CN107199380B - 超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法 - Google Patents
超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107199380B CN107199380B CN201710189527.7A CN201710189527A CN107199380B CN 107199380 B CN107199380 B CN 107199380B CN 201710189527 A CN201710189527 A CN 201710189527A CN 107199380 B CN107199380 B CN 107199380B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- conductor
- layer
- line
- molded line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 44
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
- H01B11/12—Arrangements for exhibiting specific transmission characteristics
- H01B11/16—Cables, e.g. submarine cables, with coils or other devices incorporated during cable manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，包括以下步骤：1)将要焊接的第一电缆和第二电缆分别校直；2)将第一、第二电缆端部去除导体外的各层结构，并夹紧该端部；将第一电缆每层导体单线在不同位置截断；将第二电缆各层导体单线在相应的位置截断，并利用分线器分开；3)焊接第一电缆和第二电缆的中心导体单线，打磨；4)逐根恢复第一电缆和第二电缆的第一层型线单线并焊接；将焊接处打磨至导体本体第一层外径；5)按步骤4)的方法逐层恢复焊接其他各层导体型线。本发明对大截面型线导体焊接后，可保证导体电阻及型线焊接强度，保证导体焊接处外径及形状，并能保证焊接处导体的强度及弯曲性能符合海底电缆相关要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及一种超高压海底电力电缆软接头所用的大截面型线绞合铜导体的导体焊接及恢复方法。
背景技术
直流电缆具有传输效率高、线路损耗小，调节电流和改变功率传输方向方便，不同电网频率互不影响，大长度线路成本相对较低等优点，特别是对于大长度海底电力传输，可能是唯一的解决方案。
受生产长度及运输条件等限制，直流海底电缆的生产长度不一定能完全满足线路长度的要求，必须采用合适的方式将海底电缆连接以满足线路长度的要求。
海底电缆的连接方式通常有两种。一种是在敷设过程中，在施工现场采用专用的接头盒将海底电缆的电气及铠装层连接；另一种则是在海底电缆的生产过程中将海底电缆加以连接，即软接头。
导体在电缆结构中是传输电能必须的组成部分。大截面导体为了提高填充系数，通常绞合单线采用型线的结构，且每层型线的尺寸是不相同的；绞合导体层间具有一定的相对滑移能力以使导体弯曲性能相对较好。同时，海底电缆在施工过程中将承受很大的张力，导体也将承受一部分拉力。而现有的焊接方法对于大截面的导体而言，不能同时满足电阻、机械强度和弯曲性能的技术指标。软接头焊接导体截面为标称截面3000mm2，是目前最大截面的电缆用导体，远大于现行标准GB/T 3956-2008中规定的最大截面2500mm2电缆用导体，目前尚未见有相关焊接方法的研究报告。
因此，如何对大截面型线绞合导体进行焊接连接，保证焊接连接后导体具有与符合载流量要求的导体电阻，与电缆本体导体相同的外径，较高的机械强度和弯曲性能是海底电缆软接头制作中必须要解决的问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种大截面型线绞合导体焊接的方法，以保证焊接连接后导体具有与符合载流量要求的导体电阻，与电缆本体导体相同的外径，较高的机械强度和弯曲性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，包括以下步骤：
一种超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，包括以下步骤：
1)将要焊接的第一电缆和第二电缆分别校直；
2)将第一电缆和第二电缆需焊接端的端部去除导体外的各层结构，并夹紧该端部；将第一电缆每层导体单线在不同位置截断；将第二电缆各层导体单线在与第一电缆长度相应的位置截断，且第二电缆的各层型线单线利用分线器分开；
3)焊接第一电缆和第二电缆的中心导体单线，打磨至中心导体的本体外径；
4)逐根恢复第一电缆和第二电缆的第一层型线单线并焊接；第一层单线焊接完成后，将焊接处打磨至导体本体第一层外径；
5按步骤4)的方法由内层至外层逐层恢复焊接其他各层导体型线，完成导体焊接。
较佳的，所述分线器为哈夫型结构，组合状态为一筒状本体；所述本体的一端设置有电缆绞合型线数量对应的定位槽；所述定位槽的根部与所述本体的内部圆弧过渡。
较佳的，步骤2)中，所述第一电缆的各层导体截断位置间距20mm。
较佳的，步骤3)、4)、5)中，第一电缆和第二电缆的两焊接端面间距2mm。
较佳的，在步骤3)之前，先将第一电缆各层导体的焊接面打磨成45°角斜面，每层均夹紧；并将第二电缆各层导体的焊接面打磨成45°角斜面。
较佳的，电缆导体为铜，所述步骤3)、4)、5)中采用钎焊。
较佳的，用焊枪加热所需焊接的型线端面后，用银钎焊条进行焊接。
本发明的有益效果是：本发明对大截面型线导体焊接后，可保证导体电阻及型线焊接强度，保证导体焊接处外径及形状，并能保证焊接处导体的强度及弯曲性能符合海底电缆相关要求。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式中电缆截断、分线位置示意图。
图2是本发明一具体实施方式中分线器的结构示意图。
图3是图2的剖视结构示意图。
图4是本发明一具体实施方式中焊接端面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
焊接对象为两段3000mm2的铜导体电缆，通过一种超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法焊接，包括以下步骤：
1)将要焊接的第一电缆和第二电缆分别校直。
2)将第一电缆和第二电缆需焊接端的端部去除导体外的各层结构，并夹紧该端部；将第一电缆每层导体单线在不同位置截断，如图 1所示第一电缆的各层导体截断位置间距L为20mm。将第二电缆各层导体单线在与第一电缆长度相应的位置截断，且第二电缆的各层型线单线均利用分线器分开。分开后的型线单线3如图1中虚线所示。
如图2和图3所示，分线器为哈夫型结构，组合状态为一筒状本体1，本体的一端设置有电缆绞合型线数量对应的定位槽2，定位槽 2的根部与所述本体1的内部圆弧R过渡，根据每层单线绞入角的不同，可设定恰当的圆弧半径与之匹配。采用分线器可以保证各层导体焊接部位的型线绞入角与相应电缆导体层单线绞入角一致，防止过度弯曲，各层导体型线单线不变形，保持了焊接段导体各层的紧密性，焊接段各层导体的外径基本与导体本体一致，与其它方法相比提高导体焊接部位的弯曲性能。
如图4所示，将第一电缆各层导体的焊接面与水平面的夹角θ打磨成45°，每层均夹紧；并将第二电缆各层导体的焊接面与水平面的夹角打磨成45°。
3)焊接第一电缆和第二电缆的中心导体单线，打磨至中心导体的本体外径。
4)将第二电缆的第一层型线单线从分线器的定位槽2中取出，逐根恢复第一电缆和第二电缆的第一层型线单线并焊接；第一层单线焊接完成后，将焊接处打磨至导体本体第一层外径。
5)按步骤4)的方法由内层至外层逐层恢复焊接其他各层导体型线，完成导体焊接。
步骤3)、4)、5)中采用钎焊，第一电缆和第二电缆的两焊接端面间距2mm，用焊枪加热所需焊接的型线端面后，用银钎焊条进行焊接。依靠银钎焊条熔化后的浸润和毛细作用使焊液充满焊缝，冷却后完成单线焊接。
导体单线的钎焊是借助于比导体铜单线熔点低的液态钎料填满所焊接的一对铜型线单线间的间隙，并相互扩散形成结合将铜单线连接成一体。铜单线钎焊的优点在于：钎焊的温度低于铜单线的熔化温度，对铜单线的组织性能影响小；所焊接的铜单线应力与变形小；借助相应的助焊剂可以去除铜单线焊接部位表面的氧化层，表面质量较好；导体铜单线钎焊焊条采用银钎焊条，保证了焊接导体的电阻符合要求。
先对中心单线进行焊接，随后逐层将分开的导体单线恢复至相对应焊接位置再焊接。经这样的焊接方式，每层导体单线的焊接位置可以操持一定的间距。经分层错位焊接后的导体，在生产及敷设过程中弯曲及受拉力作用时，层间仍可有一定的滑移能力，受力点不会集中，可以提高焊接后超大截面导体的弯曲性能及抗拉强度。
对焊接的每对型线打磨一定角度，采用银钎焊法焊接铜导体，保证导体电阻及型线焊接强度。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，其特征是，包括以下步骤：
1)将要焊接的第一电缆和第二电缆分别校直；
2)将第一电缆和第二电缆需焊接端的端部去除导体外的各层结构，并夹紧该端部；将第一电缆每层导体单线在不同位置截断；将第二电缆各层导体单线在与第一电缆长度相应的位置截断，且第二电缆的各层型线单线利用分线器分开；
3)焊接第一电缆和第二电缆的中心导体单线，打磨至中心导体的本体外径；
4)逐根恢复第一电缆和第二电缆的中心导体外第一层型线单线并焊接；第一层单线焊接完成后，将焊接处打磨至导体本体第一层外径；
5)按步骤4)的方法由内层至外层逐层恢复焊接其他各层导体型线，完成导体焊接；
所述分线器为哈夫型结构，组合状态为一筒状本体(1)；所述本体的一端设置有电缆导体绞合型线数量对应的定位槽(2)；所述定位槽(2)的根部与所述本体(1)的内部圆弧(R)过渡。
2.如权利要求1所述的超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，其特征是：步骤2)中，所述第一电缆的各层导体截断位置间距(L)20mm。
3.如权利要求1所述的超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，其特征是：步骤3)、4)、5)中，第一电缆和第二电缆的两焊接端面间距2mm。
4.如权利要求1所述的超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，其特征是：在步骤3)之前，先将第一电缆各层导体的焊接面打磨成45°角斜面，每层均夹紧；并将第二电缆各层导体的焊接面打磨成45°角斜面。
5.如权利要求1至4任一所述的超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，其特征是：电缆导体为铜，所述步骤3)、4)、5)中采用钎焊。
6.如权利要求5所述的超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法，其特征是：用焊枪加热所需焊接的型线端面后，用银钎焊条进行焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710189527.7A CN107199380B (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710189527.7A CN107199380B (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107199380A CN107199380A (zh) | 2017-09-26 |
| CN107199380B true CN107199380B (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=59906366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710189527.7A Active CN107199380B (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107199380B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012547A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Yazaki Corp | 電線接続処理装置及び電線接続処理方法 |
| CN201464685U (zh) * | 2009-05-27 | 2010-05-12 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种光缆分线器 |
| CN102290144A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-12-21 | 浙江晨光电缆股份有限公司 | 电缆导体等外径焊接方法 |
| CN102570076A (zh) * | 2012-02-02 | 2012-07-11 | 中国科学院电工研究所 | 大电流高温超导电缆终端哈夫型过渡连接装置 |
| CN102593783A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-18 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种直流交联海底电缆接头及其制造方法 |
| CN102646910A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-22 | 无锡市长城电线电缆有限公司 | 一种多芯多层导体电缆的导体焊接方法 |
| KR20130027737A (ko) * | 2011-09-08 | 2013-03-18 | 크레텍 컴퍼니 리미티드 | 판형 동축케이블의 제작방법 |
| CN103474858A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 | 一种多层电缆的导体焊接方法 |
| CN203387127U (zh) * | 2013-07-15 | 2014-01-08 | 内蒙古久和能源科技有限公司 | 一种风力发电机组电缆分线器 |
-
2017
- 2017-03-27 CN CN201710189527.7A patent/CN107199380B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012547A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Yazaki Corp | 電線接続処理装置及び電線接続処理方法 |
| CN201464685U (zh) * | 2009-05-27 | 2010-05-12 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种光缆分线器 |
| CN102290144A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-12-21 | 浙江晨光电缆股份有限公司 | 电缆导体等外径焊接方法 |
| KR20130027737A (ko) * | 2011-09-08 | 2013-03-18 | 크레텍 컴퍼니 리미티드 | 판형 동축케이블의 제작방법 |
| CN102570076A (zh) * | 2012-02-02 | 2012-07-11 | 中国科学院电工研究所 | 大电流高温超导电缆终端哈夫型过渡连接装置 |
| CN102593783A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-18 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种直流交联海底电缆接头及其制造方法 |
| CN102646910A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-22 | 无锡市长城电线电缆有限公司 | 一种多芯多层导体电缆的导体焊接方法 |
| CN203387127U (zh) * | 2013-07-15 | 2014-01-08 | 内蒙古久和能源科技有限公司 | 一种风力发电机组电缆分线器 |
| CN103474858A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 | 一种多层电缆的导体焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107199380A (zh) | 2017-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO317716B1 (no) | Fremgangsmate for ledende sammenkopling av to elektriske ledere | |
| CN102655280B (zh) | 电连接器 | |
| CN107199380B (zh) | 超高压直流海底电缆软接头大截面型线导体焊接方法 | |
| CN106029283A (zh) | 焊接组件和方法 | |
| CN105230118B (zh) | 制造加热线缆的方法和根据该方法实现的加热线缆 | |
| CN103346521B (zh) | 管内电缆导体超导接头的接头盒的制作方法 | |
| CN216750326U (zh) | 一种高频水冷电缆导线及绝缘套管与电极的连接结构 | |
| CN104538753A (zh) | 一种超导电缆接头装置 | |
| CN210897828U (zh) | 一种电缆线接头 | |
| CN110838633B (zh) | 一种用于临时敷设的插拔式电缆接头 | |
| CN209200187U (zh) | 一种设备线夹 | |
| CN202546111U (zh) | 一种聚乙烯电熔异径管件 | |
| US20210344155A1 (en) | Electrical cable having at least one consolidated end | |
| CN202616436U (zh) | 抗蠕变铝合金铜铝过渡端子 | |
| CN211045748U (zh) | 一种简易型插拔式铜接管 | |
| CN206412488U (zh) | 一种低压线束中can通讯线束的连接与布置结构 | |
| CN104625280A (zh) | 一种用于超导线圈的焊接结构 | |
| CN107004962A (zh) | 导线和制备导线以接收接触元件的方法 | |
| CN110707500A (zh) | 一种建筑物供电导线连接方法 | |
| CN110034424B (zh) | 电缆连接组件及电缆连接组件使用方法 | |
| CN204289984U (zh) | 一种耐用型通水电缆 | |
| CN200976397Y (zh) | 铁路接地用地线接头 | |
| CN115102132B (zh) | 一种新型铁路信号电缆成端方法及成端盒 | |
| CN215579118U (zh) | 一种电缆熔融接头 | |
| CN210245761U (zh) | 一种新型全屏蔽金属铠装电源电缆插接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |