KR20130013924A - 유리펜스 고정구조 및 고정방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리 펜스를 견고하게 고정할 수 있도록 된 새로운 구조의 유리펜스 고정구조 및 고정방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유리펜스 고정구조에 따르면, 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부에 삽입되는 충진재(40)가 팩(41)의 내부에 발포우레탄수지(42)를 충진하여 구성되므로, 지지앵글(10)과 강화유리판(20)의 사이에서 발포되어 강화유리판(20)을 강한 압력을 지지하여 강화유리판(20)을 견고하게 고정할 수 있을 뿐 아니라, 장시간 사용하더라도 수분에 의해 녹아내리지 않으므로, 외관을 미려하게 유지할 수 있는 장점이 있다.

Description

유리펜스 고정구조 및 고정방법{glass fence fixing structure ant the method of fixing structure}

본 발명은 유리펜스 고정구조 및 고정방법에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 기존의 고정 수단에 의하여 고정하는 것보다 유리 펜스를 더욱 견고하게 고정할 수 있도록 된 새로운 구조의 유리펜스 고정구조 및 고정방법에 관한 것이다.

일반적으로, 도 1에 도시한 바와 같이, 계단(1)이나 난간 등에 유리로 된 펜스를 설치할 때는 도 2에 도시한 바와 같이, 상호 평행하게 이격배치된 한 쌍의 지지앵글(10)의 사이에 강화유리판(20)의 하단을 삽입하고, 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20)의 공간부(30)에 충진재(40)를 삽입하여 강화유리가 움직이지 않도록 고정한다.

이때, 상기 충진재(40)는 석고를 이용하며, 상기 공간부(30) 충진재(40)를 삽입한 후에 충진재(40)의 상부에 백업재(50)를 끼우고 실리콘(60)으로 백업재(50)의 상부를 마감하여, 유리펜스의 설치를 완료한다.

이때, 상기 강화유리판(20)의 하측에는 세팅블록(70)이 설치되며, 필요에 따라 상기 지지앵글(10)의 외측둘레부에 별도의 커버(80)를 설치하여 지지앵글(10) 등을 가릴 수 있도록 구성된다.

그런데 이러한 유리펜스 고정구조는 석고를 충진재(40)로 이용하므로, 시간이 지나면, 습기에 의해 석고가 녹아내려 누출되므로 외관상 지저분해질 뿐 아니라, 충진재(40)와 강화유리판(20) 사이에 틈이 발생되어 고정유리판이 견고하게 지지되지 못하고 흔들리게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 시간이 지나더라도 강화유리판(20)을 견고하게 지지할 수 있도록 된 새로운 유리펜스 고정구조 및 고정방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상호 평행하게 이격배치되며 사이에 강화유리판(20)의 하단이 삽입되는 한 쌍의 지지앵글(10)과, 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부(30)에 삽입되는 충진재(40)와, 상기 충진재(40)의 상부에 위치되도록 상기 공간부(30)에 끼워지는 백업재(50)를 포함하는 유리펜스 고정구조에 있어서, 상기 충진재(40)는 팩(41)의 내부에 발포우레탄수지(42)를 충진하여 구성된 것을 특징으로 하는 유리펜스 고정구조가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 팩(41)은 알루미늄시트재질인 것을 특징으로 하는 유리펜스 고정구조가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 팩(41)의 일측면에는 상기 강화유리판(20)에 밀착되는 고무재질의 단열패드(43)가 구비된 것을 특징으로 하는 유리펜스 고정구조가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상호 평행하게 이격배치된 한 쌍의 지지앵글(10)의 사이에 강화유리판(20)의 하단을 삽입한 후 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부(30)에 충진재(40)를 삽입하여 유리펜스를 고정하는 유리펜스 고정방법에 있어서, 충진재(40)의 팩(41)의 내부에 우레탄수지와 발포제를 주입 및 혼합한 후, 팩(41)의 입구(41a)를 밀봉하는 단계와, 내부에 우레탄수지와 발포제가 주입 및 혼합된 충진재(40)를 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부(30)에 삽입하는 단계와, 상기 충진재(40)의 상부에 위치되도록 공간부(30)에 백업재(50)를 끼우고 백업재(50)의 상부를 마감하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리펜스 고정방법이 제공된다.

본 발명에 따른 유리펜스 고정구조에 따르면, 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부에 삽입되는 충진재(40)가 팩(41)의 내부에 발포우레탄수지(42)를 충진하여 구성되므로, 지지앵글(10)과 강화유리판(20)의 사이에서 발포되어 강화유리판(20)을 강한 압력을 지지하여 강화유리판(20)을 견고하게 고정할 수 있을 뿐 아니라, 장시간 사용하더라도 수분에 의해 녹아내리지 않으므로, 외관을 미려하게 유지할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 유리펜스가 설치되는 일반적인 계단을 도시한 참고도,
도 2는 종래의 유리펜스 고정구조를 도시한 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 유리펜스 고정구조를 도시한 정단면도,
도 4는 본 발명에 따른 유리펜스 고정구조의 충진재를 도시한 참고도,
도 5는 본 발명에 따른 유리펜스 고정구조의 다른 실시예를 도시한 정단면도,
도 6은 본 발명에 따른 유리펜스 고정구조의 다른 실시예의 충진재를 도시한 참고도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 유리펜스 고정구조를 도시한 것으로, 상호 평행하게 이격배치되며 사이에 강화유리판(20)의 하단이 삽입되는 한 쌍의 지지앵글(10)과, 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부(30)에 삽입되는 충진재(40)와, 상기 충진재(40)의 상부에 위치되도록 상기 공간부(30)에 끼워지는 백업재(50)를 포함하는 것은 종래의 유리펜스 고정구조와 동일하다.

그리고 본 발명에 따르면, 상기 충진재(40)는 팩(41)의 내부에 발포우레탄수지(42)를 충진하여 구성된다.

이를 자세히 설명하면, 상기 팩(41)은 알루미늄시트재질로 구성되며, 상부에는 입구(41a)가 형성된 봉지형태로 구성된다. 이때, 상기 입구(41a)에는 지퍼 또는 접착테이프가 구비되어 입구(41a)를 밀폐할 수 있도록 구성된다.

상기 발포우레탄수지(42)는 우레탄수지(40a)와, 우레탄수지(40a)를 발포시키는 발포체(40b)로 나뉘어져 각기 별도의 팩(41)에 담겨진 채로 보관되며, 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20)에 삽입하기 전에 상기 팩(41)에 주입 및 혼합된다. 이때, 상기 우레탄수지(40a)와 발포체(40b)의 양은 적절히 조절된다.

이와 같이 구성된 유리펜스 고정구조를 이용하여 강화유리판(20)을 고정하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 유리펜스를 설치할 위치에 한 쌍의 지지앵글(10)을 상호 평행하게 이격배치하고, 상기 지지앵글(10)의 사이에 유리펜스를 이루는 강화유리판(20)의 하단을 삽입한다.

그리고, 충진재(40)의 팩(41)의 내부에 우레탄수지(40a)와 발포체(40b)를 주입 및 혼합한 후, 팩(41)의 입구(41a)를 밀봉하고, 내부에 우레탄수지(40a)와 발포체(40b)가 주입 및 혼합된 충진재(40)를 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부(30)에 삽입한다. 이때, 충진재(40) 내부의 우레탄수지(40a)는 발포체(40b)에 의해 발포되어 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간을 채우게 된다.

그리고 상기 충진재(40)의 상부에 위치되도록 상기 공간부(30)에 백업재(50)를 끼운 후 백업재(50)의 상부를 실리콘(60)으로 마감한다.

이와 같이 충진재(40)의 상부에 백업재(50)를 끼운 후 마감하면, 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부 상부가 막혀 발포되는 우레탄수지가 강화유리판(20)쪽으로 부풀어 강화유리판(20)을 강하게 가압, 고정한다.

이와 같이 구성된 유리펜스 고정구조는 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부에 삽입되는 충진재(40)가 팩(41)의 내부에 발포우레탄수지(42)를 충진하여 구성되므로, 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20)의 사이에서 발포되어 강화유리판(20)을 강한 압력을 지지하여 강화유리판(20)을 견고하게 고정할 수 있을 뿐 아니라, 장시간 사용하더라도 수분에 의해 녹아내리지 않으므로, 외관을 미려하게 유지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 팩(41)이 강도가 높은 알루미늄시트재질로 구성되므로, 발포되는 우레탄수지의 압력에 의해 팩(41)이 손상되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 팩(41)의 일측에는 단열패드(43)가 구비된다. 상기 단열패드(43)는 단열성과 강도가 높은 고무재질로 구성되며, 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부(30)에서, 상기 충진재(40)가 차지하는 공간의 높이, 즉, 상기 공간부(30)의 내부 바닥면에서 상기 백업재(50)의 하단까지의 높이와 같은 높이를 갖는 사각의 판형상으로 구성된다. 이때, 상기 단열패드(43)는 충진재(40)를 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20)의 사이에 삽입할 때 상기 강화유리판(20)에 밀착되도록 설치된다.

이와 같이 구성된 유리펜스 고정구조에 따르면, 충진재(40)의 팩(41) 일측에 단열패드(43)가 부착되어 상기 단열패드(43)가 강화유리에 밀착되도록 공간부(30)의 내부에 삽입 설치되므로, 팩(41)의 내부에 주입된 발포우레탄수지(42)가 발포될 때 발생되는 열이 강화유리로 전달되는 것을 방지할 수 있다.

즉, 발포우레탄수지(42)가 발포될 때는 적지 않은 열이 발생되므로, 겨울철에 매우 차갑게 냉각된 강화유리판(20)을 이용하여 유리펜스를 시공할 때, 발포우레탄수지(42)의 열이 강화유리판(20)에 전달되면 강화유리판(20)에 온도차가 발생되어 강화유리판(20)이 깨지거나 금이 갈 수 있다. 따라서, 단열패드(43)를 이용하여 발포우레탄수지(42)의 열이 강화유리판(20)으로 전달되는 것을 방지함으로써, 겨울철에 유리펜스를 시공할 때 강화유리판(20)이 손상되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 충진재(40)의 팩(41) 일측에 단열패드(43)가 부착되어 팩(41)의 측면이 평면으로 넓게 펴지도록 하므로, 충진재(40)를 상기 공간부(30)에 삽입하여 위치설정하는 것이 더욱 용이해지는 장점이 있다.

10. 지지앵글 20. 강화유리판
30. 공간부 40. 충전재
41. 팩 42. 발포우레탄수지
50. 백업재

Claims (4)

1. 상호 평행하게 이격배치되며 사이에 강화유리판(20)의 하단이 삽입되는 한 쌍의 지지앵글(10)과, 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부(30)에 삽입되는 충진재(40)와, 상기 충진재(40)의 상부에 위치되도록 상기 공간부(30)에 끼워지는 백업재(50)를 포함하는 유리펜스 고정구조에 있어서,
   상기 충진재(40)는 팩(41)의 내부에 발포우레탄수지(42)를 충진하여 구성된 것을 특징으로 하는 유리펜스 고정구조.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 팩(41)은 알루미늄시트재질인 것을 특징으로 하는 유리펜스 고정구조.
   
3. 제 1항에 있어서, 상기 팩(41)의 일측면에는 상기 강화유리판(20)에 밀착되는 고무재질의 단열패드(43)가 구비된 것을 특징으로 하는 유리펜스 고정구조.
   
4. 상호 평행하게 이격배치된 한 쌍의 지지앵글(10)의 사이에 강화유리판(20)의 하단을 삽입한 후 상기 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부(30)에 충진재(40)를 삽입하여 유리펜스를 고정하는 유리펜스 고정방법에 있어서,
   충진재(40)의 팩(41)의 내부에 우레탄수지와 발포제를 주입 및 혼합한 후, 팩(41)의 입구(41a)를 밀봉하는 단계와,
   내부에 우레탄수지와 발포제가 주입 및 혼합된 충진재(40)를 지지앵글(10)과 강화유리판(20) 사이의 공간부(30)에 삽입하는 단계와,
   상기 충진재(40)의 상부에 위치되도록 공간부(30)에 백업재(50)를 끼우고 백업재(50)의 상부를 마감하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리펜스 고정방법.

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