KR20130017036A - 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물에 관한 것으로서, 무기질계의 바닥재를 제공하되 폐자원인 바텀애쉬를 골재로 활용하고, 자동 수평 기능을 갖으며, 부착강도를 증대시키고, 수축변화를 방지하며, 동결융해저항성 등의 기능을 증진시킨 무기질계의 수평 바닥재 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 시멘트 10~50중량%와, 바텀애쉬 5~70중량%와, 잔골재 10~50중량%와, 석회석 5~30중량%와, 고분자강도증진제 1~10중량%와, 유동화제 0.01~2중량%와, 지연제 0.01~2중량%와, 촉진제 0.01~2중량%와, 침상 규산질의 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물 0.1~5중량%와, 미세공기포연행제 0.0001~0.1중량%를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물 {Self Leveling Mortar Using Bottom Ash as Fine Aggregates}
본 발명은 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 폐자원인 바텀애쉬(Bottom Ash)를 잔골재로 활용한 무기질계 바닥재를 제공하되 균열방지 및 동결융해저항성을 증진시킨 자동 수평 바닥재 조성물을 제공하는 것이다.
일반적으로, 석탄 화력발전소에서 부산물로 발생되는 석탄회는 연소로(燃燒盧)내에서 석탄의 유기성 가연 성분이 연소된 후에 남는 잔류 광물질로, 연소로의 하부로 배출되는 바텀애쉬(Bottom Ash, 바닥재 혹은 저회)와 연소가스와 함께 상부로 배출되는 플라이애쉬(Fly ash, 비회)로 구분된다. 이들 석탄회는 연소설비 내에서 포집되는 위치가 다르기 때문에 소결 상태, 밀도, 입자의 크기 등 물성이 다르게 나타나게 된다.
플라이애쉬는 연소과정에서 생성된 석탄회 중에서 미세한 크기의 입자로 연소가스와 함께 연소로를 통과하여 배출되는 것이며, 총 석탄회 발생량의 75～90%를 차지하므로 일반적으로 석탄회라는 것은 이 플라이애쉬를 지칭한다. 플라이애쉬는 발전설비의 향상에 따라 그 품질도 향상되어 재활용율이 1998년에는 32.2%, 1999년도에는 42.5%로 점차 증가하고 있으며, 90%이상이 콘크리트의 혼화재와 시멘트 원료로도 활용되고 있다.
한편, 바텀애쉬란 연소로 내에서 소결에 의해 입자가 형성된 상태에서 보일러 하부로 낙하하여 고형화된 물질을 분쇄기를 사용하여 25mm이하의 입도로 분쇄시킨 것이다. 일반적으로 분쇄기에 의해 파쇄된 바텀애쉬는 1～10mm정도의 입경 범위를 갖고 있으며 클린커 애쉬(clinker ash) 또는 배드 애쉬(bad ash)라고도 한다. 이러한 바텀애쉬는 총석탄회 발생량의 10～15%정도가 발생한다.
그러나, 바텀애쉬의 경우는 거의 대부분이 발전소 주변 회사장에 단순 폐기 매립되거나, 내륙 또는 해안 매립지에 플라이애쉬와 혼합하여 매립되기도 하고, 발전소 주변의 노반 성토재로써 소량 사용되고 있는 실정이다. 따라서, 회처리 용지확보의 어려움은 물론이고, 환경 오염의 문제를 야기하는 주재료로써 폐자원인 바텀애쉬의 활용이 요구된다.
종래의 모르타르 조성물은 표면을 매끄럽게 하고 평탄성을 확보하기 위하여 쇠흙손 고름질, 고름미장, 다짐미장, 마무리 미장등 3~5단계의 복잡하고 번거로운 미장작업을 실시해야 하며, 이로 인해 시공에 장시간이 소요되고, 숙련된 미장공을 필요로 한다. 또한, 넓은 면적의 바닥을 미장할 때는 숙련된 시공을 실시하여도, 레벨차이가 발생되고 평탄면 확보가 어려우며, 국부적인 조성물의 변동이 발생되어 비균질한 바닥면을 형성하는 등 여러 가지 시공하자 문제가 발생되고 있다.
이러한 바닥 마감용 모르타르의 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록특허 제 398074호, 대한민국 등록특허 제292186호, 대한민국 등록특허 제 153467호에서 여러 종류의 자기수평성 모르타르(Self Leveling재)가 특허로서 제안되고 있지만, 시멘트를 기재로 하고 모르타르의 물성을 개선하기 위하여 다량의 폴리머와 수종의 혼화제를 사용하거나, 규사분말 같은 특수 선별골재를 사용함으로써 가격이 고가인 문제점이 있으며, 유기계 에폭시(Epoxy) 또는 우레탄(Urethane)계 바닥재는 최근에 부각되고 있는 환경유해물질(TVOC) 규정에 포함되어 그 사용이 제한되는 등의 문제점이 있었다.
그리고, 기존의 자동 수평 기능을 갖는 바닥재 조성물은 수평성 향상에 치중한 나머지 하지와의 접착력이 부족하여 박리되는 현상이 발생하거나, 균열이 발생할 소지가 있으며, 내동해성이 고려되지 않는 조성물에 의해 시공되기에, 시공 후 균열발생에 따른 유지보수가 빈번하게 이루어지는 등의 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 무기질계의 바닥재를 제공하되 폐자원인 바텀애쉬를 골재로 활용하고, 자동 수평 기능을 갖으며, 부착강도를 증대시키고, 수축변화를 방지하며, 동결융해저항성 등의 기능을 증진시킨 무기질계의 수평 바닥재 조성물을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 발명은 시멘트 10~50중량%와, 바텀애쉬 5~70중량%와, 잔골재 10~50중량%와, 석회석 5~30중량%와, 고분자강도증진제 1~10중량%와, 유동화제 0.01~2중량%와, 지연제 0.01~2중량%와, 촉진제 0.01~2중량%와, 침상 규산질의 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물 0.1~5중량%와, 미세공기포연행제 0.0001~0.1중량%를 포함하여 이루어진 자동 수평 바닥재 조성물을 제안한다.
본 발명에 따른 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물에 의하면, 폐기물인 바텀애쉬(Bottom Ash)를 골재로 활용하여 자원 재활용의 효과가 있으며, 바텀애쉬는 다공성을 지니고 있기에 경량성 및 조습특성을 제공하는 효과도 있다.
또한, 환경유해물질로 분류된 유기계 에폭시(Epoxy) 또는 우레탄(Urethane)계 바닥재를 사용하지 않기에 친환경적인 무기질계의 수평 바닥재 조성물을 제공하는 효과도 있다.
또한, 본 발명에 따른 자동 수평 바닥재 조성물에는 고분자강도증진제가 포함되어 부착강도를 향상시키고, 유동화제를 포함하여 유동성이 증진시키며, 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물이 포함되어 수축변화를 방지하고, 미세공기포연행제를 포함하여 동결융해저항성을 증진시킨 효과도 있다.
이하, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 자동 수평 바닥재 조성물은, 시멘트 10~50중량%, 바텀애쉬 5~70중량%, 잔골재 10~50중량%, 석회석 5~30중량%, 고분자강도증진제 1~10중량%, 유동화제 0.01~2중량%, 지연제 0.01~2중량%, 촉진제 0.01~2중량%, 침상 규산질의 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물 0.1~5중량%, 미세공기포연행제 0.0001~0.1중량%를 포함하여 이루어진 것으로, 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성을 향상시키며, 폐자원인 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물에 관한 것이다.
상기 시멘트는 조성물의 작업성 및 기본적인 강도 발현을 위하여 사용되는 것으로, 그 사용량은 전체 조성물의 중량 대비 10~50중량% 범위에서 포함됨이 바람직하다. 이때, 최소 10중량% 보다 적게 포함되면 강도 발현에 좋지 못하고, 최대 50중량% 보다 많이 포함되면 작업성이 좋지 못하다.
일반적인 바텀애쉬(Bottom ash)는 석탄을 연소시킨 후 발생하는 회분 중 소결에 의해 입자가 형성된 상태에서 보일러 하부로 낙하하여 고형화된 물질로서, 입형이 불규칙하고, 다공성을 지니고 있으며, 경량성 및 조습 특성을 갖는 것이다.
본 발명에 따른 상기 바텀애쉬(Bottom ash)는 일반 잔골재를 치환하여 반응성 증진에 의한 강도 발현 및 다공성 구조의 특성에 기인된 내구성 증진을 위해 사용되는 것으로, 그 크기는 0.1~10mm 범위에 속하는 것이 적용됨이 바람직하며, 그 사용량은 전체 조성물의 중량 대비 5~70중량% 범위에서 포함됨이 바람직하다. 이때, 최소 5중량% 보다 적게 포함되면 강도 발현 및 내구성 증진에 좋지 못하고, 최대 70중량% 보다 많이 포함되면 흐름성이 저하되어 작업성이 좋지 못하다.
상기 잔골재는 조성물의 조립율을 조절하고 입자간 분포도를 최적의 상태로 유지하여 강도 및 일반 물성 증진을 위하여 사용하는 것으로, 그 크기는 0.1~2mm 범위에 속하는 것이 적용됨이 바람직하며, 그 사용량은 전체 조성물의 중량 대비 10~50중량% 범위에서 포함됨이 바람직하다. 이때 최소 10중량% 보다 적게 포함되면 조립율 불균형으로 흐름성이 저하되고, 최대 50중량% 보다 많이 포함되면 재료분리가 발생하여 좋지 못하다.
상기 석회석은 조성물의 조립율을 조절하고 입자간 분포도를 최적의 상태로 유지하여 강도 및 일반 물성 증진을 위하여 사용하는 것으로, 그 크기는 10~20㎛ 범위에 속하는 것이 적용됨이 바람직하며, 그 사용량은 전체 조성물의 중량 대비 5~30중량% 범위에서 포함됨이 바람직하다. 이때 최소 5중량% 보다 적게 포함되면 재료분리가 발생하고, 최대 30중량% 보다 많이 포함되면 흐름성이 저하되어 좋지 못하다.
상기 고분자강도증진제는 흐름성 개선 및 하지면과의 부착강도를 증진시키고, 내수성 및 내마모저항성을 증진시키기 위하여 사용하는 것으로, 그 사용량은 전체 조성물의 중량 대비 1~10중량% 범위에서 포함됨이 바람직하다. 이때 최소 1중량% 보다 적게 포함되면 그 효과가 미미하여 좋지 못하고, 최대 10중량% 보다 많이 포함되면 경제성이 좋지 못하다.
또한, 상기 고분자강도증진제는 분말 또는 액상 타입으로 이루어진 것으로, 비닐 아세테이트 에틸렌(Vinylacetate Ethylene), 비닐 아세테이트 에틸렌 비닐에스터(Vinylacetate Ethylene Vinylester), 비닐아세테이트 메타메타아크릴 에틸렌(Vinylacetate Methylmethacrylate Ethylene), 비닐클로라이드 비닐에스터 에틸렌(Vinylchloride Vinylester Ethylene), 비닐 클로라이드 에틸렌 비닐 라우레이트(Vinylchloride Ethylene Vinyl laurate), 아크릴, 스타이렌 아크릴로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 적용되는 것이 바람직하다.
상기 유동화제는 조성물의 유동성을 증진시켜 작업성을 개선하고, 그에 따른 자동 수평 조절기능을 제공하며, 혼수량 감소를 통하여 강도를 증진시키기 위해 사용하는 것으로, 그 사용량은 전체 조성물의 중량 대비 0.01~2중량% 범위에서 포함됨이 바람직하다. 이때 최소 0.01중량% 보다 적게 포함되면 그 효과가 미미하고, 최대 2중량% 보다 많이 포함되면 과도한 유동성 발현으로 재료분리 및 블리딩이 발생하여 좋지 못하다.
또한, 상기 유동화제는 리그노술폰산염(Ligno sulphonates), 하이드록시 폴리 카르본산(Hydroxypolycarboxylic acids), 나프탈렌 포름알데하이드 술폰산염(Salts of naphtalene formaldehyde sulphonic acids) 및 멜라민 포름알데하이드 술폰산염(Salt of melamine formaldehyde sulphonates)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 적용되는 것이 바람직하다.
상기 지연제는 조성물의 경화 특성을 조절하여 안정적인 작업시간을 확보하기 위해 사용하는 것으로, 그 사용량은 전체 조성물의 중량 대비 0.01~2중량% 가 포함됨이 바람직하다. 이때 최소 0.01중량% 보다 적게 포함되면 그 효과가 미미하고, 최대 2중량% 보다 많이 포함되면 과도한 지연 특성 발현으로 응결 및 경화 지연이 발생하여 좋지 못하다.
또한, 상기 지연제는 리그닌 설폰산(Lignin Sulfonic Acid), 구연산(시트르산, Citric Acid), 주석산(타르타르산, Tartaric Acid), 점액산(무스산, Mucic Acid), 글루콘산(Gluconic Acid), 살리신산(Salicylic Acid)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 적용되는 것이 바람직하다.
싱기 촉진제는 조성물의 경화 특성을 조절하여 적절한 응결 및 경화시간을 확보하여 올바른 물성 발현을 위하여 사용하는 것으로, 그 사용량은 전체 조성물의 중량 대비 0.01~2중량% 가 포함됨이 바람직하다. 이때 최소 0.01중량% 보다 적게 포함되면 그 효과가 미미하고, 최대 2중량% 보다 많이 포함되면 과도한 촉진 현상으로 급결 현상이 발생하여 작업성 및 가사시간 확보가 어려워 좋지 못하다.
또한, 상기 촉진제는 염화칼슘, 질산염, 염, 실리케이트, 알루미네이트, 유기산, 탄산나트륨, 리튬카르보네이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 적용되는 것이 바람직하다.
상기 침상 규산질의 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물은 백색의 섬유상 혹은 괴상의 광물로서, 낮은 온도에서 단시간에 소성할 수 있고, 소성시 발생하는 수축이 다른 원료들에 비해 현저히 작기 때문에 균열 방지의 효과를 갖으며, 작업성 증진을 위해 사용되는 것으로, 그 사용량은 전체 조성물의 중량 대비 0.1~5중량% 가 포함됨이 바람직하다. 이때 최소 0.1중량% 보다 적게 포함되면 균열 방지의 효과가 미미하고, 최대 5중량% 보다 많이 포함되면 점도 증가로 인하여 작업성이 저하된다.
상기 미세공기포연행제는 조성물의 수축저감으로 인한 균열방지 및 동결융해저항성을 증진시키기 위하여 사용하는 것으로, 그 사용량은 전체 조성물의 중량 대비 최소 0.0001~0.1중량% 가 포함됨이 바람직하다. 이때 최소 0.0001중량% 보다 적게 포함되면 그 효과가 미미하고, 최대 0.1중량% 보다 많이 포함되면 비중의 급격한 감소로 인해 흐름성 및 강도가 저하되어 좋지 못하다.
또한, 상기 미세공기포연행제는 금속알루미늄 분말, 음이온 및 비이온계 계면활성제로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 적용되는 것이 바람직하다.
< 실시예 >
실시예 1
시멘트 30kg, 바텀애쉬 25kg, 잔골재 25kg, 석회석 9.69kg, 고분자강도증진제 5kg, 유동화제 0.2kg, 지연제 0.1kg, 촉진제 2kg, 침상 규산질의 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물 3kg, 미세공기포연행제 0.01kg을 물 24kg과 함께 혼합하여 자동 수평 바닥재 조성물을 형성하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에 따른 배합에서 고분자강도증진제를 제외한 구성으로, 시멘트 30kg, 바텀애쉬 25kg, 잔골재 25kg, 석회석 9.69kg, 유동화제 0.2kg, 지연제 0.1kg, 촉진제 2kg, 침상 규산질의 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물 3kg, 미세공기포연행제 0.01kg을 물 24kg과 함께 혼합하여 자동 수평 바닥재 조성물을 형성하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에 따른 배합에서 유동화제를 제외한 구성으로, 시멘트 30kg, 바텀애쉬 25kg, 잔골재 25kg, 석회석 9.69kg, 고분자강도증진제 5kg, 지연제 0.1kg, 촉진제 2kg, 침상 규산질의 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물 3kg, 미세공기포연행제 0.01kg을 물 24kg과 함께 혼합하여 자동 수평 바닥재 조성물을 형성하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에 따른 배합에서 침상 규산질의 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물을 제외한 구성으로, 시멘트 30kg, 바텀애쉬 25kg, 잔골재 25kg, 석회석 9.69kg, 고분자강도증진제 5kg, 유동화제 0.2kg, 지연제 0.1kg, 촉진제 2kg, 미세공기포연행제 0.01kg을 물 24kg과 함께 혼합하여 자동 수평 바닥재 조성물을 형성하였다.
실시예 5
상기 실시예 1에 따른 배합에서 미세공기포연행제를 제외한 구성으로, 시멘트 30kg, 바텀애쉬 25kg, 잔골재 25kg, 석회석 9.69kg, 고분자강도증진제 5kg, 유동화제 0.2kg, 지연제 0.1kg, 촉진제 2kg, 침상 규산질의 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물 3kg을 물 24kg과 함께 혼합하여 자동 수평 바닥재 조성물을 형성하였다.
< 시 험예 >
상기 실시예 1 내지 실시예 5를 통해 제조된 각각의 자동 수평 바닥재 조성물의 주요 배합비를 표 1을 통해 정리해 보았다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
시멘트 30 30 30 30 30
Bottom ash 25 25 25 25 25
잔골재 25 25 25 25 25
석회석 9.69 9.69 9.69 9.69 9.69
고분자강도증진제 5 0 5 5 5
유동화제 0.2 0.2 0 0.2 0.2
지연제 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
촉진제 2 2 2 2 2
Wollastonite 3 3 3 0 3
미세공기포연행제 0.01 0.01 0.01 0.01 0
상기 실시예 1 내지 실시예 5를 통해 제조된 각각의 자동 수평 바닥재 조성물을 이용한 시험값을 표 2를 통해 정리해 보았다.
시험방법 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
Flow (mm) 223 215 157 225 220

응결(분)		 초결 90 76 85 95 97
종결 120 105 110 126 123
부착강도 (N/㎟) 1.75 0.3 1.59 1.62 1.65
길이변화 (%) -0.005 -0.018 -0.008 -0.09 -0.02

동탄성계수
(%)
 30사이클 99.8 99.7 99.8 99.7 99.9
60사이클 99.5 99.4 99.7 99.6 96.5
90사이클 99.5 99.4 99.6 99.4 85.6
120사이클 99.3 99.3 99.4 99.3 78.2
150사이클 98.8 98.4 98.7 98.4 30.3
180사이클 97.8 97.6 97.9 97.2 0
210사이클 96.5 96.3 96.5 96.4 0
상기 시험방법에서, 플로우(Flow) 시험은 KS F 4041의 시험방법에 따라 시험하며, 물과 함께 혼합한 시료를 크기 300×300mm, 두께 5mm 이상의 아크릴계 평평한 판 위에, 내경 50mm, 높이 51mm규격의 염화비닐파이프에 조성물을 완전히 채운 후 30초 이내에 수직으로 들어올리고, 흐름이 정지된 후 직각 2방향의 지름을 측정하여 평균값을 측정하였다.
상기에서 응결시험은 KS L 5108의 시험방법에 따라 시험하며 비카트침을 이용하여 측정하였다.
상기에서 부착강도 시험은 KS L 4041의 시험방법에 따라 시험하며 28일을 기준으로 하였다.
상기에서 길이변화 시험은 KS F 2424의 시험방법에 따라 시험하며 28일을 기준으로 하였다.
상기에서 동탄성계수 시험은 KS F 2560의 시험방법에 따라 시험하며, 콘크리트용 화학 혼화제 실험 방법에 준하여 시편을 14일 양생 후 +4℃ ~ -18℃로 200사이클로 하였고 30사이클 마다 상대 동탄성 계수를 측정하였다
상기 표 2를 통해 제시된 시험데이터로부터 알 수 있듯이, 실시예 1에서 고분자강도증진제를 제외한 실시예 2는 부착강도가 다른 실시예에 비해 현저히 저하된 것임을 알 수 있었다.
또한, 실시예 1에서 유동화제를 제외한 실시예 3은 플로우(Flow) 값이 다른 실시예에 비해 현저히 낮아진 것으로, 이는 유동성이 매우 줄어든 상태임을 알 수 있었다.
또한, 실시예 1에서 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물을 제외한 실시예 4는 길이변화가 다른 실시예에 비해 매우 크게 측정된 것으로, 이는 시편의 수축변화가 매우 심하게 일어난 것임을 알 수 있었다.
또한, 실시예 1에서 미세공기포연행제를 제외한 실시예 5는 동탄성계수 측정시 90사이클부터 측정값이 낮아지다가 180사이클부터는 시편이 측정할 수 없는 상태가 되었음을 알 수 있었다.
즉, 상기 시험 결과를 통해 확인할 수 있듯이, 본 발명에 따른 자동 수평 바닥재 조성물에는 고분자강도증진제가 포함되어 부착강도가 향상된 것임을 확인할 수 있었고, 유동화제를 포함하여 유동성이 증진된 것임을 확인할 수 있었다. 또한, 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물이 포함되어 수축변화를 방지한 것임을 알 수 있었으며, 미세공기포연행제를 포함하여 동결융해저항성이 증진된 것임을 알 수 있었다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.

Claims (6)

  1. 시멘트 10~50중량%와, 바텀애쉬 5~70중량%와, 잔골재 10~50중량%와, 석회석 5~30중량%와, 고분자강도증진제 1~10중량%와, 유동화제 0.01~2중량%와, 지연제 0.01~2중량%와, 촉진제 0.01~2중량%와, 침상 규산질의 울라스토나이트(Wollastonite)계 광물 0.1~5중량%와, 미세공기포연행제 0.0001~0.1중량%를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 고분자강도증진제는 분말 또는 액상 타입으로 이루어진 것으로, 비닐 아세테이트 에틸렌(Vinylacetate Ethylene), 비닐 아세테이트 에틸렌 비닐에스터(Vinylacetate Ethylene Vinylester), 비닐아세테이트 메타메타아크릴 에틸렌(Vinylacetate Methylmethacrylate Ethylene), 비닐클로라이드 비닐에스터 에틸렌(Vinylchloride Vinylester Ethylene), 비닐 클로라이드 에틸렌 비닐 라우레이트(Vinylchloride Ethylene Vinyl laurate), 아크릴, 스타이렌 아크릴로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 적용되는 것을 특징으로 하는 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 유동화제는 리그노술폰산염(Ligno sulphonates), 하이드록시 폴리 카르본산(Hydroxypolycarboxylic acids), 나프탈렌 포름알데하이드 술폰산염(Salts of naphtalene formaldehyde sulphonic acids) 및 멜라민 포름알데하이드 술폰산염(Salt of melamine formaldehyde sulphonates)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 적용되는 것을 특징으로 하는 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 지연제는 리그닌 설폰산(Lignin Sulfonic Acid), 구연산(시트르산, Citric Acid), 주석산(타르타르산, Tartaric Acid), 점액산(무스산, Mucic Acid), 글루콘산(Gluconic Acid), 살리신산(Salicylic Acid)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 적용되는 것을 특징으로 하는 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 촉진제는 염화칼슘, 질산염, 염, 실리케이트, 알루미네이트, 유기산, 탄산나트륨, 리튬카르보네이트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 적용되는 것을 특징으로 하는 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 미세공기포연행제는 금속알루미늄 분말, 음이온 및 비이온계 계면활성제로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 적용되는 것을 특징으로 하는 균열 저감 성능이 우수하고 내동해성이 향상된 바텀애쉬를 사용한 자동 수평 바닥재 조성물.



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