KR20130029966A

KR20130029966A - 상,하부 전극 간의 변위발생을 최소화한 가압부를 구비한 시임 용접기

Info

Publication number: KR20130029966A
Application number: KR1020110093421A
Authority: KR
Inventors: 박창림; 이기봉
Original assignee: 주식회사 웰탑테크노스
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2013-03-26
Also published as: KR101286230B1

Abstract

본 발명은 시임 용접기기에 관한 것으로, 용접기의 상부 전극을 승강시키는 가압부(A)의 구조를 개선하여 용접시 상,하부 전극간의 변위를 최소화함으로써 전극의 편마모 및 용접불량문제를 해소할 수 있도록 한 것인바, 상,하부 전극(20,30) 사이에 용접모재를 위치시키고 상부 전극(20)을 가압하면서 상,하부 전극(20,30)을 회전시켜 상,하부 전극(20,30) 사이에서 발생하는 전기적인 저항열을 이용하여 용접모재를 용접하되, 상기 상부 전극(20)을 가압하기 위하여 에어 실린더(10)의 피스톤 로드(12) 하단에 가압 램(14)이 부착되고, 가압부 하우징(16)에는 가압 램(14)의 상,하 이동을 가이드하기 위한 LM가이드(18)가 설치되는 시임 용접기의 가압부에 있어서; 상기 LM가이드(18)는 가압부 하우징(16)의 좌우 측면에 배치되되 피스톤 로드(12)의 중심축을 가로지르는 축선상에 위치하도록 배치된다.

Description

상,하부 전극 간의 변위발생을 최소화한 가압부를 구비한 시임 용접기{SEAM WELDER WITH A PRESSURE PART WHICH IS MINIMIZED DISPLACEMENT BETWEEN UPPER AND LOWER ELECTRODE}

본 발명은 시임 용접기에 관한 것으로, 상세히는 용접기의 상부 전극을 승강시키는 가압부의 구조를 개선하여 용접시 상,하부 전극 간의 변위를 최소화함으로써 전극의 편마모 및 용접불량문제를 해소할 수 있도록 한 것이다.

시임 용접기는 상,하 한 쌍의 롤러전극을 사용하여 연속으로 전기저항용접을 행하는 것으로 기밀용접, 롤 스폿 용접, 판접합 용접 등에 사용되며, 용접기의 형식으로서는 기본적으로 피용접물의 형에 따라서 횡 시임, 종 시임 용접기로 구별되고, 그외 구동 방법이나 전극의 냉각방법에 따라서도 여러 종류로 구별된다.

한편, 시임 용접기에서는 상,하부 전극 사이에 용접모재를 위치시키고 상부 전극을 가압하면서 상,하부 전극을 회전시켜 상,하부 전극 사이에서 발생하는 전기적인 저항열을 이용하여 용접모재를 용접하게 되는데, 상부 전극을 가압하기 위한 종래 가압부(A)의 구조는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 에어 실린더(10)의 피스톤 로드(12) 하단에 가압 램(14)이 부착되어 있고, 이 가압 램(14)의 하단에 상부 전극(2)을 가압시키는 가압 플레이트(15)가 부착되어 있으며, 가압부 하우징(16)에는 가압 램(14)의 상,하 이동을 가이드 하기 위한 LM가이드(18)가 설치되어 있는데, 종래에는 2개의 LM가이드(18)가 가압 램(14)의 일측 즉, 시임 용접기의 프레임(1) 쪽에만 좌우로 평행하게 배치되어 있어 가압동작시 LM가이드(18) 자체의 유격이 존재하게 되어 피스톤 로드(12) 하단에 부착된 가압 램(14)의 승강동작에는 미세한 오차만 존재한 상태에서 비교적 정밀한 승강동작이 이루어지나, 시임 용접기의 구조상 LM가이드(18)의 선단부와 상부 전극(2)은 동축선상에 위치하지 않고 상부 전극(2)이 시임 용접기의 프레임(1) 외측으로 어긋나는 위치에 존재하게 되며, 상부 전극(20)이 하강하면 LM가이드(18)의 선단부와 상부 전극(2) 사이의 상하 거리가 약 500mm가 떨어져 있으므로 LM가이드(18) 자체에 존재하는 미세한 유격이 상부 전극(2)에 와서는 하부 전극(3)과 약 1mm~1.2mm의 유격으로 크게 벌어지게 되어 오차가 증대하게 되는 문제점이 있었으며, 이로 인해 반복적인 가압동작이 이루어질 경우 전극의 편마모가 발생하게 되고, 심한 경우 용접불량을 초래하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기존 시임 용접기의 가압부에서 LM가이드의 배치구조를 개선하여 가압시 상,하부 전극 간의 어긋남 즉, 상,하부 전극 간의 변위발생을 최소화하여 전극의 편마모 발생을 억제하고 용접불량문제가 발생하지 않도록 하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상,하부 전극 사이에 용접모재를 위치시키고 상부 전극을 가압하면서 상,하부 전극을 회전시켜 상,하부 전극 사이에서 발생하는 전기적인 저항열을 이용하여 용접모재를 용접하되, 상기 상부 전극을 가압하기 위하여 에어 실린더의 피스톤 로드 하단에 가압 램이 부착되고, 가압부 하우징에는 가압 램의 상,하 이동을 가이드 하기 위한 LM가이드가 설치되는 시임 용접기에 있어서; 상기 LM가이드는 가압부 하우징의 좌우 측면에 배치되되 가압 램의 중심축을 가로지르는 축선상에 위치하도록 배치함으로써 가압 램의 승강동작시 상부 전극과 하부 전극 사이의 어긋남 즉, 변위의 발생을 최소화할 수 있도록 한 상,하부 전극 간의 변위발생을 최소화한 가압부를 구비한 시임 용접기를 제공한다.

본 발명은 가압부의 가압 램 좌우측에 LM가이드가 배치되어 있어 상부 전극과 LM가이드 사이의 어긋나는 정도가 기존 거리의 절반으로 줄어든 구조로 이루어져 있으므로 가압 램의 승강동작시 가압 램이 전,후방향으로 위치를 벗어나는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 가압 램 하단에 부착된 가압 플레이트 및 이 가압 플레이트에 결합되어 승강동작하는 상부 전극이 눌렸을 때 하부 전극과 어긋나게 되는 변위를 최소화할 수 있으므로 전극의 편마모 및 용접불량문제를 해소할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

도 1은 종래 시임 용접기의 구조를 도시한 측면도,
도 2는 종래 가압부를 도시한 측면도,
도 3은 종래 가압부를 도시한 단면도,
도 4는 본 발명에 의한 가압부를 구비한 롤 스폿 용접기의 측면도,
도 5는 본 발명에 의한 가압부를 구비한 롤 스폿 용접기의 정면도,
도 6은 본 발명에 의한 가압부의 정면도,
도 7은 본 발명에 의한 가압부의 측면도,
도 8은 본 발명에 의한 가압부의 단면도이다.

이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

이하의 설명에서는 도 1 내지 도 3에 도시된 종래의 도면과 동일 구성부 및 구성요소에 대하여는 편의상 동일 부호를 사용하여 설명하기로 한다.

도 4 내지 도 8에는 본 발명에 의한 가압부(A) 및 이 가압부가 구비된 시임 용접기가 도시되어 있다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 상,하부 전극(20,30) 사이에 용접모재를 위치시키고 상부 전극(20)을 가압하면서 상,하부 전극(20,30)을 회전시켜 상,하부 전극(20,30) 사이에서 발생하는 전기적인 저항열을 이용하여 용접모재를 용접하되, 상기 상부 전극(20)을 가압하기 위하여 에어 실린더(10)의 피스톤 로드(12) 하단에 가압 램(14)이 연결되고, 시임 용접기의 프레임에 부착된 가압부 하우징(16)에는 가압 램(14)의 상,하 이동을 가이드 하기 위한 LM가이드(18)가 설치되는 시임 용접기의 가압부에 있어서; 상기 LM가이드(18)는 가압부 하우징(16)의 좌우 측면에 배치되되 가압 램(14)의 중심축을 가로지르는 축선상에 위치하도록 배치함으로써 가압 램(14)의 승강동작시 상부 전극(20)과 하부 전극(30) 사이의 어긋남 즉, 변위의 발생을 최소화할 수 있도록 한 상,하부 전극 간의 변위발생을 최소화한 것이다.

상기 LM가이드(18)는 가압 램(14)에 고정되는 레일(18a)과, 이 레일(18a)에 베어링의 개재하에 맞닿는 가이드 블록(18b) 및 가압부 하우징(16)의 좌,우 측면에 고정되는 블록(18c)으로 이루어져 있으며, 상이 가이드 블록(18c)은 가압부 하우징(16)에의 위치조정이 가능하도록 어저스트 블록(19)에 조절볼트(19a)로 고정위치를 세팅할 수 있도록 되어 있다.

도면 중 부호 20은 상부 전극이고, 부호 30은 하부 전극이며, 이들 상,하부 전극(20,30) 사이에는 도시 안 된 용접 모재가 공급되어 롤 상태로 이루어진 상,하부 전극(20,30)이 회전하면서 용접모재를 가압하도록 접촉한 상태에서 연속적인 용접이 이루어지도록 되어 있다.

또, 부호 40은 하부 전극(30)의 마모 발생시 높이를 보상해주기 위한 높이보상장치이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 가압부는 LM가이드(18)가 가압부 하우징(16)의 좌우 측면에 배치되되 가압 램(14)의 중심축을 가로지르는 축선상에 위치하도록 배치함으로써 가압 램(14)의 승강동작시 가압 램(14) 자체의 변위가 발생하는 것을 최대한 억제할 수 있으며, 이와 동시에 LM가이드(18)와 상부 전극(20) 간의 수평거리가 기존의 1/2로 줄어들 수 있는 구조가 됨으로써 즉, 기존에는 LM가이드(18)의 선단부와 상부 전극(2)이 동축선상에 위치하지 않고 상부 전극(2)과 LM가이드(18)가 가압 램(14)을 중심으로 전,후로 상호 어긋나는 위치에 배치되어 있었으나, 본 발명에서는 LM가이드(18)가 가압 램(14)과 동축선상에 배치되어 있으므로 상부 전극(20)이 눌렸을 때 상부 전극(20)과 하부 전극(30) 사이의 어긋남 즉, 변위의 발생을 최소화할 수 있도록 한 상,하부 전극 간의 변위발생을 최소화할 수 있게 되는 것이다.

본 발명에서 상기 상부 전극(20)을 가압하는 가압부(A)는 시임 용접기의 프레임(1) 상부에 장착되며, 이 가압부(A) 하단의 가압 플레이트(15)에 상부 전극(20)을 회전시키는 모터 브라켓(22)이 부착되어 상부 전극(20)을 승강시키면서 용접모재 위에서 가압시키면서 통전시켜 상,하부 전극(20,30) 사이에서 발생하는 저항열에 의해 상하로 포개진 상태의 용접모재가 부분적으로 용융되면서 일체로 용접되게 되는 것이다.

본 발명에서 상부 전극(20)의 밀림량을 측정한 결과, 0.2mm에 불과하여 기존의 1mm이상 발생하던 변위로 인한 용접불량문제는 발생하지 않았음이 확인되었다.

10 : 에어 실린더
12 : 피스톤 로드
14 : 가압 램
15 : 가압 플레이트
16 : 가압부 하우징
18 : LM가이드
20 : 상부 전극
30 : 하부 전극
40 : 높이 보상장치
A : 가압부

Claims

상,하부 전극(20,30) 사이에 용접모재를 위치시키고 상부 전극(20)을 가압하면서 상,하부 전극(20,30)을 회전시켜 상,하부 전극(20,30) 사이에서 발생하는 전기적인 저항열을 이용하여 용접모재를 용접하되, 상기 상부 전극(20)을 가압하기 위하여 에어 실린더(10)의 피스톤 로드(12) 하단에 가압 램(14)이 연결되고, 시임 용접기의 프레임에 부착된 가압부 하우징(16)에는 상기 가압 램(14)의 상,하 이동을 가이드 하기 위한 LM가이드(18)가 설치되는 시임 용접기에 있어서;
상기 LM가이드(18)는 가압부 하우징(16)의 좌우 측면에 배치되되 가압 램(14)의 중심축을 가로지르는 축선상에 위치하도록 배치함으로써 가압 램(14)의 승강동작시 상부 전극(20)과 하부 전극(30) 사이의 어긋남 즉, 변위의 발생을 최소화할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 상,하부 전극 간의 변위발생을 최소화한 가압부를 구비한 시임 용접기.
청구항 1에 있어서,
상기 LM가이드(18)는 가압 램(14)에 고정되는 레일(18a)과, 이 레일(18a)에 베어링의 개재하에 맞닿는 가이드 블록(18b) 및 가압부 하우징(16)의 좌,우 측면에 고정되는 블록(18c)으로 이루어지며, 상기 가이드 블록(18c)은 가압부 하우징(16)에의 위치조정이 가능하도록 어저스트 블록(19)에 조절볼트(19a)로 고정위치를 세팅할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 상,하부 전극 간의 변위발생을 최소화한 가압부를 구비한 시임 용접기.