KR20120132706A - 윈도우 커버글라스 기반 휴대폰 루프안테나 제조 방법 - Google Patents

윈도우 커버글라스 기반 휴대폰 루프안테나 제조 방법 Download PDF

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KR20120132706A
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양주웅
황인욱
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Abstract

본 발명은 휴대폰 NFC용 루프안테나에 관한 것으로, 보다 구체적으로 도전성 페이스트로 휴대폰 윈도우 커버글라스의 베젤 상부에 직접인쇄 방식으로 루프안테나를 형성함으로써, 기존의 배터리 일체형 루프안테나에 비해 두께를 증가시키지 않아 휴대폰의 경박단소화가 가능한 윈도우 커버글라스 기반의 비접촉식 무선 통신(NFC)용 휴대폰 루프안테나 제조에 관한 것이다.

Description

윈도우 커버글라스 기반 휴대폰 루프안테나 제조 방법 {The munufacturing method of loop antena on the window cover glass for mobile phone}
본 발명은 도전성 페이스트로 휴대폰 윈도우 커버글라스의 베젤 상부에 회로를 직접인쇄 방식으로 인쇄한 루프안테나 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 Near Filed Communication(이하 NFC)용 루프 안테나로 사용되며 베이스인 윈도우 커버글라스 위에 비전도성 베젤 및 루프안테나 인쇄하여 휴대폰 루프안테나를 제조방법에 관한 것이다.
정보화가 더욱 진행됨에 따라, 각종 상품이나 서비스의 요금지불수단도, 전통적인 현금으로부터 신용카드, 전자화폐 등으로 급속도로 옮겨가고 있고, 지하철과 버스 등의 교통요금지불에도 점차 현금을 대신하여 교통카드가 널리 사용되고 있다.
이러한 무선 결제에 사용되는 휴대폰은 카드 리더와 같은 결제용 단말기에 접근시키면 유도 전류를 발생시키기 위한 루프 안테나와 IC 칩을 포함하여 이루어진다.
가장 일반화된 전자화폐의 하나인 교통카드로는, 비접촉식 RF 전자칩과 루프 안테나를 내장시킨 신용카드 크기의 선불제방식의 비접촉식 RF 무선인식카드가 주로 사용되고 왔다.
이런 선불제 방식의 비접촉식 교통카드는, 충전소에서 충전할 대금을 선불로 지불하여 원하는 금액을 저장(충전)시켜 두고, 교통수단을 이용할 때마다 카드를 판독기에 비접촉식으로 접근시켜 RF 무선통신 시킴으로써 저장된 금액에서 해당 교통요금이 감하여 지도록 한 교통카드이다.
이와 같은 선불제 교통카드를 사용함에 있어서는 충전소를 방문하여 충전을 해야하는 불편이 있는바, 이런 불편을 해소하기 위해 신용카드개념이 접목된 후불제 교통카드가 개발되어 있고, 선불제 교통카드는 카드에 저장된 카드 사용자의 고유식별코드(ID)를 판독하는 과정을 통하여 사용자를 식별함으로써 신용(후불)으로 교통요금을 지불할 수 있도록 한 교통카드(교통카드 겸용 신용카드 등)이다.
이상과 같은 각종 다양한 사용 및 방법을 가진 교통카드들이 널리 보급됨에 따라, 사용자는 지갑 등에 교통카드를 소지하고 다니면서 편리하게 교통요금을 지불할 수 있게 되었다.
그러나, 기존의 모든 스마트들은 그 어느 것이나 별도로 카드를 구입(선불제) 또는 신청(후불제)하여 항상 소지하고 다녀야 하는 불편이 있었다.
그래서, 최근에는 가입자의 위치에 제약을 받지 않으면서 자유롭게 이동하면서 통신을 할 수 있다고 하는 편리함으로 인하여 생활필수품의 하나로 널리 보급되고 있는 휴대용 단말기의 내부에 스마트카드에 내장되어 있던 NFC 칩과 루프 안테나를 내장시킴으로써, 별도의 카드를 소지하지 않고도 휴대용 단말기를 카드 대용으로 사용하고 있다
NFC는 태그가 내장된 단말기를 능동형(active) 모드로도 작동할 수 있어 태그로서의 기능뿐만 아니라, 태그를 읽는 리더(reader), 태그를 입력하는 라이터(writer)의 기능도 갖고 있으며 P2P도 가능하다.
이 같은 기능 때문에 NFC는 다양한 방면, 즉 교통카드, 신용카드, 멤버십카드, 쿠폰, 신분증 등의 역할을 대신할 수 있고, NFC 장치간 읽고 쓰기 기능을 가지며, 또한 NFC 장치간 정보 전송 기능으로서 NFC폰을 터치하는 것만으로 사진, 동영상, MP3 파일, 전화번호, 명함 등을 상대방과 공유할 수 있다.
도 1은 기존의 무선 결제용 휴대폰에 사용되는 배터리 일체형 NFC 루프안테나 분해 모식도를 나타내고 있다.
도 1에서 보는 바와 같이, 종래의 휴대폰 NFC는 대부분 배터리 외측 부재(100), 배터리 셀(110), NFC 칩(121)과 루프 안테나(122)를 포함한 안테나시트(120), 및 배터리 내측 부재(130)를 결합하여 제조한다. 휴대폰 본체(도시되지 않음)는 배터리 내측 부재(130) 쪽으로 결합된다. 무선 결제용 휴대폰의 종류에 따라서, 상기 IC 칩(121)이 안테나 시트에 형성되지 않고 휴대폰 본체에 포함될 수도 있다.
이와 같은 종래의 루프 안테나(122)를 제조방법으로는 한국공개특허 10-2004-0093616 및 10-2006-0086688의 코일 와인딩 방식, 한국공개특허10-2011-0011803의 전도성 잉크 직접인쇄 방식과 한국공개특허 10-2010-0080109, 미국공개특허 2006-0283005의 도금방식 과 동박필름을 포토리소그라피 기술에 의하여 안테나 패턴의 레지스트를 현상한 후에 에칭방식 등이 제안되고 있다.
이들 제안방법은 안테나 시트의 두께만큼 배터리의 두께가 다소 두꺼워지게 된다. 또한, 배터리를 제조하는데 있어, NFC 칩과 루프 안테나를 그 내부에 형성하기 때문에 배터리의 제조공정이 복잡해진다.
나아가, 배터리 내부의 공간적 한계로 인하여 배터리 내부에 배터리 셀과 안테나시트와 같은 부품이 밀집되어 전기력선의 간섭이 일어나고, 루프 안테나를 통과하는 전기력선의 수에 제한을 받게 되므로 루프 안테나의 수신 효율이 떨어져 무선 통신 인식율 및 인식 가능 거리가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 도전성 페이스트로 휴대폰 윈도우 커버글라스(Window cover glass)의 베젤(Bezel) 상부에 직접인쇄 방식으로 루프안테나를 형성함으로써, 기존의 배터리 일체형 혹은 패치형에 비해 두께를 증가시키지 않아 휴대폰의 경박단소화가 가능한 윈도우 커버글라스의 비접촉식 NFC용 휴대폰 루프안테나를 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 루프 안테나 제조하는 방법은, 비전도성 불투명 글라스 페이스트로 휴대폰 윈도우 커버글라스의 외곽에 일정 규격의 베젤를 인쇄하고 건조하는 단계;
전도성 페이스트로 1단계에서 형성된 베젤 상부에 일정 규격의 루프안테나를 인쇄하고 건조 후 소성하는 단계;
차폐막 부착의 3단계로 이루어짐으로서 달성된다.
상기 비전도성 불투명 글라스 페이스트는 블랙안료인 산화코발트(Cobalt oxide), 카본블랙(Carbon black), 흑색산화철(Iron oxide black), 산화 망간-코발트 (MnCo2O4), 산화구리(CuO), 산화크롬(Cr2O3))혹은 백색안료 이산화티탄(Titanium dioxide) 중 어느 것 하나와 450 ℃이하인 저융점 글라스 분말, 저온열분해 유기바인더 및 용매로 구성되어진다.
안테나 패턴 인쇄용 페이스트는 전도성 금속분말로 은 분말, 은 피복 동분말, 은 피복 니켈분말, 구리분말, 금 분말 중 어느 하나와 저융점 글라스 분말, 저온열분해 유기바인더 및 용매로 구성되어진다.
상기 차폐막은 소결 페라이트(Sintered Ferrite) 세라믹이 적용된다.
불투명 베젤 및 루프안테나 형성은 스크린 인쇄(Screen priting) 혹은 그라비아 인쇄(Gravure printing) 방법의 하나를 선택하여 실시가 가능하다.
본 발명에 의하면, 기존의 배터리 이체형 혹은 패치형 루프안테나와 다르게 휴대폰 NFC 루프안테나를 휴대폰의 윈도우 카버글라스의 일 측면에 구현함으로써 휴대폰 두께에 영향을 미치지 않는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 기존의 무선 결제용 휴대폰에 사용되는 배터리 일체형 NFC 루프안테나 분해 모식도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 페이스트를 이용하여 NFC용 루프 안테나 패턴이 인쇄 휴대폰 윈도우 커버글라스를 제조하는 방법의 공정도.
도 3는 도 2의 방법에 의해 제조된 NFC용 루프 안테나인쇄 휴대폰 윈도우커버글라스의 단면 및 분해 모식도.
도 4는 도 2의 방법에 의해 제조된 NFC용 루프 안테나인쇄 휴대폰 윈도우 커버글라스의 시편 사진.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 에에 대하여 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시 할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
도 2은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 페이스트를 이용하여 NFC용 루프 안테나 패턴이 인쇄 휴대폰 윈도우 커버글라스를 제조하는 방법의 공정도, 도 3은 도 2의 방법에 의해 제조된 NFC용 루프 안테나인쇄 휴대폰 커버글라스의 단면 및 분해 모식도, 도 4는 도 2의 방법에 의해 제조된 휴대폰 윈도우 커버글라스 기반 NFC용 루프 안테나 시편 사진이다.
도 2내지 3도를 참조하면, NFC용 루프 안테나인쇄 휴대폰 윈도우 커버글라스는 윈도우 커버글라스(200), 불투명 베젤(210), 루프안테나(220) 및 차폐막(230)로 구성되어진다.
본 발명에 따른 루프안테나 제조의 첫 번째 단계는, 원도우 커버 글라스 일 측면에 비전도성 불투명 베젤을 형성하는 단계이다.
불투명 베젤은 베젤 상부에 인쇄되는 루프안테나 패턴이 휴대폰 사용자의 시야에 보이지 않도록 차단하는 기능을 하는 시야차폐 필름 막으로 블랙(Black color) 혹은 백색(White color) 페이스트를 이용 하여 구현된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 블랙 페이스트는 블랙안료인 산화코발트(Cobalt oxide), 카본블랙(Carbon black), 흑색산화철(Iron oxide black), 산화 망간-코발트 (MnCo2O4), 산화구리(CuO), 산화크롬(Cr2O3)중 어느 것 하나와 PbOㆍB2O3ㆍZnO, SnOㆍZnOㆍP2O5, PbOㆍB2O3ㆍAl2O3, Bi2O3ㆍB2O3, ZnOㆍP2O5 및 SnOㆍZnOㆍP2O5 등의 저융점 글라스 분말 연화점이 450 ℃이하인 것 중 하나와, 고분자 바인더로서 에틸 셀룰로우스(Ethyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose), 니트로 셀룰로우스(Nitro cellulose) 중 어느 것 하나, 알파-터피에놀(α-terpienol), 케톤(Ketone)계 용매 아세테이트(Acetate)계 용매 및 글리콜 에테르(Glycol Ether)계 용매 중 하나 혹은 두 가지 이상으로 구성되어진다.
보다 구체적으로 상기 블랙 스트의 블랙안료의 입도는 평균입경 0.1 ~ 5 ㎛ 범위인 것을 페이스트 중량의 5~25 중량 %가 적절하다. 평균입경이 5 ㎛ 이상인 경우에는 원하는 색의 균질성이 부족해지는 문제가 있다.
또한, 저융점 글라스 분말은 페이스트 중량의 50~75 중량 % 범위가 적절하며, 고분자 바인더는 페이스트 중량의 2~10 중량 % 범위가 적절하다. 바인더 함량이 2 중량 %보다 적은 경우에는 페이스트의 요변성(Thixotropy)이 약화되어 인쇄성에 문제가 있고, 10 중량%을 넘는 경우에는 점도가 과다하게 상승하여 dl 또한 인쇄성에 문제가 있다. 그리고 유기용매는 페이스트 중량의 5~15 중량% 범위에서 첨가함이 적절하다.
또한 점도는 10,000~60,000 mPs 범위가 적절하다.
보다 구체적인 블랙 페이스트의 일예로 평균입경 0.7 ㎛ 이고 최대입도가 1.6 ㎛인 산화코발트 8 중량 %, 평균입경 0.9 ㎛인 Bi2O3 65 중량 %, B2O3 16 중량 %, ZnO 15 중량 % SiO2 4 중량 % 조성의 Bi2O3ㆍB2O3ㆍZnO계 저융점 글라스 분말 75.3 중량 %, 고분자 바인더로 에틸 셀룰로오스 5.2 중량 % 및 유기용매로 알파-터피에놀 4.5 중량%, 부틸카비톨 아세테이트 6.5 중량%를 고속믹서(DISPERMAT CV2)로 30분간 혼합하고, 이어서 3 roll mill(EXAKT 80E)를 이용 1 pass roll gap 10 ­㎛, 2 pass roll gap 5 ㎛(Force : 5N/m) 및 3 pass roll gap 2 ㎛(Force : 5N/m)인 조건에서 3회 혼련하여 블랙페이스트를 제조하였으며, 페이스트 점도는 48,000 mPs 이었다.
또 한편으로 백색 페이스트의 구체적인 일예로 백색안료인 이산화티탄 P-25(Deguusa 사제) 5 중량 %, 평균입경 0.9 ㎛이고 Bi2O3 65 중량 %, B2O3 16 중량 %, ZnO 15 중량 % SiO2 4 중량 % 조성의 Bi2O3ㆍB2O3ㆍZnO계 저융점 글라스 분말 73 중량 %, 고분자 바인더로 에틸 셀룰로오스 3.5 중량 % 및 유기용매로 알파-터피에놀 8.5 중량%, 부틸카비톨 아세테이트 10 중량 %를 상기 블랙페이스트 제조와 동일한 조건에서 제조하였으며, 페이스트 점도는 42,000 mPs 이었다.
제조된 상기의 불투명 베젤 인쇄용 페이스트를 이용, 0.5 mm 두께의 고릴라글라스 기판(Corning 사제) 상부에 도2의 제시된 규격으로 스크린 인쇄하고, 130 ℃에서 30분 건조한 후 450℃에서 2시간 소성하여 베젤형성 윈도우 커버글라스를 완성하였다.
본 발명의 두 번째 단계는 베젤 상부에 전도성 페이스트로 루프안테나는 형성하는 단계이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 루프안테나 인쇄용 전도성 페이스트는 전도성 분말의 함량 70~90 중량 %, 저융점 글라스 분말 5~10 중량 %, 유기 바인더 10~15 중량 %, 용매 10~15 중량 % 조성 범위가 적절하다.
바람직한 실시 예에 따른 전도성 페이스트의 조성에서 전도성 분말로 은 분말이 사용될 수 있으나, 필요에 따라 은 피복 구리, 금 피복 구리, 은 피복 니켈의 분말 중 어느 하나가 사용되거나 둘 이상을 혼합한 분말을 사용할 수 있다.
보다 구체적으로 전도성 분말은 비표면적이 0.5~2.0 ㎡/g 의 범위에 속하고, 탭 밀도(Tap density) 가 1~5 g/cc 의 범위에 속하는 판상 금속입자 혹은 구형 금속입자들로 이루어질 수 있다. 또한 전도성 분말의 입도 분포는 일례로 판상 입자(도전 분말, A)가 0.5 ~ 30 ㎛, 구형 입자(도전 분말, B)가 0.01~ 5 ㎛로 구성될 수 있고, 다른 예로 판상 입자가 0.5 ~ 10 ㎛, 구형 입자가 0.1~ 2 ㎛ 로 구성될 수도 있다. 또한 전도성 분말의 평균입도는 판상 입자가 2~5㎛, 구형 입자가 0.3~1.5 ㎛ 가 기재인 수지사출 성형품에 있어서 표면과의 밀착성 및 굴곡성이 양호해질 수 있다.
전도성 분말은 판상 입자의 분말과 구형 입자의 분말 중 어느 하나를 사용할 수도 있고, 두 가지 분말을 소정의 비율로 혼합하여 사용할 수도 있다.
후자의 경우, 판상입자분말과 구형입자분말의 혼합비는 판상 20~ 50 중량 %, 구형 50~ 80 중량 %로 구성할 수도 있고, 판상 30~ 40 중량 %, 구형 60~ 70 중량 % 로 구성할 수도 있다.
저융점 글라스 분말은 PbOㆍB2O3ㆍZnO, SnOㆍZnOㆍP2O5, PbOㆍB2O3ㆍAl2O3, Bi2O3ㆍB2O3, ZnOㆍP2O5 및 SnOㆍZnOㆍP2O5 450 ℃이하인 것 중 하나를 포함한다.
유기 바인더 및 용매는 에틸 셀룰로우스(Ethyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose), 니트로 셀룰로우스(Nitro cellulose) 중 어느 것 하나, 알파-터피에놀(α-terpienol), 케톤(Ketone)계 용매 아세테이트(Acetate)계 용매 및 글리콜 에테르(Glycol Ether)계 용매 중 하나 혹은 두 가지 이상으로 구성되어진다.
전도성 페이스트의 점도는 일례로 10,000~60,000 mPs 범위가 사용될 수 있으며, 전도성 페이스트에 레벨링제(Leveling agent), 분산제(Dispersant) 소포제 (Defomer)등의 부가제가 부가될 수 있다.
상기 레벨링제로 폴리에테르 변성 폴리디메틸 실록산(Polyether denatured polydimethylsiloxane), 폴리에스터 변성 폴리디메틸 실록산(Polyester denatured polydimethylsiloxane), 폴리에스터 변성 메틸알킬폴리실록산(Polyester denatured methylalkylpolysiloxane), 폴리에스터 변성 폴리메틸알킬 실록산(Polyether denatured polymethylalkylsiloxane), 아랄킬변성 폴리메틸알킬 실록산 (Aralkyl denatured polymethylalkylsiloxane), 폴리에스터 변성 하이드록실기 함유 폴리디메틸실록산(Polyester denatured hydroxyl group-containing polydimethylsiloxane), 폴리에테르에스터 변성 하이드록시기 함유 폴리디메틸실록산(Polyetherester denatured hydroxyl group-containing polydimethylsiloxane), 아크릴 공중합체(Acrylic copolymer), 메타아크릴 공중합체(Methacrylic copolymer), 아크릴산 알킬 에스테르 공중합체(Acrylic acid alkyl ester copolymer), 메타 아크릴산 알킬 에스테르 공중합체(Methacrylic acid alkyl ester copolymer), 아크릴산 알킬 공중합체(Acrylic acid alkyl copolymer) 중 하나가 사용될 수 있으며 전도성 페이스트에는 0.05 ~2 중량 %로 첨가될 수 있다.
상기 분산제로 양이온성 분제가 사용될 수 있으며, 구체적으로 BYKChemie사의 DISPER BYK-160, DISPER BYK-161, DISPER BYK-162, "DISPER BYK-163, DISPER BYK-164, DISPER BYK-166, DISPER BYK-171, DISPER BYK-182, DISPER BYK-184, DISPER BYK-2000, DISPER BYK-2001, DISPER BYK-2070, , DISPER BYK-2150 또는 EFKA사의 EFKA-44, EFKA-46, EFKA-47, EFKA-48, EFKA-4010, EFKA-4050, EFKA-4055, EFKA-4020, EFKA-4015, EFKA-4060, EFKA-4300, EFKA-4330, EFKA-4400, EFKA-4406, EFKA-4510, EFKA-4800 또는 Avecia사의 SOLSPERS-24000, SOLSPERS-32550, 또는 Ajinomoto사의 "AJISPUR PB-822", "AJISPUR PB-823" 중 한 가지를 선택하여 사용 가능하다. 분산제는 전도성 분말에 대하여 0.05~2 중량 % 범위로 첨가될 수 있다.
보다 구체적인 루프안테나 인쇄용 전도성 페이스트의 일예로 비표면적 1.2 ㎡/g , 탭 밀도 3.8 g/cc, 평균입도 2.5 ㎛인 판상의 은 분말(A)와 비표면적 1.5㎡/g , 탭 밀도 3.2 g/cc, 평균입도 0.5 ㎛인 구형의 은 분말(B)를 33 중량 % : 67 중량 % 비로 혼합된 분말 70 중량 %, 평균입경 0.9 ㎛인 Bi2O3 65 중량 %, B2O3 16 중량 %, ZnO 15 중량 % SiO2 4 중량 % 조성의 Bi2O3ㆍB2O3ㆍZnO계 저융점 글라스 분말 8.2 중량 %, 에틸 셀룰로오스 10.8 중량 % 및 유기용매로 알파-터피에놀 4.5 중량%, 부틸카비톨 아세테이트 6.5 중량%를 고속믹서(DISPERMAT CV2)로 혼합하고, 이어서 3 roll mill(EXAKT 80E)를 이용 1 pass roll gap 10 ­㎛, 2 pass roll gap 5 ㎛(Force : 5N/m) 및 3 pass roll gap 2 ㎛(Force : 5N/m)인 조건에서 3회 혼련하여 전도성 페이스트를 제작하였으며, 페이스트 점도는 45,000 mPs 이었다.
제조된 상기의 전도성 페이스트 이용, 불투명 베젤이 인쇄된 시편의 베젤 상부에 도2의 제시된 규격으로 스크린 인쇄하고, 130 ℃에서 30분 건조한 후 450 ℃에서 2시간 소성하여 루프안테나 형성 윈도우 커버글라스를 완성하였다.
세 번째 단계는 루프 안테나 상부에 전자파가 양방향이 아닌 한 방향으로 방사되도록 유도하는 차폐재 막을 형성하는 단계이다.
차폐재 막은 망간-아연 혹은 니켈-아연 계열의 소결 페라이트 시트를 사용하여 불투명 베젤 크기로 절단하고 접착하여 완성된다.

Claims (7)

  1. 휴대폰 NFC용 루프 안테나 제조방법에 있어서.
    휴대폰 커버 글라스윈도우 일 측면에 비전도성 불투명 페이스트를 이용 베젤를 형성하는 단계;
    상기 베젤 상부에 전도성 페이스트를 이용하여 루프안테나를 형성하는 단계;
    상기 베젤 및 루프안테나 상부에 페라이트계열로 차페막을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대폰 루프안테나 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    비전도성 불투명 배젤를 블랙 혹은 백색 페이스트로 인쇄, 건조 및 소성하여 형성하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 루프안테나의 제조방법
  3. 제 1항에 있어서,
    루프 안테나는 전도성 페이스트로 인쇄, 건조 및 소성하여 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 루프안테나의 제조방법
  4. 제1항에 있어서,
    차페막은 망간-아연 혹은 니켈-아연 계열의 소결 페라이트 시트를 접착하여 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 루프안테나의 제조방법
  5. 제 2항에 있어서,
    블랙 베젤은 블랙안료인 산화코발트(Cobalt oxide), 카본블랙(Carbon black), 흑색산화철(Iron oxide black), 산화 망간-코발트 (MnCo2O4), 산화구리(CuO), 산화크롬(Cr2O3)중 어느 것 하나와 PbOㆍB2O3ㆍZnO, SnOㆍZnOㆍP2O5, PbOㆍB2O3ㆍAl2O3, Bi2O3ㆍB2O3, ZnOㆍP2O5 및 SnOㆍZnOㆍP2O5 등의 저융점 글라스 분말 중 연화점450 ℃이하인 분말 어느 것 하나와, 고분자 바인더로서 에틸 셀룰로우스(Ethyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose), 니트로 셀룰로우스(Nitro cellulose) 중 어느 것 하나, 알파-터피에놀(α-terpienol), 케톤(Ketone)계 용매 아세테이트(Acetate)계 용매 및 글리콜 에테르(Glycol Ether)계 용매 중 하나 혹은 두 가지 이상으로 구성된 점도 10,000~60,000 mPs 범위인 블랙 페이스트
  6. 제 1항에 있어서,
    백색 베젤은 백색 안료로 이산화티탄, PbOㆍB2O3ㆍZnO, SnOㆍZnOㆍP2O5, PbOㆍB2O3ㆍAl2O3, Bi2O3ㆍB2O3, SnOㆍP2O5 및 SnOㆍZnOㆍP2O5 등의 저융점 글라스 분말 중 450 ℃이하인 분말 어느 것 하나와, 고분자 바인더로서 에틸 셀룰로우스(Ethyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose), 니트로 셀룰로우스(Nitro cellulose) 중 어느 것 하나, 알파-터피에놀(α-terpienol), 케톤(Ketone)계 용매, 아세테이트(Acetate)계 용매 및 글리콜 에테르(Glycol Ether)계 용매 중 하나 혹은 두 가지 이상으로 구성된 점도 10,000~60,000 mPs 범위인 백색 페이스트
  7. 제 3항 있어서,
    전도성 페이스트는 은, 은 피복 구리, 금 피복 구리, 은 피복 니켈의 분말 중 어느 하나 혹은 둘 이상을 혼합한 분말 70~90 중량 %와 PbOㆍB2O3ㆍZnO, SnOㆍZnOㆍP2O5, PbOㆍB2O3ㆍAl2O3, Bi2O3ㆍB2O3, SnOㆍP2O5 및 SnOㆍZnOㆍP2O5 등의 저융점 글라스 분말 중 450 ℃이하인 분말 어느 것 하나와, 고분자 바인더로서 에틸 셀룰로우스(Ethyl cellulose), 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose), 니트로 셀룰로우스(Nitro cellulose) 중 어느 것 하나, 알파-터피에놀(α-terpienol), 케톤(Ketone)계 용매, 아세테이트(Acetate)계 용매 및 글리콜 에테르(Glycol Ether)계 용매 중 하나 혹은 두 가지 이상으로 구성되어진 점도 10,000~60,000 mPs 범위인 전도성 페이스트
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KR101469556B1 (ko) * 2013-07-22 2014-12-05 주식회사 엘티에스 안테나가 형성된 강화유리 셀 제조방법
KR101469557B1 (ko) * 2013-07-25 2014-12-05 주식회사 엘티에스 안테나가 형성된 폴리머 기판 및 그 제조방법

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