KR20120131639A - 혼합 촉매 필터 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

다양한 기공 사이즈를 가져 촉매의 효율을 향상 시킬 수 있는 혼합 촉매 필터 구조 및 그 제조 방법을 개시한다.
혼합 촉매 필터의 제조 방법은 나노 섬유를 방사하고, 나노 섬유를 열처리 하고, 나노 섬유를 파쇄하여 칩(chip)으로 형성하고, 칩 형상의 나노 섬유와 입자상 촉매를 혼합하여 혼합 촉매를 얻고, 혼합 촉매를 열처리하는 것을 포함한다.

Description

혼합 촉매 필터 및 그 제조방법{MIXTYPE CATALYST FILTER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
촉매의 효율을 향상 시킬 수 있는 혼합 촉매 필터 구조 및 그 제조 방법을 개시한다.
일반적으로 촉매는 공기 또는 수중의 오염 물질을 제거 및 분해 하는 기능을 가진다. 최근에는 광촉매를 이용하여 공기를 청정화시키는 방법이 대두되고 있는데, 광촉매는 반도체 세라믹의 일종으로 빛과 반응하여 촉매 역할을 하는 물질을 말한다.
본 발명의 일 측면은 기공의 사이즈를 다양하게 하여 다양한 종류의 가스를 흡입할 수 있는 혼합 촉매 필터 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 혼합 촉매 필터를 제공한다.
또한, 나노 섬유(fiber)와 입자상 촉매, 칩(chip)형태의 촉매가 혼합(이하, '혼합 촉매'이라 함.)되어 내부 기공 분포가 랜덤(random)하고 다양하게 구성되는 혼합 촉매 필터 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 혼합 촉매 필터를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 혼합 촉매 필터 제조 방법은, 나노 섬유를 방사하고, 상기 나노 섬유를 열처리 하고, 상기 나노 섬유를 파쇄하여 칩(chip)으로 형성하고, 상기 칩 형상의 나노 섬유와 입자상 촉매를 혼합하여 혼합 촉매를 얻고, 상기 혼합 촉매를 열처리하는 것을 포함한다.
상기 혼합 촉매를 필터 지지체에 코팅하는 단계를 더 포함한다.
상기 입자상 촉매는 TiO2, ZnO, SnO2, WO3, ZrO2, CdS 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
열처리 단계 후의 상기 혼합 촉매를 다시 열처리하여 불순물을 제거하고, 상기 입자상 촉매를 활성화시키는 단계를 더 포함한다.
상기 나노 섬유는 용액 방사 또는 용융 방사 중 어느 하나로 방사되는 것을 특징으로 한다.
상기 필터 지지체는 상기 나노 섬유를 담지 가능하게 하는 다공성 모재, 스테인레스 스틸, 유리판, 금속, 세라믹, 유기 중합체, 목재, 종이 중 어느 하나 인 것을 특징으로 한다.
상기 입자상 촉매는 상기 열처리 시간을 길게 하여 그 크기를 크게 하는 것을 특징으로 한다.
상기 입자상 촉매는 상기 열처리 시간을 짧게 하여 그 크기를 작게 하는 것을 특징으로 한다.
상기 입자상 촉매는 서로 다른 크기를 가지며, 상기 나노 섬유의 표면으로부터 외측으로 갈수록 그 크기가 크게 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 촉매 필터 제조 방법은 필터 지지체에 나노 섬유를 방사하고, 상기 나노 섬유를 상기 필터 지지체 내부로 침투시키고, 상기 필터 지지체 내부로 침투된 상기 나노 섬유에 입자상 촉매를 코팅하여 혼합 촉매를 얻고, 상기 혼합 촉매에 열처리 하는 것을 포함한다.
상기 나노 섬유를 상기 필터 지지체 내부로 침투시키는 단계에서 워터 젯(water jet) 또는 에어 젯(air jet) 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 입자상 촉매는 열처리 시간을 조절함으로써 그 크기를 조절하는 것을 특징으로 한다.
상기 입자상 촉매는 서로 다른 크기를 가지며, 상기 나노 섬유의 표면으로부터 외측으로 갈수록 그 크기가 크게 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 촉매 필터는 나노 섬유와, 상기 나노 섬유에 흡착되는 입자상 촉매를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 나노 섬유는 단섬유 또는 칩 형상의 촉매 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 입자상 촉매는 열처리 시간을 조절함으로써 그 크기를 조절하는 것을 특징으로 한다.
상기 입자상 촉매는 서로 다른 크기를 가지며, 상기 나노 섬유의 표면으로부터 외측으로 갈수록 그 크기가 크게 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 촉매 필터는 필터 지지체와, 상기 필터 지지체에 흡착되는 서로 다른 크기의 입자상 촉매를 포함하며, 상기 입자상 촉매는 TiO2 인 것을 특징으로 한다.
상기 입자상 촉매는 열처리 시간을 조절함으로써 그 크기를 조절하고, 상기 필터 지지체의 표면으로부터 외측으로 갈수록 그 크기가 크게 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 물에 다양한 크기를 갖는 입자상 촉매들을 분산하여 상기 입자상 촉매들을 인력에 의해 응집시키고, 응집된 상기 입자상 촉매들을 열처리 후, 파쇄하여 필터 지지체에 코팅하는 것을 포함한다.
상기 입자상 촉매는 침전법, 침지법, 수열합성, 졸겔, 플라즈마, 스프레이 중 어느 하나 이상의 방법에 따라 응집되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 다양한 기공 사이즈를 형성하여 다양한 가스를 흡입 할 수 있어 높은 정화 효율을 얻을 수 있다.
또한, 다양한 기공 사이즈로 인해 가스 확산 속도를 향상시키고 가스 흡착 속도를 개선함으로써, 탈취 성능을 향상 시킬 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 촉매 필터를 개략적으로 나타낸 도면.
도 2 는 도 1의 'A' 부분 확대도.
도 3a 내지 도 3f 는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 촉매 필터의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면.
도 4a 내지 도 4e 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 촉매 필터의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면.
도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 촉매 필터를 개략적으로 나타낸 도면.
도 6 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 촉매 필터를 개략적으로 나타낸 도면.
도 7a 내지 7d 는 본 발명의 다른 실시예에 다른 혼합 촉매 필터의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 촉매 필터를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2 는 도 1의 'A' 부분 확대도이며, 도 3a 내지 도 3f 는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 촉매 필터의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4a 내지 도 4e 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 촉매 필터의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 촉매 필터를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 6 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 촉매 필터를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 7a 내지 7d 는 본 발명의 다른 실시예에 다른 혼합 촉매 필터의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 2 에 도시된 바와 같이, 혼합 촉매(1)는 나노 섬유(nano fiber,2)와, 입자상 촉매(3)를 포함한다.
나노 섬유(2)는 지름이 수십에서 수백 나노미터(㎚)에 불과한 초극세실로서, 부피에 비해 표면적이 커 필터(filter)로 사용된다.
그러나, 나노 섬유(2)만으로 이루어진 구조층은 필터의 저항이 매우 크고, 직경이 크기 때문에 광투과 성능의 급격한 감소가 발생하여 광분해 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
입자상 촉매(3)는 광촉매 반도체로서, TiO2, ZnO, SnO2, WO3, ZrO2, CdS 등이 있다. 이 중 산화타이타늄(Titan)TiO2(아나타제,anatase형)이 많이 사용된다.
그러나, 입자상 촉매(3)는 지름이 수에서 수십 나노미터로 결정 사이즈가 너무 작아 기공의 사이즈가 작아 촉매층 내부로 가스가 확산되어 들어가는 속도가 낮다. 또, 기공 사이즈가 작기 때문에 제거 대상 물질에 따라 효율의 차이가 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에는 다양한 기공 사이즈를 갖도록 나노 섬유(2)와 입자상 촉매(3)가 혼합된 혼합 촉매(1)를 포함하여 이루어지는 혼합 촉매 필터(1') 및 그 제조방법이 개시된다.
혼합 촉매(1)는 나노 섬유(2)의 표면에 입자상 촉매(3)가 흡착되는 구조로 형성된다. 수십에서 수백 나노미터 결정 크기의 나노 섬유(2)와 수에서 수십 나노미터 결정 크기의 입자상 촉매(3)의 혼합으로 다양한 기공 사이즈를 형성할 수 있어 다양한 오염 가스를 제거 할 수 있다.
도 3a 내지 도 3f 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 혼합 촉매(1)를 제조 하는 방법은,
1) 나노 섬유를 방사하고,
2) 상기 나노 섬유를 열처리 하고,
3) 상기 나노 섬유를 파쇄하여 칩(chip)으로 형성하고,
4) 상기 칩 형상의 나노 섬유와 입자상 촉매를 혼합하여 혼합 촉매를 얻고,
5) 상기 혼합 촉매를 열처리; 하는 것을 포함하여 이루어진다.
먼저, 나노 섬유(2)가 분산되지 않도록 준비된 컨베이어 벨트(11)위에 나노 섬유(2)를 방사한다.(도3a)
이때, 방사(10)는 용액 방사 또는 용융 방사(鎔融紡絲) 중 어느 하나로 방사되는 것이 바람직하다.
방사된 나노 섬유(2)는 열처리(12)된 후, 파쇄기(13)에 의해 칩(chip)형태로 파쇄된다.(도 3b, 3c) 칩 형태로 파쇄 된 나노 섬유(2)는 입자상 촉매(3)와 혼합되고 열처리되어 혼합 촉매(1)를 형성한다.
이렇게 형성된 혼합 촉매(1)는 필터 지지체(20)에 코팅되어 혼합 촉매 필터(1')를 형성할 수 있다.
이때, 필터 지지체(20)는 나노 섬유(2)를 담지 가능하도록 하는 다공성 모재, 스테인레스 스틸, 유리판, 금속, 세라믹, 유기 중합체, 목재, 종이 중 어느 하나로 하는 것이 바람직하다.
또한, 5) 열처리 단계 후의 혼합 촉매(1)를 다시 열처리하여 혼합 촉매(1) 내의 불순물을 제거하고, 입자상 촉매(3)를 활성화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
입자상 촉매(3)는 열처리 과정에서 내부는 아나타제(anatase)구조로 외부는 루틸(rutile) 또는 브루카이트(brookite) 구조로 형성할 수 있다.
입자상 촉매(3)는 열처리(12) 시간을 조절하여 그 크기(직경)를 조절 할 수 있다.
입자상 촉매(3)는 열처리(12) 시간을 짧게 하여 그 크기를 작게 할 수도 있고, 반대로 열처리 시간을 길게 하여 그 크기를 크게 할 수도 있다.
입자상 촉매(3)에 400℃ 온도(℃)로 시간을 1시간, 2시간, 4시간으로 변경하여 그 크기를 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
시간 입자 크기(size) 열처리 온도(℃)
1hr 5㎚ 400℃
2hr 8㎚
4hr 25㎚
상기 [표1]에서 보는 바와 같이, 입자상 촉매(3)는 서로 다른 크기를 가질 수 있으며, 이렇게 서로 다른 크기의 입자상 촉매(3)를 나노 섬유(2)와 혼합하여 혼합 촉매(1)를 형성할 수도 있다.
입자상 촉매(3)를 나노 섬유(2)의 표면에 흡착 시, 서로 다른 크기의 입자상 촉매(3)는 나노 섬유(2)의 표면으로부터 외측으로 갈 수록 큰 입자의 입자상 촉매(3)가 배치되는 것이 바람직하다.
예를 들어 입자상 촉매(3)는 5㎚(3a) , 8㎚(3b), 25㎚(3c)의 다양한 크기의 사이즈를 가지며, 나노 섬유(2)의 표면으로부터 외측 방향으로 5㎚(3a) , 8㎚(3b), 25㎚(3c) 순으로 배치된다.(도 5)
이렇게 서로 다른 다양한 크기의 입자상 촉매(3)와 나노 섬유(2)가 혼합 촉매(1)를 형성하면 기공의 크기가 다양하게 형성됨으로써, 다양한 종류의 가스(Gas)를 제거 할 수 있고 촉매층 내부로의 냄새 확산 속도가 향상되어 청정 효율을 향상 시킬 수 있게 된다.
도 4a 내지 도 4e 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예의 혼합 촉매 필터(1')를 제조 하는 방법은,
1) 필터 지지체에 나노 섬유를 방사하고,
2) 상기 나노 섬유를 상기 필터 지지체 내부로 침투시키고,
3) 상기 필터 지지체 내부로 침투된 상기 나노 섬유에 입자상 촉매를 코팅하여 혼합 촉매를 얻고,
4) 상기 혼합 촉매에 열처리; 하는 것을 포함하여 이루어진다.
필터 지지체(20)는 나노 섬유(2)가 분산되지 않게 담지 가능하도록 하는 다공성 모재, 스테인레스 스틸, 유리판, 금속, 세라믹, 유기 중합체, 목재, 종이 중 어느 하나로 하는 것이 바람직하다.
필터 지지체(20)에 방사된 나노 섬유(2)를 필터 지지체(20)의 내부로 침투 시킨 후, 입자상 촉매(3)를 코팅(16)하여 혼합 촉매(1)를 얻는다.(도 4d)
나노 섬유(2)를 필터 지지체(20) 내부로 침투시키는 단계에서는 워터 젯(water jet,15) 또는 에어 젯(air jet) 또는 에어 블로잉(air blowing) 중 어느 하나를 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
방사된 나노 섬유(2)에 워터 젯 또는 에어 젯 등을 이용하여 워터 또는 에어를 고압으로 분사하여 나노 섬유(2)의 연결 고리를 끊고 나노 섬유(2)가 필터 지지체(20)의 내부로 들어가도록 한다.(도 4c)
이때, 나노 섬유(2)는 단섬유 또는 칩(chip) 형상의 촉매 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
이렇게 얻어진 필터 지지체(20), 나노 섬유(2)와 입자상 촉매(3)의 혼합 촉매를 열처리(12)하여 입자상 촉매(3)를 활성화시킨다.(도 4e)
이때, 입자상 촉매(3)는 열처리(12) 시간을 조절하여 그 크기(직경)를 조절 할 수 있는데, 입자상 촉매(3)의 입자 사이즈를 변경시키기 위한 내용은 [표1] 내지 상기 실시예의 설명과 동일하므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
따라서, 도 5 에 도시된 바와 같이 다양한 크기의 입자상 촉매(3)를 본 발명 실시예의 혼합 촉매 필터 제조 방법에 적용시켜 다양한 크기의 기공 사이즈를 형성할 수 있고, 다양한 가스를 제거 가능하여 정화 효과를 향상 시킬 수 있다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 촉매 필터(1')는 필터 지지체(20)와, 필터 지지체(20)에 흡착되는 다양한 크기의 입자상 촉매(3)를 포함하여 구성된다.
입자상 촉매(3)는 TiO2, ZnO, SnO2, WO3, ZrO2, CdS 중 어느 하나인 것이 바람직하며, 일반적으로는 TiO2,가 많이 사용된다.
입자상 촉매(3)는 열처리(12) 시간을 조절하여 그 크기(직경)를 조절 할 수 있는데, 입자상 촉매(3)의 입자 사이즈를 변경시키기 위한 내용은 [표1] 내지 상기 실시예의 설명과 동일하므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
이때, 필터 지지체(20)의 표면에 흡착되는 입자상 촉매(3)는 필터 지지체(20)의 표면으로부터 외측 방향으로 갈수록 크기가 크게 배치되도록 한다.
예를 들어 입자상 촉매(3)는 5㎚(3a) , 8㎚(3b), 25㎚(3c)의 다양한 크기의 사이즈를 가지며, 필터 지지체(20)의 표면으로부터 외측 방향으로 5㎚(3a) , 8㎚(3b), 25㎚(3c) 순으로 배치된다.
따라서, 입자상 촉매(3) 층 내부에는 나노미터(㎚) 단위의 입자상 촉매(3)가 배치되어 흡착용량이 향상될 수 있다.
또, 다양한 크기의 기공이 순차적으로 형성됨으로써 다양한 가스의 종류를 제거할 수 있다.
도 7a 내지 도 7d 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예의 혼합 촉매 필터(1')를 제조 하는 방법은,
1) 물에 다양한 크기를 갖는 입자상 촉매들을 분산하여 상기 입자상 촉매들을 인력에 의해 응집시키고,
2) 응집된 상기 입자상 촉매들을 열처리 후, 파쇄하여 필터 지지체에 코팅하는 것을 포함하여 이루어진다.
용매를 사용하거나 별도의 PH 변화를 유도하지 않은 순수한 물(W)에 입자상 촉매(3a,3b,3c,이하 3)들을 주입하면, 분산된 입자상 촉매(3)들은 인력에 의해 응집 현상이 발생된다.
입자상 촉매(3)는 침전법, 침지법, 수열합성, 졸겔, 플라즈마, 스프레이 중 어느 하나 이상의 방법에 따라 응집되며, 적어도 2 가지 이상의 공정 조건 및 공정 시간을 적용하여 필터 지지체(20)에 적용한다.
응집 현상에 의해 응집되는 입자상 촉매(3)들은 특정하게 규정할 수 없는 다양한 형상을 가진다.(도7a)
응집된 입자상 촉매(3)는 열처리(12) 후에, 특정 사이즈로 파쇄된다.
이때, 파쇄된 입자상 촉매(3)들은 부피는 동일해도 그 형상은 각각 다르게 형성된다. 이는, 입자상 촉매(3)의 응집이 특정한 규칙에 의해 이루어지는 것이 아니기 때문이다.
특정 사이즈로 파쇄된 입자상 촉매(3)는 필터 지지체(20)에 코팅(C)된다.
따라서, 필터 지지체(20)에는 각기 다른 사이즈를 갖는 입자상 촉매(3)들이 다양한 형상으로 흡착되어, 다양한 기공 사이즈를 가지고 그에 따라 다양한 가스를 제거 할 수 있다.
1 : 혼합 촉매 1' : 혼합 촉매 필터
2 : 나노 섬유 3 : 입자상 촉매
20 : 필터 지지체

Claims (21)

  1. 나노 섬유를 방사하고,
    상기 나노 섬유를 열처리 하고,
    상기 나노 섬유를 파쇄하여 칩(chip)으로 형성하고,
    상기 칩 형상의 나노 섬유와 입자상 촉매를 혼합하여 혼합 촉매를 얻고,
    상기 혼합 촉매를 열처리하는 것을 포함하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합 촉매를 필터 지지체에 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 입자상 촉매는 TiO2, ZnO, SnO2, WO3, ZrO2, CdS 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    열처리 단계 후의 상기 혼합 촉매를 다시 열처리하여 불순물을 제거하고, 상기 입자상 촉매를 활성화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 나노 섬유는 용액 방사 또는 용융 방사 중 어느 하나로 방사되는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 필터 지지체는 상기 나노 섬유를 담지 가능하게 하는 다공성 모재, 스테인레스 스틸, 유리판, 금속, 세라믹, 유기 중합체, 목재, 종이 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 입자상 촉매는 상기 열처리 시간을 길게 하여 그 크기를 크게 하는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 입자상 촉매는 상기 열처리 시간을 짧게 하여 그 크기를 작게 하는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 입자상 촉매는 서로 다른 크기를 가지며, 상기 나노 섬유의 표면으로부터 외측으로 갈수록 그 크기가 크게 배치되는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  10. 필터 지지체에 나노 섬유를 방사하고,
    상기 나노 섬유를 상기 필터 지지체 내부로 침투시키고,
    상기 필터 지지체 내부로 침투된 상기 나노 섬유에 입자상 촉매를 코팅하여 혼합 촉매를 얻고,
    상기 혼합 촉매에 열처리 하는 것을 포함하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 나노 섬유를 상기 필터 지지체 내부로 침투시키는 단계에서 워터 젯(water jet) 또는 에어 젯(air jet) 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 입자상 촉매는 열처리 시간을 조절함으로써 그 크기를 조절하는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 입자상 촉매는 서로 다른 크기를 가지며, 상기 나노 섬유의 표면으로부터 외측으로 갈수록 그 크기가 크게 배치되는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  14. 나노 섬유와, 상기 나노 섬유에 흡착되는 입자상 촉매를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 나노 섬유는 단섬유 또는 칩 형상의 촉매 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 입자상 촉매는 열처리 시간을 조절함으로써 그 크기를 조절하는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터.
  17. 제 15항에 있어서,
    상기 입자상 촉매는 서로 다른 크기를 가지며, 상기 나노 섬유의 표면으로부터 외측으로 갈수록 그 크기가 크게 배치되는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터.
  18. 필터 지지체와, 상기 필터 지지체에 흡착되는 서로 다른 크기의 입자상 촉매를 포함하며,
    상기 입자상 촉매는 TiO2 인 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 입자상 촉매는 열처리 시간을 조절함으로써 그 크기를 조절하고,
    상기 필터 지지체의 표면으로부터 외측으로 갈수록 그 크기가 크게 배치되는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터.
  20. 물에 다양한 크기를 갖는 입자상 촉매들을 분산하여 상기 입자상 촉매들을 인력에 의해 응집시키고,
    응집된 상기 입자상 촉매들을 열처리 후, 파쇄하여 필터 지지체에 코팅하는 것을 포함하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 입자상 촉매는 침전법, 침지법, 수열합성, 졸겔, 플라즈마, 스프레이 중 어느 하나 이상의 방법에 따라 응집되는 것을 특징으로 하는 혼합 촉매 필터 제조 방법.
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