KR20120122146A - 커브 벨트 컨베이어 - Google Patents

커브 벨트 컨베이어 Download PDF

Info

Publication number
KR20120122146A
KR20120122146A KR1020110040154A KR20110040154A KR20120122146A KR 20120122146 A KR20120122146 A KR 20120122146A KR 1020110040154 A KR1020110040154 A KR 1020110040154A KR 20110040154 A KR20110040154 A KR 20110040154A KR 20120122146 A KR20120122146 A KR 20120122146A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
belt
rollers
bolt
roller
bead
Prior art date
Application number
KR1020110040154A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101282661B1 (ko
Inventor
문재철
손규범
Original Assignee
엠제이씨 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47508451&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20120122146(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 엠제이씨 주식회사 filed Critical 엠제이씨 주식회사
Priority to KR1020110040154A priority Critical patent/KR101282661B1/ko
Publication of KR20120122146A publication Critical patent/KR20120122146A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101282661B1 publication Critical patent/KR101282661B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/02—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration for conveying in a circular arc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/42—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/24—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of rollers which are moved, e.g. over a supporting surface, by the traction element to effect conveyance of loads or load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/16—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors for conveyors having endless load-carriers movable in curved paths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

본 발명은 커브 벨트 컨베이어에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 벨트의 외주부에 결합된 비드를 잡아주는 한 쌍의 롤러 중 어느 하나의 롤러는 몸체에 고정되게 설치하고 다른 하나의 롤러는 연결프레임을 통해 상기 몸체에 탈착 가능하게 설치함과 아울러 상기 몸체와 연결프레임간에는 볼트 결합 뿐만 아니라 상기 볼트와 일정간격 이격된 위치에서 핀 결합함으로써, 상기 한 쌍의 롤러 중 하나의 롤러를 상기 몸체로부터 완전히 분리하지 않은 상태에서도 상기 벨트의 교체작업이 가능하여 신속한 벨트 교체가 가능하고 롤러의 분실우려도 없으며, 나비볼트를 사용하므로 교체작업시 별도의 공구가 필요없고, 특히 상기 몸체와 연결프레임을 볼트결합하기 전에 먼저 핀 결합하기 때문에 상기 연결프레임의 정위치를 쉽고 신속하게 잡아줄수 있음은 물론 몸체와 연결프레임간에 조립공차를 최소화하여 상기 한 쌍의 롤러간의 간극을 일정하게 유지할 수 있으며, 이로인해 한 쌍의 롤러간의 간극을 조정하는 작업이 필요없고, 복수개 설치되는 안내장치 중 특정 안내장치에 응력이 집중되는 것도 방지할 수 있는 커브 벨트 컨베이어에 관한 것이다.

Description

커브 벨트 컨베이어{Curve belt conveyor}
본 발명은 커브 벨트 컨베이어에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 제품을 곡선방향으로 이송시키는 커브 벨트 컨베이어에 관한 것이다.
일반적으로 벨트 컨베이어는 공장이나 물류창고 등에 설치되어 제품을 근거리 이송하는 수단으로 사용하게 된다.
상기 벨트 컨베이어로는 통상 직선방향으로 제품을 이송하는 직선 벨트 컨베이어와, 제품을 곡선방향으로 이송하여 제품의 이송방향을 전환할 수 있도록 구성된 커브 벨트 컨베이어가 사용된다.
상기 커브 벨트 컨베이어로의 일예로 일본 공개특허공보 특개2004-262565호가 개시되어 있다.
도 1은 종래의 커브 벨트 컨베이어를 나타내는 평면도이고, 도 2는 종래의 커브 벨트 컨베이어의 안내장치를 나타내는 측면도로서, 상기 커브 벨트 컨베이어(1)는, 공장 등의 바닥에 호형태로 설치되는 본체(2)와, 상기 본체(2)의 양단부에 각각 회전가능하게 설치되되 서로 일정 각도를 갖도록 배치되는 2개의 엔드롤러(3)와, 상기 2개의 엔드롤러(3)간에 무한궤도 형태로 설치되어 제품을 곡선방향으로 이송하는 벨트(4)와, 상기 벨트(4)의 외주부를 따라 결합되되 벨트(4)의 상,하측면에 돌출되게 구성되는 비드(5)와, 상기 벨트(4)가 내주측으로 이동하는 것을 방지할 수 있도록 상기 본체(2)측에 설치되어 상기 비드(5)를 잡아주는 복수개의 안내장치(10)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 2개의 엔드롤러(3)는 테이퍼 롤러로 구성되고, 상기 벨트(4)는 콘(cone) 형태로 형성되어 상기 2개의 엔드롤러(3)에 팽팽하게 감겨진다. 이로인해, 상기 커브 벨트 컨베이어(1)가 구동하는 과정에서 상기 벨트(4)에는 벨트(4)의 내주측(중심측) 방향으로 이동하려고 하는 힘(구심력)이 발생하게 되며, 이처럼 상기 벨트(4)가 내주측으로 이동하는 것을 방지하기 위해 상기 복수개의 안내장치(10)가 설치되는 것이다.
상기 안내장치(10)는, 도 2와 같이, 상기 본체(2)에 고정 설치되는 "ㄷ"자 형태의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 일측 상,하부에 볼트(13)를 통해 회전가능하게 설치되되 상기 비드(5)에 대해 경사지게 설치되어 비드(5)를 잡아주는 한 쌍의 롤러(12)로 이루어진다.
따라서, 상기 벨트(4)에 구심력이 발생하더라도 상기 안내장치(10)의 한 쌍의 롤러(12)가 상기 비드(5)를 잡아주기 때문에 벨트(4)가 내주측으로 이동하지 않게 된다.
그리고, 상기 커브 벨트 컨베이어(1)를 장시간 사용하게 되면, 상기 벨트(4) 또는 상기 비드(5)가 마모되어 교체해야 하며, 통상 상기 벨트(4) 전체를 교체하게 된다.
상기 벨트(4)의 교체시에는, 상기 복수개 안내장치(10)에 각각 설치된 한 쌍의 롤러(12) 중 벨트(4)의 외측(도2에서는 상측)에 위치하는 하나의 롤러(12)를 몸체(11)로부터 완전히 분리한 후 벨트(4)를 교체하고, 다시 상기 분리했던 하나의 롤러(12)를 몸체(11)에 볼트(13) 결합하게 된다.
그러나, 상기 종래기술은, 상기 벨트(4)의 교체 작업시, 상기 복수개 안내장치(10)에 각각 설치된 한 쌍의 롤러(12) 중 하나의 롤러(12)를 몸체(11)로부터 완전히 분리해야 함으로써, 교체 작업시간이 많이 걸림은 물론 별도의 공구가 필요하고, 특히 상기 하나의 롤러(12)가 몸체(11)로부터 완전히 분리됨에 따라 분실할 우려가 있었다.
또한, 상기 벨트(4)의 교체후 상기 분리했던 하나의 롤러(12)를 다시 상기 몸체(11)에 볼트(13) 결합해야 하는데, 이때, 작업자가 상기 롤러(12)를 상기 비드(5)에 대해 일정각도 경사지게 배치시킴과 동시에 롤러(12)가 비드(13)에 밀착되도록 손으로 누른 상태에서 상기 롤러(12)를 몸체(11)에 볼트(13) 결합해야 하므로 작업이 매우 복잡하고 어려워 결국 벨트(4) 교체작업 시간이 더욱 많이 걸리게 되는 문제가 있었다.
상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 벨트의 외주부에 결합된 비드를 잡아주는 한 쌍의 롤러 중 어느 하나의 롤러는 몸체에 고정되게 설치하고 다른 하나의 롤러는 연결프레임을 통해 상기 몸체에 탈착 가능하게 설치함과 아울러 상기 몸체와 연결프레임간에는 볼트 결합 뿐만 아니라 상기 볼트와 일정간격 이격된 위치에서 핀 결합함으로써, 상기 한 쌍의 롤러 중 하나의 롤러를 상기 몸체로부터 완전히 분리하지 않은 상태에서도 상기 벨트의 교체작업이 가능하여 신속한 벨트 교체가 가능하고 롤러의 분실우려도 없으며, 나비볼트를 사용하므로 교체작업시 별도의 공구가 필요없고, 특히 상기 몸체와 연결프레임을 볼트결합하기 전에 먼저 핀 결합하기 때문에 상기 연결프레임의 정위치를 쉽고 신속하게 잡아줄수 있음은 물론 몸체와 연결프레임간에 조립공차를 최소화하여 상기 한 쌍의 롤러간의 간극을 일정하게 유지할 수 있으며, 이로인해 한 쌍의 롤러간의 간극을 조정하는 작업이 필요없고, 복수개 설치되는 안내장치 중 특정 안내장치에 응력이 집중되는 것도 방지할 수 있는 커브 벨트 컨베이어를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 본체와, 상기 본체에 각각 회전가능하게 설치되되 서로 일정 각도를 갖도록 배치되는 2개의 엔드롤러와, 상기 2개의 엔드롤러간에 무한궤도 형태로 설치되어 제품을 곡선방향으로 이송하는 벨트와, 상기 벨트의 외주부를 따라 결합되되 벨트의 상,하측면에 돌출되게 구성되는 비드와, 상기 벨트가 내주측으로 이동하는 것을 방지할 수 있도록 상기 본체측에 설치되어 상기 비드를 잡아주는 복수개의 안내장치를 포함하여 이루어진 커브 벨트 컨베이어에 있어서, 상기 안내장치는, 상기 비드의 내측 상,하부에 상기 비드에 대해 경사지게 배치되어 비드를 잡아주는 한 쌍의 롤러와, 상기 본체측에 고정 설치됨과 아울러 상기 한 쌍의 롤러 중 어느 하나의 롤러를 회전가능하게 지지하는 몸체와, 일단부는 상기 몸체의 일측에 탈착가능하게 결합되고 타단부는 상기 한 쌍의 롤러 중 다른 하나의 롤러를 회전가능하게 지지하는 연결프레임을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 벨트의 외주부에 결합된 비드를 잡아주는 한 쌍의 롤러 중 어느 하나의 롤러는 몸체에 고정되게 설치하고 다른 하나의 롤러는 연결프레임을 통해 상기 몸체에 탈착 가능하게 설치함과 아울러 상기 몸체와 연결프레임간에는 하나의 볼트를 이용한 결합 뿐만 아니라 상기 하나의 볼트 양측에 일정간격 이격된 위치에서 핀 결합함으로써, 상기 한 쌍의 롤러 중 하나의 롤러를 상기 몸체로부터 완전히 분리하지 않은 상태에서도 상기 벨트의 교체작업이 가능하여 신속한 벨트 교체가 가능하고 롤러의 분실우려도 없다.
또한, 상기 몸체와 연결프레임을 볼트결합하기 전에 먼저 핀 결합하기 때문에 상기 연결프레임의 정위치를 쉽고 신속하게 잡아줄수 있음은 물론 몸체와 연결프레임간에 조립공차를 최소화하여 상기 한 쌍의 롤러간의 간극을 일정하고 균일하게 유지할 수 있으며, 이로인해 복수개 안내장치의 한 쌍의 롤러간의 간극을 조정하는 작업이 필요없고, 복수개 설치되는 안내장치 중 특정 안내장치에 응력이 집중되는 것도 방지하여 롤러 및 안내장치의 파손이 방지된다.
그리고, 상기 벨트를 교체한 후, 상기 하나의 롤러를 재결합할 때, 상기 연결프레임측의 핀홀을 상기 몸체측의 핀부에 간단히 삽입하기만 하면 상기 연결프레임이 정위치에 조립되고, 상기 연결프레임에 결합된 롤러는 상기 비드에 대해 경사지게 배치되므로, 상기 벨트의 교체작업시 하나의 롤러를 비드로부터 이격시키거나 재조립하기가 매우 간편하다.
또한, 상기 몸체와 연결프레임을 결합하기 위한 볼트로서 나비볼트를 사용함으로써, 벨트 교체작업시 별도의 공구가 필요없다.
도 1은 종래의 커브 벨트 컨베이어를 나타내는 평면도,
도 2는 종래의 커브 벨트 컨베이어의 안내장치를 나타내는 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 커브 벨트 컨베이어를 나타내는 평면도,
도 4는 도 3의 정면도 및 부분 측면도,
도 5는 도 3의 A-A선 단면도,
도 6은 도 3의 B-B선 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 커브 벨트 컨베이어에서 안내장치를 나타내는 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 커브 벨트 컨베이어에서 안내장치를 나타내는 분해 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 커브 벨트 컨베이어에서 안내장치를 나타내는 결합 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 커브 벨트 컨베이어에서 안내장치의 연결프레임을 회전시킨 상태를 나타내는 사시도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 커브 벨트 컨베이어(100)는, 공장이나 물류창고 등에 설치되어 제품을 곡선방향으로 이송하게 되며, 크게 본체(110)와, 2개의 엔드롤러(120)와, 벨트(130)와, 비드(140)와, 복수개의 안내장치(150)로 구성된다.
상기 본체(110)는, 복수개의 프레임을 연결하여 구성되되 평면 모양이 전체적으로 호형태로 구성되며, 상기 벨트(130)를 바닥으로부터 일정높이에 배치시키게 된다.
상기 2개의 엔드롤러(120)는, 상기 본체(110)에 각각 회전가능하게 설치되되 서로 일정 각도를 갖도록 배치된다.
즉, 상기 2개의 엔드롤러(120) 각 중심선이 일정 각도를 이루게 된다.
또한, 상기 2개의 엔드롤러(120)는 상기 본체(110)의 양단부 상측에 회전가능하게 설치된다.
상기 2개의 엔드롤러(120)는 테이퍼 롤러로 구성되며, 상기 2개의 엔드롤러(120) 중 어느 하나의 엔드롤러(120)는 구동수단을 통해 회전 구동된다.
상기 구동수단은, 상기 본체(110)의 일측에 설치되는 모터(111)와, 상기 모터(111)와 연결되는 기어박스(112)와, 상기 기어박스(112)와 상기 하나의 엔드롤러(120)를 연결하는 벨트부재(113)로 이루어진다.
그리고, 상기 벨트(130)는, 상기 2개의 엔드롤러(120)간에 무한궤도 형태로 설치되어 제품을 곡선방향으로 이송하게 된다.
상기 벨트(130)는 콘(Cone) 형태로 형성되며, 이러한 콘 형태의 벨트(130)를 상기 2개의 엔드롤러(120)간에 무한궤도 형태로 설치하게 되면, 평면 모양이 호형태를 이루게 된다.
아울러, 상기 벨트(130)는 상기 2개의 엔드롤러(120) 사이에 팽팽하게 설치된다.
여기서, 상기 2개의 엔드롤러(120)간에 무한궤도 형태로 설치된 상기 벨트(130)의 상측을 상부 벨트부(131)라하고, 하측을 하부 벨트부(132)라 하기로 한다.
한편, 상기 벨트(130)의 상부 벨트부(131)에 제품이 안착된 상태로 이송될 때, 상기 상부 벨트부(131)의 처짐을 방지할 수 있도록, 상기 본체(110)의 상측면에는 상기 벨트(130)의 상부 벨트부(131)를 지지하는 지지판(115)이 구비된다.
이때, 상기 지지판(115)은 상기 상부 벨트부(131)의 하측면을 지지하게 된다.
아울러, 상기 본체(110)에는 상기 벨트(130)의 하부 벨트부(132)를 슬라이딩 가능하게 지지하도록 복수개의 롤러(117)가 설치되어 있다.
그리고, 상기 비드(140)는, 상기 벨트(130)의 외주부를 따라 결합되되 벨트(130)의 상,하측면에 돌출되게 구성된다.
여기서, 상기 비드(140)는 도 5 및 도 7을 참조하면, 상기 벨트(130)의 상부 벨트부(131) 상,하측면과 하부 벨트부(132) 상,하측면에 각각 곡면으로 볼록하게 돌출 형성되며, 재질은 우레탄 재질을 사용하는 것이 바람직하나 우레탄 재질 외에도 일정 탄성을 갖는 다양한 재질을 사용할 수 있다.
그리고, 상기 복수개의 안내장치(150)는, 상기 벨트(130)가 내주측(중심측)으로 이동하는 것을 방지할 수 있도록 상기 본체(110)측에 설치되어 상기 비드(140)를 잡아주게 된다.
즉, 상기 커브 벨트 컨베이어(100)가 구동하는 과정에서 상기 벨트(130)에는 벨트(130)의 내주측(중심측) 방향으로 이동하려고 하는 힘(구심력)이 발생하게 되며, 이처럼 상기 벨트(130)가 내주측(중심측)으로 이동하는 것을 방지하기 위해 상기 복수개의 안내장치(150)가 설치되는 것이다.
상기 안내장치(150)의 설치를 위해 상기 본체(110)의 일측에는 설치 프레임(116)이 구비되는데, 상기 설치 프레임(116)은 상기 안내장치(150)가 고정 결합되는 수평판(116b)과, 상기 수평판(116b)을 지지하는 수직판(116a)으로 이루어진다.
이때, 상기 안내장치(150)는 상기 수평판(116b)을 기준으로 그 상,하측에 각각 설치되어 상기 수평판(116b)의 상측에 결합된 안내장치(150)는 상기 벨트(130)의 상부 벨트부(131)에 결합된 비드(140)를 잡아주게 되고, 상기 수평판(116b)의 하측에 결합된 안내장치(150)는 상기 벨트(130)의 하부 벨트부(132)에 결합된 비드(140)를 잡아주게 된다.
상기 안내장치(150)는, 한 쌍의 롤러(161,171)와, 몸체(160)와, 연결프레임(170)으로 이루어진다.
상기 한 쌍의 롤러(161,171)는, 상기 비드(140)의 내측 상,하부에 상기 비드(140)에 대해 일정 각도 경사지게 배치되어 비드(140)를 잡아주게 된다.
여기서, 한 쌍의 롤러(161,171) 중 상기 벨트(130)의 상부 벨트부(131)와 하부 벨트부(132)의 사이에 위치한 롤러(161)는 상기 몸체(160)측에 설치되고, 상기 상부 벨트부(131) 및 하부 벨트부(132)의 외측에 위치한 롤러(171)는 상기 연결프레임(170)측에 설치된다.
상기 몸체(160)는, 상기 본체(110)의 설치 프레임(116)측에 고정 설치됨과 아울러 상기 한 쌍의 롤러(161,171) 중 상기 상부 벨트부(131)와 하부 벨트부(132)의 사이에 위치한 롤러(161)를 회전가능하게 지지하게 된다.
상기 몸체(160)는, 상기 본체(110)의 설치 프레임(116)의 수평판(116b)측에 볼트로 결합되는 바닥부(162)와, 상기 바닥부(162)의 일측에 직각으로 절곡 형성됨과 아울러 상단부에 상기 연결프레임(170)이 결합되고 일측면에는 상기 비드(140)를 수용하는 수용부(167)가 형성된 수직부(163)와, 상기 수직부(163)의 일측면에 직각으로 절곡 형성되되 상기 경사진 롤러(161)와 평행하게 형성되어 상기 롤러(161)를 회전가능하게 지지하는 지지부(164)로 구성된다.
여기서, 상기 몸체(160)의 지지부(164)와 상기 롤러(161)는 상호 볼트(165)로 결합된다.
그리고, 상기 연결프레임(170)은, 일단부가 상기 몸체(160)의 수직부(163) 일측에 탈착가능하게 결합되고 타단부는 상기 한 쌍의 롤러(161,171) 중 상기 상부 벨트부(131) 및 하부 벨트부(132)의 외측에 위치한 롤러(171)를 회전가능하게 지지하게 된다.
상기 연결프레임(170)은, 상기 몸체(160)의 수직부(163) 상단부와 중첩되게 배치된 상태에서 탈착가능하게 결합되는 결합부(172)와, 상기 결합부(172)의 일측에 직각으로 절곡 형성되되 상기 경사진 롤러(171)와 평행하게 형성되어 상기 롤러(171)를 회전가능하게 지지하는 지지부(173)로 구성된다.
여기서, 상기 연결프레임(170)의 지지부(173)와 상기 롤러(171)는 상호 볼트(174)로 결합된다.
그리고, 상기 몸체(160)와 연결프레임(170)은 하나의 볼트(180)로 상호 결합되고, 상기 몸체(160)와 연결프레임(170) 중 어느 하나에는 상기 볼트(180)와 일정간격 이격된 위치에 핀부(166)가 돌출 형성됨과 아울러 다른 하나에는 상기 핀부(166)가 삽입되는 핀홀(175)이 형성된다.
도면에서는 상기 몸체(160)의 수직부(163) 일측면에 상기 핀부(166)를 돌출 형성하고, 상기 연결프레임(170)의 결합부(172)에 상기 핀부(166)가 삽입되는 핀홀(175)을 형성하였지만, 그 반대로도 가능하다.
또한, 상기 핀부(166) 및 핀홀(175)은, 상기 하나의 볼트(180)를 중심으로 그 양측에 각각 일정간격 이격되어 형성된다.
즉, 도면에서와 같이, 서로 일정간격 이격된 2개의 핀부(166)의 사이에 상기 하나의 볼트(180)가 배치되며, 상기 2개의 핀부(166)와 하나의 볼트(180)는 동일선상에 설치된다.
한편, 상기 볼트(180)는 나비볼트를 사용하는 것이 바람직하며, 이로인해 상기 나비볼트(180)의 결합을 위한 별도의 공구가 필요없다.
그리고, 상기 몸체(160)와 연결프레임(170) 중 어느 하나에는 상기 나비볼트(180)의 볼트부(181)가 관통하도록 관통공(168)이 형성됨과 아울러 다른 하나에는 상기 나비볼트(180)의 볼트부(181)와 나사결합되도록 탭공(176)이 형성된다.
도면에서는 상기 몸체(160)의 수직부(163)에 관통공(168)을 형성하고, 상기 연결프레임(170)의 결합부(172)에 탭공(176)을 형성하였지만, 그 반대로도 가능하다.
이처럼, 상기 몸체(160)와 연결프레임(170)을 결합하는데 있어 하나의 볼트(180)를 사용함으로써, 볼트(180)의 조립시간을 단축할 수 있고, 특히, 상기 볼트(180)를 완전히 풀지 않고 상기 연결프레임(170)의 핀홀(175)이 상기 몸체(160)의 핀부(166)로부터 분리될 때까지만 상기 볼트(180)를 풀면 도 10과 같이 상기 연결프레임(170)을 몸체(160)로부터 자유롭게 회전시킬 수 있게 되어, 상기 벨트(130)의 교체작업시 상기 복수개의 안내장치(150)에 각각 설치된 한 쌍의 롤러(161,171) 중 하나의 롤러(171)를 비드(140)로부터 간편하고 신속하게 이격시킬 수 있고, 이로인해 벨트(130)의 교체작업도 신속하게 할 수 있으며, 롤러(171)의 분실 우려도 없다.
그리고, 상기 몸체(160)와 연결프레임(170)을 볼트(180)로만 결합하게 되면, 상기 몸체(160)의 수직부(163)에 형성된 관통공(168)과 상기 볼트(180)의 볼트부(181)간에 공차로 인해 상기 연결프레임(170)을 상기 몸체(160)에 대해 정위치에 조립하기 어려워진다. 즉, 상기 연결프레임(170)이 정위치에 조립되지 않으면, 즉 상기 몸체(160)의 수직부(163)에 형성된 관통공(168)과 상기 볼트(180)간의 조립공차가 발생하면, 상기 한 쌍의 롤러(161,171)간의 간극이 일정하지 않게 되고, 결국 상기 복수개의 안내장치(150)에 설치된 모든 한 쌍의 롤러(161,171)간의 간극이 일정하도록 일일이 조정해야 하는 문제가 있다.
만일, 상기 복수개의 안내장치(150)에 설치된 한 쌍의 롤러(161,171)간의 간극이 일정하지 않고 불규칙하게 되면, 상기 비드(140)가 한 쌍의 롤러(161,171) 사이를 통과할 때 간극이 좁은 한 쌍의 롤러(161,171)측에 응력이 집중되게 되고, 이렇게 되면, 응력이 집중되는 한 쌍의 롤러(161,171) 또는 안내장치(150)가 파손되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은, 상기 몸체(160)와 연결프레임(170)을 볼트(180)로만 결합했을때의 상기 문제를 해결하기 위해 상기 하나의 볼트(180) 양측에 상기 핀부(166) 및 핀홀(175)을 이용하여 핀 결합한 것이다.
상기 2개의 핀부(166) 및 핀홀(175)간의 조립공차는, 상기 볼트(180) 및 관통공(168)간의 조립공차 보다 훨씬 정밀하기 때문에 상기 연결프레임(170)과 몸체(160)간에 조립공차를 최소화하여 상기 연결프레임(170)을 정위치에 조립할 수 있고, 이로인해 상기 복수개 안내장치(150)의 한 쌍의 롤러(161,171)간 간극을 일정하고 균일하게 유지할 수 있다.
따라서, 상기 한 쌍의 롤러(161,171)간의 간극을 조정하는 작업이 필요없고, 복수개 설치되는 안내장치(150) 중 특정 안내장치(150)에 응력이 집중되는 것도 방지할 수 있어서 롤러(161,171) 및 안내장치(150)의 파손을 방지할 수 있다.
한편, 상기 벨트(130)를 교체한 후, 상기 하나의 롤러(171)를 재결합할 때, 상기 연결프레임(170)측의 핀홀(175)을 상기 몸체(160)측의 핀부(166)에 간단히 삽입하기만 하면 상기 연결프레임(170)이 정위치에 조립되고, 상기 연결프레임(170)에 결합된 롤러(171)는 상기 비드(140)에 대해 경사지게 배치되므로, 상기 벨트(130)의 교체작업시 하나의 롤러(171)를 비드(140)로부터 이격시키거나 재조립하기가 매우 간편하다.
이하, 본 발명에 따른 커브 벨트 컨베이어(100)의 작용을 설명하기로 한다.
먼저, 상기 모터(111)의 작동으로 상기 벨트(130)가 회전하여 제품을 곡선방향으로 이송하는 것에 대한 설명은 종래와 동일한 일반적인 것이므로 생략하며, 본 발명의 특징부인 상기 안내장치(150)에 대해서만 설명하기로 한다.
상기 안내장치(150)는 상기 본체(110)의 설치 프레임(116)의 수평판(116b)에 볼트로 고정설치되는데, 이때 상기 수평판(116b)의 상측 및 하측에 각각 설치된다.
이러한 상태에서 상기 2개의 엔드롤러(120)에 벨트(130)를 설치하거나 또는 이미 설치된 벨트(130)를 교체하고자 할 경우에는 상기 안내장치(150)의 한 쌍의 롤러(161,171) 중 상기 벨트(130)의 외측에 위치하는 하나의 롤러(171)만 들어올려 상기 벨트(130)를 설치하거나 교체하게 된다.
상기 한 쌍의 롤러(161,171) 중 하나의 롤러(171)를 상기 벨트(130)의 비드(140)로부터 들어올려 이격시키는 방법은, 상기 하나의 롤러(171)가 결합된 연결프레임(170)과 상기 안내장치(150)의 몸체(160)를 결합시키고 있는 상기 하나의 나비볼트(180)를 손으로 돌려 풀되, 상기 나비볼트(180)를 완전히 풀지않고 상기 연결프레임(170)의 핀홀(175)이 상기 몸체(160)의 핀부(166)로부터 분리될 정도까지만 풀게 된다.
이후, 상기 연결프레임(170)의 핀홀(175)을 상기 몸체(160)의 핀부(166)로부터 분리시키게 되면, 상기 연결프레임(170)이 상기 나비볼트(180)를 중심으로 회전할 수 있게 되므로, 상기 연결프레임(170)을 들어올려 상기 연결프레임(170)에 결합된 롤러(171)를 상기 벨트(130)의 비드(140)로부터 이격시키게 된다.
계속해서, 상기 연결프레임(170)에 결합된 롤러(171)가 상기 벨트(130)의 비드(140)로부터 이격되면, 상기 벨트(130)를 교체하게 된다.
상기 벨트(130)를 교체한 후에는 상기 벨트(130)의 비드(140)로부터 이격되어 있는 상기 연결프레임(170)의 롤러(171)가 상기 비드(140)를 다시 잡아줄 수 있도록 배치한다.
즉, 상기 연결프레임(170)의 핀홀(175)을 상기 몸체(160)의 핀부(166)에 삽입 결합하는 것만으로, 상기 연결프레임(170) 및 롤러(171)가 간편하고 신속하게 정위치되며, 이때 상기 연결프레임(170)의 롤러(171)가 상기 벨트(130)의 비드(140)에 경사지게 배치되어 비드(140)를 잡아주게 된다.
이후, 상기 나비볼트(180)를 이용하여 상기 연결프레임(170)과 몸체(160)를 견고하게 고정 결합함으로써, 상기 벨트(130)의 교체작업이 완료된다.
100: 커브 벨트 컨베이어 110: 본체
120: 엔드롤러 130: 벨트
140: 비드 150: 안내장치
160: 몸체 161,171: 롤러
162: 바닥부 163: 수직부
164: 지지부 165,174,180: 볼트
166: 핀부 167: 수용부
168: 관통공 170: 연결프레임
172: 결합부 173: 지지부
175: 핀홀 176: 탭공

Claims (5)

  1. 본체(110)와, 상기 본체(110)에 각각 회전가능하게 설치되되 서로 일정 각도를 갖도록 배치되는 2개의 엔드롤러(120)와, 상기 2개의 엔드롤러(120)간에 무한궤도 형태로 설치되어 제품을 곡선방향으로 이송하는 벨트(130)와, 상기 벨트(130)의 외주부를 따라 결합되되 벨트(130)의 상,하측면에 돌출되게 구성되는 비드(140)와, 상기 벨트(130)가 내주측으로 이동하는 것을 방지할 수 있도록 상기 본체(110)측에 설치되어 상기 비드(140)를 잡아주는 복수개의 안내장치(150)를 포함하여 이루어진 커브 벨트 컨베이어에 있어서,
    상기 안내장치(150)는,
    상기 비드(140)의 내측 상,하부에 상기 비드(140)에 대해 경사지게 배치되어 비드(140)를 잡아주는 한 쌍의 롤러(161,171)와,
    상기 본체(110)측에 고정 설치됨과 아울러 상기 한 쌍의 롤러(161,171) 중 어느 하나의 롤러(161)를 회전가능하게 지지하는 몸체(160)와,
    일단부는 상기 몸체(160)의 일측에 탈착가능하게 결합되고 타단부는 상기 한 쌍의 롤러(161,171) 중 다른 하나의 롤러(171)를 회전가능하게 지지하는 연결프레임(170)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 커브 벨트 컨베이어.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체(160)와 연결프레임(170)은 하나의 볼트(180)로 상호 결합되고,
    상기 몸체(160)와 연결프레임(170) 중 어느 하나에는 상기 볼트(180)와 일정간격 이격된 위치에 핀부(166)가 돌출 형성됨과 아울러 다른 하나에는 상기 핀부(166)가 삽입되는 핀홀(175)이 형성된 것을 특징으로 하는 커브 벨트 컨베이어.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 핀부(166) 및 핀홀(175)은, 상기 하나의 볼트(180)를 중심으로 그 양측에 각각 일정간격 이격되어 형성된 것을 특징으로 하는 커브 벨트 컨베이어.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 볼트(180)는 나비볼트이고,
    상기 몸체(160)와 연결프레임(170) 중 어느 하나에는 상기 나비볼트(180)의 볼트부(181)가 관통하도록 관통공(168)이 형성됨과 아울러 다른 하나에는 상기 나비볼트의 볼트부(181)와 나사결합되도록 탭공(176)이 형성된 것을 특징으로 하는 커브 벨트 컨베이어.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몸체(160)는, 상기 본체(110)측에 볼트로 결합되는 바닥부(162)와, 상기 바닥부(162)의 일측에 직각으로 절곡 형성됨과 아울러 상단부에 상기 연결프레임(170)이 결합되고 일측면에는 상기 비드(140)를 수용하는 수용부(167)가 형성된 수직부(163)와, 상기 수직부(163)의 일측면에 직각으로 절곡 형성되되 상기 경사진 하나의 롤러(161)와 평행하게 형성되어 상기 롤러(161)를 회전가능하게 지지하는 지지부(164)로 구성되고,
    상기 연결프레임(170)은, 상기 몸체(160)의 수직부(163) 상단부와 중첩되게 배치된 상태에서 탈착가능하게 결합되는 결합부(172)와, 상기 결합부(172)의 일측에 직각으로 절곡 형성되되 상기 경사진 다른 하나의 롤러(171)와 평행하게 형성되어 상기 롤러(171)를 회전가능하게 지지하는 지지부(173)로 구성된 것을 특징으로 하는 커브 벨트 컨베이어.
KR1020110040154A 2011-04-28 2011-04-28 커브 벨트 컨베이어 KR101282661B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110040154A KR101282661B1 (ko) 2011-04-28 2011-04-28 커브 벨트 컨베이어

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110040154A KR101282661B1 (ko) 2011-04-28 2011-04-28 커브 벨트 컨베이어

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120122146A true KR20120122146A (ko) 2012-11-07
KR101282661B1 KR101282661B1 (ko) 2013-07-12

Family

ID=47508451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110040154A KR101282661B1 (ko) 2011-04-28 2011-04-28 커브 벨트 컨베이어

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101282661B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200474004Y1 (ko) * 2013-06-07 2014-08-14 이명식 이송 벨트 지지 롤러 어셈블리
CN106241179A (zh) * 2016-07-30 2016-12-21 叶艺瑜 一种改进型的转弯输送机构

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4336945B2 (ja) 2003-02-28 2009-09-30 ニッタ株式会社 カーブコンベヤ用ベルト
CN201086992Y (zh) 2007-03-22 2008-07-16 新田株式会社 皮带保持装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200474004Y1 (ko) * 2013-06-07 2014-08-14 이명식 이송 벨트 지지 롤러 어셈블리
CN106241179A (zh) * 2016-07-30 2016-12-21 叶艺瑜 一种改进型的转弯输送机构

Also Published As

Publication number Publication date
KR101282661B1 (ko) 2013-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6834082B2 (ja) 多列搬送コンベアおよび選別装置
KR20100017400A (ko) 가로 방향- 롤러 벨트 및 모듈들
JP5128041B2 (ja) コンベヤ・ノーズバー
AU2016252635B2 (en) Infeed and outfeed assemblies for a conveyor
JP2574039Y2 (ja) スラットコンベヤ
KR101282661B1 (ko) 커브 벨트 컨베이어
US20090194394A1 (en) Method and Apparatus for Repair of a Belt Conveyor Assembly
US20100230252A1 (en) Belt conveyor load zone support assembly
US10577184B2 (en) Conveyor track assembly for a mechanical chain
CN211168479U (zh) 传送装置
JP7290100B2 (ja) 端面加工装置及びガラス板の製造方法
KR100960998B1 (ko) 컨베이어 롤러 스탠드
US8365900B2 (en) System for removably blocking a drawing-abutting element of a case or carton to a cogged belt, and a conveyor obtained with the system
US9637259B2 (en) Racetrack collator, carriage and related methods
CN211168478U (zh) 传送装置
US9856090B1 (en) Conveyor track assembly for a mechanical chain
US20200039750A1 (en) Skate wheel conveyor with quick assemble feature
CN211168481U (zh) 传送装置
CN211168477U (zh) 弯道传送装置
KR19980018401A (ko) 이중 벨트 컨베이어 시스템
KR101811198B1 (ko) 컨베이어 시스템의 이탈 방지 장치
KR101421829B1 (ko) 컨베이어 벨트 장치
CN205132305U (zh) 麟板输送链
KR20190106272A (ko) 기판 이송용 원터치 구동샤프트
US11459177B2 (en) Conveyor bracket

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
J204 Request for invalidation trial [patent]
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20131010

Effective date: 20141219

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190613

Year of fee payment: 7

R401 Registration of restoration