KR20130002005A - Nozzle for supplying molten metal of metal strip casting process - Google Patents

Nozzle for supplying molten metal of metal strip casting process Download PDF

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KR20130002005A
KR20130002005A KR1020110062972A KR20110062972A KR20130002005A KR 20130002005 A KR20130002005 A KR 20130002005A KR 1020110062972 A KR1020110062972 A KR 1020110062972A KR 20110062972 A KR20110062972 A KR 20110062972A KR 20130002005 A KR20130002005 A KR 20130002005A
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김용찬
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재단법인 포항산업과학연구원
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Abstract

PURPOSE: A molten metal supplying nozzle of a metal strip casting facility with a replaceable nozzle tip is provided to prevent the abnormal flow of the molten metal, stabilizing a flow for uniformly supplying the molten metal, and minimizing damages at high temperatures. CONSTITUTION: A molten metal supplying nozzle(10) of a metal strip casting facility is such that a groove(12), in which the molten metal is detained, is formed inside, and an outlet(14), which is connected to the groove(12) in order to discharge the molten metal, is formed at one side end. A nozzle tip(20) is separately installed at the outlet(14) side end of the nozzle(10). The material of the nozzle tip(20) has a relatively higher strength than that of the nozzle(10). The nozzle(10) is isolated from the bottom surface of the groove(12), and is installed across both ends of the groove(12). The nozzle(10) includes at least one blocking member(30) which is extended to the upper end of the nozzle(10), and runs the molten metal through a discharging port(32) which is between the bottom surface of the groove(12) and the blocking member(30). A detention basin(18) is formed on the bottom of the groove(18) of the nozzle(10) in a width direction. The blocking member(30) is formed on the upper side of the dam of the nozzle(10). The nozzle tip(20) is attached to the nozzle(10) by the medium of the hot cement.

Description

금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐{NOZZLE FOR SUPPLYING MOLTEN METAL OF METAL STRIP CASTING PROCESS}NOZZLE FOR SUPPLYING MOLTEN METAL OF METAL STRIP CASTING PROCESS}

본 발명은 용융금속을 스트립으로 직접 주조하는 금속 스트립 주조설비에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 주조롤에 용융 금속을 공급하는 용융 금속 공급 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a metal strip casting facility for casting molten metal directly into a strip. More specifically, the present invention relates to a molten metal supply nozzle for supplying molten metal to a casting roll.

일반적으로, 금속 스트립을 제조하기 위해서는 주조와, 잉곳제조, 열간압연, 열처리, 냉간압연, 열처리, 표면 연마, 슬리팅 등 여러 공정을 거치게 된다. 이러한 제조 공정은 금속 스트립 제조에 많은 시간과 비용이 들게 되므로 대량의 제품 제조에 적합하다.In general, in order to manufacture a metal strip, it is subjected to various processes such as casting, ingot manufacturing, hot rolling, heat treatment, cold rolling, heat treatment, surface polishing, and slitting. This manufacturing process is time consuming and expensive to manufacture metal strips, making it suitable for manufacturing large quantities of products.

니켈(Ni)계 스트립 등의 고가의 기능성 제품은 소량으로 생산되므로 상기 공정을 적용하기 어려워, 용융금속을 스트립으로 직접 주조하는 공정을 통해 제조된다.Since expensive functional products such as nickel (Ni) strips are produced in small amounts, it is difficult to apply the above process, and the molten metal is manufactured through a process of casting molten metal directly into the strip.

용융 금속으로부터 금속 스트립을 직접 주조하기 위한 여러 방법과 장치가 알려져 있다. 대표적으로 휠이나 연속 벨트와 같이 빠르게 움직이는 급냉 표면에 용융 금속을 분사하는 방식, 금속의 용탕을 회전하는 주조롤의 급냉 표면에 부분적으로 접촉시키는 방식, 수평 연결 벨트를 급냉층으로 사용하여 그 위에 용융 금속을 흘려 응고시키는 방식 또는 회전하는 한 쌍의 롤 사이에 용탕조를 형성시켜 주조하는 방식이 주로 이용된다.Various methods and apparatus are known for casting metal strips directly from molten metal. Typically, molten metal is sprayed on a fast-moving quenched surface, such as a wheel or continuous belt, partially molten metal is brought into contact with the quenched surface of a rotating casting roll, and a horizontal connection belt is used as a quench layer to melt it. The method of solidifying by flowing metal or the method of forming and casting a molten metal bath between a pair of rotating rolls is mainly used.

여기서 회전하는 주조롤을 이용하여 금속 스트립을 제조하기 위해서는 금속 용탕을 주조롤 표면으로 공급하는 노즐이 필요하다.In order to manufacture a metal strip using a rotating casting roll here, a nozzle for supplying a molten metal to the casting roll surface is required.

상기 노즐은 특별한 규격이 없이 주조하는 재료에 따라 세라믹 계열의 내화재와, 고온용 시멘트 등으로 각 공정에 맞게 제작하여 사용하고 있다. 특히 고온용 노즐의 경우 고온에서 균열이 발생하지 않아야 하고 장비의 특성에 맞아야 하기 때문에 수요자가 직접 제조하는 경우가 많다. 단순 고온 세라믹 혹은 고온용 시멘트 등으로 직접 제조할 경우에는 많은 기공이 존재하여 치밀도가 떨어져 노즐 균열의 원인이 되기도 한다. The nozzle is manufactured and used for each process using a ceramic-based refractory material, high temperature cement, etc., depending on the material to be cast without a specific specification. In particular, high-temperature nozzles are often manufactured by consumers because they must not crack at high temperatures and must fit the characteristics of the equipment. In the case of direct manufacturing with simple high temperature ceramic or high temperature cement, many pores exist and the density decreases, which may cause nozzle cracking.

따라서 공정에 맞는 노즐을 설계하여 전문 세라믹 제조업체에 맡겨, 고온 고압으로 치밀도를 높여서 생산하여 사용하는 경우가 많다. 그러나 R&D 등의 연구개발 업무나 공정개선 등의 실험에 필요한 노즐의 경우는 소요수량이 많지 않고, 소요 규격이 특수하여 노즐 제조에 많은 어려움이 있다. Therefore, it is often the case that a nozzle suitable for the process is designed and left to a specialized ceramic manufacturer, which is produced by increasing the density at high temperature and high pressure. However, in the case of nozzles required for research and development work such as R & D or process improvement, the required quantity is not large, and the required specifications are special, which makes it difficult to manufacture nozzles.

특히, 노즐 설계시 노즐 선단 부위가 공간 제약에 따라 약하게 설계될 가능성이 크다. 이에 취급 부주의 또는 회전하는 롤에 노즐 선단 부위가 치밀하게 밀착되어 압축 응력을 받음으로써, 노즐 선단부위가 고온에서의 균열 및 파손될 가능성이 커진다.In particular, when the nozzle design, the nozzle tip portion is likely to be weakly designed due to space constraints. As a result, the tip of the nozzle is closely adhered to the inadvertently handled or rotating rolls and subjected to compressive stress, so that the tip of the nozzle is more likely to crack and break at a high temperature.

또한, 용융 금속으로부터 직접 스트립을 제조함에 있어서, 초기 용탕 공급량과 주조 노즐에 저장된 금속 용탕의 깊이가 매우 중요하게 작용한다. 그러나, 종래에는 노즐로 용탕을 주입하는 턴디쉬의 스토퍼나 게이트의 작동 등에 따라 용탕의 플로우가 불안정하게 된다. 이에 종래의 노즐은 용탕의 깊이 변화와 인접한 주조롤의 유동에 영향을 받아 금속 용탕을 일정하게 주조롤에 전달하지 못하고 불규칙한 흐름을 발생시키는 문제점이 있다.In addition, in producing the strip directly from the molten metal, the initial molten metal supply amount and the depth of the molten metal stored in the casting nozzle are very important. However, conventionally, the flow of molten metal becomes unstable due to the operation of a stopper or gate of a tundish for injecting molten metal into a nozzle. Therefore, the conventional nozzle has a problem in that it is not affected by the change in the depth of the molten metal and the flow of the adjacent casting rolls, and thus the metal molten metal cannot be uniformly transferred to the casting rolls, causing irregular flow.

이에, 고온에서의 파손을 최소화할 수 있도록 된 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐을 제공한다. Thus, it provides a molten metal supply nozzle of the metal strip casting equipment to minimize breakage at high temperatures.

또한, 노즐의 출구 부위만을 교체하여 반복적으로 사용할 수 있도록 된 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐을 제공한다.In addition, there is provided a molten metal supply nozzle of a metal strip casting machine that can be used repeatedly by replacing only the outlet portion of the nozzle.

또한, 용탕의 비정상적인 유동을 방지하고 플로우를 안정화시켜 균일한 용탕 공급이 가능하도록 된 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐을 제공한다.In addition, the present invention provides a molten metal supply nozzle of a metal strip casting facility, which prevents abnormal flow of the molten metal and stabilizes the flow to enable uniform molten metal supply.

이를 위해 본 노즐은 내부에 용탕이 저류되는 홈이 형성되고 일측 선단에는 상기 홈과 연통되어 용탕을 배출하는 출구가 형성된 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐에 있어서, 상기 노즐은 출구쪽 선단부에 노즐보다 상대적으로 강도가 큰 재질로 된 노즐팁이 분리가능하게 설치된 구조일 수 있다.To this end, the nozzle is a molten metal supply nozzle of a metal strip casting facility in which a groove in which a molten metal is stored is formed, and an outlet at which one side is in communication with the groove is formed to discharge the molten metal. A nozzle tip made of a material having a relatively higher strength may be detachably installed.

상기 노즐팁은 상기 노즐에 고온 시멘트를 매개로 부착된 구조일 수 있다.The nozzle tip may have a structure attached to the nozzle through a high temperature cement.

상기 노즐팁은 고강도의 파인세라믹, 내화물, 실리카(silica), 뮬라이트(mulite), 알루미나(alumina) 및 마그네시아(magnesia)에서 선택되는 어느 하나의 재질로 로 이루어질 수 있다.The nozzle tip may be made of any one material selected from high strength fine ceramics, refractory materials, silica, mullite, alumina and magnesia.

상기 노즐팁은 상기 노즐의 홈 바닥면에 설치될 수 있다.The nozzle tip may be installed on a groove bottom surface of the nozzle.

상기 노즐은 상기 홈의 바닥면에서 이격되어 홈의 양 측면을 가로질러 설치되고 노즐의 상단까지 연장되는 적어도 하나 이상의 차단부재가 설치되어, 용탕을 홈의 바닥면과 차단부재 사이의 토출구를 통해 유통시키는 구조일 수 있다.The nozzle is spaced apart from the bottom surface of the groove is installed across both sides of the groove and is provided with at least one blocking member extending to the top of the nozzle, the melt flows through the discharge port between the bottom surface of the groove and the blocking member It may be a structure.

상기 노즐은 상기 홈의 바닥면에 폭방향으로 저류조가 형성되고, 상기 차단부재는 상기 저류조 상부에 형성될 수 있다.The nozzle may have a storage tank formed in a width direction on the bottom surface of the groove, and the blocking member may be formed above the storage tank.

이상 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 하나의 노즐에서 파손이나 균열이 주로 발생되는 부분만을 부분적으로 교체할 수 있게 되어, 노즐 교체비용을 최소화할 수 있게 된다.As described above, according to the present embodiment, it is possible to partially replace only a part where breakage or cracking occurs mainly in one nozzle, thereby minimizing nozzle replacement costs.

또한, 노즐의 선단부 강도를 높여 손상을 최소화할 수 있게 된다.In addition, it is possible to minimize the damage by increasing the strength of the tip of the nozzle.

또한, 노즐로 공급되는 용탕의 수위에 관계없이 용탕 플로우를 일정하게 하여 주조롤로 용탕을 균일하게 공급할 수 있게 된다. 이에 주조품의 품질을 높일 수 있게 된다.In addition, regardless of the level of the molten metal supplied to the nozzle, the molten metal can be uniformly supplied to the casting roll by making the molten metal flow constant. This can increase the quality of the casting.

도 1은 본 실시예에 따른 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐을 도시한 측단면도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 용융 금속 공급 노즐의 사시도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 용융 금속 공급 노즐의 평면도이다.1 is a side cross-sectional view showing a molten metal supply nozzle of a metal strip casting equipment according to the present embodiment.
2 is a perspective view of a molten metal supply nozzle according to the present embodiment.
3 is a plan view of a molten metal supply nozzle according to the present embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. As those skilled in the art can easily understand, the embodiments described below may be modified in various forms without departing from the spirit and scope of the present invention. Wherever possible, the same or similar parts are denoted using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

이하 설명에서 본 실시예의 노즐은 금속 스트립 주조 설비 중 회전하는 주조롤의 급냉 표면에 금속 용탕을 부분적으로 접촉시켜 금속 스트립을 제조하는 주조 설비에 적용되는 노즐을 예로서 설명한다. 본 노즐은 이러한 주조 설비에 한정되지 않으며 고온의 용탕으로 금속 스트립을 주조하는 모든 설비에 적용 가능하다.In the following description, the nozzle of the present embodiment describes, as an example, a nozzle applied to a casting facility for producing a metal strip by partially contacting a molten metal with a quenched surface of a rotating casting roll in the metal strip casting facility. The nozzle is not limited to such casting equipment, but can be applied to any equipment for casting metal strips with hot melt.

도 1은 본 실시예에 따른 용융 금속 공급 노즐을 도시한 측단면도이고, 도 2와 도 3은 각각 상기 용융 금속 공급 노즐만을 도시한 사시도와 평면도이다.1 is a side sectional view showing a molten metal supply nozzle according to the present embodiment, and FIGS. 2 and 3 are a perspective view and a plan view showing only the molten metal supply nozzle, respectively.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 노즐(10)은 맞물려 있는 한 쌍의 주조롤(100)로 용탕을 공급하게 된다. 노즐(10)에서 공급되는 용탕은 주조롤(100)의 급냉 표면에 도포되어 주조롤(100)과 같이 회전되면서 냉각되어 박판의 금속 스트립으로 제조된다.As shown in FIG. 1, the nozzle 10 supplies molten metal to a pair of casting rolls 100 engaged with each other. The molten metal supplied from the nozzle 10 is applied to the quenching surface of the casting roll 100, rotated together with the casting roll 100, and cooled to be manufactured as a thin metal strip.

상기 노즐(10)은 중앙부에 길이방향을 따라 길게 연장되어 고온의 용탕이 저류되는 홈(12)이 형성된다. 상기 노즐(10)의 선단에는 상기 홈(12)과 연통되어 용탕의 흘러나가는 출구(14)가 형성된다. 상기 홈(12)의 출구(14) 반대쪽 선단은 홈(12)으로 용탕이 유입되는 입구(16)를 이룬다. 상기 노즐(10)은 입구(16)로 공급된 용탕이 홈(12) 내에 저류되면서 출구(14)쪽으로 흘러나가 출구(14)를 통해 주조롤(100) 표면으로 배출된다.The nozzle 10 is extended in the longitudinal direction in the center portion is formed with a groove 12 in which hot molten metal is stored. An outlet 14 is formed at the tip of the nozzle 10 to communicate with the groove 12 and out of the molten metal. A tip opposite the outlet 14 of the groove 12 forms an inlet 16 through which molten metal enters the groove 12. The nozzle 10 flows toward the outlet 14 while the molten metal supplied to the inlet 16 is stored in the groove 12 and is discharged through the outlet 14 to the casting roll 100 surface.

여기서 상기 노즐(10)은 출구(14)쪽 선단부에 노즐(10)보다 상대적으로 강도가 큰 재질로 된 노즐팁(20)이 설치된 구조로 되어 있다.Here, the nozzle 10 has a structure in which a nozzle tip 20 made of a material having a relatively greater strength than the nozzle 10 is provided at the front end portion of the outlet 14.

이에 노즐(10)의 출구쪽 선단부의 강도를 높여 출구(14)를 통해 고온의 용탕을 배출하는 과정에서 노즐(10) 선단부의 마모나 파손을 최소화할 수 있게 된다.Accordingly, the strength of the tip portion of the outlet side of the nozzle 10 may be increased to minimize wear or breakage of the tip portion of the nozzle 10 in the process of discharging the hot melt through the outlet 14.

본 실시예에서 상기 노즐팁(20)은 노즐(10)의 출구쪽에 설치되어 출구(14)의 일부를 이룬다. 상기 노즐팁(20)은 도시된 바와 같이 홈(12)의 폭방향으로 길게 연장된 직사각형태로 이루어진다. 상기 홈(12)의 바닥면에는 상기 노즐팁(20)이 설치될 수 있도록 노즐팁(20)과 대응되는 두께와 형태로 단차가공되며, 상기 노즐팁(20)은 홈(12)의 단차진 바닥면에 설치되어, 바닥면과 동일 평면을 이룬다. 상기 노즐팁(20)의 형태나 크기 등은 설비나 노즐(10)의 형태에 따라 달라질 수 있고 특별히 한정되지 않는다.In this embodiment, the nozzle tip 20 is installed at the outlet side of the nozzle 10 to form a part of the outlet 14. The nozzle tip 20 has a rectangular shape extending in the width direction of the groove 12 as shown. Steps are processed in the bottom surface of the groove 12 in a thickness and shape corresponding to the nozzle tip 20 so that the nozzle tip 20 can be installed, and the nozzle tip 20 is stepped in the groove 12. It is installed on the bottom surface and is coplanar with the bottom surface. The shape or size of the nozzle tip 20 may vary depending on the shape of the facility or the nozzle 10 and is not particularly limited.

또한, 상기 노즐팁(20)은 노즐(10)의 홈(12) 바닥면에 착탈가능하게 부착 설치된다. 이에 필요한 경우 노즐(10)로로부터 노즐팁(20)만을 교체할 수 있게 된다.In addition, the nozzle tip 20 is detachably attached to the bottom surface of the groove 12 of the nozzle 10. If necessary, it is possible to replace only the nozzle tip 20 from the nozzle 10.

상기 노즐(10)에 노즐팁(20)을 탈착가능하게 부착하기 위해 다양한 구조가 적용될 수 있다. 본 실시예의 노즐(10)은 노즐팁(20)의 부착을 위해 고온 시멘트가 사용된 구조로, 노즐팁(20)이 고온 시멘트를 매개로 노즐(10)에 부착된다. 상기 고온 시멘트는 예를 들어 몰타르 성분의 제품 등과 같이 고온에서 사용가능한 시멘트이면 충분하다.Various structures may be applied to detachably attach the nozzle tip 20 to the nozzle 10. The nozzle 10 of the present embodiment has a structure in which high temperature cement is used to attach the nozzle tip 20, and the nozzle tip 20 is attached to the nozzle 10 through the high temperature cement. The high temperature cement is sufficient if it is a cement usable at high temperature, such as for example a product of a mortar component.

본 노즐(10)은 노즐(10)의 출구쪽에 노즐(10)과 별도의 부재로 된 노즐팁(20)을 부착하여 사용함으로써, 설계상 취약한 노즐(10) 출구쪽의 파손 발생시 노즐팁(20) 만을 교체하고 나머지 부분은 반복적으로 사용할 수 있게 된다.This nozzle 10 is used by attaching a nozzle tip 20 made of a separate member from the nozzle 10 at the outlet side of the nozzle 10, so that the nozzle tip 20 when the breakage occurs at the outlet side of the nozzle 10, which is weak in design. ) And only the rest can be used repeatedly.

상기 노즐팁(20)은 노즐(10)의 재질보다 강도가 큰 재질이면 특별히 한정되지 않으며, 본 실시예에서 상기 노즐팁(20)은 고강도의 파인 세라믹(Fine ceramics)으로 이루어질 수 있다. 상기 노즐팁(20)은 고강도의 파인 세라믹 외에 일반 내화물 재질 또는 실리카(silica), 뮬라이트(mulite), 알루미나(alumina), 마그네시아(magnesia) 등 용해하고자 하는 소재와 반응성이 거의 없는 소재를 선택해서 사용할 수 있다.The nozzle tip 20 is not particularly limited as long as the material has a greater strength than the material of the nozzle 10. In the present embodiment, the nozzle tip 20 may be made of high strength fine ceramics. The nozzle tip 20 may be used by selecting a material having little reactivity with general refractory materials or materials to be dissolved, such as silica, mullite, alumina, and magnesia, in addition to high strength fine ceramics. Can be.

이와 같이 본 실시예에서 상기 노즐(10)의 설계상 매우 취약한 부분인 출구쪽 선단부에 강도가 우수한 성질을 갖는 파인 세라믹 재질의 노즐팁(20)을 설치함으로써, 노즐(10) 선단부의 강도를 높일 수 있게 된다. 반면에 상기 노즐(10)의 선단부를 제외한 다른 부분은 상기 노즐팁(20)과 비교하여 상대적으로 품질이 낮으며 저렴한 재질로 제조될 수 있다. 이와 같이 강성이 요구되는 필요한 부분만 우수한 재질로 제조함으로써 노즐(10) 전체를 고가의 재질로 제작하는 경우와 비교하여 노즐(10) 제조 비용을 크게 낮출 수 있게 된다. 또한, 언급한 바와 같이 노즐팁(20)의 교체로 노즐(10)을 일회가 아닌 반복적으로 재사용할 수 있게 되어 노즐(10)에 소요되는 비용을 더욱 절감할 수 있게 된다.As such, in this embodiment, by installing a fine ceramic nozzle tip 20 having excellent strength at the outlet end, which is a very weak part of the design of the nozzle 10, the strength of the tip of the nozzle 10 is increased. It becomes possible. On the other hand, other parts except the tip of the nozzle 10 may be made of a relatively low quality and inexpensive material compared to the nozzle tip 20. As such, only the required parts requiring rigidity may be manufactured with excellent materials, thereby significantly lowering the manufacturing cost of the nozzle 10 as compared with the case in which the entire nozzle 10 is made of an expensive material. In addition, as mentioned above, by replacing the nozzle tip 20, the nozzle 10 may be repeatedly reused instead of once, thereby further reducing the cost required for the nozzle 10.

한편, 상기 노즐(10)은 상기 홈(12) 내에 저류되어 출구(14)를 통해 흘러나가는 용탕의 유동을 방지하고 흐름을 보다 안정화시키기 위해, 상기 홈(12)의 바닥면에서 이격되어 홈(12)의 양 측면을 가로질러 설치되고 노즐(10)의 상단까지 연장되는 적어도 하나 이상의 차단부재(30)를 포함한다. Meanwhile, the nozzle 10 is spaced apart from the bottom surface of the groove 12 to prevent the flow of the molten metal stored in the groove 12 and flowing through the outlet 14 and to stabilize the flow more. 12 and at least one blocking member 30 installed across both sides of the nozzle 10 and extending to the top of the nozzle 10.

상기 차단부재(30)는 홈(12)의 바닥면 사이에 용탕이 흘러나가는 토출구(32)를 형성하며, 홈(12) 내로 주입된 용탕은 홈(12)의 바닥면과 차단부재(30) 사이의 토출구(32)를 통해서만 유통된다.The blocking member 30 forms a discharge port 32 through which the molten metal flows out between the bottom surfaces of the grooves 12, and the molten metal injected into the grooves 12 is formed on the bottom surface of the grooves 12 and the blocking member 30. Only through the discharge port 32 in between.

본 실시예에서 상기 차단부재(30)의 설치 위치는 노즐(10)의 출구(14)와 입구(16) 사이일 수 있다. 보다 상세하게는, 상기 노즐(10)은 상기 홈(12)의 바닥면에 폭방향으로 저류조(18)가 홈 형태로 단차가공되는 데, 상기 차단부재(30)는 상기 저류조(18) 상부에 형성될 수 있다.In this embodiment, the installation position of the blocking member 30 may be between the outlet 14 and the inlet 16 of the nozzle 10. More specifically, the nozzle 10 is stepped into the grooved storage tank 18 in the width direction on the bottom surface of the groove 12, the blocking member 30 is the upper portion of the storage tank 18 Can be formed.

상기 저류조(18)는 홈(12)의 바닥면에서 아래로 더 깊이 파여져 형성된 것으로, 초반 용탕이 흘러나갈 때, 폭방향으로 완전히 채우지 못하고 중앙 부위로만 흘러나가는 것을 방지하게 된다. 즉, 홈을 따라 흘러내려가는 용탕은 홈에 폭방향으로 형성된 저류조(18)에 먼저 채워진 후 흘러나가게 된다. 이에 용탕은 저류조(18)를 지나 홈의 폭방향에서 동시에 흘러나가게 된다. 따라서 용탕이 균일하게 흘러나가게 된다.The storage tank 18 is formed to be dug deeper downward from the bottom surface of the groove 12, and when the initial molten metal flows out, it does not completely fill in the width direction to prevent the flow out only to the central portion. That is, the molten metal flowing down along the groove is first filled in the storage tank 18 formed in the width direction in the groove and then flows out. The molten metal flows through the storage tank 18 at the same time in the width direction of the groove. Therefore, the molten metal flows out uniformly.

또한, 상기 차단부재(30)는 용탕 상부의 댐 역할을 하게 되어 용탕 상부의 슬래그가 흘러나가는 것을 방지하게 된다. 용탕은 주로 상부에 불순물이나 오염물이 슬래그 형태로 존재하게 되는 데, 이러한 슬래그는 상기 차단부재에 의해 걸려 그 흐름이 차단된다. 따라서 용탕의 상부에 존재하는 슬래그가 노즐 선단으로 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, the blocking member 30 serves as a dam of the upper molten metal to prevent the slag of the upper molten metal from flowing out. The molten metal mainly contains impurities or contaminants in the form of slag on the top thereof, and the slag is caught by the blocking member to block the flow thereof. Therefore, the slag existing in the upper portion of the molten metal can be prevented from entering the tip of the nozzle.

여기서 상기 차단부재(30)는 저류조(18)의 바로 위쪽에 형성됨에 따라 용탕의 흐름 균일화 및 불순물 차단의 효과를 극대화시킬 수 있게 된다. 즉, 용탕은 상부로는 차단부재(30)에 의해 그 흐름이 차단되고 하류는 저류조(18)에 의해 그 흐름이 일단 걸러지게 된다. 이에 아래위로 걸러진 오로지 일정 양의 용탕만이 균일하게 토출구(32)를 통해 흘러나가게 된다. As the blocking member 30 is formed directly above the storage tank 18, it is possible to maximize the effects of uniform flow of the molten metal and blocking impurities. That is, the flow of the molten metal is blocked by the blocking member 30 in the upper portion, and the flow is once filtered by the storage tank 18 downstream. Only a certain amount of the molten metal filtered up and down is uniformly flowed through the discharge port (32).

상기 차단부재(30)는 노즐(10)과 동일한 재질로 이루어질 수 있으며, 노즐(10)에 일체로 형성될 수 있다. The blocking member 30 may be made of the same material as the nozzle 10 and may be integrally formed with the nozzle 10.

상기 차단부재(30)는 홈(12)의 바닥면에서 이격되어 노즐(10)의 상단까지 연장되므로 용탕의 상류층은 차단부재(30)에 막혀 차단부재(30)의 하단과 홈(12)의 바닥면 사이의 토출구(32)를 통해서만 흘러나가게 된다.Since the blocking member 30 is spaced apart from the bottom surface of the groove 12 and extends to the upper end of the nozzle 10, the upstream layer of the molten metal is blocked by the blocking member 30 so that the lower end of the blocking member 30 and the groove 12 are separated. Only through the discharge port 32 between the bottom surface will flow out.

상기 차단부재(30)와 홈(12)의 바닥면 사이의 토출구(32)가 이루는 높이나 크기는 특별히 한정되지 않는다.The height and size of the discharge port 32 between the blocking member 30 and the bottom surface of the groove 12 are not particularly limited.

이에 입구(16)를 통하여 용탕이 노즐(10)의 홈(12)으로 주입되면, 용탕은 주조롤(100)이 있는 쪽으로 흘러나가면서 노즐(10)의 홈(12)에 채워지게 된다. 용탕이 홈(12)에 저류되면서 용탕은 출구(14)를 통하여 주조롤(100)로 배출된다. 이 과정에서 입구(16)를 통해 홈(12) 내부로 유입되는 용탕의 유량이나 유속이 불규칙하게 되면 용탕의 흐름에 유동이 발생하게 되어 흐름이 불규칙해진다. 종래 구조의 경우 이와 같이 용탕의 흐름이 불규칙해지면 출구를 통한 용탕의 배출량이 변동되어 주조되는 금속 스트립의 형상이 불규칙해지게 된다. 즉, 개방된 출구를 가지는 노즐에서 용탕의 유속 및 유량이 용탕의 흐름에 직접적인 영향을 미치는 데, 주조 특성상 초기 노즐의 용탕 유입량과 초중기 유입량이 차가 크고 용탕 유량의 딜레이(delay) 효과에 의해 노즐 내 용탕이 과잉 공급되어 불규칙적인 흐름이 발생되는 것이다.When the molten metal is injected into the groove 12 of the nozzle 10 through the inlet 16, the molten metal flows toward the casting roll 100 and is filled in the groove 12 of the nozzle 10. As the molten metal is stored in the groove 12, the molten metal is discharged to the casting roll 100 through the outlet 14. In this process, if the flow rate or flow rate of the melt flowing into the groove 12 through the inlet 16 is irregular, flow occurs in the flow of the melt, and the flow becomes irregular. In the case of the conventional structure, when the flow of the molten metal becomes irregular in this way, the discharge of the molten metal through the outlet is varied, and the shape of the metal strip to be cast becomes irregular. That is, the flow rate and flow rate of the melt in the nozzle having an open outlet directly affects the flow of the melt, and due to the casting characteristics, the melt flow rate and the initial medium and mid-term flow rate of the initial nozzle are large and the nozzle flow rate is delayed due to the delay effect of the melt flow rate. Overflow of the molten metal causes irregular flow.

여기서, 본 노즐(10)은 상기와 같이 홈(12)에 차단부재(30)가 설치되어, 용탕의 흐름을 일정하게 유지시키게 된다. 즉, 상기 차단부재(30)는 노즐(10)의 홈(12)으로 과잉 공급된 용탕을 필터링하는 작용을 하게 된다. 과잉 공급된 용탕은 차단부재(30) 하단을 지나 위쪽까지 차 오르게 되는 데, 이렇게 차단부재(30) 위쪽으로 차 오른 용탕의 상층부는 차단부재(30)에 의해 그 흐름이 막히게 된다. 그리고 용탕의 저층부만이 차단부재(30)의 아래쪽에 형성된 홈(12)의 바닥면과의 토출구(32)를 통해 출구(14)로 흘러나가게 된다.Here, the nozzle 10 is provided with a blocking member 30 in the groove 12 as described above, thereby maintaining a constant flow of the molten metal. That is, the blocking member 30 serves to filter the molten metal that is excessively supplied to the groove 12 of the nozzle 10. The excessively supplied molten metal rises upward through the lower end of the blocking member 30. Thus, the upper layer of the molten metal raised above the blocking member 30 is blocked by the blocking member 30. And only the bottom layer of the molten metal flows out to the outlet 14 through the discharge port 32 with the bottom surface of the groove 12 formed below the blocking member 30.

이에 노즐(10) 내부로 과잉 공급된 용탕은 차단부재(30)에 의해 막혀, 비정상적인 유동이 방지되고 플로우가 일정하게 유지된다. In this way, the molten metal that is excessively supplied into the nozzle 10 is blocked by the blocking member 30, thereby preventing abnormal flow and maintaining a constant flow.

따라서 용탕은 차단부재(30) 아래의 토출구(32)를 통해서 일정량만이 출구(14)로 배출되어, 주조롤(100) 표면으로 일정하고 균일하게 용탕을 공급할 수 있게 된다.Therefore, only a predetermined amount of the molten metal is discharged to the outlet 14 through the discharge hole 32 under the blocking member 30, so that the molten metal may be uniformly and uniformly supplied to the surface of the casting roll 100.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 노즐 12 : 홈
14 : 출구 16 : 입구
18 : 저류조 20 : 노즐팁
30 : 차단부재 32 : 토출구10: nozzle 12: groove
14: exit 16: entrance
18: storage tank 20: nozzle tip
30: blocking member 32: discharge port

Claims (6)

내부에 용탕이 저류되는 홈이 형성되고 일측 선단에는 상기 홈과 연통되어 용탕을 배출하는 출구가 형성된 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐에 있어서,
상기 노즐은 출구쪽 선단부에 노즐보다 상대적으로 강도가 큰 재질로 된 노즐팁이 분리가능하게 설치된 구조의 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐.In the molten metal supply nozzle of the metal strip casting equipment is formed therein is formed a groove in which the molten metal is stored and the outlet on one side is in communication with the groove to discharge the molten metal,
The nozzle is a molten metal supply nozzle of the metal strip casting equipment having a structure in which a nozzle tip made of a material having a greater strength than the nozzle is detachably installed at the tip of the outlet side. 제 1 항에 있어서,
상기 노즐은 상기 홈의 바닥면에서 이격되어 홈의 양 측면을 가로질러 설치되고 노즐의 상단까지 연장되는 적어도 하나 이상의 차단부재를 포함하여, 용탕을 홈의 바닥면과 차단부재 사이의 토출구를 통해 유통시키는 구조의 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐.The method of claim 1,
The nozzle includes at least one blocking member spaced apart from the bottom surface of the groove and installed across both sides of the groove and extending up to the top of the nozzle, so that the melt flows through the discharge port between the bottom surface of the groove and the blocking member. The molten metal supply nozzle of the metal strip casting equipment of the structure. 제 2 항에 있어서,
상기 노즐은 상기 홈의 바닥면에 폭방향으로 저류조가 형성되고, 상기 차단부재는 상기 댐 상부에 형성된 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐.The method of claim 2,
The nozzle is a storage tank is formed in the width direction in the bottom surface of the groove, the blocking member is a molten metal supply nozzle of the metal strip casting equipment formed on the dam. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐팁은 상기 노즐에 고온 시멘트를 매개로 부착된 구조의 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐.The method according to any one of claims 1 to 3,
The nozzle tip is a molten metal supply nozzle of the metal strip casting equipment of the structure attached to the nozzle via a high temperature cement. 제 4 항에 있어서,
상기 노즐팁은 고강도의 파인세라믹, 내화물, 실리카(silica), 뮬라이트(mulite), 알루미나(alumina) 및 마그네시아(magnesia)에서 선택되는 어느 하나의 재질로 이루어진 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐.The method of claim 4, wherein
The nozzle tip is a molten metal supply nozzle of a metal strip casting facility made of any one material selected from high strength fine ceramics, refractory materials, silica, mullite, alumina and magnesia. 제 5 항에 있어서,
상기 노즐팁은 상기 노즐의 홈 바닥면에 설치된 금속 스트립 주조설비의 용융 금속 공급 노즐.
The method of claim 5, wherein
The nozzle tip is a molten metal supply nozzle of the metal strip casting equipment installed on the groove bottom surface of the nozzle.
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