KR20130005530A - Electro gas welding device of pipes - Google Patents

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KR20130005530A
KR20130005530A KR1020110066986A KR20110066986A KR20130005530A KR 20130005530 A KR20130005530 A KR 20130005530A KR 1020110066986 A KR1020110066986 A KR 1020110066986A KR 20110066986 A KR20110066986 A KR 20110066986A KR 20130005530 A KR20130005530 A KR 20130005530A
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김순태
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Abstract

PURPOSE: A steel pipe-shaped EGW(Electro Gas Welding) welding device using a turning roller is provided to perform a welding task with respect to a joint portion while a steel pipe rotates in the state of an EGW welding device is fixed, thereby improving productivity and a welding quality. CONSTITUTION: A steel pipe-shaped EGW welding device(100) is fixed to one end portion of a supporting frame(200). A turning roller device(300) is rotated in the upper part of the supporting frame by the operation of a motor(M). The welding device welds a joint portion of a base material while rotating along the turning roller device. The EGW welding device is fixed to a horizontal rail(210) and a vertical rail(220) and slid along X-Y axes. The horizontal rail is moved along the supporting frame and the vertical rail is vertically moved from the upper part of the horizontal rail.

Description

터닝롤러를 이용한 강관형 일렉트로가스 용접장치{Electro Gas Welding device of pipes}Electro gas welding device of pipes using turning rollers {Electro Gas Welding device of pipes}

본 발명은 터닝롤러를 이용한 강관형 일렉트로가스 용접장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지지프레임에 조립된 터닝롤러의 상단에서 회전되는 강관을, 프레임에 고정된 일렉트로가스 용접장치가 강관의 이음부를 용접하도록 하여 작업의 편의성을 증대시킬 수 있도록 발명된 것이다.
The present invention relates to a steel tube type electrogas welding apparatus using a turning roller, and more particularly, a steel pipe rotated at an upper end of a turning roller assembled to a support frame, and an electrogas welding apparatus fixed to the frame welds a joint of a steel pipe. It is to be invented to increase the convenience of the work.

일반적으로, 일렉트로가스 용접 기법은 통상 EGW(Electro Gas Welding)로 약칭되며, 철판 맞대기 이음부의 수직 입향 자세에서 널리 활용되고 있는 용접기법이다.In general, the electrogas welding technique is commonly abbreviated as EGW (Electro Gas Welding), and is a welding technique widely used in the vertical orientation of the steel plate butt joint.

상기와 용접기법은, 나란히 세워진 모재의 용접부에 대향하며, 모재에 형성된 V형의 용접부를 따라 EGW캐리지가 이동되며, 주로 이산화탄소(CO2)를 보호가스로 사용하여 아크를 발생시키며, 이 아크열로 모재를 용융시켜 각각의 모재를 접합하는 기술이다.In the above welding method, the EGW carriage is moved along the V-shaped weld formed on the base material, facing the welding part of the base material, which is placed side by side, and mainly generates carbon dioxide using carbon dioxide (CO2) as a protective gas. It is a technique of bonding a base material by melting a base material.

즉, 용접부위는 수냉동판으로 둘러싸고 그 안으로 이산화탄소를 집어넣어 보호가스 분위기를 만든 이후에 와이어 송급장치를 통하여 복합(용접)와이어를 송급함으로써, 복합와이어 끝과 모재간에 발생하는 아크에 의해 복합와이어와 모재를 용융하여 용접을 진행하게 된다.That is, the welded area is surrounded by a water-cooled plate and put carbon dioxide therein to create a protective gas atmosphere, and then the composite (welding) wire is fed through a wire feeder, and the composite wire and the base wire are connected by the arc generated between the ends of the composite wire and the base metal. The base metal is melted to perform welding.

따라서, 상기의 EGW 기법은 맞대기 이음부에 용접 작업 중 용융풀의 흐름을 수냉동판에 의해 방지하여 양호한 표면비드를 형성할 수 있으며, 1패스 용접이 가능한 매우 생산성이 높은 기법이다.Therefore, the EGW technique is a highly productive technique capable of forming a good surface bead by preventing the flow of the molten pool during the welding operation to the butt joint portion by the water cooling plate, and one-pass welding is possible.

상기와 같이 EGW 기법이 적용된 용접장치는 도 1 에 도시된 바와 같이, EGW 캐리지(10)와 수직 주행레일(20) 그리고 용접기(30), 보조제어기(40), 용접와이어 송급장치(50), 전류검출장치(60), 주제어기(70), 냉각수펌프(80), 보호가스(90), 동담금 등의 용접 주변 시스템으로 구성되어 있으며, 상기 캐리지에 연결된 용접토치를 상하좌우 이동시키고 작업각을 조절하는 토치슬라이드부로 이루어져 있다.As described above, the welding apparatus to which the EGW technique is applied, as shown in FIG. 1, the EGW carriage 10, the vertical running rail 20, the welding machine 30, the auxiliary controller 40, the welding wire feeder 50, Consists of welding peripheral system such as current detection device 60, main controller 70, cooling water pump 80, protection gas 90, copper immersion, etc., moving the welding torch connected to the carriage up, down, left and right Consists of a torch slide unit to adjust the.

따라서, EGW 캐리지를 이용한 평판 수직 용접부를 빠른 시간 내에 우수한 용접품질의 확보가 가능하였다.
Therefore, it is possible to secure excellent welding quality in a short time to the flat plate vertical weld using the EGW carriage.

그러나, 종래의 일렉트로가스 용접장치는 모재의 수직전용 용접에 사용되는 것으로, 모재가 고정된 상태에서 EGW캐리지를 승하강 이동시켜 용접작업을 수행하도록 한 것이다.However, the conventional electrogas welding apparatus is used for vertical welding of the base material, and the welding operation is performed by moving the EGW carriage up and down while the base material is fixed.

따라서, 모재의 곡선부 및 원형형상의 모재에는 EGW용접기법을 적용하지 못하므로, 이 경우에는 CO2 용접(FCAW)으로 수동용접을 하는 수밖에 없어 용접 품질이 용접사의 기량에 따라 좌우되거나, 낮은 용착 효율로 인한 용접속도 저하 및 공정 지연 등의 문제점이 발생하였다.Therefore, the EGW welding method cannot be applied to the curved part of the base material and the circular base material. In this case, the manual welding is performed by CO2 welding (FCAW), and the welding quality depends on the skill of the welder, or the welding efficiency is low. Due to this, problems such as a decrease in welding speed and process delay have occurred.

상기와 같은 문제점으로 인해 곡면 용접부에도 EGW 캐리지를 적용할 수 있도록 하는 장치도 제안되었으나, 원형의 강관에 사용할 수 있는 EGW 용접장치의 개발이 시급한 실정이다.Due to the problems described above, a device for applying the EGW carriage to the curved welding part has also been proposed, but the development of the EGW welding device that can be used for the circular steel pipe is urgent situation.

본 발명은 이러한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은, EGW용접장치의 몸체가 지지프레임에 고정되고, 이에 대향하는 모재인 원형의 강관을 터닝롤러장치로 회전시켜 이음부를 EGW기법으로 용접되도록 하는 터닝롤러를 이용한 강관형 일렉트로가스 용접장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention, the body of the EGW welding apparatus is fixed to the support frame, by rotating the circular steel pipe, which is the base material opposite to the turning roller device to the joint portion EGW technique To provide a steel pipe-type electrogas welding apparatus using a turning roller to be welded by.

본 발명의 다른 목적은, 강관 직경에 따라 EGW용접장치는 레일을 따라 X-Y축 이동되도록 하여, 다양한 직경의 강관에 사용할 수 있도록 한 터닝롤러를 이용한 강관형 일렉트로가스 용접장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a steel pipe-type electrogas welding apparatus using a turning roller EGW welding device according to the steel pipe diameter X-Y axis movement along the rail, it can be used for steel pipes of various diameters.

본 발명의 또 다른 목적은, 강관의 회전과정에서 용접비드면에 사상작업이 가능하도록 그라이더 장치를 구비시켜 품질을 향상시킬 수 있도록 한 터닝롤러를 이용한 강관형 일렉트로가스 용접장치를 제공하는 데 있다.
It is still another object of the present invention to provide a steel pipe type electrogas welding apparatus using a turning roller to improve the quality by providing a glider device to allow finishing work on the welding bead surface during the rotation of the steel pipe. .

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, The present invention to achieve this object,

모재(1)의 용접부에 대향하며, 수냉동판으로 용접부위를 둘러싸고 그 안으로 이산화탄소(CO2)를 집어넣어 보호가스 분위기를 만든 이후에 와이어 송급장치(50)를 통하여 복합(용접)와이어를 송급함으로써, 복합와이어 끝과 모재(1)간에 발생하는 아크에 의해, 복합와이어와 모재(1)를 용융하여 접합하는 EGW(일렉트로 가스) 용접장치(100)에 있어서;By feeding the composite (welding) wire through the wire feeder 50 after facing the welded portion of the base material 1, surrounding the welded portion with a water cooling plate and inserting carbon dioxide (CO 2) therein to create a protective gas atmosphere. The EGW (electro gas) welding apparatus 100 which fuses and fuses a composite wire and a base material 1 by the arc which generate | occur | produces between the end of a composite wire and the base material 1;

상기 EGW 용접장치(100)는 지지프레임(200)의 일단에 고정 설치되어, 원형의 강관을 모재(1)로 하고, 이 모재(1)는 지지프레임(200) 상부에서 모터(M)의 구동으로 회전하는 터닝롤러장치(300)에 놓여져 터닝롤러장치(300)를 따라 회전하면서 상기 EGW 용접장치(100)에 모재(1)의 이음부를 용접하도록 구성된다.The EGW welding apparatus 100 is fixedly installed at one end of the support frame 200, the circular steel pipe as a base material (1), the base material 1 is driven by the motor (M) on the support frame 200. It is placed on the turning roller device 300 to rotate to rotate along the turning roller device 300 is configured to weld the joint of the base material 1 to the EGW welding apparatus 100.

또, 상기 EGW 용접장치(100)는 지지프레임(200)을 따라 이동되는 수평레일(210)과, 이 수평레일(210)의 상부에서 상,하 이동하는 수직레일(220)에 고정 설치되어 X-Y축 슬라이드 이동되게 한다.In addition, the EGW welding apparatus 100 is fixed to the horizontal rail 210 which is moved along the support frame 200, and the vertical rail 220 which is moved up and down from the upper portion of the horizontal rail 210, XY Allow the axis slide to move.

그리고, 상기 지지프레임(200) 상단에 모재(1)의 이음부를 따라 EGW 용접장치(100)와 대향되는 다른 일단으로 그라인딩 장치(400)가 더 설치되어 달성된다.
Then, the grinding apparatus 400 is further installed at the other end of the support frame 200 opposite to the EGW welding apparatus 100 along the joint of the base material 1.

이러한 본 발명의 구성에 의하면, EGW 용접장치가 고정된 상태에서 모재인 강관이 회전하면서 이음부의 용접작업을 수행함으로써, 원형 모재에 EGW기법을 적용할 수 있어 생산성 및 용접품질을 향상시킬 수 있다.According to the configuration of the present invention, by performing the welding operation of the joint portion while the steel pipe is rotated in the state where the EGW welding apparatus is fixed, it is possible to apply the EGW technique to the circular base material can improve the productivity and welding quality.

또, EGW 용접장치를 지지프레임을 따라 X-Y축 이동시킬 수 있게하여, 다양한 직경을 갖는 모재에 간편하게 사용할 수 있어 편의성이 증대된다.In addition, the EGW welding apparatus can be moved along the support frame in the X-Y axis, so that the EGW welding apparatus can be easily used for a base material having various diameters, thereby increasing convenience.

또한, EGW 용접 과정과 용접비드면에 대한 사상작업이 동시에 가능하도록 하여 타제품과의 차별화를 통한 제품의 신뢰도를 향상시켜 생산자 및 시공자로 하여금 이익창출에 이바지할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
In addition, the EGW welding process and the welding work on the welding bead surface can be performed at the same time to improve the reliability of the product through differentiation with other products is a very useful invention that can help producers and builders to create profits.

도 1은 종래 EGW 용접장치의 개략 구성도.
도 2는 본 발명의 전체 구성을 도시한 정면도.
도 3은 본 발명의 구성을 도시한 측면도.
도 4는 본 발명의 구성인 용접와이어 송급장치의 동작을 도시한 개략도.1 is a schematic configuration diagram of a conventional EGW welding apparatus.
2 is a front view showing the overall configuration of the present invention.
Figure 3 is a side view showing the configuration of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing the operation of the welding wire supply device of the configuration of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명인 터닝롤러를 이용한 강관형 일렉트로가스 용접장치는, 지지프레임에 조립된 터닝롤러의 상단에서 회전되는 강관을, 프레임에 고정된 일렉트로가스 용접장치가 강관의 이음부를 용접하도록 하여 작업의 편의성을 증대시킬 수 있도록 발명된 것이다.Steel pipe type electrogas welding apparatus using the turning roller of the present invention, the steel pipe rotated on the upper end of the turning roller assembled to the support frame, the electric gas welding device fixed to the frame to weld the joint of the steel pipe to increase the convenience of work. It is invented to be able to.

우선, EGW(일렉트로가스) 용접장치(100)는,도 2 내지 도 3에서와 같이 모재(1)의 용접부에 대향하며, 수냉동판으로 용접부위를 둘러싸고 그 안으로 이산화탄소(CO2)를 집어넣어 보호가스 분위기를 만든 이후에 와이어 송급장치(50)를 통하여 복합(용접)와이어를 송급함으로써, 복합와이어 끝과 모재(1)간에 발생하는 아크에 의해, 복합와이어와 모재(1)를 용융하여 접합하게 된다.First, the EGW (electrogas) welding apparatus 100 faces the welding portion of the base material 1 as shown in FIGS. 2 to 3, surrounds the welding portion with a water cooling plate, and inserts carbon dioxide (CO2) into the protective gas. After the atmosphere is made, the composite (welding) wire is fed through the wire feeding device 50, and the composite wire and the base material 1 are melted and joined by an arc generated between the end of the composite wire and the base material 1. .

상기 EGW 용접장치(100)는 통상적으로 사용되는 제품을 이용한 것으로, 자세한 내부구성 및 작동관계에 대한 설명은 생략하기로 한다.The EGW welding apparatus 100 is to use a commonly used product, a detailed description of the internal configuration and operation relationship will be omitted.

본 발명은, 상기 EGW 용접장치(100)를 원형의 강관을 모재(1)로 하여, 상기 모재(1)의 회전에 따라 이음부를 용접하도록 한 것이다.According to the present invention, the EGW welding apparatus 100 uses a circular steel pipe as the base material 1 to weld the joint according to the rotation of the base material 1.

상기 용접 작업을 위해서는, 모재(1)가 놓여져 회전될 수 있도록, 지면에 지지프레임(200)이 고정 설치되고, 이 지지프레임(200) 상부에서 모터(M)의 구동으로 회전하는 터닝롤러장치(300)가 구비되도록 한다.For the welding operation, the support frame 200 is fixedly installed on the ground so that the base material 1 is placed and rotated, and the turning roller device rotates by driving the motor M on the support frame 200. 300) to be provided.

이때, 지지프레임(200)은, 모재(1)의 양단부에 각각 설치되어 강관을 받쳐줄 수 있도록 하며, 모재(1)의 길이에 따라 그 수를 조정할 수도 있다.At this time, the support frame 200, respectively installed at both ends of the base material (1) to support the steel pipe, the number of the base material (1) may be adjusted according to the length.

또, 지지프레임(200) 상부에서 모재(1)를 회전시키는 터닝롤러장치(300)는, 모터(M)와 연결되어 강관을 받쳐주는 것과 동시에 회전시키는 구동롤러(310)와 함께 강관을 다른 일단부에서 받쳐주는 받침롤러(320)로 구성한다.In addition, the turning roller device 300 for rotating the base material 1 in the upper portion of the support frame 200 is connected to the motor (M) to support the steel pipe and at the same time to rotate the steel pipe together with the driving roller 310 to rotate at the same time. It consists of a supporting roller 320 to support from the wealth.

또한, 상기 구동롤러(310)와 받침롤러(320)는 모터(M)에 각각 연결되어 동시 구동되게 하여 무거운 중량의 모재(1)를 용이하게 회전시킬 수도 있다.In addition, the driving roller 310 and the support roller 320 may be connected to the motor (M), respectively, to be driven simultaneously to easily rotate the base material 1 of heavy weight.

그리고, 상기 터닝롤러장치(300)의 구동롤러(310)외 받침롤러(320)는, 모재(1)와의 미끄럼 마찰력과 내마모성 증대를 위해 폴리우레탄 수지재 및 고무재를 개별적으로 쓰거나 혼합 형성시켜 사용하도록 하여, 모재(1) 표면에서 일정 이상의 미끄럼 마찰력을 유지할 수 있도록 한다In addition, the driving roller 310 and the supporting roller 320 of the turning roller device 300 may be used by separately using or mixing polyurethane resin material and rubber material to increase sliding friction and wear resistance with the base material 1. In order to maintain a predetermined or more sliding friction on the surface of the base material 1

이와 같이, 지지프레임(200)의 상부에서 터닝롤러장치(300)에 받쳐져 회전되는 모재(1)는, 수평 중심선상의 이음부에 상기 EGW 용접장치(100)의 토오치가 근접위치 되도록 한다.In this way, the base material 1 supported by the turning roller device 300 and rotated at the upper portion of the support frame 200 allows the torch of the EGW welding device 100 to be positioned close to the joint on the horizontal center line. .

이때, EGW 용접장치(100)는 모재(1)인 강관의 직경 및 용접부위에 따라 그 위치를 조정할 수 있도록 하여, 다양한 직경을 갖는 모재(1)에 모두 사용할 수 있는 것이다.At this time, the EGW welding apparatus 100 is to be able to adjust the position according to the diameter and the welding portion of the steel pipe that is the base material (1), it can be used for all of the base material (1) having a variety of diameters.

즉, EGW 용접장치(100)는, 지지프레임(200) 상단 또는 바닥면에 고정되어 이동되는 수평레일(210)과, 이 수평레일(210)의 상부에서 상,하 이동하는 수직레일(220)에 몸체가 고정 설치되어, X-Y축 이동이 가능 한 것이다.That is, the EGW welding apparatus 100 includes a horizontal rail 210 fixedly moved to the top or bottom surface of the support frame 200 and a vertical rail 220 moving upward and downward from the upper part of the horizontal rail 210. The body is fixed to the XY axis movement is possible.

상기의 EGW 용접장치(100)의 위치조정 방법을 자세히 설명하면, EGW캐리지(10)의 몸체에 스크류축이 축결합되어, 모터(M)의 구동에 따른 스크류축의 회전으로 EGW캐리지(10)가 수직레일(220)을 따라 승하강 되도록 한 것이다. Referring to the position adjustment method of the EGW welding apparatus 100 in detail, the screw shaft is axially coupled to the body of the EGW carriage 10, the EGW carriage 10 by the rotation of the screw shaft according to the drive of the motor (M) Ascending and descending along the vertical rail (220).

또, 상기 EGW 용접장치(100)와 수직레일(220)을 포함한 몸체는 수평레일(210)의 상단에 결합된 상태에서, 지지프레임(200)의 일단에 구비된 기어와 맞물려 모터의 구동에 따라 맞물린 기어를 회전시켜 EGW 용접장치(100)를 전,후 이동시키도록 하였다. In addition, the body including the EGW welding apparatus 100 and the vertical rail 220 is coupled to the gear provided at one end of the support frame 200 in the state coupled to the upper end of the horizontal rail 210 according to the driving of the motor. The interlocked gears were rotated to move the EGW welding apparatus 100 before and after.

그리고, 상기 EGW 용접장치(100)를 수직레일(220)과 수평레일(210)을 따라 슬라이드 이동시키기 위해 사용하는 모터는 정속으로 정역회전이 가능하면서도 저속에서 높은 토크를 발생하는 서브모터를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the motor used to slide the EGW welding apparatus 100 along the vertical rail 220 and the horizontal rail 210 is capable of forward and reverse rotation at a constant speed while using a submotor generating high torque at a low speed. It is preferable.

그리고, 상기 지지프레임(200) 상단에 모재(1)의 이음부를 따라 EGW 용접장치(100)와 대향되는 다른 일단으로 그라인딩 장치(400)가 더 설치된다.In addition, the grinding apparatus 400 is further installed at the other end of the support frame 200 opposite to the EGW welding apparatus 100 along the joint of the base material 1.

즉, 그라인딩 장치(400)는, 터닝롤러장치(300)로 모재(1)가 회전되면서, EGW 용접장치(100)에 의해 모재(1)의 이음부를 용접가공한 후 이 용접비드면을 사상작업하도록 한 것으로, 용접을 끝낸 모재(1)의 표면처리에 따라 제품의 품질을 상시키도록 한 것이다.That is, the grinding device 400, while the base material 1 is rotated by the turning roller device 300, after welding the joint of the base material 1 by the EGW welding apparatus 100, finishing the welding bead surface In order to improve the quality of the product according to the surface treatment of the base material 1 after welding.

상기 그라인딩 장치(400)의 구성은, 모터의 구동으로 모재(1)인 강관의 표면에서 근접 위치된 그라인더(410)를 회전시켜, 모재(1) 표면을 연마해 마감작업을 하도록 한 것으로, EGW 용접장치(100)가 일단부에 설치된 지지프레임(200)의 다른 일단에 설치되도록 한다.The grinding device 400 is configured to rotate the grinder 410 located close to the surface of the steel pipe, which is the base material 1, by driving the motor, so that the surface of the base material 1 is polished and finished. The welding device 100 is to be installed on the other end of the support frame 200 installed at one end.

상기와 같이 구성되어 원형 강관인 모재(1)를 연속해 연결되도록 하는 용접작업 순서는 다음과 같다.The welding operation sequence configured to continuously connect the base material 1, which is configured as described above, is a circular steel pipe, is as follows.

우선, 지지프레임(200)을 복수개 구비하고 그 상부의 터닝롤러장치(300)에 분리된 모재(1)를 이음부가 맞닿게 놓여지도록 한다.First, a plurality of support frames 200 are provided, and the base material 1 separated from the turning roller device 300 thereon is placed so that the joint portion abuts.

그리고, 상기 지지프레임(200)의 일단에 고정된 EGW 용접장치(100)는 수직레일(220)과 수평레일(210)을 이용해 모재(1)의 수평 중심선상에 토치가 위치되도록 슬라이드 이동시키게 된다.In addition, the EGW welding apparatus 100 fixed to one end of the support frame 200 is slid to move the torch on the horizontal centerline of the base material 1 using the vertical rail 220 and the horizontal rail 210. .

이때, 지지프레임(200)의 다른 일단에 설치된 그라인딩 장치(400)도 모재(1)인 강관의 외경에 그라인더(410)가 근접되게 위치시켜 용접작업을 수행하도록 한다.At this time, the grinding device 400 installed at the other end of the support frame 200 also allows the grinder 410 to be located close to the outer diameter of the steel pipe which is the base material 1 to perform the welding operation.

따라서, 제어기의 신호에 따라 터닝롤러장치(300)를 작동시키면 모재(1)가 회전운동을 하게 되고, 이 모재(1)의 수평중심선상에서 이음부로 위치한 EGW 용접장치(100)의 토치가 용접와이어 송급장치를 통해 공급되는 와이어와 아크 용접되면서, 이음부가 용융 접합시키게 된다.Therefore, when the turning roller device 300 is operated in response to a signal from the controller, the base material 1 rotates, and the torch of the EGW welding device 100 positioned as a joint on the horizontal center line of the base material 1 is a welding wire. While arc welding with the wire supplied through the feeder, the joint is melt-bonded.

이때, 상기 용접부위는 수냉동판으로 둘러싸고 그안으로 이산화탄소를 집어넣어 보호가스 분위기를 만든 이후에 와이어 송급장치를 통해 와이어가 송급되도록 한다.At this time, the welded portion is surrounded by a water cooling plate and put carbon dioxide therein to create a protective gas atmosphere so that the wire is fed through the wire feeding device.

따라서, 용접 작업 중 용융풀의 흐름이 수냉동판에 의해 방지되어, 양호한 표면비드를 형성할 수 있으면서, 불규칙적으로 모재(1) 표면에 튄 용융풀 및 돌출된 표면비드는 그라인딩 장치(400)에 의해 제거되도록 하였다.Accordingly, the flow of the molten pool during the welding operation is prevented by the water cooling plate, so that good surface beads can be formed, and the molten pool and the protruding surface beads spattered on the surface of the base material 1 by the grinding apparatus 400 are irregular. To be removed.

또, 상기 모재(1)는 터닝롤러장치(300)에 의해 회전되어, EGW 용접장치(100)의 용접 시작점과 완료점이 중첩될 수 있으므로, 용접 마지막 부분에서 토치가 자동으로 회전되어 용접비드를 부드럽게 형성하도록 도 4에서와 같이 용접와이어 송급장치(50)의 토치헤더부(51)를 곡선운동하게 하는 것이 바람직하다.In addition, since the base material 1 is rotated by the turning roller device 300, the welding start point and the completion point of the EGW welding device 100 may overlap, the torch is automatically rotated at the end of the welding to smooth the welding bead. It is preferable to make the torch header 51 of the welding wire feeding device 50 be curved as shown in FIG. 4.

즉, 상기 토치헤더부(51)는 종래 곡면 용접부에 EGW 용접장치의 토치헤더부가 곡선운동되도록 제안된 바 구체적인 내부 구성은 생략하며, 본 발명에서는 토치헤더부(51)를 곡선 운동 시켜 모재(1)의 회전에 따라 용접 마지막 부분에서 토치가 자동으로 회전하여 용접 비드를 부드럽게 형성하여 비용접장이 생기지 않게 처리하도록 한다.That is, the torch header 51 is a bar that has been proposed to curve the torch header of the EGW welding device in the conventional curved welding bar, the specific internal configuration is omitted, in the present invention, the torch header 51 by the curved motion of the torch header 51 The torch rotates automatically at the end of the welding as the) rotates to smoothly form the weld bead so that no cost welding occurs.

그러므로, 모재(1) 맞닿은 상태로 회전하면서 고정된 EGW 용접장치(100) 및 그라인딩 장치(400)를 통과하면, 상기 모재(1)의 이음부가 용접 접합되어 생산성이 증대될 수 있는 것이다.Therefore, when passing through the fixed EGW welding apparatus 100 and the grinding apparatus 400 while rotating in contact with the base material 1, the joint of the base material 1 can be welded to increase the productivity.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. It will be clear to those who have.

1 - 모재 100 - EGW 용접장치
200 - 지지프레임 210 - 수평레일
220 - 수직레일 300 - 터닝롤러장치
400 - 그라인딩장치 M - 모터1-substrate 100-EGW welding device
200-Support Frame 210-Horizontal Rail
220-Vertical Rails 300-Turning Roller Equipment
400-Grinding Unit M-Motor

Claims (4)

모재(1)의 용접부에 대향하며, 수냉동판으로 용접부위를 둘러싸고 그 안으로 이산화탄소(CO2)를 집어넣어 보호가스 분위기를 만든 이후에 와이어 송급장치(50)를 통하여 복합(용접)와이어를 송급함으로써, 복합와이어 끝과 모재(1)간에 발생하는 아크에 의해, 복합와이어와 모재(1)를 용융하여 접합하는 EGW(일렉트로 가스) 용접장치(100)에 있어서;
상기 EGW 용접장치(100)는 지지프레임(200)의 일단에 고정 설치되어, 원형의 강관을 모재(1)로 하고, 이 모재(1)는 지지프레임(200) 상부에서 모터(M)의 구동으로 회전하는 터닝롤러장치(300)에 놓여져 터닝롤러장치(300)를 따라 회전하면서 상기 EGW 용접장치(100)에 모재(1)의 이음부를 용접하도록 구성된 것을 특징으로 한 터닝롤러를 이용한 강관형 일렉트로가스 용접장치.
By feeding the composite (welding) wire through the wire feeder 50 after facing the welded portion of the base material 1, surrounding the welded portion with a water cooling plate and inserting carbon dioxide (CO 2) therein to create a protective gas atmosphere. The EGW (electro gas) welding apparatus 100 which fuses and fuses a composite wire and a base material 1 by the arc which generate | occur | produces between the end of a composite wire and the base material 1;
The EGW welding apparatus 100 is fixedly installed at one end of the support frame 200, the circular steel pipe as a base material (1), the base material 1 is driven by the motor (M) on the support frame 200. Steel tube type electro-roller using a turning roller, characterized in that it is placed on the turning roller device 300 to rotate to rotate along the turning roller device 300 to weld the joint of the base material 1 to the EGW welding apparatus 100 Gas welding equipment.
청구항 1에 있어서, 상기 EGW 용접장치(100)는 지지프레임(200)을 따라 이동되는 수평레일(210)과, 이 수평레일(210)의 상부에서 상,하 이동하는 수직레일(220)에 고정 설치되어 X-Y축 슬라이드 이동가능한 것을 특징으로 한 터닝롤러를 이용한 강관형 일렉트로가스 용접장치.

The method according to claim 1, The EGW welding apparatus 100 is fixed to the horizontal rail 210 that moves along the support frame 200, and the vertical rail 220 that moves up and down from the top of the horizontal rail 210 Steel tube type electrogas welding apparatus using a turning roller, characterized in that the XY axis slide is installed.

청구항 1 내지 2에 있어서, 지지프레임(200) 상단에 모재(1)의 이음부를 따라 EGW 용접장치(100)와 대향되는 다른 일단으로 그라인딩 장치(400)가 더 설치됨을 특징으로 한 터닝롤러를 이용한 강관형 일렉트로가스 용접장치.
The turning roller according to claim 1, wherein the grinding apparatus 400 is further installed on the upper end of the support frame 200 to the other end opposite to the EGW welding apparatus 100 along the joint of the base material 1. Steel pipe type electrogas welding device.
청구항 1 내지 3에 있어서, 상기 용접와이어 송급장치(50)에는, 모재(1)의 회전에 따라 용접 마지막 부분에서 토치가 자동으로 회전되어 용접비드를 부드럽게 형성할 수 있도록 토치헤더부(51)를 곡선운동하게 구성시킴을 특징으로 한 터닝롤러를 이용한 강관형 일렉트로가스 용접장치.
The torch header unit 51 of claim 1 to 3, wherein the torch header 51 is formed in the welding wire supply device 50 so that the torch is automatically rotated at the end of the welding in accordance with the rotation of the base material 1 to smoothly form the weld bead. Steel tube type electrogas welding device using a turning roller characterized by the curved movement.
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CN109277782A (en) * 2018-10-30 2019-01-29 中投（天津）热力股份有限公司 A kind of disconnected plumber's skill of steel pipe
KR102242383B1 (en) 2019-11-22 2021-04-20 케이제이플랜텍 주식회사 Pump body welding automation device and operation method
KR20210098159A (en) * 2020-01-31 2021-08-10 주식회사 흥국 Welding automation system for caterpillar roller

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