KR101889906B1 - Manufacturing method of electrophoretic display device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표시 품질 및 제조 효율을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 하부 기판의 복수의 화소를 둘러싸도록 격벽을 형성하여 화소 영역을 정의하는 단계; 상기 화소 영역을 오픈 시키는 홀이 형성된 마스크를 상기 격벽 상부에 배치하는 단계; 상기 마스크를 이용하여 특정 컬러를 표시하도록 착색된 복수의 대전 입자 및 용제를 포함하는 전기영동 분산액을 상기 화소 영역에 충진 시키는 단계; 상부 기판 상에 공통 전극을 형성하는 단계; 상기 격벽 상부 또는 상기 공통 전극 하부에 실링 레이어 형성하는 단계; 및 상기 실링 레이어를 이용하여 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 합착하는 단계;를 포함하고, 상기 마스크의 배면에는 홈이 형성되어 전기영동 분산액이 상기 격벽 상부 및 이웃하는 화소로 넘치는 것을 방지한다.The present invention relates to an electrophoretic display device capable of improving display quality and manufacturing efficiency and a method of manufacturing the same.
A method of manufacturing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention includes defining a pixel region by forming a barrier rib to surround a plurality of pixels of a lower substrate; Disposing a mask having a hole for opening the pixel region on the partition wall; Filling the pixel region with an electrophoretic dispersion containing a plurality of charged particles and a solvent colored to display a specific color using the mask; Forming a common electrode on the upper substrate; Forming a sealing layer on the upper portion of the barrier rib or the lower portion of the common electrode; And attaching the lower substrate and the upper substrate using the sealing layer, wherein a groove is formed on the back surface of the mask to prevent the electrophoretic dispersion liquid from overflowing to the upper portion of the partition and neighboring pixels.

Description

전기영동 표시장치의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a manufacturing method of an electrophoretic display device,

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 표시 품질 및 제조 효율을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a display device, and more particularly, to a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of improving display quality and manufacturing efficiency.

전기영동 표시장치란 착색된 대전입자가 외부로부터 가해진 전계에 의해 이동하는 전기영동(Electrophoresis) 현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치를 말한다. 여기서 전기영동 현상이란, 대전입자를 액체 속에 분산시킨 전기영동 분산액(e-ink)에 전계를 인가하는 경우에 상기 대전입자가 쿨롱력에 의하여 액체 속을 이동하는 현상을 의미한다.An electrophoretic display device refers to an apparatus that displays an image by using an electrophoresis phenomenon in which colored charged particles move by an electric field applied from the outside. Here, the electrophoresis phenomenon means that the charged particles move in the liquid by the Coulomb force when an electric field is applied to an electrophoretic dispersion (e-ink) in which the charged particles are dispersed in the liquid.

전하를 갖는 물질이 전기장에 놓이면 그 물질들은 전하, 분자의 크기 및 모양 등에 따라 특유의 이동을 한다. 이동 정도의 차이에 의하여 물질이 분리되는 현상을 전기영동이라 한다.When a substance with a charge is placed in an electric field, the substance moves in a specific manner depending on the charge, the size and shape of the molecule, and the like. Electrophoresis is a phenomenon in which substances are separated by the difference in the degree of movement.

전기영동 현상을 이용한 전기영동 표시장치는 쌍안정성(Bistability)의 특징을 갖고 있어, 인가된 전압이 제거되어도 원래의 이미지를 장시간 표시할 수 있다. 즉, 전기영동 표시장치는 지속적으로 전압을 인가하지 않아도 일정 화면을 장기간 유지할 수 있기 때문에 화면의 신속한 교환이 요구되지 않는 전자 책(e-book) 분야에 적합한 디스플레이 장치이다.The electrophoretic display using electrophoresis has a characteristic of bistability, so that the original image can be displayed for a long time even when the applied voltage is removed. That is, the electrophoretic display device is suitable for the e-book field in which it is not required to swiftly change the screen because the electrophoretic display device can maintain a certain screen for a long time without continuously applying a voltage.

또한, 전기영동 표시장치는 액정 표시장치와는 달리 시야각(Viewing Angle)에 대한 의존성이 없을 뿐만 아니라, 종이와 유사한 정도로 눈에 편안한 화상을 제공할 수 있다. 아울러, 자유롭게 휘어지는 유연성(Flexibility), 저전력 소비(low power consumption), 친환경(eco like)의 장점을 가지고 있어 수요가 증가되고 있다.In addition, the electrophoretic display device has no dependency on the viewing angle, unlike the liquid crystal display device, and can provide a comfortable image on the eye to a degree similar to paper. In addition, demand is increasing as it has the advantages of flexing freely, flexibility, low power consumption and eco-like.

도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치를 나타내는 도면이다.1 is a view showing an electrophoretic display device according to the prior art.

도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치는 대향 합착된 하부 기판(10) 및 상부 기판(20)과, 상기 하부 기판(10)과 상부 기판(20) 사이에 개재된 전기영동 필름(30)을 포함한다.Referring to FIG. 1, the electrophoretic display device according to the related art includes a lower substrate 10 and an upper substrate 20 facing each other, and an electrophoretic film (not shown) interposed between the lower substrate 10 and the upper substrate 20, (30).

하부 기판(10)에는 상호 교차하도록 형성된 복수의 게이트 라인(미도시) 및 복수의 데이터 라인(미도시)를 포함한다. 상기 게이트 라인과 데이터 라인에 의해 복수의 화소가 정의된다.The lower substrate 10 includes a plurality of gate lines (not shown) and a plurality of data lines (not shown) formed so as to cross each other. A plurality of pixels are defined by the gate line and the data line.

하부 기판(10)에 형성된 복수의 화소에는 박막 트랜지스터(12, TFT)와 화소 전극(14)이 형성된다.A thin film transistor (TFT) 12 and a pixel electrode 14 are formed on a plurality of pixels formed on the lower substrate 10.

박막 트랜지스터(12)는 게이트 라인을 통해 인가된 스캔 신호에 따라 스위칭 된다. 박막 트랜지스터(12)의 스위칭에 의해 데이터 라인에 공급되는 데이터 전압이 화소 전극(14)에 공급되게 된다.The thin film transistor 12 is switched in accordance with the scan signal applied through the gate line. The data voltage supplied to the data line is supplied to the pixel electrode 14 by switching of the thin film transistor 12. [

상부 기판(20)에는 상기 화소 전극(14)과 대향되는 공통 전극(22)이 형성된다.A common electrode 22 facing the pixel electrode 14 is formed on the upper substrate 20.

전기영동 필름(30)은 복수의 대전 입자(34) 및 용제로 구성된 다수의 마이크로 캡슐(32)과, 상기 마이크로 캡슐(32)을 보호함과 아울러 하부 기판(10)과의 접착을 위한 보호층을 포함한다.The electrophoretic film 30 includes a plurality of microcapsules 32 composed of a plurality of charged particles 34 and a solvent and a protective layer 32 for protecting the microcapsules 32 and for adhesion to the lower substrate 10. [ .

여기서, 복수의 대전 입자(34)는 일부가 포지티브(+)로 대전되고, 나머지 일부는 네거티브(-)로 대전된다.Here, a part of the plurality of charged particles 34 is charged positively (+) and the remaining part is charged negatively (-).

하부 기판(10)의 화소 전극(14)과 상부 기판(20)의 공통 전극(22) 사이에 전계가 형성되면, 상기 마이크로 캡슐(32) 내에 포함된 대전 입자(34)들이 전기영동에 의해 이동함으로써 화상을 구현하게 된다.When an electric field is formed between the pixel electrode 14 of the lower substrate 10 and the common electrode 22 of the upper substrate 20, the charged particles 34 contained in the microcapsule 32 are moved by electrophoresis Thereby realizing an image.

이러한 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치는 하부 기판(10), 상부 기판(20) 및 라미네이션(Lamination) 전기영동 필름(30)을 각각 제조한다. 이후, 전기영동 필름(30)을 하부 기판(10) 및 상부 기판(20) 사이에 개재시킨다.The electrophoretic display device according to the related art produces a lower substrate 10, an upper substrate 20 and a lamination electrophoresis film 30, respectively. Thereafter, the electrophoretic film 30 is interposed between the lower substrate 10 and the upper substrate 20.

여기서, 전기영동 필름(30)은 상부 기판(20)에 부착된 상태로 보관 및 운반되다가 하부 기판(10)에 라미네이팅되기 직전에 하부에 부착된 릴리즈 필름(미도시) 제거되고, 라미네이팅 공정에 의해 하부 기판(10)에 부착된다.Here, the electrophoretic film 30 is stored and transported in a state of being attached to the upper substrate 20, and a release film (not shown) attached to the lower substrate 10 is removed immediately before the lower substrate 10 is laminated, And is attached to the lower substrate 10.

따라서, 하부 기판(10), 상부 기판(20), 전기영동 필름(30) 각각을 별도로 제작하여야 함으로 제조 공정이 복잡하고, 제조 시간이 많이 소요되어 제조 효율이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 별도로 제조된 전기영동 필름(30)을 적용하여야 함으로 제조 비용이 증가되는 문제점이 있다.Therefore, since the lower substrate 10, the upper substrate 20, and the electrophoretic film 30 must be separately manufactured, the manufacturing process is complicated, and the manufacturing time is long, which results in a low manufacturing efficiency. In addition, since the separately prepared electrophoretic film 30 must be applied, the manufacturing cost increases.

이러한 문제점을 개선하기 위해, 전기영동 레이어를 하부 기판에 내재화시키는 기술이 제안된 바 있으나, 전기영동 레이어를 하부 기판에 내재화시키는 제조공정 기술이 성숙되지 않은 이유로 여러 가지 문제점이 발생되어 기술 적용에 어려움이 있다.In order to solve these problems, there has been proposed a technique of internalizing the electrophoresis layer on the lower substrate. However, since the manufacturing process technology for internalizing the electrophoresis layer on the lower substrate is not matured, .

특히, 하부 기판에 전기영동 분산액(대전 입자 및 용제)을 충진하는 공정 중에 전기영동 분산액이 인접한 셀로 넘쳐흘러 들어가 오염이 발생되는 문제점이 있다. 전기영동 표시장치가 풀 컬러 화상을 표시하는 경우, 특정 색상으로 착색된 대전 입자들이 이웃하는 다른 색상의 화소로 넘쳐흘러 들어가면 컬러 화상을 표시할 수 없고, 광 반사율 및 명암비(contrast ratio)가 떨어지는 문제점이 있다.Particularly, there is a problem that the electrophoretic dispersion liquid overflows to adjacent cells during the process of filling the electrophoretic dispersion liquid (charged particles and solvent) on the lower substrate, causing contamination. In the case where the electrophoretic display device displays a full color image, when the charged particles colored with a specific color overflow into pixels of other neighboring colors, a color image can not be displayed, and the problem of low light reflectance and contrast ratio .

상술한 문제점들로 인해, 전기영동 표시장치의 구동 신뢰성이 저하되고, 제조효율이 낮아지는 문제점이 있다.Due to the above-mentioned problems, there is a problem in that the driving reliability of the electrophoretic display device is lowered and the manufacturing efficiency is lowered.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 표시품질이 높은 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.An object of the present invention is to provide an electrophoretic display device having high display quality and a method of manufacturing the same.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기영동 분산액의 넘침을 방지하여 광 반사율을 증가시키고, 명암비(contrast ratio)를 높일 수 있는 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an electrophoretic display device and a method of manufacturing the electrophoretic display device which can prevent the overflow of the electrophoretic dispersion to increase the light reflectance and increase the contrast ratio. do.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기영동 표시장치의 제조효율을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for manufacturing an electrophoretic display device that can improve the manufacturing efficiency of an electrophoretic display device.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하부 기판에 내재화된 대전 입자의 안정성 및 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.An object of the present invention is to provide an electrophoretic display device and a method of manufacturing the same that can improve stability and driving reliability of charged particles incorporated in a lower substrate.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다양한 컬러로 높은 품질의 화상을 구현할 수 있는 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an electrophoretic display device and a method of manufacturing the electrophoretic display device capable of realizing high quality images in various colors.

위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Other features and advantages of the invention will be set forth in the description which follows, or may be obvious to those skilled in the art from the description and the claims.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 하부 기판의 복수의 화소를 둘러싸도록 격벽을 형성하여 화소 영역을 정의하는 단계; 상기 화소 영역을 오픈 시키는 홀이 형성된 마스크를 상기 격벽 상부에 배치하는 단계; 상기 마스크를 이용하여 특정 컬러를 표시하도록 착색된 복수의 대전 입자 및 용제를 포함하는 전기영동 분산액을 상기 화소 영역에 충진 시키는 단계; 상부 기판 상에 공통 전극을 형성하는 단계; 상기 격벽 상부 또는 상기 공통 전극 하부에 실링 레이어 형성하는 단계; 및 상기 실링 레이어를 이용하여 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 합착하는 단계;를 포함하고, 상기 마스크의 배면에는 홈이 형성되어 전기영동 분산액이 상기 격벽 상부 및 이웃하는 화소로 넘치는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrophoretic display device, the method comprising: defining a pixel region by forming barrier ribs surrounding a plurality of pixels of a lower substrate; Disposing a mask having a hole for opening the pixel region on the partition wall; Filling the pixel region with an electrophoretic dispersion containing a plurality of charged particles and a solvent colored to display a specific color using the mask; Forming a common electrode on the upper substrate; Forming a sealing layer on the upper portion of the barrier rib or the lower portion of the common electrode; And attaching the lower substrate and the upper substrate using the sealing layer, wherein grooves are formed on the back surface of the mask to prevent the electrophoretic dispersion liquid from overflowing to the upper and adjacent pixels of the partition, .

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 상기 전기영동 분산액을 상기 화소 영역에 충진 시키는 단계에 있어서, 상기 홈을 통해 상기 전기영동 분산액이 상기 마스크의 배면을 타고 흐르는 것을 방지하여 상기 격벽 상부의 오염, 화소들의 오염 및 색 혼합을 방지하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention may further include the step of filling the electrophoretic dispersion liquid in the pixel region, wherein the electrophoretic dispersion liquid is prevented from flowing on the backside of the mask through the groove, Thereby preventing contamination of the upper part of the partition, contamination of pixels, and color mixing.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법에서 상기 마스크의 배면에 형성된 홈은 5um~50um의 폭 및 20um~30um의 깊이를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention, the groove formed on the back surface of the mask is formed to have a width of 5 um to 50 um and a depth of 20 um to 30 um.

실시 예에 따른 본 발명은 표시품질이 높은 전기영동 표시장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide an electrophoretic display device having a high display quality and a method of manufacturing the same.

실시 예에 따른 본 발명은 제조 공정 중 전기영동 분산액의 넘침을 방지하여 광 반사율을 증가시키고, 명암비(contrast ratio)를 높일 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a method of manufacturing an electrophoretic display device that can prevent overflow of an electrophoretic dispersion during a manufacturing process, increase a light reflectance, and increase a contrast ratio.

실시 예에 따른 본 발명은 전기영동 표시장치의 제조효율을 향상시킬 수 있다.The present invention according to the embodiment can improve the manufacturing efficiency of the electrophoretic display device.

실시 예에 따른 본 발명은 하부 기판에 내재화된 대전 입자의 안정성 및 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of improving stability and driving reliability of charged particles incorporated in a lower substrate.

실시 예에 따른 본 발명은 다양한 컬러로 높은 품질의 화상을 구현할 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of realizing an image of high quality in various colors.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 전기영동 표시장치의 양산성을 향상시킬 수 있다. The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiment of the present invention can improve the mass productivity of the electrophoretic display device.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 전기영동 표시장치의 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiment of the present invention can improve the driving reliability of the electrophoretic display device.

실시 예에 따른 본 발명은 하부 기판에 전기영동 분산액을 내재화 시킬 수 있는 전기영동 표시장치의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a method of manufacturing an electrophoretic display device capable of internalizing an electrophoretic dispersion on a lower substrate.

이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.In addition, other features and advantages of the present invention may be newly understood through embodiments of the present invention.

도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 표시장치를 나타내는 도면.
도 2 본 발명의 실시 예에 따른 제조방법을 통해 제조된 전기영동 표시장치를 나타내는 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 전기영동 표시장치의 하부 기판을 나타내는 평면도.
도 4 내지 도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법을 나타내는 도면.1 is a view showing an electrophoretic display device according to a prior art.
2 is a cross-sectional view showing an electrophoretic display device manufactured through a manufacturing method according to an embodiment of the present invention;
3 is a plan view showing a lower substrate of the electrophoretic display device shown in Fig.
4 to 11 are views showing a manufacturing method of an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부되는 도면들을 참고하여 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 표시장치 및 이의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an electrophoretic display device and a method of manufacturing the same according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물 '상에 또는 상부에' 및 '아래에 또는 하부에' 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고 이들 구조물들 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다.In describing an embodiment of the present invention, when it is described that a structure is formed on or above another structure, and below or below it, such a substrate may be used as well as in the case where these structures are in contact with each other, To the extent that a third structure is interposed between the first and second structures.

본 발명은 대전 입자와 용제를 포함하는 전기영동 분산액이 하부 기판에 내재화된 전기영동 표시장치 및 이의 제조방법을 제안한다.The present invention proposes an electrophoretic display device in which an electrophoretic dispersion containing charged particles and a solvent is embedded in a lower substrate and a method of manufacturing the same.

이하 설명되는 본 발명의 기술적 사상은, 모노 타입 및 컬러 필터를 포함하는 전기영동 표시장치는 물론이고, 전기영동 분산액(전기영동 잉크) 내의 대전 입자가 레드(red), 그린(green), 블루(blue), 엘로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 블랙(black), 화이트(white)의 색상이 선택적으로 착색되어 풀 컬러 화상을 표시하는 전기영동 표시장치에도 동일하게 적용될 수 있다.The technical idea of the present invention described below is that the electrophoretic particles in the electrophoretic dispersion (electrophoretic ink) as well as the electrophoretic display device including the mono type and the color filter are red, green, blue the present invention is equally applicable to an electrophoretic display device in which a color of blue, yellow, cyan, magenta, black, and white is selectively colored to display a full color image .

본 발명의 기술적 사상은 모노 또는 컬러 구현의 여부와 관계없이 모든 타입의 전기영동 표시장치에 적용될 수 있으나, 이하에서는 대전 입자가 레드(red), 그린(green), 블루(blue) 및 블랙(black)의 컬러로 착색되어 풀 컬러 화상을 표시하는 전기영동 표시장치를 일 예로 설명한다.The technical idea of the present invention can be applied to all types of electrophoretic display devices regardless of whether a mono or color implementation is employed. Hereinafter, the charged particles are referred to as red, green, blue, and black ) To display a full-color image will be described as an example.

도 2 본 발명의 실시 예에 따른 제조방법을 통해 제조된 전기영동 표시장치를 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view illustrating an electrophoretic display device manufactured through a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 제조방법에 의해 제조된 전기영동 표시장치는 전기영동 분산액이 내재화된 하부 기판(100); 공통 전극(210)이 형성된 상부 기판(200); 및 상기 하부 기판(100)과 상기 상부 기판(200)을 합착시키는 실링 레이어(300);를 포함한다.Referring to FIG. 2, an electrophoretic display device manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a lower substrate 100 having an electrophoretic dispersion liquid therein; An upper substrate 200 on which a common electrode 210 is formed; And a sealing layer 300 for attaching the lower substrate 100 and the upper substrate 200 together.

하부 기판(100)은 투명 재질의 유리기판, 가요성(Flexibility)을 가지는 플라스틱 기판 또는 금속 기판이 적용될 수 있다. 하부 기판은 화상이 표시되는 화면의 반대 측에 위치함으로 반드시 투명할 필요는 없으며, 전기영동 표시장치를 플렉서블 하게 제조할 경우에 플렉서블 한 플라스틱 기판이 하부 기판(100)으로 적용될 수 있다.The lower substrate 100 may be a transparent glass substrate, a plastic substrate having flexibility, or a metal substrate. Since the lower substrate is located on the opposite side of the screen on which the image is displayed, it is not necessarily transparent, and a flexible plastic substrate can be applied to the lower substrate 100 when the electrophoretic display device is manufactured in a flexible manner.

도면에 도시되지 않았지만, 하부 기판(100)은 상호 교차하도록 형성된 복수의 게이트 라인 및 복수의 데이터 라인을 포함한다.Although not shown in the figure, the lower substrate 100 includes a plurality of gate lines and a plurality of data lines formed to cross each other.

여기서, 상기 게이트 라인 및 데이터 라인은 비저항(Resistivity)이 낮은 은(Ag), 알루미늄(Al), 또는 이들의 합금(Alloy)으로 이루어진 단일막으로 형성된다.Here, the gate line and the data line are formed of a single film made of silver (Ag), aluminum (Al), or an alloy thereof having low resistivity.

한편, 상기 게이트 라인 및 데이터 라인은 상기 단일막에 더하여 전기적 특성이 우수한 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 탄탈륨(Ta)으로 이루어진 막을 더 포함하는 다층막으로 형성될 수 있다.The gate line and the data line may be formed as a multilayer film further comprising a film made of chromium (Cr), titanium (Ti), or tantalum (Ta) in addition to the single film.

상기 게이트 라인과 데이터 라인 사이에는 질화막(SiNx) 등으로 이루어진 게이트 절연막이 위치할 수 있다.A gate insulating film made of a nitride film (SiNx) or the like may be positioned between the gate line and the data line.

복수의 게이트 라인 및 복수의 데이터 라인의 교차에 의해 복수의 화소가 정의되고, 각각의 화소에 대응되도록 TFT(110) 및 화소 전극(120)이 형성된다.A plurality of pixels are defined by the intersection of the plurality of gate lines and the plurality of data lines, and the TFTs 110 and the pixel electrodes 120 are formed so as to correspond to the respective pixels.

상기 TFT(110)의 게이트 전극은 상기 게이트 라인에 접속되고, 소스 전극은 상기 데이터 라인에 접속되며, 드레인 전극은 상기 화소 전극(120)과 접속된다.The gate electrode of the TFT 110 is connected to the gate line, the source electrode is connected to the data line, and the drain electrode is connected to the pixel electrode 120.

상기 화소 전극(120)은 상기 격벽(130)에 의해 정의되는 복수의 화소 영역에 대응되도록 형성되고, 상기 TFT(110)의 스위칭에 의해 화소 영역에 전압을 인가한다.The pixel electrode 120 is formed to correspond to a plurality of pixel regions defined by the barrier ribs 130, and a voltage is applied to the pixel region by switching the TFTs 110.

이러한, 화소 전극(120)은 도전성의 금속 레이어(conductive metal layer)로 콘택홀을 통해 TFT(110)의 드레인 전극과 전기적으로 접속되며, 구리, 알루미늄, 인듐틴옥사이드(ITO)의 물질로 형성될 수 있다.The pixel electrode 120 is a conductive metal layer, which is electrically connected to the drain electrode of the TFT 110 through a contact hole, and is formed of a material of copper, aluminum, indium tin oxide (ITO) .

또한, 화소 전극(120)은 구리, 알루미늄, 인듐틴옥사이드(ITO)의 물질에 니켈 및/또는 금 등이 더 적층되어 형성될 수도 있다.In addition, the pixel electrode 120 may be formed by further depositing nickel, gold, or the like on a material of copper, aluminum, or indium tin oxide (ITO).

하부 기판(100) 상에는 화소 영역을 정의하는 격벽(130, Partition wall)이 형성되며, 격벽(130)은 도 3에 도시된 바와 같이, 화소 전극(120)을 둘러싸도록 형성된다.A partition wall 130 defining a pixel region is formed on the lower substrate 100 and the barrier rib 130 is formed to surround the pixel electrode 120 as shown in FIG.

이러한, 격벽(130)에 의해 각 화소마다 충진 공간이 형성되고, 이렇게 형성된 충진 공간에 전기영동 분산액이 충진되어 하부 기판(100) 상에 전기영동 분산액이 내재화 된다.A filling space is formed for each pixel by the barrier ribs 130, and the electrophoretic dispersion liquid is filled in the filling space thus formed, so that the electrophoretic dispersion liquid is internalized on the lower substrate 100.

한편, 도면에 도시되지 않았지만 상기 충진 공간 내부에는 인터 레이어가 형성되어 있어 상기 전기영동 분산액의 대전 입자(150)들을 격벽(130)과 물리적으로 격리시킬 수도 있다.Although not shown in the drawing, an interlayer is formed in the filling space to physically isolate the charged particles 150 of the electrophoretic dispersion from the barrier ribs 130.

격벽(130)은 하부 기판 상에 형성되어 화소 영역을 정의함과 아울러, 전기영동 분산액이 충진되는 충진 공간을 정의한다. 이때, 격벽(130)은 10um ~ 100um의 높이 및 5um ~ 30um의 폭을 가지도록 형성되며, 화소 전극(120)을 둘러싸도록 형성된다.The barrier ribs 130 are formed on the lower substrate to define a pixel region and define a filling space in which the electrophoretic dispersion liquid is filled. At this time, the barrier ribs 130 are formed to have a height of 10 um to 100 um and a width of 5 um to 30 um, and are formed so as to surround the pixel electrodes 120.

여기서, 격벽(130)은 포토 리소그래피(Photo lithography) 또는 몰드 프린팅(Mold Printing) 공정을 통해 형성되며, 격벽(130)은 전기영동 분산액과 물성이 일치되도록 무극성의 유기물(organic) 또는 무극성의 무기물로 형성될 수 있다.Here, the barrier ribs 130 are formed through photolithography or mold printing, and the barrier ribs 130 are formed of a nonpolar organic or nonpolar inorganic material in conformity with the electrophoretic dispersion liquid. .

전기영동 분산액은 포지티브(+) 또는 네거티브(-) 극성으로 대전된 복수의 대전 입자(150)와 바인더를 포함하는 용제(160)로 구성되며, 상기 격벽(130)에 의해 정의된 충진 공간(충진 셀)에 충진된다.The electrophoretic dispersion liquid is composed of a plurality of charged particles 150 charged with a positive (+) or negative (-) polarity and a solvent 160 containing a binder, and the charged space defined by the partition 130 Cell).

대전 입자(150)는 적색(red), 청색(blue), 녹색(green), 황색(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 흑색(black), 백색(white)의 색상이 선택적으로 착색될 수 있다.The charged particles 150 may have a color selected from the group consisting of red, blue, green, yellow, cyan, magenta, black, Can be colored.

용제(160)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids) 또는 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.The solvent 160 may be selected from the group consisting of halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, epoxides, Vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, liquid paraffinic liquids or polychlorotrifluoroethylene polymers materials Can be used.

이러한, 전기영동 분산액은 격벽(130)에 의해 정의된 화소 영역(충진 셀)에 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen printing) 방식, 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식 또는 포토 리쏘그래피(Photo lithography) 방식을 통해 충진될 수 있다.The electrophoretic dispersion liquid may be applied to a pixel region (filling cell) defined by the barrier ribs 130 by a die coating method, a casting method, a bar coating method, a slit coating method A dispenser method, a squeezing method, a screen printing method, an inkjet printing method, or a photolithography method.

이와 같이, 화소 영역에 복수의 대전 입자(150) 및 용제(160)로 구성된 전기영동 분산액이 충진되어, 하부 기판(100)에 전기영동 레이어가 내재화 된다.Thus, the electrophoretic dispersion liquid composed of the plurality of charged particles 150 and the solvent 160 is filled in the pixel region, and the electrophoretic layer is internalized in the lower substrate 100.

이어서, 상기 상부 기판(200)은 공통 전극(210)을 포함한다.Then, the upper substrate 200 includes a common electrode 210.

상부 기판(200)은 화상을 표시하기 위해 투명하여야 함으로, 투명 재질의 유리 또는 가요성(Flexibility)의 투명한 플라스틱의 재질로 형성된다.The upper substrate 200 is made of transparent glass or a transparent plastic material because the upper substrate 200 must be transparent to display an image.

상기 공통 전극(210)은 하부 기판(100)의 화소 전극(120)과 대응되어 화소 영역 각각에 공통 전압을 공급한다. 이러한 공통 전극(210)은 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO: Indium Zinc Oxide)와 같은 전도성 투명 물질로 형성된다.The common electrode 210 corresponds to the pixel electrode 120 of the lower substrate 100 and supplies a common voltage to each pixel region. The common electrode 210 is formed of a conductive transparent material such as indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO).

상부 기판(200)의 상기 공통 전극(210)과 상기 화소 전극(120)에 인가된 전압에 의해 각 화소 영역에 전계가 형성되고, 상기 전계에 의해 대전 입자(150)들이 용제(160) 내에서 이동하여 화상을 구현한다.An electric field is formed in each pixel region by the voltage applied to the common electrode 210 and the pixel electrode 120 of the upper substrate 200 and the charged particles 150 are charged in the solvent 160 And implements the image.

하부 기판(100)과 상부 기판(200) 사이에는 실링 레이어(300)가 형성된다.A sealing layer 300 is formed between the lower substrate 100 and the upper substrate 200.

이러한, 실링 레이어(300)는 하부 기판(100)과 상부 기판(200)의 합착 및 전기영동 분산액의 실링을 위한 것으로, 하부 기판(100)의 격벽(130)과 상부 기판(200)의 공통 전극(210) 사이에 위치한다.The sealing layer 300 is used for bonding the lower substrate 100 and the upper substrate 200 together and for sealing the electrophoretic dispersion liquid. The sealing layer 300 is formed on the upper surface of the lower substrate 100, (210).

실링 레이어(300)는 전기영동 분산액이 이웃하는 화소로 넘치지 않도록 전기영동 분산액과 반발력(repulsion)을 가지는 물질로 형성될 수 있다. 실링 레이어(300)는 전기적으로 무극성의 유기물(organic) 또는 무극성의 무기물(inorganic)로 0.1um ~ 40um의 두께를 가지도록 형성될 수 있다.The sealing layer 300 may be formed of a material having an electrophoretic dispersion and a repulsion so that the electrophoretic dispersion does not overflow into neighboring pixels. The sealing layer 300 may be formed of an electrically nonpolar organic or nonpolar inorganic material having a thickness of 0.1 um to 40 um.

여기서, 실링 레이어(300)는 하부 기판(100)의 최상단에 유기물 또는 무기물을 코팅한 후, 자외선(UV) 또는 열을 가하여 경화시켜 형성할 수 있다.Here, the sealing layer 300 may be formed by coating an organic material or an inorganic material on the upper end of the lower substrate 100, and then curing by applying ultraviolet rays (UV) or heat.

한편, 실링 레이어(300)는 공통 전극(210) 하부에 유기물 또는 무기물을 코팅한 후, 자외선 또는 열을 가하여 경화시켜 형성할 수 있다.On the other hand, the sealing layer 300 may be formed by coating an organic or inorganic material on the lower part of the common electrode 210, and curing by applying ultraviolet rays or heat.

전기영동 분산액과 반발력을 가지는 물질로 형성된 실링 레이어(300)를 통해 전기영동 분산액이 다른 화소의 충진 공간으로 넘치는 것을 방지함과 아울러, 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착하여 전기영동 분산액을 실링한다.It is possible to prevent the electrophoretic dispersion liquid from overflowing into the filling space of other pixels through the sealing layer 300 formed of the electrophoretic dispersion and the repulsive force, Seal the dispersion.

또한, 실링 레이어(300)는 하부 기판(100)에 내재화되는 전기영동 분산액의 대전 입자(150)가 공통 전극(210)과 직접 접하는 것을 방지하여, 대전 입자(150)의 극성이 소멸되는 것을 방지할 수 있다.The sealing layer 300 prevents the charged particles 150 of the electrophoretic dispersion internalized in the lower substrate 100 from directly contacting the common electrode 210 and prevents the polarity of the charged particles 150 from disappearing can do.

실링 레이어(300)가 유기물로 형성되는 경우, 폴리머(Polymer), 아크릴 자외선 경화 수지(Acrylic UV curable resin), 유기 자기 조립 단층 박막(organic SAM layer)으로 코팅 가능한 유기물 또는 비전도성의 투명 유기물이 재료로 이용될 수 있다.When the sealing layer 300 is formed of an organic material, an organic material that can be coated with a polymer, an acrylic UV curable resin, an organic self-assembled monolayer (organic SAM layer), or a nonconductive transparent organic material . ≪ / RTI >

한편, 실링 레이어(300)가 무기물로 형성되는 경우, 실리콘 질화물(일 예로서, SiNx), 비정질 실리콘(a-Si), 실리콘 산화물(일 예로서, SiOx), 알루미늄 산화물(일 예로서, Al2O3) 또는 비전도성의 투명 무기물이 재료로 이용될 수 있다.On the other hand, when the sealing layer 300 is formed of an inorganic material, silicon nitride (for example, SiN x ), amorphous silicon (a-Si), silicon oxide (for example, SiO x ) , Al 2 O 3 ) or a nonconductive transparent inorganic material can be used as the material.

상술한 설명에서는 실링 레이어(300)을 이용하여 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착하는 것으로 설명하였으나, 실링 레이어(300)를 형성시키지 않고 라미네이션 방식을 이용하여 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착시킬 수도 있다.The lower substrate 100 and the upper substrate 200 are bonded together by using the sealing layer 300. However, the sealing layer 300 may be formed by laminating the lower substrate 100 and the upper substrate 200, The upper substrate 200 may be bonded together.

상술한 구성을 포함하는 전기영동 표시장치의 제조공정 중에, 전기영동 분산액(대전 입자 및 용제) 이웃하는 화소로 넘쳐흐르면 격벽(130) 상부 및 화소들이 오염되고, 광 반사율 및 명망비가 떨어지게 된다.During the manufacturing process of the electrophoretic display device including the above-described structure, when the electrophoretic dispersion liquid (charged particles and solvent) overflows to neighboring pixels, the portions of the partition wall 130 and the pixels are contaminated, and the light reflectance and the reputation ratio are decreased.

전기영동 분산액의 충진 시, 격벽(130)의 상부에 메탈 소재의 마스크(metal mask)를 배치시키고, 전기영동 분산액을 화소 영역 내에 충진하게 된다. 이때, 전기영동 분산액이 마스크의 배면을 타고 격벽(130) 상부로 넘쳐 격벽(130) 상부를 오염시킬 수 있다.When the electrophoretic dispersion liquid is filled, a metal mask is disposed on the barrier ribs 130 to fill the electrophoretic dispersion liquid in the pixel region. At this time, the electrophoretic dispersion liquid may overflow the upper part of the partition 130 by riding on the back surface of the mask, and may contaminate the upper part of the partition 130.

전기영동 표시장치가 풀 컬러 화상을 표시하는 경우, 화소가 표시하는 색상에 맞춰 착색된 대전 입자가 충진되는데, 특정 색상으로 착색된 대전 입자가 다른 색상을 표시하는 화소로 넘쳐흘러 들어가면 인접한 화소들이 오염되고, 화소들 간에 색 혼합이 발생되어 컬러 화상을 구현할 수 없게 된다.When the electrophoretic display device displays a full color image, colored charged particles are filled in accordance with the color displayed by the pixels. When the charged particles colored with a specific color overflow into pixels displaying different colors, Color mixing occurs between the pixels, and a color image can not be realized.

이와 같이, 색 혼합이 발생되면 컬러 화상을 표시할 수 없게 됨으로, 컬러 화상을 표시하기 위해서는 전기영동 분산액의 충진 시, 전기영동 분산액이 격벽(130) 상부로 넘치는 것을 필히 방지하여야 한다.In this way, when color mixing occurs, a color image can not be displayed. Therefore, in order to display a color image, the electrophoretic dispersion liquid must be prevented from overflowing above the partition wall 130 when the electrophoretic dispersion liquid is filled.

본 발명에서는 이러한 문제점들을 방지하기 위해, 배면에 홈이 형성된 마스크를 제조공정에 이용하여 전기영동 분산액의 충진이 원활이 이루어지도록 함과 아울러, 전기영동 분산액이 이웃하는 화소로 넘치는 것을 방지한다.In order to prevent these problems, the present invention uses a mask having grooves on the back surface in the manufacturing process to smoothly fill the electrophoretic dispersion, and prevents the electrophoretic dispersion from overflowing into neighboring pixels.

도 4 내지 도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법을 나타내는 도면이다. 이하, 도 4 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법에 대하여 설명한다.4 to 11 are views showing a method of manufacturing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a method of manufacturing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 11. FIG.

도 4를 참조하면, 하부 기판(100) 상에 복수의 화소 영역 각각에 대응되도록 TFT(110)를 형성하고, TFT(110)를 덮도록 절연층을 형성한다.Referring to FIG. 4, a TFT 110 is formed on a lower substrate 100 to correspond to each of a plurality of pixel regions, and an insulating layer is formed to cover the TFT 110.

이후, 절연층 상에 구리, 알루미늄, ITO와 같은 도전성 물질을 도포한 후, 포토 리쏘그래피 공정 및 에칭 공정을 수행하여 복수의 화소 영역 각각에 화소 전극(120)을 형성한다.Thereafter, a conductive material such as copper, aluminum, or ITO is coated on the insulating layer, and then a photolithography process and an etching process are performed to form the pixel electrodes 120 in each of the plurality of pixel regions.

여기서, 화소 전극(120)은 상술한 구리, 알루미늄, 인듐틴옥사이드(ITO)의 물질에 니켈 및/또는 금 등이 더 적층되어 형성될 수도 있다.Here, the pixel electrode 120 may be formed by further laminating nickel, gold, or the like on the above-described materials of copper, aluminum, and indium tin oxide (ITO).

여기서, 하부 기판(100)은 투명 재질의 유리기판, 가요성(Flexibility)을 가지는 플라스틱 기판 또는 금속 기판이 적용될 수 있다. 하부 기판(100)은 화상이 표시되는 화면의 반대 측에 위치함으로 반드시 투명할 필요는 없으며, 전기영동 표시장치를 플렉서블 하게 제조할 경우에 플렉서블 한 플라스틱 기판이 하부 기판(100)으로 적용될 수 있다.Here, the lower substrate 100 may be a transparent glass substrate, a plastic substrate having flexibility, or a metal substrate. Since the lower substrate 100 is located on the opposite side of the screen on which an image is displayed, the lower substrate 100 is not necessarily transparent, and a flexible plastic substrate can be applied to the lower substrate 100 when the electrophoretic display device is manufactured in a flexible manner.

상기 도 4에 도시하지 않았지만, 하부 기판(100)에는 상호 교차하는 복수의 게이트 라인 및 데이터 라인이 형성되어 있다. 복수의 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차되는 영역에 TFT(110)가 형성된다.Although not shown in FIG. 4, a plurality of gate lines and data lines crossing each other are formed on the lower substrate 100. A TFT 110 is formed in a region where a plurality of gate lines and data lines intersect.

상기 데이터 라인은 TFT(110)의 소스 전극과 접속되고, 게이트 라인은 TFT(110)의 게이트 전극과 접속되며, TFT(110)의 드레인 전극은 콘택홀을 통해 화소 전극(120)과 전기적으로 접속되도록 형성된다.The data line is connected to the source electrode of the TFT 110. The gate line is connected to the gate electrode of the TFT 110. The drain electrode of the TFT 110 is electrically connected to the pixel electrode 120 through the contact hole. .

이어서, 도 5를 참조하면, 화소 전극(120)이 형성된 하부 가판(100) 상에 유기 물질 또는 무기 물질을 도포한 후, 포토 리소그래피(Photo lithography) 방식을 통해 패터닝하여 화소 전극(120)을 둘러싸도록 격벽(130)을 형성한다.5, an organic material or an inorganic material is coated on the lower substrate 100 on which the pixel electrode 120 is formed, and then patterned through photolithography to surround the pixel electrode 120 Thereby forming barrier ribs 130.

여기서, 상기 격벽(130)은 전기영동 분산액과 상호작용이 발생되지 않는 무극성의 유기물 또는 무기물로 형성될 수 있다.Here, the barrier ribs 130 may be formed of a non-polar organic or inorganic material that does not interact with the electrophoretic dispersion liquid.

격벽(130)은 상술한 포토 리소그래피(Photo lithography) 방식뿐만 아니라, 임프린팅(imprinting) 또는 몰드 프린팅(Mold Printing) 방식을 이용하여 형성될 수도 있다.The barrier ribs 130 may be formed using imprinting or mold printing as well as the photolithography method described above.

이어서, 도 6을 참조하면, 화소 영역이 오픈 된 마스크(400)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시키고, 대전 입자(150)와 용제(160)로 구성된 전기영동 분산액을 화소 영역 내에 충진한다.6, a mask 400 having a pixel region opened is aligned on the barrier ribs 130, and an electrophoretic dispersion liquid composed of the charged particles 150 and the solvent 160 is filled in the pixel region.

구체적으로, 전체 화소들 중에서 특정 색상을 표시하기 위한 화소들만을 오픈 시키는 홀이 형성된 마스크(400)를 격벽(130) 상부에 얼라인 시킨다. 이후, 스퀴지 바(340, squeeze bar)를 이용한 스크린 프린팅(screen printing) 방법으로 대전 입자(150) 및 용제(160)로 구성된 전기영동 분산액을 화소들에 충진 시킨다. 이때, 마스크(400)에 형성된 홀은 화소 영역 보다 작에 형성된다.Specifically, a mask 400 having holes for opening only pixels for displaying a specific color among all the pixels is aligned on the barrier ribs 130. Thereafter, the electrophoretic dispersion composed of the charged particles 150 and the solvent 160 is filled in the pixels by a screen printing method using a squeegee bar (340). At this time, holes formed in the mask 400 are formed smaller than the pixel region.

여기서, 전기영동 표시장치가 풀 컬러를 구현하는 경우, 상기 대전 입자(150)는 각 셀이 표시하고자 하는 컬러에 대응되는 컬러로 착색되게 된다. 따라서, 대전 입자(150)와 용제(160)로 구성된 전기영동 분산액의 충진 공정은 착색된 대전 입자(150)의 컬러 별로 순차적으로 이루어질 수 있다.Here, when the electrophoretic display device implements full color, the charged particles 150 are colored in colors corresponding to colors to be displayed by the respective cells. Therefore, the charging process of the electrophoretic dispersion composed of the charged particles 150 and the solvent 160 can be sequentially performed for each color of the colored charged particles 150.

일 예로서, 복수의 화소가 레드(red), 그린(green), 블루(blue)의 3가지 컬러로 구성되는 경우, 레드(red), 그린(green), 블루(blue)의 컬러와 대응되는 화소에 상기 마스크(400)를 얼라인 시킨 후, 레드(red), 그린(green), 블루(blue)의 화소 별로 전기영동 분산액의 충진이 순차적으로 이루어질 수 있다.For example, when a plurality of pixels are composed of three colors of red, green, and blue, the colors corresponding to the colors of red, green, After the mask 400 is aligned with the pixels, the electrophoretic dispersion may be sequentially filled for each pixel of red, green, and blue.

전기영동 분산액의 충진 시, 전기영동 분산액이 마스크(400)의 배면을 타고 격벽(130) 상부로 넘쳐 격벽(130) 상부를 오염시킬 수 있고, 전기영동 분산액이 이웃하는 화소로 넘쳐 색 혼합의 불량이 발생될 수 있다.When the electrophoretic dispersion liquid is filled, the electrophoretic dispersion liquid overflows the upper surface of the barrier ribs 130 on the back surface of the mask 400 and may contaminate the upper surface of the barrier ribs 130. When the electrophoretic dispersion liquid overflows to neighboring pixels, May occur.

특히, 격벽(130) 상부와 마스크(400)의 배면 사이에는 미세한 갭이 형성되기 때문에, 전기영동 분산액이 마스크(400)의 배면을 타고 격벽(130) 상부 및 이웃하는 화소로 흘러 들어갈 수 있다.Particularly, since a fine gap is formed between the upper portion of the barrier ribs 130 and the rear surface of the mask 400, the electrophoretic dispersion liquid can flow to the upper portion of the barrier rib 130 and neighboring pixels on the back surface of the mask 400.

또한, 스퀴지 프린팅 방법으로 전기영동 분산액이 충진될 때, 대전 입자(150)는 직경이 1um 이하의 크기로 작게 형성되고, 격벽(130)은 10um~100um의 높이로 형성되어 있기 때문에, 전기영동 분산액이 화소 영역의 하부와 바로 접촉되지 않고 마스크(400)의 배면을 타고 흐르는 현상이 발생된다.When the electrophoretic dispersion is filled with the electrophoretic dispersion by the squeegee printing method, the charged particles 150 are formed to have a small diameter of 1 μm or less and the partition 130 is formed to have a height of 10 μm to 100 μm. A phenomenon occurs in which the liquid flows on the back surface of the mask 400 without directly contacting the lower portion of the pixel region.

도 7을 참조하면, 본 발명에서는 전기영동 분산액의 충진 시 발생될 수 있는 상기 문제점들을 개선하기 위해, 마스크(400)의 배면에 소정 깊이(D) 및 폭(C)을 가지는 홈을 형성하였다.Referring to FIG. 7, a groove having a predetermined depth D and a width C is formed on the back surface of the mask 400 in order to solve the above-described problems that may occur when filling the electrophoretic dispersion liquid.

이때, 화소 영역의 폭(A)은 100um ~ 130um로 형성되고, 전기영동 분산액의 충진을 위해 마스크(400)에 형성되는 홀은 상기 화소 영역의 폭(A) 대비 20%~80%의 폭(B)을 가지도록 형성된다.The hole formed in the mask 400 for filling the electrophoretic dispersion liquid may have a width of 20% to 80% of the width A of the pixel region B).

또한, 마스크(400)는 30um~40um의 두께로 형성되고, 마스크(400)의 배면에 형성된 홈(420)은 5um~50um의 폭(C) 및 20um~30um의 깊이(D)를 가지도록 형성된다.The mask 400 is formed to have a thickness of 30 um to 40 um and the groove 420 formed on the back surface of the mask 400 is formed to have a width C of 5 um to 50 um and a depth D of 20 um to 30 um do.

이와 같이, 마스크(400)의 배면에 소정 깊이 및 폭을 가지는 홈(420)이 형성되고, 상기 홈(420)의 외주에는 화소 영역 내로 전기영동 분산액의 충진을 유도하는 가이드부(410)가 형성된다.In this manner, a groove 420 having a predetermined depth and width is formed on the back surface of the mask 400, and a guide portion 410 for guiding the filling of the electrophoretic dispersion into the pixel region is formed on the outer periphery of the groove 420 do.

여기서, 가이드부(410)는 그 길이가 마스크(400)의 상면으로부터 격벽(130)의 상면까지 형성되고, 가이드부(410)의 하단부 폭(E)은 1um~10um로 형성될 수 있다.The length of the guide part 410 may be from the upper surface of the mask 400 to the upper surface of the barrier 130 and the width E of the lower end of the guide part 410 may be 1 um to 10 um.

마스크(400)의 상부에 도포된 전기영동 분산액은 스퀴지 바(340)를 이용한 스크린 프린팅 방법에 의해 화소 영역 내로 충진될 수 있는데, 마스크(400)의 배면에 소정 깊이 및 폭을 가지는 홈(420)을 형성함으로써, 전기영동 분산액이 마스크의 배면을 타고 흐르는 영역을 줄일 수 있다.The electrophoretic dispersion applied on the top of the mask 400 may be filled into the pixel region by a screen printing method using the squeegee bar 340. The grooves 420 having a predetermined depth and width are formed on the back surface of the mask 400, The area where the electrophoretic dispersion liquid flows on the back surface of the mask can be reduced.

즉, 마스크(400)의 배면에 소정 깊이 및 폭을 가지는 홈(420)이 형성되어 있어 전기영동 분산액이 마스크(400)의 배면을 타고 격벽(130) 상부로 넘치거나, 이웃하는 화소로 넘치는 것을 방지할 수 있다.That is, a groove 420 having a predetermined depth and width is formed on the back surface of the mask 400, so that the electrophoretic dispersion liquid overflows the upper surface of the partition wall 130 over the back surface of the mask 400, .

여기서, 마스크(400)는 메탈(metal) 마스크 또는 메쉬(mesh) 마스크로 형성될 수 있으며, 상기 메탈(metal) 마스크와 메쉬(mesh) 마스크가 하이브리드(hybrid)되어 형성될 수도 있다.Here, the mask 400 may be formed of a metal mask or a mesh mask, and may be formed by hybridizing the metal mask and the mesh mask.

상기 마스크(400)가 메탈 소재로 형성된 경우, 니켈(Ni), 스테인리스 또는 니켈을 함유한 철의 합금(invar)이 소재로 이용될 수 있다.When the mask 400 is formed of a metal material, an alloy of iron containing nickel (Ni), stainless steel, or nickel may be used as the material.

이러한, 마스크(400)는 전기 도금(electroforming) 방식, 에칭(etching) 방식 또는 레이저(laser) 성형 방식을 이용하여 형성할 수 있다. 이때, 마스크(400)에 형성되는 홀은 사각형, 원형, 슬릿 또는 메쉬 형상으로 형성될 수 있다.The mask 400 may be formed using an electroforming method, an etching method, or a laser forming method. At this time, the holes formed in the mask 400 may be formed in a square, circular, slit, or mesh shape.

이와 같이, 가이드부(410) 및 홈(420)을 포함하는 마스크(400)에 의해 전기영동 분산액이 격벽(130) 상부 및 이웃하는 화소로 흘러 넘치는 것을 방지하고, 화소 영역 내에 정확히 충진되도록 할 수 있다.The mask 400 including the guide part 410 and the groove 420 prevents the electrophoretic dispersion liquid from overflowing to the upper part of the partition 130 and neighboring pixels, have.

한편, 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예로서 전기영동 분산액의 충진을 더욱 원활히 하기 위해, 마스크(400)의 가이드부(410)의 길이를 신장시켜 화소 영역 내부로 가이드부(410)가 삽입되도록 할 수 있다.8, in order to more smoothly fill the electrophoretic dispersion liquid, the length of the guide part 410 of the mask 400 is increased to guide the guide part 410 into the pixel area, Can be inserted.

여기서, 격벽(130) 상면으로부터 가이드부(410)의 길이(L)를 격벽(130)의 상면으로부터 25um~30um 신장시켜, 가이드부(410)가 화소 영역 내에 삽입되도록 한다. 즉, 가이드부(410)의 길이를 화소 영역의 하단부 방향으로 신장시켜, 가이드부(410)가 화소 영역 내로 삽입되도록 한다.The length L of the guide part 410 is extended from the upper surface of the barrier 130 by 25 to 30 um from the upper surface of the barrier 130 so that the guide part 410 is inserted into the pixel area. That is, the length of the guide part 410 is extended in the direction of the lower end of the pixel area so that the guide part 410 is inserted into the pixel area.

이와 같이, 마스크(400)의 가이드부(410)가 화소 영역 내부로 삽입되면 전기영동 분산액이 화소 영역 내로 충진되는 것을 용이하게 하여, 전기영동 분산액이 마스크(400)의 배면을 타고 격벽(130)의 상부 및 이웃하는 화소로 흘러 넘치는 불량을 방지할 수 있다.When the guide part 410 of the mask 400 is inserted into the pixel area, the electrophoretic dispersion liquid is easily filled into the pixel area, so that the electrophoretic dispersion liquid contacts the barrier rib 130 on the back surface of the mask 400, It is possible to prevent defects that flow over the upper and adjacent pixels of the display device.

특히, 화소 영역 내부로 마스크(400)의 가이드부(410)가 삽입되면, 가이드부(410)와 화소 영역 하부의 단차를 줄여 전기영동 분산액의 충진이 보다 원활이 이루어지도록 할 수 있다.Particularly, when the guide part 410 of the mask 400 is inserted into the pixel area, it is possible to smoothly fill the electrophoretic dispersion by reducing the step difference between the guide part 410 and the lower part of the pixel area.

화소 영역 내부로 삽입된 가이드부(410)의 벽면을 타고 전기영동 분산액이 화소 영역 내로 주입되어 화소 영역의 하부면과 바로 접촉하게 된다. 이와 같이, 전기영동 분산액이 화소 영역의 하부와 접촉하면, 전기영동 분산액이 마스크(400)의 배면을 타고 흘러 넘치는 불량을 방지할 수 있다.The electrophoretic dispersion liquid is injected into the pixel region on the wall surface of the guide portion 410 inserted into the pixel region and directly contacts the lower surface of the pixel region. Thus, when the electrophoretic dispersion comes in contact with the lower portion of the pixel region, it is possible to prevent defects in which the electrophoretic dispersion liquid flows over the back surface of the mask 400.

전기영동 분산액이 화소 영역 내에 충진될 때, 화소 전극(120)에는 그라운드(GND) 전압이 공급된다.When the electrophoretic dispersion liquid is filled in the pixel region, a ground (GND) voltage is supplied to the pixel electrode 120.

한편, 전기영동 분산액 충진 공정은 상기 스크린 프린팅 방법 이외에도 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(squeezing) 방식, 방식 또는 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식을 이용할 수도 있다.In addition, the electrophoretic dispersion liquid filling process may be carried out by a die coating method, a casting method, a bar coating method, a slit coating method, a dispensing method, A squeezing method, a method, or an inkjet printing method may be used.

대전 입자(150)는 적색(red), 청색(blue), 녹색(green), 황색(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 흑색(black), 백색(white)의 색상이 선택적으로 착색될 수 있으며, 도 6에서는 대전 입자(150)가 적색(red), 청색(blue), 녹색(green) 및 흑색(black)으로 착색된 것을 일 예로 도시하고 있다.The charged particles 150 may have a color selected from the group consisting of red, blue, green, yellow, cyan, magenta, black, And FIG. 6 shows an example in which the charged particles 150 are colored in red, blue, green, and black.

용제(160)는 무극성의 특성을 가진다. 분산액의 용제(160)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids) 또는 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.The solvent 160 has a non-polar property. The solvent 160 of the dispersion may be selected from the group consisting of halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, epoxides, Vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, liquid paraffinic liquids, or polychlorotrifluoroethylene polymers ) Materials may be used.

일 예로서, 잉크젯 방식을 이용하여 화소 영역에 전기영동 분산액을 충진시키는 경우 용제(160)로서 솔벤트(solvents)가 이용될 수 있으며, 충진 방식에 따라 대전입자의 반응성을 고려하여 용해 및 침전이 없는 재료를 용제(160)로 이용할 수 있다.As an example, solvents may be used as the solvent 160 when the electrophoretic dispersion liquid is filled in the pixel region using the inkjet method. In consideration of the reactivity of the charged particles according to the filling method, The material may be used as the solvent 160. [

이와 같이, 컬러 화소 별로 대전 입자(150) 및 용제(160)를 충진하여 도 9에 도시된 바와 같이, 전체 화소에 전기영동 분산액의 충진을 완료한다.As described above, the charging of the electrophoretic dispersion liquid is completed for all the pixels as shown in Fig. 9 by charging the charged particles 150 and the solvent 160 for each color pixel.

이와 같이, 전기영동 분산액이 화소 영역 내에 충진되는 과정에서, 용제(160)가 마스크(400)의 배면을 타고 격벽(130) 상부를 넘어서 이웃하는 화소로 넘칠 수 있는데, 본 발명에서는 마스크(400)의 배면에 홈(420)을 형성하고, 전기영동 분산액의 충진을 유도하는 가이드부(410)를 형성하여 전기영동 분산액이 격벽(130) 상부 및 이웃하는 화소로 넘치는 것을 방지할 수 있다.The solvent 160 may overflow the upper side of the barrier rib 130 and neighboring pixels over the backside of the mask 400 in the process of filling the electrophoretic dispersion liquid in the pixel region. It is possible to prevent the electrophoretic dispersion liquid from overflowing on the barrier ribs 130 and neighboring pixels by forming grooves 420 on the back surface of the partition wall 130 and guiding the filling of the electrophoretic dispersion liquid.

이어서, 도 10을 참조하면, 격벽(130) 상부에 실런트를 도포하여 실링 레이어(300)를 형성한다. 이러한 실링 레이어(300)를 통해 격벽(130) 상부 및 전기영동 분산액을 실링한다.10, a sealant is applied on the barrier ribs 130 to form a sealing layer 300. Referring to FIG. Through this sealing layer 300, the partition 130 and the electrophoretic dispersion are sealed.

이때, 실링 레이어(300)는 전기영동 분산액을 실링하는 용도뿐만 아니라 상기 하부 기판(100)과 후술되는 제조공정에서 형성되는 상부 기판(200)을 합착시킨다.At this time, the sealing layer 300 not only seals the electrophoretic dispersion but also adheres the upper substrate 200 formed in the lower substrate 100 and a manufacturing process described later.

이러한, 실링 레이어(300)는 전기영동 분산액이 이웃하는 화소로 넘치지 않도록 전기영동 분산액과 반발력(repulsion)을 가지는 물질로 형성될 수 있다. 실링 레이어(300)는 전기적으로 무극성의 유기물(organic) 또는 무극성의 무기물(inorganic)로 0.1um ~ 40um의 두께를 가지도록 형성될 수 있다.The sealing layer 300 may be formed of a material having an electrophoretic dispersion and a repulsion so that the electrophoretic dispersion does not overflow into neighboring pixels. The sealing layer 300 may be formed of an electrically nonpolar organic or nonpolar inorganic material having a thickness of 0.1 um to 40 um.

여기서, 실링 레이어(300)는 진공 증착(CVD, Sputter) 방식, 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스트(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식 스퀴징(squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen printing) 방식 또는 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식 또는 그라비어 롤 프린팅(gravure roll printing) 방식을 이용하여 하부 기판(100)의 최상단에 유기물 또는 무기물을 코팅한 후, 자외선(UV) 또는 열을 가하여 경화시켜 형성할 수 있다.Here, the sealing layer 300 may be formed by a vacuum deposition method, a die coating method, a casting method, a bar coating method, a slit coating method, a dispense method, An organic material or an inorganic material is coated on the uppermost surface of the lower substrate 100 by using a squeezing method, a screen printing method, an inkjet printing method, or a gravure roll printing method, Followed by curing by applying ultraviolet rays (UV) or heat.

이어서, 도 11을 참조하면, 상부 기판(200) 상에 공통 전극(210)을 형성하고, 실링 레이어(300)를 이용하여 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착한다.11, the common electrode 210 is formed on the upper substrate 200, and the lower substrate 100 and the upper substrate 200 are bonded together using a sealing layer 300. Next, referring to FIG.

이때, 상부 기판(200)의 제조는 하부 기판(100)의 제조 공정과 별도로 이루어지며, 선행 제조공정을 통해 상부 기판(200)이 미리 마련될 수 있다.At this time, the upper substrate 200 is manufactured separately from the manufacturing process of the lower substrate 100, and the upper substrate 200 may be provided in advance through the preceding manufacturing process.

투명 재질의 유리 또는 가요성(Flexibility)의 투명한 플라스틱의 재질의 기판 상에 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO: Indium Zinc Oxide)와 같은 전도성 투명 물질로 공통 전극(210)을 형성한다.A conductive transparent material such as indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO) is formed on a substrate made of transparent glass or a flexible transparent plastic material to form a common electrode 210 ).

공통 전극(210)은 상기 대전 입자(150)의 구동을 위해, 상기 화소 전극(120)과 대응되어 화소 영역 각각에 공통전압을 공급한다.The common electrode 210 supplies a common voltage to each pixel region corresponding to the pixel electrode 120 for driving the charged particles 150.

상부 기판(200)과 하부 기판(100)의 합착은 일정 압력을 가하는 가압 공정을 통해 이루어질 수 있으며, 상기 가압 공정과 함께 일정 온도를 가하는 어닐링 공정이 함께 이루어질 수 있다.The joining of the upper substrate 200 and the lower substrate 100 may be performed through a pressurizing process to apply a predetermined pressure and an annealing process to apply a constant temperature together with the pressing process.

한편, 실링 레이어(300)를 하부 기판(100) 상에 형성하지 않고, 상부 기판(200)의 공통 전극(210) 상에 형성한 후, 하부 기판(100)과 상부 기판(200)을 합착시킬 수도 있다.The sealing layer 300 is formed on the common electrode 210 of the upper substrate 200 without being formed on the lower substrate 100 and then the lower substrate 100 and the upper substrate 200 are bonded together It is possible.

이때, 실링 레이어(300)는 진공 증착(CVD, Sputter) 방식, 다이 코팅(Die coating) 방식, 캐스트(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식 스퀴징(squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen printing) 방식 또는 잉크젯 프린팅(Inkjet printing) 방식 또는 그라비어 롤 프린팅(gravure roll printing) 방식을 이용하여 공통 전극(210) 하부에 유기물 또는 무기물을 코팅한 후, 자외선 또는 열을 가하여 경화시켜 형성할 수 있다.At this time, the sealing layer 300 may be formed by a vacuum deposition method, a die coating method, a casting method, a bar coating method, a slit coating method, a dispense method, An organic material or an inorganic material is coated on the lower part of the common electrode 210 using a squeezing method, a screen printing method, an inkjet printing method, or a gravure roll printing method Followed by curing by applying ultraviolet rays or heat.

또한, 상기 실링 레이어(300)를 필름 형태(film type)로 제조한 뒤, 라미네이션(lamination) 공정을 이용하여 상부기판(100)과 하부기판(200)을 합착시킬 수도 있다.In addition, the sealing layer 300 may be formed in a film type, and then the upper substrate 100 and the lower substrate 200 may be bonded together using a lamination process.

이와 같이, 실링 레이어(300)을 이용하여 하부기판(100)과 상부기판(200)을 합착함으로써, 표시 영역의 차폐가 완벽하게 이루어지도록 할 수 있다. 따라서, 외부 공기 및 수분에 의해 전기영동 표시장치가 오염되는 불량을 방지하고, 전기영동 표시장치의 양산성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.As described above, by sealing the lower substrate 100 and the upper substrate 200 using the sealing layer 300, it is possible to completely shield the display region. Therefore, it is possible to prevent defects in the electrophoretic display device from being contaminated by external air and moisture, and to improve the mass productivity and reliability of the electrophoretic display device.

상술한 제조공정을 수행하여 하부 기판(100)에 전기영동 분산액이 내재화된 전기영동 표시장치를 제조할 수 있다.The electrophoretic display device in which the electrophoretic dispersion is internalized in the lower substrate 100 can be manufactured by performing the above-described manufacturing process.

본 발명의 실시 예들에 따른 제조방법을 통해 제조된 전기영동 표시장치는 복수의 화소 전극(120)에 인가되는 데이터 전압과 공통 전극(210)에 인가되는 공통전압에 의해 형성된 전계에 의해 화소 영역에 충진 된 전기영동 분산액의 대전 입자(150)들이 용제(160) 내에서 이동하여 모노 화상 및 컬러 화상을 구현할 수 있다.The electrophoretic display device manufactured through the manufacturing method according to the embodiments of the present invention is provided with a plurality of pixel electrodes 120 and a common electrode 210, The charged particles 150 of the charged electrophoretic dispersion can move in the solvent 160 to realize a mono image and a color image.

본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 제조 공정 중에 전기영동 분산액이 격벽(130)의 상부로 넘쳐 오염되는 것을 방지하고, 이웃하는 화소들로 넘쳐 화소들의 오염 및 색 혼합이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 이를 통해, 광 반사율을 증가시키고, 명암비(contrast ratio)를 높일 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiment of the present invention prevents the electrophoretic dispersion liquid from overflowing to the upper part of the barrier ribs 130 during the manufacturing process and prevents contamination and color mixing of pixels over the neighboring pixels Can be prevented. In this way, the light reflectance can be increased and the contrast ratio can be increased.

본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 전기영동 표시장치의 제조효율을 향상시키고, 하부 기판(100)에 내재화된 대전 입자(150)의 안정성 및 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiments of the present invention can improve the manufacturing efficiency of the electrophoretic display device and improve the stability and driving reliability of the charged particles 150 internalized in the lower substrate 100.

본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 하부 기판(100)에 내재화되는 전기영동 분산액의 넘침을 방지하고, 실링이 원활이 이루어지도록 함으로써 다양한 컬러로 높은 품질의 화상을 구현할 수 있다.The method of manufacturing an electrophoretic display according to embodiments of the present invention can prevent the overflow of the electrophoretic dispersion internalized in the lower substrate 100 and smooth the sealing, thereby realizing high quality images in various colors .

상술한 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법은 기존의 액정 표시장치의 제조 공정에 이용되는 제조 인프라(infra)를 적용할 수 있는 장점이 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiments of the present invention has an advantage of being able to apply the manufacturing infra used in the manufacturing process of the conventional liquid crystal display device.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

100: 하부 기판 110: TFT
120: 화소 전극 130: 격벽
150: 대전 입자 160: 용제
200: 상부 기판 210: 공통 전극
300: 실링 레이어 400: 마스크
410: 가이드부 420: 홈100: lower substrate 110: TFT
120: pixel electrode 130: barrier rib
150: charged particle 160: solvent
200: upper substrate 210: common electrode
300: sealing layer 400: mask
410: guide part 420: groove

Claims (10)

하부 기판의 복수의 화소를 둘러싸도록 격벽을 형성하여 화소 영역을 정의하는 단계;
상기 화소 영역을 오픈 시키는 홀이 형성된 마스크를 상기 격벽 상부에 배치하는 단계;
상기 마스크를 이용하여 특정 컬러를 표시하도록 착색된 복수의 대전 입자 및 용제를 포함하는 전기영동 분산액을 상기 화소 영역에 충진 시키는 단계;
상부 기판 상에 공통 전극을 형성하는 단계;
상기 격벽 상부 또는 상기 공통 전극 하부에 실링 레이어를 형성하는 단계; 및
상기 실링 레이어를 이용하여 상기 하부 기판과 상기 상부 기판을 합착하는 단계를 포함하고,
상기 마스크의 배면에는 상기 화소 영역을 오픈 시키지 않는 홈이 형성되어 전기영동 분산액이 상기 격벽 상부 및 이웃하는 화소로 넘치는 것을 방지하며,
상기 마스크는 상기 마스크의 표면으로부터 상기 화소 영역 내부 방향으로 연장되면서 상기 홀 및 상기 홈의 경계부에 위치하는 가이드부를 포함하며,
상기 가이드부는 상기 홈의 외주에 형성되고,
상기 홈은 상기 가이드부에 의해 상기 마스크의 배면에서 상기 화소 영역 내부 방향으로 형성된 공간을 갖는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.Defining a pixel region by forming barrier ribs to surround a plurality of pixels of the lower substrate;
Disposing a mask having a hole for opening the pixel region on the partition wall;
Filling the pixel region with an electrophoretic dispersion containing a plurality of charged particles and a solvent colored to display a specific color using the mask;
Forming a common electrode on the upper substrate;
Forming a sealing layer on the upper portion of the barrier rib or the lower portion of the common electrode; And
And bonding the lower substrate and the upper substrate using the sealing layer,
Grooves are formed on the back surface of the mask so as not to open the pixel region to prevent the electrophoretic dispersion liquid from overflowing to the upper and adjacent pixels of the partition,
Wherein the mask includes a guide portion extending from the surface of the mask toward the inside of the pixel region and positioned at a boundary portion between the hole and the groove,
The guide portion is formed on an outer periphery of the groove,
Wherein the groove has a space formed in the direction toward the pixel region from the back surface of the mask by the guide portion. 제 1 항에 있어서,
상기 전기영동 분산액을 상기 화소 영역에 충진 시키는 단계에 있어서,
상기 홈을 통해 상기 전기영동 분산액이 상기 마스크의 배면을 타고 흐르는 것을 방지하여 상기 격벽 상부의 오염, 화소들의 오염 및 색 혼합을 방지하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Filling the electrophoretic dispersion in the pixel region,
And preventing the electrophoretic dispersion liquid from flowing on the backside of the mask through the groove to prevent contamination of the upper part of the barrier, contamination of the pixels, and color mixing. 제 1 항에 있어서,
상기 마스크의 배면에 형성된 홈은 5um~50um의 폭 및 20um~30um의 깊이를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the groove formed on the back surface of the mask has a width of 5 um to 50 um and a depth of 20 um to 30 um. 제 1 항에 있어서,
상기 마스크는 30um~40um의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the mask is formed to a thickness of 30 [mu] m to 40 [mu] m. 제 1 항에 있어서,
상기 화소 영역은 100um~130um의 폭을 가지도록 형성되고, 상기 마스크의 홀은 상기 화소 영역의 폭 대비 20%~80%의 폭을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the pixel region is formed to have a width of 100um to 130um and the hole of the mask is formed to have a width of 20% to 80% of the width of the pixel region. 제 1 항에 있어서,
상기 가이드부의 하단부 폭은 1um~10um로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein a width of a lower end of the guide portion is in a range of 1 to 10 μm. 제 6 항에 있어서,
상기 가이드부는 상기 화소 영역 내로 25um~30um 삽입되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the guide portion is formed to be inserted into the pixel region by 25 um to 30 um. 제 1 항에 있어서,
상기 마스크의 홀은 상기 화소 영역보다 작게 형성되고, 사각형, 원형, 슬릿 또는 메쉬로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the hole of the mask is formed to be smaller than the pixel region and is formed of a square, a circle, a slit, or a mesh. 제 1 항에 있어서,
상기 마스크는 니켈, 스테인리스 또는 니켈을 함유한 철의 합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the mask is formed of an alloy of iron containing nickel, stainless steel or nickel. 제 1 항에 있어서,
상기 마스크는 전기 도금 방식, 에칭 방식 또는 레이저 성형 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시장치의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the mask is formed by an electroplating method, an etching method, or a laser forming method.
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