KR101937125B1 - Electrophoretic display device and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화상의 명암비를 높이고, 제조 효율을 향상시킬 수 있는 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 하부 기판에 복수의 화소 영역을 정의하는 격벽 및 상기 복수의 화소 영역에 각각 형성되는 복수의 화소 전극을 형성하는 단계; 특정 컬러로 착색된 대전입자와 제1 용매를 상기 복수의 화소 영역 내에 1차 충진하는 단계; 특정 컬러로 착색된 대전입자와 제2 용매를 상기 화소 영역 내에 2차 충진하는 단계; 제3 용매를 상기 화소 영역 내에 3차 충진시키는 단계; 및 공통 전극이 형성된 상부 기판과 상기 하부 기판을 합착시키는 단계를 포함한다.The present invention relates to an electrophoretic display device capable of increasing the contrast ratio of an image and improving manufacturing efficiency, and a method of manufacturing the same.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrophoretic display device, comprising: forming a plurality of pixel electrodes on a plurality of pixel regions and barrier ribs defining a plurality of pixel regions on a lower substrate; Charging the charged particles and the first solvent colored in a specific color into the plurality of pixel regions; Charging the charged particles colored with a specific color and the second solvent into the pixel region; Thirdly filling a third solvent in the pixel region; And bonding the upper substrate and the lower substrate on which the common electrode is formed.

Description

전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법{ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME [

본 발명은 전기영동 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 화상의 명암비를 높이고, 제조 효율을 향상시킬 수 있는 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophoretic display device, and more particularly, to an electrophoretic display device and a method of manufacturing the same, capable of increasing the contrast ratio of an image and improving manufacturing efficiency.

전기영동 디스플레이 장치란 착색된 대전입자가 외부로부터 가해진 전계에 의해 이동하는 전기영동(Electrophoresis) 현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치를 말한다. 여기서 전기영동 현상이란, 대전입자를 용매 속에 분산시킨 전기영동 분산액(e-ink)에 전계를 인가하는 경우에 상기 대전입자가 쿨롱력에 의하여 용매 속을 이동하는 현상을 의미한다.An electrophoretic display device refers to an apparatus that displays an image using an electrophoresis phenomenon in which colored charged particles move by an electric field applied from the outside. Here, the electrophoresis phenomenon refers to a phenomenon that the charged particles move in the solvent by the Coulomb force when an electric field is applied to an electrophoretic dispersion (e-ink) in which charged particles are dispersed in a solvent.

전기영동 현상을 이용한 전기영동 디스플레이 장치는 쌍안정성(bistability)의 특징을 갖고 있어, 인가된 전압이 제거되어도 원래의 이미지를 장시간 표시할 수 있다. 즉, 전기영동 디스플레이 장치는 지속적으로 전압을 인가하지 않아도 일정 화면을 장기간 유지할 수 있기 때문에 화면의 신속한 교환이 요구되지 않는 전자 책(e-book) 분야에 적합한 디스플레이 장치이다.Electrophoretic display devices using electrophoresis are characterized by bistability, so that even when the applied voltage is removed, the original image can be displayed for a long time. That is, the electrophoretic display device is suitable for the e-book field in which it is not required to swiftly change the screen because the electrophoretic display device can maintain a certain screen for a long time without continuously applying a voltage.

또한, 전기영동 디스플레이 장치는 시야각(Viewing Angle)에 대한 의존성이 없을 뿐만 아니라, 종이와 유사한 정도로 눈에 편안한 화상을 제공할 수 있다. 아울러, 자유롭게 휘어지는 유연성(Flexibility), 저전력 소비(low power consumption), 친환경(eco like)의 장점이 있다.In addition, the electrophoretic display device is not only dependent on the viewing angle, but can also provide a comfortable image to the eye to a degree similar to paper. Flexibility, low power consumption and eco-like flexibility are also available.

도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.1 is a view showing an electrophoretic display device according to the related art.

도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 대향 합착된 하부 기판(10) 및 상부 기판(20)과, 상기 하부 기판(10)과 상부 기판(20) 사이에 개재된 전기영동 필름(30)을 포함한다.Referring to FIG. 1, the electrophoretic display device according to the related art includes a lower substrate 10 and an upper substrate 20 facing each other, and an electrophoretic film (not shown) interposed between the lower substrate 10 and the upper substrate 20, (30).

하부 기판(10)에는 복수의 화소(pixel)가 형성되어 있고, 복수의 화소에는 박막트랜지스터(TFT, 미도시)와 화소 전극(미도시)이 형성되어 있다.A plurality of pixels are formed on the lower substrate 10, and thin film transistors (TFTs) (not shown) and pixel electrodes (not shown) are formed on a plurality of pixels.

상부 기판(20)에는 상기 화소 전극과 대향되는 공통 전극(22)이 형성되어 있다.On the upper substrate 20, a common electrode 22 facing the pixel electrode is formed.

전기영동 필름(30)은 다수의 마이크로 캡슐(32) 및 접착층(34)을 포함한다.The electrophoretic film 30 includes a plurality of microcapsules 32 and an adhesive layer 34.

다수의 마이크로 캡슐(32)은 복수의 대전입자 및 용매(solvent)로 구성된다. 복수의 대전입자는 일부가 포지티브(+) 극성으로 대전되고, 나머지 일부는 네거티브(-) 극성으로 대전된다. 예로서, 흑색 대전입자는 네거티브 극성으로 대전되고, 백색 대전입자는 포지티브 극성으로 대전될 수 있다.The plurality of microcapsules 32 are composed of a plurality of charged particles and a solvent. A plurality of charged particles are partially charged with positive (+) polarity, and the remainder are charged with negative (-) polarity. By way of example, the black charged particles may be charged to a negative polarity, and the white charged particles may be charged to a positive polarity.

접착층(34)은 상기 마이크로 캡슐(32)을 보호함과 아울러, 전기영동 필름(30)을 하부 기판(10)에 접착시킨다.The adhesive layer 34 protects the microcapsule 32 and adheres the electrophoretic film 30 to the lower substrate 10.

하부 기판(10)의 화소 전극과 상부 기판(20)의 공통 전극(22) 사이에 전계가 형성되면, 상기 마이크로 캡슐(32) 내에 포함된 대전입자들이 전기영동에 의해 이동함으로써 화상을 구현하게 된다.When an electric field is formed between the pixel electrode of the lower substrate 10 and the common electrode 22 of the upper substrate 20, the charged particles contained in the microcapsule 32 are moved by electrophoresis to realize an image .

이러한, 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 하부 기판(10), 상부 기판(20) 및 전기영동 필름(30)을 각각 제조한다. 전기영동 필름(30)은 상부 기판(20)에 부착된 상태로 보관 및 운반된다. 이후, 전기영동 필름(30)의 하부에 부착된 릴리즈 필름(미도시) 제거되고, 라미네이션(Lamination) 공정에 의해 전기영동 필름(30)이 하부 기판(10)에 부착된다.The electrophoretic display device according to the related art produces the lower substrate 10, the upper substrate 20 and the electrophoretic film 30, respectively. The electrophoretic film 30 is stored and transported in an attached state to the upper substrate 20. Thereafter, the release film (not shown) attached to the lower part of the electrophoretic film 30 is removed, and the electrophoretic film 30 is attached to the lower substrate 10 by a lamination process.

따라서, 하부 기판(10), 상부 기판(20), 전기영동 필름(30) 각각을 별도로 제작하여야 함으로 제조 공정이 복잡하고, 제조 시간이 많이 소요되어 제조 효율이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 별도로 제조된 전기영동 필름(30)을 적용하여야 함으로 제조 비용이 증가되는 문제점이 있다.Therefore, since the lower substrate 10, the upper substrate 20, and the electrophoretic film 30 must be separately manufactured, the manufacturing process is complicated, and the manufacturing time is long, which results in a low manufacturing efficiency. In addition, since the separately prepared electrophoretic film 30 must be applied, the manufacturing cost increases.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 화상의 명암비(contrast ratio)를 높여 디스플레이 품질을 향상시킬 수 있는 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an electrophoretic display device and a method of manufacturing the same, which can improve the display quality by increasing the contrast ratio of an image.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기영동 디스플레이 장치의 제조효율을 향상시키는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and it is a technical object to improve the manufacturing efficiency of the electrophoretic display device.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 구동 신뢰성이 향상된 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an electrophoretic display device with improved driving reliability and a manufacturing method thereof.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다양한 컬러로 높은 품질의 화상을 구현할 수 있는 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an electrophoretic display device capable of realizing high quality images in various colors and a method of manufacturing the same.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기영동 분산액(디스플레이 솔벤트)의 미충진 및 과충진을 방지할 수 있는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of preventing the filling and filling of an electrophoretic dispersion liquid (display solvent).

위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Other features and advantages of the invention will be set forth in the description which follows, or may be obvious to those skilled in the art from the description and the claims.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 하부 기판에 복수의 화소 영역을 정의하는 격벽 및 상기 복수의 화소 영역에 각각 형성되는 복수의 화소 전극을 형성하는 단계; 특정 컬러로 착색된 대전입자와 제1 용매를 상기 복수의 화소 영역 내에 1차 충진하는 단계; 특정 컬러로 착색된 대전입자와 제2 용매를 상기 화소 영역 내에 2차 충진하는 단계; 제3 용매를 상기 화소 영역 내에 3차 충진시키는 단계; 및 공통 전극이 형성된 상부 기판과 상기 하부 기판을 합착시키는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrophoretic display device including forming a plurality of pixel electrodes on a plurality of pixel regions, step; Charging the charged particles and the first solvent colored in a specific color into the plurality of pixel regions; Charging the charged particles colored with a specific color and the second solvent into the pixel region; Thirdly filling a third solvent in the pixel region; And bonding the upper substrate and the lower substrate on which the common electrode is formed.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법은 화상의 명암비(contrast ratio)를 높여 디스플레이 품질을 향상시킬 수 있다.The electrophoretic display device and the manufacturing method thereof according to the embodiment of the present invention can improve the display quality by increasing the contrast ratio of the image.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 제조효율을 향상시킬 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiment of the present invention can improve the manufacturing efficiency.

실시 예에 따른 본 발명은 구동 신뢰성이 향상된 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide an electrophoretic display device with improved driving reliability and a method of manufacturing the same.

실시 예에 따른 본 발명은 다양한 컬러로 높은 품질의 화상을 구현할 수 있는 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide an electrophoretic display device and a method of manufacturing the same that can realize images of high quality in various colors.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 전기영동 분산액(디스플레이 솔벤트)의 미충진 및 과충진을 방지할 수 있다.The method of manufacturing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention can prevent uncharging and filling of an electrophoretic dispersion (display solvent).

실시 예에 따른 본 발명은 전기영동 분산액(디스플레이 솔벤트)을 하부 기판에 내재화시키는 제조공정 중 격벽 상부로 전기영동 분산액(디스플레이 솔벤트)이 넘쳐 오염되는 것을 방지할 수 있다.The present invention can prevent the electrophoretic dispersion (display solvent) from overflowing on the upper part of the barrier ribs during the manufacturing process of internalizing the electrophoretic dispersion (display solvent) on the lower substrate.

이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.In addition, other features and advantages of the present invention may be newly understood through embodiments of the present invention.

도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면.
도 4 내지 도 10은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면.
도 11 내지 도 15는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면.1 shows an electrophoretic display device according to the prior art.
2 and 3 are views showing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention.
4 to 10 are views showing a manufacturing method of an electrophoretic display device according to a first embodiment of the present invention.
11 to 15 illustrate a method of manufacturing an electrophoretic display device according to a second embodiment of the present invention.

이하, 첨부되는 도면들을 참고하여 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 디스플레이 장치 및 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an electrophoretic display device and a manufacturing method according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물 '상에 또는 상부에' 및 '아래에 또는 하부에' 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고 이들 구조물들 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다.In describing an embodiment of the present invention, when it is described that a structure is formed on or above another structure, and below or below it, such a substrate may be formed of any of these structures, To the extent that a third structure is interposed between the first and second structures.

본 발명은 대전입자와 용매를 포함하는 전기영동 분산액(디스플레이 솔벤트)이 하부 기판에 내재화된 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제안한다. 본 발명의 기술적 사상은 흑백 화상 또는 컬러 화상의 디스플레이 여부와 관계없이 모든 타입의 전기영동 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.The present invention proposes an electrophoretic display device in which an electrophoretic dispersion (display solvent) containing charged particles and a solvent is embedded in a lower substrate and a method of manufacturing the same. The technical idea of the present invention can be applied to all types of electrophoretic display devices regardless of whether a monochrome image or a color image is displayed.

도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다. 도 2는 흑백 화상을 표시할 수 있는 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 도시하고 있고, 도 3은 컬러 화상을 표시할 수 있는 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 도시하고 있다.2 and 3 are views showing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention. Fig. 2 shows an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention capable of displaying a monochrome image, Fig. 3 shows an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention capable of displaying a color image have.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 하부 기판(100), 상부 기판(200) 및 상기 두 기판(100, 200) 사이에 개재되어 화상을 표시하는 전기영동 레이어를 포함한다.2 and 3, an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention includes a lower substrate 100, an upper substrate 200, and an electric field intervening between the two substrates 100 and 200, Includes a layer of dynamic.

하부 기판(100)은 하부 베이스 기판(110), 화소 전극(120) 및 격벽(130)을 포함하고, 격벽(130)에 의해 마련된 공간에 전기영동에 의해 화상을 표시하기 위한 전기영동 분산액이 충진된다. 본 발명에서, 전기영동 분산액을 디스플레이 솔벤트 (display solvent)로 정의한다.The lower substrate 100 includes a lower base substrate 110, a pixel electrode 120 and a barrier rib 130. An electrophoretic dispersion liquid for displaying an image by electrophoresis is filled in a space provided by the barrier ribs 130, do. In the present invention, the electrophoretic dispersion is defined as a display solvent.

도면에 도시되어 있지 않지만, 하부 베이스 기판(110)에는 복수의 게이트 라인(미도시)과 복수의 데이터 라인(미도시)이 교차하도록 형성되어 있다. 복수의 게이트 라인 및 복수의 데이터 라인의 교차에 의해 복수의 화소가 정의되며, 복수의 화소 각각에 박막트랜지스터(TFT)가 형성되어 있다.Although not shown in the figure, a plurality of gate lines (not shown) and a plurality of data lines (not shown) are formed on the lower base substrate 110 so as to intersect with each other. A plurality of pixels are defined by intersection of a plurality of gate lines and a plurality of data lines, and a thin film transistor (TFT) is formed in each of the plurality of pixels.

박막트랜지스터의 게이트는 게이트 라인과 접속되고, 소스 전극은 데이터 라인과 접속되며, 드레인은 화소 전극(120)과 전기적으로 접속된다. 박막트랜지스터를 통해 각각의 화소의 온-오프(on-off)가 스위칭되고, 데이터 라인에 인가된 데이터 전압이 화소 전극(120)에 공급된다.The gate of the thin film transistor is connected to the gate line, the source electrode is connected to the data line, and the drain is electrically connected to the pixel electrode 120. The on-off of each pixel is switched through the thin film transistor, and the data voltage applied to the data line is supplied to the pixel electrode 120. [

격벽(130)은 복수의 화소 영역 각각에 형성된 화소 전극(120)을 둘러싸도록 형성되어, 디스플레이 솔벤트가 충진되는 공간 즉, 각 셀의 충진 공간을 정의한다. 이때, 격벽(130)은 10㎛ ~ 100㎛의 높이(H) 및 5㎛ ~ 30㎛의 폭(D)을 가지도록 형성된다. 이러한, 격벽(130)에 의해 가로 및 세로 길이(W)가 50㎛ ~ 150㎛이고, 높이가 10㎛ ~ 100㎛인 충진 공간이 마련된다.The barrier rib 130 is formed to surround the pixel electrode 120 formed in each of the plurality of pixel regions, and defines a space in which display solvent is filled, that is, a filling space of each cell. At this time, the barrier ribs 130 are formed to have a height H of 10 mu m to 100 mu m and a width D of 5 mu m to 30 mu m. The partition 130 is provided with a filling space having a width and a length W of 50 mu m to 150 mu m and a height of 10 mu m to 100 mu m.

격벽(130)은 디스플레이 솔벤트의 물성과 일치되도록 무극성의 유기물질 또는 무극성의 무기물질로 형성되어, 제조과정에서 디스플레이 솔벤트의 충진이 원활이 이루어질 수 있도록 한다.The barrier ribs 130 are formed of a non-polar organic or non-polar inorganic material so as to match the physical properties of the display solvent so that filling of the display solvent can be smoothly performed during the manufacturing process.

격벽(130)에 의해 마련된 공간에 디스플레이 솔벤트가 충진되어 화상을 표시하기 위한 전기영동 레이어가 구성된다. 여기서, 디스플레이 솔벤트는 복수의 대전입자(140)와 구동 용매(150)로 구성된다.The space provided by the barrier ribs 130 is filled with a display solvent to form an electrophoresis layer for displaying an image. Here, the display solvent is composed of a plurality of charged particles 140 and a driving solvent 150.

복수의 대전입자(140) 중에서 일부는 포지티브(+) 극성으로 대전되고, 나머지는 네거티브(-) 극성으로 대전되어 있다.Some of the plurality of charged particles 140 are charged to positive (+) polarity and the remainder are charged to negative (-) polarity.

전기영동 디스플레이 장치가 흑백 화상을 표시하는 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 대전입자(140)가 블랙(black) 컬러 및 화이트(white) 컬러로 착색된다.When the electrophoretic display device displays a monochrome image, a plurality of charged particles 140 are colored in black color and white color, as shown in Fig.

이때, 블랙 컬러의 대전입자는 카본 블랙(carbon black) 물질로 형성될 수 있고, 화이트 컬러의 대전입자는 이산화 티타늄(TiO2: titanium oxide)으로 형성될 수 있다.At this time, the charged particles of black color may be formed of a carbon black material, and the charged particles of white color may be formed of titanium oxide (TiO 2 ).

한편, 전기영동 디스플레이 장치가 컬러 화상을 표시하는 경우에는 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 대전입자(140)가 레드(red), 그린(green), 블루(blue) 및 블랙(black) 컬러로 착색될 수 있다.3, when the electrophoretic display device displays a color image, a plurality of charged particles 140 are arranged in red, green, blue, and black colors, ≪ / RTI >

이와 같이, 대전입자(140)는 각 셀이 표시하고자 하는 컬러에 대응되는 컬러로 착색되게 된다. 도면에 도시하지 않았지만, 대전입자(140)는 옐로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta) 및 화이트(white)의 컬러로도 착색될 수도 있다.As described above, the charged particles 140 are colored in colors corresponding to colors to be displayed in each cell. Although not shown in the drawing, the charged particles 140 may also be colored in the colors of yellow, cyan, magenta, and white.

구동 용매(150)는 대전입자(140)가 전기영동에 의해 이동될 수 있도록 10cP ~ 10KcP의 점도를 가지는 무극성의 유기물질 또는 무극성의 무기물질이 적용될 수 있다.The non-polar organic or non-polar inorganic material having a viscosity of 10 cP to 10 KcP may be applied to the driving solvent 150 so that the charged particles 140 can be moved by electrophoresis.

일 예로서, 구동 용매(150)로는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids) 또는 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.As one example, the driving solvent 150 may include halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, epoxides (such as epoxides, vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, liquid paraffinic liquids or polychlorotrifluoroethylene polymers poly chlorotrifluoroethylene polymers) materials can be used.

상부 기판(200)은 상부 베이스 기판(210), 공통 전극(220) 및 실링 레이어(230)를 포함한다.The upper substrate 200 includes an upper base substrate 210, a common electrode 220, and a sealing layer 230.

상부 기판(200)은 화상을 표시하기 위해 투명하여야 함으로, 상부 베이스 기판(210)은 투명 재질의 유리 또는 투명한 플라스틱의 재질로 형성될 수 있다.Since the upper substrate 200 is transparent to display an image, the upper base substrate 210 may be formed of transparent glass or transparent plastic.

공통전극(220)은 산화 인듐 주석(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 산화 인듐 아연(IZO: Indium Zinc Oxide)와 같은 투명한 전도성 물질로 형성된다.The common electrode 220 is formed of a transparent conductive material such as indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO).

실링 레이어(230)는 공통전극(220) 위에 투명한 실런트(sealant)로 형성되며, 실링 레이어(230)를 통해 하부 기판(100)에 내재화된 디스플레이 솔벤트를 실링한다. 이때, 실링 레이어(230)는 디스플레이 솔벤트를 실링하는 용도뿐만 아니라 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착시키는 기능도 가진다.The sealing layer 230 is formed of a transparent sealant on the common electrode 220 and seals the display solvent that is internalized in the lower substrate 100 through the sealing layer 230. At this time, the sealing layer 230 has a function of not only sealing the display solvent but also bonding the lower substrate 100 and the upper substrate 200 together.

이하, 도 4 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 제1 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the electrophoretic display device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 10. FIG.

본 발명은 대전입자(140)가 블랙 및 화이트 컬러로 착색되어 흑백 화상을 표시하는 전기영동 디스플레이 장치는 물론이고, 대전입가(140)가 레드, 그린, 블루 및 블랙 컬러로 착색되어 컬러 화상을 표시하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 제공한다.The present invention can be applied not only to an electrophoretic display device in which charged particles 140 are colored in black and white colors to display a monochrome image, but also to a case where the charged particles 140 are colored in red, green, blue, The present invention also provides a method of manufacturing an electrophoretic display device.

도 4 내지 도 10은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면이다.4 to 10 are views showing a method of manufacturing the electrophoretic display device according to the first embodiment of the present invention.

도 4(A)를 참조하면, 하부 베이스 기판(110) 상에 구리, 알루미늄, ITO 또는 IZO와 같은 도전성 물질을 도포하여 도전성 레이어(122)를 형성한다.Referring to FIG. 4A, a conductive layer 122 is formed on a lower base substrate 110 by applying a conductive material such as copper, aluminum, ITO, or IZO.

이후, 도 4(B)에 도시된 바와 같이, 도전성 레이어(122) 상에 포토레지스트(124)를 도포하고, 포토레지스트(124)를 마스크로 이용한 포토리쏘그래피(Photo lithography) 공정 및 에칭 공정을 수행하여 도전성 레이어(122)를 패터닝한다.4 (B), a photoresist 124 is applied on the conductive layer 122, and a photolithography process and an etching process using the photoresist 124 as a mask are performed So as to pattern the conductive layer 122.

이후, 도 4(C)에 도시된 바와 같이, 도전성 레이어(122)가 패터닝되어 복수의 화소 영역 각각에 구리, 알루미늄, ITO 또는 IZO의 물질로 화소 전극(120)이 형성된다. 한편, 화소 전극(120)은 상술한 구리, 알루미늄, ITO 또는 IZO의 물질에 니켈 또는 금 등이 더 적층되어 형성될 수도 있다.Then, as shown in FIG. 4C, the conductive layer 122 is patterned to form pixel electrodes 120 of copper, aluminum, ITO, or IZO in each of the plurality of pixel regions. Meanwhile, the pixel electrode 120 may be formed by further depositing nickel, gold, or the like on the above-described copper, aluminum, ITO, or IZO material.

여기서, 하부 베이스 기판(110)은 투명 재질의 유리기판, 가요성(Flexibility)을 가지는 플라스틱 기판 또는 금속 기판이 적용될 수 있다. 전기영동 디스플레이 장치의 하부 기판(100)은 화상이 표시되는 화면의 반대 측에 위치함으로 하부 베이스 기판(110)이 반드시 투명할 필요는 없다.Here, the lower base substrate 110 may be a transparent glass substrate, a plastic substrate having flexibility, or a metal substrate. Since the lower substrate 100 of the electrophoretic display device is located on the opposite side of the screen on which the image is displayed, the lower base substrate 110 does not necessarily have to be transparent.

도 4에 도시되지 않았지만, 하부 베이스 기판(110)에는 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인이 교차하도록 형성되어 복수의 화소를 정의한다. 게이트 라인 및 데이터 라인은 비저항(Resistivity)이 낮은 은(Ag), 알루미늄(Al), 또는 합금(Alloy)으로 이루어진 단일막으로 형성될 수 있다. 한편, 게이트 라인 및 데이터 라인은 전기적 특성이 우수한 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 탄탈륨(Ta)으로 이루어진 막을 더 포함하는 다층막으로 형성될 수도 있다.Although not shown in FIG. 4, a plurality of gate lines and a plurality of data lines are formed in the lower base substrate 110 to define a plurality of pixels. The gate line and the data line may be formed of a single film made of silver (Ag), aluminum (Al), or alloy (Alloy) having a low resistivity. On the other hand, the gate line and the data line may be formed of a multilayer film further including a film made of chromium (Cr), titanium (Ti), or tantalum (Ta) having excellent electrical characteristics.

박막트랜지스터의 게이트는 게이트 라인과 접속되고, 소스는 데이터 라인과 접속되며, 드레인은 화소 전극(120)과 전기적으로 접속된다. 박막트랜지스터를 통해 화소의 온-오프(on-off)를 스위칭된다. 게이트 라인을 통해 스캔 펄스가 박막트랜지스터의 게이트에 인가되면 박막트랜지스터가 온(on)되고, 데이터 라인에 인가된 데이터 전압이 화소 전극(120)에 공급되게 된다.The gate of the thin film transistor is connected to the gate line, the source is connected to the data line, and the drain is electrically connected to the pixel electrode 120. And the on-off of the pixel is switched through the thin film transistor. When the scan pulse is applied to the gate of the thin film transistor through the gate line, the thin film transistor is turned on, and the data voltage applied to the data line is supplied to the pixel electrode 120.

이어서, 도 5를 참조하면, 화소 전극(120)이 형성된 하부 베이스 기판(110) 상에 유기물질 또는 무기물질을 도포한 후, 패터닝하여 격벽(130)을 형성한다. 이때, 격벽(130)은 화소 전극들의 사이에 형성되어 화소 전극들을 둘러서 감싼다.5, an organic or inorganic material is coated on the lower base substrate 110 on which the pixel electrode 120 is formed, and then patterned to form the barrier ribs 130. Referring to FIG. At this time, the barrier ribs 130 are formed between the pixel electrodes and surround the pixel electrodes.

여기서, 격벽(130)은 상술한 포토리쏘그래피 방식뿐만 아니라, 임프린팅(imprinting) 또는 몰드 프린팅(Mold Printing) 방식을 이용하여 형성될 수 있다.Here, the barrier rib 130 may be formed using imprinting or mold printing as well as the photolithography method described above.

격벽(130)을 통해 디스플레이 솔벤트가 충진되는 화소 영역(충진 공간)이 정의된다. 이러한, 격벽(130)은 10㎛ ~ 100㎛의 높이(H) 및 5㎛ ~ 30㎛의 폭(D)을 가지도록 형성되고, 격벽(130)에 의해 가로 및 세로 길이(W)가 50㎛ ~ 150㎛인 공간이 마련된다.A pixel region (filling space) through which the display solvent is filled is defined through the barrier ribs 130. The partition 130 is formed to have a height H of 10 mu m to 100 mu m and a width D of 5 mu m to 30 mu m and has a width and a length W of 50 mu m A space of ~ 150 mu m is provided.

격벽(130)은 후속 제조 공정을 통해 화소 영역에 충진되는 디스플레이 솔벤트와 접하게 된다. 따라서, 디스플레이 솔벤트의 충진이 원활이 이루어질 수 있도록 격벽(130)은 디스플레이 솔벤트의 물성과 일치되도록 무극성의 유기물질로 형성한다. 한편, 본 발명의 다른 실시 예로서, 상기 격벽(130)을 무극성의 무기물질로 형성할 수도 있다.The barrier rib 130 is brought into contact with the display solvent filled in the pixel region through a subsequent manufacturing process. Accordingly, in order to smoothly fill the display solvent, the barrier ribs 130 are formed of a non-polar organic material to match the physical properties of the display solvent. Meanwhile, as another embodiment of the present invention, the barrier ribs 130 may be formed of a non-polar inorganic material.

이어서, 도 6을 참조하면, 격벽(130)을 형성한 후, 상기 격벽(130)에 의해 정의된 각각의 화소 영역 내에 대전입자(140)와 충진 용매(160, 제1 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 1차 충진시킨다. 이때, 대전입자(140)의 일부는 포지티브(+) 극성으로 대전되어 있고, 나머지는 네거티브(-) 극성으로 대전되어 있다.Referring to FIG. 6, after forming the barrier ribs 130, a display solvent (first solvent) composed of the charged particles 140 and the filling solvent 160 (first solvent) is formed in each pixel region defined by the barrier ribs 130. Next, Lt; / RTI > At this time, a part of the charged particles 140 is charged with a positive (+) polarity and the remainder is charged with a negative (-) polarity.

구체적으로, 슬릿 코터(300)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨 후, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식으로 대전입자(140)와 충진 용매(160, 제1 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 전체 화소에 1차 충진 시킨다.Specifically, after the slit coater 300 is aligned on the partition wall 130, the display solvent composed of the charged particles 140 and the filling solvent 160 (first solvent) Lt; / RTI >

1차 충진 공정 시, 화소 영역의 화소 영역의 5% ~ 15%에 해당하는 양으로 대전입자(140)가 충진된다. 이때, 화소 영역의 5% ~ 15%에 해당하는 양으로 대전입자(140)를 충진하여 전체 화소 영역 내에 디스플레이 솔벤트를 균일하게 충진시키고, 격벽(130) 상부의 오염을 최소화 시킬 수 있다.During the first filling process, the charged particles 140 are filled in an amount corresponding to 5% to 15% of the pixel region of the pixel region. At this time, the charged particles 140 may be filled in an amount corresponding to 5% to 15% of the pixel area to uniformly fill the display solvent in the entire pixel area, thereby minimizing contamination on the partition 130.

복수의 대전입자(140)는 블랙(black) 컬러 및 화이트(white) 컬러로 착색된다. 이때, 블랙 컬러의 대전입자는 카본 블랙(carbon black) 물질로 형성될 수 있고, 화이트 컬러의 대전입자는 이산화 티타늄(TiO2: titanium oxide)으로 형성될 수 있다.The plurality of charged particles 140 are colored in black color and white color. At this time, the charged particles of black color may be formed of a carbon black material, and the charged particles of white color may be formed of titanium oxide (TiO 2 ).

복수의 대전입자(140) 중에서 일부는 포지티브(+) 극성으로 대전되고, 나머지는 네거티브(-) 극성으로 대전되어 있다.Some of the plurality of charged particles 140 are charged to positive (+) polarity and the remainder are charged to negative (-) polarity.

일 예로서, 블랙 컬러의 대전입자가 포지티브(+) 극성으로 대전되면, 화이트 컬러의 대전입자는 네거티브(-) 극성으로 대전될 수 있다. 다른 예로서, 블랙 컬러의 대전입자가 네거티브(-) 극성으로 대전되면, 화이트 컬러의 대전입자는 포지티브(+) 극성으로 대전될 수 있다.As an example, when the charged particles of black color are charged with a positive polarity, charged particles of white color can be charged with a negative polarity. As another example, when the charged particles of black color are charged with a negative (-) polarity, the charged particles of white color can be charged with a positive (+) polarity.

충진 용매(160, 제1 용매)는 저점도(예로서, 1cp~1,000cp)의 성질을 가지며, 무극성의 유기물 또는 무극성을 무기물질이 사용될 수 있다.The filling solvent (160, the first solvent) has a low viscosity (for example, 1 cp to 1,000 cp), and nonpolar organic or nonpolar inorganic materials can be used.

일 예로서, 충진 용매(160, 제1 용매)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids) 또는 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.As an example, the filling solvent 160 (first solvent) may be selected from the group consisting of halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers ), Epoxides, vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, paraffinic liquids or polychlorotrifluoro Polychlorotrifluoroethylene polymers materials may be used.

한편, 디스플레이 솔벤트의 1차 충진 공정은 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식 이외에도 스크린 프린팅(screen printing) 방식, 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 또는 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 이용할 수도 있다.Meanwhile, in addition to the slit coating method, the first filling process of the display solvent may include a screen printing method, a die coating method, a casting method, a bar coating method, a dispensing method Dispense method, a squeezing method, or an inkjet printing method may be used.

이때, 충진 용매(160, 제1 용매)는 대전입자(140)를 격벽(130)에 의해 형성된 공간 내부에 충진시키는 용도로만 이용되는 것으로, 상술한 충진방식에 제한 없이 충진에 적합한 물질을 적용할 수 있다.At this time, the filling solvent (160, first solvent) is used only to fill the inside of the space formed by the partition wall 130 with the charged particles 140, and a material suitable for filling can be applied without limitation to the filling method .

디스플레이 솔벤트의 충진 방식에 따라 대전입자(140)의 반응성을 고려하여 용해 및 침전이 없는 재료를 충진 용매(160, 제1 용매)로 이용할 수 있다. 또한, 후속 공정에서 충진 용매(160, 제1 용매)의 휘발이 이루어지므로, 완전 휘발이 용이하도록 휘발성이 높은 물질이 충진 용매(160, 제1 용매)로 이용될 수 있다.In consideration of the reactivity of the charged particles 140, a material free from dissolution and precipitation may be used as a filling solvent (first solvent) 160 according to the filling method of the display solvent. Further, since the filling solvent (160, the first solvent) is volatilized in the subsequent process, a highly volatile substance can be used as the filling solvent (160, first solvent) so as to facilitate complete volatilization.

이어서, 도 7을 참조하면, 전체 화소에 대전입자(140) 및 충진 용매(160, 제1 용매)를 1차 충진한 후, 건조 공정을 수행하여 충진 용매(160, 제1 용매)를 휘발 시킨다. 이때, 충진 용매(160, 제1 용매)의 일부 또는 전부를 휘발시킬 수 있다. 저점도(예로서, 1cp~1,000cp)의 특성을 가지는 충진 용매(160, 제1 용매)는 대전입자의 구동을 위한 분산재가 포함되어 있지 않아 빠르게 휘발된다.7, all the pixels are charged with the charged particles 140 and the filling solvent 160 (the first solvent) first, and then the drying process is performed to volatilize the filling solvent 160 (the first solvent) . At this time, part or all of the filling solvent (160, first solvent) can be volatilized. A filling solvent (160, first solvent) having characteristics of low viscosity (for example, 1 cp to 1,000 cp) does not contain a dispersant for driving charged particles and is rapidly volatilized.

충진 용매(160, 제1 용매)의 휘발 공정은 50~150℃의 환경에서 10분~30분의 시간 동안 진행될 수 있다. 일 예로서, 화소 영역의 부피가 1.35×10-4cc 인 경우에는 충진 용매(160, 제1 용매)의 건조공정은 20분 이내가 되도록 한다.The volatilization process of the filling solvent (160, first solvent) may be performed in an environment of 50 to 150 ° C for 10 minutes to 30 minutes. As an example, when the volume of the pixel region is 1.35 × 10 -4 cc, the drying process of the filling solvent (160, first solvent) is made within 20 minutes.

그러나, 이는 건조공정의 일 예를 나타낸 것으로 상기 충진 용매(160, 제1 용매)의 휘발성이 높고, 화소 영역의 부피가 작은 경우에는 건조공정의 시간이 더 단축될 수 있다.However, this is an example of a drying process. When the volatility of the filling solvent 160 (the first solvent) is high and the volume of the pixel region is small, the time of the drying process can be further shortened.

상기 충진 용매(160, 제1 용매)의 휘발성이 낮고, 화소 영역의 부피가 큰 경우에는 건조공정의 시간이 더 연장될 수 있다. 따라서, 충진 용매(160, 제1 용매)의 휘발 특성 및 화소 영역의 부피를 고려하여 건조공정을 진행하게 된다.If the volatility of the filling solvent 160 (the first solvent) is low and the volume of the pixel region is large, the time of the drying process can be further extended. Accordingly, the drying process proceeds in consideration of the volatility characteristics of the filling solvent (first solvent) 160 and the volume of the pixel region.

한편, 1차 충진공정으로 때 격벽(130) 상부에도 충진 용매(160)가 코팅될 수 있는데, 이에 따라 격벽(130) 상부에 오염물질(162)이 잔존하게 된다. 건조공정이 진행된 이후에도 격벽(130) 상부에 오염물질(162)이 잔존하는 경우에는 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 롤 테이프(310)를 이용하여 격벽(130) 상부에 잔존하던 오염물질(162)을 제거할 수 있다.Meanwhile, in the first filling process, the filling solvent 160 may be coated on the upper portion of the partition 130, so that the contaminants 162 remain on the upper portion of the partition 130. 7 (b), when the contaminants 162 remain on the partition wall 130 even after the drying process has been performed, the contaminants 162 remain on the partition 130 using the roll tape 310, (162) can be removed.

이어서, 도 8을 참조하면, 디스플레이 솔벤트의 1차 충진 및 충진 용매(160)를 휘발시킨 후, 디스플레이 솔벤트의 2차 충진을 수행한다.Next, referring to FIG. 8, the first filling of the display solvent and the filling solvent 160 are volatilized, and then the second filling of the display solvent is performed.

구체적으로, 화소 영역을 오픈 시키는 개구부가 형성된 마스크(500)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다. 일 예로서, 마스크(500)는 니켈(nickel)을 재료로 한 메탈 마스크, 격벽(130)과 동일 물질의 유기 마스크 또는 무기 마스크가 이용될 수 있다. 다른 예로서, 메쉬 마스크가 이용될 수도 있다. 마스크(500)의 두께는 20㎛ ~ 40㎛이고, 개구부의 홀 사이즈(hole size)는 30㎛ ~ 60㎛로 형성될 수 있다.Specifically, the mask 500 having openings for opening the pixel regions is aligned on the upper portion of the barrier ribs 130. As an example, the mask 500 may be a metal mask made of nickel, an organic mask having the same material as the partition 130, or an inorganic mask. As another example, a mesh mask may be used. The mask 500 may have a thickness of 20 to 40 占 퐉 and a hole size of 30 to 60 占 퐉.

마스크(500)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨 후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 대전입자(140)와 고점도 용매(165, 제2 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 2차 충진시킨다.The mask 500 is aligned on the upper part of the partition wall 130 and the display solvent composed of the charged particles 140 and the highly viscous solvent 165 (the second solvent) is filled in a secondary filling process by a screen printing method using the squeegee bar 400 .

이때, 고점도 용매(165, 제2 용매)는 무극성의 유기물질 또는 무극성의 무기물질이 적용될 수 있다. 고점도 용매(165, 제2 용매)는 1Kcp~50Kcp의 점도 특성을 가지는 무극성의 무기물질 또는 무극성의 유기물질이 이용될 수 있다. 고점도 용매(165, 제2 용매)는 대전입자(140)의 구동을 위한 분산재를 포함할 수 있다. 2차 충진 공정 시, 디스플레이 솔벤트는 전체 화소 영역에 충진되며, 화소 영역(충진 공간)의 15% ~ 50% 해당하는 부피로 대전입자(140)의 충진이 이루어진다.At this time, the non-polar organic material or the non-polar inorganic material may be applied to the high viscosity solvent (165, the second solvent). As the highly viscous solvent (165, the second solvent), a non-polar inorganic material or a non-polar organic material having a viscosity characteristic of 1 Kcp to 50 Kcp may be used. The high viscosity solvent (165, second solvent) may include a dispersant for driving the charged particles 140. In the second filling process, the display solvent is filled in the entire pixel area, and the charged particles 140 are filled in a volume corresponding to 15% to 50% of the pixel area (filling space).

대전입자(140) 및 고점도 용매(165, 제2 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트의 2차 충진 공정은 5 ~ 50[mm/sec]의 스퀴지 속도 및 0.1 ~ 30[Kgf/㎠] 스퀴지 압력으로 이루어질 수 있다.The secondary filling process of the display solvent composed of the charged particles 140 and the high viscosity solvent (165, second solvent) may be performed at a squeegee speed of 5 to 50 [mm / sec] and a squeegee pressure of 0.1 to 30 [Kgf / have.

한편, 디스플레이 솔벤트의 2차 충진 공정은, 상기 스크린 프린팅 방식 이외에도 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 방식 또는 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 이용할 수도 있다.In addition, the second filling process of the display solvent may be performed by other processes such as die coating, casting, bar coating, slit coating, dispensing, Method, a squeezing method, a method, or an inkjet printing method may be used.

전기영동 디스플레이 장치의 콘트라스트 비율을 높이기 위해서는 화소 영역의 20% 이상 대전입자(140)를 충진해야 하지만, 1회 충진 공정으로 대전입자(140)를 충진하면 대전입자(140)가 충진되는 양을 정밀하게 조절할 수 없다.In order to increase the contrast ratio of the electrophoretic display device, it is necessary to fill the charged particles 140 at a rate of 20% or more of the pixel area. However, when the charged particles 140 are filled in a single filling step, Can not be adjusted.

대전입자(140)의 충진 양을 조절하는 다른 방법으로, 마스크(500)의 개구부 홀 사이즈를 증가시키거나, 스퀴지 압력을 증가시키거나, 또는 마스크(500)와 하부 베이스 기판(110) 간의 간격을 증가시킬 수 있다. 그러나, 이러한 방법을 이용하더라도 대전입자(140)의 충진 양을 20% 이상으로 증가시키는데 한계가 있고, 충진 과정 중 디스플레이 솔벤트가 격벽(130) 상부로 넘쳐흘러 오염이 발생되는 문제점이 있다.Another method of adjusting the amount of charged particles 140 is to increase the opening hole size of the mask 500 or increase the squeegee pressure or to increase the gap between the mask 500 and the lower base substrate 110 . However, even if such a method is used, there is a limitation in increasing the filling amount of the charged particles 140 to 20% or more, and the display solvent overflows to the upper part of the partition wall 130 during the filling process, thereby causing contamination.

이러한, 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법에서는 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 1차 충진 공정에서 점도의 디스플레이 솔벤트를 화소 영역에 충진시키고, 2차 충진 공정에서 고점도의 디스플레이 솔벤트를 화소 영역에 충진시킨다.In order to solve such a problem, in the method of manufacturing the electrophoretic display device according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 6 to 8, the display solvent of viscosity is filled in the pixel region in the first filling step , And the display solvent of high viscosity is filled in the pixel area in the secondary filling step.

이를 통해, 화소 영역 내에 충진되는 대전입자(140)의 양을 정밀하게 조절하고, 화소 영역 부피의 20% 이상 대전입자(140)를 충진하면서도 오염 불량을 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to precisely control the amount of the charged particles 140 to be filled in the pixel region and to prevent the contamination failure while filling the charged particles 140 at 20% or more of the volume of the pixel region.

1차 충진 공정에서 화소 영역의 5% ~ 15%로 디스플레이 솔벤트를 충진하면, 1차 충진된 디스플레이 솔벤트와 마스크(500) 간의 간격(d)이 가까워진다.When the display solvent is filled with 5% to 15% of the pixel area in the first filling process, the distance (d) between the first filled display solvent and the mask 500 becomes close to each other.

1차 충진된 디스플레이 솔벤트와 마스크(500) 간의 간격(d)이 가까워진 상태에서 2차로 디스플레이 솔벤트를 충진하면 2차 충진하면 디스플레이 솔벤트에 인력이 형성되어 충진이 원활이 이루어진다. 이를 통해, 대전입자(140)의 충진 양을 정밀하고 조절할 수 있고, 화소 영역 부피의 15% ~ 50% 해당하는 양으로 대전입자(140)를 충진시킬 수 있다.When the display solvent is filled with the display solvent in a state where the distance d between the first display solvent and the mask 500 is close to the second display solvent, the display solvent is filled with the second solvent to smooth the filling. Thus, the charging amount of the charged particles 140 can be precisely controlled, and the charged particles 140 can be filled in an amount corresponding to 15% to 50% of the volume of the pixel area.

한편, 디스플레이 솔벤트의 2차 충진이 완료된 이후, 고점도 용매(165, 제2 용매)를 휘발시키는 단계를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, after completion of the secondary filling of the display solvent, the high-viscosity solvent (165, second solvent) may be further volatilized.

이어서, 도 9를 참조하면, 화소 영역에 디스플레이 솔벤트가 1차 충진 및 2차 충진된 상태에서 구동 용매(150, 제3 용매)를 전체 화소 영역에 동시에 충진한다.Next, referring to FIG. 9, a driving solvent (a third solvent) 150 is filled in the entire pixel region at the same time in a state in which display solvent is filled first and secondarily in a pixel region.

여기서, 구동 용매(150, 제3 용매)는 무극성의 유기물질 또는 무극성의 무기물질이 적용될 수 있다. 구동 용매(150, 제3 용매)는 대전입자(140)가 전기영동에 의해 이동될 수 있도록 10cP ~ 10KcP의 점도 특성을 가지며, 대전입자(140)의 구동을 위한 분산재를 포함할 수 있다.Here, the driving solvent 150 (the third solvent) may be a non-polar organic material or a non-polar inorganic material. The driving solvent 150 (third solvent) may have a viscosity characteristic of 10 cP to 10 KcP so that the charged particles 140 can be moved by electrophoresis, and may include a dispersing material for driving the charged particles 140.

구동 용매(150, 제3 용매)는 화소 영역 부피의 80% ~ 100%까지 충진된다. 이와 같이, 구동 용매(150, 제3 용매)가 화소 영역 내에 충진되어 대전입자(140)가 전기영동에 의해 구동되도록 한다. 전체 화소 영역 내에 구동 용매(150, 제3 용매)를 동시에 충진시켜, 전체 화소 영역 내에 균일한 양으로 디스플레이 솔벤트를 충진시킬 수 있다.The driving solvent 150 (the third solvent) is filled up to 80% to 100% of the pixel area volume. Thus, the driving solvent 150 (the third solvent) is filled in the pixel region so that the charged particles 140 are driven by electrophoresis. The display solvent can be filled in the entire pixel region in a uniform amount by simultaneously filling the entire pixel region with the driving solvent 150 (third solvent).

여기서, 구동 용매(150, 제3 용매)로는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids) 또는 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.Here, as the driving solvent 150 (third solvent), halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, (S) such as epoxides, vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, liquid paraffinic liquids or polychlorotrifluoroethylene Polychlorotrifluoroethylene polymers materials may be used.

구동 용매(150, 제3 용매)는 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen printing) 방식, 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 통해 각 화소 영역에 충진될 수 있다.The driving solvent 150 (the third solvent) may be selected from the group consisting of a die coating method, a casting method, a bar coating method, a slit coating method, a dispensing method, a squeezing method, ) Method, a screen printing method, and an inkjet printing method.

여기서, 저점도의 충진 용매(160, 제1 용매), 고점도 용매(165, 제2 용매) 및 구동 용매(150, 제3 용매)가 반드시 동일한 물질일 필요는 없으며, 저점도의 충진 용매(160, 제1 용매), 고점도 용매(165, 제2 용매) 및 구동 용매(150, 제3 용매)는 서로 다른 물질이 사용될 수 있다.The low viscosity solvent (160, first solvent), the high viscosity solvent (165, second solvent) and the driving solvent (150, third solvent) do not necessarily have to be the same material, , The first solvent), the high viscosity solvent (165, the second solvent), and the driving solvent (150, the third solvent).

이어서, 도 10을 참조하면, 상부 베이스 기판(210) 상에 공통 전극(220) 및 실링 레이어(230)를 형성하여 상부 기판(200)을 제조한다. 이때, 상부 기판(200)의 제조는 하부 기판(100)의 제조 공정과 별도로 이루어지며, 선행 제조공정을 통해 미리 마련될 수 있다. 이후, 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착한다.10, a common electrode 220 and a sealing layer 230 are formed on the upper base substrate 210 to manufacture an upper substrate 200. At this time, the upper substrate 200 is manufactured separately from the manufacturing process of the lower substrate 100, and may be prepared in advance through a preceding manufacturing process. Then, the lower substrate 100 and the upper substrate 200 are bonded together.

상부 기판(200)과 하부 기판(100)의 합착은 일정 압력을 가하는 가압 공정을 통해 이루어질 수 있으며, 상기 가압 공정과 함께 일정 온도를 가하는 어닐링 공정이 함께 이루어질 수 있다.The joining of the upper substrate 200 and the lower substrate 100 may be performed through a pressurizing process to apply a predetermined pressure and an annealing process to apply a constant temperature together with the pressing process.

상부 기판(200)에 형성된 실링 레이어(230)를 이용하여 격벽(130) 상부 및 디스플레이 솔벤트를 실링하고, 상부 기판(200)과 하부 기판(100)을 합착시킨다.The upper surface of the barrier rib 130 and the display solvent are sealed using a sealing layer 230 formed on the upper substrate 200 and the upper substrate 200 and the lower substrate 100 are bonded together.

여기서, 상기 실링 레이어(230)는 공통 전극(220) 상부에 접착 물질을 도포한 후, 임프린팅 또는 포토리쏘그래피 공정을 통해 형성할 수 있다. 다른 예로서, 상기 실링 레이어(230)는 특정 패턴이 양각 또는 음각으로 형성된 롤러를 이용한 롤-투-롤(Roll-to-Roll) 공정을 이용하여 형성할 수도 있다.Here, the sealing layer 230 may be formed by applying an adhesive material on the common electrode 220 and then imprinting or photolithography. As another example, the sealing layer 230 may be formed using a roll-to-roll process using rollers formed with embossed or embossed patterns.

한편, 상기 실링 레이어(230)는 하부 기판(100) 상부에 형성될 수도 있다. 예로서, 상기 격벽(130) 및 디스플레이 솔벤트가 충전된 화소 영역 상부에 접착 물질을 도포한 후, 임프린팅 또는 포토리쏘그래피 공정을 수행하여 실링 레이어(230)를 하부 기판(100) 상부에 형성할 수 있다.The sealing layer 230 may be formed on the lower substrate 100. For example, an adhesive material is applied to the upper portion of the pixel region filled with the barrier ribs 130 and the display solvent, and then an imprinting or photolithography process is performed to form a sealing layer 230 on the lower substrate 100 .

실링 레이어(230)가 하부 기판(100) 상에 형성되는 경우에도, 특정 패턴이 양각 또는 음각으로 형성된 롤러를 이용한 롤-투-롤(Roll-to-Roll) 공정을 이용하여 실링 레이어(230)를 형성할 수 있다.Even when the sealing layer 230 is formed on the lower substrate 100, the sealing layer 230 may be formed using a roll-to-roll process using a roller having a specific pattern formed at a positive or negative angle, Can be formed.

한편, 상기 실링 레이어(230)를 필름 형태(film type)로 제조한 뒤, 라미네이션(lamination) 공정을 이용하여 상부 기판(100)과 하부 기판(200)을 합착시킬 수도 있다. 이와 같이, 실링 레이어(230)을 이용하여 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착함으로써, 표시영역의 차폐가 완벽하게 이루어지도록 할 수 있다.Meanwhile, the sealing layer 230 may be formed in a film type, and then the upper substrate 100 and the lower substrate 200 may be bonded together using a lamination process. In this manner, the sealing of the display area can be completed by attaching the lower substrate 100 and the upper substrate 200 by using the sealing layer 230.

상술한 제조공정을 수행하여 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 기판(100)에 디스플레이 솔벤트가 내재화된 전기영동 디스플레이 장치를 제조할 수 있다. 본 발명을 통해 제조된 전기영동 디스플레이 장치는 복수의 화소 전극(120)에 인가되는 데이터 전압과 공통전극(220)에 인가되는 공통전압에 의해 형성된 전계에 의해 화소 영역에 충진 된 디스플레이 솔벤트의 대전입자(140)들이 구동 용매(150) 내에서 이동하여 흑백 화상을 표시할 수 있다. 또한, 전기영동 디스플레이 장치가 오염되는 불량을 방지하고, 전기영동 디스플레이 장치의 양산성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.As shown in FIG. 2, the electrophoretic display device in which the display solvent is internalized on the lower substrate 100 can be manufactured by performing the above-described manufacturing process. The electrophoretic display device manufactured by the present invention has a structure in which charged particles of a display solvent filled in a pixel region by an electric field formed by a data voltage applied to a plurality of pixel electrodes 120 and a common voltage applied to the common electrode 220 (140) move within the driving solvent (150) to display a monochrome image. In addition, it is possible to prevent defective contamination of the electrophoretic display device, and to improve the mass productivity and reliability of the electrophoretic display device.

전기영동 디스플레이 장치가 컬러 화상을 표시하는 경우, 대전입자는 각 셀이 표시하고자 하는 컬러에 대응되는 컬러로 착색되게 된다. 이때, 복수의 대전입자는 레드(red), 그린(green), 블루(blue) 및 블랙(black) 컬러로 착색될 수 있다. 한편, 대전입자는 옐로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 또는 화이트(white)의 컬러로 착색될 수도 있다.When the electrophoretic display device displays a color image, the charged particles are colored in colors corresponding to colors to be displayed by the respective cells. At this time, a plurality of charged particles may be colored in red, green, blue, and black colors. On the other hand, the charged particles may be colored in a color of yellow, cyan, magenta, or white.

도 11 내지 도 15는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면이다.11 to 15 are views showing a method of manufacturing an electrophoretic display device according to a second embodiment of the present invention.

이하, 도 11 내지 도 15를 참조하여 본 발명의 제2 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 설명한다. 본 발명의 제2 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 설명함에 있어서 상술한 제1 실시 예와 동일한 내용의 상세한 설명은 생략할 수 있다.Hereinafter, a method of manufacturing the electrophoretic display device according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In explaining the manufacturing method of the electrophoretic display device according to the second embodiment of the present invention, detailed description of the same contents as those of the first embodiment described above can be omitted.

도 4 및 도 5에 도시된 제조공정을 수행하여, 하부 기판(100)에 화소 전극(120) 및 격벽(130)을 형성한다.The pixel electrode 120 and the barrier ribs 130 are formed on the lower substrate 100 by performing the manufacturing process shown in FIGS.

이이서, 도 11을 참조하면, 복수의 대전입자(140)가 레드(red), 그린(green), 블루(blue) 및 블랙(black) 컬러로 착색되면, 대전입자(140)와 충진 용매(160, 제1 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트의 충진은 대전입자(140)의 컬러 별로 순차적으로 이루어질 수 있다. 즉, 각 화소가 표시하고자 하는 컬러 별로 레드, 그린 및 블루 컬러의 대전입자(140) 및 충진 용매(160, 제1 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트의 1차 충진이 순차적으로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 11, when a plurality of charged particles 140 are colored in red, green, blue, and black colors, the charged particles 140 and the filling solvent 160, and the first solvent) may be sequentially performed for each color of the charged particles 140. [ That is, the primary charging of the display solvent composed of the charged particles 140 of red, green, and blue colors and the filling solvent 160 (the first solvent) may be sequentially performed for each color to be displayed by each pixel.

도 11(A)에 도시된 바와 같이, 전체 화소들 중에서 레드 화소들만을 오픈 시키는 개구부가 형성된 제1 마스크(510)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다. 이후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 레드 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자(140)와 저점도의 충진 용매(160, 제1 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 레드 화소들에 1차 충진 시킨다. 이때, 레드 화소들에 1차 충진되는 디스플레이 솔벤트의 양은 레드 화소들 부피의 5% ~ 15%에 해당하는 양이 충진된다.As shown in FIG. 11 (A), a first mask 510 having openings for opening only red pixels among all the pixels is formed on the barrier ribs 130. Thereafter, the red pixels are first filled with the display solvent composed of the charged particles 140 of red color and black color and the filling solvent (160, first solvent) of low viscosity by the screen printing method using the squeegee bar 400 . At this time, the amount of the display solvent that is firstly filled in the red pixels is filled in an amount corresponding to 5% to 15% of the volume of the red pixels.

이어서, 도 11(B)에 도시된 바와 같이, 전체 화소들 중에서 그린 화소들만을 오픈 시키는 개구부가 형성된 제2 마스크(520)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다. 이후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 그린 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자(140)와 저점도의 충진 용매(160, 제1 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 그린 화소들에 1차 충진 시킨다. 이때, 그린 화소에 1차 충진되는 디스플레이 솔벤트의 양은 그린 화소들 부피의 5% ~ 15%에 해당하는 양이 충진된다.Then, as shown in FIG. 11 (B), the second mask 520 having openings for opening only the green pixels among all the pixels is aligned on the barrier ribs 130. Thereafter, the green pixels are first filled with the display solvent composed of the charged particles 140 of green and black color and the filling solvent (160, first solvent) of low viscosity by the screen printing method using the squeegee bar 400 . At this time, the amount of the display solvent filled first in the green pixel is filled in an amount corresponding to 5% to 15% of the volume of the green pixels.

이어서, 도 11(C)에 도시된 바와 같이, 전체 화소들 중에서 블루 화소들만을 오픈 시키는 개구부가 형성된 제3 마스크(530)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다. 이후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 블루 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자(140)와 저점도의 충진 용매(160, 제1 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 블루 화소들에 1차 충진 시킨다. 이때, 블루 화소에 1차 충진되는 디스플레이 솔벤트의 양은 블루 화소들 부피의 5% ~ 15%에 해당하는 양이 충진된다.Then, as shown in FIG. 11C, the third mask 530 having openings for opening only blue pixels among all the pixels is aligned on the barrier ribs 130. The blue pixels are first filled with the display solvent composed of the charged particles 140 of blue color and black color and the filling solvent 160 (first solvent) of low viscosity by the screen printing method using the squeegee bar 400 . At this time, the amount of the display solvent that is filled first in the blue pixel is filled in an amount corresponding to 5% to 15% of the volume of the blue pixels.

여기서, 상기 제1 마스크(510) 내지 제3 마스크(530)의 두께는 20㎛ ~ 40㎛이고, 개구부의 홀 사이즈(hole size)는 30㎛ ~ 60㎛로 형성될 수 있다.Here, the first mask 510 to the third mask 530 may have a thickness of 20 to 40 占 퐉 and a hole size of 30 to 60 占 퐉.

상기 제1 마스크(510) 내지 제3 마스크(530)는 니켈(nickel)을 재료로 한 메탈 마스크, 격벽(130)과 동일 물질의 유기 마스크 또는 무기 마스크가 이용될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제1 마스크(510) 내지 제3 마스크(530)로 메쉬 마스크가 이용될 수도 있다.The first mask 510 to the third mask 530 may be a metal mask made of nickel or an organic mask or an inorganic mask having the same material as the barrier ribs 130. As another example, a mesh mask may be used for the first mask 510 to the third mask 530.

디스플레이 솔벤트의 1차 충진 공정은 5 ~ 50[mm/sec]의 스퀴지 속도 및 0.1 ~ 30[Kgf/㎠] 스퀴지 압력으로 이루어질 수 있다. 충진 용매(160, 제1 용매)는 상술한 제1 실시 예와 동일한 물질들이 이용될 수 있다. 충진 용매(160, 제1 용매)는 저점도(예로서, 1cp~1,000cp)의 성질을 가지며, 무극성의 유기물 또는 무극성을 무기물질이 사용될 수 있다.The primary filling process of the display solvent may be carried out at a squeegee speed of 5 to 50 [mm / sec] and a squeegee pressure of 0.1 to 30 [Kgf / cm2]. As the filling solvent (first solvent) 160, the same materials as those of the first embodiment can be used. The filling solvent (160, the first solvent) has a low viscosity (for example, 1 cp to 1,000 cp), and nonpolar organic or nonpolar inorganic materials can be used.

한편, 디스플레이 솔벤트의 1차 충진 공정은 상기 스크린 프린팅 방식 이외에도 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 방식 또는 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 이용할 수도 있다.In addition, the first filling process of the display solvent may be performed by other processes such as die coating, casting, bar coating, slit coating, dispensing, , A squeezing method, a method, or an inkjet printing method may be used.

이때, 상기 충진 용매(160, 제1 용매)는 대전입자(140)를 격벽(130)에 의해 형성된 공간 내부에 충진시키는 용도로만 이용되는 것으로, 상술한 충진방식에 제한 없이 충진에 적합한 물질을 적용할 수 있다.In this case, the filling solvent 160 (first solvent) is used only for filling the charged particles 140 in the space formed by the partition 130, and it is possible to apply a material suitable for filling without limitation to the filling method can do.

디스플레이 솔벤트의 충진 방식에 따라 대전입자(140)의 반응성을 고려하여 용해 및 침전이 없는 재료를 충진 용매(160, 제1 용매)로 이용할 수 있다. 또한, 후속 공정에서 충진 용매(160, 제1 용매)의 휘발이 이루어지므로, 완전 휘발이 용이하도록 분산재가 포함되지 않은 휘발성이 높은 물질이 충진 용매(160, 제1 용매)로 이용될 수 있다.In consideration of the reactivity of the charged particles 140, a material free from dissolution and precipitation may be used as a filling solvent (first solvent) 160 according to the filling method of the display solvent. In addition, since the filling solvent (160, first solvent) is volatilized in a subsequent process, a highly volatile material not containing a dispersing material can be used as a filling solvent (first solvent) 160 so as to facilitate complete volatilization.

이어서, 도 12를 참조하면, 레드 화소들, 그린 화소들 및 블루 화소들 각각에 고유의 컬러로 착색된 대전입자를 포함하는 디스플레이 솔벤트를 1차 충진한 후, 건조 공정을 수행하여 전체 화소 영역에서 충진 용매(160, 제1 용매)를 휘발 시킨다.Next, referring to FIG. 12, the display solvent containing charged particles colored in a color unique to each of the red pixels, the green pixels, and the blue pixels is first filled, and then a drying process is performed to form The filling solvent (160, the first solvent) is volatilized.

이때, 충진 용매(160, 제1 용매)의 일부 또는 전부를 휘발시킬 수 있다. 저점도(예로서, 1cp~1,000cp)의 특성을 가지는 충진 용매(160, 제1 용매)는 대전입자의 구동을 위한 분산재가 포함되어 있지 않아 빠르게 휘발된다.At this time, part or all of the filling solvent (160, first solvent) can be volatilized. A filling solvent (160, first solvent) having characteristics of low viscosity (for example, 1 cp to 1,000 cp) does not contain a dispersant for driving charged particles and is rapidly volatilized.

충진 용매(160, 제1 용매)의 휘발 공정은 50~150℃의 환경에서 10분~30분의 시간 동안 진행될 수 있다. 일 예로서, 화소 영역의 부피가 1.35×10-4cc 인 경우에는 충진 용매(160, 제1 용매)의 건조공정은 20분 이내가 되도록 한다.The volatilization process of the filling solvent (160, first solvent) may be performed in an environment of 50 to 150 ° C for 10 minutes to 30 minutes. As an example, when the volume of the pixel region is 1.35 × 10 -4 cc, the drying process of the filling solvent (160, first solvent) is made within 20 minutes.

이어서, 도 13을 참조하면, 디스플레이 솔벤트의 1차 충진 및 충진 용매(160, 제1 용매)의 휘발공정 이후에 디스플레이 솔벤트의 2차 충진을 수행한다.13, a secondary filling of the display solvent is performed after the primary filling of the display solvent and the volatilization of the filling solvent 160 (the first solvent).

도 13(A)에 도시된 바와 같이, 전체 화소들 중에서 레드 화소들만을 오픈 시키는 개구부가 형성된 제1 마스크(510)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다.As shown in FIG. 13 (A), a first mask 510 having openings for opening only red pixels among all the pixels is formed on the barrier ribs 130.

이후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 레드 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자(140)와 고전도 용매(165, 제2 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 레드 화소들에 2차 충진 시킨다. 이때, 2차 충진 공정을 통해 레드 화소 영역 부피의 15% ~ 50% 해당하는 양으로 대전입자(140)의 충진이 이루어진다.Then, the display pixels composed of the charged particles 140 of red color and black color and the high-conductivity solvent (165, second solvent) are secondarily filled with red pixels by the screen printing method using the squeegee bar 400. At this time, the charged particles 140 are filled in an amount corresponding to 15% to 50% of the red pixel region volume through the secondary filling process.

이어서, 도 13(B)에 도시된 바와 같이, 전체 화소들 중에서 그린 화소들만을 오픈 시키는 개구부가 형성된 제2 마스크(520)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다.Next, as shown in FIG. 13 (B), the second mask 520 having openings for opening only the green pixels among all the pixels is aligned on the barrier ribs 130.

이후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 그린 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자(140)와 고점도 용매(165, 제2 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 전체 그린 화소들에 2차 충진 시킨다. 이때, 2차 충진 공정을 통해 그린 화소 영역 부피의 15% ~ 50% 해당하는 양으로 대전입자(140)의 충진이 이루어진다.Then, a display solvent composed of charged particles 140 of green and black colors and a high viscosity solvent (165, second solvent) is filled secondarily to all green pixels by a screen printing method using a squeegee bar 400. At this time, the charged particles 140 are filled in an amount corresponding to 15% to 50% of the volume of the green pixel region through the secondary filling process.

이어서, 도 13(C)에 도시된 바와 같이, 전체 화소들 중에서 블루 화소들만을 오픈 시키는 개구부가 형성된 제3 마스크(530)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다.Next, as shown in FIG. 13C, the third mask 530 having openings for opening only the blue pixels among all the pixels is aligned on the barrier ribs 130.

이후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 블루 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자(140)와 고점도 용매(165, 제2 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 그린 화소들에 2차 충진 시킨다. 이때, 2차 충진 공정을 통해 블루 화소 영역 부피의 15% ~ 50% 해당하는 양으로 대전입자(140)의 충진이 이루어진다.Then, the display solvent composed of the charged particles 140 of blue and black colors and the high viscosity solvent (165, second solvent) is charged secondarily to green pixels by a screen printing method using a squeegee bar 400. At this time, the charged particles 140 are filled in an amount corresponding to 15% to 50% of the volume of the blue pixel region through the secondary filling process.

대전입자(140) 및 고점도 용매(165, 제2 용매)로 구성된 디스플레이 솔벤트의 2차 충진 공정은 5 ~ 50[mm/sec]의 스퀴지 속도 및 0.1 ~ 30[Kgf/㎠] 스퀴지 압력으로 이루어질 수 있다.The secondary filling process of the display solvent composed of the charged particles 140 and the high viscosity solvent (165, second solvent) may be performed at a squeegee speed of 5 to 50 [mm / sec] and a squeegee pressure of 0.1 to 30 [Kgf / have.

상기 도 11 내지 도 13에서는 레드 컬러의 대전입자, 그린 컬러의 대전입자 및 블루 컬러의 대전입자와 함께 블랙 컬러의 대전입자가 충진되는 것으로 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고 일부 화소 영역에는 블랙 컬러의 대전입자를 대체하여 화이트 컬러의 대전입자가 충진될 수도 있다.11 to 13 show that charged particles of red color, charged particles of green color, and charged particles of blue color are charged together with charged particles of black color. However, the present invention is not limited to this, Charged particles of white color may be filled in place of the charged particles.

한편, 디스플레이 솔벤트의 2차 충진 공정은 상기 스크린 프린팅 방식 이외에도 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 방식 또는 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 이용할 수도 있다.In addition, the secondary filling process of the display solvent may be performed by a die coating method, a casting method, a bar coating method, a slit coating method, a dispensing method, , A squeezing method, a method, or an inkjet printing method may be used.

본 발명의 제2실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법에서는 충진되는 대전입자(140)의 양을 정밀하게 조절하고, 화소 영역의 20%를 초과하여 대전입자(140)를 충진하면서도 오염 불량을 방지한다. 이를 위해서, 도 11 및 도 13에 도시된 바와 같이 1차 충진 공정과 2차 충진 공정으로 나누어 디스플레이 솔벤트를 레드 화소 영역, 그린 화소 영역 및 블루 화소 영역에 충진시킨다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the second embodiment of the present invention precisely regulates the amount of the charged particles 140 to fill the charged particles 140 in excess of 20% . To this end, the display solvent is divided into a red pixel region, a green pixel region, and a blue pixel region by a first filling process and a second filling process, as shown in FIGS. 11 and 13.

1차 충진 공정에서 화소 영역의 5% ~ 15%로 디스플레이 솔벤트를 충진하면, 1차 충진된 디스플레이 솔벤트와 마스크(500) 간의 간격(d)이 가까워진다.When the display solvent is filled with 5% to 15% of the pixel area in the first filling process, the distance (d) between the first filled display solvent and the mask 500 becomes close to each other.

1차 충진된 디스플레이 솔벤트와 마스크(500) 간의 간격(d)이 가까워진 상태에서 2차로 디스플레이 솔벤트를 충진하면 디스플레이 솔벤트에 인력이 형성되어 충진이 원활이 이루어진다. 이를 통해, 대전입자(140)의 충진 양을 정밀하고 조절할 수 있고, 화소 영역 부피의 15% ~ 50% 수준으로 대전입자(140)를 충진시킬 수 있다.When the distance d between the first display filled solvent and the mask 500 is close to zero, filling the display solvent with the second display solvent forms the attraction force in the display solvent to smooth the filling. Accordingly, the charging amount of the charged particles 140 can be precisely controlled, and the charged particles 140 can be filled at a level of 15% to 50% of the volume of the pixel area.

한편, 디스플레이 솔벤트의 2차 충진이 완료된 이후, 고점도 용매(165, 제2 용매)를 휘발시키는 단계를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, after completion of the secondary filling of the display solvent, the high-viscosity solvent (165, second solvent) may be further volatilized.

이어서, 도 14를 참조하면, 레드, 그린 및 블루 화소 영역에 디스플레이 솔벤트가 1차 충진 및 2차 충진된 상태에서 구동 용매(150, 제3 용매)를 전체 화소 영역에 동시에 충진한다.Referring to FIG. 14, a driving solvent (a third solvent) 150 is filled in the entire pixel region at the same time in the red, green, and blue pixel regions while the display solvent is filled first and secondarily.

여기서, 구동 용매(150, 제3 용매)는 무극성의 유기물질 또는 무극성의 무기물질이 적용될 수 있다. 구동 용매(150, 제3 용매)는 대전입자(140)가 전기영동에 의해 이동될 수 있도록 10cP ~ 10KcP의 점도 특성을 가지며, 대전입자(140)의 구동을 위한 분산재를 포함할 수 있다.Here, the driving solvent 150 (the third solvent) may be a non-polar organic material or a non-polar inorganic material. The driving solvent 150 (third solvent) may have a viscosity characteristic of 10 cP to 10 KcP so that the charged particles 140 can be moved by electrophoresis, and may include a dispersing material for driving the charged particles 140.

구동 용매(150, 제3 용매)는 화소 영역 부피의 80% ~ 100%까지 충진된다. 이와 같이, 구동 용매(150, 제3 용매)가 화소 영역 내에 충진되어 대전입자(140)가 전기영동에 의해 구동되도록 한다. 전체 화소 영역 내에 구동 용매(150, 제3 용매)를 동시에 충진시켜, 전체 화소 영역 내에 균일한 양으로 디스플레이 솔벤트를 충진시킬 수 있다.The driving solvent 150 (the third solvent) is filled up to 80% to 100% of the pixel area volume. Thus, the driving solvent 150 (the third solvent) is filled in the pixel region so that the charged particles 140 are driven by electrophoresis. The display solvent can be filled in the entire pixel region in a uniform amount by simultaneously filling the entire pixel region with the driving solvent 150 (third solvent).

앞선 공정에서 레드 화소, 그린 화소 및 블루 화소 영역 내에 이미 디스플레이 솔벤트가 이미 충진된 상태이므로, 구동 용매(150, 제3 용매)를 전체 화소 영역에 동시에 충진할 수 있다.Since the display solvent is already filled in the red pixel, the green pixel and the blue pixel region in the previous step, the driving solvent (the third solvent) 150 can be filled in the entire pixel region at the same time.

여기서, 구동 용매(150, 제3 용매)로는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids) 또는 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.Here, as the driving solvent 150 (third solvent), halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, (S) such as epoxides, vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, liquid paraffinic liquids or polychlorotrifluoroethylene Polychlorotrifluoroethylene polymers materials may be used.

구동 용매(150, 제3 용매)는 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen printing) 방식, 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 통해 각 화소 영역에 충진될 수 있다.The driving solvent 150 (the third solvent) may be selected from the group consisting of a die coating method, a casting method, a bar coating method, a slit coating method, a dispensing method, a squeezing method, ) Method, a screen printing method, and an inkjet printing method.

여기서, 저점도의 충진 용매(160, 제1 용매), 고점도 용매(165, 제2 용매) 및 구동 용매(150, 제3 용매)가 반드시 동일한 물질일 필요는 없으며, 저점도의 충진 용매(160, 제1 용매), 고점도 용매(165, 제2 용매) 및 구동 용매(150, 제3 용매) 서로 다른 물질이 사용될 수 있다.The low viscosity solvent (160, first solvent), the high viscosity solvent (165, second solvent) and the driving solvent (150, third solvent) do not necessarily have to be the same material, , A first solvent), a high viscosity solvent (165, a second solvent), and a driving solvent (150, a third solvent).

상술한 설명에서는 1차 충진 공정에서 대전입자(140)가 레드(red), 그린(green), 블루(blue)의 컬러로 착색된 것을 일 예로 설명하였으나, 옐로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta) 및 화이트(white) 컬러로 착색되는 경우에도 상술한 제조방법이 동일하게 적용될 수 있다.In the above description, the charged particles 140 are colored in red, green, and blue in the first filling step. However, yellow, cyan, The above-described manufacturing method can be applied equally to a case of coloring in magenta and white colors.

이어서, 도 15를 참조하면, 상부 기판(200)에 형성된 실링 레이어(230)를 이용하여 격벽(130) 상부 및 디스플레이 솔벤트를 실링하고, 상부 기판(200)과 하부 기판(100)을 합착시킨다.15, an upper portion of the partition 130 and the display solvent are sealed using a sealing layer 230 formed on the upper substrate 200, and the upper substrate 200 and the lower substrate 100 are bonded together.

상술한 제조공정을 수행하여 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 기판(100)에 레드 컬러, 그린 컬러, 블루 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자를 포함하는 디스플레이 솔벤트가 내재화된 전기영동 디스플레이 장치를 제조할 수 있다.3, an electrophoretic display device in which a display solvent containing charged particles of red color, green color, blue color, and black color is incorporated in the lower substrate 100 is manufactured .

상술한 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 1차 충진 공정과 2차 충진공정으로 나누어 화소 영역 내에 디스플레이 솔벤트를 충진하고, 대전입자의 구동을 위한 구동 용매를 3차로 충진한다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the first and second embodiments of the present invention is characterized in that the display solvent is filled in the pixel region by a first filling step and a second filling step and the driving solvent for driving the charged particles .

이를 통해, 대전입자의 양을 정밀하게 조절하고 셀 부피의 20% ~ 50% 양으로 대전입자를 충진시킬 수 있다. 또한, 화소 영역의 20%를 초과하여 대전입자(140)를 충진하면서도 오염 불량을 방지하여, 화상의 명암비를 높일 수 있다.This makes it possible to precisely control the amount of the charged particles and fill the charged particles in an amount of 20% to 50% of the cell volume. In addition, it is possible to prevent contamination defects while filling the charged particles 140 in excess of 20% of the pixel area, thereby increasing the contrast ratio of the image.

상술한 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 디스플레이 솔벤트의 미충진 및 과충진을 방지하여 전기영동 디스플레이 장치의 표시품질을 향상시키고, 구동 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한, 디스플레이 솔벤트의 미충진 및 과충진에 따른 불량을 방지하여 전기영동 디스플레이 장치의 양산성 및 제조효율을 향상시킬 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the first and second embodiments of the present invention prevents the filling and filling of the display solvent, thereby improving the display quality of the electrophoretic display device and securing the driving reliability. have. In addition, it is possible to prevent defects due to uncharging and filling of the display solvent, thereby improving the mass productivity and manufacturing efficiency of the electrophoretic display device.

상술한 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 디스플레이 솔벤트를 둘러싸는 외벽 즉, 격벽과 디스플레이 솔벤트의 물성일 일치시켜 디스플레이 솔벤트의 충진 공정이 원활히 이루어지도록 할 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the first and second embodiments of the present invention can match the physical properties of the outer wall surrounding the display solvent, that is, the partition wall and the display solvent so that the filling process of the display solvent can be performed smoothly have.

상술한 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 기존의 액정 표시장치의 제조 공정에 이용되는 제조 인프라(infra)를 적용할 수 있는 장점이 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiments of the present invention has an advantage of being able to apply the manufacturing infra used in the manufacturing process of the conventional liquid crystal display device.

본 발명이 속하는 기술분야의 당 업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

100: 하부 기판 110: 하부 베이스 기판
120: 화소 전극 130: 격벽
140: 대전입자 150: 구동 용매
160: 충진 용매 200: 상부 기판
210: 상부 베이스 기판 220: 공통 전극
230: 실링 레이어 300: 슬릿 코터
310: 롤 테이프 400: 스퀴지 바
500, 510, 520, 530: 마스크100: lower substrate 110: lower base substrate
120: pixel electrode 130: barrier rib
140: charged particle 150: driving solvent
160: filling solvent 200: upper substrate
210: upper base substrate 220: common electrode
230: sealing layer 300: slit coater
310: roll tape 400: squeegee bar
500, 510, 520, 530: mask

Claims (12)

하부 기판에 복수의 화소 영역을 정의하는 격벽 및 상기 복수의 화소 영역에 각각 형성되는 복수의 화소 전극을 형성하는 단계;
특정 컬러로 착색된 대전입자와 제1 점도를 가지는 제1 용매를 상기 복수의 화소 영역 내에, 상기 화소 영역 부피의 5% ~ 15%에 해당하는 양으로, 1차 충진하는 단계;
상기 특정 컬러로 착색된 대전입자와 상기 제1 점도보다 높은 제2 점도를 가지는 제2 용매를 상기 화소 영역 내에, 상기 화소 영역 부피의 15% ~ 50%에 해당하는 양으로, 2차 충진하는 단계;
제3 용매를 상기 복수의 전체 화소 영역 내에 동시에 충전하여 상기 복수의 화소 영역들을 완전히 충진시키는 3차 충진하는 단계; 및
공통 전극이 형성된 상부 기판과 상기 하부 기판을 합착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.Forming barrier ribs defining a plurality of pixel regions on the lower substrate and a plurality of pixel electrodes respectively formed in the plurality of pixel regions;
Charging charged particles colored with a specific color and a first solvent having a first viscosity in the plurality of pixel regions in an amount corresponding to 5% to 15% of the pixel region volume;
Charging the charged particles colored with the specific color and a second solvent having a second viscosity higher than the first viscosity in the pixel region in an amount corresponding to 15% to 50% of the pixel region volume ;
A third filling step of simultaneously filling the plurality of pixel areas with a third solvent by filling the third solvent in the plurality of whole pixel areas; And
And bonding the upper substrate and the lower substrate on which the common electrode is formed. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 제1 용매는 1cp~1,000cp의 점도를 가지는 무극성의 유기물 또는 무극성의 무기물질인 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the first solvent is a non-polar organic or non-polar inorganic material having a viscosity of 1 cp to 1,000 cp. 제 1 항에 있어서,
상기 제2 용매는 1Kcp~50Kcp의 점도를 가지는 무극성의 유기물 또는 무극성의 무기물질인 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the second solvent is a non-polar organic or non-polar inorganic material having a viscosity of 1 Kcp to 50 Kcp. 제 1 항에 있어서,
상기 제3 용매는 10cp ~ 10Kcp의 점도를 가지는 무극성의 유기물 또는 무극성의 무기물질인 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the third solvent is a non-polar organic or non-polar inorganic material having a viscosity of 10 cp to 10 Kcp. 제 1 항에 있어서,
상기 대전입자는 레드 컬러, 그린 컬러, 블루 컬러, 옐로우 컬러, 시안 컬러, 마젠타 컬러, 블랙 컬러 및 화이트 컬러가 선택적으로 착색되는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the charged particles are selectively colored in red color, green color, blue color, yellow color, cyan color, magenta color, black color and white color. 제 7 항에 있어서,
상기 1차 충진 단계 및 2차 충진 단계에서, 각 화소가 표시하고자 하는 컬러에 따라서 대전입자와 제1 용매 및 제2 용매의 충진이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.8. The method of claim 7,
Wherein charging of the charged particles, the first solvent and the second solvent is performed sequentially in accordance with a color to be displayed by each pixel in the first filling step and the second filling step. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 용매를 휘발시키는 단계; 및
상기 제2 용매를 휘발시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Volatilizing the first solvent; And
And evaporating the second solvent. ≪ Desc / Clms Page number 20 > 제 1 항에 있어서,
상기 격벽 상부에 잔존하는 오염물질을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of removing contaminants remaining on the upper portion of the barrier ribs. 제 1 항에 있어서,
상기 상부 기판과 상기 하부 기판을 합착하는 단계는,
필름 형태의 실링 레이어를 사이에 두고 라미네이션 공정으로 합착하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of bonding the upper substrate and the lower substrate comprises:
Wherein a film-form sealing layer is interposed between the substrates and the substrates are bonded together by a lamination process. 제 1 항에 있어서,
상기 1차 충진하는 단계 이후에, 상기 제1 용매를 휘발시키는 단계를 더 포함하고,
상기 2차 충진하는 단계 이후에, 상기 제2 용매를 휘발시키는 단계를 더 포함하고,
상기 3차 충진하는 단계는, 상기 제3 용매를 상기 복수의 화소 영역들 전체 내부에 균일한 양으로 충진하고,
상기 3차 충진하는 단계 이후에, 상기 제3 용매를 휘발시키는 단계를 더 포함하고,
상기 상부 기판과 상기 하부 기판을 합착하는 단계는, 상기 1차 내지 상기 3차 충진하는 단계에 의해 형성된 디스플레이 솔벤트 및 상기 격벽의 상부를 완벽하게 차폐하는 실링 레이어를 이용하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of volatilizing said first solvent after said first filling step,
Further comprising the step of volatilizing said second solvent after said second filling step,
Wherein the third filling step comprises filling the third solvent in a uniform amount throughout the plurality of pixel regions,
Further comprising the step of volatilizing said third solvent after said third filling step,
Wherein the step of bonding the upper substrate and the lower substrate comprises using a display solvent formed by the first to third filling steps and a sealing layer which completely shields the upper part of the partition wall. ≪ / RTI >
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