KR20120123088A

KR20120123088A - 고형의 매설 토대에 광 케이블용 파이프를 삽입하는 방법 및 디바이스

Info

Publication number: KR20120123088A
Application number: KR1020127021308A
Authority: KR
Inventors: 얀 미카엘 피흘러; 알로이스 피흘러
Original assignee: 얀 미카엘 피흘러
Priority date: 2010-01-21
Filing date: 2011-01-17
Publication date: 2012-11-07
Also published as: WO2011088486A1; US8727665B2; CO6592057A2; CY1117443T1; US20130011198A1; CU20120108A7; MX2012008457A; JP2013517532A; RS54671B1; BR112012018126B1; AU2011207139A1; PL2526450T3; CA2786750C; AU2011207139B2; TW201140982A; SI2526450T1; AR080005A1; CN102713712A; EP2526450A1; SG182648A1

Abstract

본 발명은 매설 디바이스의 도움으로 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법 및 장치에 관한 것이고, 여기서 적어도 하나의 홈(1)은 베드 내에 밀링되거나 절단되고, 적어도 하나의 파이프(2)는 적어도 하나의 홈(1)으로 삽입되고, 적어도 하나의 홈(1)의 적어도 하나의 측벽(1')은 홈(1)을 따라 형성된 파이프(2), 또는 적어도 하나의 파이프(2)를 매설한 후, 각각의 홈(1)의 있음직한 나머지 체적을 채우는 필러 재료(5, 6)를 지지하기 위한 지지 스텝(1'')을 포함하도록 구성되어 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 홈(1)의 양 측벽(1')은 지지 스텝(1'')을 포함하도록 구성되어, 실질적으로 T-형상의 단면을 가진 홈(1)을 야기한다. 또한, 적어도 하나의 홈(1) 내에 매설된 적어도 하나의 파이프(2)와 적어도 하나의 홈(1)의 측벽(1') 사이의 마찰력은 적어도 하나의 홈(1)으로부터 적어도 하나의 파이프(2)가 저절로 이탈되는 것이 방지되도록 증가될 수 있다.

Description

고형의 매설 토대에 광 케이블용 파이프를 삽입하는 방법 및 디바이스{METHOD AND DEVICE FOR INTRODUCING A PIPE FOR OPTICAL CABLES INTO A SOLID LAYING FOUNDATION}

본 발명은 베드 내에 적어도 하나의 홈이 밀링되거나 절단되고, 적어도 하나의 파이프가 적어도 하나의 홈으로 넣어지는, 매설 디바이스의 도움을 받아 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블을 위한 적어도 하나의 파이프를 삽입하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한 베드 내에 적어도 하나의 홈을 밀링하거나 절단하기 위한 밀링 또는 절단 디바이스, 및 매설될 적어도 하나의 파이프가 감겨 있는 적어도 하나의 드럼을 포함하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블을 위한 적어도 하나의 파이프를 삽입하는 장치에 관한 것이다.

오늘날, 전세계의 다수의 가정은 여전히 전화, 텔레비전 또는 컴퓨터 신호의 전송을 위한 상응하는 데이터 네트워크와 구리 케이블을 통해 연결되어 있다. 한편, 상이한 정보 서비스의 다양한 통신 네트워크는 이미 점진적으로 구리에서 유리 섬유 케이블로 변환되고 있고, 그로 인해 데이터 전송 속도는 실질적으로 증가되었지만, 최종 소비자 단계에서 구리 케이블에서 유리 섬유 케이블로의 변환은 여전히 뒤쳐져 있다. 예컨대, EP 1 362 398 A에 서술된 케이블 튜브로부터 와이어의 비굴착(trenchless) 제거와 같은 혁신적인 방법의 결과로서, 최종 소비자에 대한 라인의 보강(retrofitting)은 현재 합리적인 비용으로 가능하다. 구리 와이어로부터 벗어난 매립형 케이블의 구리 튜브가 광 케이블을 수용하기 위해 사용된다면, 가정은 구리 케이블의 제거와 광 케이블의 연결 사이의 어느 정도의 시간 인터벌 동안 각각의 통신 네트워크로부터 분리될 것이다. 현재 이러한 상태는 수용불가능할 것이므로, 이러한 시간 인터벌 동안 적어도 대안의 데이터 연결을 제공하는 것이 필수적이다.

무선 시스템이 데이터 연결을 이어주기 위해 사용되고, 이를 통해 최종 소비자가 원하는 통신 네트워크에 연결될 수 있다. 그러나, 상응하는 송신기 및 수신기에 대한 비용이 비교적 높다. 상응하는 컴포넌트들은 또한 배터리를 통해 전기 에너지를 공급받아야 하고, 도난으로부터 적절하게 보호되어야 한다.

이에 대한 대안으로서, 바이패스 데이터 라인이 설치될 수 있고, 이를 통해 최종 소비자는 데이터 라인의 개수 시간 동안 상응하는 통신 네트워크에 연결된다. 그 자체가 쉽고 신속하게 매설될 수 있는 자유롭게 지나가는 데이터 라인은 날씨 또는 파괴에 대한 그들의 민감도를 고려하면 성공적임을 입증할 수 없다. 한편, 매립형 케이블의 매설을 위한 비용은 또한 매우 높고, 빈번하게 경제적으로 유지 불가능할 수 있다.

이러한 이유로, 고형의 베드 내로의 광 케이블의 신속하고 비용 효율적인 삽입을 위한 방법 및 장치가 이미 개발되어 있다. 예를 들어, EP 0 861 455 B1는 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블을 삽입하는 방법을 서술하는데, 이를 통해 매설 비용이 감소될 수 있다.

EP 1 619 767 A1은 고형의 베드에 광 케이블을 매설하는 방법을 서술한다.

EP 0 162 623 A1은 파이프를 손상으로부터 보호하기 위해 취해지는 측정 없이, 땅속의 하수 파이프를 매설하는 방법에 관한 것이다.

US 2004/165957 A1는 고형의 베드 내에 광 케이블용 튜브를 매설하는 방법에 관한 것인데, 여기서 튜브는 압축가능한 재료의 자켓으로 보호된다.

마지막으로, DE 38 05 344 A1은 일반적인 트렌치(trench)를 구성하기 위한 보편적으로 적용가능한 장치를 개시한다.

주지된 매설 방법에서, 통상적으로 고형의 베드 내에 홈이 밀링되고 절단된 후, 적어도 하나의 광 케이블 또는 적어도 하나의 광 케이블을 수용하기 위한 파이프가 그 홈으로 삽입되고, 예컨대, 역청(bitumen)과 같은 상응하는 필러 재료가 홈 내부로 케이블 또는 광 케이블을 수용한 파이프 위로 부어지고 경화된다. 이러한 매설 방법이 매립형 케이블을 위한 종래의 방법과 비교하여 보다 신속하고 저렴하게 수행될 수 있으나, 그럼에도 불구하고 비용이 비교적 높다. 또한, 홈 내에 광 케이블 또는 파이프의 적절하지 않은 유지의 결과로서, 홈으로부터 광 케이블 또는 파이프의 바람직하지 않은 이탈이 필러 재료가 경화되기 전에 몇몇 곳에서 나타난다. 그 결과, 광 케이블의 몇몇 손상 또는 파괴가 일어날 수 있고, 그로 인해 데이터 라인의 인터럽션(interruption)이 발생할 수 있다.

홈을 채우기 위해 뜨거운 역청을 사용할 때, 광 케이블 또는 광 케이블을 둘러싼 파이프에 대한 손상이 추가적으로 발생할 수 있다.

주지된 방법의 다른 단점은 베드 내에 빈번하게 너무 깊은 홈이 절단되는 것인데, 예컨대, 도로면이 그로인해 곳곳에서 광 케이블용 파이프가 그 아래에 위치하는 약한 지반(loose earth)에서 보호되지 않고 뻗어 있고, 손상될 수 있게, 절단된다는 점이다. 또한, 아스팔트 면을 관통하여 절단할 때, 아스팔트 면의 부분적인 균열이 일어날 수 있는데, 이는 시간 소비적이고 값비싼 작업 단계에서 보수되어야 한다.

그러므로, 본 발명의 목적은 특히 고형의 베드(solid bed) 내에 적어도 하나의 광 케이블을 위한 적어도 하나의 파이프의 임시적인 삽입을 위한 전술한 방법 및 전술한 장치를 제공하는 것이고, 이를 수단으로 하여 상기 단점을 피하거나 줄인 신속하고 간편한 매설이 가능하다. 특히, 홈으로 삽입된 파이프 또는 그 안에 매설된 광 케이블은 손상으로부터 보호되어야 한다.

방법적인 면에서, 이러한 목적은 필러 재료를 지지하기 위한 스텝을 가지도록 적어도 하나의 홈의 적어도 하나의 측벽을 구성함으로써 해결되고, 그로 인해 적어도 하나의 파이프를 매설한 후, 각각의 홈의 가능한 나머지 체적이 채워지거나, 또는 파이프가 홈을 따라 형성된다. 홈의 적어도 하나의 측벽을 스텝-형상으로 형성한 결과로, 홈을 따라 형성된 파이프 또는 가능한 필러 재료에 대한 지지가 형성되고, 그로 인해 베드의 표면에 가해지는 힘은 베드 내의 지지 스텝을 통해 분산(lead off)될 수 있어, 그 안에 매설된 광 케이블에 대한 손상을 야기할 수 있는 허용할 수 없이 큰 힘이 파이프에 가해지지 않는다. 이러한 스텝은 홈의 측벽에 반드시 직각으로 배치될 필요는 없고, 또한 그에 대하여 일정한 각도로 뻗을 수 있다. 이론적으로, 단지 하나의 지지 스텝만 홈의 하나의 측벽에 배치될 수 있어, 뒤집힌 "L" 형상의 단면을 가진 홈을 야기한다. 본 발명에 따른 방법은, 특히, 예컨대, 구리 케이블에서 광 케이블로의 매립형 케이블의 변환 작업동안 고객과 각각의 데이터 또는 통신 네트워크의 방해받지 않는 연결을 보장하기 위해, 고형의 베드에 광 케이블의 단지 순간적이거나 일시적인 삽입을 위해 사용된다. 이와 마찬가지로, 본 발명을 통해, 독립적인 유리섬유 네트워크가 기존의 구리 케이블 네트워크와 평행한, 상이한 개발 단계(FTTH: fiber to the home, FTTB: fiber to the building, FTTC: fiber to the curb)를 위해 구성될 수 있다. 본 방법은 매우 신속하고 비용 효율적으로 구현될 수 있고, 매설될 광 케이블에 대한 최선의 보호를 제공하여, 고객과의 연결이 위험해지지 않는다. 본 방법은 임의의 가능한 고형의 베드, 더욱 상세하게는 도로 또는 보도의 아스팔트 또는 콘크리트 면과 함께 사용될 수 있다. 고객의 각각의 하우스 연결은 그로인해 데이터 또는 통신 네트워크의 가장 가까운 가능한 연결점까지 최단 경로를 통해 가능한 멀리 연결될 수 있다. 이러한 코스 중 교차점이 나타난다면, 예컨대, 그곳에 더 깊은 홈에 의해, 또는 상응하는 연결 디바이스를 제공함으로써 극복될 수 있다. 아래의 설명에서 주로 하나의 홈만 만들고, 하나의 광 케이블용 파이프만 매설하는 간단한 경우만 가정하고 있지만, 본 방법은 물론 바람직하게는 평행한 복수의 홈을 만드는 것, 및 각각의 홈에 복수의 파이프가 매설되는 경우를 커버한다. 홈마다 복수의 파이프를 설치하는 경우에, 파이프들은 공통의 클래딩(cladding)에 의해 둘러싸여 질 수 있고, 또는 복수의 광 케이블을 각각 수용하기 위한 복수의 채널을 가진 하나의 원피스(one-piece) 파이프가 제공될 수도 있다. 파이프 및 상기 클래딩은 모두 속이 빈 실린더 형상으로 존재할 수 있지만, 또한 광 케이블을 수용하기 위한 하나 또는 복수의 채널을 가진 임의의 다른 단면을 가질 수도 있다. 각각의 홈이 적어도 하나의 파이프에 의해 완전히 채워지지 않는다면, 각각의 홈 내의 나머지 체적은 상응하는 필러 재료로 채워진다.

본 발명의 다른 특징에 따라, 적어도 하나의 홈의 양 측벽은 지지 스텝을 가지도록 형성될 수 있고, 이는 실질적으로 T-형상의 단면의 홈을 야기한다. 적어도 하나의 파이프를 매설한 후, 그 홈의 있음직한 나머지 체적은 경화가능한 필러 재료로 채워진다면, 이러한 경화형 필러 재료는 2개의 대칭적으로 배치된 지지 스텝 위에 남겨져, 발생하는 힘은 그에 상응하게 분산될 수 있다. 경화가능한 필러 재료는 또한 경화된 상태에서 탄성적으로 변형가능할 수 있고, 그로인해 홈의 내측벽과 필러 재료 사이에 갭의 형성이 방지될 수 있다.

또한, 적어도 하나의 지지 스텝에서, 추가적인 홈이 각각의 홈의 적어도 하나의 측벽에 밀링(milled)되거나 절단될 수 있고, 그로 인해 파이프를 수용하기 위한 홈과 적어도 하나의 추가적인 홈 사이에 웹(web)이 형성된다. 이러한 웹, 바람직하게는 추가적인 홈 및 양측에 배치된 지지 스탭을 가진 홈 내의 두 웹을 이용하여, 홈은 제공될 수 있는 필러 재료에 의해, 또는 상응하는 형상의 파이프에 의해 수평방향으로 고정된다. 고형의 베드가 파이프를 수용하기 위한 홈에 의해 곳곳에서 관통하여 절단되어야 한다면, 고형의 베드는 이러한 웹 또는 숄더에 의해 함께 고정될 수 있다. 이는 홈 내에 매설된 적어도 하나의 파이프 및 그 안에 매설된 광 케이블에 대한 더 우수한 보호를 야기한다.

60mm 이하의 폭을 가진 적어도 하나의 홈이 베드 내에 밀링되거나 절단되는 것이 유리하다. 깊이는 베드의 타입 및 조건에 따라, 예컨대, 150mm이다. 이러한 깊이는 베드를 관통하여 절단하는 것이 방지될 수 있도록 가능한 크게 선택된다. 한편, 특히 아스팔트 도로에 사용된 때, 깊이는 광 케이블을 손상시키지 않고, 도로의 후속한 밀링을 가능하게 하기 위해 더 크게 선택된다. 예를 들어, 소위 80mm의 오버랩(즉, 케이블 또는 클래딩의 최상면과 도로면 사이의 거리)이 바람직하거나 도로 오퍼레이터에 의해 요구된다. 홈의 특별히 비교적 작은 치수의 결과로서, 밀링 또는 절단 프로세스가 비교적 신속하게 수행될 수 있고, 어떤 위치에서 고형의 베드를 완전히 관통하여 절단하는 위험이 실질적으로 감소될 수 있다.

적어도 하나의 홈에 매설된 적어도 하나의 파이프와 적어도 하나의 홈의 측벽 사이의 마찰력이 증가되어, 적어도 하나의 홈으로부터 적어도 하나의 파이프가 저절로 이탈하는 것이 방지되는 것이 유리하다. 적어도 하나의 홈 내에 삽입된 적어도 하나의 파이프와 적어도 하나의 홈의 측벽 사이의 마찰력을 증가시키는, 본 발명에 따른 이러한 다른 측정은 홈으로부터 파이프가 이탈되거나, 있음직한 필러 재료로 홈을 채우기 전에 손상되는 것을 방지하거나 어렵게 한다. 파이프 및 홈의 측벽 사이의 마찰력을 증가시키기 위한 다양한 가능성이 존재하고, 이는 아래에 설명된다.

본 발명의 다른 특징에 따라, 적어도 하나의 홈에 적어도 하나의 파이프를 매설한 후, 0.4 내지 1.5mm의 입자 크기를 가진 입상 재료 등, 바람직하게는 고무 입상 재료가 적어도 하나의 홈으로 삽입되고, 그로인해 적어도 하나의 홈 내부에 적어도 하나의 파이프의 웨징(wedging)이 달성된다. 이러한 수치를 통해, 적어도 하나의 홈으로부터 적어도 하나의 파이프의 저절로의 이탈이 간단하고 효율적으로 방지될 수 있다. 이러한 경우에, 입상 재료는 홈 내에 파이프를 삽입한 직후 파이프 상에 뿌려지는 것이 바람직하고, 그 결과 입상 재료는 홈의 측벽과 파이프의 외측벽 사이의 갭으로 흐르고, 파이프는 이를테면 홈 내에 고정된다. 이론적으로, 바람직하게는 0.4 내지 1.5mm의 상응하는 입자 크기를 가진 균일하거나 불균일한 형상을 가진 대부분의 다양한 입상 재료가 입상 재료로서 사용될 수 있다. 특히, 고유의 탄성으로 인해 홈 내에 파이프의 더 우수한 웨징을 야기하는 고무 입상 재료를 사용하는 것이 적합하다. 그러나, 입상 재료로서 모래가 사용될 수도 있다. 입상 재료는 또한 색상을 가질 수 있고, 그로 인해 베드에 대한 절단 및 밀링 작업 동안, 홈 내에 매설된 광 케이블이 지시될 수 있다.

파이프와 홈 사이의 마찰력을 증가시키기 위한 대안의 또는 부가적인 방법은 파이프의 바깥면 적어도 일부분에 마찰 강화 코팅 또는 마찰 강화 부재를 제공함으로써, 또는 파이프의 바깥면을 거칠게 함으로써 구현될 수 있다. 마찰 강화 코팅은, 예컨대, 파이프의 바깥면의 몇몇 위치에 입상 재료 등을 적용함으로써 달성될 수 있다. 예를 들어, 파이프는 그 바깥면 몇몇 위치에 접착제가 함께 제공될 수 있고, 홈 내에 매설된 후 홈으로부터 파이프가 더 이상 이탈될 수 없도록, 접착제를 경화시키기 전에 적절하게 구성된 마찰 강화 부재 또는 모래가 흩뿌려진다.

마찬가지로, 홈 내에 파이프를 매설하기 전에, 파이프가 그 바깥면에 마찰 강화 코팅 또는 마찰 강화 부재를 가지거나, 적절하게 거칠게 된 클래딩을 포함하는 것이 가능하다. 마찰 강화 코팅, 마찰 강화 부재, 또는 거칠게 된 바깥면을 가진 클래딩은 매설 직전에 적어도 하나의 파이프 위에 적절하게 사전제조되거나 배열될 수 있다.

적어도 하나의 홈에 적어도 하나의 파이프를 매설한 후, 커버 스트립이 적어도 하나의 홈 내에 매설될 수 있다. 상이하게 구성될 수 있는 커버 스트립은 파이프와, 있음직한 필러 재료 사이에 분리벽을 형성하고, 그에 따라 그 안으로 지나가는 파이프 및 광 케이블을 보호한다. 커버 스트립은, 예컨대, 파이프의 바깥면에 대하여 그에 따른 폼(foam) 및 네슬레(nestle)로 구성된다. 다양한 프로파일을 가질 수 있는 단단한 재료의 커버 스트립, 특히 강철은 그 안으로 지나가는 적어도 하나의 파이프 또는 광 케이블을 보호하기 위해 실형가능하다. 지붕형 프로파일로 뻗어 있는 커버 프로파일의 강철은 또한, 예컨대, 못과 같은 뽀족한 물체에 의한 파이프의 임의의 손상을 효과적으로 방지할 수 있는데, 이는 뽀족한 물체가 아마도 파이프 안으로 들어올 때, 뽀족한 물체가 홈 안으로 휘어지므로, 광 케이블이 뽀족한 물체에 의한 임의의 손상으로부터 보호될 수 있기 때문이다. 커버 스트립은 또한, 예컨대, 파이프와 마주하는 밑면에 폼 층 및 가능한 필러 재료와 마주하는 윗면에 금속층을 포함하는 다편(multipart)으로 구성될 수 있다. 커버 스트립은 적어도 하나의 파이프와 동시에, 또는 파이프를 삽입한 후 시간 지연된 작업 단계에서 홈으로 삽입될 수 있다.

각각의 홈의 있음직한 나머지 체적은 경화가능한 필러 재료, 바람직하게는 생분해성(biologically degradable) 및 수용성 2-컴포넌트 접착제로 채워질 수 있다. 그러므로, 경화 시간 후, 홈 내의 적어도 하나의 파이프는 부가적으로 그리고 장기적으로 볼 때 홈으로부터 임의의 이탈로부터 보호된다. 홈을 채우기 위해 통상적으로 사용되는 역청과 달리, 낮은 온도에서 경화되는 2-컴포넌트 접착제가 특히 적합하다. 결과적으로, 광 케이블과 함께 이미 제공될 수 있는 파이프는 열부하를 받지 않는다. 필요하다면, 예컨대, 뜨거운 공기 스트림에 의해 온도를 약간 증가시킴으로써 경화의 어느 정도의 가속이 이루어질 수 있다.

경화가능한 필러 재료의 사용과 더불어, 각각의 홈의 있음직한 나머지 체적은 또한 탄성 및/또는 고형 필러 재료로 채워질 수 있다. 이러한 경우, 각각의 홈의 나머지 체적은 적절한 크기의 탄성 및/또는 고형 필러 재료의 스트립에 의해 폐쇄된다. 이러한 방법으로, 필러 재료는 그에 따라 홈으로 눌러질 수 있고, 자동적으로 홈 내에 고정되거나, 적합한 접착제에 의해 홈의 나머지 체적에 접착될 수 있다.

상기 방법의 대안으로서, 적어도 하나의 홈으로 삽입되고, 아마도 클래딩을 포함한, 적어도 하나의 파이프의 단면은 적어도 하나의 홈의 단면과 실질적으로 대응한다. 이러한 경우, 홈은 삽입될 적어도 하나의 파이프에 의해 완전히 채워진다. 이러한 경우, 파이프 및 필러 재료는 원피스(one piece)로 형성된다. 그러므로, 홈의 단면과 실질적으로 대응하는 단면을 가진 길쭉한 재료가 만들어지고, 홈 내에 매설된다. 파이프는 광 케이블을 수용하기 위한 하나 또는 복수의 채널을 포함할 수 있고, 예컨대, 커버 스트립 또는 보호 재료를 포함한다. 상응하는 탄성을 가정하면, 이러한 방식으로 삽입되는 파이프는 홈 안으로 프레싱될 수 있고, 그 안에 저절로 고정된다.

이에 대한 대안으로서 또는 부가적으로, 아마도 클래딩을 포함한, 이러한 파이프는 홈 내에 접착될 수 있다. 이러한 경우, 가능한 접착제는 이에 대한 대안으로서 또는 부가적으로, 홈에 매설되기 전 또는 홈으로 삽입되기 전에 이러한 방식으로 구성된 파이프 상에 삽입될 수 있다. 양면 접착 테이프가 또한 공장에서 홈 내에 또는 홈 외부에서, 가능하다면 가정 벽 또는 연결 기둥(bridge pillar) 등에 파이프를 고정시키기 위해, 파이프의 밑면 및, 가능하다면 측벽, 또는 가능하다면 윗면에 제공될 수 있다.

바람직하게는, 적어도 하나의 지지 스텝을 가진 적어도 하나의 홈은 바람직하게는 습식 방법으로, 바람직하게는 400mm 내지 500mm의 직경을 가진 적어도 하나의 원형 톱날을 통해 밀링되거나 절단된다. 예컨대, 홈의 깊이가 150mm라면, 원형 톱날의 일부분만이 절단 프로세스 동안 베드 내에 있고, 그 결과 보다 좁은 반경을 가진 홈의 곡선형 프로파일이 만들어질 수 있다. 예컨대, 2m 범위의 반경이 가능하다. 이를 통해, 예컨대, 맨홀 커버 등과 같은 매설 경로를 따른 장애물은 쉽게 선회될 수 있고, 적어도 하나의 홈은 이러한 장애물 둘레로 상응하는 정확한 경로에 배치될 수 있다. 하나의 측방향의 지지 스텝 또는 양측에 배열된 지지 스텝들을 포함하는 홈이 만들어져야하는지 여부에 따라, 2 또는 3개의 상이한 직경을 가진 톱날이 서로 인접하게 배치될 수 있다. 이에 대한 대안으로서, 상응하게 구성된 홈을 만들 수 있도록 상응하게 구성된 밀링 도구가 제공될 수 있다.

홈을 만든 직후 적어도 하나의 홈에 적어도 하나의 파이프의 매설을 가능하게 하기 위해, 적어도 하나의 홈의 밀링 또는 절단 동안 제거된 재료는 흡입되는 것이 바람직하다. 결과적으로, 밀링 또는 절단 프로세스 후 깨끗한 톱 자국이 달성된다.

특히, 습식 공정으로 적어도 하나의 홈을 밀링하거나 절단할 때, 적어도 하나의 파이프를 매설하기 전에, 홈이 뜨거운 압축 공기로 바람직하게 건조되는 것이 유리하다. 상응하게 건조된 홈은 또한 임의의 접착제의 우수한 고정을 보장한다. 모터 구동식 밀링 또는 절단 디바이스의 배출 가스는 홈을 건조시키기 위해 효과적으로 사용될 수 있다. 상응하는 공기 분사를 통한 건조 및 배출은 추출 라인 바대로 공기를 전달하기 위한 라인을 설치함으로써 결합될 수도 있다.

소위 절단 방지 섬유를 구비한 파이프가 홈을 통한 임의의 절단의 경우에, 그것이 케이블이 베드 내에 위치하고 있음을 지시하도록, 그 홈 내에 또는 부가적으로 그것과 평행하게 제공된 홈 내에 매설될 수 있다. 절단 보호 섬유는 밀링 또는 절단 도구 둘레를 감고 있고, 그것을 차단하거나, 적어도 보호될 케이블이 베드 내에 위치함을 지시한다.

본 발명에 따른 목적은 또한 홈의 적어도 하나의 측벽에 홈을 따라 형성된 파이프, 또는 필러 재료를 지지하기 위한 스텝을 구비한 적어도 하나의 홈을 밀링하거나 절단하도록 구성되어 있고, 각각의 홈의 있음직한 나머지 체적에 필러 재료를 삽입하기 위한 디바이스를 포함하는 상술한 장치에 의해 달성된다. 이러한 장치는 비교적 쉽고 비용효율적으로 만들어질 수 있다. 그로 인해 달성될 수 있는 장점에 대하여, 본 발명의 프로세스의 특징에 대한 앞선 설명을 참조한다.

밀링 또는 절단 디바이스는 실질적으로 T-형상의 단면을 가진 홈을 형성하기 위해 홈의 각각의 측벽에 각각 하나의 지지 스텝을 가진 적어도 하나의 홈을 밀링하거나 절단하도록 구성될 수 있다. 이러한 밀링 또는 절단 디바이스는 양측에 배열된 작은 직경의 톱날 또는 칼날을 구비한 원형 절단 날에 의해 달성될 수 있다. 상응하는 밀링 도구 또한 가능하다.

본 발명의 다른 특징에 따라, 밀링 또는 절단 디바이스는 홈의 적어도 하나의 측벽에 지지 스텝 내에 추가적인 홈을 밀링하거나 절단하도록 구성된다. 이러한 밀링 또는 절단 디바이스는 5개의 원형 칼날 또는 톱날에 의해 달성될 수 있는데, 여기서, 중앙의 톱날은 가장 큰 직경을 가지고, 그 양측에 배치된 톱날은 가장 작은 직경을 가지고, 가장 바깥쪽의 톱날은 가장 큰 톱날과 가장 작은 톱날 사이의 직경을 가진다.

밀링 또는 절단 디바이스는 베드 내에 60mm 이하의 폭을 가진 적어도 하나의 홈을 밀링하거나 절단하도록 구성되는 것이 유리하다. 홈의 깊이는 각각의 환경에 따라 조절된다. 앞서 이미 언급한 바와 같이, 이러한 비교적 작은 치수를 가지는 홈을 통해 비교적 신속하고 간단한 제조가 이루어질 수 있다.

적어도 하나의 홈으로부터 적어도 하나의 파이프가 저절로 이탈하는 것이 방지될 수 있도록, 적어도 하나의 홈의 측벽과 적어도 하나의 파이프 사이에 마찰력을 증가시키기 위한 디바이스가 제공되는 것이 유리하다.

적어도 하나의 파이프와 적어도 하나의 홈의 측벽 사이의 마찰력을 증가시키기 위한 디바이스는 적어도 하나의 파이프를 매설한 후, 0.4 내지 1.5mm의 입자 크기를 가지는 입상 재료 등, 바람직하게는 고무 입자, 그러나, 예컨대, 또한 모래가 적어도 하나의 홈에 삽입될 수 있도록, 입상 재료 등을 위한 용기에 연결된 메터링(metering) 디바이스에 의해 형성될 수 있다. 상응하는 컨테이너 및 관련 메터링 디바이스는 중력을 사용하여 비교적 간단하게 형성될 수 있다. 물론, 예컨대, 상응하는 압축 공기 디바이스와 같은 입상 재료를 능동적으로 운반하는 디바이스가 제공될 수도 있다.

적어도 하나의 파이프와 적어도 하나의 홈의 측벽 사이의 마찰력을 증가시키기 위한 디바이스는 적어도 하나의 파이프의 바깥면의 적어도 일부분에 마찰 강화 코팅 또는 마찰 강화 부재를 제공하거나, 바깥면을 거칠게 하는 디바이스에 의해 형성될 수 있다.

마찬가지로, 적어도 하나의 파이프와 적어도 하나의 홈의 측벽 사이의 마찰력을 증가시키기 위한 디바이스는 적어도 하나의 파이프에, 외측면 상에 마찰 강화 코팅 또는 마찰 강화 부재를 가지거나, 거칠게 된 클래딩을 제공하는 디바이스에 의해 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따라, 적어도 하나의 커버 스트립을 감는 장치가 제공되는데, 적어도 하나의 커버 스트립은 적어도 하나의 파이프의 매설 후 또는 그와 동시에 적어도 하나의 홈에 매설된다. 앞서 이미 언급한 바와 같이, 이러한 커버 스트립은 적어도 하나의 파이프를 보호하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 커버 스트립과 파이프가 함께 드럼 등에 감겨져, 홈 내에 동시에 매설되는 것이 가능하고, 또는 커버 스트립이 통합된 파이프도 존재한다.

각각의 홈의 있음직한 나머지 체적에 필러 재료를 삽입하는 가능한 디바이스는 경화가능한 필러 재료, 바람직하게는 생분해성 및 수용성 2-컴포넌트 접착제를 위한 용기, 및 용기에 연결된 메터링 디바이스에 의해 형성될 수 있다. 이러한 경화가능한 필러 재료를 위한 분사 디바이스는 비교적 간단하고 비용 효율적으로 만들어질 수 있고, 그 결과 매설 장치의 전체 비용이 실질적으로 증가하지 않는다.

이에 대한 대안으로서, 각각의 홈의 있음직한 나머지 체적에 필러 재료를 삽입하기 위한 가능한 디바이스는 탄성 및/또는 고형 필러 재료를 저장하는 디바이스 및 상기 필러 재료를 적어도 하나의 홈으로 삽입시키는 디바이스에 의해 형성된다. 탄성 및/또는 고형 필러 재료의 디자인 및 상태에 따라, 저장 디바이스 및 삽입 디바이스는 다양한 방식으로, 예컨대, 드럼과 홈으로 필러 재료를 프레싱하기 위한 롤러에 의해 형성될 수 있다.

앞서 이미 언급한 바와 같이, 밀링 또는 절단 디바이스는 바람직하게는 400mm 내지 500mm의 직경을 가지는 적어도 하나의 톱날에 의해 형성된다. 복수의 홈을 동시에 만드는 경우에, 복수의 톱날은 서로 평행하게 배치되는 것이 바람직하다. 실질적으로 삼각형 단면을 가진 홈을 제조하기 위해 서로 일정한 각도로 배치된 2개의 톱날의 배열, 또는 상응하는 홈 형상을 만들기 위해 특수한 밀링 헤드의 사용 또한 가능하다.

흡입 디바이스가 적어도 하나의 밀링 또는 절단 동안 제거되는 재료를 흡입하기 위해 제공되는 것이 유리하다.

또한, 예컨대, 모터 구동식 밀링 또는 절단 디바이스의 배출 가스를 공급함으로써 형성될 수 있는, 적어도 하나의 파이프를 매설하기 전에 적어도 하나의 홈을 건조시키기 위한 장치가 제공될 수 있다.

또한, 적어도 하나의 파이프를 감는 디바이스는 소위 절단 방지 섬유와 함께 제공될 수 있는데, 적어도 하나의 파이프는 그 홈 내에, 또는 그것과 평행한 추가로 배치된 홈 내에 매설된다. 절단 방지 섬유는 밀링 또는 절단 도구를 둘러싸고, 그것을 차단하거나 적어도 베드 내에 보호될 케이블이 위치한다는 것을 지시한다.

매설 장치의 모든 컴포넌트들은 바람직하게는 자주식 왕복대(self-propelled carriage) 상에 배치되는 것이 유리하다. 이러한 매설 장치는 비교적 높은 속도로 광 케이블을 수용하기 위해 상응하는 파이프를 매설하는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 분당 수미터의 범위의 속도가 실제로 달성될 수 있다. 광 케이블은 후속하여 적어도 하나의 파이프로 삽입될 수 있고, 바람직하게는 들어올 수 있고, 또는 이론적으로 매설하기 전에 적어도 하나의 파이프 내에 미리 배치될 수도 있다.

본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명된다. 도면에서:
도 1 내지 도 6은 본 발명을 사용하여 고형의 베드 내에 삽입되는 광 케이블을 위한 파이프의 다양한 예를 도시하고;
도 7은 매설 장치의 하나의 실시예의 개략적인 도면을 도시하고;
도 8은 고형의 베드로 적어도 하나의 광 케이블을 위한 적어도 하나의 파이프를 삽입하기 위한 본 발명에 따른 장치의 밀링 또는 절단 디바이스의 하나의 실시예를 도시하고;
도 9 및 10은 홈으로 삽입되는 파이프의 바람직한 실시예의 2 예를 도시하고;
도 11은 광 케이블이 상응하는 파이프 내에서 가정으로 안내되는 하나의 케이스의 애플리케이션의 대략적인 도면을 도시하고;
도 12는 광 케이블을 수용하기 위해 길위에 매설된 파이프의 단면을 도시하고;
도 13은 고형의 베드에 적어도 하나의 광 케이블을 위한 적어도 하나의 파이프를 삽입하기 위한 본 발명에 따른 장치의 밀링 또는 절단 디바이스의 다른 실시예를 도시하고;
도 14는 고형의 베드에 광 케이블을 위한 적어도 하나의 파이프를 매설하기 위한 하나의 변형 홈을 도시하고;
도 15는 도 14에 따른 홈을 만들기 위해 적합한 밀링 또는 절단 도구를 도시하고; 그리고
도 16은 절단 보호 섬유가 추가적으로 제공되어 있는, 고형의 베드 내에 광 케이블을 위한 적어도 하나의 파이프를 매설하기 위한 다른 변형 홈을 도시한다.

도 1 내지 6은 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블에 대하여 적어도 하나의 파이프를 수용하기 위한, 본 발명에 따른 다양한 프로세스 변형에 의해 만들어진 홈을 단면으로 도시한다.

도 1은 각각의 측벽(1')에 2개의 지지 스텝(1'')을 가진 홈(1)을 도시하고, 이는 실질적으로 T-형상의 단면의 홈(1)을 야기한다. 이러한 홈(1)은 상응하는 도구, 더욱 상세하게는, 적어도 하나의 회전하는 톱날 또는 밀링 도구로 밀링하거나 절단함으로써 만들어질 수 있다. 바람직하게는, 전체 홈(1), 그러나 임의의 경우에 적어도 하나의 지지 스텝(1'')은 고형의 베드 내에 배치된다. 홈(1)이 케이블의 일시적인 삽입을 위해 바람직하지만 배타적이지 않게 사용되기 때문에, 홈(1)의 깊이 T는 예컨대, 150mm가 되도록 선택될 수 있고, 60mm 이하의 홈(1)의 폭 B은 매설 비용을 낮게 유지하면서 비교적 빠른 매설 속도를 달성하기 위해 의도적으로 낮게 선택될 수 있다. 홈(1)은 그 안으로 적어도 하나의 광 케이블(3)이 삽입될 수 있는 적어도 하나의 파이프(2)를 수용하기 위해 사용된다. 적어도 하나의 파이프(2)를 홈(1)에 매설한 후, 파이프(2)와 홈(1)의 측벽(1') 사이의 마찰력은 홈(1)에 입상 재료(4) 등을 삽입함으로써 증가될 수 있다. 입상 재료(4) 등은 홈(1) 내부에 파이프(2)를 고정시키기 위해, 입상 재료(4)가 파이프(2)의 바깥면과 홈(1)의 측벽(1') 사이에 형성된 갭으로 적어도 부분적으로 밀고 들어갈 수 있는 입자 크기를 가진다. 이러한 방식으로, 상응하는 필러 재료(5)를 통한 임의의 고정이 이루어지기 전에, 홈(1)으로부터 저절로 파이프(2)가 이탈하는 것이 방지된다. 도시된 예는 적어도 하나의 파이프(2)를 매설한 후, 홈(1)의 나머지 체적으로 액체 또는 점성있는 형태로 삽입되고, 가능하다면 건조 과정을 가속화시키기 위해 뜨거운 공기의 보조를 통해 경화되는, 경화가능한 필러 재료(5), 예컨대, 2-컴포넌트 접착제를 포함한다. 홈 내에서, 본 발명에 따른 적어도 하나의 지지 스텝(1'')의 결과로, 예컨대, 그 베드 위로 지나가는 차량에 의해, 필러 재료(5)에 가해지는 힘은 베드 및 파이프(2) 내부로 분산될 수 있고, 그 결과 그 안에 놓인 광 케이블(3)은 용인할 수 없는 큰 힘으로부터 보호될 수 있다. 물론, 하나의 지지 스텝(1'')은 또한 홈(1)의 측벽(1') 내의 하나의 측면에만 제공되어, 홈(1)은 (도시되지 않은) 뒤집어진 'L' 형 단면을 가질 수 있다. 지지 스텝(1'')을 형성하는 면이 반드시 직각으로 둘러쌀 필요는 없다.

도 2에 따른 변형에서, 홈(1)으로 삽입된 파이프(2)는 또한 홈(1) 내에서 입상 재료(4)를 통해 고정되지만, 그 이후 탄성 또는 고형 재료를 포함하는 사전제조된 필러 재료(6)가 홈(1)의 나머지 체적에 삽입된다. 필러 재료(6)는 홈(1) 내에서 압축되거나 롤링될 수 있고, 홈(1)의 지지 스텝(1'') 상에 남겨진다. 필러 재료(6)는 홈(1)의 측벽(1')에서의 마찰력이 증가되고, 그 결과 홈(1)으로부터 저절로 필러 재료(6)가 이탈하는 것이 방지되거나 어렵게 되도록 구성될 수 있다. 도시된 예에서, 이는 필러 재료(6)의 측벽의 거친 면에 의해 표시된다. 또한, 필러 재료(6)는 홈(1) 내부에 접착될 수도 있다.

도 3에 따른 변형에서, 파이프(2)의 외벽은 마찰 강화 코팅(7) 및 상응하는 마찰 강화 부재를 포함하고, 홈(1)으로부터 저절로 파이프(2)가 이탈하는 것이 방지되거나 어려워지도록 적절하게 거칠게 되도록 구성된다. 그 다음 홈(1)의 나머지 체적은 또한 경화가능한 필러 재료(5)로 채워질 수 있다. 또한, 추가적인 홈(9)이 홈(1)의 각각의 지지 스텝(1'')에 배치되어, 일종의 스러스트 베어링(thrust bearing)을 형성한다. 그러므로, 경화가능한 필러 재료(5)는 홈(1)의 코스를 가로지르는 수평 방향으로 홈(1)과 추가적인 홈(9) 사이에 형성된 웹에 의해 홈(1)을 함께 고정시키고, 예컨대, 베드, 예컨대, 아스팔트 표면이 홈(1)에 의해 관통되어 절단될 때 베드의 찢겨짐을 방지한다. 홈(1), 지지 스텝(1''), 및 가능하다면 추가적인 홈(9)은 반드시 실질적으로 직방형 단면을 가질 필요는 없고, 다양한 형상을 가질 수 있다. 어떠한 경우든, 도 3에 따른 실시예에서, 또는 유사한 변형에서, 홈(1)은 경화가능한 필러 재료(5), 사전제조된 필러 재료(6), 또는 적절한 형상의 파이프(2) 또는 홈(1)의 코스를 가로지르는 파이프(2)의 클래딩에 의해 함께 고정되거나, 서로 얽혀진다.

도 4에 따른 변형에서, 마찰 강화 코팅(7), 마찰 강화 부재, 또는 상응하는 거친 외벽을 가진 파이프(2)가 또한 홈(1)으로 삽입되고, 그 이후 커버 스트립(8)이 홈(1) 내의 파이프(2) 위에 놓여진다. 커버 스트립(8)은 그 안으로 지나가는 파이프(2) 또는 광 케이블(3)을 보호하기 위해 사용되며, 플라스틱 또는 금속으로 이루어질 수 있다. 파이프(2)의 기계적 보호와 더불어, 이는 또한 커버 스트립(8)에 이어 측방향 지지 스텝(1'')을 포함하는 홈(1) 내부로 쏟아 부어지는 경화가능한 필러 재료(5)와 파이프(2)의 직접적인 접촉을 방지한다.

도 5에 따른 변형에서, 커버 스트립(8)을 삽입한 후, 탄성 또는 고형 필러 재료(6)가 홈(1)의 나머지 체적으로 삽입된다.

도 6에 따른 변형은 도시된 실시예에서, 커버 스트립(8)이 추가적으로 통합되어 있는 T-형상의 파이프(2)인, 홈(1)의 단면에 실질적으로 상응하는 단면을 가진 파이프(2)를 도시한다. 파이프(2)의 측면은 홈(1)으로부터 저절로 파이프(2)가 이탈하는 것이 방지되거나 어렵게 되도록, 마찰 강화 코팅(7), 마찰 강화 부재, 또는 상응하는 거친 면을 포함한다. 커버 스트립(8)은 다양한 방식으로 구성될 수 있는데, 예컨대, X-형, 지그재그형 등의 단면을 가질 수 있다. 파이프(2)가 뒤집힌 "V" 형태의 단면을 가진 커버 스트립(8)에 의해 형성된다면, 특히, 예컨대, 못과 같은 뽀족한 물체에 의한 파이프(2) 또는 파이프 안으로 지나가는 광 케이블(3)의 파괴는, 이러한 뽀족한 물체가 지붕 형상의 단면을 가진 커버 스트립(8)(도 9 참조)에 의해 휘어지므로, 효과적으로 방지될 수 있다.

도 7은 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하기 위한, 본 발명에 따른 장치의 개략적인 도면을 도시한다. 적어도 하나의 홈(1)은 밀링 또는 절단 디바이스(10), 더욱 상세하게는 하나 또는 복수의 절단날에 의해 베드 내에 삽입된다. 그 다음, 바람직하게는 드럼(11)에 감겨져 있는 적어도 하나의 파이프(2)는 홈(1)으로 삽입되고, 가능하다면, 상응하는 장치(15)에 감겨져 있는 커버 스트립(8)은 홈(1) 내부로 파이프(2) 위로 삽입된다. 컨테이너(13) 내에 위치하는 입상 재료(4)는 상응하는 메터링 디바이스(14)에 의해 파이프(2) 위로 뿌려질 수 있고, 그로 인해, 적어도 하나의 홈(1)으로부터의 저절로의 적어도 하나의 파이프(2)의 임의의 이탈이 방지된다. 파이프(2) 및 가능하다면 커버 스트립(8) 위의 홈(1)의 나머지 체적은 필러 재료를 삽입하기 위한 디바이스(12)의 도움을 통해 충진된다. 도 7에 따라 도시된 예에서, 경화가능한 필러 재료(5)가 컨테이너(16) 내에 제공되고, 상응하는 메터링 디바이스(17)에 의해 홈(1)으로 메터링된다. 경화가능한 필러 재료(5)의 경화 후, 파이프(2)의 매설이 완료되고, 베드는 그 원래의 사용, 예컨대, 도로 또는 보도로 복귀될 수 있다. 광 케이블은 파이프(2)가 매설된 후 파이프의 채널 내로 삽입되는 것이 바람직하다. 밀링 또는 절단 디바이스(10)는 상응하는 드라이브(27), 예컨대, 내연기관 엔진 또는 전기 모터에 연결된다. 또한, 흡입 디바이스(28)가 적어도 하나의 파이프(2)의 밀링 또는 절단 동안 제거되는 재료를 흡입하기 위해 제공될 수 있다. 또한, 예컨대, 드라이브(27)와 건조 디바이스(29) 사이에 점선으로 도시된 바와 같이, 내연기관으로 구성된 밀링 및 절단 디바이스(10)의 드라이브(27)의 배기가스를 공급함으로써 형성될 수 있는 장치(29)가 적어도 하나의 파이프(2)를 매설하기 전에 적어도 하나의 홈(1)을 건조하기 위해 제공될 수 있다.

도 8은 도면의 하단부에 표시된 바와 같이, 2개의 측방향 지지 스텝(1'')을 가진 홈(1)을 만들기 위한 밀링 또는 절단 디바이스(10)의 하나의 실시예를 도시한다. 밀링 또는 절단 디바이스(10)는 상응하는 디스크(33, 34)에 의해 서로 이격되어 있는 3개의 톱날(30, 31, 32)로 구성된다. 중앙 톱날(30)은 가장 큰 직경을 가지고, 적어도 하나의 파이프(2)가 그 안에 매설될 홈(1)을 형성하기 위해 사용된다. 예를 들어, 톱날(30)은 400mm의 직경을 가지고, 15-20mm의 절단 폭을 가질 수 있다. 측면의 톱날(31, 32)은 홈(1)의 측벽(1')에 지지 스텝(1'')을 만들기 위해 사용되고, 따라서, 톱날(30)과 비교할 때 감소된 직경을 가진다. 예를 들어, 톱날(31, 32)은 240mm의 직경을 가지고, 수 밀리미터의 톱날(30)의 절단면 위로의 돌출부, 또는 절단 두께를 가진다. 톱날(30, 31, 32) 및 디스크(33, 34)는 샤프트(35)를 통해 (도시되지 않은) 드라이브(27)에 연결되고, 상응하는 고정너트(36)가 샤프트(35)의 끝에 배치된다. 밀링 또는 절단 디바이스(10)는 또한 원하는 형상의 홈(1)에 알맞는, 상응하게 구성된 밀링 도구에 의해 형성될 수 있다.

도 9는 홈(1)의 단면에 실질적으로 대응하는 단면을 가진 파이프(2)의 하나의 실시예를 도시한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 파이프(2)는 (도시되지 않은) 광 케이블을 수용하기 위한 2개의 채널을 포함한 T-형상의 단면을 가진다. 광 케이블(3)을 수용하기 위한 하나의 채널, 바람직하게는 아래쪽 채널은 데이터 전송을 위해 제공되고, 다른 채널은 다른 목적, 예컨대, 교통 제어 시스템을 위한 상응하는 라인의 설치를 위해 사용될 수 있다. 교통 제어 시스템을 형성하기 위한 라인은 또한 이러한 형태로 구성된 파이프(2)의 윗부분에 통합될 수도 있다. 이러한 시스템은 자동차의 방향결정 및 내비게이션 시스템과 결합하기 위해 사용될 수 있다. 물론, 광 케이블(3)을 수용하기 위한 파이프(2)와 더불어, 다른 라인은 또한, 사전제조된 홈(1) 내에 느슨하게 매설된 후, 가능하다면 개재된 커버 스트립과 함께, 필러 재료(5, 6)로 덮혀질 수 있다. 커버 스트립(8)은 파이프(2) 내에 통합되고, 지붕 형상 또는 뒤집힌 "V" 형태로 구성된다. 또한, 양면 접착 테이프(19) 또는 접착층이 파이프(2)의 밑면, 측면, 및 또한 윗면에 배치될 수 있고, 이를 이용하여, 파이프(2)는 홈(1) 내에 고정될 수 있음은 물론, 파이프(2)가 홈(1) 외부에 매설되어 있다면 다른 물체에 고정될 수도 있다. 각각 홀(21)에 제공되어 있는 사전제조된 러그(20) 등은 바람직하게는 일정한 간격으로, 파이프(2)의 윗면에 배열될 수 있다. 이러한 러그(20)는 특정한 물체에 광 케이블을 수용하기 위한 파이프(2)를 고정시키기 위해 사용될 수 있다. 이러한 목적으로, 예컨대, 와이어, 코드 등이 홀(21)을 관통할 수 있고, 그로 인해 파이프(2)는 특정한 물체에 고정될 수 있다. 베드 내의 홈 내에 배치된 파이프(2) 내에서 러그(20)가 필요하지 않거나 방해가 된다면, 러그들은 또한 추후에 제거될 수 있는데, 이것은 상응하는 사전결정된 절단점에 의해 용이하게 될 수 있다.

도 10은 홈(1) 내에 또는 홈(1) 외부에 파이프(2)를 고정시키기 위해 사용될 수 있는, 통로(22, 23)가 일정한 간격으로 바람직하게 제공되어 있는, 파이프(2)의 대안의 실시예를 단면으로 도시한다. 수직 통로(22) 및 수평 통로(23)가 모두 제공될 수 있다. 상응하는 못, 나사, 케이블 또는 와이어가 통로(22, 23)를 통해 삽입될 수 있고, 이들의 도움으로 파이프(2)는 홈(1) 내에서 또는 홈(1) 외부에서 고정될 수 있다. 동일한 목적으로, 고정 케이블(24) 등이 바람직하게 파이프(2) 내에 일정한 간격으로 통합될 수 있다. 이러한 파이프(2)의 고정은 특히 파이프(2)가 베드 내에서 홈(1)으로부터 밖으로 안내될 때, 그리고 광 케이블과 함께 제공되어야 하는 가정집으로, 또는 다리 또는 다른 장애물을 넘도록 안내되어야 할 때, 필수적이다. 상응하는 빌딩 등에 간단하고 신속하게 고정시키는 것은 상기 파스닝 도움에 의해 달성될 수 있다.

도 11은 가정에 광 케이블을 통한 연결을 제공할 때, 상응하는 파이프(2)의 도움으로 서술된 본 발명의 애플리케이션을 도시한다. 파이프(2)는 공급될 가정집 앞에서 가능한 멀리 떨어진, 상응하게 제조된 홈(1) 내에, 도로(F) 내로 지나간다. 본 예에서, 도시된 파이프(2)는 도로(F) 내의 홈(1)의 끝부로부터 집(H)의 벽을 따라 안내되고, 예컨대, 양면 접착 테이프(19)(도 9 참조)에 의해, 또는 파이프(2) 내의 상응하는 통로(22, 23)(도 10참조)를 통해 배열된 못 또는 나사와 같은, 파스닝 엘리먼트(22, 23)(도 10 참조)에 의해 고정된다. 이러한 방식으로, 상응하는 데이터 라인의 가정으로의 상응하는 공급은 신속하게 이루어질 수 있다.

마지막으로, 도 12는 홈(1)을 제조하지 않고, 파이프(2)가 도로(F)의 표면에 설치된 도로(F) 구역의 단면을 도시한다. 이러한 브릿징은 (예컨대, 기념물 보호의 이유로) 홈이 도로(F)에 삽입될 수 없거나, 삽입해서는 안 되는 경우에, 필수적일 수 있다. 도로(F) 위에 놓여진 파이프(2)의 경우에, 파이프 안으로 지나가는 광케이블을 적절하게 보호하기 위해, 예컨대, 차량이 그 위로 운전할 수 있도록, 파이프(2) 옆으로 인접한 상응하는 웨지형 부재(26)를 제공하는 것이 바람직하다. 애플리케이션에 따라, 이 부재(26)는, 예컨대, 플라스틱은 물론, 금속과 같은 상이한 재료로 제조될 수도 있고, 도로(F) 및/또는 파이프(2)에 안전하게 연결된다.

도 13은 홈(1)을 만들기 위한, 도 8과 비교되는, 밀링 또는 절단 디바이스(10)의 수정된 실시예를 도시하는데, 여기서 2개의 측방향 지지 스텝(1'')은 바깥쪽을 향해 아래로 경사지도록 구성되어 있다. 이것은 밀링 또는 절단 디바이스(10)의 상응하는 바깥쪽 톱날(31, 32)에 의해 달성된다. 바깥쪽으로 경사진 지지 스텝(1'')으로 인해, (도시되지 않은) 필러 재료(6)로 채워진 후, 홈(1)은 필러에 의해 함께 고정되고, 예컨대, 결빙에 의한 또는 고형의 베드를 관통하여 절단하는 경우에 파손되는 것이 방지된다. 지지 스텝(1'')의 경사각은 다양한 방식으로 선택될 수 있다. 또한, 지지 스텝(1'')은 반드시 평평할 필요는 없고, 곡선형 또는 상이한 단면 프로파일을 가질 수 있다.

도 14 고형의 베드 내의 홈(1)의 다른 변형을 도시하는데, 여기서 측방향 지지 스텝(1'')은 도 13에 따른 실시예와 마찬가지로, 바깥쪽 아래로 기울어진다. 또한, 2개의 추가 스텝(1''')은 또한 바깥쪽 아래로 경사진 프로파일을 가지도록 제공된다. 홈(1)의 이러한 경사는 비교적 쉽게, 바람직하게는 (도시되지 않은) 적절한 형상의 밀링 또는 절단 디바이스(10)를 사용하는 한번의 오퍼레이션으로 만들어질 수 있다. 광 케이블용의 적어도 하나의 파이프(2)를 매설한 후, 지지 스텝(1'') 위에 위치하는 홈(1)의 일부분은 필러 재료(5), 예컨대, 2-컴포넌트 접착제 또는 역청으로 채워진다. 지지 스텝(1'') 및 추가 스텝(1''') 내의 경사진 부분으로 인해, 필러 재료(5)는 그에 따라 홈(1)를 함께 고정시키고, 상기 홈의 임의의 파손을 방지한다. 또한, 홈(1)의 측벽(1')에 구조물이 제공될 수 있고, 이에 의해 고형의 베드와 필러 재료(5)의 더 우수한 연결이 달성될 수 있다. 도시된 예시적인 실시예에서, 이러한 구조물은 홈(1)의 세로방향으로 지나가는 상응하는 형상의 그라데이션(gradation)에 의해 형성된다.

도 15는 홈(1)의 측벽(1')에 이러한 구조물을 만들기 위한 밀링 또는 절단 도구(10)의 하나의 예시적인 실시예를 도시한다. 절단 에지(37)는 구조물에 따라 밀링 또는 절단 디바이스(10) 상에 제공된다. 밀링 또는 절단 도구(10)는 축(35)을 중심으로 회전되고, 이미 제조된 홈(1)을 통해 실질적으로 수평으로 안내된다. 물론, 상이한 밀링 또는 절단 도구를 사용하여 홈(1)의 측벽(1')에 다른 구조물이 또한 만들어질 수 있고, 이는 필러 재료(6)와 고형의 베드 사이의 연결을 향상시킨다.

도 16은 소위 절단 방지 섬유(40)가 지나가는 파이프(39)가 홈(1) 내의 필러 재료(5) 내부에 또는 추가적으로 제공된 홈(38)의 필러 재료(5) 내부에 제공되어 있는, 도 14와 유사한 홈(1)의 실시예를 도시한다. 이러한 절단 방지 섬유(40)는 그 안에 배치된 컴포넌트와 함께 홈(1)을 가로지르고자 할 때, 밀링 또는 절단 도구를 둘러싸고, 그것을 차단하거나, 또는 적어도 케이블이 고형의 베드 내에 위치함을 알린다. 절단 방지 섬유(40)를 구비한 파이프(39)는 필러 재료(5) 내부의 복수의 적절한 위치에 배열될 수 있다. 부가적으로 또는 그것의 대안으로서, 필러 재료(5) 또는 사전제조된 필러 재료(6)는 또한 적절한 색상일 수 있고, 그로 인해 그 경로가 적절하게 표시된다. 고형의 베드 상에서 작업할 때, 홈(1) 안으로 지나가는 광 케이블(3)에 대한 주의를 환기시키고, 광 케이블(3)에 대한 임의의 손상이 방지될 수 있다. 앞서 언급한 커버 스트립(8)은 또한 이러한 절단 방지 섬유(40)를 포함하거나, 이러한 섬유로 이루어질 수 있다.

베드 내에 만들어진 홈(1)은 배타적이진 않지만, 주로 광 케이블(3)용의 적어도 하나의 파이프(2)를 수용하기 위해 사용된다. 물론, 만들어진 홈(1)은 다른 목적, 예컨대, 앞서 언급한 교통 제어 시스템을 위해 다양한 다른 라인 등을 수용하기 위해 사용될 수 있다.

Claims

매설 디바이스의 도움으로 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법으로서,
적어도 하나의 홈(1)은 상기 베드 내에 밀링되거나 절단되어, 상기 적어도 하나의 파이프(2)는 상기 적어도 하나의 홈(1)으로 삽입되고,
상기 적어도 하나의 홈(1)의 적어도 하나의 측벽(1')은 상기 적어도 하나의 파이프(2)를 매설한 후, 각각의 홈(1)의 남아 있을 수 있는 체적을 채움으로써 필러 재료(5, 6), 또는 홈(1)을 따라 형성된 파이프(2)를 지지하는 스텝(1'')으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 홈(1)의 양 측벽(1')은 지지 스텝(1'')으로 구성되어, 홈(1)이 실질적으로 T-형상의 단면을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 지지 스텝(1'')에서, 각각의 홈(1)의 적어도 하나의 측벽(1')에 추가적인 홈(9)이 밀링되거나 절단되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베드 내에 60mm 이하의 폭(B)을 가지는 적어도 하나의 홈(1)이 밀링되거나 절단되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 홈(1) 내에 매설된 적어도 하나의 파이프(2)와 상기 적어도 하나의 홈(1)의 상기 측벽(1') 사이의 마찰력은 상기 적어도 하나의 홈(1)으로부터 상기 적어도 하나의 파이프(2)가 저절로 이탈하는 것이 방지되도록 증가되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 5 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 파이프(2)를 매설한 후, 0.4 내지 1.5mm의 입자 크기를 가진 입상 재료(4) 등, 바람직하게는 고무 입상 재료가 상기 적어도 하나의 홈(1)으로 삽입되고, 그로 인해 상기 적어도 하나의 홈(1) 내의 상기 적어도 하나의 파이프(2)의 웨징(wedging)이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 파이프(2)의 바깥면은 적어도 부분적으로 마찰 강화 코팅(7) 또는 마찰 강화 부재를 포함하거나, 거칠게 되어 있는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 홈(1)에 상기 적어도 하나의 파이프(2)를 매설하기 전에, 상기 적어도 하나의 파이프(2)는 그 바깥면에 마찰 강화 코팅(7) 또는 마찰 강화 부재를 가지거나 거칠게 되어 있는 클래딩을 포함하는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 파이프(2)를 매설한 후, 상기 적어도 하나의 홈(1) 내에 커버 스트립(8)이 매설되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 홈(1)의 남아 있을 수 있는 체적은 경화가능한 필러 재료(5), 바람직하게는 생분해성 및 수용성 2-컴포넌트 접착제로 채워지는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 홈(1)의 남아 있을 수 있는 체적은 탄성 및/또는 고형 필러 재료(6)로 채워지는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 가능한 클래딩과 함께 상기 적어도 하나의 홈(1)으로 삽입되는 적어도 하나의 파이프(2)의 단면은, 상기 적어도 하나의 홈(1)의 단면과 실질적으로 대응하는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 12 항에 있어서, 가능한 상기 클래딩과 함께 상기 적어도 하나의 파이프(2)는 상기 홈(1) 내에 접착되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 지지 스텝(1'')과 함께 상기 적어도 하나의 홈(1)은, 바람직하게는 습식 방법으로, 바람직하게는 400mm 내지 500mm의 직경을 가진 적어도 하나의 원형 톱날(30, 31, 32)로 밀링되거나 절단되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 홈(1)의 밀링 또는 절단 동안 제거되는 재료들이 흡입되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 파이프(2)를 매설하기 전에, 상기 적어도 하나의 홈(1)은 바람직하게는 따뜻한 가압 공기에 의해 건조되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 파이프(39)는 상기 홈(1) 내에, 또는 절단 방지 섬유(40)와 함께 부가적으로 배치된 홈(38) 내에 매설되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 방법.
매설 디바이스의 도움으로 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치로서,
상기 베드 내에 적어도 하나의 홈(1)을 밀링하거나 절단하기 위한 밀링 또는 절단 디바이스(10), 및 매설될 적어도 하나의 파이프(2)가 감겨 있는 적어도 하나의 드럼(11)을 포함하고,
상기 밀링 또는 절단 디바이스(10)는 상기 홈(1)의 적어도 하나의 측벽(1')에 상기 홈(1)을 따라 형성된 파이프(2) 또는 필러 재료(5, 6)를 지지하기 위한 지지 스텝(1'')으로 적어도 하나의 홈(1)을 밀링하거나 절단하도록 구성되어 있고, 각각의 홈(1)의 남아 있을 수 있는 체적에 필러 재료(5, 6)를 삽입하기 위한 디바이스(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 18 항에 있어서, 상기 홈(1)의 각각의 측벽(1')에 각각 하나의 지지 스텝(1'')을 가진 적어도 하나의 홈(1)을 밀링하거나 절단하기 위한 상기 밀링 또는 절단 디바이스(10)는 실질적으로 T-형상의 단면을 가진 홈(1)을 형성하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 상기 밀링 또는 절단 디바이스(10)는 상기 홈(1)의 적어도 하나의 측벽(1') 내의 상기 지지 스텝(1'') 내에 추가적인 홈(9)을 밀링하거나 절단하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀링 또는 절단 디바이스(10)는 상기 베드 내에 60mm 이하의 폭(B)을 가진 적어도 하나의 홈(1)을 밀링하거나 절단하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 파이프(2)와 상기 적어도 하나의 홈(1)의 상기 측벽(1') 사이의 마찰력을 증가시키는 장치가 상기 적어도 하나의 홈(1)으로부터 상기 적어도 하나의 파이프(2)가 저절로 이탈되는 것이 방지될 수 있도록 제공되어 있는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 22 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 파이프(2)와 상기 적어도 하나의 홈(1)의 상기 측벽(1') 사이의 마찰력을 증가시키는 디바이스는 상기 적어도 하나의 파이프(2)를 매설한 후, 0.4 내지 1.5mm의 입자 크기를 가진, 입상 재료(4) 등이, 바람직하게는 고무 입자들이, 상기 적어도 하나의 홈(1)으로 삽입될 수 있도록, 입상 재료(4) 등을 위한 컨테이너(13)에 연결된 메터링 디바이스(14)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 22 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 파이프(2)와 상기 적어도 하나의 홈(1)의 상기 측벽(1') 사이의 마찰력을 증가시키는 디바이스는 상기 적어도 하나의 파이프의 바깥면에 적어도 부분적으로 마찰 강화 코팅 또는 마찰 강화 부재(7)를 제공하거나, 상기 바깥면을 거칠게 하는 디바이스에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 22 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 파이프(2)와 상기 적어도 하나의 홈(1)의 상기 측벽(1') 사이의 마찰력을 증가시키는 디바이스는 상기 적어도 하나의 파이프(2)에, 그 바깥면에 마찰 강화 코팅(7) 또는 마찰 강화 부재를 가지거나, 거칠게 된 클래딩을 제공하는 디바이스에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 22 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 커버 스트립(8)을 감기 위한 장치(15)가 제공되어 있고, 적어도 하나의 커버 스트립(8)은 상기 적어도 하나의 파이프(2)의 매설과 동시에 또는 매설 이후에, 상기 적어도 하나의 홈(1)에 매설되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 22 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 홈(1)의 남아 있을 수 있는 체적에 필러 재료(5)를 삽입하기 위한 가능한 디바이스(12)는 경화가능한 필러 재료(5), 바람직하게는 생분해성 및 수용성 2-컴포넌트 접착제를 위한 컨테이너(16) 및 상기 컨테이너(16)에 연결된 메터링 디바이스(17)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 22 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 홈의 남아 있을 수 있는 체적에 필러 재료(6)를 삽입하기 위한 가능한 디바이스(12)는 탄성 및/또는 고형 필러 재료(6)를 저장하는 디바이스, 및 상기 적어도 하나의 홈(1)으로 상기 필러 재료(6)를 삽입하는 디바이스에 의해 형성되는　것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 22 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀링 또는 절단 디바이스(10)는 바람직하게는 400mm 내지 500mm의 직경을 가진 적어도 하나의 톱날(30, 31, 32)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 22 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 홈(1)의 밀링 또는 절단 동안 제거되는 재료를 흡입하기 위해 흡입 디바이스(28)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 22 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 파이프(2)를 매설하기 전에 상기 적어도 하나의 홈(1)을 건조시키기 위한 장치(29)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 31 항에 있어서, 상기 건조 장치(29)는 밀링 또는 절단 디바이스(10)의 배기 가스를 공급함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 18 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서, 절단 방지 섬유(40)를 포함하는 적어도 하나의 파이프(39)를 감는 디바이스가 제공되어 있고, 적어도 하나의 파이프(39)는 상기 홈(1) 내에, 또는 추가로 배치된 홈(38) 내에 매설되어 있는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.
제 22 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컴포넌트들은 바람직하게는 자주식 왕복대(self-propelled carriage)(18) 상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 고형의 베드 내에 적어도 하나의 광 케이블(3)을 위한 적어도 하나의 파이프(2)를 삽입하는 장치.