KR101945293B1 - Electrophoretic display device and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표시 품질을 높일 수 있는 전기영동 디스플레이 장치와, 제조 효율을 향상시킬 수 있는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 하부 기판 상에 형성된 복수의 화소 마다 형성된 화소 전극들; 상기 화소 전극들 사이에 매트릭스 형태로 형성된 제1 분리막; 상기 제1 분리막의 상부 중첩됨과 아울러, 상기 복수의 화소를 둘러싸도록 형성된 격벽; 상기 격벽에 의해 형성된 화소 영역 내에 충진된 대전입자 및 용매; 상부 기판 상에 형성된 공통 전극; 상기 제1 분리막과 대응되도록 상기 상부 기판에 형성된 제2 분리막; 및 상기 공통 전극과 상기 제2 분리막을 덮도록 형성되어 상기 하부기판과 상기 상부기판을 합착시키는 실링 레이어를 포함한다.The present invention relates to an electrophoretic display device capable of improving display quality and a manufacturing method of an electrophoretic display device capable of improving manufacturing efficiency.
An electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention includes pixel electrodes formed on a plurality of pixels formed on a lower substrate; A first isolation layer formed between the pixel electrodes in a matrix form; A barrier rib formed to surround the plurality of pixels in an overlapping manner with the first separation layer; A charged particle and a solvent filled in the pixel region formed by the partition; A common electrode formed on the upper substrate; A second separation layer formed on the upper substrate to correspond to the first separation layer; And a sealing layer formed to cover the common electrode and the second separator and to adhere the lower substrate and the upper substrate.

Description

전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법{ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME [

본 발명은 전기영동 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 표시 품질을 높일 수 있는 전기영동 디스플레이 장치와, 제조 효율을 향상시킬 수 있는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrophoretic display device, and more particularly, to an electrophoretic display device capable of improving display quality and a manufacturing method of an electrophoretic display device capable of improving manufacturing efficiency.

전기영동 디스플레이 장치란 착색된 대전입자가 외부로부터 가해진 전계에 의해 이동하는 전기영동(Electrophoresis) 현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치를 말한다. 여기서 전기영동 현상이란, 대전입자를 용매 속에 분산시킨 전기영동 분산액(e-ink)에 전계를 인가하는 경우에 상기 대전입자가 쿨롱력에 의하여 용매 속을 이동하는 현상을 의미한다.An electrophoretic display device refers to an apparatus that displays an image using an electrophoresis phenomenon in which colored charged particles move by an electric field applied from the outside. Here, the electrophoresis phenomenon refers to a phenomenon that the charged particles move in the solvent by the Coulomb force when an electric field is applied to an electrophoretic dispersion (e-ink) in which charged particles are dispersed in a solvent.

전기영동 현상을 이용한 전기영동 디스플레이 장치는 쌍안정성(bistability)의 특징을 갖고 있어, 인가된 전압이 제거되어도 원래의 이미지를 장시간 표시할 수 있다. 즉, 전기영동 디스플레이 장치는 지속적으로 전압을 인가하지 않아도 일정 화면을 장기간 유지할 수 있기 때문에 화면의 신속한 교환이 요구되지 않는 전자 책(e-book) 분야에 적합한 디스플레이 장치이다.Electrophoretic display devices using electrophoresis are characterized by bistability, so that even when the applied voltage is removed, the original image can be displayed for a long time. That is, the electrophoretic display device is suitable for the e-book field in which it is not required to swiftly change the screen because the electrophoretic display device can maintain a certain screen for a long time without continuously applying a voltage.

또한, 전기영동 디스플레이 장치는 시야각(Viewing Angle)에 대한 의존성이 없을 뿐만 아니라, 종이와 유사한 정도로 눈에 편안한 화상을 제공할 수 있다. 아울러, 자유롭게 휘어지는 유연성(Flexibility), 저전력 소비(low power consumption), 친환경(eco like)의 장점이 있다.In addition, the electrophoretic display device is not only dependent on the viewing angle, but can also provide a comfortable image to the eye to a degree similar to paper. Flexibility, low power consumption and eco-like flexibility are also available.

도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.1 is a view showing an electrophoretic display device according to the related art.

도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 대향 합착된 하부 기판(10) 및 상부 기판(20)과, 상기 하부 기판(10)과 상부 기판(20) 사이에 개재된 전기영동 필름(30)을 포함한다.Referring to FIG. 1, the electrophoretic display device according to the related art includes a lower substrate 10 and an upper substrate 20 facing each other, and an electrophoretic film (not shown) interposed between the lower substrate 10 and the upper substrate 20, (30).

하부 기판(10)에는 복수의 화소(pixel)가 형성되어 있고, 복수의 화소에는 박막트랜지스터(TFT, 미도시)와 화소 전극(미도시)이 형성되어 있다.A plurality of pixels are formed on the lower substrate 10, and thin film transistors (TFTs) (not shown) and pixel electrodes (not shown) are formed on a plurality of pixels.

상부 기판(20)에는 상기 화소 전극과 대향되는 공통 전극(22)이 형성되어 있다.On the upper substrate 20, a common electrode 22 facing the pixel electrode is formed.

전기영동 필름(30)은 다수의 마이크로 캡슐(32) 및 접착층(34)을 포함한다.The electrophoretic film 30 includes a plurality of microcapsules 32 and an adhesive layer 34.

다수의 마이크로 캡슐(32)은 복수의 대전입자 및 용매(solvent)로 구성된다. 복수의 대전입자는 일부가 포지티브(+) 극성으로 대전되고, 나머지 일부는 네거티브(-) 극성으로 대전된다. 예로서, 흑색 대전입자는 네거티브 극성으로 대전되고, 백색 대전입자는 포지티브 극성으로 대전될 수 있다.The plurality of microcapsules 32 are composed of a plurality of charged particles and a solvent. A plurality of charged particles are partially charged with positive (+) polarity, and the remainder are charged with negative (-) polarity. By way of example, the black charged particles may be charged to a negative polarity, and the white charged particles may be charged to a positive polarity.

접착층(34)은 상기 마이크로 캡슐(32)을 보호함과 아울러, 전기영동 필름(30)을 하부 기판(10)에 접착시킨다.The adhesive layer 34 protects the microcapsule 32 and adheres the electrophoretic film 30 to the lower substrate 10.

하부 기판(10)의 화소 전극과 상부 기판(20)의 공통 전극(22) 사이에 전계가 형성되면, 상기 마이크로 캡슐(32) 내에 포함된 대전입자들이 전기영동에 의해 이동함으로써 화상을 표시하게 된다.When an electric field is formed between the pixel electrode of the lower substrate 10 and the common electrode 22 of the upper substrate 20, the charged particles contained in the microcapsule 32 move by electrophoresis to display an image .

이러한, 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 하부 기판(10), 상부 기판(20) 및 전기영동 필름(30)을 각각 제조한다. 전기영동 필름(30)은 상부 기판(20)에 부착된 상태로 보관 및 운반된다. 이후, 전기영동 필름(30)의 하부에 부착된 릴리즈 필름(미도시) 제거되고, 라미네이션(Lamination) 공정에 의해 전기영동 필름(30)이 하부 기판(10)에 부착된다.The electrophoretic display device according to the related art produces the lower substrate 10, the upper substrate 20 and the electrophoretic film 30, respectively. The electrophoretic film 30 is stored and transported in an attached state to the upper substrate 20. Thereafter, the release film (not shown) attached to the lower part of the electrophoretic film 30 is removed, and the electrophoretic film 30 is attached to the lower substrate 10 by a lamination process.

따라서, 하부 기판(10), 상부 기판(20), 전기영동 필름(30) 각각을 별도로 제작하여야 함으로 제조 공정이 복잡하고, 제조 시간이 많이 소요되어 제조 효율이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 별도로 제조된 전기영동 필름(30)을 적용하여야 함으로 제조 비용이 증가되는 문제점이 있다.Therefore, since the lower substrate 10, the upper substrate 20, and the electrophoretic film 30 must be separately manufactured, the manufacturing process is complicated, and the manufacturing time is long, which results in a low manufacturing efficiency. In addition, since the separately prepared electrophoretic film 30 must be applied, the manufacturing cost increases.

본 발명은 화상의 명암비(contrast ratio)를 높여 디스플레이 품질을 향상시킬 수 있는 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.An object of the present invention is to provide an electrophoretic display device and a method of manufacturing the same that can improve the display quality by increasing the contrast ratio of an image.

본 발명은 전기영동 디스플레이 장치의 제조효율을 향상시키는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the manufacturing efficiency of an electrophoretic display device.

본 발명은 구동 신뢰성이 향상된 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.An object of the present invention is to provide an electrophoretic display device having improved driving reliability and a method of manufacturing the same.

본 발명은 높은 품질의 컬러 화상을 구현할 수 있는 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.An object of the present invention is to provide an electrophoretic display device capable of realizing a high-quality color image and a method of manufacturing the same.

본 발명은 전기영동 분산액(디스플레이 솔벤트)의 미충진 및 과충진을 방지할 수 있는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention provides a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of preventing uncharged and overfilled electrophoretic dispersion (display solvent).

위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Other features and advantages of the invention will be set forth in the description which follows, or may be obvious to those skilled in the art from the description and the claims.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 하부 기판 상에 형성된 복수의 화소 마다 형성된 화소 전극들; 상기 화소 전극들 사이에 매트릭스 형태로 형성된 제1 분리막; 상기 제1 분리막의 상부 중첩됨과 아울러, 상기 복수의 화소를 둘러싸도록 형성된 격벽; 상기 격벽에 의해 형성된 화소 영역 내에 충진된 대전입자 및 용매; 상부 기판 상에 형성된 공통 전극; 상기 제1 분리막과 대응되도록 상기 상부 기판에 형성된 제2 분리막; 및 상기 공통 전극과 상기 제2 분리막을 덮도록 형성되어 상기 하부기판과 상기 상부기판을 합착시키는 실링 레이어를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an electrophoretic display device including: pixel electrodes formed on a plurality of pixels formed on a lower substrate; A first isolation layer formed between the pixel electrodes in a matrix form; A barrier rib formed to surround the plurality of pixels in an overlapping manner with the first separation layer; A charged particle and a solvent filled in the pixel region formed by the partition; A common electrode formed on the upper substrate; A second separation layer formed on the upper substrate to correspond to the first separation layer; And a sealing layer formed to cover the common electrode and the second separator and to bond the lower substrate and the upper substrate together.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 하부 기판 상에 화소 전극들을 형성하는 단계; 상기 화소 전극들 사이에 소수성의 제1 분리막을 형성하는 단계; 상기 제1 분리막의 상부 중첩됨과 아울러, 상기 복수의 화소를 둘러싸도록 격벽을 형성하는 단계; 상기 격벽에 의해 형성된 화소 영역 내에 대전입자 및 용매를 충진하는 단계; 상부 기판 상에 형성된 공통 전극을 형성하고, 상기 제1 분리막과 대응되도록 제2 분리막을 형성하는 단계; 상기 공통 전극과 상기 제2 분리막을 덮도록 실링 레이어를 형성하는 단계; 및 상기 하부기판과 상기 상부기판을 합착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrophoretic display device including forming pixel electrodes on a lower substrate, Forming a hydrophobic first separation layer between the pixel electrodes; Forming a barrier so as to surround the plurality of pixels together with the overlapping of the first separation film; Filling the pixel region formed by the barrier rib with the charged particles and the solvent; Forming a common electrode on the upper substrate, and forming a second separation layer to correspond to the first separation layer; Forming a sealing layer to cover the common electrode and the second separator; And bonding the lower substrate and the upper substrate together.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법은 화상의 명암비(contrast ratio)를 높여 디스플레이 품질을 향상시킬 수 있다.The electrophoretic display device and the manufacturing method thereof according to the embodiment of the present invention can improve the display quality by increasing the contrast ratio of the image.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 제조효율을 향상시킬 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiment of the present invention can improve the manufacturing efficiency.

실시 예에 따른 본 발명은 구동 신뢰성이 향상된 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide an electrophoretic display device with improved driving reliability and a method of manufacturing the same.

실시 예에 따른 본 발명은 다양한 컬러로 높은 품질의 화상을 구현할 수 있는 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide an electrophoretic display device and a method of manufacturing the same that can realize images of high quality in various colors.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 전기영동 분산액(디스플레이 솔벤트)의 미충진 및 과충진을 방지할 수 있다.The method of manufacturing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention can prevent uncharging and filling of an electrophoretic dispersion (display solvent).

실시 예에 따른 본 발명은 전기영동 분산액을 하부 기판에 내재화시키는 제조공정 중 격벽 상부로 전기영동 분산액이 넘쳐 오염되는 것을 방지할 수 있다.The present invention can prevent the electrophoretic dispersion from being overflowed to the upper part of the barrier rib in the manufacturing process for internalizing the electrophoretic dispersion in the lower substrate.

이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.In addition, other features and advantages of the present invention may be newly understood through embodiments of the present invention.

도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면.
도 2는 흑백 화상을 표시할 수 있는 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면.
도 3은 컬러 화상을 표시할 수 있는 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면.
도 4는 하부 기판의 평면도로써, 하부 기판에 제1 분리막이 형성된 것을 나타내는 도면.
도 5는 상부 기판의 평면도로써, 상부 기판에 제2 분리막이 형성된 것을 나타내는 도면.
도 6 내지 도 17은 본 발명의 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면.1 shows an electrophoretic display device according to the prior art.
2 is a diagram showing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention capable of displaying monochrome images.
Fig. 3 shows an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention capable of displaying a color image. Fig.
4 is a plan view of a lower substrate, showing a first separation film formed on a lower substrate;
5 is a plan view of an upper substrate, showing a second separation film formed on an upper substrate.
6 to 17 are views showing a manufacturing method of an electrophoretic display device according to an example of the present invention.

이하, 첨부되는 도면들을 참고하여 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an electrophoretic display device and a method of manufacturing the same according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물 '상에 또는 상부에' 및 '아래에 또는 하부에' 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고 이들 구조물들 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다.In describing an embodiment of the present invention, when it is described that a structure is formed on or above another structure, and below or below it, such a substrate may be formed of any of these structures, To the extent that a third structure is interposed between the first and second structures.

본 발명은 대전입자와 용매를 포함하는 전기영동 분산액(디스플레이 솔벤트)이 하부 기판에 내재화된 전기영동 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제안한다. 본 발명의 기술적 사상은 흑백 화상 또는 컬러 화상의 디스플레이 여부와 관계없이 모든 타입의 전기영동 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.The present invention proposes an electrophoretic display device in which an electrophoretic dispersion (display solvent) containing charged particles and a solvent is embedded in a lower substrate and a method of manufacturing the same. The technical idea of the present invention can be applied to all types of electrophoretic display devices regardless of whether a monochrome image or a color image is displayed.

도 2는 흑백 화상을 표시할 수 있는 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면이고, 도 3은 컬러 화상을 표시할 수 있는 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.FIG. 2 is a view showing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention capable of displaying a monochrome image, and FIG. 3 is a view showing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention capable of displaying a color image to be.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 하부 기판(100), 상부 기판(200) 및 상기 두 기판(100, 200) 사이에 개재되어 화상을 표시하는 전기영동 레이어를 포함한다.2 and 3, an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention includes a lower substrate 100, an upper substrate 200, and an electric field intervening between the two substrates 100 and 200, Includes a layer of dynamic.

하부 기판(100)은 하부 베이스 기판(110), 화소 전극(120), 제1 분리막(130, first isolation film) 및 격벽(140, partition walls)을 포함한다. 그리고, 격벽(140)에 의해 마련된 공간에 전기영동에 의해 화상을 표시하기 위한 전기영동 분산액이 충진되어 있다. 본 발명에서, 전기영동 분산액을 디스플레이 솔벤트 (display solvent)로 정의한다.The lower substrate 100 includes a lower base substrate 110, a pixel electrode 120, a first isolation film 130, and partition walls 140. An electrophoretic dispersion liquid for displaying an image by electrophoresis is filled in a space provided by the barrier ribs 140. In the present invention, the electrophoretic dispersion is defined as a display solvent.

도면에 도시되어 있지 않지만, 하부 베이스 기판(110)에는 복수의 게이트 라인(미도시)과 복수의 데이터 라인(미도시)이 교차하도록 형성되어 있다. 복수의 게이트 라인 및 복수의 데이터 라인의 교차에 의해 복수의 화소가 정의되며, 복수의 화소 각각에 박막트랜지스터(TFT)가 형성되어 있다. 박막 트랜지스터를 덮도록 절연층(115)이 형성되어 있다.Although not shown in the figure, a plurality of gate lines (not shown) and a plurality of data lines (not shown) are formed on the lower base substrate 110 so as to intersect with each other. A plurality of pixels are defined by intersection of a plurality of gate lines and a plurality of data lines, and a thin film transistor (TFT) is formed in each of the plurality of pixels. And an insulating layer 115 is formed to cover the thin film transistor.

박막트랜지스터의 게이트는 게이트 라인과 접속되고, 소스 전극은 데이터 라인과 접속되며, 드레인은 화소 전극(120)과 전기적으로 접속된다. 박막트랜지스터를 통해 각각의 화소의 온-오프(on-off)가 스위칭되고, 데이터 라인에 인가된 데이터 전압이 화소 전극(120)에 공급된다.The gate of the thin film transistor is connected to the gate line, the source electrode is connected to the data line, and the drain is electrically connected to the pixel electrode 120. The on-off of each pixel is switched through the thin film transistor, and the data voltage applied to the data line is supplied to the pixel electrode 120. [

화소 전극(120)은 구리, 알루미늄, 산화 인듐 주석(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 산화 인듐 아연(IZO: Indium Zinc Oxide)의 단층구조 또는 상술한 구리, 알루미늄, ITO 또는 IZO의 물질에 니켈 또는 금 등이 더 적층된 다층 구조로 형성될 수 있다.The pixel electrode 120 may be formed of a single layer structure of copper, aluminum, indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO), or a single layer structure of copper, aluminum, ITO or IZO, And the like can be formed in a multi-layered structure.

화소 전극(120)은 화상이 표시되는 반대쪽에 위치함으로 반드시 투명할 필요는 없으나, 본 발명에서는 화소 전극(120)이 ITO 또는 IZO와 같이 투명 전도성 물질로 형성된 것을 예로 한다.The pixel electrode 120 is not necessarily transparent because the pixel electrode 120 is located on the opposite side of the display region. However, in the present invention, the pixel electrode 120 is formed of a transparent conductive material such as ITO or IZO.

격벽(140)은 복수의 화소 영역 각각에 형성된 화소 전극(120)을 둘러싸도록 형성되어, 디스플레이 솔벤트가 충진되는 공간 즉, 각 셀의 충진 공간을 정의한다. 이때, 격벽(140)은 10㎛ ~ 100㎛의 높이 및 5㎛ ~ 30㎛의 폭을 가지도록 형성된다. 이러한, 격벽(140)에 의해 가로 및 세로 길이가 50㎛ ~ 150㎛이고, 높이가 10㎛ ~ 100㎛인 충진 공간이 마련된다.The barrier rib 140 is formed to surround the pixel electrode 120 formed in each of the plurality of pixel regions, and defines a space in which display solvent is filled, that is, a filling space of each cell. At this time, the barrier ribs 140 are formed to have a height of 10 mu m to 100 mu m and a width of 5 mu m to 30 mu m. The partition wall 140 is provided with a filling space having a length and a length of 50 mu m to 150 mu m and a height of 10 mu m to 100 mu m.

격벽(140)은 디스플레이 솔벤트의 물성과 일치되도록 무극성의 유기물질 또는 무극성의 무기물질로 형성되어, 제조과정에서 디스플레이 솔벤트의 충진이 원활이 이루어질 수 있도록 한다.The partition wall 140 is formed of a non-polar organic or non-polar inorganic material so as to match the physical properties of the display solvent so that filling of the display solvent can be smoothly performed during the manufacturing process.

격벽(140)에 의해 마련된 공간에 디스플레이 솔벤트가 충진되어 화상을 표시하기 위한 전기영동 레이어가 구성된다. 여기서, 디스플레이 솔벤트는 복수의 대전입자(150)와 용매(160)로 구성된다.A space provided by the barrier ribs 140 is filled with a display solvent to constitute an electrophoresis layer for displaying an image. Here, the display solvent is composed of a plurality of charged particles 150 and a solvent 160.

복수의 대전입자(150) 중에서 일부는 포지티브(+) 극성으로 대전되고, 나머지는 네거티브(-) 극성으로 대전되어 있다.Some of the plurality of charged particles 150 are charged to positive (+) polarity and the remainder are charged to negative (-) polarity.

전기영동 디스플레이 장치가 흑백 화상을 표시하는 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 대전입자(150)가 블랙(black) 컬러 및 화이트(white) 컬러로 착색된다.When the electrophoretic display device displays a monochrome image, a plurality of charged particles 150 are colored in black color and white color, as shown in Fig.

이때, 블랙 컬러의 대전입자는 카본 블랙(carbon black) 물질로 형성될 수 있고, 화이트 컬러의 대전입자는 이산화 티타늄(TiO2: titanium oxide)으로 형성될 수 있다.At this time, the charged particles of black color may be formed of a carbon black material, and the charged particles of white color may be formed of titanium oxide (TiO 2 ).

한편, 전기영동 디스플레이 장치가 컬러 화상을 표시하는 경우에는 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 대전입자(150)가 레드(red), 그린(green), 블루(blue) 및 블랙(black) 컬러로 착색될 수 있다.3, when the electrophoretic display device displays a color image, a plurality of charged particles 150 are arranged in red, green, blue, and black colors, ≪ / RTI >

레드 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자가 충진된 화소는 레드 컬러의 화상을 표시하고, 그린 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자가 충진된 화소는 그린 컬러의 화상을 표시하며, 블루 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자가 충진된 화소는 블루 컬러의 화상을 표시할 수 있다. 이와 같이, 레드, 그린 및 블루 컬러를 조합하여 풀 컬러(full color) 화상을 표시할 수 있다.Pixels filled with charged particles of red color and black color display an image of red color, pixels filled with charged particles of green color and black color display images of green color, and charged particles of blue color and black color Can display an image of blue color. In this manner, a full color image can be displayed by combining red, green, and blue colors.

대전입자(150)는 각 화소가 표시하고자 하는 컬러에 대응되는 컬러로 착색되게 된다. 도면에 도시하지 않았지만, 대전입자(150)는 옐로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta) 및 화이트(white)의 컬러로도 착색될 수도 있다.The charged particles 150 are colored in a color corresponding to the color to be displayed by each pixel. Although not shown in the drawings, the charged particles 150 may be colored in the colors of yellow, cyan, magenta, and white.

용매(160)는 대전입자(150)가 전기영동에 의해 이동될 수 있도록 10cP ~ 10KcP의 점도를 가지는 무극성의 유기물질 또는 무극성의 무기물질이 적용될 수 있다.The non-polar organic or non-polar inorganic material having a viscosity of 10 cP to 10 KcP may be applied to the solvent 160 so that the charged particles 150 can be moved by electrophoresis.

일 예로서, 용매(160)로는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids) 또는 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.As an example, solvent 160 may include halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, epoxides epoxides, vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, liquid paraffinic liquids or polychlorotrifluoroethylene polymers (poly chlorotrifluoroethylene polymers) materials can be used.

제조 공정 중, 하부 기판(100)에 디스플레이 솔벤트를 충진하는 과정에서 디스플레이 솔벤트가 화소 내에서 격벽(140)의 측면과 접촉하게 되는데, 이로 인해 디스플레이 솔벤트의 충진이 원활이 이루어지지 않을 수 있다.During the manufacturing process, in the process of filling display solvent on the lower substrate 100, the display solvent is brought into contact with the side surface of the barrier 140 in the pixel, so that filling of the display solvent may not be performed smoothly.

본 발명에서는 화소 내에 디스플레이 솔벤트의 충진이 원활이 이루어지도록 하기 위해, 격벽(140)의 하부에 제1 분리막(130)을 형성하였다. 이러한, 분리막(140)은 화소 전극(120)들을 분리시킴과 아울러, 제조 공정 중, 디스플레이 솔벤트와 격벽(140)의 측벽을 분리시킨다.In the present invention, the first separation layer 130 is formed below the barrier ribs 140 to smoothly fill the display solvent in the pixels. The separation membrane 140 separates the pixel electrodes 120 and separates the display solvent from the side walls of the barrier 140 during the manufacturing process.

도 4는 하부 기판의 평면도로써, 하부 기판에 제1 분리막이 형성된 것을 나타내는 도면이다.4 is a plan view of the lower substrate, showing that the first separation film is formed on the lower substrate.

도 4를 참조하면, 단면을 기준으로 살펴볼 때, 제1 분리막(130)은 격벽(140)의 하부에 형성되어 있으며, 평면을 기준으로 살펴볼 때, 각 화소의 화소 전극(120) 사이에 형성되어 있다. 이러한, 제1 분리막(130)은 격벽(140)과 유사하게 복수의 화소 전극(120)을 둘러싸도록 형성되며, 도 4에 도시된 바와 같이, 매트릭스 형태로 형성될 수 있다. 제1 분리막(130)은 격벽(140)의 폭과 동일하거나, 격벽(140)보다는 큰 폭을 가지도록 형성될 수 있다.Referring to FIG. 4, the first separation layer 130 is formed under the barrier ribs 140 and is formed between the pixel electrodes 120 of each pixel, have. The first separator 130 may be formed to surround the plurality of pixel electrodes 120 in a similar manner to the barrier ribs 140 and may be formed in a matrix shape as shown in FIG. The first separator 130 may have a width equal to the width of the barrier 140 or a width greater than the barrier 140.

매트릭스 형태의 패턴을 형성하기 위한 마스크를 ITO 또는 IZO 물질로 형성된 화소 전극(120) 상부에 배치한 후, 산소(oxide) 가스 또는 질소(nitrogen) 가스를 증착시켜 제1 분리막(130)을 형성한다. 한편, 산소 또는 질소 가스뿐만 아니라, 소수성을 가지는 물질을 증착, 도핑 또는 코팅하여 제1 분리막(130)을 형성할 수 있다.A mask for forming a pattern in the form of a matrix is disposed on the pixel electrode 120 formed of ITO or IZO material and then an oxide gas or a nitrogen gas is deposited to form a first separation layer 130 . On the other hand, the first separation layer 130 can be formed by depositing, doping or coating a material having hydrophobicity as well as oxygen or nitrogen gas.

소수성의 특성을 가지는 제1 분리막(130)이 격벽(140) 하부에 형성되어 있어 디스플레이 솔벤트가 화소 내에 충진될 때, 격벽(140)의 측벽에 디스플레이 솔벤트가 달라붙는 현상의 발생을 방지할 수 있다.The first separation membrane 130 having hydrophobic characteristics is formed below the barrier ribs 140 to prevent the display solvent from sticking to the side walls of the barrier ribs 140 when the display solvent is filled in the pixels .

다시, 도 2 및 도 3을 참조하면, 상부 기판(200)은 상부 베이스 기판(210), 공통 전극(220), 제2 분리막(230) 및 실링 레이어(240)를 포함한다.2 and 3, the upper substrate 200 includes an upper base substrate 210, a common electrode 220, a second separation layer 230, and a sealing layer 240.

상부 기판(200)은 화상을 표시하기 위해 투명하여야 함으로, 상부 베이스 기판(210)은 투명 재질의 유리 또는 투명한 플라스틱의 재질로 형성될 수 있다.Since the upper substrate 200 is transparent to display an image, the upper base substrate 210 may be formed of transparent glass or transparent plastic.

공통전극(220)은 산화 인듐 주석(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 산화 인듐 아연(IZO: Indium Zinc Oxide)와 같은 투명한 전도성 물질로 형성되며, 전체 화소에 대응되도록 판(plate) 형상으로 형성된다.The common electrode 220 is formed of a transparent conductive material such as indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO), and is formed in a plate shape corresponding to all the pixels.

제조 공정 중, 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착하는 공정 중, 압력에 의해 화소 내에 충진된 디스플레이 솔벤트가 격벽(140)을 넘어 이웃하는 화소로 넘쳐흐를 수 있다.During the process of attaching the lower substrate 100 and the upper substrate 200 during the manufacturing process, the display solvent filled in the pixels due to pressure may overflow the neighboring pixels beyond the barrier ribs 140.

디스플레이 솔벤트가 격벽(140) 상부로 넘쳐흐르면, 격벽(140) 상부가 오염될 수 있다. 또한, 컬러 화상을 표시하기 위해서, 레드, 그린, 블루 컬러의 대전입자를 구분하여 화소에 충진하게 되는데, 각 화소가 표시하고자 하는 컬러 이외에 다른 컬러의 대전입자가 유입되면 컬러 화상의 표시가 불가능해지는 문제점이 발생될 수 있다.If the display solvent overflows over the barrier ribs 140, the upper portion of the barrier ribs 140 may be contaminated. In addition, in order to display a color image, charged particles of red, green, and blue colors are classified and filled into pixels. When charged particles of colors other than the color to be displayed by each pixel are introduced, Problems may arise.

본 발명에서는 격벽(140) 상부의 오염 및 혼색의 불량을 방지하기 위해, 상부 기판(200)에 제2 분리막(230)을 형성하였다. 이러한, 제2 분리막(230)은 하부기판(100)에 형성된 제1 분리막(130)과 대응되도록 형성되며, 제1 분리막(130)과 유사 또는 동일한 패턴으로 형성된다. 제2 분리막(230)은 제조 공정 중, 격벽(140) 상부와 디스플레이 솔벤트를 분리시켜, 화소 내에 충진된 디스플레이 솔벤트가 이웃하는 화소로 넘쳐흐르는 것을 방지한다.In the present invention, the second separation film 230 is formed on the upper substrate 200 to prevent contamination and color mixture on the barrier ribs 140. The second separation membrane 230 is formed to correspond to the first separation membrane 130 formed on the lower substrate 100 and has a similar or identical pattern to the first separation membrane 130. The second separation membrane 230 separates the display solvent from the upper part of the barrier 140 during the manufacturing process to prevent the display solvent filled in the pixel from overflowing to neighboring pixels.

도 5는 상부 기판의 평면도로써, 상부 기판에 제2 분리막이 형성된 것을 나타내는 도면이다.5 is a plan view of the upper substrate, showing a second separation film formed on the upper substrate.

도 5를 참조하면, 단면을 기준으로 살펴볼 때, 제2 분리막(230)은 격벽(140)의 상부에 배치되도록 상부 기판(200)에 형성되어 있다. 평면을 기준으로 살펴볼 때, 하부 기판(100)에 형성된 제1 분리막(130) 및 격벽(140)과 동일 또는 유사하게 매트릭스 형태로 형성되어 있다. 제2 분리막(230)은 격벽(140)의 폭과 동일하거나, 격벽(140)보다는 큰 폭을 가지도록 형성될 수 있다.Referring to FIG. 5, the second separation layer 230 is formed on the upper substrate 200 so as to be disposed on the barrier ribs 140. The first partitioning film 130 and the barrier ribs 140 formed on the lower substrate 100 are formed in the same or similar matrix shape. The second separation membrane 230 may be formed to have a width equal to or greater than the width of the barrier ribs 140.

매트릭스 형태의 패턴을 형성하기 위한 마스크를 ITO 또는 IZO 물질로 형성된 공통 전극(220) 상부에 배치한 후, 산소(oxide) 가스 또는 질소(nitrogen) 가스를 증착시켜 제2 분리막(230)을 형성한다. 한편, 산소 또는 질소 가스뿐만 아니라, 소수성을 가지는 물질을 증착, 도핑 또는 코팅하여 제2 분리막(230)을 형성할 수 있다.A mask for forming a pattern in the form of a matrix is disposed on the common electrode 220 formed of ITO or IZO material and then an oxide gas or a nitrogen gas is deposited to form the second separation film 230 . On the other hand, the second separation membrane 230 can be formed by depositing, doping or coating a material having hydrophobicity as well as oxygen or nitrogen gas.

소수성의 특성을 가지는 제2 분리막(230)이 격벽(140) 상부에 형성되어 있어, 하부기판(100)과 상부 기판(200)을 합착할 때, 격벽(140) 상부로 디스플레이 솔벤트가 넘쳐흘러 이웃하는 화소를 오염시키는 현상의 발생을 방지할 수 있다.When the lower substrate 100 and the upper substrate 200 are attached to each other, the display solvent flows over the barrier ribs 140, It is possible to prevent the occurrence of a phenomenon of contaminating a pixel to be formed.

실링 레이어(240)는 공통전극(220) 및 제2 분리막(230) 위에 투명한 실런트(sealant)로 형성되며, 실링 레이어(240)를 통해 하부 기판(100)에 내재화된 디스플레이 솔벤트를 실링한다. 이때, 실링 레이어(240)는 디스플레이 솔벤트를 실링하는 용도뿐만 아니라 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착시키는 기능도 가진다.The sealing layer 240 is formed of a transparent sealant on the common electrode 220 and the second separating film 230 and seals the display solvent that is internalized in the lower substrate 100 through the sealing layer 240. At this time, the sealing layer 240 has a function of not only sealing the display solvent but also bonding the lower substrate 100 and the upper substrate 200 together.

이하, 도 6 내지 도 17을 참조하여 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 설명한다. 도 6 내지 도 17은 본 발명의 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면이다.Hereinafter, a method of manufacturing the electrophoretic display device will be described with reference to FIGS. 6 to 17. FIG. 6 to 17 are views showing a method of manufacturing the electrophoretic display device according to an example of the present invention.

도 6을 참조하면, 하부 베이스 기판(110)에 게이트, 액티브, 소스 및 드레인을 포함하는 박막트랜지스터(TFT)를 형성한다.Referring to FIG. 6, a thin film transistor (TFT) including a gate, an active, a source, and a drain is formed on a lower base substrate 110.

박막트랜지스터의 게이트는 게이트 라인과 접속되고, 소스는 데이터 라인과 접속되며, 드레인은 화소 전극(120)과 전기적으로 접속된다. 박막트랜지스터를 통해 화소의 온-오프(on-off)를 스위칭된다. 게이트 라인을 통해 스캔 펄스가 박막트랜지스터의 게이트에 인가되면 박막트랜지스터가 온(on)되고, 데이터 라인에 인가된 데이터 전압이 화소 전극(120)에 공급되게 된다.The gate of the thin film transistor is connected to the gate line, the source is connected to the data line, and the drain is electrically connected to the pixel electrode 120. And the on-off of the pixel is switched through the thin film transistor. When the scan pulse is applied to the gate of the thin film transistor through the gate line, the thin film transistor is turned on, and the data voltage applied to the data line is supplied to the pixel electrode 120.

여기서, 하부 베이스 기판(110)은 투명 재질의 유리기판, 가요성(Flexibility)을 가지는 플라스틱 기판 또는 금속 기판이 적용될 수 있다. 전기영동 디스플레이 장치의 하부 기판(100)은 화상이 표시되는 화면의 반대 측에 위치함으로 하부 베이스 기판(110)이 반드시 투명할 필요는 없다.Here, the lower base substrate 110 may be a transparent glass substrate, a plastic substrate having flexibility, or a metal substrate. Since the lower substrate 100 of the electrophoretic display device is located on the opposite side of the screen on which the image is displayed, the lower base substrate 110 does not necessarily have to be transparent.

이어서, 도 7(A)를 참조하면, 박막트랜지스터(TFT)를 덮도록 절연층(115)을 형성하다.7 (A), an insulating layer 115 is formed to cover the thin film transistor (TFT).

이후, 절연층 상에 구리, 알루미늄, ITO 또는 IZO와 같은 도전성 물질로 화소 전극(120)을 형성한다. 이때, 화소 전극(120)은 구리, 알루미늄, ITO 또는 IZO로 도전성 레이어를 형성하고, 상기 도전성 레이어 상에 포토레지스트를 도포한 후, 포토레지스트를 마스크로 이용한 포토리쏘그래피(Photo lithography) 공정 및 에칭 공정을 수행하여 도전성 레이어를 패터닝하여 형성할 수 있다. 이러한, 화소 전극(120)은 전체 화소 별로 각각 형성될 수 있다.Then, the pixel electrode 120 is formed on the insulating layer with a conductive material such as copper, aluminum, ITO, or IZO. At this time, the pixel electrode 120 may be formed by forming a conductive layer of copper, aluminum, ITO, or IZO, applying a photoresist on the conductive layer, and then performing a photolithography process using the photoresist as a mask, And then patterning the conductive layer. The pixel electrode 120 may be formed for each pixel.

이어서, 도 7(B)를 참조하면, 매트릭스 형태의 패턴을 형성하기 위한 마스크를 ITO 또는 IZO 물질로 형성된 화소 전극(120) 상부에 배치한 후, 산소(oxide) 가스 또는 질소(nitrogen) 가스를 증착시켜 제1 분리막(130)을 형성한다. 한편, 산소 또는 질소 가스뿐만 아니라, 소수성을 가지는 물질을 증착, 도핑 또는 코팅하여 제1 분리막(130)을 형성할 수 있다.7B, a mask for forming a pattern in the form of a matrix is disposed on the pixel electrode 120 formed of ITO or IZO material, and then an oxide gas or a nitrogen gas And the first separation membrane 130 is formed. On the other hand, the first separation layer 130 can be formed by depositing, doping or coating a material having hydrophobicity as well as oxygen or nitrogen gas.

단면을 기준으로 살펴볼 때, 제1 분리막(130)은 격벽(140)의 하부에 형성되어 있으며, 평면을 기준으로 살펴볼 때, 각 화소의 화소 전극(120) 사이에 형성되어 있다. 이러한, 도 7(C)에 도시된 바와 같이, 제1 분리막(130)은 복수의 화소 전극(120)을 둘러싸도록 형성되며, 매트릭스 형태로 형성될 수 있다. 제1 분리막(130)은 격벽(140)의 폭과 동일하거나, 격벽(140)보다는 큰 폭을 가지도록 형성될 수 있다.Referring to the cross-sectional view, the first separation layer 130 is formed under the barrier ribs 140 and is formed between the pixel electrodes 120 of each pixel when viewed from the plane. As shown in FIG. 7C, the first separator 130 may be formed to surround the plurality of pixel electrodes 120, and may be formed in a matrix. The first separator 130 may have a width equal to the width of the barrier 140 or a width greater than the barrier 140.

소수성의 특성을 가지는 제1 분리막(130)을 형성하여 디스플레이 솔벤트가 화소 내에 충진될 때, 격벽(140)의 측벽에 디스플레이 솔벤트가 달라붙는 현상의 발생을 방지할 수 있다.It is possible to prevent the display solvent from sticking to the side walls of the barrier ribs 140 when the display solvent is filled in the pixels by forming the first separator 130 having hydrophobic characteristics.

이어서, 도 8을 참조하면, 화소 전극(120)이 형성된 하부 베이스 기판(110) 상에 유기물질 또는 무기물질을 도포한 후, 패터닝하여 격벽(140)을 형성한다. 이때, 격벽(140)은 제1 분리막(130)과 중첩되도록 형성되며, 제1 분리막(130)과 유사 또는 동일한 매트릭스로 형성된다.8, an organic or inorganic material is applied to the lower base substrate 110 on which the pixel electrode 120 is formed, and then the barrier 140 is formed by patterning. The barrier ribs 140 are formed to overlap with the first barrier ribs 130 and are formed in a matrix similar to or the same as the first barrier ribs 130.

여기서, 격벽(140)은 상술한 포토리쏘그래피 방식뿐만 아니라, 임프린팅(imprinting) 또는 몰드 프린팅(Mold Printing) 방식을 이용하여 형성될 수 있다.Here, the barrier ribs 140 may be formed using imprinting or mold printing as well as the photolithography method described above.

격벽(140)을 통해 디스플레이 솔벤트가 충진되는 화소 영역(충진 공간)이 정의된다. 이러한, 격벽(140)은 10㎛ ~ 100㎛의 높이 및 5㎛ ~ 30㎛의 폭을 가지도록 형성되고, 격벽(140)에 의해 가로 및 세로 길이가 50㎛ ~ 150㎛인 공간이 마련된다.A pixel region (filling space) in which the display solvent is filled through the barrier ribs 140 is defined. The barrier ribs 140 are formed to have a height of 10 mu m to 100 mu m and a width of 5 mu m to 30 mu m and a space having a width and a length of 50 mu m to 150 mu m is provided by the barrier ribs 140. [

격벽(140)은 후속 제조 공정을 통해 화소 영역에 충진되는 디스플레이 솔벤트와 접촉할 수 있다. 따라서, 디스플레이 솔벤트의 충진이 원활이 이루어질 수 있도록 격벽(140)은 디스플레이 솔벤트의 물성과 일치되도록 무극성의 유기물질로 형성한다. 한편, 본 발명의 다른 실시 예로서, 상기 격벽(140)을 무극성의 무기물질로 형성할 수도 있다.The barrier ribs 140 may contact the display solvent filled in the pixel region through a subsequent fabrication process. Accordingly, in order to smoothly fill the display solvent, the barrier ribs 140 are formed of a non-polar organic material to match the physical properties of the display solvent. Meanwhile, as another embodiment of the present invention, the barrier ribs 140 may be formed of a non-polar inorganic material.

이어서, 격벽(140)에 의해 정의된 각각의 화소 영역 내에 디스플레이 솔벤트를 충진시키는 방법을 설명한다. 먼저, 도 9 및 도 10을 참조하여, 흑백 화상을 표시하기 위한 디스플레이 솔벤트를 화소 영역 내에 충진시키는 방법을 설명한다. 이어서, 도 11 내지 도 14를 참조하여, 컬러 화상을 표시하기 위한 디스플레이 솔벤트를 화소 영역 내에 충진시키는 방법을 설명한다.Next, a method of filling display solvent in each pixel region defined by the barrier ribs 140 will be described. First, with reference to Figs. 9 and 10, a method of filling a display solvent for displaying a monochrome image in a pixel region will be described. Next, with reference to Figs. 11 to 14, a method of filling a display solvent for displaying a color image in the pixel region will be described.

도 9를 참조하면, 격벽(140)에 의해 정의된 각각의 화소 영역 내에 대전입자(150)와 용매(160)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 충진시킨다.Referring to FIG. 9, a display solvent composed of a charged particle 150 and a solvent 160 is filled in each pixel region defined by the barrier 140.

구체적으로, 화소 영역을 오픈 시키는 개구부(310)가 형성된 마스크(300)를 격벽(140) 상부에 얼라인 시킨 후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 대전입자(150)와 충진용매(160)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 충진시킨다.Specifically, the mask 300 having the opening 310 for opening the pixel region is aligned on the upper part of the partition wall 140, and then the charged particles 150 and the filling solvent (not shown) are formed by a screen printing method using the squeegee bar 400 160). ≪ / RTI >

일 예로서, 마스크(300)는 니켈(nickel)을 재료로 한 메탈 마스크, 격벽(140)과 동일 물질의 유기 마스크 또는 무기 마스크가 이용될 수 있다. 다른 예로서, 마스크(300)로 메쉬 마스크가 이용될 수도 있다. 마스크(300)의 두께는 20㎛ ~ 40㎛이고, 개구부의 홀 사이즈(hole size)는 30㎛ ~ 70㎛로 형성될 수 있다.As an example, the mask 300 may be a metal mask made of nickel, an organic mask having the same material as the partition 140, or an inorganic mask. As another example, a mesh mask may be used as the mask 300. The mask 300 may have a thickness of 20 to 40 占 퐉 and a hole size of 30 to 70 占 퐉.

여기서, 용매(160)는 무극성의 유기물질 또는 무극성의 무기물질이 적용될 수 있다. 용매(160)는 10cP ~ 10KcP의 점도 특성을 가지는 무극성의 무기물질 또는 무극성의 유기물질이 이용될 수 있다.Here, the solvent 160 may be a non-polar organic material or a non-polar inorganic material. The solvent 160 may be a nonpolar inorganic material or a nonpolar organic material having a viscosity characteristic of 10 cP to 10 KcP.

대전입자(150) 및 용매(160)로 구성된 디스플레이 솔벤트의 충진 공정은 5 ~ 50[mm/sec]의 스퀴지 속도 및 0.1 ~ 30[Kgf/㎠] 스퀴지 압력으로 이루어질 수 있다.The filling process of the display solvent composed of the charged particles 150 and the solvent 160 may be performed at a squeegee speed of 5 to 50 mm / sec and a squeegee pressure of 0.1 to 30 kg / cm2.

블랙 컬러의 대전입자는 카본 블랙(carbon black) 물질로 형성될 수 있고, 화이트 컬러의 대전입자는 이산화 티타늄(TiO2: titanium oxide)으로 형성될 수 있다. 복수의 대전입자(150) 중에서 일부는 포지티브(+) 극성으로 대전되고, 나머지는 네거티브(-) 극성으로 대전되어 있다.The charged particles of the black color may be formed of a carbon black material, and the charged particles of white color may be formed of titanium oxide (TiO 2 ). Some of the plurality of charged particles 150 are charged to positive (+) polarity and the remainder are charged to negative (-) polarity.

일 예로서, 블랙 컬러의 대전입자가 포지티브(+) 극성으로 대전되면, 화이트 컬러의 대전입자는 네거티브(-) 극성으로 대전될 수 있다. 다른 예로서, 블랙 컬러의 대전입자가 네거티브(-) 극성으로 대전되면, 화이트 컬러의 대전입자는 포지티브(+) 극성으로 대전될 수 있다.As an example, when the charged particles of black color are charged with a positive polarity, charged particles of white color can be charged with a negative polarity. As another example, when the charged particles of black color are charged with a negative (-) polarity, the charged particles of white color can be charged with a positive (+) polarity.

용매(160)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids) 또는 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.The solvent 160 may be selected from the group consisting of halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, epoxides, Vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, liquid paraffinic liquids or polychlorotrifluoroethylene polymers materials Can be used.

한편, 디스플레이 솔벤트의 충진 공정은 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식 이외에도 스크린 프린팅(screen printing) 방식, 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 또는 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 이용할 수도 있다.Meanwhile, the filling process of the display solvent may be performed by a screen printing method, a die coating method, a casting method, a bar coating method, a dispensing method, or the like in addition to the slit coating method. A squeezing method, or an inkjet printing method may be used.

여기서, 디스플레이 솔벤트를 화소 영역 내에 충진하는 공정은 여러 번 나누어 수행될 수 있다. 화소 영역 내에 대전입자가 많이 충진될수록 외부로부터 입사된 빛의 반사 및 흡수율이 높아지게 되어 화상의 명암비 및 표시 품질을 높일 수 있다. 전기영동 디스플레이 장치의 콘트라스트 비율을 높이기 위해서는 화소 영역의 20% 이상 대전입자(150)를 충진해야 하지만, 1회 충진 공정으로 대전입자(150)를 충진하면 대전입자(150)가 충진되는 양을 정밀하게 조절할 수 없다.Here, the process of filling the display solvent in the pixel region can be performed in several steps. The greater the amount of charged particles in the pixel region, the higher the reflection and absorption of light incident from the outside becomes, and the contrast ratio and display quality of the image can be enhanced. In order to increase the contrast ratio of the electrophoretic display device, it is necessary to fill the charged particles 150 at a rate of 20% or more of the pixel area. However, when the charged particles 150 are filled in one filling step, Can not be adjusted.

대전입자(150)의 충진 양을 조절하는 방법으로, 제조공정 중 마스크의 개구부 홀 사이즈를 증가시키거나, 스퀴지 압력을 증가시키거나, 또는 마스크와 하부 베이스 기판(110) 간의 간격을 증가시킬 수 있다.The method of adjusting the filling amount of the charged particles 150 may increase the size of the opening hole of the mask during the manufacturing process, increase the squeegee pressure, or increase the gap between the mask and the lower base substrate 110 .

그러나, 이러한 방법을 이용하더라도 대전입자(150)의 충진 양을 20% 이상으로 증가시키는데 한계가 있고, 충진 과정 중 디스플레이 솔벤트가 격벽(140) 상부로 넘쳐흘러 오염이 발생되는 문제점이 있다. 본 발명은 이러한 문제점을 해결하고, 화소 영역 내에 대전입자의 충진양을 높이기 위해, 대전입자(160)를 여러 번 나누어 화소 영역 내에 충진할 수 있다.However, even if such a method is used, there is a limit in increasing the filling amount of the charged particles 150 to 20% or more, and the display solvent overflows over the partition wall 140 during the filling process to cause contamination. In order to solve this problem and to increase the filling amount of the charged particles in the pixel region, the present invention can charge the charged particles 160 several times into the pixel region.

예로서, 1차 충진 공정 시, 화소 영역(충진 공간)의 8% ~ 14%에 부피에 해당하는 양으로 디스플레이 솔벤트의 대전입자(150)를 충진한다.For example, during the first filling process, the charged particles 150 of the display solvent are filled in an amount corresponding to 8% to 14% of the pixel area (filling space).

이후, 2차 충진 공정 시, 화소 영역의 10% ~ 50%에 부피에 해당하는 양으로 디스플레이 솔벤트의 대전입자(150)를 충진할 수 있다.Thereafter, in the secondary filling process, the charged particles 150 of the display solvent can be filled in an amount corresponding to 10% to 50% of the pixel area.

이와 같이, 충진 공정을 여러 번 나누어 수행함으로써, 전체 화소 영역 내에 디스플레이 솔벤트를 균일하게 충진시키고, 대전입자(150)의 양을 증가시켜 외부 광의 반사 및 흡수율을 높여 화상의 명암비(contrast ratio)를 높일 수 있다.By performing the filling process several times in this manner, the display solvent is uniformly filled in the entire pixel region, and the amount of the charged particles 150 is increased to increase the reflection and absorption rate of external light to increase the contrast ratio of the image .

디스플레이 솔벤트의 충진 방식에 따라 대전입자(150)의 반응성을 고려하여 용해 및 침전이 없는 재료를 용매(160)로 이용하며 대전입자(150)의 구동을 위한 분산재를 포함할 수 있다.A dispersing material for driving the charged particles 150 may be used as a solvent 160 in consideration of the reactivity of the charged particles 150 in accordance with the filling method of the display solvent.

이어서, 도 10을 참조하면, 용매(160)를 화소 영역 부피의 80% ~ 100%까지 충진한다. 이와 같이, 용매(160)가 화소 영역 내에 충진되어 대전입자(150)가 전기영동에 의해 구동되도록 한다. 전체 화소 영역 내에 용매(160)를 동시에 충진시켜, 전체 화소 영역 내에 균일한 양으로 디스플레이 솔벤트를 충진시킬 수 있다.Next, referring to FIG. 10, the solvent 160 is filled up to 80% to 100% of the pixel area volume. As described above, the solvent 160 is filled in the pixel region so that the charged particles 150 are driven by electrophoresis. The solvent 160 can be simultaneously filled in the entire pixel region to fill the display solvent in a uniform amount in the entire pixel region.

한편, 도면에 도시하지 않았지만, 도 9를 참조하여 설명한 디스플레이 솔벤트의 충진공정을 진행한 후, 화소 내에 충진된 용매를 건조시킨 이후에 도 10에 도시된 바와 같이 용매(160)를 전체 화소에 충진시킬 수 있다.9, the solvent filled in the pixel is dried, and then the solvent 160 is filled in all the pixels as shown in FIG. 10, .

이어서, 도 11 내지 도 14를 참조하여, 컬러 화상을 표시하기 위한 디스플레이 솔벤트를 화소 영역 내에 충진시키는 방법을 설명한다.Next, with reference to Figs. 11 to 14, a method of filling a display solvent for displaying a color image in the pixel region will be described.

복수의 대전입자(150)가 레드(red), 그린(green), 블루(blue) 및 블랙(black) 컬러로 착색되면, 대전입자(150)와 용매(160)로 구성된 디스플레이 솔벤트의 충진은 대전입자(150)의 컬러 별로 순차적으로 이루어질 수 있다. 즉, 각 화소가 표시하고자 하는 컬러 별로 레드, 그린 및 블루 컬러의 대전입자(150)와 용매(160)의 충진이 순차적으로 이루어질 수 있다.When the plurality of charged particles 150 are colored in red, green, blue, and black colors, the filling of the display solvent composed of the charged particles 150 and the solvent 160 can be performed by charging The color of the particles 150 may be sequentially formed. That is, charging of the red, green, and blue charged particles 150 and the solvent 160 may be sequentially performed for each color to be displayed by each pixel.

도 11을 참조하면, 전체 화소들 중에서 레드 화소들만을 오픈 시키는 개구부가 형성된 제1 마스크(510)를 격벽(140) 상부에 얼라인 시킨다. 이후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 레드 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자(150)와 충진용매(160)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 전체 레드 화소 영역에 충진 시킨다.Referring to FIG. 11, a first mask 510 having openings for opening only red pixels among all the pixels is formed on the barrier ribs 140. Then, the display solvent composed of the charged particles 150 of red color and black color and the filling solvent 160 is filled in the entire red pixel region by the screen printing method using the squeegee bar 400.

이어서, 도 12를 참조하면, 전체 화소들 중에서 그린 화소들만을 오픈 시키는 개구부가 형성된 제2 마스크(520)를 격벽(140) 상부에 얼라인 시킨다. 이후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 그린 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자(150)와 충진용매(160)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 전체 그린 화소 영역에 충진 시킨다.Next, referring to FIG. 12, a second mask 520 having openings for opening only green pixels among all the pixels is formed on the barrier ribs 140. Then, the display solvent composed of the charged particles 150 of the green color and the black color and the filling solvent 160 is filled in the whole green pixel area by a screen printing method using the squeegee bar 400.

이어서, 도 13을 참조하면, 전체 화소들 중에서 블루 화소들만을 오픈 시키는 개구부가 형성된 제3 마스크(530)를 격벽(140) 상부에 얼라인 시킨다. 이후, 스퀴지 바(400)를 이용한 스크린 프린팅 방식으로 블루 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자(150)와 충진용매(160)로 구성된 디스플레이 솔벤트를 전체 블루 화소 영역에 충진 시킨다.Referring to FIG. 13, a third mask 530 having openings for opening only blue pixels among all pixels is formed on the barrier ribs 140. Then, the display solvent composed of the charged particles 150 of the blue color and the black color and the filling solvent 160 is filled in the entire blue pixel region by the screen printing method using the squeegee bar 400.

여기서, 상기 제1 마스크(510) 내지 제3 마스크(530)의 두께는 20㎛ ~ 40㎛이고, 개구부의 홀 사이즈(hole size)는 30㎛ ~ 70㎛로 형성될 수 있다.Here, the first mask 510 to the third mask 530 may have a thickness of 20 to 40 占 퐉 and a hole size of 30 to 70 占 퐉.

상기 제1 마스크(510) 내지 제3 마스크(530)는 니켈(nickel)을 재료로 한 메탈 마스크, 격벽(140)과 동일 물질의 유기 마스크 또는 무기 마스크가 이용될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제1 마스크(510) 내지 제3 마스크(530)로 메쉬 마스크가 이용될 수도 있다.The first mask 510 to the third mask 530 may be a metal mask made of nickel or an organic mask or an inorganic mask having the same material as the barrier ribs 140. As another example, a mesh mask may be used for the first mask 510 to the third mask 530.

디스플레이 솔벤트의 충진 공정은 5 ~ 50[mm/sec]의 스퀴지 속도 및 0.1 ~ 30[Kgf/㎠] 스퀴지 압력으로 이루어질 수 있다. 용매(160)는 상술한 실시 예와 동일한 물질들이 이용될 수 있다.The filling process of the display solvent may be performed at a squeegee speed of 5 to 50 [mm / sec] and a squeegee pressure of 0.1 to 30 [Kgf / cm 2]. The solvent 160 may be the same as the above-mentioned materials.

한편, 디스플레이 솔벤트의 충진 공정은 상기 스크린 프린팅 방식 이외에도 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 방식 또는 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 이용할 수도 있다.In addition, the filling process of the display solvent may be performed by a die coating method, a casting method, a bar coating method, a slit coating method, a dispensing method, A squeezing method, a method, or an inkjet printing method may be used.

본 발명은 화소 영역 내에 대전입자의 충진양을 높이기 위해, 대전입자(160)를 여러 번 나누어 화소 영역 내에 충진할 수 있다.In order to increase the amount of charged particles in the pixel region, the charged particles 160 can be filled in the pixel region several times.

예로서, 1차 충진 공정 시, 화소 영역(충진 공간)의 8% ~ 14%에 부피에 해당하는 양으로 디스플레이 솔벤트의 레드, 그린, 블루 및 블랙 컬러의 대전입자(150)를 충진한다.For example, in the first filling step, charged particles 150 of red, green, blue and black color of the display solvent are filled in an amount corresponding to 8% to 14% of the pixel area (filling space).

이후, 2차 충진 공정 시, 화소 영역의 10% ~ 50%에 부피에 해당하는 양으로 디스플레이 솔벤트의 레드, 그린, 블루 및 블랙 컬러의 대전입자(150)를 충진할 수 있다.Thereafter, in the secondary filling step, the charged particles 150 of red, green, blue and black colors of the display solvent can be filled in an amount corresponding to 10% to 50% of the pixel area by volume.

이와 같이, 충진 공정을 여러 번 나누어 수행함으로써, 전체 화소 영역 내에 디스플레이 솔벤트를 균일하게 충진시키고, 대전입자(150)의 양을 증가시켜 외부 광의 반사 및 흡수율을 높여 화상의 명암비(contrast ratio)를 높일 수 있다.By performing the filling process several times in this manner, the display solvent is uniformly filled in the entire pixel region, and the amount of the charged particles 150 is increased to increase the reflection and absorption rate of external light to increase the contrast ratio of the image .

디스플레이 솔벤트의 충진 방식에 따라 대전입자(150)의 반응성을 고려하여 용해 및 침전이 없는 재료를 용매(160)로 이용하며 대전입자(150)의 구동을 위한 분산재를 포함할 수 있다.A dispersing material for driving the charged particles 150 may be used as a solvent 160 in consideration of the reactivity of the charged particles 150 in accordance with the filling method of the display solvent.

이어서, 도 14를 참조하면, 용매(160)를 화소 영역 부피의 80% ~ 100%까지 충진한다. 이와 같이, 용매(160)가 화소 영역 내에 충진되어 대전입자(150)가 전기영동에 의해 구동되도록 한다. 전체 화소 영역 내에 용매(160)를 동시에 충진시켜, 전체 화소 영역 내에 균일한 양으로 디스플레이 솔벤트를 충진시킬 수 있다.14, the solvent 160 is filled to 80% to 100% of the pixel area volume. As described above, the solvent 160 is filled in the pixel region so that the charged particles 150 are driven by electrophoresis. The solvent 160 can be simultaneously filled in the entire pixel region to fill the display solvent in a uniform amount in the entire pixel region.

한편, 도면에 도시하지 않았지만, 도 11 내지 도 13을 참조하여 설명한 디스플레이 솔벤트의 충진공정을 진행한 후, 화소 내에 충진된 용매를 건조시킨 이후에 도 14(B)에 도시된 바와 같이 용매(160)를 전체 화소에 충진시킬 수 있다.11 to 13, the solvent filled in the pixel is dried, and then the solvent 160 (see FIG. 14 (B) ) Can be filled in all the pixels.

앞선 공정에서 레드 화소, 그린 화소 및 블루 화소 영역 내에 이미 대전입자(150)가 충진된 상태이므로, 용매(160)를 전체 화소 영역에 동시에 충진할 수 있다.Since the charged particles 150 are already filled in the red pixel, the green pixel and the blue pixel region in the preceding process, the solvent 160 can be filled in the entire pixel region at the same time.

여기서, 용매(160)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids) 또는 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.Here, the solvent 160 may be selected from the group consisting of halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, epoxides, Vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, liquid paraffinic liquids, or polychlorotrifluoroethylene polymers ) Materials may be used.

용매(160)는 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen printing) 방식, 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 통해 각 화소 영역에 충진될 수 있다.The solvent 160 may be applied to various substrates such as a die coating method, a casting method, a bar coating method, a slit coating method, a dispensing method, a squeezing method, A screen printing method, and an inkjet printing method.

상술한 설명에서는 대전입자(150)가 레드(red), 그린(green), 블루(blue) 및 블랙(black) 컬러로 착색된 것을 일 예로 설명하였다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 대전입자가 옐로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta) 및 화이트(white) 컬러로 착색되는 경우에도 상술한 제조방법이 동일하게 적용될 수 있다.In the above description, the charged particles 150 are colored in red, green, blue, and black colors. However, the present invention is not limited to this, and the above-described manufacturing method can be similarly applied even when the charged particles are colored in yellow, cyan, magenta and white colors.

이어서, 도 15를 참조하면, 상부 베이스 기판(210) 상에 공통 전극(220), 제2 분리막(230) 및 실링 레이어(240)를 형성하여 상부 기판(200)을 제조한다. 이때, 상부 기판(200)의 제조는 하부 기판(100)의 제조 공정과 별도로 이루어지며, 선행 제조공정을 통해 미리 마련될 수 있다.15, a common electrode 220, a second separation layer 230, and a sealing layer 240 are formed on an upper base substrate 210 to manufacture an upper substrate 200. At this time, the upper substrate 200 is manufactured separately from the manufacturing process of the lower substrate 100, and may be prepared in advance through a preceding manufacturing process.

구체적으로, 도 15(A)를 참조하면, 상부 베이스 기판(210) 상에 ITO 또는 IZO와 같은 투명 전도성 물질을 증착하여 공통 전극(220)을 형성한다.Specifically, referring to FIG. 15A, a transparent conductive material such as ITO or IZO is deposited on the upper base substrate 210 to form the common electrode 220.

이후, 도 15(B)를 참조하면, 매트릭스 형태의 패턴을 형성하기 위한 마스크를 ITO 또는 IZO 물질로 형성된 공통 전극(220) 상부에 배치한 후, 산소(oxide) 가스 또는 질소(nitrogen) 가스를 증착시켜 제2 분리막(230)을 형성한다. 한편, 산소 또는 질소 가스뿐만 아니라, 소수성을 가지는 물질을 증착, 도핑 또는 코팅하여 제2 분리막(230)을 형성할 수 있다.15B, a mask for forming a pattern in the form of a matrix is disposed on the common electrode 220 formed of ITO or IZO material, and then an oxide gas or a nitrogen gas And then a second separation membrane 230 is formed. On the other hand, the second separation membrane 230 can be formed by depositing, doping or coating a material having hydrophobicity as well as oxygen or nitrogen gas.

이후, 제2 분리막(230)을 형성하고, 공통 전극(220)과 분리막(240)을 덮도록 실링 레이어(240)를 형성한다.Thereafter, a second separation layer 230 is formed, and a sealing layer 240 is formed to cover the common electrode 220 and the separation layer 240.

한편, 상기 실링 레이어(240)를 필름 형태(film type)로 제조한 뒤, 라미네이션(lamination) 공정을 이용하여 상부 기판(100)과 하부 기판(200)을 합착시킬 수도 있다. 이와 같이, 실링 레이어(240)을 이용하여 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착함으로써, 표시영역의 차폐가 완벽하게 이루어지도록 할 수 있다.Meanwhile, the sealing layer 240 may be formed in a film type, and then the upper substrate 100 and the lower substrate 200 may be bonded together using a lamination process. In this manner, the sealing of the display area can be completed by attaching the lower substrate 100 and the upper substrate 200 by using the sealing layer 240.

도 15(B)를 참조하면 단면을 기준으로 살펴볼 때, 제2 분리막(230)은 격벽(140)의 상부와 중첩되도록 형성되어 된다.Referring to FIG. 15 (B), the second separation membrane 230 may be formed to overlap with the upper portion of the barrier 140.

도 15(C)를 참조하면 평면을 기준으로 살펴볼 때, 격벽(140) 상부에서 복수의 화소를 둘러싸도록 매트릭스 형태로 제2 분리막(230)이 형성된다. 이때, 제2 분리막(230)은 격벽(140)의 폭과 동일하거나, 격벽(140)보다는 큰 폭을 가지도록 형성될 수 있다.Referring to FIG. 15C, the second separation layer 230 is formed in a matrix shape so as to surround a plurality of pixels on the barrier ribs 140, when viewed from a plane. At this time, the second separation membrane 230 may be formed to have a width equal to the width of the partition 140 or a width larger than the partition 140.

소수성의 특성을 가지는 제2 분리막(230)을 형성하여 화소 내에 충진된 디스플레이 솔벤트가 이웃하는 화소로 넘쳐흘러 대전입자(150)가 혼색되는 것을 방지할 수 있다.It is possible to prevent the display solvent filled in the pixels from overflowing to neighboring pixels to form the charged particles 150 in a mixed color.

이어서, 도 16 및 도 17을 참조하면, 대전입자(150) 및 용매(160)가 전체 화소 영역 내에 충진된 하부 기판(100)을 상부 기판(200)과 합착한다.Referring to FIGS. 16 and 17, the lower substrate 100, in which the charged particles 150 and the solvent 160 are filled in the entire pixel region, is adhered to the upper substrate 200.

상부 기판(200)과 하부 기판(100)의 합착은 일정 압력을 가하는 가압 공정을 통해 이루어질 수 있으며, 상기 가압 공정과 함께 일정 온도를 가하는 어닐링 공정이 함께 이루어질 수 있다.The joining of the upper substrate 200 and the lower substrate 100 may be performed through a pressurizing process to apply a predetermined pressure and an annealing process to apply a constant temperature together with the pressing process.

상부 기판(200)에 형성된 실링 레이어(240)를 이용하여 격벽(140) 상부 및 디스플레이 솔벤트를 실링하고, 상부 기판(200)과 하부 기판(100)을 합착시킨다.The upper surface of the partition wall 140 and the display solvent are sealed using the sealing layer 240 formed on the upper substrate 200 and the upper substrate 200 and the lower substrate 100 are bonded together.

여기서, 상기 실링 레이어(240)는 공통 전극(220) 및 제2 분리막(230) 상부에 접착 물질을 도포한 후, 임프린팅 또는 포토리쏘그래피 공정을 통해 형성할 수 있다. 다른 예로서, 상기 실링 레이어(240)는 특정 패턴이 양각 또는 음각으로 형성된 롤러를 이용한 롤-투-롤(Roll-to-Roll) 공정을 이용하여 형성할 수도 있다.The sealing layer 240 may be formed by applying an adhesive material on the common electrode 220 and the second separation layer 230, and then imprinting or photolithography. As another example, the sealing layer 240 may be formed using a roll-to-roll process using rollers formed by embossing or embossing a specific pattern.

상술한 제조공정을 수행하여 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 기판(100)에 레드 컬러, 그린 컬러, 블루 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자(150)와 용매(160)가 내재화된 전기영동 디스플레이 장치를 제조할 수 있다.As shown in FIG. 3, the electrophoretic display device 150 includes the charged particles 150 of red color, green color, blue color, and black color and the solvent 160 internalized on the lower substrate 100, Can be produced.

본 발명을 통해 제조된 전기영동 디스플레이 장치는 복수의 화소 전극(120)에 인가되는 데이터 전압과 공통전극(220)에 인가되는 공통전압에 의해 형성된 전계에 의해 화소 영역에 충진 된 디스플레이 솔벤트의 대전입자(150)들이 용매(160) 내에서 이동하여 흑백 및 컬러 화상을 표시할 수 있다. 또한, 전기영동 디스플레이 장치가 오염되는 불량을 방지하고, 전기영동 디스플레이 장치의 양산성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The electrophoretic display device manufactured by the present invention has a structure in which charged particles of a display solvent filled in a pixel region by an electric field formed by a data voltage applied to a plurality of pixel electrodes 120 and a common voltage applied to the common electrode 220 (150) may move within the solvent (160) to display monochrome and color images. In addition, it is possible to prevent defective contamination of the electrophoretic display device, and to improve the mass productivity and reliability of the electrophoretic display device.

상술한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 디스플레이 솔벤트의 미충진 및 과충진을 방지하여 전기영동 디스플레이 장치의 표시품질을 향상시키고, 구동 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한, 디스플레이 솔벤트의 미충진 및 과충진에 따른 불량을 방지하여 전기영동 디스플레이 장치의 양산성 및 제조효율을 향상시킬 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiment of the present invention can prevent the display solvent from being filled or overcharged, thereby improving the display quality of the electrophoretic display device and ensuring the driving reliability. In addition, it is possible to prevent defects due to uncharging and filling of the display solvent, thereby improving the mass productivity and manufacturing efficiency of the electrophoretic display device.

상술한 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 기존의 액정 표시장치의 제조 공정에 이용되는 제조 인프라(infra)를 적용할 수 있는 장점이 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiments of the present invention has an advantage of being able to apply the manufacturing infra used in the manufacturing process of the conventional liquid crystal display device.

본 발명이 속하는 기술분야의 당 업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

100: 하부 기판 110: 하부 베이스 기판
120: 화소 전극 130: 제1 분리막
140: 격벽 150: 대전입자
160: 용매 200: 상부 기판
210: 상부 베이스 기판 220: 공통 전극
230: 제2 분리막 240: 실링 레이어
300: 마스크 310: 홀
400: 스퀴지 바 510, 520, 530: 마스크100: lower substrate 110: lower base substrate
120: pixel electrode 130: first separator
140: barrier rib 150: charged particle
160: solvent 200: upper substrate
210: upper base substrate 220: common electrode
230: second separation membrane 240: sealing layer
300: mask 310: hole
400: squeegee bar 510, 520, 530: mask

Claims (10)

하부 기판 상에 정의된 복수의 화소마다 형성된 화소 전극들;
상기 화소 전극들 사이에 매트릭스 형태로 형성된 제1 분리막;
상기 제1 분리막의 상부에 중첩됨과 아울러, 상기 복수의 화소를 둘러싸도록 형성된 격벽;
상기 격벽에 의해 형성된 화소 영역 내에 충진된 대전입자 및 용매;
상부 기판 상에 형성된 공통 전극;
상기 제1 분리막과 대응되도록 상기 상부 기판에 형성된 제2 분리막; 및
상기 공통 전극과 상기 제2 분리막을 덮도록 형성되어 상기 하부기판과 상기 상부기판을 합착시키는 실링 레이어를 포함하되,
상기 제1 분리막 및 상기 제2 분리막은 상기 격벽의 폭보다 큰 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치.Pixel electrodes formed on the plurality of pixels defined on the lower substrate;
A first isolation layer formed between the pixel electrodes in a matrix form;
Barrier ribs overlapping the upper portion of the first separator and surrounding the plurality of pixels;
A charged particle and a solvent filled in the pixel region formed by the partition;
A common electrode formed on the upper substrate;
A second separation layer formed on the upper substrate to correspond to the first separation layer; And
And a sealing layer formed so as to cover the common electrode and the second separating film to adhere the lower substrate and the upper substrate,
Wherein the first separation membrane and the second separation membrane have a width larger than a width of the partition. 제1 항에 있어서,
상기 제1 분리막 및 상기 제2 분리막은 소수성으로 형성된 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치.The method according to claim 1,
Wherein the first separation membrane and the second separation membrane are formed to be hydrophobic. 제1 항에 있어서,
상기 제1 분리막은 상기 복수의 화소를 둘러싸도록 매트릭스 형태로 형성되어 상기 화소 전극들을 분리시키는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치.The method according to claim 1,
Wherein the first separation layer is formed in a matrix shape to surround the plurality of pixels to separate the pixel electrodes. 제1 항에 있어서,
상기 제2 분리막은 상기 격벽의 상부와 중첩되고, 매트릭스 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치.The method according to claim 1,
Wherein the second separation film overlaps the upper portion of the barrier rib and is formed in a matrix shape. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 복수의 화소는,
레드 컬러의 대전입자 및 블랙 컬러의 대전입자가 충진된 레드 화소,
그린 컬러의 대전입자 및 블랙 컬러의 대전입자가 충진된 그린 화소,
블루 컬러의 대전입자 및 블랙 컬러의 대전입자가 충진된 블루 화소를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치.The method according to claim 1,
Wherein the plurality of pixels include:
Red pixels filled with charged particles of red color and charged particles of black color,
Green pixels filled with charged particles of green color and charged particles of black color,
And blue pixels filled with charged particles of blue color and charged particles of black color. 하부 기판 상에 화소 전극들을 형성하는 단계;
상기 화소 전극들 사이에 소수성의 제1 분리막을 형성하는 단계;
상기 제1 분리막의 상부 중첩됨과 아울러, 상기 화소 전극들을 둘러싸도록 격벽을 형성하는 단계;
상기 격벽에 의해 형성된 화소 영역 내에 대전입자 및 용매를 충진하는 단계;
상부 기판 상에 형성된 공통 전극을 형성하고, 상기 제1 분리막과 대응되도록 제2 분리막을 형성하는 단계;
상기 공통 전극과 상기 제2 분리막을 덮도록 실링 레이어를 형성하는 단계; 및
상기 하부기판과 상기 상부기판을 합착시키는 단계를 포함하되,
상기 제1 분리막 및 상기 제2 분리막은 상기 격벽의 폭보다 큰 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.Forming pixel electrodes on a lower substrate;
Forming a hydrophobic first separation layer between the pixel electrodes;
Forming a barrier rib so as to surround the pixel electrodes in addition to overlapping the first isolation layer;
Filling the pixel region formed by the barrier rib with the charged particles and the solvent;
Forming a common electrode on the upper substrate, and forming a second separation layer to correspond to the first separation layer;
Forming a sealing layer to cover the common electrode and the second separator; And
And bonding the lower substrate and the upper substrate,
Wherein the first separation film and the second separation film have a width larger than a width of the partition. 제7 항에 있어서,
상기 제1 분리막을 형성하는 단계에 있어서,
매트릭스 형태의 패턴을 형성하기 위한 마스크를 화소 전극 상부에 배치한 후, 산소 가스 또는 질소 가스를 증착시켜 상기 제1 분리막을 형성하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.8. The method of claim 7,
In the step of forming the first separation film,
Wherein a mask for forming a pattern in the form of a matrix is disposed over the pixel electrode, and then oxygen gas or nitrogen gas is deposited to form the first separation film. 제7 항에 있어서,
상기 제2 분리막을 형성하는 단계에 있어서,
매트릭스 형태의 패턴을 형성하기 위한 마스크를 공통 전극 상부에 배치한 후, 산소 가스 또는 질소 가스를 증착시켜 상기 제2 분리막을 형성하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.8. The method of claim 7,
In the step of forming the second separation membrane,
Wherein a mask for forming a pattern in the form of a matrix is disposed on the common electrode, and then oxygen gas or nitrogen gas is deposited to form the second separation film. 제7 항에 있어서,
상기 화소 영역 내에 대전입자 및 용매를 충진하는 단계에 있어서,
레드 화상을 표시하기 위한 레드 화소들 내부에 레드 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자와 용매를 충진하고,
그린 화상을 표시하기 위한 그린 화소들 내부에 그린 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자와 용매를 충진하고,
블루 화상을 표시하기 위한 블루 화소들 내부에 블루 컬러 및 블랙 컬러의 대전입자와 용매를 충진하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.8. The method of claim 7,
In the step of filling the charged region and the solvent in the pixel region,
Charged red and black colored particles and a solvent are filled in red pixels for displaying a red image,
Charged green and black colored charged particles and solvent are filled in green pixels for displaying a green image,
Wherein the blue pixels for displaying blue images are filled with the charged particles of blue and black colors and the solvent.
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