KR20130029300A - Multiple stage drying and carbonizing apparatus of waste material - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폐기물 다단 건조 탄화장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폐기물 건조 탄화장치의 실린더 길이를 기존대비 1/3 이하로 줄일 수 있어 설치공간상의 제약 및 설치비를 크게 덜 수 있고, 탄화과정에서 발생하는 열에너지를 열교환 과정을 통해 투입되는 폐기물에 공급함으로써 열손실을 최소화할 수 있어 에너지 절감효과가 크며, 또한 처리과정에서 소형 발전기 등에 사용할 수 있는 오일을 생산할 수 있으며, 탄화잔여물은 연료 및 레미콘 원료, 복토제 등으로 활용할 수 있는 폐기물 다단 건조 탄화장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a waste multistage dry carbonization apparatus, and more particularly, to a method and apparatus for waste multistage dry carbonization apparatus capable of reducing the length of a cylinder of a waste dry carbonization apparatus to 1/3 or less, It is possible to minimize the heat loss by supplying the generated heat energy to the waste to be supplied through the heat exchange process and thus to save the energy and to produce the oil which can be used for the small generator in the process, The present invention relates to a waste multi-stage dry carbonization apparatus which can be utilized as a raw material, a soil additive, and the like.
음식물 쓰레기와 하수의 생물처리 등에 의해서 생기는 유기질 슬러지는 비교적 다량의 수분을 함유하고 있으므로, 그의 처리에는 어려움이 많으므로 폐기에도 큰 사회 환경 차원의 문제점으로 되어 있는 것은 주지의 사실이다. 종래에는 원심분리기나 농축기 등을 사용하여 슬러지를 수분과 분리시킨 후 적정의 과정을 거쳐 폐기하게 된다.It is well known that organic sludge produced by biological treatment of food waste and sewage contains a relatively large amount of water and is difficult to dispose of. Conventionally, the sludge is separated from water using a centrifugal separator, a concentrator, and the like, and then is desorbed through an appropriate process.
하지만, 이와 같이 수분을 제거한 음식물 쓰레기와 슬러지를 폐기할 경우는 심각한 해양의 오염과 더불어 환경을 오염시키는 문제점이 발생하게 된다. However, disposal of such food wastes and sludge as described above causes severe marine pollution and pollution of the environment.
더욱이 2012년부터 해양투기가 금지되어 음식물 쓰레기와 하수도의 보급에 의해 발생하는 슬러지 및 가축분뇨 등의 슬러지의 처리방법을 놓고 큰 문제로 대두되고 있는 반면, 이에 대한 적절한 처리방식이 만무한 실정이다. 이러한 이유로 슬러지를 이용하여 귀중한 자원으로 재활용할 수 있는 다양한 방법들이 모색되고 있고, 또한 콘포스트에 의한 녹색 농지로의 환원 및 슬러지 소각재의 용융 슬러그를 토목 등 건설자재로 사용히거나, 화력발전소의 연료로 대체할 수 있도록 하는 방안이 모색되고 있으나, 이러한 경우 탄화장치의 실린더 길이(대략 20M)가 지나치게 길고 또한, 시설비의 투자가 많이 소요되어 현실성이 저조하며 열손실이 높은 문제점이 따랐다.
In addition, since 2012, marine dumping is banned and the disposal of sludge such as sludge and livestock manure caused by the supply of food waste and sewage is becoming a big problem, but the appropriate treatment method is not available. For this reason, various methods for recycling sludge as valuable resources have been sought. In addition, reduction of green farmland by cone post and use of molten slag of sludge ash as construction materials such as engineering works, However, in this case, the cylinder length (about 20M) of the carbonization apparatus is excessively long and the investment of the facility cost is too much, resulting in low realism and high heat loss.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 폐기물 건조 탄화장치의 실린더 길이를 기존대비 1/3 이하로 줄일 수 있어 설치공간상의 제약 및 설치비를 크게 덜 수 있고, 탄화과정에서 발생하는 열에너지를 열교환 과정을 통해 투입되는 폐기물에 공급함으로써 열손실을 최소화할 수 있어 에너지 절감효과가 크며, 또한 처리과정에서 소형 발전기 등에 사용할 수 있는 오일을 생산함과 함께 탄화잔재물을 활용 할 수 있는 폐기물 다단 건조 탄화장치를 제공함에 있다.
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to reduce the cylinder length of the waste dry carbonization apparatus to 1/3 or less of the conventional one, And it is possible to minimize the heat loss by supplying the heat energy generated during the carbonization process to the waste to be inputted through the heat exchange process and thereby to produce the oil which can be used for the small generator in the process The present invention provides a waste multi-stage dry carbonization apparatus capable of utilizing carbonized residue.
상기한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같은 수단에 의해 달성되어진다.The technical problem of the present invention as described above is achieved by the following means.
(1) 폐기물 다단 건조 탄화장치에 있어서,(1) In a waste multi-stage dry carbonization apparatus,
처리물이 투입되고, 내부에 제1스크류컨베어(9)가 중심축에 설치되어 투입된 하수슬러지를 일단에서 타단으로 이송하며, 외주면에 스크류가 형성되어 상기 제1스크류컨베어(9)와는 반대방향으로 회전하는 제2스크류컨베어(10)로 이루어진 저온실린더(18); 상기 저온실린더(18) 타단에 형성된 토출구(21)로부터 공급되는 하수슬러지가 투입되고, 내부에 제2스크류컨베어(10)가 중심축에 설치되어 투입된 하수슬러지를 일단에서 타단으로 이송하며, 외주면에 스크류가 형성되어 상기 제2스크류컨베어(10)와는 반대방향으로 회전하는 제3스크류컨베어(12)로 이루어진 중온실린더(19); 및 상기 중온실린더(19) 타단에 형성된 토출구(22)로부터 공급되는 처리물이 투입되고, 내부에 제3스크류컨베어(12)가 중심축에 설치되어 투입된 처리물을 일단에서 타단으로 이송하며, 탄화작용이 일어나는 고온실린더(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 다단 건조 탄화장치.
And the
(2) 제 1항에 있어서,(2) The method according to claim 1,
처리물이 투입되는 투입호퍼(15), 투입호퍼(15) 단부에 위치하며 처리물을 이송하는 투입스크류컨베어(13), 투입스크류컨베어 단부에 위치하고 처리물을 정량으로 공급하는 정량투입기(4); 상기 정량투입기(4)로부터 공급되는 처리물이 투입되고, 내부에 제1스크류컨베어(9)가 중심축에 설치되어 투입된 처리물을 일단에서 타단으로 이송하며, 외주면에 스크류가 형성되어 상기 제1스크류컨베어(9)와는 반대방향으로 회전하는 제2스크류컨베어(10)로 이루어진 저온실린더(18); 상기 저온실린더(18) 타단에 형성된 토출구(21)로부터 공급되는 처리물이 투입되고, 내부에 제2스크류컨베어(10)가 중심축에 설치되어 투입된 처리물을 일단에서 타단으로 이송하며, 외주면에 스크류가 형성되어 상기 제2스크류컨베어(10)와는 반대방향으로 회전하는 제3스크류컨베어(12)로 이루어진 중온실린더(19); 상기 중온실린더(19) 타단에 형성된 토출구(22)로부터 공급되는 처리물이 투입되고, 내부에 제3스크류컨베어(12)가 중심축에 설치되어 투입된 처리물을 일단에서 타단으로 이송하며, 탄화작용이 일어나는 고온실린더(20); 상기 고온실린더(20)의 타단에 형성된 토출구(23)와 연결되어 탄화물을 외부로 방출하는 탄화물 토출구; 상기 고온실린더(20)의 상면에 형성된 개스토출구와 연결되어 개스를 소각하는 개스소각기(16); 상기 개스소각기(16)로부터 배출된 개스와 투입스크류컨베어(13)에 의해 이송되는 처리물의 열교환을 수행하는 열교환 실린더(14); 및 상기 열교환실린더(14)의 단부에 연결되어 개스를 응축하는 적어도 1개의 응축기(3)를 포함하는 폐기물 다단 건조 탄화장치.
A
(3) 제 1항에 있어서,(3) The method according to claim 1,
제1스크류컨베어(9)는 회전모터(2)에 연결되고, 제2스크류컨베어(10)는 제1회동기어(6)에 연결되며, 제3스크류컨베어(12)는 제2회동기어(7)에 연결되어진 것을 특징으로 하는 폐기물 다단 건조 탄화장치.
The
본 발명에 의하면, 폐기물 건조 탄화장치의 실린더 길이를 기존대비 1/3 이하로 줄일 수 있어 설치공간상의 제약 및 설치비를 크게 덜 수 있고, 탄화과정에서 발생하는 열에너지를 열교환 과정을 통해 투입되는 폐기물에 공급함으로써 열손실을 최소화할 수 있어 에너지 절감효과가 크며, 또한 처리과정에서 소형 발전기 등에 사용할 수 있는 오일을 생산할 수 있는 폐기물 다단 건조 탄화장치를 제공한다.
According to the present invention, since the length of the cylinder of the waste dry carbonization apparatus can be reduced to 1/3 or less than that of the conventional apparatus, the limitation on the installation space and the installation cost can be largely reduced and the heat energy generated in the carbonization process can be transferred to the waste The present invention provides a waste multi-stage dry carbonization apparatus capable of minimizing heat loss, thereby saving energy, and capable of producing oil that can be used in small-sized generators in processing.
도 1은 본 발명에 따른 폐기물 다단 건조 탄화장치의 구성도를 나타낸다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a structural diagram of a waste multi-stage dry carbonization apparatus according to the present invention. FIG.
이하 본 발명의 내용을 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the content of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에서 "페기물"은 일반폐기물 내지 산업폐기물을 포함하며, 건조 및 탄화처리를 요하는 고체 내지 액체 혹은 이들의 혼합물을 말하며, 예를 들어 하수슬러지, 음식물쓰레기, 폐 비닐, 폐 펫트병, 및 가축분뇨폐기물 등을 포함한다.
The term "waste" in the present invention includes general waste or industrial waste, and refers to a solid or a liquid or a mixture thereof that requires drying and carbonization treatment. Examples thereof include sewage sludge, food waste, waste vinyl, Livestock manure waste, and the like.
도 1은 본 발명에 따른 폐기물 다단 건조 탄화장치의 구성도를 나타낸다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a structural diagram of a waste multi-stage dry carbonization apparatus according to the present invention. FIG.
본 발명에 따른 폐기물 다단 건조 탄화장치는 투입호퍼(15), 투입스크류컨베어(13), 정량투입기(4), 저온실린더(18), 중온실린더(19), 고온실린더(20), 개스소각기(16), 열교환 실린더(14), 및 응축기(3)를 포함한다.The waste multi-stage dry carbonization apparatus according to the present invention includes a
투입호퍼(15)의 단부는 투입스크류컨베어(13)의 일단에 설치되고, 투입스크류컨베어(13)의 타단에 정량투입기(4)가 연결되어진다. The end of the
정량투입기(4)의 단부는 제1스크류컨베어(9) 상에 위치한다. 이때, 상기 투입스크류컨베어(13)는 바람직하게는 열교환 실린더(14) 내부에 설치되어진다. The end of the doser 4 is located on the
제1스크류컨베어(9)는 저온실린더(18) 내 중심축에 설치되어진다. 저온실린더의 단부에는 저온실린더토출구(21)가 형성되어 있다. 또 저온실린더(18)의 외주면에는 스크류가 장착되고 이와 같이 스크류가 장착된 저온실린더는 제2스크류컨베어(10)를 구성한다. The
제2스크류컨베어(10)는 중온실린더(19) 내 중심축에 설치되어진다. 중온실린더의 단부에는 중온실린더토출구(22)가 형성되어 있다. 또 중온실린더(19)의 외주면에는 스크류가 장착되고 이와 같이 스크류가 장착된 중온실린더는 제3스크류컨베어(12)를 구성한다. The
제3스크류컨베어(12)는 고온실린더(20) 내 중심축에 설치되어진다. 고온실린더의 단부에는 고온실린더토출구(23)가 형성되고 이는 탄화물 토출구(24)에 연결되어진다. 또 고온실린더(20)의 상면에 고온의 개스가 배출되는 개스토출구(17)가 구비되어진다. The
개스토출구(17)는 개스소각기(16)의 일단과 연결되고, 개스소각기(16)의 타단은 열교환실린더(14)의 일단과 연결되어진다. The
열교환실린더(14)는 투입스크류컨베어(13)를 내부에 포함하여 열교환장소로서 제공되어지며, 단부에 적어도 1 이상의 응축기(3)가 직렬로 연결되어진다. 응축기(3)에 투입된 개스는 액화되어 오일화가 일어나고 간단한 정제과정을 통해 바로 소형발전기 등에 사용할 수 있는 에너지원이 될 수 있다.The heat exchange cylinder (14) is provided as a heat exchange place by including an input screw conveyor (13) therein, and at least one condenser (3) is connected in series at an end thereof. The gas introduced into the condenser (3) is liquefied and oiled, and can be used as an energy source for a small generator or the like through a simple purification process.
본 발명에서 제1스크류컨베어(9)와 제2스크류컨베어(10), 제2스크류컨베어(10)와 제3스크류컨베어(12)는 각각 서로에 대하여 반대방향으로 회전하며, 이를 위해 제1스크류컨베어(9)는 소정 방향으로 회전하는 회전모터(2)에 연결되고, 제2스크류컨베어(10)는 상기 회전모터(2)와는 반대방향으로 회전을 전환시켜주는 제1회동기어(6)에 연결되며, 제3스크류컨베어(12)는 상기 제1회전기어(3)와는 반대방향으로 회전을 전환시켜주는 제2회동기어(7)에 연결되어진다. 상기 제1회전기어(3) 및 제2회전기어(4)는 통상적으로 회전비를 제어할 수 있는 기어박스를 이용하여 구현될 수 있으며, 상기 회전모터(2), 제1회동기어(6), 및 제2회동기어(7)는 베어링블록(1)과 일련하여 배치되어있다. 베어링블록(10)은 회전체가 회전할 수 있도록 지지해 주는 기능을 수행하며, 제2회동기어(7) 전단의 로터 조인트(8)는 고온의 열로 인한 금속의 팽창을 조절하는 기능을 수행한다. In the present invention, the
처리물의 이송율을 맞추기 위해 바람직하게는 상기 회전모터(2)는 대략적으로 10~12 RPM으로 회전하고, 제1회동기어(6)는 8~9 RPM, 제2회동기어(7)는 6~7 RPM으로 회전하도록 회전비를 조절하는 것이 좋다.
Preferably, the rotary motor 2 is rotated at approximately 10 to 12 RPM, the first rotating
이하 상기와 같은 본 발명에 따른 폐기물 다단 건조 탄화장치를 이용하여 폐기물(혹은 처리물)을 처리하는 과정에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the process of treating waste (or treated product) using the waste multi-stage dry carbonization apparatus according to the present invention will be described in detail.
먼저 처리물은 투입호퍼(15)에 투입되어진다. 투입된 처리물은 투입스크류컨베어(13)를 타고 이송되어 정량투입기(4)에 투입되어진다. First, the processed material is introduced into the
처리물은 정량투입기(4)를 통해 일정량씩 저온실린더(18)로 투입되고, 저온실린더의 중심축에 위치한 제1스크류컨베어(9)의 회전운동을 통해 처리물이 이동되어진다. 저온실린더(18)는 대략적으로 200~250℃로 조절되어지며 이 과정에서 하수슬러지가 죽탕과 같은 상태로 전처리되어진다. 제1스크류컨베어(9)를 통해 저온실린더(18)를 통과한 처리물은 단의 저온실린더 토출구(21)를 통해 중온실린더(19)로 투입된다. 중온실린더(19)의 중심축에 위치한 제2스크류컨베어(10)의 회전운동을 통해 처리물은 저온실린더(18)에서와는 반대방향으로 이동되어진다. 중온실린더(19)는 대략 300~400℃로 유지되며, 제2스크류컨베어(10)를 통해 이동하는 과정에서 처리물이 건조되어진다. 제2스크류컨베어(10)를 통해 중온실린더(19)를 통과한 처리물은 말단의 중온실린더 토출구(22)를 통해 고온실린더(20)로 투입된다. 고온실린더(20)의 중심축에 위치한 제3스크류컨베어(12)의 회전운동을 통해 처리물은 중온실린더(19)에서와는 반대방향으로 이동되어진다. 고온실린더(20)는 대략 450~550℃로 유지되며, 제3스크류컨베어(12)를 통해 이동하는 과정에서 처리물은 탄화가 이루어진다. 탄화된 처리물은 고온실린더(20)의 단부에 위치하는 토출구(23)를 통해 외부로 배출되어진다.The processed product is introduced into the
상기 본 발명의 저온실린더(18), 중온실린더(19) 및 고온실린더(20)는 고온실린더의 외곽에 설치되며 각 실린더 마다 온도를 제어할 수 있는 히터(11)에 의해 가열되어진다.The
상기와 같은 과정에서 발생된 고온의 개스(gas)는 개스토출구(17)를 통해 개스소각기(16)로 투입되어 이곳에서 유해개스를 완전히 소각시켜 분해하고, 열교환실린더(14)로 투입되어진다. 고온의 개스가 열교환실린더(14)를 이동하는 과정에서 투입호퍼(15)로 투입되어 투입스크류컨베어(13)로 이송중인 처리물과 열교환을 통해 감온이 이루어지고, 감온된 개스는 열교환실린더(14)의 단부에 설치된 응축기(3)에서 응축되어 오일화가 진행된다. The high-temperature gas generated in the above-described process is introduced into the
상기와 같은 구성에 의하면 탄화장치의 실린더 길이를 기존대비 1/3 이하로 줄일 수 있어 설치공간상의 제약 및 설치비를 크게 덜 수 있고, 탄화과정에서 발생하는 열에너지를 열교환 과정을 통해 투입되는 처리물에 공급함으로써 열손실을 최소화할 수 있으며, 또한 응축된 개스는 오일로 재생산되어 소형발전기 등에 바로 사용할 수 있는 유용한 에너지원으로 재생산되어진다. According to the above construction, the length of the cylinder of the carbonization apparatus can be reduced to 1/3 or less of the conventional length, so that the restriction on the installation space and the installation cost can be greatly reduced, and the heat energy generated in the carbonization process can be reduced And the condensed gas is regenerated as an oil and reproduced as a useful energy source that can be used directly in small generators and the like.
또한 상기와 같이 탄화과정을 통해 얻어진 탄화물은 연료나 탈수보조제, 탈취제, 콘포스트 부자재, 토양개량제, 융설제 등 다양한 용도로 재활용할 수 있고, 처리과정에서 응축된 오일은 소형 발전기 등에 사용될 수 있어 에너지 재활용의 측면에서 매우 효과가 크다.
In addition, the carbide obtained through the carbonization process as described above can be recycled for various purposes such as fuel, dewatering aid, deodorant, cone post supplementary material, soil improving agent, and fusing agent, and the condensed oil can be used in a small- It is very effective in terms of recycling.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It can be understood that
1: 베어링블록
2: 회전모터
3: 응축기
4: 정량투입기
5: 회동조인트
6: 제1회동기어
7: 제2회동기어
8: 로터의 조인트
9: 제1스크류컨베어
10: 제2스크류컨베어
11: 히터
12: 제3스크류컨베어
13: 투입스크류컨베어
14: 열교환 실린더
15: 투입호퍼
16: 개스소각기
17: 개스토출구
18: 저온시린더
19: 중온실린더
20: 고온실린더
21: 저온실린더 토출구
22: 중온실린더 토출구
23: 고온실린더 토출구
24: 탄화물 토출구1: Bearing block
2: Rotary motor
3: Condenser
4: Quantity injector
5: Pivot joint
6: 1st turning gear
7: Second turning gear
8: Joint of rotor
9: First screw conveyor
10: Second screw conveyor
11: Heater
12: Third screw conveyor
13: Feed screw conveyor
14: Heat exchange cylinder
15: Feed hopper
16: Gas incinerator
17: gas outlet
18: Low temperature cylinder
19: Heavy duty cylinder
20: High temperature cylinder
21: Low temperature cylinder outlet
22: Medium temperature cylinder outlet
23: High temperature cylinder outlet
24: Carbide outlet
Claims (3)
처리물이 투입되고, 내부에 제1스크류컨베어(9)가 중심축에 설치되어 투입된 처리물을 일단에서 타단으로 이송하며, 외주면에 스크류가 형성되어 상기 제1스크류컨베어(9)와는 반대방향으로 회전하는 제2스크류컨베어(10)로 이루어진 저온실린더(18); 상기 저온실린더(18) 타단에 형성된 토출구(21)로부터 공급되는 처리물이 투입되고, 내부에 제2스크류컨베어(10)가 중심축에 설치되어 투입된 처리물을 일단에서 타단으로 이송하며, 외주면에 스크류가 형성되어 상기 제2스크류컨베어(10)와는 반대방향으로 회전하는 제3스크류컨베어(12)로 이루어진 중온실린더(19); 및 상기 중온실린더(19) 타단에 형성된 토출구(22)로부터 공급되는 처리물이 투입되고, 내부에 제3스크류컨베어(12)가 중심축에 설치되어 투입된 처리물을 일단에서 타단으로 이송하며, 탄화작용이 일어나는 고온실린더(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 다단 건조 탄화장치.In a waste multi-stage dry carbonization apparatus,
The first screw conveyor 9 is installed on the central axis to transfer the processed material from one end to the other end, and a screw is formed on the outer circumferential surface of the screw to be processed in a direction opposite to the first screw conveyor 9 A low temperature cylinder 18 made up of a rotating second screw conveyor 10; The processing object supplied from the discharge port 21 formed at the other end of the low temperature cylinder 18 is inserted and the second screw conveyor 10 is installed in the center axis to transfer the processed material from one end to the other end, Temperature cylinder (19) comprising a third screw conveyor (12) formed with a screw and rotating in a direction opposite to that of the second screw conveyor (10); And a discharge port (22) formed at the other end of the medium temperature cylinder (19), and a third screw conveyor (12) is installed in the center axis to transfer the processed material from one end to the other end, Wherein the high temperature cylinder (20) in which the action takes place.
처리물이 투입되는 투입호퍼(15), 투입호퍼(15) 단부에 위치하며 처리물을 이송하는 투입스크류컨베어(13), 투입스크류컨베어 단부에 위치하고 처리물을 정량으로 공급하는 정량투입기(4); 상기 정량투입기(4)로부터 공급되는 처리물이 투입되고, 내부에 제1스크류컨베어(9)가 중심축에 설치되어 투입된 처리물을 일단에서 타단으로 이송하며, 외주면에 스크류가 형성되어 상기 제1스크류컨베어(9)와는 반대방향으로 회전하는 제2스크류컨베어(10)로 이루어진 저온실린더(18); 상기 저온실린더(18) 타단에 형성된 토출구(21)로부터 공급되는 처리물이 투입되고, 내부에 제2스크류컨베어(10)가 중심축에 설치되어 투입된 처리물을 일단에서 타단으로 이송하며, 외주면에 스크류가 형성되어 상기 제2스크류컨베어(10)와는 반대방향으로 회전하는 제3스크류컨베어(12)로 이루어진 중온실린더(19); 상기 중온실린더(19) 타단에 형성된 토출구(22)로부터 공급되는 처리물이 투입되고, 내부에 제3스크류컨베어(12)가 중심축에 설치되어 투입된 처리물을 일단에서 타단으로 이송하며, 탄화작용이 일어나는 고온실린더(20); 상기 고온실린더(20)의 타단에 형성된 토출구(23)와 연결되어 탄화물을 외부로 방출하는 탄화물 토출구; 상기 고온실린더(20)의 상면에 형성된 개스토출구와 연결되어 개스를 소각하는 개스소각기(16); 상기 개스소각기(16)로부터 배출된 개스와 투입스크류컨베어(13)에 의해 이송되는 처리물의 열교환을 수행하는 열교환 실린더(14); 및 상기 열교환실린더(14)의 단부에 연결되어 개스를 응축하는 적어도 1개의 응축기(3)를 포함하는 폐기물 다단 건조 탄화장치.The method of claim 1,
A feed screw conveyor 13 located at the end of the feed hopper 15 for feeding the processed material, a doser 4 positioned at the end of the feed screw conveyor for feeding the processed material in a predetermined amount, ; A process water supplied from the quantitative dispenser 4 is introduced and a first screw conveyor 9 is installed in the center shaft to transfer the processed material from one end to the other end and a screw is formed on the outer surface, A low temperature cylinder (18) composed of a second screw conveyor (10) rotating in a direction opposite to that of the screw conveyor (9); The processing object supplied from the discharge port 21 formed at the other end of the low temperature cylinder 18 is inserted and the second screw conveyor 10 is installed in the center axis to transfer the processed material from one end to the other end, Temperature cylinder (19) comprising a third screw conveyor (12) formed with a screw and rotating in a direction opposite to that of the second screw conveyor (10); The third screw conveyor 12 is installed on the central shaft to transfer the processed material from the first end to the second end, A high temperature cylinder (20) in which this occurs; A carbide discharge port connected to the discharge port (23) formed at the other end of the high temperature cylinder (20) to discharge the carbide to the outside; A gas incinerator (16) connected to a gas discharge port formed on the upper surface of the high temperature cylinder (20) and incinerating the gas; A heat exchange cylinder (14) for performing heat exchange between the gas discharged from the gas incinerator (16) and the processed material conveyed by the feed screw conveyor (13); And at least one condenser (3) connected to the end of the heat exchange cylinder (14) to condense the gas.
제1스크류컨베어(9)는 회전모터(2)에 연결되고, 제2스크류컨베어(10)는 제1회동기어(6)에 연결되며, 제3스크류컨베어(12)는 제2회동기어(7)에 연결되어진 것을 특징으로 하는 폐기물 다단 건조 탄화장치.The method of claim 1,
The first screw conveyor 9 is connected to the rotary motor 2 and the second screw conveyor 10 is connected to the first rotating gear 6 and the third screw conveyor 12 is connected to the second rotating gear 7 Wherein the drying unit is connected to the waste multistage dry carbonization unit.
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2011
- 2011-09-14 KR KR1020110092672A patent/KR101398275B1/en active IP Right Grant
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