KR20120132628A - 길이방향 가장자리를 따라 서로 접합되는 밴드를 안내하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

길이방향 가장자리를 따라 서로 접합되는 밴드를 안내하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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스테판 비슈만
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티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트
티센크루프 레이저테크닉 게엠베하
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Abstract

본 발명은 길이방향 가장자리(7, 8)들을 따라 서로 접합되는 밴드(5, 6)들을 안내하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로서, 서로 이격되어 실질적으로 평행하게 주행하는 밴드는 편향 롤러(1, 2, 3, 4)들을 통해 접합 위치로 안내된다. 비교적 두꺼운 밴드 및/또는 고강도 밴드를 접합할 때, 밴드들 중 한 밴드를 공정 중에 소성변형시키지 않고, 쐐기형 접합 각도(개방 각도)를 생성하기 위해, 본 발명에 따른 장치는 접합 위치에 가깝게 위치된 편향 롤러(3, 4)는 원뿔형 롤러로서 구성되고, 이 원뿔형 롤러는 밴드의 접합되는 길이방향 가장자리(7, 8)의 방향으로 테이퍼져 있고, 밴드의 주행 방향에서 이 원뿔형 롤러(3, 4)의 상류에 배치된 편향 롤러(1, 2)는 원뿔형 롤러 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러로서 구성되고, 원뿔형 롤러(1, 2)는 밴드(5, 6)의 다른 길이방향 가장자리(10, 11)의 방향으로 테이퍼져 있거나 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러의 회전 축은 접합되는 길이방향 가장자리(7, 8)의 반대 편의 밴드의 가장자리 면에서 밴드의 주행 방향의 하류에 배치된 원뿔형 롤러(3, 4)의 회전 축을 공간적으로 접근하는 것을 특징으로 한다.

Description

길이방향 가장자리를 따라 서로 접합되는 밴드를 안내하기 위한 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR GUIDING BANDS TO BE JOINED TO EACH OTHER ALONG THE LONGITUDINAL EDGES THEREOF USING GUIDE ROLLERS}
본 발명은 길이방향 가장자리를 따라 서로 접합되는 밴드들을 안내하기 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는 밴드들 중 적어도 한 밴드에 대해 서로 오프셋 배치된 적어도 두 개의 편향 롤러를 구비한다. 특히, 본 발명은 길이방향 가장자리를 따라 서로 접합되는 밴드들을 안내하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법에서, 서로 이격되어 실질적으로 평행하게 주행하는 밴드들은 편향 롤러들을 통해 접합 위치(joining position)로 안내된다.
비연속적인 또는 연속적인 밴드를 제조하기 위한 접합 시스템, 특히 용접 시스템에서의 밴드 안내에 있어서는, 길이방향 가장자리들을 따라 서로 접합되는 밴드(접합 파트너)들 사이의 쐐기형 접합 각도(공급 각도) 유지와 접합점(joining point) 이후의 밴드의 길이방향 가장자리들의 후속적인 평행 유지를 위한 방법의 필요성이 존재한다.
밴드를 안내하기 위한 다양한 장치가 알려져 있으며, 서로 다른 두께, 폭 및/또는 품질의 편평한 밴드는 비연속적인 또는 연속적인 밴드를 형성하도록 밴드의 길이방향 가장자리들을 따라 가장자리끼리가 용접될 수 있다.
밴드의 제어된 안내 및 길이방향 가장자리들을 따라 밴드들을 맞대기 용접하기 위한 장치가 독일 특허 공보 제40 22 062 C1호에 공지되어 있는데, 이 장치는 각각의 밴드에 대해 축 방향으로 이동가능하게 제어할 수 있는 편향 롤러들을 구비하며, 이 롤러들 중에서 용접 위치 전의 밴드의 주행 방향에서의 마지막 편향 롤러들은 이 편향 롤러들을 거쳐 안내되는 밴드들의 길이방향 가장자리들이 서로에 대해 소정의 용접 위치에서 동일 수직 면에 위치될 수 있도록 하는 정도로 그 편향 롤러들의 축을 서로에 대해 평행하게 유지하면서 높이 조정을 할 수 있다. 용접점 전의 마지막 편향 롤러들은 그들의 대향 단면들 사이에 공간이 잔존하는 정도로 서로에 대해 측방으로 오프셋되어 있으며, 레이저 용접 메카니즘의 용접 빔은 마지막 편향 롤러들 사이의 용접 위치로 향한다. 이들 마지막 편향 롤러들 중 하나는 그의 높이 위치에 대해 변위가능하게 장착되어 있으며, 다른 하나는 그의 축 방향에 대해 변위가능하게 장착되어 있다.
강 밴드를 안내하기 위한 장치 및 레이저 용접에 의해 밴드의 길이방향 가장자리들을 따라 연속적인 맞대기 접합하기 위한 장치는 일본 공개 특허 공보 제11-285874호에 개시되어 있다. 이 경우에 있어서, 두 개의 강 밴드들은 동일한 이송 면에서 쐐기형 접합 또는 공급 각도의 형태로 서로 접근하고, 서로 용접할 그들의 길이방향 가장자리들이 접촉점으로부터 갭이 없고 또한 겹침이 없이 전진하는 방식으로 안내된다. 이를 위해, 두 개의 밴드의 각각을 위한 장치는 용접 위치 전에 공통 이송 면을 형성하는 복수의 이송 롤러를 구비한다. 또한, 제1 수평 방향 안내 요소는 길이방향 가장자리를 용접할 두 개의 밴드들 중 제1 밴드에 설치되고, 이 제1 밴드는 다른 (제1) 수평 방향 안내 요소에 의해 안내되며, 이 안내 요소는 용접 위치를 통과하여 주행하는 축 상에서 밴드의 용접하지 않을 외측 길이방향 가장자리를 압박한다. 두 개의 밴드의 접촉 지점 직전에, 다른 밴드 또는 제2 밴드의 용접할 길이방향 가장자리는 추가 또는 제2 수평 방향 안내 요소에 의해 압박되며, 제2 수평 방향 안내 요소는 제2 밴드의 용접하지 않을 외측 길이방향 가장자리를 압박하고, 제1 밴드의 용접할 길이방향 가장자리를 압박한다. 또한, 두 개의 밴드의 접촉점 전의 마지막 이송 롤러들 중 적어도 한 롤러는 한 쪽 밴드를 다른 쪽 밴드로 향하도록 하기 위해 밴드의 주행 방향에 대해 비스듬히 배향될 수 있다.
비교적 두꺼운 밴드 및/또는 고강도 밴드 또는 초고강도를 갖는 밴드들을 비연속적인 또는 연속적인 밴드를 형성하기 위해 그들의 길이방향 가장자리를 따라 연속적으로 서로 맞대기 용접하는 경우, 쐐기형 접합 각도(공급 각도)는 밴드들 중 적어도 한 밴드의 소성변형 없이는 일반적으로 조정될 수 없으며, 따라서 원치않는 기계적 특성의 변화를 가져온다. 이는 특히 일본 공개 특허 공보 제11-285874호에 공지된 장치에 적용된다.
본 발명의 목적은 서두에 언급한 형태의 방법 및 장치를 개시하기 위한 것으로서, 비교적 두꺼운 밴드 및/또는 고강도를 갖는 밴드들을 접합할 때, 공정 중에 발생하는 밴드들 중 한 밴드의 소성변형 없이 필요한 쐐기형 접합 각도를 생성하는 것이 가능하다.
청구항 1의 특징부를 갖는 본 발명의 장치는 본 발명의 전술한 목적을 달성하기 위해 제안되어 있다. 본 발명에 따른 장치는 밴드들 중 적어도 한 밴드에 대해 서로 오프셋 배치된 적어도 두 개의 편향 롤러를 구비하며, 이 편향 롤러들은 접합 위치에 가깝게 위치된 원뿔형 롤러로서 구성되어 있고, 이 원뿔형 롤러는 밴드의 접합되는 길이방향 가장자리의 방향으로 테이퍼져 있고, 밴드의 주행 방향에서 이 원뿔형 롤러의 상류에 배치된 편향 롤러는 원뿔형 롤러 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러로서 구성되고, 원뿔형 롤러는 밴드의 다른 길이방향 가장자리의 방향으로 테이퍼져 있거나 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러의 회전 축은 접합되는 길이방향 가장자리의 반대 편의 밴드의 가장자리 면에서 밴드의 주행 방향의 하류에 배치된 원뿔형 롤러의 회전 축을 공간적으로 접근한다.
비교적 두꺼운 밴드 및/또는 고강도를 갖는 밴드들을 적어도 하나의 원뿔형 롤러를 사용하는 롤러 배치에 의해 접합할 때, 공정 중에 발생하는 밴드들 중 한 밴드의 소성변형 없이, 필요한 쐐기형 접합 각도(개방 각도)를 생성하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 장치에서는, 편향 롤러의 적어도 하나는 실질적으로 반경 방향으로, 특히 수평 방향으로 변위되도록, 축 방향으로 이동가능한 제어식 편향 롤러 또는 원뿔형 롤러로서 구성되는, 구성의 이점을 갖는다. 원뿔형 롤러로서, 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러로서 구성되는 편향 롤러의 대응 변위 또는 공간적 위치 변경에 의해 편향 롤러 상의 밴드의 랩 각도는 변경되거나 또는 조정된다. 그 결과, 서로 연결되는 밴드 사이의 쐐기형 접합 각도가 동시에 조정될 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 다른 바람직한 구성에 있어서, 접합 위치에 가깝게 위치된 원뿔형 롤러는 높이-조정식 원뿔형 롤러로서 구성되어 있다. 이 구성은 서로 다른 두께의 밴드를 접합할 때, 두께 변경의 위치를 자유롭게 선택하는 것이 가능하다.
길이방향 가장자리를 따라 접합되는 두 개의 밴드들은 각각의 경우에 있어서 동일한 방식으로 안내되는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따른 장치는, 서로 접합되는 밴드의 제2 밴드에 대해, 서로 오프셋 배치된 적어도 두 개의 편향 롤러를 추가로 포함하고, 접합 위치에 가깝게 위치된 편향 롤러는 원뿔형 롤러로서 구성되고, 이 원뿔형 롤러는 제2 밴드의 접합되는 길이방향 가장자리의 방향으로 테이퍼져 있고, 제2 밴드의 주행 방향에서 이 원뿔형 롤러의 상류에 배치된 편향 롤러는 원뿔형 롤러 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러로서 구성되고, 이 원뿔형 롤러는 제2 밴드의 다른 길이방향 가장자리의 방향으로 테이퍼져 있거나 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러의 회전 축은 접합되는 길이방향 가장자리의 반대 편의 제2 밴드의 가장자리 면에서 제2 밴드의 주행 방향의 하류에 배치된 원뿔형 롤러의 회전 축을 공간적으로 접근한다.
전술한 목적은 청구항 7의 특징부를 갖는 방법에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 장치와 관련하여, 본 발명에 따른 방법은, 서로 이격되어 실질적으로 평행하게 주행하는 밴드들이 편향 롤러들을 통해 접합 지점으로 안내되는, 서로 접합되는 밴드들을 안내하기 위한 방법에 있어서, 밴드들 중 적어도 한 밴드는 원뿔형 롤러 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러에 의해 편향되며, 밴드들 중 적어도 한 밴드는 다른 밴드 쪽으로 주행하며, 다른 밴드와 함께 쐐기형 접합 각도를 형성하며, 편향된 밴드는 원뿔형 롤러에 의해 편향되며, 이 원뿔형 롤러는 접합되는 밴드들이 그들의 길이방향 가장자리를 따라 접촉한 후 서로 평행하게 주행하는 방식으로, 밴드의 접합되는 길이방향 가장자리의 방향으로 테이퍼져 있다. 필요하다면, 밴드의 사전 위치지정이 적절하게 취해질 수 있으며, 특히 밴드 부정확성을 보완하기 위해 사전 위치지정이 취해질 수 있다.
바람직하게는, 밴드는 각각의 경우에 원뿔형 롤러 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러에 의해 편향되며, 밴드들은 다른 밴드 쪽으로 주행하며, 다른 밴드와 함께 쐐기형 접합 각도를 형성하며, 편향된 밴드는 각각의 경우에 원뿔형 롤러에 의해 편향되며, 이 원뿔형 롤러는 접합되는 밴드가 그들의 길이방향 가장자리를 따라 접촉한 후 서로 평행하게 주행하는 방식으로, 각각의 밴드의 접합되는 길이방향 가장자리의 방향으로 테이퍼져 있다.
레이저를 사용하여 용접하는 경우, 기술적 제로 갭이 존재하는 것이 보장되어야만 한다. 대안적으로, 고주파 수단에 의한 용접도 또한 가능하다. 그러나 이를 위해, 연결되는 가장자리들의 완전한 재료 연결을 보장하도록 용접할 길이방향 가장자리들의 접촉점에 규정된 힘(defined force)이 적용되어야 한다. 적용되는 이 규정된 힘은 필요에 따라 결정될 수 있으며, 특히 용접할 재료에 따라 결정될 수 있다. 실온에서 용접할 재료의 항복강도에 최대로 대응하는 규정된 힘은 실제 제로 갭을 보장하기 위해, 온도 증가시에 열영향부(zone of heat influence)에서의 항복강도의 감소를 고려해야 한다.
쐐기형 접합 각도는 접합 위치에 가깝게 위치된 원뿔형 롤러(들)에 대한 편향 롤러 또는 편향 롤러들의 반경 방향, 특히 수평 방향으로의 변위에 의한, 본 발명에 따른 방법으로 조정될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 밴드 안내는 쐐기형 접합과는 구별된다. 특히, 본 발명에 따른 밴드 안내는 접합 각도를 조정하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명에 따른 밴드 안내는 독립적인 선형 접합 가장자리들에 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 장치 및 본 발명에 따른 방법의 추가의 바람직한 구성과 이점들은 첨부한 청구범위에 기재되어 있다.
도 1은 길이방향 가장자리들을 따라 서로 접합되는 밴드들을 안내하기 위한 두 쌍의 원뿔형 롤러를 구비한 본 발명에 따른 장치의 제1 실시예를 도시하는 도면이다.
도 2는 도 1의 장치의 정면도를 도시한다.
도 3은 도 1의 장치의 정면 사시도를 도시한다.
도 4는 도 1의 장치의 측면도로서, 하부 원뿔형 롤러는 상부 원뿔형 롤러에 대해 변위되어 있으며, 각각의 랩 각도(wrap angle)는 도 1에 도시된 조정에 대해 증가되는 것을 도시하는 도면이다.
도 5는 도 4에 따른 원뿔형 롤러의 조정을 갖는 장치의 정면도를 도시한다.
도 6은 길이방향 가장자리들을 따라 서로 접합되는 밴드들을 안내하기 위해, 밴드 주행 방향을 따르는 두 개의 원통형 편향 롤러와 두 개의 원뿔형 롤러를 구비한 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예를 도시하는 도면이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 장치는 서로에 대해 오프셋되어 배치된, 바람직하게는 서로의 높이에 대해 오프셋되어 배치된 편향 롤러(1, 2, 3, 4)들을 포함하며, 상기 편향 롤러들은 가장자리끼리 서로 접촉하는 길이방향 가장자리들을 따라 서로 접합되는 밴드(5, 6)들을 안내하기 위한 것이다. 밴드(5, 6)들은 편평하며, 예를 들면 강 또는 알루미늄 밴드인, 실질적으로 2차원 금속 밴드이다. 밴드(5, 6)들은 서로 다른 두께, 폭 및/또는 품질을 가질 수 있다. 도 5는 예로서, 서로 다른 두께를 갖는 밴드(5, 6)들을 도시한다.
밴드(5, 6)들은 일반적으로 릴링 스테이션(reeling station)(도시하지 않음)에서 코일로부터 풀려지고, 편향 롤러(1, 2, 3, 4)들을 통해, 예를 들면 고주파 용접 장치 또는 레이저 용접 장치인 접합 장치(9)로 공급된다. 접합점 또는 용접점(welding point)은 도 2에 참조 부호 P로 나타낸 화살표 지점이다. 고주파 용접 중에, 실제 제로 갭(real zero gap)이 존재해야 하며, 이는 접촉점에서의 규정된 힘에 의해 (갭이 존재하지 않도록) 조정될 수 있다. 레이저 용접 중에, 기술적 제로 갭은 완전한 용접선(welding seam)으로 존재해야 한다.
릴링 스테이션(도시하지 않음) 이후의 공정에서, 먼저, 밴드(5, 6)는 실질적으로 평행하게 주행하며, 편향 롤러(1, 2)의 방향으로 서로 이격되어 있다. 편향 롤러(1, 2)들은 원추형 롤러로서 구성되어 있다. 밴드(5, 6)들은 원뿔형 롤러(1, 2)들에 후속하는 롤러(3, 4)들에 의해 편향된다. 원뿔형 롤러(1, 2)는 밴드들 중 서로 용접하지 않을 외측 길이방향 가장자리(10, 11)의 방향으로 테이퍼져 있다. 반대방향으로 배향된 테이퍼를 갖는 원뿔형 롤러(1, 2)들에 의해, 밴드(5, 6)는 후속하는 원뿔형 롤러(3, 4)의 방향으로 서로를 향해 주행한다. 접합 위치(접합점 P)에 가깝게 위치된 원뿔형 롤러(3, 4)는 밴드(5, 6)의 서로 용접할 길이방향 가장자리(7, 8)들의 방향으로 테이퍼져 있다. 도 1, 도 2, 도 4 및 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 원뿔형 롤러(3, 4)의 회전 축들은 서로에 대해, 롤러(3, 4)들로부터의 밴드(5, 6)의 방출 구역에서 원뿔형 롤러(3, 4)의 측면들이 공통 밴드 이송 면(12)에 위치되는 방식으로 설정되어 있다.
접합 위치 P에 가깝게 위치된 원뿔형 롤러(3, 4) 중의 적어도 하나는 높이-조정식 원뿔형 롤러로 구성되는 것이 바람직하다. 서로 다른 두께의 밴드를 용접할 때, 두께 변경의 위치(13)는 원뿔형 롤러의 서로에 대한 높이 조정에 따라 달라질 수 있다(도 5 참조).
도 5에 따른 배치에 있어서, 원뿔형 롤러(5, 6)의 회전 축들이 서로에 대해, 원뿔형 롤러(3, 4)의 측면들이 공통 밴드 이송 면(12)에 위치되는 방식으로 설정되어 있기 때문에, 이 배치에 있어서, 두께 변경 위치(13)는 원뿔형 롤러(3, 4)들로부터 멀리 떨어진 밴드 측면 상에 위치되어 있다. 그러나 원뿔형 롤러(3, 4)의 측면들이 서로 평행한 서로 다른 밴드 이송 면들에 위치되어 있는 롤러 배치가 원뿔형 롤러(3, 4)들의 서로에 대한 높이 조정에 의해 또한 달성될 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 따른 장치의 원뿔형 롤러(3, 4)의 회전 축들은 서로에 대해, 두께 변경의 경우에 있어서 서로 용접된 밴드의 두 개의 밴드 측면들에 생성되는 방식으로 위치될 수 있다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서, 접합 또는 용접 공정 중에 원뿔형 롤러(3, 4)의 서로에 대한 위치를 조정하는 것은, 한 쪽 밴드로부터 다른 쪽 밴드로의 두께 변경 및 선택적으로 원래대로의 두께 변경, 특히 사인 곡선 형태의 두께 변경이 밴드(5, 6)들로부터 생성된 밴드에 생성되도록 한다.
원뿔형 롤러(3, 4)의 높이 조정기능에 대안적으로 또는 부가적으로, 두께 변경의 위치를 선택하도록 밴드(5, 6)의 주행 방향에서 원뿔형 롤러(3, 4)의 하류에, 서로에 대해 높이 조정가능한 인장 롤러(도시하지 않음)들이 배치될 수 있다. 두께 변경의 위치는 또한 이 형태의 높이-조정식 인장 롤러에 따라 달라질 수 있다.
밴드(5, 6)의 서로 용접할 길이방향 가장자리(7, 8)들이 서로 접촉하는 지점은 원뿔형 롤러(3, 4)의 측면들이 공통 밴드 이송 면(12)에 위치하거나 또는 서로 평행한 밴드 이송 면들에 위치되는 지점에 위치하거나 또는 이 지점 직전에 위치한다. 그 후, 밴드(5, 6)들은 서로에 대해 위치되거나 또는 서로 접합된 길이방향 가장자리(7, 8)들이 서로 평행하게 전진한다.
바람직하게는, 밴드(5, 6)들은 그들의 접촉점에서 용접된다. 다시 말하자면, 원뿔형 롤러(3, 4)의 측면들이 공통 밴드 이송 면 또는 서로 평행한 밴드 이송 면들에 위치하는 지점에서 용접된다. 그러나 밴드(5, 6)들의 제1 접촉점으로부터 멀리 떨어져 이격된 접합점 또는 용접점(P)을 제공하는 것도 본 발명의 기술사상 내에 있다.
접합 각도(개방 각도)(β)는 각각의 원뿔형 롤러(1, 2, 3, 4)에서의 원뿔 각도(γ)와 밴드(5, 6)의 랩 각도(α)의 함수이다. 특히, 접합 각도(β)는 특정 원뿔 각도(γ)를 갖는 원뿔형 롤러(3, 4)의 사용에 의해 구조적으로 미리 조정되어 있다(도 2 참조).
더욱이, 원뿔형 롤러(1, 2)들은 축 방향으로 이동가능하게 장착되어 있으며, 따라서 그들은 축 방향 뿐만 아니라 실질적으로 반경 방향, 특히 수평 방향으로 변위가능하다. 원뿔형 롤러(1, 2)의 위치를 후속하는 원뿔형 롤러(3, 4)에 대해 변위시키거나 또는 변경시키는 것에 의해, 원뿔형 롤러 둘레의 밴드의 감김, 요컨대 원뿔형 롤러(1, 3 또는 2, 4)의 밴드(5 또는 6)의 랩 각도(α)가 변경되고 동시에 접합 각도(개방 각도)(β)가 변경된다.
도 1에 도시된 실시예에 있어서, 랩 각도(α)는 약 90°이다. 접합 위치(P)에 가장 가깝게 위치된 원뿔형 롤러(3, 4)의 원뿔 각도(γ)는 5°내지 10°의 범위이며, 예를 들면 약 7°이다. 이 경우에 있어서, 접합 각도(β)는 약 3.5°이다.
하부 원뿔형 롤러(1, 2)를 거리 s' 만큼 변위시키는 것에 의해, 랩 각도(α)는 증가된다. 이 경우에 있어서, 하부 원뿔형 롤러(1, 2)들의 서로로부터의 이격과 접합 각도(β)가 동시에 증가된다(도 4 및 도 5 참조). 랩 각도(α)의 증가와 함께, 접합 각도(β)가 증가한다. 이 경우에 있어서, 접합점 또는 용접점(P)의 위치는 변경되지 않는다.
따라서, 본 발명에 따른 장치는 원뿔형 롤러(1, 2)의 위치를 후속하는 원뿔형 롤러(3, 4)에 대해 변경시키는 것에 의해, 랩 각도(α) 또는 접합 각도(β)의 변경을 허용한다. 특히, 원뿔형 롤러(1, 2)의 위치를 후속하는 원뿔형 롤러(3, 4)에 대해 변경시키는 것에 의해, 밴드(5, 6)들의 상호 접촉하는 길이방향 가장자리(7, 8) 상에 유효한 압축력(접합력)이 영향을 끼칠 수 있으며, 특히 실제 제로 갭을 조정하도록 규정된 힘이 조정될 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 도 6에 도시된 실시예는 도 1 내지 도 5에 따른 실시예와는 다르다. 즉, 밴드(5, 6)의 주행 방향에서 원뿔형 롤러(3, 4)의 상류에 배치된 편향 롤러(1', 2')들은 원통형 측면을 갖는 편향 롤러로서 구성되어 있다. 이 경우에 있어서, 원뿔형 롤러(3, 4)와 원통형 편향 롤러(1', 2')는 각각의 밴드에 대해, 원통형 편향 롤러(1', 2')의 회전 축이 용접할 길이방향 가장자리(7 또는 8)의 반대 편의 밴드(5 또는 6)의 가장자리 면(14 또는 15)에서 밴드 주행 방향을 따르는 원뿔형 롤러(3 또는 4)의 회전 축을 공간적으로 접근하는 방식으로 배치되어 있다. 원통형 편향 롤러(1', 2')의 회전 축들은 함께 둔각을 형성한다. 원뿔형 롤러(3, 4)는 그들의 측면들이 공통 밴드 이송 면(12)에 위치되는 방식으로 서로에 대해 설정되어 있다.
도 1 내지 도 5 또는 도 6에 따른 본 발명에 따른 장치에는 밴드 가장자리 제어 메카니즘(도시하지 않음)이 추가적으로 설치될 수 있으며, 이 메카니즘은 시스템 중심에서의 서로 용접할 길이방향 가장자리(접합 가장자리)(7, 8)들의 위치지정에 관한 것이다.
본 발명의 구성은 전술한 실시예들과 도면들에 도시된 것에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 다수의 변형이 가능하며, 또한 기본적으로 벗어나는 구성도 첨부하는 특허청구범위에 기재된 본 발명을 이용할 수 있다. 따라서, 예를 들면 편향 또는 원뿔형 롤러(1, 2, 3, 4 또는 1', 2', 3, 4)는 초기에는 서로 이격되어 평행하게 주행하는 밴드(5, 6)들이 원뿔형 또는 원통형 편향 롤러(1, 2 또는 1', 2')를 통해 하방으로 안내되는 방식으로 배치될 수도 있다. 그러나 이 경우에 있어서, 원뿔형 또는 원통형 편향 롤러(1, 2 또는 1', 2')의 적절한 공간적 배치에 의해, 밴드(5, 6)가 서로를 향해 주행하며, 하부에 배치되는 원뿔형 롤러(3, 4)의 서로에 대해 평행한 공통 밴드 이송 면(12) 또는 밴드 이송 면들의 구역에서 접촉하는 것이 또한 보장된다.
또한, 본 발명에 따른 장치의 이점들은 도 1 내지 도 5 또는 도 6에 도시된 롤러 배치 중 절반만을 이용하더라도 유용할 수 있다. 다시 말해서, 두 개의 밴드(5 또는 6) 중의 하나에 대한 롤러 배치는 다른 밴드(6 또는 5)에 대해 다르게 구성된 밴드 안내와 조합된다. 따라서, 예를 들면 밴드(5 또는 6) 중의 하나를 안내하기 위한 종래의 롤러 코스(roller course)(도시하지 않음)는 본 발명에 따른 롤러 배치와 조합될 수 있으며, 밴드(6 또는 5)의 주행 방향에서 서로 이어지고 반대 방향으로 테이퍼지는 두 개의 원뿔형 롤러(2, 4 또는 1, 3)를 포함하며, 상기 제1 롤러(1 또는 2)는 밴드(5 또는 6)의 주행 방향에서 보았을 때 밴드(5 또는 6)의 용접하지 않을 외측 길이방향 가장자리(10 또는 11)에 대해 테이퍼져 있으며, 후속하는 원뿔형 롤러(3 또는 4)의 측면과 롤러 코스의 인접한 원통형 롤러(도시하지 않음)의 측면은 함께 공통 밴드 이송 면(12)에 위치되어진다.

Claims (11)

  1. 밴드들 중 적어도 한 밴드에 대해, 서로 오프셋 배치된 적어도 두 개의 편향 롤러(1, 3; 2, 4; 1', 3; 2', 4)들을 구비하고, 길이방향 가장자리(7, 8)들을 따라 서로 접합되는 밴드(5, 6)들을 안내하기 위한 장치에 있어서,
    접합 위치(P)에 가깝게 위치된 편향 롤러(3, 4)는 원뿔형 롤러로서 구성되고, 이 원뿔형 롤러는 밴드의 접합되는 길이방향 가장자리(7, 8)의 방향으로 테이퍼져 있고,
    밴드의 주행 방향에서, 이 원뿔형 롤러의 상류에 배치된 편향 롤러(1, 2)는 원뿔형 롤러 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러(1', 2')로서 구성되고,
    원뿔형 롤러(1, 2)는, 밴드(5, 6)의 다른 길이방향 가장자리(10, 11)의 방향으로 테이퍼져 있거나, 또는
    원통형 측면을 갖는 편향 롤러(1', 2')의 회전 축은 접합되는 길이방향 가장자리(7, 8)의 반대 편의 밴드(5, 6)의 가장자리 면(14, 15)에서 밴드의 주행 방향의 하류에 배치된 원뿔형 롤러(3, 4)의 회전 축을 공간적으로 접근하는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    편향 롤러(1, 2; 1', 2') 중 적어도 하나는 실질적으로 반경 방향으로, 특히 수평 방향으로 변위되도록, 축방향으로 이동가능한 제어식 편향 롤러 또는 원뿔형 롤러로서 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    접합 위치(P)에 가깝게 위치된 원뿔형 롤러(3, 4)는 높이-조정식 원뿔형 롤러로서 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    서로 접합되는 밴드(5, 6)의 제2 밴드(5 또는 6)에 대해, 서로 오프셋 배치된 적어도 두 개의 편향 롤러가 추가로 존재하고,
    접합 위치(P)에 가깝게 위치된 편향 롤러(3 또는 4)는 원뿔형 롤러로서 구성되고, 이 원뿔형 롤러는 제2 밴드의 접합되는 길이방향 가장자리의 방향으로 테이퍼져 있고,
    제2 밴드의 주행 방향에서, 이 원뿔형 롤러(3 또는 4)의 상류에 배치된 편향 롤러(1, 1' 또는 2, 2')들은 원뿔형 롤러(1 또는 2) 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러(1' 또는 2')로서 구성되고,
    이 원뿔형 롤러(1 또는 2)는, 제2 밴드(5; 6)의 다른 길이방향 가장자리(10 또는 11)의 방향으로 테이퍼져 있거나, 또는
    원통형 측면을 갖는 편향 롤러(1' 또는 2')의 회전 축은 접합되는 길이방향 가장자리(7; 8)의 반대 편의 제2 밴드(5; 6)의 가장자리 면(14; 15)에서 제2 밴드(5; 6)의 주행 방향의 하류에 배치된 원뿔형 롤러(3; 4)의 회전 축을 공간적으로 접근하는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    접합 위치(P)에 가깝게 위치된 원뿔형 롤러(3, 4)의 측면들은 공통 평면(12)에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 장치.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    서로에 대해 높이 조정가능한 인장 롤러들은 서로 접합되는 밴드(5, 6)의 주행 방향에서 접합 위치(P)에 가깝게 위치된 원뿔형 롤러(3, 4)의 하류에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 장치.
  7. 서로 이격되어 실질적으로 평행하게 주행하는 밴드의 길이방향 가장자리(7, 8)들이 편향 롤러들을 통해 접합 지점(P)으로 안내되는, 서로 접합되는 밴드(5, 6)들을 안내하기 위한 방법에 있어서,
    밴드(5, 6) 중 적어도 한 밴드는 원뿔형 롤러(1, 2) 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러(1', 2')에 의해 편향되며,
    밴드들 중 적어도 한 밴드는 다른 밴드 쪽으로 주행하며, 다른 밴드와 함께 쐐기형 접합 각도(β)를 형성하며,
    편향된 밴드(5, 6)는 원뿔형 롤러(3, 4)에 의해 편향되며,
    이 원뿔형 롤러(3, 4)는 접합되는 밴드(5, 6)들이 그들의 길이방향 가장자리(7, 8)를 따라 접촉한 후 서로 평행하게 주행하는 방식으로, 밴드(5, 6)의 접합되는 길이방향 가장자리(7, 8)의 방향으로 테이퍼져 있는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    밴드(5, 6)는 각각의 경우에 원뿔형 롤러(1, 2) 또는 원통형 측면을 갖는 편향 롤러(1', 2')에 의해 편향되며,
    밴드들은 다른 밴드(5 또는 6) 쪽으로 주행하며, 다른 밴드와 함께 쐐기형 접합 각도(β)를 형성하며,
    편향된 밴드(5, 6)는 각각의 경우에 원뿔형 롤러(3, 4)에 의해 편향되며,
    이 원뿔형 롤러(3, 4)는 접합되는 밴드(5, 6)들이 그들의 길이방향 가장자리(7, 8)를 따라 접촉한 후 서로 평행하게 주행하는 방식으로, 각각의 밴드의 접합되는 길이방향 가장자리(7, 8)의 방향으로 테이퍼져 있는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    접합 각도(β)는 접합 위치(P)에 가깝게 위치된 원뿔형 롤러 또는 원뿔형 롤러(3, 4)들에 대한 편향 롤러 또는 편향 롤러(1, 2; 1', 2')들의 반경 방향, 특히 수평 방향으로의 변위에 의해 조정되는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    접합 각도(β)는 편향 롤러들 및/또는 원뿔형 롤러(1, 2, 3, 4; 1', 2', 3, 4) 상의 밴드(5, 6)들의 랩 각도(α)를 변경하는 것에 의해 조정되는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    규정된 힘은 밴드(5, 6)의 접촉하는 길이방향 가장자리(7, 8)들에서 원뿔형 롤러(1, 2)의 위치를 후속하는 원뿔형 롤러(3, 4)에 대해 변경하는 것에 의해 조정되는 것을 특징으로 하는 밴드 안내 방법.
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