KR20120138380A - 마루패널의 가공장치 - Google Patents

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KR20120138380A
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Abstract

마루패널의 가공장치가 개시되어 있다. 이 마루패널의 가공장치는,
마루패널의 일 측면 길이와 동일한 길이의 간격으로 마련되는 복 수의 걸림부(130)를 가지며, 상기 걸림부(130)와 인접한 걸림부(130) 사이에 상기 마루패널을 고정시킨 채 상기 마루패널을 전진이동시키는 이송바(110), 상기 이송바(110)가 전진이동 내지 후퇴이동 할 수 있도록 동력을 제공하는 구동부(100) 및 상기 이송바(110)를 수용하며 상기 이송바(110)가 전진이동 내지 후퇴이동하도록 가이드하는 가이드 홈(310)이 마련된 이송대(300)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

마루패널의 가공장치 {MANUFACTURING APPARATUS OF FLOOR PANEL}
본 발명은 마루패널의 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마루패널을 일정간격으로 전진이동시키는 이송장치가 마련된 마루패널 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 마루패널은 주택의 거실 바닥재나 사무실의 실내 바닥재로 사용되는데, 시공시에는 여러 개의 마루패널을 조립하여 넓은 바닥을 이루게 된다. 근래에 들어서면서, 주택의 고급화와 실내 인테리어에 대한 관심이 증가되어 거실의 바닥을 시공할 때 바닥재로서 자연 친화적인 마루판재를 이용하는 경우가 많아지므로 마루판재 및 마루패널의 수요 또한 급속히 증가되는 추세에 있고, 이에 따라 관련 기술의 개발도 꾸준히 이루어지고 있는 실정에 있다. 그런데, 종래 마루패널의 가공장치는 마루패널이 고정된 상태에서 샌딩공정, 도장공정, 몰딩공정 등의 작업을 수행하는 장치가 이동하면서 마루패널을 가공한다.
이 경우, 각각의 장치들이 체계적으로 구동되기 어렵고, 마루패널의 제조에 들어가는 시간과 비용이 증가 되는 문제점이 있다.
또한, 마루패널을 일정간격으로 전진이동시키며 가공하는 경우에도, 마루패널의 이동을 위해 인력을 이용해야 하는 불편함과, 마루패널을 가공 공정에 맞도록 순서 및 위치를 정확하게 조절하는 것이 어렵다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 각각의 가공 공정(샌딩, 도장, 몰딩 등)을 위한 장치를 마루패널을 이송하는 이송대의 제조라인을 따라 배치하고, 이송대 위에 놓인 마루패널을 각각의 공정이 수행되도록 일정거리 전진이동시킨다.
또한, 마루패널을 일정거리 전진이동시키기 위해서, 마루패널을 고정시키는 걸림부와 상기 걸림부가 형성되고 구동부에 의해 작동하는 이송바를 포함하는 이송장치를 이용하여, 인력의 낭비를 막고, 제조비용 및 제조시간을 절약하는 데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 이송장치는 이송바의 걸림부에 마루패널을 고정시켜 일정거리 전진한 후, 걸림부와 마루패널을 분리하고, 다시 후퇴하여 원 상태로 복귀함으로써, 신속하고 정확하게 마루패널을 다음 공정을 위해 이송하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 마루패널의 가공장치는,
상기 마루패널의 일 측면 길이와 동일한 길이의 간격으로 마련되는 복 수의 걸림부(130)를 가지며, 상기 걸림부(130)와 인접한 걸림부(130) 사이에 상기 마루패널을 고정시킨 채 상기 마루패널을 전진이동시키는 이송바(110), 상기 이송바(110)가 전진이동 내지 후퇴이동 할 수 있도록 동력을 제공하는 구동부(100) 및 상기 이송바(110)를 수용하며 상기 이송바(110)가 전진이동 내지 후퇴이동하도록 가이드하는 가이드 홈(310)이 마련된 이송대(300)를 포함한다.
바람직하게는, 상기 구동부(100)는 상기 이송바(110)를 하강이동 내지 상승이동 하도록 마련되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 가이드 홈(310)의 너비는 상기 이송바(110)를 수용할 수 있도록 상기 이송바(110)의 너비보다 크게 마련되며, 상기 가이드 홈(310)의 깊이는 상기 이송바(110)가 상기 구동부(100)에 의해 하강이동 내지 상승이동 할 수 있도록 상기 이송바(110)가 하강이동 내지 상승이동하는 높이보다 크게 마련되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 구동부(100)는, 상기 이송바(110)의 길이방향 축을 중심으로 상기 이송바(100)를 회전할 수 있도록 마련되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 가이드 홈(310)의 너비는 상기 이송바(110) 및 상기 걸림부(130)가 회전할 수 있도록 상기 이송바(110)의 너비와 상기 걸림부(130)의 높이를 합한 크기보다 크게 마련되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 걸림부(130)는 상기 마루패널과 맞닿는 부분에 미끄럼방지 부재가 마련된 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 마루패널의 가공장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 마루패널을 가공함에 있어, 이송장치를 이용하여 각각의 공정에 맞도록 마루패널을 신속하고 정확하게 이동시킬 수 있다.
둘째, 마루패널 이송장치를 이용하여, 인력의 낭비를 방지하고, 시간 및 경제적 손실을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 마루패널의 가공장치의 사시도,
도 2a는 본 발명의 제 1실시예에 따른 걸림부에 마루패널이 고정된 상태를 보여주는 사시도,
도 2b는 본 발명의 제 1실시예에 따른 걸림부로부터 마루패널이 이탈된 상태를 보여주는 사시도,
도 3a, 3b, 3c, 3d 및 3e 는 본 발명의 제 1실시예에 따른 마루패널의 이송장치에 의해 이동되는 마루패널을 보여주는 순서도,
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 마루패널의 가공장치의 사시도,
도 5a는 본 발명의 제 2실시예에 따른 걸림부에 마루패널이 고정된 상태를 보여주는 사시도,
도 5b는 본 발명의 제 2실시예에 따른 걸림부로부터 마루패널이 이탈된 상태를 보여주는 사시도,
도 6a, 6b, 6c, 6d 및 6e는 본 발명의 제 2실시예에 따른 마루패널의 이송장치에 의해 이동되는 마루패널을 보여주는 순서도,
도 7은 본 발명의 제 3실시예에 따른 마루패널의 가공장치의 사시도,
도 8a는 본 발명의 제 3실시예에 따른 걸림부에 마루패널이 고정된 상태를 보여주는 사시도,
도 8b는 본 발명의 제 3실시예에 따른 걸림부로부터 마루패널이 이탈된 상태를 보여주는 사시도,
도 9는 본 발명의 마루패널 가공장치의 가공 과정을 설명하는 설명도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 따른 마루패널의 가공장치에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시 할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다. 본 발명은 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙이도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 마루패널의 가공장치에 관한 사시도이며, 도 1에 도시된 바와 같이 마루패널의 가공장치는 구동부(100), 이송바(110), 걸림부(130) 및 이송대(300)를 포함한다.
상기 구동부(100)는 마루패널(200)을 전진이동시키기 위한 구동력을 제공한다. 상기 구동부(100)는 직류전원 내지 교류전원에 의해 작동될 수 있으며, 내부에 교류전원을 직류전원으로 전환하는 정류기(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 구동부(100)는 공급되는 전원에 의해 이송바(110)를 직선운동 또는 회전운동 할 수 있도록 모터(미도시)를 포함하며, 경우에 따라서 상기 모터의 회전속도를 조절하는 증속기 내지 감속기를 더 포함할 수 있다. 상기 구동부(100)는 상기 이송바(110)를 직선운동시키기 위해 리니어 모터를 더 포함할 수 있다.
상기 구동부(100)는 작동 상태를 알아보기 위한 디스플레이부(미도시)를 포함 할 수 있으며, 상기 디스플레이부는 액정(LCD) 또는 발광다이오드(LED)를 이용하여 상기 구동부(100)의 작동상태를 알려줄 수 있다.
상기 구동부(100)에서 발생한 구동력은 상기 이송바(110)로 전달되어, 상기 이송바(110)를 전진이동, 후퇴이동, 상승운동, 하강운동 및 회전운동 하도록 한다. 즉, 상기 이송바(110)가 직선운동 및 회전운동 할 수 있도록 한다.
상기 구동부(100)는 상기 이송바(110)가 일정길이 또는 일정높이 이동되도록, 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 제어부는 마이콤으로 마련될 수 있으며, 경우에 따라서 작업자의 선택에 따라 일정크기로 제한될 수 있다.
상기 구동부(100)는 경우에 따라서, 전원의 공급 없이 작업자의 인력에 의해 구동 될 수 있다. 즉, 상기 이송바(110)를 일정크기로 이동하기 위하여, 작업자가 상기 이송바(110)를 직접 이동할 수도 있다.
상기 이송바(110)는 유압에 의해 작동할 수도 있다. 또한, 유압 이외에도 공압 및 기타 다른 수단에 의해서도 작동할 수 있다.
상기 이송바(110)는 상기 구동부(100)와 결합 및 분리 가능하도록 마련될 수 있으며, 경우에 따라서는 상기 이송바(110)와 상기 구동부(110)를 일체형으로 마련할 수 있다.
상기 이송바(110)는 상기 구동부(100)로부터 구동력을 전달받아 이동되므로, 상기 구동부(100)와 직접 연결되거나, 또는 링크부재(미도시)에 의해 연결되어 운동할 수 있다.
또한, 상기 이송바(110)는 각각 상기 구동부(100)에 일대 일로 대응되어 연결될 수 있으며, 경우에 따라서, 상기 구동부(100)는 하나의 작동부를 가지고, 상기 작동부에서 상기 이송바(110)로 각각 분기되는 별도의 연결 부재를 포함할 수 있다. 즉, 상기 이송바(110)는 하나의 연결 부재에 의해 동시에 운동할 수 있다.
상기 이송바(110)는 길이방향(전진이동 내지 후퇴이동 방향)을 따라 동일한 단면적을 가진 막대형상으로 마련될 수 있다. 즉, 원형의 단면을 가지는 봉 형상으로 마련될 수 있으며, 경우에 따라서는 사각형과 같은 단면을 가지는 막대 형상으로 마련될 수 있다.
또한, 상기 이송바(110)는 상기 구동부(100)로부터 멀어질수록 그 단면적이 작아지도록 마련하여, 상기 이송바(110)와 상기 구동부(100) 사이에 발생하는 모멘트를 작게 할 수도 있다. 따라서 상기 이송바(110)가 작동되는 경우 상기 구동부(100)에 작용하는 하중을 감소시킬 수 있다.
상기 이송바(110)는 접철식으로 마련될 수 있다. 즉, 복수 개의 이송바가 서로 연결되어, 접히거나 펼쳐지는 형상으로 마련될 수 있다. 따라서, 상기 이송바(110)를 전진이동하는 경우에는 펼쳐지고, 상기 이송바(110)가 후퇴이동하는 경우에는 접히는 형태로 마련될 수 있다.
상기 이송바(110)의 상부면은 상기 마루패널(200)의 하부면과 맞닿아 상기 마루패널(200)을 지지하여, 이동시키기 위해 평탄한 면으로 마련될 수 있으며, 경우에 따라서는, 상기 이송바(110)의 상부면의 일부에는 상기 마루패널(200)과의 마찰력을 증가시키기 위한 미끄럼방지 부재(미도시)가 마련될 수도 있다.
상기 이송바(110)의 재질은 플라스틱 수지와 같이 가벼우면서도 견고한 재질로 마련될 수 있으며, 알루미늄 등의 금속재질로 마련될 수도 있다. 또한, 상기 이송바(110)는 플라스틱 및 금속 이외에도 목재 등과 같은 다양한 재질로 마련될 수 있다.
상기 이송바(110)는 복 수개의 걸림부(130)를 갖는다. 상기 걸림부(130)는 상기 마루패널(200)을 이송하는 경우, 상기 마루패널(200)의 일 측면 길이와 동일한 간격으로 상기 이송바(110)의 상부에 마련되어, 상기 걸림부(130)와 걸림부(130) 사이에 상기 마루패널(200)을 고정시킨다.
상기 걸림부(130)는 상기 마루패널(200)의 길이에 대응되도록 그 위치를 변경 할 수도 있다. 이를 위해 상기 이송바(110)와 상기 걸림부(130)는 결합 및 결합해제 가능하도록 마련될 수 있다.
상기 걸림부(130)의 형상에는 한정이 없으며, 상기 이송바(110)로부터 일정 길이 이상 상부로 돌출형성되어 상기 마루패널(200)을 고정하여 지지할 수 있도록 마련된다.
또한, 상기 걸림부(130)는 상기 이송바(110)로부터 일정크기 홈 가공되어 움푹 패인 형상으로 마련될 수 있다. 즉, 상기 이송바(110)의 상부면에 상기 마루패널(200)의 크기에 대응되는 크기로 오목하게 홈(미도시)이 형성되고, 상기 홈에 상기 마루패널(200)을 수용하여 이동할 수도 있다.
따라서, 상기 걸림부(130)는 모양과 형상에 제한이 없이, 상기 마루패널(200)을 고정할 수 있는 다양한 구성으로 마련될 수 있다.
상기 걸림부(130)와 걸림부(130) 사이에 상기 마루패널(200)이 고정되고, 상기 걸림부(130)의 상기 마루패널(200)과 맞닿는 부분에는 미끄럼을 방지하기 위해 고무와 같이 마찰력이 우수한 재질의 미끄럼 방지부재(미도시)가 마련될 수 있다.
또한, 상기 걸림부(130)는 상기 이송바(110)와 분리 가능하도록 마련될 수 있다. 즉, 상기 이송바(110)는 상기 걸림부(130)에 대응되는 형상의 결합공 내지 결합홈을 가질 수 있으며, 상기 결합공 내지 결합홈에 상기 걸림부(130)를 선택적으로 결합할 수 있다.
또한, 상기 이송바(110)에는 상기 결합공 내지 결합홈이 일정 간격으로 마련되어, 상기 걸림부(130)를 상기 마루패널(200)의 크기에 대응되는 간격으로 선택하여 결합할 수 있다.
상기 마루패널(200)은 몰딩과정, 샌딩과정, 도장과정 등의 작업이 수행되도록, 이송대(300)위의 제조라인에서 전진이동 내지 후퇴이동하게 된다.
상기 이송대(300)는 상기 이송바(110)를 수용하고 상기 이송바(110)가 전진이동 내지 후퇴이동 하도록 가이드하는 가이드 홈(310)을 포함한다. 상기 가이드 홈(310)은 상기 이송대(300)의 단면적보다 크게 마련되며, 상기 이송대(300)의 일측면에서부터 타측면까지 길게 형성될 수 있다.
상기 이송대(300)의 일측면으로부터 타측면으로 상기 마루패널(200)을 이송하기 위해 상기 이송바(110)는 상기 가이드 홈(310)의 내부를 이동한다.
상기 가이드 홈(310)은 상기 이송대(300)의 상부면으로부터 아래 방향으로 일정깊이 홈이 형성되어 위쪽이 개방된 형태일 수 있다.
상기 가이드 홈(310)은 상기 이송대(300)의 길이방향(마루패널의 이송방향)을 따라 길게 형성되며, 복 수개가 일정 간격(마루패널의 폭)을 가지고 형성될 수 있다.
경우에 따라서, 상기 가이드 홈(310)은 상기 이송대(300)의 일측면에서 타측면으로 길게 중공형상으로 마련될 수 있다. 즉, 상기 이송대(300)의 상부면에는 길이방향으로 길게 형성된 홈이 마련되지 않고, 상기 이송바(110)가 상기 마루패널(200)로부터 이탈분리되기 위해 회전 또는 하강이동하는 위치에만 홈 내지 중공이 마련될 수 있다.
상기 이송대(300)는 상기 마루패널(200)을 커팅, 몰딩, 샌딩 등으로 가공하기 위한 각각의 장치들을 상기 이송대(300)의 길이방향(마루패널의 이송방향)의 적어도 일 측면에 또는 상기 이송대(300)의 상부에 함께 마련할 수 있다.
상기 이송대(300)는 상기 마루패널(200)을 이송하고, 가공하기 위한 구성이므로, 그 형상에 한정이 없으며, 본 발명에 따른 마루패널의 이송장치를 포함할 수 있는 구성이라면, 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 2a는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 마루패널의 가공장치의 부분확대도이다. 즉, 도 2a에 도시된 바와 같이 상기 마루패널(200)의 양 측면은 상기 걸림부(130)에 의해 고정되고, 상기 이송바(300)가 전진이동 내지 후퇴이동하면서 함께 이동하게 된다.
상기 이송바(110)는 상기 가이드 홈(310)의 안쪽에 수용되는데, 상기 가이드 홈(310)의 높이(H1)와 너비(W1)의 곱은 상기 이송바(110)의 단면적보다 크게 마련된다. 즉, 상기 이송바(110)가 상기 가이드 홈(310)의 내부에서 이동하는 경우 상기 가이드 홈(310)의 표면과 마찰이 일어나지 않도록 한다.
도 2a에 도시된 바와 같이 상기 마루패널(200)을 상기 걸림부(130)와 걸림부(130)사이에 고정시켜 이동한 후에는, 상기 마루패널(200)을 상기 이송대(300)위에 내려놓고, 상기 이송바(110)는 이동 전의 원위치로 복귀한다.
즉, 상기 이송바(110)는 일정길이(마루패널의 일측면 길이) 상기 마루패널(200)을 전진이동시킨 후, 다음 공정을 위해 일정길이 후퇴이동 한다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 마루패널(200)과 상기 걸림부(130)는 상기 이송바(110)가 상기 가이드 홈(310) 내에서 하강이동하면서 이탈되게 된다. 이때 상기 이송바(110)가 하강 이동하는 크기는 상기 마루패널(200)의 두께보다 커야 한다.
도 3a 내지 도 3e는 본 발명에 따른 마루패널의 가공장치에서 마루패널(200)을 전진이동 하기 위한 마루패널 이송장치의 작동순서를 보여주는 절차도이다.
즉, 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 마루패널(200)을 상기 걸림부(130)에 고정한 상태에서 일정길이(L1) 전진이동하고, 상기 마루패널(200)과 상기 걸림부(130)를 이탈시키기 위해, 상기 이송바(110)를 하강시킨다.
상기 이송바(110)가 상기 가이드 홈(310) 내에서 하강이동하면서 상기 마루패널(200)은 도 3c에 도시된 바와 같이 상기 이송대(300)에 놓이게 된다. 상기 이송바(110)는 다시 원위치로 복귀하기 위해 일정길이(L1) 이동한 후 상승이동 하게된다.
상기 이송바(110)가 하나의 마루패널(200)을 이송한 후 다른 마루패널(200)을 이송하기 위해서는 고정단계, 전진이동단계, 하강이동단계, 후퇴이동단계 및 상승이동단계를 순차적으로 진행하면서 하나의 싸이클을 완성하게 된다.
한편, 상기 이송바(110) 상기 마루패널(200)의 양 측면을 선택적으로 압착 가능한 한 쌍의 압착부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 압착부는 상기 걸림부(130)의 양측단부에 각각 배치될 수 있다.
상기 압착부는 압착편과, 상기 압착편을 지지하며 상기 마루패널(200)의 폭방향을 따라 슬라이딩 이동 가능한 가압부재를 포함할 수 있다.
상기 가압부재는 수동조작에 의해 상기 압착편이 상기 마루패널(200)의 측면을 압착하도록 가압된 후 고정수단(가령, 볼트/너트 또는 핀/핀홀 등)에 의해 그 위치가 고정될 수 있다.
가압해제 시에는 수동조작에 의해 상기 고정수단을 해제함으로써 상가 압착편이 상기 마루패널(200)를 압착해제 할 수 있다.
상기 압착편은 고무와 같은 탄성재질로 마련될 수 있다. 경우에 따라서는, 상기 압착편이 삽입 가능한 삽입홈이 상기 마루패널(200)의 양측면에 형성될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 마루패널의 가공장치에 관한 사시도이다. 본 발명의 제 2실시예에 따른 마루패널의 가공장치는 구동부(101), 이송바(110), 가이드 홈(311) 및 이송대(301)를 포함한다.
도 5a, 5b는 본 발명의 제 2실시예에 다른 마루패널의 가공장치에 관한 부분확대도이다.
제 2실시예에 따르면, 상기 이송바(110)는 일정거리(L1) 전진이동 한 후, 소정각도 회전하게 된다. 상기 이송바(110)는 도 5b에 도시된 바와 같이 90도 정도를 회전할 수 있으며, 경우에 따라서 회전각도는 다양하게 변경 될 수 있다.
상기 이송바(110)가 회전하면, 상기 이송바(110)에 마련된 걸림부(130)가 함께 회전하면서 상기 마루패널(200)과 이탈하게 된다. 상기 걸림부(130)가 상기 마루패널(200)로부터 이탈된 후, 상기 이송바(110)를 후퇴이동하는 것이다.
상기 이송바(110)를 회전하여 상기 걸림부(130)가 상기 이송대(301)에 마련된 가이드 홈(311) 내에서 회전할 수 있도록, 상기 가이드 홈(310)은 일정 크기 이상의 너비(W2)와 깊이(H2)를 갖는다. 상기 W2는 적어도 상기 이송바(110)의 직경과 상기 걸림부(130)의 높이를 합한 크기보다 크게 마련된다.
상기 이송바(110)의 회전각도는 90도일 수 있다. 이때, 상기 걸림부(130)가 한쪽 방향으로 90도 회전하여 상기 마루패널(200)과 이탈되며, 상기 걸림부(130)가 90도 회전하기 위한 공간이 마련하기 위해 상기 가이드 홈(311)은 상기 이송바(110)의 직경과 상기 걸림부(130)의 높이를 합한 값보다 큰 폭을 가질 수 있다.
즉, 상기 가이드 홈(311)에 수용된 상기 이송바(110)는 상기 가이드 홈(311)의 어느 일측으로 치우쳐서 수용될 수 있으며, 이 경우에 상기 이송바(110)는 상기 가이드 홈의 타측으로 일정각도 회전할 수 있다.
또한, 상기 이송바(110)는 상기 가이드 홈(311)의 가운데에 수용될 수 있으며, 이 경우에는 상기 이송바(110)는 양 방향으로 회전할 수 있다. 따라서, 상기 가이드 홈(310)의 너비는 상기 걸림부(130)의 높이의 두배를 곱한 값과 상기 이송바(110)의 직경을 합한 값보다 크게 마련될 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따르면, 상기 이송바(110)를 전진이동하고 회전시킨 후 후퇴이동 하게 되므로, 상기 이송바(110)를 하강이동 또는 상승이동 하는 단계가 생략될 수 있다.
도 6a 내지 6e는 본 발명의 제 2실시예에 따른 마루패널의 이송장치가 마루패널을 전진이동시키는 과정을 순차적으로 설명한 도면이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 마루패널의 이송장치에서 상기 이송바가 전진이동 내지 후퇴이동하는 과정은 동일하나, 본 발명의 제2실시예에서는 제1실시예의 이송바가 하강이동 내지 상승이동하는 단계가 생략되고, 상기 이송바를 회전하는 단계를 포함한다.
즉, 이송대(300)에 마련된 가이드 홈(310)의 너비는 상기 이송바(110) 및 걸림부(130)가 회전할 수 있도록 크게 마련되는 것이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 마루패널의 가공장치에 관한 사시도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제3실시예에 따른 이송대(300)의 가이드 홈(310)은 상기 걸림부(130)가 회전하는 위치에 대응되는 지점에만, 회전가능 크기의 너비를 갖도록 마련된다.
제3실시예에 따른 상기 이송바(110)와 걸림부(130)는 좌, 우 어느 방향으로 는 회전하여 상기 마루패널(200)과 이탈될 수 있으므로, 상기 이송바(110)는 상기 가이드 홈(310)의 가운데에 마련될 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 마루패널 가공장치와 각각의 가공단계를 설명하는 것으로, 앞서 설명한 바와 같이, 상기 구동부(100)에 의해 구동되는 이송바(110)가 상기 마루패널(200)을 일정거리 전진 이동시키면서, 상기 이송대(300)에 마련된 커팅부, 샌딩부, 도포부를 지나면서, 완성되는 것이다.
상기 이송바는 상기 커팅부, 샌딩부, 도포부가 마련된 위치에 따라 전진이동 또는 후퇴이동 하는 거리를 선택하여 조절할 수 있다. 즉, 각각의 가공장치에 대응하는 길이만큼 이동할 수 있다.
본 발명에 따른 마루패널의 가공장치 및 상기 마루패널을 이송하기 위한 이송장치는 구동부, 걸림부가 마련된 이송바, 가이드 홈이 마련된 이송대를 포함하며, 마루패널을 가공 및 완성하는 공정의 전반에 걸쳐 이용될 수 있다. 예컨데, 가공되지 않은 원판(합판)의 이송, 필름 또는 무늬목의 이송 및 마루패널의 이송에 모두 사용될 수 있다.
이상 본 발명에 따른 마루패널의 가공장치에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
100: 구동부 110: 이송바
130: 걸림부 200: 마루패널
300: 이송대 310: 가이드 홈

Claims (6)

  1. 마루패널을 전진이동시키며 가공하는 마루패널 가공장치에 있어서,
    상기 마루패널의 일 측면 길이와 동일한 길이의 간격으로 마련되는 복 수의 걸림부(130)를 가지며, 상기 걸림부(130)와 인접한 걸림부(130) 사이에 상기 마루패널을 고정시킨 채 상기 마루패널을 전진이동시키는 이송바(110);
    상기 이송바(110)가 전진이동 내지 후퇴이동 할 수 있도록 동력을 제공하는 구동부(100); 및
    상기 이송바(110)를 수용하며 상기 이송바(110)가 전진이동 내지 후퇴이동하도록 가이드하는 가이드 홈(310)이 마련된 이송대(300)를 포함하는 마루패널 가공장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구동부(100)는, 상기 이송바(110)를 하강이동 내지 상승이동 하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 마루패널 가공장치
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가이드 홈(310)의 너비는 상기 이송바(110)를 수용할 수 있도록 상기 이송바(110)의 너비보다 크게 마련되며, 상기 가이드 홈(310)의 깊이는 상기 이송바(110)가 상기 구동부(100)에 의해 하강이동 내지 상승이동 할 수 있도록 상기 이송바(110)가 하강이동 내지 상승이동하는 높이보다 크게 마련되는 것을 특징으로 하는 마루패널 가공장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 구동부(100)는, 상기 이송바(110)의 길이방향 축을 중심으로 상기 이송바(100)를 회전할 수 있도록 마련되는 것을 특징으로 하는 마루패널 가공장치
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 가이드 홈(310)의 너비는 상기 이송바(110) 및 상기 걸림부(130)가 회전할 수 있도록 상기 이송바(110)의 너비와 상기 걸림부(130)의 높이를 합한 크기보다 크게 마련되는 것을 특징으로 하는 마루패널 가공장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 걸림부(130)는 상기 마루패널과 맞닿는 부분에 미끄럼방지 부재가 마련된 것을 특징으로 하는 마루패널 가공장치.
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