KR20130027737A - 판형 동축케이블의 제작방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 판형 동축케이블의 제작방법에 관한 것으로, 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구와 제 1B 절단개구, 제 2B 절단개구가 형성된 두 개의 복합층을 준비하고, 상기 두 개의 복합층을 신호선의 상,하방에 접합시키되, 상기 신호선의 양방에 다수 개의 주입공을 형성하여, 콜로이드 실버를 주입한다. 다음으로 두 개의 복합층 각각에 제 1C 절단개구와 제 2C 절단개구가 형성된 외피층을 접합시키고, 상기 외피층의 절단개구와 복합층의 절단개구가 나란히 배열되도록 하고, 상기 신호선 방향에서 수직으로 절단하여, 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구, 제 1B 절단개구, 제 2B 절단개구, 제 1C 절단개구와 제 2C 절단개구를 관통시켜서, 판형 동축케이블의 양단에서 모두 신호선, 절연층, 신호격리층 및 외피층이 순서대로 계단 형상을 형성하도록 한다. 또한 이와 같이 계단형으로 노출된 판형 동축케이블은 전자제품의 단자에 직접 접촉하도록 하여, 종래 동축케이블 제작과정에서 실시되었던 인공적으로 벗겨내는 공정이 생략되도록 한다. 전술한 구조를 통하여 제작된 판형 동축케이블은 상당히 가볍고 얇게 되어 공간점유율이 작으며, 전자제품 내부의 판형 구성요소와 용이하게 평면접합될 수 있다.
Description
본 발명은 신호를 고속으로 전송하는 동축케이블에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 판형 동축케이블의 제작방법에 관한 것이다.
종래의 동축케이블은 중앙에 한가닥의 신호선이 구비되고, 상기 신호선은 절연층에 의해 둘러싸여 있고, 상기 절연층 외부에는 신호격리층이 구비되며, 상기 신호격리층의 외부에는 외피층이 형성된다. 전술한 동축케이블의 제작방식은 각각의 층을 적층시킨 후 압출기를 이용하여 압출함으로써, 단면이 원형인 동축케이블이 제작된다. 그 후에 다시 수동으로 신호선과 신호격리층을 인출시키게 되는데, 이로 인해 상당한 시간이 소모된다.
구조적으로, 압출기에 의해 힘을 받기 때문에 동축케이블은 원형의 단면을 갖게 되는데, 전자제품 내부의 판형 구성요소와 결합시키기 비교적 어렵고, 또한 동축케이블이 일정한 직경(두께)을 확보해야 하기 때문에, 제품의 케이스 체적이 커질 수밖에 없어 제품에 대한 박형화 요구를 달성하기 어렵다. 또 다른 한편으로는 동축케이블의 단면이 원형이기 때문에 판형 구성요소에 고정시키기 어렵다.
이에 본 발명자는 세심한 연구를 진행한 후에 종래 동축케이블의 제작방법을 변경하여 전술한 문제점을 극복한 새로운 형태의 구조를 갖는 동축케이블을 발명하게 되었다.
본 발명의 목적은, 동축케이블의 양단에서 신호선, 절연층 및 신호격리층이 미리 설계된 길이를 갖추도록 하여, 종래 동축케이블 제작과정에서 실시되었던 인공적으로 벗겨내는 공정이 생략된 판형 동축케이블의 제작방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 박막 형상의 동축케이블을 제작하여, 종래 원형 단면을 갖는 동축케이블이 제품 케이스의 크기를 키우는 문제점을 해결하고, 원형 단면을 갖는 종래 동축케이블이 전자제품 내부의 판형 구성요소와 결합하기 어려운 문제를 극복한 판형 동축케이블의 제작방법을 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명이 제공하는 판형 동축케이블은 다음 단계를 포함한다:
(1) 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구와 제 1B 절단개구, 제 2B 절단개구를 형성한 두 개의 복합층을 제공하는 단계;
(2) 신호선을 준비하여, 상기 두 개의 복합층을 상기 신호선의 상방과 하방에서 대칭되게 접합시키고, 상기 신호선이 상기 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구, 제 1B 절단개구와 제 2B 절단개구를 통과하도록 하는 단계;
(3) 상기 신호선의 양방 각각에 상기 두 개의 복합층을 관통하여 주입공을 형성하고, 상기 두 개의 주입공에 콜로이드 실버(Colloidal silver)를 주입하는 단계;
(4) 제 1C 절단개구와 제 2C 절단개구를 형성한 적어도 두 개 이상의 외피층을 준비하고, 상기 두 개의 외피층 각각을 상기 두 개의 복합층에 접합시키되, 상기 두 개의 외피층에 형성된 제 1C 절단개구를 상기 두 개의 복합층에 형성된 제 1A 절단개구와 제 1B 절단개구에 대응되게 나란히 배치하고, 상기 제 2C 절단개구를 상기 두 개의 복합층에 형성된 제 2A 절단개구와 제 2B 절단개구에 대응되게 나란히 배치하는 단계; 및
(5) 상기 신호선 방향에 대하여 수직하게 절단하여, 상기 복합층의 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구, 제 1B 절단개구와 제 2B 절단개구, 그리고 상기 외피층의 제 1C 절단개구와 제 2C 절단개구를 관통시키는 단계.
여기서, 상기 복합층은 절연층과 신호격리층을 포함하고, 상기 절연층, 신호격리층 및 외피층에는 각각 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구와 제 1B 절단개구, 제 2B 절단개구와, 제 1C 절단개구, 제 2C 절단개구를 형성하되, 상기 외피층의 절단개구를 상기 신호격리층의 절단개구보다 크게 형성하고, 상기 신호격리층의 절단개구를 상기 절연층의 절단개구보다 크게 형성한다. 이러한 구조를 통하여 신호선, 절연층, 신호격리층 및 외피층이 계단 형상을 형성하도록 하고, 절단 후에, 판형 동축케이블의 양단에 신호선, 절연층 및 신호격리층이 미리 설계된 길이를 갖추도록 하여, 대응되는 단자에 직접 접촉하도록 하여, 종래 동축케이블 제작과정에서 실시되었던 인공적으로 벗겨내는 공정이 생략되도록 한다.
절연층, 신호격리층 및 외피층이 모두 박막 형상으로 제작되기 때문에, 이들이 서로 접합된 후에는 동축케이블이 상당히 가볍고 얇게 되어 공간점유율이 작으며, 전자제품의 케이스 또한 가볍고 얇게 설계할 수 있게 된다. 또한 판형 동축케이블은 전자제품 내부의 판형 구성요소와 용이하게 평면접합될 수 있기 때문에, 종래의 원형 단면을 갖는 동축케이블에 비해 고정력이 향상된다.
도 1은 본 발명에 따른 판형 동축케이블의 제작 흐름도이다.
도 2는 복합층의 평면도이다.
도 2a는 도 2의 단면도이다.
도 3은 복합층과 신호선이 접촉된 평면도이다.
도 3a는 두 개의 복합층과 신호선이 접합된 단면도이다.
도 4는 복합층에 주입공이 형성된 평면도이다.
도 4a는 두 개의 복합층에 주입공이 형성된 단면도이다.
도 5는 복합층에 외피층이 접합된 평면도이다.
도 5a는 두 개의 복합층에 각각 외피층이 접합된 단면도이다.
도 6은 절단방향을 보여주는 설명도이다.
도 6a는 완성품의 단면도이다.
도 7은 제품 생산시, 케이블이 절단되기 전의 설명도이다.
도 8은 본 발명에 따른 판형 동축케이블 연결단자의 설명도이다.
도 2는 복합층의 평면도이다.
도 2a는 도 2의 단면도이다.
도 3은 복합층과 신호선이 접촉된 평면도이다.
도 3a는 두 개의 복합층과 신호선이 접합된 단면도이다.
도 4는 복합층에 주입공이 형성된 평면도이다.
도 4a는 두 개의 복합층에 주입공이 형성된 단면도이다.
도 5는 복합층에 외피층이 접합된 평면도이다.
도 5a는 두 개의 복합층에 각각 외피층이 접합된 단면도이다.
도 6은 절단방향을 보여주는 설명도이다.
도 6a는 완성품의 단면도이다.
도 7은 제품 생산시, 케이블이 절단되기 전의 설명도이다.
도 8은 본 발명에 따른 판형 동축케이블 연결단자의 설명도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명함으로써, 통상의 기술자가 본 발명을 이해하여 용이하게 실시할 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 판형 동축케이블의 제작 흐름도인데, 이를 참조한다. 본 발명에 따른 판형 동축케이블은 다음 단계를 포함한다:
(1) 우선 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구와 제 1B 절단개구, 제 2B 절단개구를 형성한 두 개의 복합층을 제공하는 단계;
(2) 신호선을 준비하여, 상기 두 개의 복합층을 상기 신호선의 상방과 하방에서 대칭되게 접합시키고, 상기 신호선이 상기 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구, 제 1B 절단개구와 제 2B 절단개구를 통과하도록 하는 단계;
(3) 상기 신호선의 양방 각각에 상기 두 개의 복합층을 통과하는 주입공을 형성하고, 상기 두 개의 주입공에 콜로이드 실버(Colloidal silver)를 주입하는 단계;
(4) 제 1C 절단개구와 제 2C 절단개구를 형성한 적어도 두 개 이상의 외피층을 준비하고, 상기 두 개의 외피층 각각을 상기 두 개의 복합층에 접합시키되, 상기 두 개의 외피층에 형성된 제 1C 절단개구를 상기 두 개의 복합층에 형성된 제 1A 절단개구와 제 1B 절단개구에 대응되게 나란히 배치하고, 상기 제 2C 절단개구를 상기 두 개의 복합층에 형성된 제 2A 절단개구와 제 2B 절단개구에 대응되게 나란히 배치하는 단계;
(5) 상기 신호선 방향에 대하여 수직하게 절단하여, 상기 복합층의 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구, 제 1B 절단개구와 제 2B 절단개구, 그리고 상기 외피층의 제 1C 절단개구와 제 2C 절단개구를 관통시키는 단계.
도 2와 도 2a는 각각 복합층의 평면도와 단면도인데, 이를 참조한다. 단계(1)의 복합층(1)은 적어도 서로 접합된 절연층(11)과 신호격리층(12)을 포함한다. 상기 절연층(11)과 신호격리층(12)을 잡착시키기 전에, 우선 상기 절연층(11)과 신호격리층(12) 상에 각각 제 1A 절단개구(111), 제 2A 절단개구(112)와 제 1B 절단개구(121), 제 2B 절단개구(122)를 형성하되, 절단개구들은 정사각형상이 되도록 하고, 신호격리층에 형성된 제 1B 절단개구(121)와 제 2B 절단개구(122)가 절연층에 형성된 제 1A 절단개구(111)와 제 2A 절단개구(112)보다 크게 형성되도록 한다. 신호격리층(12)의 표면에는 먼저 콜로이드 실버로 노이즈의 간섭을 방지할 수 있는 격리도안을 인쇄하도록 한다(미도시). 절연층과 신호격리층의 제 1A 절단개구(111)와 제 1B 절단개구(121)가 나란히 배치되도록 하고, 제 2A 절단개구(112)와 제 2B 절단개구(122)가 나란히 배치되도록 한 다음, 절연층(11)과 신호격리층(12)을 열용융 접합시킨다. 평면도를 통해서 알 수 있는 바와 같이, 신호격리층에 형성된 제 1B 절단개구(121)와 제 2B 절단개구(122)를 통해서, 절연층(11)의 일부를 볼 수 있는데, 이와 같이 신호격리층(12)과 절연층(11) 사이에 계단 형상이 형성된다. 신호격리층(12)과 절연층(11)이 모두 박막 형상으로 제작되는데, 제작시에 상기 신호격리층(12)와 절연층(11) 상에 각각 일정 간격으로 다수 열로 배열되는 제 1B 절단개구, 제 2B 절단개구와 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구가 형성된다. 다만 여기서 언급되어야 할 것은 본 실시예가 판형 동축케이블의 제작방법에 관한 것이기 때문에, 도면상에 단순히 하나의 제 1 절단개구와 하나의 제 2 절단개구가 도시되었다는 점이다. 신호격리층(12)의 재질은 전도성 플라스틱 박막이고, 절연층(11)의 재질은 PI 플라스틱막, Tefelon막, 고무막 또는 PVC막이다.
도 3와 도 3a는 각각 복합층과 신호선이 접촉된 평면도와 두 개의 복합층과 신호선이 접합된 단면도인데, 이를 참조한다. 단계(2)에서 신호선(2)을 서로 대칭하는 복합층(1) 사이에 놓는데, 신호선(2)은 절연층(11)에 접촉하면서, 절연층의 제 1A 절단개구(111)와 제 2A 절단개구(112)를 통과하도록 한다. 열용융에 의해 두 개의 절연층(11)과 두 개의 신호격리층(12)을 접합시켜, 신호선(2)이 두 개의 복합층(1) 사이에 개재되도록 한다. 여기서, 신호선(2)의 재질은 구리이고, 신호선 한가닥 또는 신호선 다발이 동시에 묶이게 되는데, 신호선(2)의 단면은 원형 또는 타원형이 되어, 판형 동축케이블의 체적을 감소시키게 된다.
도 4 및 도 4a는 각각 복합층에 주입공이 형성된 평면도와 단면도인데, 이를 참조한다. 단계(3)에서, 상,하 두 개의 복합층(1)을 접합시킨 후, 신호선(2)의 양방에 두 개의 복합층을 관통하는 주입공(13)을 형성한다. 상기 주입공(13)은 상당히 미세한데, 주로 콜로이드 실버(3)를 점주입하는데 사용된다. 상,하방으로 신호격리층(12)이 서로 도통되어, 효과적으로 노이즈의 간섭이 방지되도록 하여 우수한 차폐효과가 달성되도록 한다.
도 5 및 도 5a는 각각 복합층에 외피층이 접합된 평면도 및 단면도인데, 이를 참조한다. 단계(4)에서는 두 장의 외피층(4)이 제공되는데, 각 외피층에는 제 1C 절단개구(41)와 제 2C 절단개구(42)가 형성되고, 상기 제 1C 절단개구(41)와 제 2C 절단개구(42)는 신호격리층에 형성된 제 1B 절단개구(121)와 제 2B 절단개구(122)보다 크게 된다. 접합시, 외피층의 제 1C 절단개구(41)는 신호격리층의 제 1B 절단개구(122)와 나란히 배열되고, 외피상의 제 2C 절단개구(41)는 신호격리층의 제 2B 절단개구(122)와 나란히 배열된다. 위에서 내려다 보았을 때, 외피층의 제 1C 절단개구(41)와 제 2C 절단개구(42)를 통해서 신호격리층(12)과 절연층(11)의 일부를 볼 수 있는데, 이와 같이 신호격리층(12), 절연층(11) 및 외피층(4) 사이에 계단 형상이 형성된다. 외피층(4)은 한 장의 박막형으로 제작되는데, 생산시, 외피층(4) 상에는 일정 간격으로 다수 열로 배열되는 제 1C 절단개구(41)와 제 2C 절단개구(42구가 형성되는데, 그 재질은 PI 플라스틱막, Tefelon막, 고무막 또는 PVC막이다. 두 개의 외피층(4)이 두 개의 복합층(1) 상,하방에 접합될 때 열용융으로 접합된다.
도 6과 도 6a는 각각 복합층에 외피층이 접합된 평면도 및 완성품의 단면도인데, 이를 참조한다. 도 6은 절단방향을 보여주는데, 절단시에는 신호선(2) 방향에서 수직으로 두 번(a선 및 b선으로 표시) 절단하고, 그 중 하나의 절단선(a선)은 복합층과 외피층의 제 1A 절단개구(111), 제 1B 절단개구(121), 제 1C 절단개구(41)의 중앙을 관통하고, 다른 하나의 절단선(b선)은 복합층과 외피층의 제 2A 절단개구(112), 제 2B 절단개구(122), 제 2C 절단개구(42)의 중앙을 관통한다. 이와 같이, 상당한 길이를 구비한 판형 동축케이블을 형성하는데, 상기 판형 동축케이블의 양단에서는 계단 형상의 신호선(2), 절연층(11), 신호격리층(12) 및 외피층(4)을 볼 수 있다. 신호선(2)의 두께는 필요에 의해 정해질 수 있겠으나, 절단시에 주입공(13)(도 4 참조)이 훼손되지 않도록 그 두께를 정한다. 본 발명의 실시예는 판형 동축케이블을 제작하는 과정을 보여주고 있는데, 도 7에 도시된 생산 과정은 케이블을 아직 절단하기 전의 설명도이다. 그 밖에, 본 발명의 실시예에서는 절연층, 신호격리층 및 외피층이 신호선의 상,하방에 각각 3개 층으로 형성되었는데, 실제로는 통상의 기술자가 제품의 규격에 따라 각 층의 수량을 증감할 수 있을 것이다.
도 6a와 함께 도 8을 참조한다. 도 8은 본 발명에 따른 판형 동축케이블 연결단자의 설명도이다. 판형 동축케이블의 양단에서는 모두 신호선(2), 절연층(11), 신호격리층(12) 및 외피층(4)이 형성하는 계단 형상을 볼 수 있는데, 상기 양단의 계단 형상에는 각각 대응되도록 단자(5)가 직접 연결되어, 일정 거리 이격된 전자설비(도면에 미도시)를 서로 연결시킨다.
본 발명이 제공하는 판형 동축케이블의 주요 특징은 판형 동축케이블의 양단에 신호선, 절연층, 신호격리층이 계단 형상으로 형성되어 단자와 직접 연결됨으로써, 종래 동축케이블이 제작과정에서 필수적으로 걸쳐야 했던 재료를 벗겨내어 각 층을 노출시키는 공정을 생략할 수 있도록 한다는 것이다. 그 밖에, 본 발명은 절연층, 신호격리층 및 외피층이 박막형상으로 제작되도록 하고, 신호선의 단면이 원형 또는 타원형이 되도록 하여, 판형 동축케이블의 완성품이 상당히 얇아지도록 한다. 압출방식으로 완성되는 원형 단면의 종래 동축케이블과 비교하여, 점유 공간이 작고, 전자제품의 케이스가 가볍고 얇게 제작된다. 또한, 본 발명의 판형 동축케이블은 전자제품 내부의 판형 구성요소와 접합이 용이하여, 종래 원형 단면의 동축케이블과 비교하여 고정력이 향상되었다.
상술한 실시예는 본 발명의 기술적 특징을 설명하기 위하여 예로서 든 실시태양에 불과한 것으로, 청구범위에 기재된 본 발명의 보호범위를 제한하기 위하여 사용되는 것이 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해해야 한다. 따라서 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1 : 복합층 11 : 절연층 111 : 제 1A 절단개구
112 : 제 2A 절단개구 12 : 신호격리층 121 : 제 1B 절단개구
122 : 제 2B 절단개구 13 : 주입공 2 : 신호선
3 : 콜로이드 실버 4 : 외피층 41 : 제 1C 절단개구
42 : 제 2C 절단개구 5 : 단자
112 : 제 2A 절단개구 12 : 신호격리층 121 : 제 1B 절단개구
122 : 제 2B 절단개구 13 : 주입공 2 : 신호선
3 : 콜로이드 실버 4 : 외피층 41 : 제 1C 절단개구
42 : 제 2C 절단개구 5 : 단자
Claims (10)
- (1) 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구와 제 1B 절단개구, 제 2B 절단개구를 형성한 두 개의 복합층을 제공하는 단계;
(2) 신호선을 준비하여, 상기 두 개의 복합층을 상기 신호선의 상방과 하방에서 대칭되게 접합시키고, 상기 신호선이 상기 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구, 제 1B 절단개구와 제 2B 절단개구를 통과하도록 하는 단계;
(3) 상기 신호선의 양방으로 두 개의 복합층을 관통하는 주입공을 형성하고, 상기 두 개의 주입공에 콜로이드 실버(Colloidal silver)를 주입하는 단계;
(4) 제 1C 절단개구와 제 2C 절단개구를 형성한 적어도 두 개 이상의 외피층을 준비하고, 상기 두 개의 외피층 각각을 상기 두 개의 복합층에 접합시키되, 상기 두 개의 외피층에 형성된 제 1C 절단개구를 상기 두 개의 복합층에 형성된 제 1A 절단개구와 제 1B 절단개구에 대응되게 나란히 배치하고, 상기 제 2C 절단개구를 상기 두 개의 복합층에 형성된 제 2A 절단개구와 제 2B 절단개구에 대응되게 나란히 배치하는 단계; 및
(5) 상기 신호선 방향에 대하여 수직하게 절단하여, 상기 복합층의 제 1A 절단개구, 제 2A 절단개구, 제 1B 절단개구와 제 2B 절단개구, 그리고 상기 외피층의 제 1C 절단개구와 제 2C 절단개구를 통과시키는 단계를 포함하여 구성되는 판형 동축케이블의 제작방법. - 청구항 1에 있어서, 상기 복합층은 절연층과 신호격리층을 포함하되, 상기 절연층 상에 상기 제 1A 절단개구와 제 2A 절단개구를 형성하고, 상기 신호격리층 상에 상기 제 1B 절단개구와 제 2B 절단개구를 형성하되, 상기 제 1B 절단개구와 제 2B 절단개구가 상기 절연층의 제 1A 절단개구와 제 2A 절단개구보다 크게 형성되도록 하는, 판형 동축케이블의 제작방법.
- 청구항 2에 있어서, 상기 (2)단계에서, 상기 신호선의 상방과 하방에 두 개의 절연층이 접촉되도록 하는, 판형 동축케이블의 제작방법.
- 청구항 3에 있어서, 상기 (3)단계에서, 콜로이드 실버(Colloidal silver)를 주입하여, 상,하방으로 두 개의 신호격리층이 서로 도통되어, 노이즈의 간섭을 방지하도록 차폐되는, 판형 동축케이블의 제작방법.
- 청구항 3에 있어서, 상기 (4)단계에서, 상기 두 개의 외피층을 상기 두 개의 신호격리층에 접합시키되, 상기 두 개의 외피층에 형성된 제 1C 절단개구와 제 2C 절단개구가 상기 신호격리층에 형성된 제 1B 절단개구와 제 2B 절단개구보다 크게 형성되도록 하는, 판형 동축케이블의 제작방법.
- 청구항 5에 있어서, 상기 (5)단계에서, 절단 후의 판형 동출케이블 양단으로 계단 형상이 형성되도록 하되, 상기 계단 형상은 안쪽으로부터 바깥쪽으로 상기 신호선, 상기 절연층, 상기 신호격리층 및 상기 외피층이 배열되도록 하는, 판형 동축케이블의 제작방법.
- 청구항 2에 있어서, 상기 절연층, 상기 신호격리층 및 상기 외피층은 모두 박막이 되는, 판형 동축케이블의 제작방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 신호선은 한가닥 이상이 되게 하고, 그 단면은 원형 또는 타원형이 되며, 그 재질은 구리가 되게 하고, 상기 신호격리층은 전도성 플라스틱 박막이고, 상기 절연층과 외피층은 PI 플라스틱막, Tefelon막, 고무막 또는 PVC막이 되는, 판형 동축케이블의 제작방법.
- 청구항 7에 있어서, 상기 신호격리층과 상기 절연층이 결합되어 상기 복합층을 형성하기 전에, 먼저 상기 신호격리층에 콜로이드 실버로 노이즈의 간섭을 방지할 수 있는 격리도안을 인쇄하는, 판형 동축케이블의 제작방법.
- 청구항 1에 있어서, (2)단계와 (4)단계에서의 접합은 열용융 접합이 되는, 판형 동축케이블의 제작방법.
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| KR1020110091143A KR20130027737A (ko) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 판형 동축케이블의 제작방법 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107199380A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-09-26 | 重庆泰山电缆有限公司 | 超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法 |
-
2011
- 2011-09-08 KR KR1020110091143A patent/KR20130027737A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107199380A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-09-26 | 重庆泰山电缆有限公司 | 超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法 |
| CN107199380B (zh) * | 2017-03-27 | 2019-09-13 | 重庆泰山电缆有限公司 | 超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法 |
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Legal Events
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20140117 Patent event code: PE09021S01D |
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| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20140321 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20140117 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |