KR20130019824A

KR20130019824A - Ｐｖｄ 코팅 작업방법

Info

Publication number: KR20130019824A
Application number: KR1020110082038A
Authority: KR
Inventors: 신나리
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2013-02-27

Abstract

본 발명은 피브이디 코팅 작업방법에 관한 것으로, 코팅 작업전에 코팅장비의 내피(1)에 보호 테이프(3)를 테이핑하고, 코팅 완료 후에는 코팅물질이 증착된 보호 테이프(3)만을 제거하는 방법으로, 작업 공정수의 감축을 통해 작업시간의 단축 및 생산성 향상을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 더 나아가 비용절감을 이룩할 수 있도록 된 것이다.

Description

ＰＶＤ 코팅 작업방법{PVD COATING OPERATION METHOD}

본 발명은 피브이디 코팅 작업방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 작업 공정수의 단축을 통해 비용 절감과 작업시간 단축 및 생산성 향상을 도모할 수 있도록 된 피브이디 코팅 작업방법에 관한 기술이다.

일반적으로, 물리적 증기증착법(Physical Vapor Deposition)으로 불리우는 피브이디 코팅(이하 PVD 코팅이라 한다) 기술은 뛰어난 내마모성과 무광택 및 알러지 등이 발생하지 않는 고급 코팅 기술로서, 시계나 안경 제품에 주로 사용되어 오다가 최근에는 고급 차종의 인테리어 제품에 적용이 증가하고 있는 추세이다.

상기 PVD 코팅은 별도의 PVD 코팅장비를 이용해서 코팅 작업이 진행되는 바, 도 1에는 종래의 PVD 코팅 작업방법에 대한 도면이 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 코팅 대상 물품을 코팅장비에 넣고(단계 S1), 코팅을 완료한 다음(단계 S2), 코팅이 완료된 물품을 코팅장비로부터 꺼내고(단계 S3), 코팅장비의 내피(1)를 코팅장비로부터 분해한다.(단계 S4)

그리고, 상기 내피(1)에 증착되어 있는 코팅물질을 제거한 다음(단계 S5), 세척작업(단계 S6)과 건조작업(단계 S7)을 한 후, 상기 코팅장비에 세척과 건조가 완료된 상기 내피(1)를 재조립하는 과정(단계 S8)을 거치도록 되어 있었다.

여기서, 코팅장비에 내피(1)를 사용하는 이유는 코팅 물질로 인한 코팅장비의 오염 및 손상을 방지하기 위함이며, 상기 내피(1)로는 스테인리스 스틸(stainless steel)제품을 사용하는 것이 바람직하다.

그리고, 내피(1)에 증착되어 있는 코팅물질은 샌드블라스트(sand blaster)를 이용해서 제거하며, 세척작업은 초음파 세척을 사용하고, 건조작업은 물기를 제거하기 위한 에어건 건조 후 자연건조를 하게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 PVD 코팅 작업방법은 코팅작업 완료 후 후처리 단계인 클리닝 작업의 단계가 많아서 작업시간이 과다 소요되고, 비용이 크게 상승하며, 더욱이 생산성이 감소하는 문제점이 있었다.

즉, PVD 코팅 작업방법에서 클리닝 작업의 단계는 코팅작업 완료 후 코팅장비로부터 내피(1)를 분해하는 작업, 내피(1)에 증착되어 있는 코팅물질을 제거하는 작업, 세척작업 및 건조작업, 건조가 완료된 내피(1)를 코팅장비에 재조립하는 작업이라 할 수 있는데, 이러한 클리닝 작업에 소요되는 시간은 대략 16시간 내지 18시간 정도 소요되고, 또한 클리닝 작업을 위한 장치(샌드블라스트, 초음파 세척기, 에어건 등)의 마련을 위해 과도한 비용이 소요되는 문제점이 있었던 것이다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 코팅작업 완료 후 클리닝 작업의 공정수를 크게 감축시킴으로써 PVD 코팅 작업시 작업시간의 감축을 통해 작업의 편의성 향상 및 생산성 향상을 도모할 수 있도록 하고, 더 나아가 비용을 크게 절감할 수 있도록 된 피브이디 코팅 작업방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 피브이디 코팅 작업방법은, PVD 코팅장비에 조립된 내피의 표면에 보호 테이프를 테이핑하는 단계; 상기 PVD 코팅장비속에 코팅 대상 물품을 넣고 PVD 코팅을 수행하는 단계; 및 상기 PVD 코팅장비로부터 코팅이 완료된 물품을 꺼낸 다음 코팅물질이 증착된 상기 보호 테이프를 상기 내피로부터 제거하고 깨끗한 보호 테이프를 상기 내피에 다시 테이핑하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예로, PVD 코팅장비에서 코팅이 이루어지는 장비의 내측 벽면에 보호 테이프를 테이핑하는 단계; 상기 PVD 코팅장비에서 코팅 대상 물품 코팅 완료 후 코팅물질이 증착된 상기 보호 테이프를 제거하고 깨끗한 보호 테이프를 상기 장비의 내측 벽면에 다시 테이핑하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 보호 테이프는 내열성 테이프를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 PVD 코팅 작업방법은, 코팅 작업전에 코팅장비의 내피에 보호 테이프를 테이핑하고, 코팅 완료 후에는 코팅물질이 증착된 보호 테이프만을 제거하는 방법으로, 작업 공정수의 감축을 통해 작업시간의 단축 및 생산성 향상을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 더 나아가 비용절감을 이룩할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 PVD 코팅 작업방법을 설명하기 위한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 PVD 코팅 작업방법을 설명하기 위한 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 PVD 코팅 작업방법에 대하여 살펴본다.

도 2는 본 발명에 따른 PVD 코팅 작업방법을 설명하기 위한 순서도로서, 도시된 바와 같이 PVD 코팅장비에는 스테인리스 스틸(stainless steel)을 이용해서 제작된 내피(1)가 조립되어 있는 바 상기 내피(1)의 표면 전체에 보호 테이프(3)를 테이핑하여 결합시킨다.(단계 S11)

PVD 코팅시 온도는 상온에서 대략 400도(℃) 정도까지의 고온이 발생하므로, 상기 보호 테이프(3)는 고온에 잘 견딜 수 있는 내열성 테이프를 사용하는 것이 바람직하다.

내피(1)에 보호 테이프(3)를 결합시킨 다음, 코팅 대상 물품을 코팅장비 속에 넣고(단계 S12), 코팅을 완료한 다음(단계 S13), 코팅이 완료된 물품을 코팅장비로부터 꺼내게 된다.(단계 S14)

그 다음에는 코팅 물질이 증착되어 있는 상기 보호 테이프(3)를 상기 내피(1)로부터 떼어내서 제거하고(단계 S15), 깨끗한 새로운 보호 테이프(3)를 상기 코팅장비의 내피(1) 표면에 다시 테이핑하여 결합시킨 후(단계 S16), 상기 단계 12로 되돌아가서 새로운 코팅작업을 계속해서 수행한다.

즉, 본 발명에 따른 PVD 코팅 작업방법은 코팅작업시 코팅물질이 내피(1)에 직접 증착되는 현상을 없앨 수 있는 방법인 것이다.

따라서, 종래에는 코팅작업 완료 후 코팅장비로부터 내피를 분해하는 작업, 내피에 증착되어 있는 코팅물질을 제거하는 작업, 세척작업 및 건조작업, 건조가 완료된 내피를 코팅장비에 재조립하는 작업을 행하게 됨으로써, 작업시간의 과다 소요, 과도한 비용 소모, 생산성 감소 등의 문제가 있었다.

하지만, 본 발명에 따른 방법은 종래의 방법에서 행하던 코팅장비로부터 내피를 분해하는 작업, 내피에 증착되어 있는 코팅물질을 제거하는 작업, 세척작업 및 건조작업, 건조가 완료된 내피를 코팅장비에 재조립하는 작업이 필요없는 방법이고, 단순히 내피(1)로부터 보호 테이프(3)를 제거하고 다시 테이핑하는 작업만 수행하면 되는 바, 이에 따라 작업시간의 단축을 통해 생산성 향상 및 비용을 크게 절감시킬 수 있는 장점이 있게 된다.

다시 말해서, 종래의 방법은 코팅 완료 후 클리닝 작업에 소요되는 시간이 대략 16시간 내지 18시간 정도 소요되고, 또한 클리닝 작업을 위한 장치(샌드블라스트, 초음파 세척기, 에어건 등)의 마련을 위해 과도한 비용이 소요되는 문제점이 있었지만, 본 발명에 따른 방법은 코팅 완료 후 보호 테이프(3)를 제거하고 다시 테이핑하는 작업 시간으로 대략 1시간 정도 소요되고 또한 별도로 클리닝 작업을 위한 장비가 필요없는 바, 이 결과 본 발명에 따른 실시예는 종래의 방법에 비해 작업 공정수의 감축, 작업시간의 단축, 생산성 향상, 비용절감을 도모할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 작업방법은 코팅장비에 내피(1)가 없는 상황을 고려하여 볼 때, PVD 코팅장비에서 코팅이 이루어지는 장비의 내측 벽면 전체에 보호 테이프(3)를 테이핑하는 단계와, 상기 PVD 코팅장비에서 코팅 대상 물품 코팅 완료 후 코팅물질이 증착된 상기 보호 테이프(3)를 제거하고 깨끗한 보호 테이프(3)를 상기 장비의 내측 벽면에 다시 테이핑하는 단계를 포함하는 방법이 될 수도 있다.

이 경우에도 종래의 방법에 비해 작업 공정수의 감축, 작업시간의 단축, 생산성 향상, 비용절감을 도모할 수 있는 장점이 있다.

1 - 내피 3 - 보호 테이프

Claims

PVD 코팅장비에 조립된 내피(1)의 표면에 보호 테이프(3)를 테이핑하는 단계;
상기 PVD 코팅장비속에 코팅 대상 물품을 넣고 PVD 코팅을 수행하는 단계; 및
상기 PVD 코팅장비로부터 코팅이 완료된 물품을 꺼낸 다음 코팅물질이 증착된 상기 보호 테이프(3)를 상기 내피(1)로부터 제거하고 깨끗한 보호 테이프(3)를 상기 내피(1)에 다시 테이핑하는 단계;를 포함하는 피브이디 코팅 작업방법.
청구항 1에 있어서,
상기 보호 테이프(3)는 내열성 테이프를 사용하도록 된 것을 특징으로 하는 피브이디 코팅 작업방법.
PVD 코팅장비에서 코팅이 이루어지는 장비의 내측 벽면에 보호 테이프(3)를 테이핑하는 단계;
상기 PVD 코팅장비에서 코팅 대상 물품 코팅 완료 후 코팅물질이 증착된 상기 보호 테이프(3)를 제거하고 깨끗한 보호 테이프(3)를 상기 장비의 내측 벽면에 다시 테이핑하는 단계;를 포함하는 피브이디 코팅 작업방법.
청구항 3에 있어서,
상기 보호 테이프(3)는 내열성 테이프를 사용하도록 된 것을 특징으로 하는 피브이디 코팅 작업방법.