KR101304620B1 - Nozzle of continuous flow casting apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연속 주조 장치의 노즐에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐은, 용강이 주입되는 용강 주입부와 측벽을 포함하는 본체부와, 상기 본체부 내에 주입되는 용강이 본체부내의 가장자리부와 중심부에 균일하게 분산되도록 하는 용강 분산부와, 상기 본체부내에 균일하게 분산된 상기 용강이 배출되는 슬릿을 포함하는 용강 배출부를 포함할 수 있다. The present invention relates to a nozzle of a continuous casting device. The nozzle of the continuous casting apparatus according to the embodiment of the present invention, the molten steel is injected into the main body portion including the injection portion and the side wall, the molten steel injected into the main body portion is uniformly distributed in the edge portion and the central portion in the main body portion It may include a molten steel discharge unit including a molten steel dispersion unit and a slit for discharging the molten steel uniformly dispersed in the body portion.

Description

연속 주조 장치의 노즐{Nozzle of continuous flow casting apparatus}Nozzle of continuous flow casting apparatus

본 발명은 주조 장치의 노즐에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속 주조 공정에 사용되는 노즐의 형상에 관한 것으로, 용강의 균일분사 효과에 의하여 폭 방향 및 길이 방향으로 일정한 두께의 리본 및 스트립을 제조할 수 있는 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle of a casting apparatus, and more particularly to a shape of a nozzle used in a continuous casting process, to produce a ribbon and strip of a constant thickness in the width direction and the longitudinal direction by the uniform spraying effect of molten steel. It relates to a nozzle that can.

리본을 제조하는 연속 주조 방법으로 급속 냉각법을 이용하는 CBMS (chill block melt spinning) 공정은 Pond에 의해 개발된 공정으로서 25~50㎛ 두께의 리본이 제조될 수 있으나 폭 5mm의 리본이 제조되기 어려운 단점이 있었다. The CBMS (chill block melt spinning) process using rapid cooling as a continuous casting method for producing ribbons is a process developed by Pond, which can produce ribbons of 25 to 50 μm thick, but it is difficult to produce ribbons having a width of 5 mm. there was.

이 문제점을 극복하여 광폭의 스트립을 제조할 수 있도록 Narasimhan에 의해 PFC (planar flow casting) 공정이 개발되었다. PFC 공정에서는 노즐과 냉각 휠 사이의 간격이 200 ㎛ 내외로 매우 좁은데 PFC 공정의 핵심 기술 중에 하나는 이 간격을 공정이 종료될 때까지 일정하게 유지하는 것이다. A planar flow casting (PFC) process was developed by Narasimhan to overcome this problem and produce a wide strip. In the PFC process, the gap between the nozzle and the cooling wheel is very narrow, around 200 µm. One of the key techniques of the PFC process is to keep this gap constant until the end of the process.

하지만 폭이 증가함에 따라 폭 방향으로의 두께 편차도 증가 할 수 있으며, 여기에는 많은 공정 변수가 영향을 미치게 된다. 그 가운데 노즐의 슬릿 형상을 통해 두께 편차를 줄이기 위한 방안이 마련되었으나, 노즐이 고온 용탕과 접촉하게 되므로 열변형에 따른 노즐의 치수 변화가 발생할 수 있으며, 열 변형시 부분적으로 불균일하게 노즐이 변형될 가능성이 발생하였다. However, as the width increases, the thickness deviation in the width direction can also increase, which affects many process variables. Among them, a slit shape of the nozzle is provided to reduce the thickness variation, but since the nozzle is in contact with the molten metal, the dimensional change of the nozzle may occur due to thermal deformation, and the nozzle may be partially unevenly deformed during thermal deformation. The possibility occurred.

따라서 이러한 노즐 내의 온도 불균일에 의한 열변형 문제점들의 영향을 최소화할 수 있도록 노즐 내부의 형상을 개선할 필요성이 모색되었다.Therefore, the necessity of improving the shape inside the nozzle has been sought to minimize the effects of thermal deformation problems due to temperature nonuniformity in the nozzle.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 연속 주조 공정에서 사용되는 노즐에 용강이 주입될 경우, 주입된 용강이 노즐 내에서 균일한 온도 분포를 갖도록 하는 연속 주조 장치의 노즐을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a nozzle of a continuous casting apparatus in which molten steel is injected into a nozzle used in a continuous casting process so that the injected molten steel has a uniform temperature distribution in the nozzle.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐은, 용강이 주입되는 용강 주입부와 측벽을 포함하는 본체부와, 상기 본체부 내에 주입되는 용강이 본체부내의 가장자리부와 중심부에 균일하게 분산되도록 하는 용강 분산부와, 상기 본체부내에 균일하게 분산된 상기 용강이 배출되는 슬릿을 포함하며 상기 용강 분산부의 표면은 곡률면을 갖고 상기 곡률면은 상기 용강 주입부 방향으로 볼록할 수 있다. The nozzle of the continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, the main body portion including the molten steel injection portion and the side wall and the molten steel injected into the main body portion is an edge portion in the main body portion And a molten steel dispersion part to be uniformly distributed in the center, and a slit for discharging the molten steel uniformly dispersed in the main body part, the surface of the molten steel dispersion part having a curvature surface and the curvature surface toward the molten steel injection part. It can be convex.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명에 의할 경우, 노즐 내에 용강이 주입되더라도, 주입된 용강이 노즐 내에서 비교적 균일한 온도 분포와 유량을 가질 수 있도록 하는 연속 주조 장치의 노즐을 제공할 수 있다. According to the present invention, even if molten steel is injected into the nozzle, it is possible to provide a nozzle of a continuous casting apparatus such that the injected molten steel can have a relatively uniform temperature distribution and flow rate in the nozzle.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐의 평면도이다.
도 2는 도 1의 I-I’선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 도 II-II’선 을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐 내에서 용강이 분산되는 것을 설명하기 위해 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐의 평면도이다.
도 6은 도 5의 III-III’선을 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 도 IV-IV’선 을 따라 절단한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐 내에서 용강이 분산되는 것을 설명하기 위해 나타낸 것이다.1 is a plan view of a nozzle of a continuous casting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line I-I 'of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line II-II '.
4 is for explaining that the molten steel is dispersed in the nozzle of the continuous casting apparatus according to the first embodiment of the present invention.
5 is a plan view of a nozzle of the continuous casting apparatus according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line III-III ′ of FIG. 5.
7 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV '.
8 is for explaining that the molten steel is dispersed in the nozzle of the continuous casting device according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

이하. 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 연속 주조 장치의 노즐을 상세히 설명한다.Below. 1 to 8, the nozzle of the continuous casting apparatus according to the embodiments of the present invention will be described in detail.

먼저, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐을 설명한다. 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐의 평면도이고, 도 2는 도 1의 I-I’선을 따라 절단한 단면도이고, 도 3은 도 II-II’선 을 따라 절단한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐 내에서 용강이 분산되는 것을 설명하기 위해 나타낸 것이다. First, the nozzle of the continuous casting apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. 1 is a plan view of a nozzle of a continuous casting apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 1, and FIG. 3 is a line along the line II-II ′ of FIG. 1. 4 is a cross-sectional view cut away, and is shown to explain that the molten steel is dispersed in the nozzle of the continuous casting apparatus according to the first embodiment of the present invention.

본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐(101)은 본체부(111), 용강 분산부(311, 312), 용강 배출부(211)을 포함할 수 있다.The nozzle 101 of the continuous casting apparatus according to the first exemplary embodiment of the present invention may include a main body 111, molten steel dispersion parts 311 and 312, and a molten steel discharge part 211.

본체부(111)는 용강(S)이 주입되는 곳으로 연속 주조 장치의 노즐(101)의 본체를 이룬다. 본체부(111)는 용강(S)이 주입되는 용강 주입부(121)와 측벽(113, 115)를 포함할 수 있다.The main body 111 is where the molten steel S is injected to form the main body of the nozzle 101 of the continuous casting apparatus. The main body 111 may include a molten steel injection part 121 and sidewalls 113 and 115 into which molten steel S is injected.

용강 주입부(121)는 제강공정에서 정련된 용강(S)이 노즐(101)내로 유입될 수 있도록 개구부 형태로 형성될 수 있다. 용강(S)은 예를 들어, 연속 주조 장치에 포함된 래들(ladle)에 담겨 있다가, 연속 주조 장치에 포함된 상기 노즐(101)과 다른 노즐을 통해 용강 주입부(121)로 유입될 수 있다.The molten steel injection part 121 may be formed in an opening shape so that the molten steel S refined in the steelmaking process may flow into the nozzle 101. For example, the molten steel S may be contained in a ladle included in the continuous casting apparatus, and then flow into the molten steel injection unit 121 through a nozzle different from the nozzle 101 included in the continuous casting apparatus. have.

측벽(113, 115)은 노즐(101) 내로 유입된 용강(S)이 외부로 흘러나가는 것을 방지할 수 있다. 측벽(113, 115)은 노즐 내로 유입된 용강(S)이 용강 배출부(211) 방향으로 용이하게 흘러갈 수 있도록 소정의 각도로 기울어져 형성될 수 있다. The side walls 113 and 115 may prevent the molten steel S introduced into the nozzle 101 from flowing out. The side walls 113 and 115 may be inclined at a predetermined angle so that the molten steel S introduced into the nozzle may easily flow in the direction of the molten steel discharge part 211.

본체부(111)는 용강 주입부(121) 부근에서의 제1 폭(w1)과 용강 배출부(211) 부근에서의 제2 폭(w2)을 가질 수 있는데, 상기 측벽(113, 115)는 제1 폭(w1)이 제2 폭(w2)에 비하여 크게 되도록 기울어질 수 있다. 즉, 본체부(111)의 폭(w1, w2)은 용강 주입부(121)에서 용강 배출부(211)의 방향으로 갈수록 좁아질 수 있다.The main body 111 may have a first width w1 in the vicinity of the molten steel injection part 121 and a second width w2 in the vicinity of the molten steel discharge part 211. The first width w1 may be inclined to be larger than the second width w2. That is, the widths w1 and w2 of the main body 111 may be narrowed toward the molten steel discharge part 121 in the direction of the molten steel discharge part 211.

용강 분산부(311, 312)는 본체부(111)의 측벽(113, 115)의 내측에 위치할 수 있다. 이에 의해, 용강 분산부(311, 312)는 본체부(111) 내에 주입되는 용강(S)이 본체부(111) 내의 가장자리부와 중심부에 균일하게 분산되도록 기능할 수 있다. 즉, 본체부(111) 내로 유입되는 용강(S)과 용강 분산부(311, 312)가 충돌되도록 하여, 용강(S)이 노즐(101)의 가장자리부터 채워지도록 한다. 보다 자세한 사항은 후술하도록 한다.The molten steel dispersion parts 311 and 312 may be located inside the sidewalls 113 and 115 of the body part 111. As a result, the molten steel dispersion units 311 and 312 may function to uniformly disperse the molten steel S injected into the main body unit 111 at the edges and the central portion of the main body unit 111. That is, the molten steel S introduced into the main body 111 and the molten steel dispersion parts 311 and 312 collide with each other so that the molten steel S is filled from the edge of the nozzle 101. More details will be described later.

주입되는 용강(S)을 본체부(111) 내에서 보다 균일하게 분산시킬 수 있도록, 용강 분산부(311, 312)의 표면은 곡률을 가질 수 있다. 용강 분산부(311, 312)의 표면이 곡률을 갖지 않을 경우, 주입되는 용강(S)이 본체부(111) 내에서 균일하게 분사되지 않을 가능성이 있고, 오히려 용강(S)이 용강 분산부(311, 312) 상에 잔류할 가능성이 있어 균일한 금속 박대를 형성하기 어려울 수 있다. 용강 분산부(311, 312) 표면의 곡률 반경은 형성될 금속 박대의 폭, 노즐의 폭, 용강(S)의 화학적 물리적 특성 등을 고려하여 결정될 수 있다. The surface of the molten steel dispersion parts 311 and 312 may have a curvature so as to more uniformly disperse the injected molten steel S in the main body part 111. If the surfaces of the molten steel dispersion parts 311 and 312 do not have curvature, the molten steel S injected may not be uniformly sprayed in the main body part 111, and rather, the molten steel S is formed in the molten steel dispersion part ( It may be possible to remain on 311, 312, making it difficult to form a uniform metal foil. The radius of curvature of the surfaces of the molten steel dispersion parts 311 and 312 may be determined in consideration of the width of the metal foil to be formed, the width of the nozzle, the chemical physical properties of the molten steel S, and the like.

본 발명의 제1 실시예에 따른 용강 분산부(311, 312)는 바(bar) 형태의 구조체를 포함할 수 있다. 이때, 상기 구조체는 용강 주입부(121) 방향으로 볼록한 곡면을 가질 수 있다. 즉, 상기 구조체는 슬릿(213) 방향으로 오목한 곡면을 가질 수 있다. The molten steel dispersion parts 311 and 312 according to the first embodiment of the present invention may include a bar-shaped structure. In this case, the structure may have a convex curved surface in the direction of the molten steel injection unit 121. That is, the structure may have a curved surface concave in the direction of the slit 213.

이에 의해, 도 4를 참조하면, 주입되는 용강(S)과 용강 분산부(311, 312)가 충돌될 경우, 용강 분산부(311, 312)에 충돌된 용강(601, 602)이 본체부(111)의 가장자리부의 일측과 타측으로 골고루 퍼지는 것을 볼 수 있다. 이에 의해, 용강 분산부(311, 312)에 충돌되고 노즐(101) 내에 유입된 용강(601, 602)은 노즐(101) 내에서 비교적 균일한 온도와 두께를 갖도록 분산될 수 있다. 즉, 유입된 용강의 노즐 내의 위치에 따라 온도와 두께가 균일하지 않았던 기존의 노즐과 달리, 본 발명의 제1 실시예에 따른 노즐(101)은 노즐(101)의 가장자리부와 중심부에서 비교적 균일한 온도와 두께를 갖도록 용강(601, 602)이 분산될 수 있다.As a result, referring to FIG. 4, when the injected molten steel S and the molten steel dispersion parts 311 and 312 collide with each other, the molten steels 601 and 602 collided with the molten steel dispersion parts 311 and 312 may be the main body part ( 111, it can be seen to spread evenly to one side and the other side of the edge portion. As a result, the molten steels 601 and 602 that collide with the molten steel dispersion units 311 and 312 and flow into the nozzle 101 may be dispersed to have a relatively uniform temperature and thickness in the nozzle 101. That is, unlike conventional nozzles, in which the temperature and thickness were not uniform according to the position of the introduced molten steel in the nozzle, the nozzle 101 according to the first embodiment of the present invention is relatively uniform at the edge and the center of the nozzle 101. Molten steels 601 and 602 may be dispersed to have a temperature and a thickness.

한편, 본체부(111)의 가장자리부에 골고루 퍼진 용강(601, 602)은 그대로 용강 배출부(211)의 슬릿(213)을 통과하여 외부로 배출될 수 있다. 이에 의해, 비교적 균일한 두께, 균일한 물리적 및 화학적 성질을 갖는 금속 박대가 형성될 수 있다. On the other hand, the molten steel 601, 602 evenly spread on the edge portion of the main body 111 can be discharged to the outside through the slit 213 of the molten steel discharge portion 211 as it is. Thereby, a metal ribbon having a relatively uniform thickness and uniform physical and chemical properties can be formed.

한편, 용강(S)이 스트림(stream) 형태로 본체부(111) 내에 주입될 경우, 용강 분산부(311, 312)는 스트림과 중첩되도록 측벽(113)의 내측에 위치할 수 있다. 바람직하게는, 용강 분산부(311, 312)가 용강(S) 스트림의 중심부와 중첩되는 것이 좋다. 보다 바람직하게는, 용강 분산부(311, 312)의 중심부가 용강(S) 스트림의 중심부와 중첩되는 것이 좋다.On the other hand, when the molten steel (S) is injected into the body portion 111 in the form of a stream (stream), the molten steel dispersion portion 311, 312 may be located inside the side wall 113 so as to overlap the stream. Preferably, the molten steel dispersions 311 and 312 overlap the central portion of the molten steel (S) stream. More preferably, the centers of the molten steel dispersions 311 and 312 overlap with the centers of the molten steel (S) stream.

용강 배출부(211)는 본체부(111) 내에 균일하게 분산된 용강(601, 602)이 노즐 밖으로 배출될 수 있도록 슬릿(213)을 포함할 수 있다. 용강 배출부(211)는 용강(601, 602)이 외부로 잘 배출될 수 있도록 본체부(111)의 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다. The molten steel discharge part 211 may include a slit 213 so that molten steel 601 and 602 uniformly distributed in the main body part 111 may be discharged out of the nozzle. The molten steel discharge part 211 may be formed to protrude downward from the main body part 111 so that the molten steel 601 and 602 may be well discharged to the outside.

슬릿(213)은 대략 0.1mm 내지 0.5mm 정도의 너비(d)를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 범위에서 노즐(101)은 용강을 외부로 용이하게 배출시킬 수 있을 뿐만 아니라, 균일한 두께의 금속 박대를 형성할 수 있다.The slit 213 may be formed to have a width d of about 0.1 mm to about 0.5 mm. In the above range, the nozzle 101 can easily discharge molten steel to the outside, and can form a metal foil of uniform thickness.

다음으로, 도 5 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐을 설명한다. 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐의 평면도이고, 도 6은 도 5의 III-III’선을 따라 절단한 단면도이고, 도 7은 도 IV-IV’선 을 따라 절단한 단면도이고, 도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐 내에서 용강이 분산되는 것을 설명하기 위해 나타낸 것이다. 한편, 도 5 내지 도 8에 개시된 도면부호 중 제1 실시예에서 설명된 도면부호와 동일한 것은 동일한 부재를 나타낸다. 따라서, 동일한 도면부호에 대한 반복되는 설명은 생략하기로 한다. Next, with reference to FIGS. 5-8, the nozzle of the continuous casting apparatus which concerns on 2nd Example of this invention is demonstrated. 5 is a plan view of a nozzle of a continuous casting apparatus according to a second embodiment of the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line III-III 'of FIG. 5, and FIG. 7 is taken along line IV-IV'. FIG. 8 is a cross-sectional view cut away to illustrate that the molten steel is dispersed in the nozzle of the continuous casting apparatus according to the second embodiment of the present invention. It is noted that the same reference numerals as those described in the first embodiment of the reference numerals disclosed in Figs. Therefore, repeated description of the same reference numerals will be omitted.

본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 주조 장치의 노즐(101)은 본체부(111), 용강 분산부(411), 용강 배출부(211)을 포함할 수 있다. 제2 실시예에 따른 노즐(102)은 용강 분사부(411)의 형상과 위치만이 제1 실시예와 차이가 있을 뿐, 그 외의 구성은 제1 실시예의 노즐(101)과 실질적으로 동일하다.The nozzle 101 of the continuous casting apparatus according to the second exemplary embodiment of the present invention may include a main body 111, a molten steel dispersion part 411, and a molten steel discharge part 211. The nozzle 102 according to the second embodiment differs from the first embodiment only in the shape and position of the molten steel injection part 411, and the rest of the configuration is substantially the same as the nozzle 101 of the first embodiment. .

제2 실시예에 따른 노즐(102)은 제1 실시예와 달리 구형상의 구조체를 포함하는 용강 분산부(411)를 포함할 수 있다. 상기 구조체의 단면 형상은 타원형이거나 원형일 수 있다. Unlike the first embodiment, the nozzle 102 according to the second embodiment may include a molten steel dispersion part 411 including a spherical structure. The cross-sectional shape of the structure may be elliptical or circular.

용강 분산부(411)는 슬릿(213)의 중심부와 중첩되도록 본체부(111) 내에 위치할 수 있다. 이때, 용강 분산부(411)의 일면은 본체부(111)의 일측 측벽(113)과 접촉될 수 있고, 타면은 본체부(111)의 타측 측벽(113)과 접촉될 수 있다.The molten steel dispersion part 411 may be located in the main body part 111 to overlap the central portion of the slit 213. In this case, one surface of the molten steel dispersion part 411 may be in contact with the side wall 113 of the main body 111, and the other surface may be in contact with the other side wall 113 of the main body 111.

한편, 도 8을 참조하면, 주입되는 용강(S)과 용강 분산부(411)가 충돌될 경우, 용강 분산부(411)에 충돌된 용강(701, 702)이 본체부(111)의 가장자리부의 일측과 타측으로 골고루 퍼지는 것을 볼 수 있다. 이에 의해, 용강 분산부(411)에 충돌되고 노즐(102) 내에 유입된 용강(701, 702)은 노즐(102) 내에서 비교적 균일한 온도와 두께를 갖도록 분산될 수 있다. 즉, 유입된 용강의 노즐 내의 위치에 따라 온도와 두께가 균일하지 않았던 기존의 노즐과 달리, 본 발명의 제2 실시예에 따른 노즐(102)은 노즐(102)의 가장자리부와 중심부에서 비교적 균일한 온도와 두께를 갖도록 용강(701, 702)이 분산될 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 8, when the injected molten steel S and the molten steel dispersion unit 411 collide with each other, the molten steels 701 and 702 collided with the molten steel dispersion unit 411 may be formed at the edge portion of the main body 111. You can see it spreads evenly on one side and the other. As a result, the molten steels 701 and 702 that collide with the molten steel dispersion unit 411 and flow into the nozzle 102 may be dispersed in the nozzle 102 to have a relatively uniform temperature and thickness. That is, unlike conventional nozzles, in which the temperature and thickness are not uniform according to the position of the introduced molten steel in the nozzle, the nozzle 102 according to the second embodiment of the present invention is relatively uniform at the edge and the center of the nozzle 102. Molten steels 701 and 702 may be dispersed to have a temperature and a thickness.

본 발명의 실시예들에 따른 노즐(101, 102)을 연속 주조 공정에 적용하게 되면, 예를 들어 비교적 넓은 50mm 내지 200 mm의 폭을 갖는 용강을 슬릿(213)을 통해 미세한 줄기로 분사하더라도, 슬릿(213)의 폭 방향으로 분사되는 용강의 분사유량 편차를 2%이내로 정확하게 조절할 수 있다. 또한, 슬릿(213)의 폭 방향으로 분사되는 용강의 온도편차를 기존 노즐의 50oC 이상에서 10oC 이내로 균일하게 조절할 수 있다. When the nozzles 101 and 102 according to the embodiments of the present invention are applied to a continuous casting process, for example, even though a molten steel having a relatively wide width of 50 mm to 200 mm is sprayed through the slit 213 to a fine stem, The injection flow rate variation of molten steel injected in the width direction of the slit 213 can be accurately adjusted within 2%. In addition, the temperature deviation of the molten steel sprayed in the width direction of the slit 213 can be uniformly adjusted to within 10 o C at 50 o C or more of the existing nozzle.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

101, 102: 노즐 311, 312, 411: 용강 분산부
111: 본체부 113, 115: 측벽
121: 용강 주입부 211: 용강 배출부
213: 슬릿101, 102: nozzles 311, 312, 411: molten steel dispersion
111: main body 113, 115: side wall
121: molten steel inlet 211: molten steel outlet
213: slit

Claims (6)

상부에는 용강이 주입되는 용강 주입부와 하부에는 용강이 배출되는 슬릿을 구비하는 용강 배출부 및 상기 용강 주입부와 용강 배출부를 연결하며, 상기 용강 주입부에서 상기 용강 배출부로 갈수록 폭이 좁아지는 측벽을 포함하는 본체부; 및
상기 본체부 내에 주입되는 용강이 상기 본체부 내의 가장자리부와 중심부에 균일하게 분산되도록, 상기 본체부의 측벽 내측에서 용강이 유입되는 부분의 하측에서 용강 스트림과 중첩되도록 설치되는 용강 분산부; 를 포함하되,
상기 용강 배출부에서 용강이 배출될 때 용강의 가장자리부 및 중앙부가 균일한 온도 및 두께를 가지도록, 상기 용강 분산부는 상기 본체부의 측벽 내측에 서로 마주보며 한 쌍으로 배치되고, 상기 용강 주입부를 바라보는 측은 곡률면을 가지며 볼록하게 제공되는 바 형태의 구조체와 상기 본체부의 측벽 내측을 상호 연결하며 배치되는 구형상의 구조체 중 어느 하나로 구성되되,
상기 용강 분산부가 구형상의 구조체인 경우에는 상부 곡률면에 분산된 용강의 일부는 하부 곡률면을 따라 유동하며, 용강이 상기 용강 배출부에서 균일하게 분산되며 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치의 노즐.A molten steel injecting portion into which a molten steel is injected and a molten steel discharge portion having a slit into which the molten steel is discharged, and a molten steel injecting portion and a molten steel discharge portion connected to the molten steel; Body portion comprising a; And
A molten steel dispersion unit installed to overlap the molten steel stream at a lower side of the portion where the molten steel flows inside the side wall of the main body so that molten steel injected into the main body is uniformly distributed between the edge portion and the center portion of the main body portion; Including but not limited to:
When the molten steel is discharged from the molten steel discharge part, the molten steel dispersion parts are disposed in a pair facing each other inside the side wall of the main body so that the edge portion and the center portion of the molten steel have a uniform temperature and thickness. The viewing side is composed of any one of a bar-shaped structure that has a curvature surface and is provided convexly and a spherical structure that is arranged to interconnect the inside of the side wall of the body portion,
When the molten steel dispersion unit is a spherical structure, a part of the molten steel dispersed in the upper curvature surface flows along the lower curvature surface, and the molten steel is uniformly dispersed and discharged from the molten steel discharge part. Nozzle. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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