이 진행되어야 하지만, 본 발명에 따른 고속 오픈형 박스 제조장치는 박스판을 중력 및 롤러를 사용하여 상하방향으로 이동시키기 때문에 이동속도가 빠르며, 간편한 제조 공정을 구현할 수 있다.

또한, 본 발명은 박스판을 절곡하고 접착하는 전반적인 작업이 자동으로 이루어지기 때문에 박스판을 조립하는 인력이 요구되지 않는다.

아울러, 본 발명은 제조된 박스를 수평으로 밀어내기 때문에 수시로 박스를 옮겨주지 않아도 되므로 인력손실을 줄이면서 능률적으로 작업을 할 수 있다.

나아가, 본 발명은 박스판의 겉날개와 속날개를 동시에 절곡하고 이러한 절곡을 통해 겉날개와 속날개를 접착하기 때문에 생산성이 대폭으로 향상된다.

도 1은 종래의 박스판을 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고속 오픈형 박스 제조장치를 나타내는 투과측면도이다.
도 3은 본 발명의 고속 오픈형 박스 제조장치를 설명하기 위한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 고속 오픈형 박스 제조장치에 사용되는 박스판을 나타내는 구성도이다.
도 5는 본 발명의 고속 오픈형 박스 제조장치를 이용한 박스판의 조립과정을 설명하기 위한 박스판 조립순서도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 의한 고속 오픈형 박스 제조장치(이하, '제함기'라고 약칭함.)를 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제함기를 나타내는 투과측면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제함기를 설명하기 위한 개략도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제함기는 다수개의 박스판(10)을 이동시키는 박스판 공급부(100)와, 상기 박스판 공급부(100)를 통해 이동된 박스판(10)을 하부로 한 장씩 공급하는 박스판 이송부(200)와, 상기 박스판 이송부(200)를 통해 하부로 이송되는 박스판(10)의 겉날개에 접착제를 도포하는 접착제 배출부(300)와, 상기 접착제 배출부(300)에 의해 접착제가 도포된 박스판(10)의 밑판을 한 방향으로 가압하는 밑판 가압부(400), 및 상기 밑판 가압부(400)에 의해 이동된 박스판(10)의 겉날개와 속날개가 절곡되도록 성형하여 겉날개와 속날개를 부착시키는 박스판 성형부(500)를 포함하며, 필요에 따라 상기 접착제 배출부(300)를 통과한 박스판(10)이 밑판 가압부(400)에 의해 원활하게 가압될 수 있도록 박스판(10)을 정확한 위치에 안착시키는 위치고정 가이드(600)를 더 포함할 수 있다.

이러한 밑판 가압부(400), 박스판 이송부(200), 접착제 배출부(300) , 박스판 성형부(500)는 메인 프레임(700)의 내부에 설치된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제함기에 사용된 박스판(10)은 사각형 형태의 밑판(12)과, 상기 밑판의 각 변으로부터 돌출형성되는 겉날개(14', 14")와, 서로 마주보는 두 겉날개(14')의 양측 측방향으로 돌출형성되는 속날개(16)를 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 속날개(16)는 절곡되는 경우에 상기 속날개(16)가 돌출형성되지 않은 겉날개(14")의 내측에 위치한다.

아울러, 상기 밑판(12)의 각 변과 속날개(16)가 돌출형성된 겉날개(14')의 각 변은 겉날개와 속날개의 절곡이 용이하게 진행되도록 하기 위해서 일부분이 절개되거나 절곡될 부위에 미리 절곡선(15, 17)이 형성될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 각 구성요소별로 보다 구체적으로 설명한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 제함기는 메인 프레임(700)을 포함한다.

상기 메인 프레임(700)은 테이블 형상으로 제작되는 것으로서, 본 발명의 박스판 공급부(100), 박스판 이송부(200), 접착제 배출부(300), 밑판 가압부(400), 박스판 성형부(500)를 작업순서대로 설치시키기 위한 베이스 구조물로서 사용된다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 제함기는 박스판 공급부(100)를 포함한다.

상기 박스판 공급부(100)는 지면과 수직방향으로 포개진 다수개의 박스판(10)을 전방으로 이동시키는 것으로서, 다수개의 박스판(10)을 이동시키는 컨베이어(110)와 다수개의 박스판(10)이 컨베이어(110)에 안착되도록 상기 컨베이어(110)에 설치되는 거치대(120)로 구성될 수 있다. 이때, 컨베이어(110)는 체인구동을 통해 박스판을 천천히 박스판 이송부(200)로 이송시킨다.

필요에 따라, 상기 박스판 공급부(100)에는 거치대(120)에 거치된 박스판(10)의 유무를 감지하는 센서(미도시)가 설치될 수 있다. 이러한 센서는 박스판(10)이 모두 소진된 것을 감지하면 음향신호나 영상신호를 출력하여 관리자로 하여금 새로운 박스판을 거치대(120)에 투입하게끔 유도하는 작용을 한다. 또한, 센서는 박스판이 모두 소진된 것을 감지하면 본 발명의 제함기에 전력공급을 제한하여 불필요한 전력이 소모되는 것을 방지한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 제함기는 박스판 이송부(200)를 포함한다.

상기 박스판 이송부(200)는 박스판 공급부(100)의 전방에 설치되어 박스판 공급부(100)를 통해 이동된 박스판(10)을 하부로 한 장씩 공급하는 것으로서, 이러한 목적을 달성할 수 있다면 박스판 이송부(200)는 어떠한 형태로 구성되어도 무방하다. 여기서, 박스판 공급부(100)의 전방이란 박스판 공급부(100)에 의해 박스판(10)이 최종적으로 이동된 방향을 의미한다.

다만, 본 발명에 따른 박스판 이송부(200)는 낱장의 박스판이 하부로 신속하게 이동될 수 있도록 박스판 추출수단(210) 및 방향 전환수단(220)으로 구성될 수 있다.

구체적으로, 상기 박스판 추출수단(210)은 박스판 공급부(100)을 통해 공급되는 박스판(10)에 접촉될 수 있도록 상기 박스판(10)과 동일 선상에 위치하게 메인 프레임(700)의 내부에 설치되며 일정구간을 왕복운동하는 실린더(212)와, 상기 실린더(212)의 실린더로드에 설치된 패드부착판(214), 및 상기 패드부착판(214)에 구비된 흡착패드(216)를 포함하여 구성된다.

상기 방향 전환수단(220)은 흡착패드(216)를 통해 한 장씩 분리된 상태로 실린더(212)에 의해 일정구간 이동된 박스판(10)의 하부에 접촉되어 상기 박스판(10)을 하부로 이동시킬 수 있도록 박스판 추출수단(210)의 하부에 설치되는 한 쌍의 롤러(221, 222) 및 상기 한 쌍의 롤러(221, 222)에 연결설치되어 한 쌍의 롤러를 서로 반대 방향으로 회전시키는 제 1 서보모터(225)를 포함하여 구성된다. 이때, 한 쌍의 롤러(221, 222)는 접착제 배출부(300)가 박스판(10)으로 접착제를 도포하는 과정에서 박스판(10)의 움직임을 제한하는 역할도 수행한다.

보다 구체적으로, 상기 한 쌍의 롤러(221, 222)는 흡착패드(216)에 흡착된 박스판(10)에 접촉되어 상기 박스판(10)에 흡입력을 작용할 수 있도록 흡착패드(216)의 이동경로 상에 위치하게 메인 프레임(700)의 내부에 설치된다. 또한, 한 쌍의 롤러를 구성하는 제 1 롤러(221)와 제 2 롤러(222)는 서로 원주면이 마주보도록 설치된다.

이와 같이, 서로 마주보는 한 쌍의 롤러(221, 222)는 그 사이로 박스판이 이동될 수 있도록 서로 이격되게 설치되지만, 박스판의 두께에 따라 제 1 롤러(221)와 제 2 롤러(222)의 사이간격이 변경될 수 있으므로, 상기 사이간격은 특별히 한정되지는 않는다.

또한, 제 1 서보모터(225)는 제 1 롤러(221)를 시계 방향으로 회전시키고 제 2 롤러(222)를 반시계 방향으로 회전시키도록 제 1 롤러(221)와 제 2 롤러(222)에 각각 연결된다.

한편, 실린더(212)는 제 1 롤러(221)와 제 2 롤러(222) 사이에 직접 박스판(10)을 제공하기 위해 곡선으로 왕복운동을 수행할 수 있다. 이는, 실린더(212)가 수평으로 왕복운동을 수행하는 경우 흡착패드(216)에 흡착된 박스판이 제 1 롤러(221)와 제 2 롤러(222) 사이로 이동되는 동안에 제 1 롤러(221)에 접촉되어 박스판이 손상될 수도 있기 때문이다. 또한, 제 1 롤러(221)와 제 2 롤러(222)의 사이가 아닌 곳에서 박스판이 제 1 롤러(221)에 접촉되는 경우에는 제 1 롤러(221)의 회전력에 의해 박스판이 흡착패드(216)로부터 이탈되어 정해진 경로가 아닌 방향으로 이동되는 문제가 발생될 수도 있다.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 방향 전환수단(220)은 하부로 이동되는 박스판의 이동경로를 정밀하게 가이드하기 위해서 서로 마주보는 한 쌍의 롤러가 동일한 횡축 선상으로 2중 구조를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 동일한 횡축 선상에 위치한 롤러와 롤러는 회전벨트(226)에 의해 연결된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 서보모터(225)에 의해 제 1 롤러(221)가 시계 방향으로 회전되면 제 2 롤러(222)는 제 1 서보모터(225)에 의해 반시계 방향으로 회전된다. 또한, 상기 제 1 롤러(221)와 동일한 횡축 선상에 설치된 제 3 롤러(223)는 제 1 롤러(221)에 회전벨트(226)로 연결되며, 상기 제 2 롤러(222)와 동일한 횡축 선상에 설치된 제 4 롤러(224)는 제 2 롤러(222)에 회전벨트(226)로 연결된다. 이에 따라, 제 3 롤러(223)는 제 1 롤러(221)와 동일 방향으로 회전하고, 제 4롤러(224)는 제 2 롤러(222)와 동일 방향으로 회전된다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 제함기는 접착제 배출부(300)를 포함한다.

상기 접착제 배출부(300)는 박스판 이송부(200)를 통해 하부로 이동되는 박스판(10)의 이동경로 상에 설치되어 하부로 이동하는 박스판(10)의 겉날개에 접착제를 도포하는 것으로서, 핫멜트(hot melt) 접착제 등을 이동되는 박스판에 분사할 수 있는 구성을 가진다.

본 발명에 따른 접착제 배출부(300)는 접착제의 최소 사용을 위해 도 4와 같이 속날개가 돌출형성되지 않은 두 겉날개의 내측에 접착제(310)를 분사하도록 구성되는 것이 바람직하다.

이러한 접착제 배출부(300)는 박스판 이송부(200)에 의해 하부로 이동되는 박스판과 마주보기 위해 박스판 이송부(200)의 하부에 위치하며, 메인 프레임(700)의 내부에 연결설치된다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 제함기는 밑판 가압부(400)를 포함한다.

상기 밑판 가압부(400)는 접착제 배출부(300)를 통과한 박스판(10)의 밑판을 전방으로 가압하도록 일정구간을 왕복운동하는 것으로서, 박스판 이송부(200) 및 접착제 배출부(300)의 하부에 위치하도록 메인 프레임(700)의 내부에 연결설치된다.

이러한 밑판 가압부(400)는 박스판의 전체 구성 중에 밑판과 면 접촉을 통해 상기 밑판만을 박스판 성형부(500)의 중공 입구까지 가압하여 상기 박스판을 박스판 성형부(500)의 내부로 삽입시키는 역할을 수행한다. 이때, 박스판(10)의 겉날개와 속날개는 밑판만을 가압하는 밑판 가압부(400)의 가압력에 의해 절곡이 발생될 뿐만 아니라, 박스판 성형부(500)의 형상에 의해 절곡이 발생된다.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 밑판 가압부(400)는 볼스크류(410)와 가압판(420) 및 제 2 서보모터(430)를 포함한다.

구체적으로, 상기 볼스크류(410)는 접착제 배출부(300)를 통과한 박스판이 박스판 성형부(500)에 형성된 중공으로 삽입시킬 수 있도록 일정구간을 왕복운동하는 것이다.

또한, 상기 가압판(420)은 볼스크류(410)의 선단에 설치되고 상기 밑판과 동일한 크기로 형성되는 것으로서, 볼스크류(410)의 왕복운동에 따라 박스판(10)의 밑판에 접촉되어 박스판을 박스판 성형부(500)의 방향으로 가압하는 역할을 수행한다.

아울러, 상기 제 2 서보모터(430)는 볼스크류(410)에 구동력을 제공하는 것으로서, 볼스크류(410)의 왕복운동의 속도를 제어할 수 있도록 구성된다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 제함기는 위치고정 가이드(600)를 더 포함할 수 있다.

상기 위치고정 가이드(600)는 접착제 배출부(300)를 통과한 박스판(10)의 밑판이 밑판 가압부(400)에 면 접촉될 수 있도록 상기 박스판(10)의 이동을 가이드하는 것으로서, 박스판 이송부(200)의 하부에 위치한 메인 프레임(700)의 내부에 설치된다.

상기 위치고정 가이드(600)는 박스판 이송부(200)를 통해 이동된 박스판(10)이 슬라이드 이동을 통해 바닥에 안착될 수 있게 기울어진 경사면을 갖도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 위치고정 가이드(600)는 그 횡축단면이 '

'형으로 형성될 수 있다.

이러한 위치고정 가이드(600)를 설치하는 것은 박스판 이송부(200)에 의해 상하방향으로 이동된 박스판이 박스판 이송부(200)를 통과한 이후 밑판 가압부(400)에 접촉되기 전까지 그 움직임을 제한하는 별도의 구성요소가 존재하지 않기 때문에 바람 등에 의해 안착되는 위치가 일부 변경될 수 있기 때문이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 제함기는 박스판 성형부(500)를 포함한다.

상기 박스판 성형부(500)는 박스판(10)이 밑판 가압부(400)에 의해 이동 과정 중에 겉날개와 속날개의 이동경로를 제한하여 겉날개와 속날개의 절곡과 부착을 유도하는 것으로서, 이를 위해 밑판 가압부(400)의 전방에 구비된다.

또한, 박스판 성형부(500)는 밑판 가압부(400)에 의해 이동된 박스판(10)이 내부로 삽입되면서 오픈형 박스로 성형될 수 있도록 박스판의 밑판과 동일한 크기의 중공이 형성된다. 예를 들면, 박스판 성형부(500)는 중공의 횡축단면이 밑판과 동일한 크기로 형성되는 직육면체로 구성될 수 있다.

다시 말해, 밑판 가압부(400)의 가압력에 의해 박스판(10)이 박스판 성형부(500)의 중공으로 삽입되면, 상기 중공은 박스판의 밑판과 동일한 크기로 형성되어 있기 때문에 상기 밑판의 제외한 겉날개와 속날개는 박스판 성형부(500)에 의해 절곡된다.

이러한 겉날개와 속날개의 절곡과정이 완료되면 겉날개의 내측면에 속날개가 위치하게 되므로, 접착제 배출부(300)를 통해 도포된 접착제에 의해 속날개는 겉날개에 부착된다.

필요에 따라, 상기 밑판 가압부(400)와 마주보는 박스판 성형부(500)의 선단에는 겉날개와 속날개의 절곡이 원활하게 진행되도록 날개절곡수단(510)이 구비될 수 있다.

이러한 날개절곡수단(510)은 박스판 성형부(500)의 중공으로 박스판이 삽입되기 전에 박스판의 겉날개와 속날개의 이동경로를 제한하여 겉날개와 속날개의 절곡을 유도할 수 있다면 어떠한 형태로 형성되어도 무방하다.

일 실시 양태로서, 상기 날개절곡수단(510)은 박스판(10)의 겉날개와 속날개를 절곡시키기 위해 박스판 성형부(500)와의 사이에 90 내지 180°의 외각을 갖도록 각각 기울어진 4개의 사각형 패널로 구성될 수 있다.

다른 실시 양태로서, 상기 날개절곡수단(510)은 박스판 전체의 크기보다 작은 크기로 형성되고, 박스판의 밑판보다 큰 크기로 형성되는 사각형 링으로 구성될 수 있다.

도 5는 본 발명의 제함기를 이용한 박스판의 조립과정을 설명하기 위한 박스판 조립순서도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 제함기에 사용된 박스판은 다음의 과정을 통해 오픈형 박스로 조립된다.

먼저, 박스판은 컨베이어의 내부에 컨베이어의 저면과 수직방향으로 포개어진 상태로 다수개가 공급된다.

이어서, 컨베이어에 의해 이동된 박스판은 박스판 이송부에 의해 한 장씩 분리되어 밑판 가압부와 박스판 성형부가 설치된 메인 프레임의 하부로 공급된다.

그 다음, 박스판 이송부에 의해 메인 프레임의 하부로 이동되는 중간에 접착제 배출부(300)로부터 분사된 접착제가 박스판에 도포된다.

이 후, 메인 프레임의 하부에 도달된 박스판은 좌우로 왕복운동하는 밑판 가압부의 가압판(420)에 의해 박스판 성형부로 이동된다.

마지막으로, 박스판 성형부의 내부로 삽입된 박스판은 겉날개와 속날개가 절곡되고, 접착제에 의해 겉날개와 속날개가 부착됨으로써 오픈형 박스의 조립이 완료된다.

이러한 과정을 통해 조립된 오픈형 박스는 별도로 설치된 컨베이어를 통해 포장 공간으로 이송된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100 : 박스판 공급부 110 : 컨베이어
120 : 거치대 200 : 박스판 이송부
210 : 박스판 추출수단 212 : 실린더
214 : 패드부착판 216 : 흡착패드
220 : 방향 전환수단 221 : 제 1 롤러
222 : 제 2 롤러 223 : 제 3 롤러
224 : 제 4 롤러 225 : 제 1 서보모터
226 : 회전벨트 300 : 접착제 배출부
400 : 밑판 가압부 410 : 볼스크류
420 : 가압판 430 : 제 2 서보모터
500 : 박스판 성형부 510 : 날개절곡수단
600 : 위치고정 가이드 700 : 메인 프레임
10 : 박스판 12 : 밑판
14', 14" : 겉날개 16 : 속날개

Claims

밑판과, 상기 밑판의 각 변으로부터 돌출형성된 겉날개와, 서로 마주보는 두 겉날개의 양측 측방향으로 돌출형성되는 속날개로 이루어진 박스판을 조립하여 오픈형 박스를 제조하는 오픈형 박스 제조장치에 있어서,
지면과 수직방향으로 포개진 다수개의 박스판을 전방으로 이동시키는 박스판 공급부;
상기 박스판 공급부의 전방에 설치되어 박스판 공급부를 통해 이동된 박스판을 하부로 한 장씩 공급하는 박스판 이송부;
상기 박스판 이송부를 통해 하부로 이동되는 박스판의 이동경로 상에 설치되어 하부로 이동하는 박스판의 겉날개에 접착제를 도포하는 접착제 배출부;
상기 박스판 이송부 및 접착제 배출부의 하부에 구비되고, 상기 접착제 배출부를 통과한 박스판의 밑판을 전방으로 가압하도록 일정구간을 왕복운동하는 밑판 가압부; 및
상기 밑판 가압부의 전방에 구비되고, 상기 밑판 가압부에 의해 이동된 박스판이 내부로 삽입되면서 박스로 조립될 수 있도록 박스판의 밑판과 동일한 크기의 중공이 형성된 박스판 성형부를 포함하는 고속 오픈형 박스 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 박스판 이송부의 하부에 설치되어 상기 접착제 배출부를 통과한 박스판의 밑판이 밑판 가압부에 면 접촉될 수 있도록 상기 박스판의 이동을 가이드하는 위치고정 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 오픈형 박스 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 박스판 이송부는
일정구간을 왕복운동하는 실린더와, 상기 실린더의 실린더로드에 설치된 패드부착판과, 상기 패드부착판에 구비된 흡착패드를 포함하는 박스판 추출수단, 및
상기 흡착패드를 통해 한 장씩 분리된 상태로 상기 실린더에 의해 일정구간 이동된 박스판의 하부에 접촉되어 상기 박스판을 하부로 이동시키는 한 쌍의 롤러 상기 한 쌍의 롤러를 서로 반대 방향으로 회전시키는 제 1 서보모터를 포함하는 방향 전환수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 고속 오픈형 박스 제조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 실린더는 곡선으로 왕복운동을 수행하는 것을 특징으로 하는 고속 오픈형 박스 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 밑판 가압부는
상기 접착제 배출부를 통과한 박스판을 박스판 성형부에 형성된 중공으로 삽입시킬 수 있도록 일정구간을 왕복운동하는 볼스크류와, 상기 볼스크류의 선단에 설치되고 상기 밑판과 동일한 크기로 형성되어 상기 박스판의 밑판에 접촉되는 가압판, 및 상기 볼스크류에 연결되어 볼스크류에 구동력을 제공하는 제 2 서보모터를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고속 오픈형 박스 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 밀판 가압부와 마주보는 박스판 성형부의 선단에는 박스판의 겉날개와 속날개를 절곡시키기 위해 박스판 성형부와의 사이에 90 내지 180°의 외각을 갖도록 기울어진 날개절곡수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 고속 오픈형 박스 제조장치.