KR100526326B1 - 연접 실리콘 전선 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배선의 착오를 예방하고 간명하고 정돈된 회로 구성을 위하여 요구되는 연접 실리콘 전선에 관한 것으로, 평행하게 배열된 2개 이상의 실리콘 전선; 및 상기 2개 이상의 실리콘 전선들을 내부에 감싸면서, 일정한 간격으로 평행하게 유지시켜 주는 열가소성 수지 자켓;으로 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 복수개의 실리콘 전선의 연접이 가능해져, 실리콘 전선을 사용하여 부품으로 가공하는 과정에서 배선의 착오로 인한 제품의 하자를 배제하고 간명하고 깔끔한 회로 구성을 할 수 있을 뿐만 아니라, 실리콘 전선의 외형, 내열 특성, 절연 특성 등을 손상시킴 없이 실리콘 전선을 연접할 수 있는 효과가 있다.

Description

연접 실리콘 전선{PARALLELLY WRAPPED SILICON ELECTRIC WIRES}

본 발명은 실리콘 전선에 관한 것으로, 더 상세하게는 배선의 착오를 예방하고 간명하고 정돈된 회로 구성을 위하여 요구되는 연접 실리콘 전선에 관한 것이다.

실리콘 전선은 도전체 선재 외면에 실리콘 고무를 피복한 전선이다. 실리콘 전선은 고온에서도 발화되거나 소각되지 않고 일정한 절연 성능을 유지할 수 있을 뿐만아니라, 유연성과 우수한 복원성을 가지고 있어, 고주파 대전류 전선이나, 고온 환경용 전선으로 사용되고 있다.

종래, 전력 또는 신호 전송용 전선은 2본 이상을 서로 연접하여, 각 전선간의 배선 착오를 줄이고, 시스템 내부를 깔끔하게 정돈할 수 있게 해 왔다. 전선의 연접 방법으로는 연접기에 의한 접착제 또는 열 용해 용접이 주로 사용되어 왔다.

상술한 바와 같이 실리콘 전선은 도전체 선재 외면에 실리콘 고무를 피복한 전선인데, 실리콘 고무는 열경화성 수지이다. 열경화성 수지는 연접기에 의한 열 용해 용접이 불가능할 뿐만 아니라, 접착제에 의한 접합도 쉽게 이루어지지 않는다. 따라서, 종래 실리콘 전선을 모두 단일본으로 제작되어 사용되어 온 실정이다.

이러한 단일본 실리콘 전선을 이용하여 부품을 가공하거나 회로를 구성할 경우 배선의 착오가 일어 나기 쉽고, 전력 또는 신호 전송선이 혼란 스럽게 뒤엉켜 간명한 회로 구성이 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 종래의 실리콘 전선이 갖는 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 연접이 가능한 구조의 실리콘 전선을 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 연접 실리콘 전선은

평행하게 배열된 2개 이상의 실리콘 전선; 및

상기 2개 이상의 실리콘 전선들을 내부에 감싸면서, 일정한 간격으로 평행하게 유지시켜 주는 열가소성 수지 자켓;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 열가소성 수지 자켓은 실리콘 전선 각각의 실리콘 피복 외면에 압출에 의하여 열가소성 수지를 입히고, 이들을 2개 이상 평행하게 배열한 후, 그 접촉면을 접착제 또는 열에 의하여 서로 접합시켜 형성할 수 있다.

또한, 상기 열가소성 수지 자켓은 상기 실리콘 전선을 2개 이상 평행하게 배열 한 후, 실리콘 전선을 속심으로 열가소성 수지에 의하여 일체로 압출 또는 라미네이팅(laminating)하여 형성할 수도 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시례를 상세히 설명한다.

도 1a는 매 가닥의 실리콘 전선을 우선 열가소성 수지(9)로 피복한 후, 이 들을 인접 배열하여 접착제(5)로 접합함으로써 열가소성 수지 자켓을 형성한 연접 실리콘 전선의 제조 단계별 측단면도이고, 도 1b는 매 가닥의 실리콘 전선을 우선 열가소성 수지(9)로 피복한 후, 이 들을 인접 배열하여 열 용해 접합함으로써 열가소성 수지 자켓을 형성한 연접 실리콘 전선의 제조 단계별 측단면도를 나타낸다.

도 1a 및 도 1b에 도시된 연접 실리콘 전선은 각 실리콘 전선을 연접하기 이전에 실리콘 전선 외측에 접착제(5)에 의한 접합 및 열융합에 의한 접합이 가능한 열가소성 수지(9)를 피복하는데 특징이 있다. 실리콘 전선 외측에의 열가소성 수지(9) 피복은 1 가닥의 실리콘 전선을 속심으로 하고, 열가소성 수지를 압출기 에 의하여 압출함으로써 얻는다. 열가소성 수지(9)를 피복한 후 이들을 인접 배열하여 접착제(5)에 의한 접합 또는 열 용해에 의한 접합은 전선들의 연접에 일반적으로 사용되는 연접기를 이용하여 수행한다. 여기에서 접착제(5)에 의한 접합은 제착제를 매개로 이용하여 인접한 열가소성 수지 피복 실리콘 전선을 부착하는 것이고, 열 용해에 의한 접합은 열가소성 수지 피복 실리콘 전선을 서로 평행하게 인접시킨 후 인접 부위의 열가소성 수지를 녹여 인접한 전선끼리 부착하는 것이다.

도 2a는 복수의 실리콘 전선을 일정한 간격으로 배치하여 이들을 일체로 압출 또는 라미네이팅(laminating) 함으로써 열가소성 수지 자켓을 형성한 리본형 연접 실리콘 전선의 제조 단계별 측단면도를, 도 2b는 복수의 실리콘 전선을 일정한 간격으로 배치하여 이들을 일페로 압출 또는 라미네이팅(laminating)함으로써 열가소성 수지 자켓을 형성한 장원형 연접 실리콘 전선의 제조단계별 측단면도를 각각 나타낸다.

도 2a 및 도 2b에 도시된 리본형 연접 실리콘 전선이나 장원형 연접 실리콘 전선은 그 열가소성 수지 자켓을 열가소성 수지(9)를 이용하여 실리콘 전선이 속심으로 평행하게 배열하도록 일체로 압출하거나 라미네이팅하여 성형한데 특징이 있다. 리본형 연접 실리콘 전선이 장원형 연접 실리콘에 비하여 소재를 절약할 수 있는 형상이다. 실리콘 고무을 소재로 하여 압출하거나 라미네이팅하는 것은 실리콘 고무의 경화 속도가 느려 불가능하나, PVC 등 열가소성 수지에 의한 압출은 용이하게 할 수 있다.

본 발명에 의하면, 복수개의 실리콘 전선의 연접이 가능해져, 실리콘 전선을 사용하여 부품으로 가공하는 과정에서 배선의 착오로 인한 제품의 하자를 배제하고 간명하고 깔끔한 회로 구성을 할 수 있을 뿐만 아니라, 실리콘 전선의 외형, 내열 특성, 절연 특성 등을 손상시킴 없이 실리콘 전선을 연접할 수 있는 효과가 있다.

도 1a는 본 발명의 일 실시례에 따른 연접 실리콘 전선의 제조 단계별 측단면도이다.

도 1b는 본 발명의 다른 실시례에 따른 연접 실리콘 전선의 제조 단계별 측단면도이다.

도 2a는 본 발명의 또 다른 실시례에 따른 리본형 연접 실리콘 전선의 제조 단계별 측단면도이다.

도 2b는 본 발명의 또 다른 실시례에 따른 장원형 연접 실리콘 전선의 제조단계별 측단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 도체 7 : 실리콘 고무

9 : 열가소성 수지

Claims (3)

1. 2가닥 이상의 도체;

   상기 각 도체에 피복되어 고온 내열성과 고주파 대전류 특성을 갖게 하는 실리콘; 및

   상기 실리콘이 피복된 2가닥 이상의 도체들을 내부에 감싸는 열가소성 수지 자켓;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연접 실리콘 전선.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 열가소성 수지 자켓은

   실리콘 전선 각각의 실리콘 피복 외면에 압출에 의하여 열가소성 수지를 입히고, 이들을 2개 이상 평행하게 배열한 후, 그 접촉면을 접착제 또는 열에 의하여 서로 접합시켜 형성한 것임을 특징으로 하는 연접 실리콘 전선.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 열가소성 수지 자켓은

   상기 실리콘 전선을 2개 이상 평행하게 배열 한 후, 실리콘 전선을 속심으로 열가소성 수지에 의하여 일체로 압출 또는 라미네이팅(laminating)하여 형성한 것임을 특징으로 하는 연접 실리콘 전선.