KR20130028219A - Method for manufacturing of electrophoretic display device - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing an electrophoretic display device is provided to reduce the time for charging electrophoretic dispersion liquid. CONSTITUTION: A partition and a pixel electrode are formed in a lower substrate(100). Electrophoretic dispersion liquid is filled in pixel regions. A first solvent is volatilized by using a drying process. A common electrode(220) and a sealing layer(230) are formed on an upper substrate(200). A second solvent is filled in a sealing pattern(240). The partition is in contact with the second solvent(100). The second solvent is filled in the partition with constant pressure.

Description

전기영동 표시장치의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE}Manufacturing method of electrophoretic display device {METHOD FOR MANUFACTURING OF ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE}

본 발명은 전기영동 표시장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 제조 효율 및 구동의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrophoretic display device, and more particularly, to a manufacturing method of an electrophoretic display device capable of improving manufacturing efficiency and driving reliability.

전기영동 표시장치란 착색된 대전 입자가 외부로부터 가해진 전계에 의해 이동하는 전기영동(Electrophoresis) 현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치를 말한다. 여기서 전기영동 현상이란, 대전 입자를 액체 속에 분산시킨 전기영동 분산액(e-ink)에 전계를 인가하는 경우에 상기 대전 입자가 쿨롱력에 의하여 액체 속을 이동하는 현상을 의미한다.The electrophoretic display device refers to a device for displaying an image by using an electrophoresis phenomenon in which colored charged particles move by an electric field applied from the outside. Here, the electrophoretic phenomenon refers to a phenomenon in which the charged particles move in the liquid by the Coulomb force when an electric field is applied to the electrophoretic dispersion (e-ink) in which the charged particles are dispersed in the liquid.

전하를 갖는 물질이 전기장에 놓이면 그 물질들은 전하, 분자의 크기 및 모양 등에 따라 특유의 이동을 한다. 이동 정도의 차이에 의하여 물질이 분리되는 현상을 전기영동이라 한다.When a substance with a charge is placed in an electric field, the substance moves in a specific manner depending on the charge, the size and shape of the molecule, and the like. Electrophoresis is a phenomenon in which substances are separated by the difference in the degree of movement.

전기영동 현상을 이용한 전기영동 표시장치는 쌍안정성(Bistability)의 특징을 갖고 있어, 인가된 전압이 제거되어도 원래의 이미지를 장시간 표시할 수 있다. 즉, 전기영동 표시장치는 지속적으로 전압을 인가하지 않아도 일정 화면을 장기간 유지할 수 있기 때문에 화면의 신속한 교환이 요구되지 않는 전자 책(e-book) 분야에 적합한 디스플레이 장치이다.The electrophoretic display using the electrophoretic phenomenon has a feature of bistable, and even if the applied voltage is removed, the original image can be displayed for a long time. In other words, the electrophoretic display is a display device suitable for the field of e-books in which a constant screen can be maintained for a long time without applying a voltage continuously, and thus a quick replacement of the screen is not required.

또한, 전기영동 표시장치는 액정 표시장치와는 달리 시야각(Viewing Angle)에 대한 의존성이 없을 뿐만 아니라, 종이와 유사한 정도로 눈에 편안한 화상을 제공할 수 있다. 아울러, 자유롭게 휘어지는 유연성(Flexibility), 저전력 소비(low power consumption), 친환경(eco like)의 장점을 가지고 있어 수요가 증가되고 있다.In addition, unlike a liquid crystal display, the electrophoretic display device does not have a dependency on a viewing angle, and may provide a comfortable image to the eye to a degree similar to paper. In addition, demand has increased due to the advantages of flexibility, low power consumption, and eco-like flexibility.

도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치의 구조를 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of an electrophoretic display device according to the prior art.

도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치는 대향 합착된 하부기판(10) 및 상부기판(20)과, 상기 하부기판(10)과 상부기판(20) 사이에 개재된 전기영동 필름(30)을 포함한다.Referring to FIG. 1, an electrophoretic display device according to the related art includes an electrophoretic film interposed between an oppositely bonded lower substrate 10 and an upper substrate 20, and between the lower substrate 10 and the upper substrate 20. (30).

상기 하부기판(10)은 상부기판(20)에 형성된 공통 전극(22)과 대향되는 복수의 화소 전극(미도시) 및 상기 복수의 화소 전극에 전압을 인가시키기는 스위칭 소자인 복수의 TFT(미도시)를 포함한다.The lower substrate 10 includes a plurality of pixel electrodes (not shown) facing the common electrode 22 formed on the upper substrate 20, and a plurality of TFTs as switching elements for applying a voltage to the plurality of pixel electrodes. City).

상기 전기영동 필름(30)은 대전 입자 및 용제로 구성된 다수의 마이크로 캡슐(32)과, 상기 마이크로 캡슐(32)을 보호함과 아울러 하부기판(10)과의 접착을 위한 접착층(34, 또는 보호층)을 포함한다.The electrophoretic film 30 has a plurality of microcapsules 32 composed of charged particles and a solvent, and an adhesive layer 34 for protecting the microcapsules 32 and adhesion to the lower substrate 10. Layer).

한편, 상부기판(20), 공통 전극(22) 및 전기영동 필름(30)은 일체화되어 구성될 수도 있다.On the other hand, the upper substrate 20, the common electrode 22 and the electrophoretic film 30 may be integrated.

여기서, 상기 마이크로 캡슐(32)은 포지티브(+)로 대전된 대전 입자들 및 네거티브(-)로 대전된 대전 입자들과, 상기 대전 입자들을 감싸는 용제를 포함한다.Here, the microcapsule 32 includes charged particles charged with positive (+) and charged particles charged with negative (−), and a solvent surrounding the charged particles.

상기 하부기판(10)의 화소 전극과 상부기판(20)의 공통 전극(22) 사이에 전계가 형성되면, 상기 마이크로 캡슐(32) 내에 포함된 대전 입자들이 전기영동에 의해 이동함으로써 화상을 구현하게 된다.When an electric field is formed between the pixel electrode of the lower substrate 10 and the common electrode 22 of the upper substrate 20, the charged particles included in the microcapsule 32 move by electrophoresis to implement an image. do.

상기 전기영동 필름(30)은 상기 보호층(34)에 릴리즈 필름(미도시)이 부착된 상태로 보관 및 운반되다가 하부기판(10)에 라미네이팅되기 직전에 상기 릴리즈 필름이 제거되고, 라미네이팅 공정에 의해 보호층(34)이 하부기판(10)에 부착된다.The electrophoretic film 30 is stored and transported with a release film (not shown) attached to the protective layer 34, and the release film is removed immediately before being laminated to the lower substrate 10. The protective layer 34 is attached to the lower substrate 10 by this.

이러한 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치는 상기 상부기판(20), 하부기판(10) 및 라미네이션(Lamination) 전기영동 필름(30)을 각각 제작한 후, 전기영동 필름(30)을 하부기판(10) 및 상부기판(20) 사이에 개재시켜 제조된다.The electrophoretic display device according to the related art manufactures the upper substrate 20, the lower substrate 10, and the lamination electrophoretic film 30, respectively, and then uses the electrophoretic film 30 on the lower substrate 10. And interposed between the upper substrate 20 and the upper substrate 20.

따라서, 하부기판(10), 상부기판(20), 전기영동 필름(30) 각각을 별도로 제작하여야 함으로 제조 공정이 복잡하고, 제조 시간이 많이 소요되어 제조 효율이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 별도로 제조된 전기영동 필름(30)을 적용하여야 함으로 제조 비용이 증가되는 문제점이 있다.Therefore, since the lower substrate 10, the upper substrate 20, and the electrophoretic film 30 must be manufactured separately, the manufacturing process is complicated, and the manufacturing time is long, and thus the manufacturing efficiency is lowered. In addition, there is a problem that the manufacturing cost is increased by applying the electrophoretic film 30 manufactured separately.

이러한 문제점을 개선하기 위해, 전기영동 레이어를 하부 기판에 내재화시키는 기술이 제안된 바 있으나, 전기영동 레이어를 하부 기판에 내재화시키는 제조공정 기술이 성숙되지 않은 이유로 여러 가지 문제점이 발생되어 기술 적용에 어려움이 있다.In order to improve such a problem, a technique of internalizing the electrophoretic layer on the lower substrate has been proposed, but various problems are generated because the manufacturing process technology of internalizing the electrophoretic layer on the lower substrate is difficult to apply. There is this.

특히, 제조 공정에서 대전 입자와 용제로 이루어진 전기영동 분산액의 충진 시간과 상부기판과 하부기판의 합착에 공정의 대기 시간으로 인해 용제가 휘발되어 대전 입자가 정상적으로 구동되지 못하는 문제점이 발생된다.In particular, the solvent is volatilized due to the filling time of the electrophoretic dispersion consisting of the charged particles and the solvent in the manufacturing process and the waiting time of the process in the bonding of the upper substrate and the lower substrate, the charged particles do not operate normally.

또한, 전기영동 표시장치가 풀 컬러 화상을 표시하는 경우, 특정 색상으로 착색된 대전 입자들이 이웃하는 다른 색상의 화소로 넘쳐흘러 들어가 컬러 화상을 표시할 수 없는 문제점이 있다.In addition, when the electrophoretic display displays a full color image, there is a problem in that charged particles colored with a specific color overflow into neighboring pixels of different colors to display a color image.

풀 컬러를 구현하기 위해 각 컬러를 구분하여 셀에 전기영동 분산액 충진하는 경우, 초기에 충진된 전기영동 분산액과 말기에 충진된 전기영동 분산액은 휘발 정도가 서로 상이하여 각 화소 별로 구동 성능에 차이가 발생되는 문제점이 있다.In order to fill the cell with electrophoretic dispersions in order to achieve full color, the electrophoretic dispersions initially charged and the electrophoretic dispersions charged at the end are different in volatilization, and thus the driving performance is different for each pixel. There is a problem that occurs.

이로 인해, 각 화소가 정상적으로 구동되지 않게되고, 전기영동 분산액이 많이 휘발된 경우 해당 화소는 구동이 불가능해지는 심각한 문제점이 발생된다. 상술한 문제점들로 인해, 전기영동 표시장치의 표시품질이 저하되고, 제조효율 및 구동 신뢰성이 낮아지는 문제점이 있다.As a result, when each pixel is not normally driven, and a large amount of electrophoretic dispersion is volatilized, a serious problem occurs that the pixel cannot be driven. Due to the above-described problems, there is a problem in that the display quality of the electrophoretic display device is lowered, and the manufacturing efficiency and driving reliability are lowered.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기영동 표시장치의 제조효율을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of improving manufacturing efficiency of an electrophoretic display device.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 양산성 및 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an electrophoretic display device capable of improving mass productivity and driving reliability.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기영동 분산액을 하부기판에 내재화시키는 제조공정 중 전기영동 분산액의 미충진 또는 과충진을 방지할 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to solve the above problems, and to provide a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of preventing unfilling or overfilling of an electrophoretic dispersion during a manufacturing process of internalizing the electrophoretic dispersion on a lower substrate. It is a task.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기영동 분산액을 하부기판에 내재화시키는 제조공정 중 전기영동 분산액의 충진 시간을 단축시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of shortening the filling time of an electrophoretic dispersion liquid during a manufacturing process of internalizing the electrophoretic dispersion liquid on a lower substrate. .

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기영동 분산액을 하부기판에 내재화시키는 제조공정 중 격벽 상부로 전기영동 분산액이 넘쳐 오염되는 것을 방지할 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and to provide a method of manufacturing an electrophoretic display device which can prevent the electrophoretic dispersion from overflowing to the upper part of the partition wall during the manufacturing process of internalizing the electrophoretic dispersion on the lower substrate. It is a technical problem.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 표시품질이 높은 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and a technical problem is to provide a method for manufacturing an electrophoretic display device having high display quality.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다양한 컬러로 높은 품질의 화상을 구현할 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is a technical object of the present invention to provide a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of realizing a high quality image in various colors.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기영동 분산액을 하부기판에 내재화시키는 제조공정 중 전기영동 분산액의 휘발에 따른 문제점을 개선할 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to solve the above-described problems, and to provide a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of improving a problem caused by volatilization of an electrophoretic dispersion in a manufacturing process of internalizing the electrophoretic dispersion on a lower substrate. Shall be.

위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Other features and advantages of the invention will be set forth in the description which follows, or may be obvious to those skilled in the art from the description and the claims.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 하부기판에 복수의 화소 영역을 정의하는 격벽 및 상기 복수의 화소 영역에 화소 전극을 형성하는 단계; 상기 복수의 화소 영역 내에 특정 컬러로 착색된 대전 입자와 제1 용제로 구성된 전기영동 분산액을 충진하는 단계; 건조공정을 수행하여 상기 복수의 화소 영역에 충진된 상기 제1 용제를 휘발시키는 단계; 상부기판 상에 공통 전극 및 실링 레이어를 형성하는 단계; 상기 상부기판의 외곽부를 둘러싸도록 실링 패턴을 형성하는 단계; 상기 실링 패턴에 의해 마련된 공간 내에 제2 용제를 충진하는 단계; 하부기판을 뒤집어 상기 격벽을 상기 제2 용제에 컨택시키고, 일정 압력을 가하여 상기 격벽 내부의 충진 공간에 상기 제2 용제를 충진시키는 단계; 및 상기 하부기판과 상부기판을 합착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrophoretic display device, the method including: forming a partition wall defining a plurality of pixel areas on a lower substrate and forming pixel electrodes on the plurality of pixel areas; Filling an electrophoretic dispersion liquid comprising charged particles colored with a specific color and a first solvent in the plurality of pixel areas; Volatilizing the first solvent filled in the plurality of pixel regions by performing a drying process; Forming a common electrode and a sealing layer on the upper substrate; Forming a sealing pattern to surround an outer portion of the upper substrate; Filling a second solvent into a space provided by the sealing pattern; Inverting a lower substrate to contact the partition wall with the second solvent, and applying a predetermined pressure to fill the filling space inside the partition wall with the second solvent; And bonding the lower substrate and the upper substrate together.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 레드 화소, 그린 화소, 블루 화소 별로 상기 충진 공간 내에 상기 대전 입자와 제1 용제를 충진시키고, 전체 화소 영역에 상기 제2 용제를 동시에 충진시키는 것을 특징으로 한다.In accordance with another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrophoretic display device in which the charged particles and the first solvent are filled in the filling space for each of red, green, and blue pixels. It is characterized by simultaneously filling the second solvent.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 상기 제2 용제가 충진된 이후에 상기 실링 레이어로 상기 격벽 상부를 실링하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing an electrophoretic display device according to an exemplary embodiment of the present invention is characterized by sealing the upper part of the partition wall with the sealing layer after the second solvent is filled.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법에서, 상기 실링 패턴은 상기 제2 용제가 상기 상부기판 상에 충진되도록 댐으로 기능하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing an electrophoretic display according to an exemplary embodiment of the present invention, the sealing pattern may function as a dam so that the second solvent is filled on the upper substrate.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법에서, 상기 화소 영역 내에 상기 제2 용제를 충진하는 공정 및 상기 하부기판과 상부기판의 합착 공정 시 공기가 배출되도록 상기 실링 패턴의 소정 부분에 배출구가 형성되는 것을 특징으로 한다.In a method of manufacturing an electrophoretic display device according to an exemplary embodiment of the present invention, a process of filling the second solvent in the pixel region and bonding of the lower substrate and the upper substrate may be performed on a predetermined portion of the sealing pattern. Characterized in that the outlet is formed.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 전기영동 분산액의 충진 공정에 소요되는 시간을 단축시키고, 전기영동 분산액의 휘발에 따른 문제점의 발생을 방지할 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiment of the present invention can shorten the time required for the process of filling the electrophoretic dispersion, and can prevent the occurrence of problems caused by volatilization of the electrophoretic dispersion.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 전기영동 분산액을 하부기판에 내재화시키는 제조공정 중 격벽 상부로 전기영동 분산액이 넘쳐 오염되는 것을 방지할 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiment of the present invention can prevent the electrophoretic dispersion from overflowing to the upper part of the partition wall during the manufacturing process of internalizing the electrophoretic dispersion onto the lower substrate.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 전기영동 표시장치의 제조효율을 향상시킬 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiment of the present invention can improve the manufacturing efficiency of the electrophoretic display device.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 전기영동 표시장치의 양산성을 향상시킬 수 있다.A method of manufacturing an electrophoretic display device according to an exemplary embodiment of the present invention may improve mass production of an electrophoretic display device.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 전기영동 분산액의 충진 방법을 개선하여 전기영동 표시장치의 구동 신뢰성을 확보할 수 있다.The method of manufacturing an electrophoretic display device according to an exemplary embodiment of the present invention can improve the filling method of the electrophoretic dispersion to ensure driving reliability of the electrophoretic display device.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 전기영동 분산액의 미 충진 및 과충진을 방지하여 전기영동 표시장치의 표시품질을 향상시킬 수 있다.The method of manufacturing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention can improve the display quality of the electrophoretic display device by preventing unfilling and overfilling of the electrophoretic dispersion.

실시 예에 따른 본 발명은 하부기판에 전기영동 분산액을 내재화 시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention according to the embodiment can provide a method of manufacturing an electrophoretic display device that can internalize the electrophoretic dispersion on the lower substrate.

실시 예에 따른 본 발명은 표시품질이 높은 컬러 화상을 구현할 수 있는 전기영동의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention according to the embodiment can provide a manufacturing method of electrophoresis capable of realizing a color image with high display quality.

이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.In addition, other features and advantages of the present invention may be newly understood through embodiments of the present invention.

도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치의 구조를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 전기영동 표시장치의 제조방법을 통해 제조된 전기영동 표시장치를 나타내는 도면.
도 3은 도 2에 도시된 전기영동 표시장치의 하부기판을 나타내는 평면도.
도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 A1-A2 선에 따른 단면도로써, 격벽에 의해 정의된 화소 영역을 나타내는 도면.
도 6 내지 도 15는 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법을 나타내는 도면.1 is a view showing the structure of an electrophoretic display device according to the prior art.
2 is a view showing an electrophoretic display device manufactured by the method of manufacturing an electrophoretic display device of the present invention.
3 is a plan view illustrating a lower substrate of the electrophoretic display shown in FIG. 2.
4 and 5 are cross-sectional views taken along the line A1-A2 shown in FIG. 3, showing pixel regions defined by barrier ribs.
6 to 15 illustrate a method of manufacturing an electrophoretic display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

이하, 첨부되는 도면들을 참고하여 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 표시장치 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an electrophoretic display device and a method of manufacturing the same according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물 '상에 또는 상부에' 및 '아래에 또는 하부에' 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고 이들 구조물들 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다.In describing embodiments of the present invention, when a structure is described as being formed 'on or on top' and 'under or under' another structure, these descriptions may be used as well as when these structures are in contact with each other. It should be interpreted as including even if a third structure is interposed between them.

본 발명은 대전 입자와 용제를 포함하는 전기영동 분산액이 하부기판에 내재화된 전기영동 표시장치의 제조방법을 제안한다.The present invention proposes a method of manufacturing an electrophoretic display device in which an electrophoretic dispersion liquid containing charged particles and a solvent is embedded in a lower substrate.

본 발명은 모노 타입의 전기영동 표시장치는 물론이고, 전기영동 분산액(전기영동 잉크)의 대전 입자가 레드(red), 블루(blue), 그린(green)의 색상으로 착색되어 풀 컬러 영상을 표시하는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공한다.In the present invention, as well as a mono type electrophoretic display, charged particles of an electrophoretic dispersion (electrophoretic ink) are colored in red, blue, and green colors to display a full color image. It provides a method of manufacturing an electrophoretic display device.

본 발명의 기술적 사상은 엘로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 블랙(black) 또는 화이트(white)으로 착색된 대전 입자를 더 포함하는 전기영동 표시장치의 제조방법에도 동일하게 적용될 수 있다.The technical spirit of the present invention is equally applicable to a method of manufacturing an electrophoretic display device further including charged particles colored in yellow, cyan, magenta, black, or white. Can be.

본 발명의 기술적 사상은 모노 또는 컬러 구현의 여부와 관계없이 모든 타입의 전기영동 표시장치에 적용될 수 있으나, 이하에서는 컬러 타입의 전기영동 표시장치를 일 예로 설명하기로 한다.Although the technical idea of the present invention can be applied to all types of electrophoretic displays regardless of whether a mono or a color is implemented, a color type electrophoretic display will be described as an example.

도 2는 본 발명의 전기영동 표시장치의 제조방법을 통해 제조된 전기영동 표시장치를 나타내는 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 전기영동 표시장치의 하부기판을 나타내는 평면도이다.FIG. 2 is a diagram illustrating an electrophoretic display device manufactured by a method of manufacturing an electrophoretic display device, and FIG. 3 is a plan view illustrating a lower substrate of the electrophoretic display device illustrated in FIG. 2.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법에 의해 제조된 전기영동 표시장치는 하부기판(100), 상부기판(200) 및 전기영동 레이어를 포함한다. 도 2에서는 전기영동 레이어로써, 전기영동 분산액(140, 250)이 하부기판(100) 상에 내재된 것을 도시하고 있다.2 and 3, an electrophoretic display device manufactured by a method of manufacturing an electrophoretic display device according to an exemplary embodiment of the present invention includes a lower substrate 100, an upper substrate 200, and an electrophoretic layer. . In FIG. 2, as the electrophoretic layer, electrophoretic dispersions 140 and 250 are embedded on the lower substrate 100.

하부기판(100)은 하부 베이스 기판(110), TFT(미도시), 화소 전극(120) 및 격벽(130)을 포함한다.The lower substrate 100 includes a lower base substrate 110, a TFT (not shown), a pixel electrode 120, and a partition wall 130.

화소 전극(120)은 구리, 알루미늄 또는 인듐틴옥사이드(ITO)로 형성될 수 있으며, 상기 물질들에 니켈 및/또는 금 등이 더 적층되어 형성될 수도 있다.The pixel electrode 120 may be formed of copper, aluminum, or indium tin oxide (ITO), and nickel and / or gold may be further stacked on the materials.

도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 A1-A2 선에 따른 단면도로써, 격벽에 의해 정의된 화소 영역을 나타내는 도면이다.4 and 5 are cross-sectional views taken along the line A1-A2 shown in FIG. 3 and illustrate a pixel area defined by a partition wall.

도 4를 참조하면, 격벽(130)은 화소 전극(120)이 형성된 하부 베이스 기판(110) 상에서 화소 전극(120)을 둘러싸도록 형성된다. 이러한, 격벽(130)은 무극성의 유기물 또는 무극성의 무기물로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 4, the partition wall 130 is formed to surround the pixel electrode 120 on the lower base substrate 110 on which the pixel electrode 120 is formed. The barrier rib 130 may be formed of nonpolar organic material or nonpolar inorganic material.

상기 격벽(130)을 통해 전기영동 분산액이 충진되는 화소 영역(충진 셀)이 정의된다. 이때, 상기 격벽은 도 5에 도시된 바와 같이, 10um ~ 100um의 높이 및 5um ~ 30um의 폭을 가지도록 형성될 수 있다.A pixel region (filling cell) in which the electrophoretic dispersion is filled through the partition 130 is defined. At this time, the partition wall, as shown in Figure 5, may be formed to have a height of 10um ~ 100um and the width of 5um ~ 30um.

격벽(130)에 의해 정의된 화소 영역 내에 대전 입자(140) 및 구동 용제(250)로 구성된 전기영동 분산액이 충진된다.An electrophoretic dispersion composed of the charged particles 140 and the driving solvent 250 is filled in the pixel region defined by the partition wall 130.

대전 입자(140)는 포지티브(+) 또는 네거티브(-) 극성으로 대전되어 있으며, 전기영동 표시장치가 풀 컬러를 구현하는 경우에 대전 입자(140)는 각 셀이 표시하고자 하는 컬러에 대응되는 컬러, 일 예로서, 레드(red), 그린(green), 블루(blue) 및 블랙(black) 컬러로 착색되어 있다.The charged particles 140 are charged with a positive (+) or negative (-) polarity. When the electrophoretic display implements full color, the charged particles 140 have a color corresponding to the color that each cell is intended to display. By way of example, colored in red, green, blue and black colors.

구동 용제(250)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids), 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.The driving solvent 250 may include halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, epoxides, Vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, liquid paraffins, poly chlorotrifluoroethylene polymers Materials can be used.

여기서, 하부기판(100)은 화상이 표시되는 면의 반대편에 위치함으로 반드시 투명할 필요는 없다. 하부 베이스 기판(110)은 플렉서블 한 재질을 플라스틱 필름 또는 유리 기판이 이용될 수 있다.Here, the lower substrate 100 is not necessarily transparent because it is located opposite to the surface on which the image is displayed. The lower base substrate 110 may be made of a flexible film or a plastic film or glass substrate.

상부기판(200)은 상부 베이스 기판(210), 공통 전극(220), 실링 레이어(230) 및 실링 패턴(미도시)을 포함한다.The upper substrate 200 includes an upper base substrate 210, a common electrode 220, a sealing layer 230, and a sealing pattern (not shown).

상부기판(200)은 화상을 표시하는 면에 위치하므로 투명하여야 한다. 따라서, 상부 베이스 기판(210)은 투명 재질의 유리 또는 투명한 플라스틱의 재질로 형성된다. 또한, 공통 전극(220) 및 실링 레이어(230)도 투명한 물질로 형성된다. Since the upper substrate 200 is located on the surface displaying the image, it should be transparent. Therefore, the upper base substrate 210 is formed of a glass of transparent material or a material of transparent plastic. In addition, the common electrode 220 and the sealing layer 230 are also formed of a transparent material.

공통 전극(220)은 상기 상부 베이스 기판(210) 상에 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO: Indium Zinc Oxide)와 같은 전도성 투명 물질로 형성된다.The common electrode 220 is formed of a conductive transparent material such as indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO) on the upper base substrate 210.

상술한 구성을 포함하는 전기영동 표시장치는 하부기판(100)의 화소 전극(120)과 상부기판(200)의 공통 전극(220) 사이에 형성된 전계에 의해 대전 입자(140)가 구동 용제(250)를 통해 상하로 이동함으로써, 화상을 표시하게 된다.In the electrophoretic display device having the above-described configuration, the charged particles 140 are driven by the electric field formed between the pixel electrode 120 of the lower substrate 100 and the common electrode 220 of the upper substrate 200. By moving up and down through), an image is displayed.

블랙 컬러의 대전 입자가 화소 영역의 상부로 이동하면 외부에서 입사된 빛을 흡수하여, 해당 화소는 블랙의 화상을 표시하게 된다. 그리고, 레드, 그린 또는 블루 컬러의 대전 입자가 화소 영역의 상부로 이동하면 외부에서 입사된 빛을 반사하여 해당 화소는 레드, 그린 또는 블루의 화상을 표시하여 풀 컬러의 화상을 표시할 수 있다.When the charged particles of black color move to the upper portion of the pixel region, light incident from the outside is absorbed, and the pixel displays an image of black color. When the charged particles of the red, green, or blue color move to the upper portion of the pixel area, the light may reflect light incident from the outside to display the full, red, green, or blue image.

도 6 내지 도 15는 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법을 나타내는 도면이다. 이하, 도 6 내지 도 15를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.6 to 15 are diagrams illustrating a method of manufacturing an electrophoretic display device according to an exemplary embodiment of the present invention. Hereinafter, a method of manufacturing an electrophoretic display device according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 15.

도 6을 참조하면, 하부 베이스 기판(110) 상에 구리, 알루미늄, ITO와 같은 도전성 물질을 도포하여 도전성 레이어를 형성한다.Referring to FIG. 6, a conductive layer such as copper, aluminum, or ITO is coated on the lower base substrate 110 to form a conductive layer.

이후, 포토레지스트(포토 아크릴)를 이용한 포토 리쏘그래피 공정 및 에칭 공정을 통해 상기 도전성 레이어를 패터닝하여 상기 복수의 화소 영역 각각에 화소 전극(120)을 형성한다.Thereafter, the conductive layer is patterned through a photolithography process and an etching process using a photoresist (photo acrylic) to form the pixel electrode 120 in each of the plurality of pixel regions.

여기서, 화소 전극(120)은 상술한 구리, 알루미늄, 인듐틴옥사이드(ITO)의 물질에 니켈 및/또는 금 등이 더 적층되어 형성될 수도 있다.The pixel electrode 120 may be formed by further stacking nickel and / or gold on the above-described materials of copper, aluminum, and indium tin oxide (ITO).

이때, 상기 베이스 기판(110, 또는 베이스 필름)은 투명 재질의 유리기판, 가요성(Flexibility)을 가지는 플라스틱 기판 또는 금속 기판이 적용될 수 있다. 전기영동 표시장치의 하부기판(100)은 화상이 표시되는 화면의 반대 측에 위치함으로 상기 하부 베이스 기판(110)이 반드시 투명할 필요는 없다.In this case, the base substrate 110 or the base film may be a glass substrate of a transparent material, a plastic substrate or a metal substrate having flexibility. Since the lower substrate 100 of the electrophoretic display device is located on the opposite side of the screen on which the image is displayed, the lower base substrate 110 is not necessarily transparent.

도면에 도시되지는 않았지만, 하부 베이스 기판(110)에는 게이트 라인 및 데이터 라인이 형성되어 있으며, 상기 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차되는 영역에 TFT가 형성되어 있다.Although not shown in the drawing, a gate line and a data line are formed in the lower base substrate 110, and a TFT is formed in a region where the gate line and the data line cross each other.

상기 게이트 라인 및 데이터 라인은 비저항(Resistivity)이 낮은 은(Ag), 알루미늄(Al), 또는 이들의 합금(Alloy)으로 이루어진 단일막으로 형성되거나, 또는 이러한 단일막에 더하여 전기적 특성이 우수한 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 탄탈륨(Ta)으로 이루어진 막을 더 포함하는 다층막으로 형성될 수 있다.The gate line and the data line may be formed of a single layer made of silver (Ag), aluminum (Al), or an alloy thereof (Alloy) having a low resistivity, or in addition to such a single layer, chromium ( It may be formed as a multilayer film further comprising a film made of Cr), titanium (Ti), or tantalum (Ta).

TFT의 게이트 전극은 게이트 라인과 접속되고, 소스 전극은 데이터 라인과 접속되며, 드레인 전극은 콘택홀을 통해 화소 전극(120)과 전기적으로 접속된다. TFT를 통해 각각의 화소의 온-오프(on-off)를 스위칭하고, 데이터 라인에 인가된 데이터 전압이 화소 전극(120)에 공급되게 된다.The gate electrode of the TFT is connected with the gate line, the source electrode is connected with the data line, and the drain electrode is electrically connected with the pixel electrode 120 through the contact hole. The on-off of each pixel is switched through the TFT, and the data voltage applied to the data line is supplied to the pixel electrode 120.

이어서, 도 7을 참조하면, 화소 전극(120)이 형성된 하부 베이스 기판(110) 상에 유기물질을 도포한 후, 패터닝하여 복수의 화소 영역 각각에 형성된 화소 전극(120)을 둘러싸도록 격벽(130)을 형성한다.Subsequently, referring to FIG. 7, after the organic material is coated on the lower base substrate 110 on which the pixel electrode 120 is formed, the barrier rib 130 may be patterned to surround the pixel electrode 120 formed in each of the plurality of pixel regions. ).

상기 격벽(130)을 통해 전기영동 분산액이 충진되는 화소 영역(충진 셀)이 정의된다. 이때, 상기 격벽은 도 5에 도시된 바와 같이, 10um ~ 100um의 높이 및 5um ~ 30um의 폭을 가지도록 형성될 수 있다.A pixel region (filling cell) in which the electrophoretic dispersion is filled through the partition 130 is defined. At this time, the partition wall, as shown in Figure 5, may be formed to have a height of 10um ~ 100um and the width of 5um ~ 30um.

여기서, 상기 격벽(130)은 상술한 포토 리소그래피(Photo lithography) 방식뿐만 아니라, 임프린팅(imprinting) 또는 몰드 프린팅(Mold Printing) 방식을 이용하여 형성될 수 있다.Here, the partition 130 may be formed using not only the above-described photo lithography method but also an imprinting or mold printing method.

격벽(130)은 후속 제조 공정을 통해 화소 영역에 충진되는 전기영동 분산액과 접하게 된다. 따라서, 전기영동 분산액의 충진이 원활이 이루어질 수 있도록 상기 격벽(130)은 전기영동 분산액의 충진 용제(150, 제1 용제)와 물성과 일치되도록 무극성의 유기물질로 형성된다.The partition 130 is in contact with the electrophoretic dispersion filled in the pixel region through a subsequent manufacturing process. Accordingly, the partition wall 130 is formed of a non-polar organic material so as to match the physical properties of the filling solvent 150 (first solvent) of the electrophoretic dispersion so that the filling of the electrophoretic dispersion may be smoothly performed.

한편, 본 발명의 다른 실시 예에서, 상기 격벽(130)은 무극성의 무기물로 형성될 수도 있다.Meanwhile, in another embodiment of the present invention, the partition 130 may be formed of a nonpolar inorganic material.

격벽(130)을 형성한 후, 상기 격벽(130)에 의해 정의된 전체 화소 영역(충진 셀) 각각에 포지티브(+) 또는 네거티브(-) 극성으로 대전된 대전 입자(140)와 충진 용제(150)로 구성된 전기영동 분산액을 1차 충진시킨다. 이때, 충진 용제(150)는 격벽(130)과 동일하게 무극성의 특성을 가진다.After the partition 130 is formed, the charged particles 140 and the filling solvent 150 charged with positive (+) or negative (-) polarity in each of the entire pixel areas (filling cells) defined by the partition 130. First, the electrophoretic dispersion consisting of) is filled. At this time, the filling solvent 150 has a nonpolar characteristic similar to the partition wall 130.

여기서, 전기영동 표시장치가 풀 컬러를 구현하는 경우, 상기 대전 입자(140)는 각 셀이 표시하고자 하는 컬러에 대응되도록 착색된다. 따라서, 대전 입자(140)와 충진 용제(150)로 구성된 전기영동 분산액의 상기 1차 충진 공정은 착색된 대전 입자(140)의 컬러 별로 순차적으로 이루어질 수 있다.Here, when the electrophoretic display implements full color, the charged particles 140 are colored to correspond to the color to be displayed by each cell. Accordingly, the primary filling process of the electrophoretic dispersion composed of the charged particles 140 and the filling solvent 150 may be performed sequentially for each color of the colored charged particles 140.

일 예로서, 복수의 화소가 레드(red), 그린(green) 및 블루(blue)의 3가지 컬러로 구성되는 경우, 레드(red), 그린(green), 블루(blue)의 컬러와 대응되는 화소 별로 전기영동 분산액의 충진이 순차적으로 이루어질 수 있다. 이때, 화소에는 레드(red), 그린(green) 및 블루의 대전 입자와 함께 블랙(black) 컬러의 대전 입자가 함께 충진될 수 있다.For example, when a plurality of pixels are configured with three colors of red, green, and blue, the pixels correspond to the colors of red, green, and blue. Filling of the electrophoretic dispersion per pixel may be performed sequentially. In this case, the charged particles of black color may be filled together with the charged particles of red, green, and blue.

구체적으로, 도 8을 참조하면, 전체 화소들 중에서 레드 화소들만을 오픈 시키는 제1 마스크(310)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다. 이후, 스퀴지 바(300, squeeze bar)를 이용한 스크린 프린팅(screen printing) 방법으로 레드 대전 입자, 블랙 대전 입자 및 충진 용제(150)로 구성된 전기영동 분산액을 레드 화소들에 충진 시킨다.Specifically, referring to FIG. 8, the first mask 310 that opens only the red pixels among all the pixels is aligned on the partition 130. Thereafter, the electrophoretic dispersion liquid composed of red charged particles, black charged particles, and the filling solvent 150 is filled in the red pixels by a screen printing method using a squeeze bar 300.

이어서, 도 9를 참조하면, 전체 화소들 중에서 그린 화소들만을 오픈 시키는 제2 마스크(320)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다. 이후, 스퀴지 바(300, squeeze bar)를 이용한 스크린 프린팅(screen printing) 방법으로 그린 대전 입자, 블랙 대전 입자 및 충진 용제(150)로 구성된 전기영동 분산액을 그린 화소들에 충진 시킨다.Next, referring to FIG. 9, the second mask 320 that opens only the green pixels among all the pixels is aligned on the partition 130. Thereafter, the electrophoretic dispersion composed of the green charged particles, the black charged particles, and the filling solvent 150 is filled in the green pixels by a screen printing method using a squeeze bar 300.

이어서, 도 10을 참조하면, 전체 화소들 중에서 블루 화소들만을 오픈 시키는 제3 마스크(330)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다. 이후, 스퀴지 바(300, squeeze bar)를 이용한 스크린 프린팅(screen printing) 방법으로 블루 대전 입자, 블랙 대전 입자 및 충진 용제(150)로 구성된 전기영동 분산액을 그린 화소들에 충진 시킨다.Next, referring to FIG. 10, the third mask 330 that opens only the blue pixels among all the pixels is aligned on the partition 130. Thereafter, the electrophoretic dispersion liquid composed of the blue charged particles, the black charged particles, and the filling solvent 150 is filled in the green pixels by a screen printing method using a squeeze bar 300.

여기서, 상기 제1 마스크(310) 내지 제3 마스크(330)는 니켈(nickel) 또는 격벽(130)과 동일 물질로 형성될 수 있고, 다른 예로서 메쉬 마스크가 이용될 수 있다.Here, the first mask 310 to the third mask 330 may be formed of the same material as nickel or the partition 130, and a mesh mask may be used as another example.

이때, 전기영동 분산액 중 충진 용제(150)의 부피 비율은 10~30%, 대전 입자(140)의 부피 비율은 70~90%이며, 충진 용제(150)는 100cP~100kcP의 점도를 가질 수 있다. 이러한, 전기영동 분산액의 1차 충진 공정은 5~50[mm/sec]의 스퀴지 속도 및 0.1~30[kgf] 스퀴지 압력으로 이루어질 수 있다.At this time, the volume ratio of the filling solvent 150 in the electrophoretic dispersion is 10 to 30%, the volume ratio of the charged particles 140 is 70 to 90%, the filling solvent 150 may have a viscosity of 100cP ~ 100kcP. . This, the primary filling process of the electrophoretic dispersion may be made of a squeegee speed of 5 ~ 50 [mm / sec] and 0.1 ~ 30 [kgf] squeegee pressure.

본 발명에서는 100cP~100kcP의 고점도를 가지도록 전기영동 분산액을 이용하여 상압 및 상온의 대기 조건에서도 화소 영역 내에 대전 입자(140)의 충진이 이루어지도록 할 수 있다.In the present invention, the charged particles 140 may be filled in the pixel region even under atmospheric pressure and room temperature using an electrophoretic dispersion so as to have a high viscosity of 100 cP to 100 kcP.

이와 같이, 레드 화소, 그린 화소 및 블루 화소에 순차적으로 대전 입자(140)와 충진 용제(150)를 포함하는 전기영동 분산액을 1차 충진 시킨다.As described above, the electrophoretic dispersion liquid including the charged particles 140 and the filling solvent 150 is sequentially filled in the red pixel, the green pixel, and the blue pixel.

상기 도 8 내지 도 10에서는 레드 화소, 그린 화소, 블루 화소에 레드 대전 입자, 그린 대전 입자, 블루 대전 입자와 함께 블랙 컬러로 착색된 대전 입자가 충진되는 것으로 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고 화이트 컬러로 착색된 대전 입자가 충진될 수도 있다.8 to 10 illustrate that the red, green, and blue pixels are filled with charged particles colored in a black color together with red charged particles, green charged particles, and blue charged particles. However, the present invention is not limited thereto. The charged particles colored with may be filled.

한편, 전기영동 분산액 1차 충진 공정은 상기 스크린 프린팅 방법 이외에도 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 방식, 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 이용할 수도 있다.Meanwhile, in addition to the screen printing method, the electrophoretic dispersion primary filling process is a die coating method, a casting method, a bar coating method, a slit coating method, a dispensing method, and the like. A squeezing method, a method, and an inkjet printing method may also be used.

여기서, 상기 전기영동 분산액의 충진 용제(150)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids), 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.Here, the filling solvent 150 of the electrophoretic dispersion is halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers , Epoxides, vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, paraffinic liquids, polychlorotrifluoro Ethylene polymer (poly chlorotrifluoroethylene polymers) materials may be used.

이때, 충진 용제(150)는 레드, 그린, 블루 색상으로 착색된 대전 입자(140)를 컬러 화소의 충진 셀에 충진시키는 용도로만 이용되는 것으로, 상술한 충진방식에 적합한 물질을 적용할 수 있다.In this case, the filling solvent 150 is used only for filling the charging cells 140 of the red, green, and blue colors in the filling cells of the color pixels, and may apply a material suitable for the filling method described above.

일 예로서, 잉크젯 방식을 이용하여 충진 셀에 전기영동 분산액을 충진시키는 경우 솔벤트(solvents)가 이용될 수 있으며, 각각의 충진 방식에 따라 대전 입자의 반응성을 고려하여 용해 및 침전이 없는 재료를 이용할 수 있다. 또한, 후속 공정에서 상기 충진 용제(150)의 휘발 시간 및 완전 휘발이 용이하도록 휘발성이 높은 물질이 충진 용제(150)로 이용될 수 있다.For example, solvents may be used when the electrophoretic dispersion is filled in a filling cell by using an inkjet method, and a material without dissolution and precipitation may be used in consideration of the reactivity of charged particles according to each filling method. Can be. In addition, a material having a high volatility may be used as the filling solvent 150 to facilitate volatilization time and complete volatilization of the filling solvent 150 in a subsequent process.

상술한 설명에서는 1차 충진 공정에서 대전 입자(140)가 레드(red), 그린(green), 블루(blue)의 컬러로 착색된 것을 일 예로 설명하였으나, 엘로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta)로 착색되는 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.In the above description, the charged particles 140 have been colored in red, green, and blue colors in the primary filling process, for example. However, yellow, cyan, The same may be applied to the case of coloring with magenta.

한편, 대전 입자가 모노(블랙/화이트) 색상으로 착색된 경우에는 전기영동 분산액의 1차 충진 공정이 전체 화소에 대해 동시 이루어질 수 있다.On the other hand, when the charged particles are colored in a mono (black / white) color, the primary filling process of the electrophoretic dispersion may be performed simultaneously for all the pixels.

이어서, 도 11을 참조하면, 레드 화소들, 그린 화소들 및 블루 화소들 각각에 대전 입자(140)들이 충진 된 후, 건조 공정을 수행하여 상기 충진 용제(150)를 완전 휘발 시킨다.Subsequently, referring to FIG. 11, after the charged particles 140 are filled in each of the red pixels, the green pixels, and the blue pixels, a drying process is performed to completely volatilize the filling solvent 150.

이때, 전체 화소 영역에 충진된 충진 용제(150)가 완전히 휘발되도록 1분 ~ 24시간 동안 건조공정을 진행한다. 일 예로서, 상기 화소 영역(충진 셀)의 부피가 1.35×10-4cc 인 경우에는 상기 충진 용제(150)의 건조공정이 20분 이내가 되도록 한다. 아울러, 건조공정의 효율을 높이기 위해, 150℃ 이하의 온도를 가하여 상기 충진 용제(150)의 휘발 속도를 높이고, 전체 화소 영역에서 충진 용제(150)를 완전 휘발 시킨다.At this time, the drying process is performed for 1 minute to 24 hours to completely volatilize the filling solvent 150 filled in the entire pixel region. As an example, when the volume of the pixel region (fill cell) is 1.35 × 10 −4 cc, the drying process of the filling solvent 150 may be performed within 20 minutes. In addition, in order to increase the efficiency of the drying process, a temperature of 150 ° C. or less is added to increase the volatilization speed of the filling solvent 150 and completely volatilizes the filling solvent 150 in the entire pixel region.

그러나, 이는 건조공정의 일 예를 나타낸 것으로 상기 충진 용제(150)의 휘발성이 높고, 화소 영역의 부피가 작은 경우에는 건조공정의 시간이 더 단축될 수 있다.However, this is an example of a drying process. When the filling solvent 150 has a high volatility and a small volume of the pixel region, the drying process may be further shortened.

한편, 상기 충진 용제(150)의 휘발성이 낮고, 화소 영역의 부피가 큰 경우에는 건조공정의 시간이 더 연장될 수 있다. 따라서, 건조공정의 진행 시간은 충진 용제(150)의 휘발 특성 및 화소 영역의 부피를 고려하여 충진 용제(150)가 완전 휘발되는 적정시간 동안 진행하게 된다.On the other hand, when the filling solvent 150 has low volatility and a large volume of the pixel region, the drying process may be further extended. Therefore, the drying time proceeds for an appropriate time period when the filling solvent 150 is completely volatilized in consideration of the volatilization characteristics of the filling solvent 150 and the volume of the pixel region.

이어서, 도 12 및 도 13을 참조하면, 상부 베이스 기판(210) 상에 공통 전극(220)을 형성한다.12 and 13, a common electrode 220 is formed on the upper base substrate 210.

여기서, 공통 전극(220)은 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO: Indium Zinc Oxide)와 같은 전도성 투명 물질로 형성된다.The common electrode 220 is formed of a conductive transparent material such as indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO).

이후, 공통 전극(220) 상에 실링 레이어(230)를 형성한다.Thereafter, the sealing layer 230 is formed on the common electrode 220.

실링 레이어(230)는 상기 격벽(130) 및 전기영동 분산액이 충전된 화소 영역 상부에 접착 물질을 도포한 후, 임프린팅(imprinting) 또는 포토 리쏘그래피(photolithography) 공정을 통해 형성할 수 있다. 다른 예로서, 상기 실링 레이어(230)는 특정 패턴이 양각 또는 음각으로 형성된 롤러를 이용한 롤-투-롤(Roll-to-Roll) 공정을 이용하여 형성할 수도 있다.The sealing layer 230 may be formed by applying an adhesive material on the partition 130 and the pixel region filled with the electrophoretic dispersion and then performing an imprinting or photolithography process. As another example, the sealing layer 230 may be formed using a roll-to-roll process using a roller in which a specific pattern is embossed or engraved.

이러한, 실링 레이어(230)는 하부기판(100)과 상부기판(200)의 합착 시, 격벽(130) 상부 및 전기영동 분산액을 실링한다. 실링 레이어(230)는 전기영동 분산액을 실링하는 용도뿐만 아니라 상부기판(200)과 하부기판(100)의 합착시키는 기능도 가진다.The sealing layer 230 seals the upper portion of the partition 130 and the electrophoretic dispersion when the lower substrate 100 and the upper substrate 200 are bonded to each other. The sealing layer 230 has a function of bonding the upper substrate 200 and the lower substrate 100 as well as the purpose of sealing the electrophoretic dispersion.

이후, 상부 베이스 기판(210)의 외곽부를 둘러싸도록 실링 패턴(240)을 형성한다. 이러한, 실링 패턴(240)을 이용하여 후속 공정에서 하부기판(100)과 상부기판(200)을 합착하게 된다.Thereafter, the sealing pattern 240 is formed to surround the outer portion of the upper base substrate 210. The lower substrate 100 and the upper substrate 200 are bonded to each other in a subsequent process by using the sealing pattern 240.

여기서, 실링 패턴(240)의 소정 부분에는 배출구(245)가 형성된다. 이러한 배출구(245)는 후속 공정에서 구동 화소 영역 내에 구동 용제의 충진 및 하부기판(100)과 상부기판(200)의 합착 시, 공기가 원활히 배출되도록 하기 위해 형성된다.Here, the outlet 245 is formed in a predetermined portion of the sealing pattern 240. The discharge hole 245 is formed to smoothly discharge air during filling of the driving solvent in the driving pixel region and bonding of the lower substrate 100 and the upper substrate 200 in a subsequent process.

이러한, 상부 기판(200)의 제조는 하부 기판(100)의 제조 공정과 별도로 이루어지며, 선행 제조공정을 통해 미리 마련될 수 있다.The manufacturing of the upper substrate 200 may be performed separately from the manufacturing process of the lower substrate 100, and may be prepared in advance through a preceding manufacturing process.

이어서, 도 13을 참조하면, 실링 패턴(240)에 의해 마련된 공간 내에 구동 용제(250)를 충진한다. 일 예로서, 주입 장비(340)를 이용하여 구동 용제(250, 제2 용제)를 상부 베이스 기판(210) 상에 드랍 시킨다. 이때, 상부 베이스 기판(210)의 외곽부를 둘러싸도록 형성된 실링 패턴(240)이 댐(dam)으로 기능하여 구동 용제(250)가 상부 베이스 기판(210) 상에 충진되도록 한다.Next, referring to FIG. 13, the driving solvent 250 is filled in the space provided by the sealing pattern 240. As an example, the driving solvent 250 (second solvent) is dropped on the upper base substrate 210 using the injection equipment 340. At this time, the sealing pattern 240 formed to surround the outer portion of the upper base substrate 210 functions as a dam so that the driving solvent 250 is filled on the upper base substrate 210.

이어서, 도 14를 참조하면, 상부기판(200) 상에 구동 용제(250)를 드랍 시킨 후, 격벽(130)이 형성된 베이스 기판(110)을 뒤집어 구동 용제(250)에 컨택 시키고, 일정 압력을 가하여 격벽(130) 내부의 충진 공간에 구동 용제(250)를 충진시킨다.Subsequently, referring to FIG. 14, after the driving solvent 250 is dropped on the upper substrate 200, the base substrate 110 on which the partition wall 130 is formed is inverted to contact the driving solvent 250, and a predetermined pressure is applied. In addition, the driving solvent 250 is filled in the filling space inside the partition 130.

이때, 화소 영역 내에 대전 입자(140)가 충진된 상태에서 구동 용제(250)를 전체 화소 영역에 동시에 충진한다. In this case, the driving solvent 250 is simultaneously filled in all the pixel areas while the charged particles 140 are filled in the pixel areas.

여기서, 구동 용제(250)는 구동 용제(250)는 1cP~100cP의 점도를 가진다.Here, the driving solvent 250, the driving solvent 250 has a viscosity of 1cP ~ 100cP.

이러한, 구동 용제(250)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids), 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.Such driving solvents 250 may include halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, and epoxides. ), Vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, naphthalene, paraffinic liquids, poly chlorotrifluoroethylene polymers) materials may be used.

구동 용제(250)는 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen printing) 방식, 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 통해 각 화소 영역에 충진될 수 있다.The driving solvent 250 is a die coating method, casting method, bar coating method, slit coating method, dispensing method, squeezing method, screen Each pixel area may be filled by a screen printing method or an inkjet printing method.

한편, 구동 용제(250)는 반드시 충진 용제(150)와 동일한 물질일 필요는 없으며, 상기 충진 용제(150)와 상기 구동 용제(250)를 충진하는 방식에 따라 물질은 달라질 수 있다.Meanwhile, the driving solvent 250 does not necessarily need to be the same material as the filling solvent 150, and the material may vary depending on the filling method of the filling solvent 150 and the driving solvent 250.

이어서, 도 15를 참조하면, 구동 용제(250)를 격벽(130)의 상단부까지 충진시킨 후, 자외선(UV)을 조사하여 실링 레이어(230)를 경화시켜 격벽(130) 상부를 실링함으로써 레드, 그린, 블루 색상으로 착색된 대전 입자(140)들이 다른 화소들로 넘치지 않도록 한다.Subsequently, referring to FIG. 15, after the driving solvent 250 is filled to the upper end of the partition wall 130, ultraviolet rays (UV) are irradiated to cure the sealing layer 230 to seal the upper part of the partition wall 130. The charged particles 140 colored in green and blue colors do not overflow to other pixels.

이와 같이, 대전 입자(140)가 충진된 화소 영역에 1cP~100cP의 점도를 가지는 구동 용제(250)가 충진되어 대전 입자(140)가 전기영동에 의해 구동될 수 있도록 한다.As such, the driving solvent 250 having a viscosity of 1 cP to 100 cP is filled in the pixel region in which the charged particles 140 are filled so that the charged particles 140 may be driven by electrophoresis.

또한, 실링 패턴(240)에 일정 온도 및 압력을 가하여 하부기판(100)과 상부기판(200)을 합착시켜 전기영동 표시장치의 제조를 완료한다.In addition, the lower substrate 100 and the upper substrate 200 are bonded together by applying a predetermined temperature and pressure to the sealing pattern 240 to complete the manufacture of the electrophoretic display device.

이와 같이, 실링 레이어(230) 및 실링 패턴(240)을 이용하여 하부기판(100)과 상부기판(200)을 합착함으로써, 표시영역의 차폐가 완벽하게 이루어지도록 할 수 있다.As described above, the lower substrate 100 and the upper substrate 200 are bonded to each other by using the sealing layer 230 and the sealing pattern 240 to completely shield the display area.

따라서, 외부 공기 및 수분에 의해 전기영동 표시장치가 오염되는 불량을 방지하고, 전기영동 표시장치의 양산성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.Accordingly, a defect in which the electrophoretic display is contaminated by external air and moisture can be prevented, and mass production and reliability of the electrophoretic display can be improved.

본 발명을 통해 제조된 전기영동 표시장치는 복수의 화소 전극(120)에 인가되는 데이터 전압과 공통 전극(220)에 인가되는 공통전압에 의해 형성된 전계에 의해 화소 영역에 충진 된 전기영동 분산액의 대전 입자(140)들이 구동 용제(250) 내에서 이동하여 모노 화상 및 컬러 화상을 구현할 수 있다.In the electrophoretic display device manufactured according to the present invention, the electrophoretic dispersion charged in the pixel region is charged by an electric field formed by a data voltage applied to the plurality of pixel electrodes 120 and a common voltage applied to the common electrode 220. Particles 140 may move within the driving solvent 250 to produce a mono image and a color image.

상술한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 전기영동 레이어를 하부기판에 내재화 시키는 제조공정에서, 전기영동 분산액의 미 충진을 방지하여 전기영동 표시장치의 표시품질을 향상시키고, 구동 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한, 전기영동 분산액의 미 충진에 따른 불량을 방지하여 전기영동 표시장치의 양산성 및 제조효율을 향상시킬 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiment of the present invention described above improves the display quality of the electrophoretic display device by preventing the electrophoretic dispersion from being filled in the manufacturing process of internalizing the electrophoretic layer on the lower substrate. Driving reliability can be secured. In addition, it is possible to prevent defects due to unfilling of the electrophoretic dispersion, thereby improving mass production and manufacturing efficiency of the electrophoretic display.

또한, 전기영동 분산액을 둘러싸는 외벽 즉, 격벽과 전기영동 분산액의 물성일 일치시켜 전기영동 분산액의 충진 공정이 원활히 이루어지도록 할 수 있다.In addition, the filling process of the electrophoretic dispersion may be smoothly performed by matching the outer wall of the electrophoretic dispersion, that is, the partition and the electrophoretic dispersion.

상술한 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 기존의 액정 표시장치의 제조 공정에 이용되는 제조 인프라(infra)를 적용할 수 있는 장점이 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiments of the present invention described above has an advantage that the manufacturing infrastructure (infra) used in the existing manufacturing process of the liquid crystal display device can be applied.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the above-described present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features.

그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

100: 하부기판 110: 베이스 기판
120: 화소 전극 130: 격벽
140: 대전 입자 150: 충진 용제
200: 상부기판 210: 베이스 기판
220: 공통 전극 230: 실링 레이어
240: 실링 패턴 250: 구동 용제
300: 스퀴지 바 310, 320, 330: 마스크
340: 주입 장비100: lower substrate 110: base substrate
120 pixel electrode 130 partition wall
140: charged particle 150: filling solvent
200: upper substrate 210: base substrate
220: common electrode 230: sealing layer
240: sealing pattern 250: driving solvent
300: squeegee bar 310, 320, 330: mask
340: injection equipment

Claims (14)

하부기판에 복수의 화소 영역을 정의하는 격벽 및 상기 복수의 화소 영역에 화소 전극을 형성하는 단계;
상기 복수의 화소 영역 내에 특정 컬러로 착색된 대전 입자와 제1 용제로 구성된 전기영동 분산액을 충진하는 단계;
건조공정을 수행하여 상기 복수의 화소 영역에 충진된 상기 제1 용제를 휘발시키는 단계;
상부기판 상에 공통 전극 및 실링 레이어를 형성하는 단계;
상기 상부기판의 외곽부를 둘러싸도록 실링 패턴을 형성하는 단계;
상기 실링 패턴에 의해 마련된 공간 내에 제2 용제를 충진하는 단계;
하부기판을 뒤집어 상기 격벽을 상기 제2 용제에 컨택시키고, 일정 압력을 가하여 상기 격벽 내부의 충진 공간에 상기 제2 용제를 충진시키는 단계; 및
상기 하부기판과 상부기판을 합착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.Forming a partition wall defining a plurality of pixel regions on a lower substrate and pixel electrodes in the plurality of pixel regions;
Filling an electrophoretic dispersion liquid comprising charged particles colored with a specific color and a first solvent in the plurality of pixel areas;
Volatilizing the first solvent filled in the plurality of pixel regions by performing a drying process;
Forming a common electrode and a sealing layer on the upper substrate;
Forming a sealing pattern to surround an outer portion of the upper substrate;
Filling a second solvent into a space provided by the sealing pattern;
Inverting a lower substrate to contact the partition wall with the second solvent, and applying a predetermined pressure to fill the filling space inside the partition wall with the second solvent; And
And bonding the lower substrate and the upper substrate to each other. 제 1 항에 있어서,
레드 화소, 그린 화소, 블루 화소 별로 상기 충진 공간 내에 상기 대전 입자와 제1 용제를 충진시키고,
전체 화소 영역에 상기 제2 용제를 동시에 충진시키는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
The charged particles and the first solvent are filled in the filling space for each of the red, green, and blue pixels,
A method of manufacturing an electrophoretic display device, wherein the second solvent is simultaneously filled in all pixel regions. 제 1 항에 있어서,
상기 제2 용제가 충진된 이후에 상기 실링 레이어로 상기 격벽 상부를 실링하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
And the upper part of the partition wall is sealed with the sealing layer after the second solvent is filled. 제 1 항에 있어서,
상기 실링 패턴은 상기 제2 용제가 상기 상부기판 상에 충진되도록 댐으로 기능하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
And the sealing pattern functions as a dam so that the second solvent is filled on the upper substrate. 제 1 항에 있어서,
상기 화소 영역 내에 상기 제2 용제를 충진하는 공정 및 상기 하부기판과 상부기판의 합착 공정 시 공기가 배출되도록 상기 실링 패턴의 소정 부분에 배출구가 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
And a discharge hole is formed in a predetermined portion of the sealing pattern so that air is discharged during the filling of the second solvent in the pixel area and the bonding process of the lower substrate and the upper substrate. 제 1 항에 있어서,
상기 실링 패턴을 통해 상기 하부기판과 상기 상부기판을 합착시키는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
And manufacturing the lower substrate and the upper substrate through the sealing pattern. 제 1 항에 있어서,
상기 복수의 화소 영역 중 레드 화소, 그린 화소 및 블루 화소를 선택적으로 오픈 시키는 마스크를 이용한 스크린 프린팅 방법으로 상기 복수의 화소 영역 내에 대전 입자와 제1 용제를 충진하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
A screen printing method using a mask that selectively opens red pixels, green pixels, and blue pixels among the plurality of pixel areas to fill charged particles and a first solvent in the plurality of pixel areas. Manufacturing method. 제 7 항에 있어서,
상기 복수의 화소 영역 내에 대전 입자와 제1 용제의 충진은 5~50[mm/sec]의 스퀴지 속도 및 0.1~30[kgf] 스퀴지 압력으로 수행되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 7, wherein
The filling of the charged particles and the first solvent in the plurality of pixel areas is performed at a squeegee speed of 5 to 50 [mm / sec] and 0.1 to 30 [kgf] squeegee pressure. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 용제는 100cP~100kcP의 점도를 가지고, 상기 제2 용제는 1cP~100cP의 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
The first solvent has a viscosity of 100cP ~ 100kcP, the second solvent has a viscosity of 1cP ~ 100cP The manufacturing method of the electrophoretic display device. 제 1 항에 있어서,
다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen printing) 방식, 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식 중 하나의 방식으로 상기 전기영동 분산액의 충진 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
Die coating method, casting method, bar coating method, slit coating method, dispensing method, squeezing method, screen printing method And an inkjet printing method, wherein the electrophoretic dispersion filling process is performed. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 용제 및 상기 제2 용제는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids), 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질 중 하나의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
The first solvent and the second solvent are halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, epoxides (epoxides), vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, toluene, naphthalene, liquid paraffinic liquids, polychlorotrifluoroethylene polymers ( Poly chlorotrifluoroethylene polymers) A method of manufacturing an electrophoretic display, characterized in that it comprises one of the materials. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 용제 및 상기 제2 용제는 무극성의 유기물인 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
The first solvent and the second solvent is a non-polar organic material manufacturing method of the electrophoretic display device. 제 1 항에 있어서,
상기 격벽은 무극성의 유기물 또는 무극성의 무기물로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
And wherein the barrier rib is formed of nonpolar organic material or nonpolar inorganic material. 제 1 항에 있어서,
상기 대전입자는 레드(red), 블루(blue), 그린(green), 엘로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 블랙(black), 화이트(white)의 색상이 선택적으로 착색되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
The charged particles may be selectively colored with red, blue, green, yellow, cyan, magenta, black, and white colors. Method of manufacturing an electrophoretic display, characterized in that.
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