KR20120117968A

KR20120117968A - 연소효율이 향상되는 연소장치

Info

Publication number: KR20120117968A
Application number: KR1020120101067A
Authority: KR
Inventors: 김상권
Original assignee: 김상권
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2012-10-25

Abstract

본 발명에 따른 연소장치는 외부로부터 연소공기를 공급받아 하부에 설치된 연료공급부에 의해 공급된 연료를 연소실 내에서 연소시키는 연소통을 구비하는 연소장치에 있어서, 상기 연료공급부는 연소통의 하부에 수직으로 설치되어 연료를 연소실내로 안내하는 연료공급관과, 상기 연료공급관 내에 설치되어 연료를 연소실 내로 이송하기 위해 스크류축과 스크류축상에 형성되는 스크류날개로 이루어지는 이송스크류를 포함하여 이루어지고, 상기 스크류축의 상부는 상기 연료공급관의 외측으로 연장되어 상기 연소실 내로 돌출 형성되고, 상기 돌출된 스크류축의 상부에는 연료공급관을 통해 공급되는 연료를 연소실 내로 방사상으로 공급하기 위한 방사상 연료공급부재가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

연소효율이 향상되는 연소장치{COMBUSTION APPARATUS WITH IMPROVED COMBUSTION EFFICIENCY}

본 발명은 열회수용 연소장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연소실 내에 고체연료 등을 연소시켜 발생하는 연소가스로부터 열을 회수하여 에너지로 사용하기 위한 열회수용 연소장치에 관한 것이다.

일반적으로 산업용 온수, 스팀 또는 고온의 가스를 필요로 하는 산업시설에서는 열에너지를 얻기 위해 연소통 내부에서 연료를 점화, 연소시켜 열에너지를 발생시키는 연소장치가 이용되고 있고, 또한 이러한 연소장치에 사용되는 연료로서 생활폐기물을 연료화한 RDF 또는 폐플라스틱을 연료화한 RPF 등의 고형연료가 경제성과 자원재활용 측면에서 많이 이용되고 있다.

그런데, 이러한 종래 연소장치는 연소통 하부에 고형연료 등을 다량 투입하고 연소하는 방식인데 연료가 미완전연소되어 재료의 낭비가 초래됨은 물론 열효율이 떨어지는 문제점이 있었고, 한 번에 많은 회분(재)이 발생하여 남는 회분처리의 자동화가 불가능하여 번거롭고, 또 1회 연소가 완료되면 다시 연료를 일정량 투입한 후 점화시켜야 하는 등 연속적인 연소가 어렵고 발열량이 균일하지 못한 문제점이 있었다.

또한, 이러한 고형연료는 연소시 dust, 일산화탄소, 매연, 가스상 HCL, SOx, NOx, 다이옥신 등 환경을 오염시키는 가스 또는 입자가 다량 배출된다는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위해 도1의 연소장치(1000)가 개발되어 있다. 종래기술에 따른 열회수용 연소장치(1000)는 연소통(100) 내에서 연료호퍼(310)로부터 공급받은 고체연료를 연소시켜 고온의 연소가스를 발생시키게 되는데, 연료의 연소에 필요한 공기는 외부로부터 공냉실(150), 중벽(140)의 통로(140a), 선회류공급실(130) 및 내벽(120)의 통로(120a)를 거쳐 연소실(110)에 공급되게 된다.

또한, 이와 같이 연소실(110)에서 연료를 연소시켜 발생된 고온의 연소가스는 엘보우 형상의 연소가스배출관(400)을 통해 보일러 등의 열회수수단으로 공급되어 열을 회수하게 된다.

그런데, 이러한 종래의 연소장치에서는 연소실 내에 적재된 고형연료의 겉으로만 연소공기가 공급되어 고형연료의 겉부분은 잘 연소되나, 그 내부에 있는 고형연료는 연소공기와의 접촉이 어려워 불완전 연소되는 문제점이 있었다. 또한, 연료가 계속 위로만 쌓인 후 흘러내려서 외측으로 빠져 나가지 못한 연료는 클링커가 되어 연소를 방해하는 문제점이 있었다. 그리고, 연소실 내벽이 고온의 연소가스에 계속적으로 노출됨으로써 장기간 사용시 변형이나 균열이 발생하여 내구성이 떨어지는 단점이 있었다.

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 연소실 내에 적재된 고형연료의 완전연소를 도모하여 연소효율을 향상시키고 아울러 내구성을 향상시키는 연소장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 상기 방사상 연료공급부재는 스크류축의 축방향으로 소정 길이 연장되고 스크류축에서 돌출형성되어 스크류축과 함께 회전함으로써 연료공급관을 통해 상승하는 연료를 연소실 내로 방사상으로 공급하는 것을 특징으로 한다.

또한, 연소실 내로 돌출 형성되는 스크류축의 상부의 단부에는 스크류축보다 직경이 크게 형성되는 연료높이조정 브라켓이 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 연소실의 측면 하부에는 상기 연소실의 측면 하부로부터 연소실 하부의 회전 화격자의 가장자리로 하향 연장 형성되는 스크랩퍼가 구비되어 회전 화격자가 회전하면서 화격자 가장자리의 미연소된 연료를 스크랩퍼에 의해 내측으로 이동시켜 연료의 완전연소를 도모하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 연소실 내에 적재된 고형연료의 완전연소를 도모하여 연소효율을 향상시키고 아울러 내구성을 향상시키는 연소장치가 제공된다.

도1은 종래기술에 따른 연소장치를 도시한 도면이고,
도2는 본 발명에 따른 연소장치를 도시한 도면이며,
도3은 도2에서 연료공급부를 확대한 도면이고,
도4는 도2에서 연소통의 평면도이며,
도5는 도2에서 연소통의 측면 확대도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연소장치를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도2는 본 발명에 따른 연소장치를 도시한 도면이고, 도3은 도2에서 연료공급부를 확대한 도면이며, 도4는 도2에서 연소통의 평면도이고, 도5는 도2에서 연소통의 측면 확대도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연소장치는 내부에서 연료를 연소시키는 연소실(11)을 구비한 연소통(10)과, 연소실(11) 내로 연료를 공급하기 위한 연료공급부(20)를 포함하여 이루어진다.

먼저 상기 연소통(10)은 도2에 도시된 바와 같이 원통형상으로 이루어져 내부에 고형연료를 수용하고 연소시키기 위한 것으로, 연소통(10) 내에 내벽(12)으로 둘러싸여 연료를 연소시키는 연소실(11)과, 연소실(11)의 내벽(12)을 냉각시키기 위한 냉각실(13)과, 연소실(11)에 외부로부터의 연소공기를 공급하기 위해 연소실(11)의 측면에 형성된 측면연소공기공급실(15)을 포함하여 이루어진다.

냉각실(13)은 고온의 연소가스에 계속적으로 접촉하는 내벽(12)의 온도를 낮추기 위한 것으로, 도2 및 도5에 도시된 바와 같이 상부로 갈수록 내경이 좁아지는 원통의 내벽(12) 외측에 이격되어 형성되는 중벽(14)과 내벽(12) 사이 공간에 형성되고, 중벽(14)의 상, 하측에 냉각수가 유출, 유입되는 냉각수 유출구(14b)와 냉각수 유입구(14a)가 형성된다. 냉각수 유입구(14a)는 원통 중벽(14)의 접선방향으로 형성된다. 그리고, 냉각실(13)의 중벽(14) 내측에는 나선 모양으로 감겨 형성되는 냉각수 가이드판(13a)이 구비되어 냉각수 유입구(14a)를 통해 유입된 냉각수가 냉각수 가이드판(13a)을 따라 회전하면서 상승하여 중벽(14) 상측에 형성된 냉각수 유출구(14b)를 통해 유출된다. 냉각수 유출구(14b)를 통해 유출된 냉각수는 연결관(미도시)을 통해 연소실(11)에서 발생한 고온의 연소가스로부터 열을 회수하는데 사용하기 위해 보일러(50)로 유입되어 열회수율을 향상시킬 수 있다.

측면연소공기공급실(15)은 중벽(14) 외측에 이격되어 형성되는 외벽(16)과 중벽(14) 사이의 공간에 형성되고, 외벽(16)의 상측에 외부로부터 연소공기를 공급하기 위한 공기공급구(16a)가 형성되고, 하부(12a)는 개방되어 있다. 공기공급구(16a)는 원통형상의 외벽(16)의 접선방향으로 형성되어 공급된 연소공기가 측면연소공기공급실(15) 내부를 선회 하강한 후 개방된 하부(12a)를 통해 연소실(11) 내로 선회하면서 공급되게 된다.

연소통(10)의 상부는 연소된 고온의 연소가스를 배출하기 위해 개방되어 있고, 배출된 고온의 연소가스는 열을 회수하기 위해 연소가스배출관(도면 미도시)을 통해 보일러(미도시)로 유입되며, 보일러는 유입된 고온의 연소가스로부터 열을 회수하여 고온의 스팀 등을 얻게 된다.

또한, 연소실(11) 하부에는 회전가능하게 설치되는 회전 화격자(17)가 구비된다. 회전 화격자(17)는 원판형상으로 그 상면에 공급된 고형연료를 연소시키기 위한 것으로, 중앙으로부터 외측방향으로 하향 경사진 후 다시 상향 경사지게 형성되어 양쪽 단면이 V자형으로 형성된다. 회전 화격자(17)의 중앙에는 고형연료를 공급하기 위한 연료공급부(20)가 형성된다.

연료공급부(20)는 도3에 도시된 바와 같이 연소통(10) 하부 중앙에 수직하게 설치되고 하부 일측에 연료공급구(24)가 형성되며 내부에 이송스크류(22)에 의해 고형연료를 연소실(11) 내로 공급하는 연료공급관(21)이 구비되고, 연료공급관(21)의 외측에는 연료공급관(21)보다 직경이 크고 동심원 형상으로 형성되며 링블로워 등의 공기공급수단(25)에 의해 연소공기를 연소실(11) 하부에서 연소실(11) 내로 공급하기 위한 하부연소공기공급관(23)이 형성된다.

연료공급관(21)의 상부에는 연소실(11) 내로 돌출 형성되어 상측으로 갈수록 직경이 점차 커지는 확경부(21a)와 확경부(21a)의 단부에서 아래로 절곡되고 하향 경사지게 형성되어 고형연료를 화격자(17)의 상면으로 안내하는 경사안내부(21b)가 추가적으로 형성된다. 그리고, 확경부(21a)에는 하부연소공기공급관(23)으로부터 공급된 연소공기가 유입되는 급기노즐(21c)이 둘레방향으로 다수 형성되어 있다.

또한, 하부연소공기공급관(23)에서 연소실(11) 내로 돌출 형성되는 상단부는 상측으로 갈수록 직경이 점차 커지는 급기확경부(23a)가 구비되어 연료공급관(21)의 확경부(21a) 하측에 평행하게 위치하고, 급기확경부(23a)의 단부는 연료공급관(21)의 경사안내부(21b)에 의해 폐쇄되어 있다. 따라서, 하부연소공기공급관(23)을 통해 공급된 연소공기가 급기확경부(23a)에 의해 안내되어 상측에 형성된 연료공급관(21)의 확경부(21a)에 형성된 급기노즐(21c)을 통해 연료의 저면으로 공급되게 된다.

상기 연료공급관(21) 내에 설치되어 연료를 연소실 내로 이송하기 위한 이송스크류(22)는 스크류축(22d)과 스크류축(22d)상에 나선 형태의 스크류날개(22e)로 이루어진다. 또한, 스크류축(22d)의 상부(22a)는 연료공급관(21)의 외측으로 연장되어 연소실(11) 내로 돌출 형성되고, 돌출된 스크류축(22d)의 상부(22a)에는 연료공급관(21)을 통해 공급되는 연료를 연소실(11) 내로 방사상으로 공급하기 위한 방사상 연료공급부재(22b)가 형성된다.

방사상 연료공급부재(22b)는 스크류축(22d)의 축방향을 따라 소정 길이 연장되고 스크류축에서 돌출형성되어 스크류축(22d)과 함께 회전함으로써 연료공급관(21)을 통해 상승하는 연료를 연소실(11) 내로 방사상으로 공급하게 되는데, 이와 같이 연료공급관(21)으로부터 공급되는 고형연료가 방사상 연료공급부재(22b)에 의해 연소실(11) 내로 방사상으로 일정하게 공급되게 하여 급기노즐(21c)에 클링커(clinker)가 끼는 것을 방지하게 한다.

또한, 연소실(11) 내로 돌출 형성되는 스크류축(22d)의 상부(22a)의 단부에는 스크류축(22d)보다 직경이 크게 형성되는 연료높이조정 브라켓(22c)이 설치된다. 연료높이조정 브라켓(22c)은 도2 및 도3에 도시된 바와 같이 상부는 원뿔형상이고 하부는 축방향과 수직되게 막혀 있는 구조로 이루어져 연료가 상부로 계속 이송되지 않고 외측으로 밀려 나갈 수 있게 되며, 확경부(21a) 및 연소실(11)의 화격자(17) 상부에 적재되는 연료의 높이를 적절하게 함으로써 연료의 완전연소를 도모하게 된다.

그리고, 연소실(11) 측면 하부에는 중벽(14)의 내측 하부로부터 회전 화격자(17)의 가장자리로 하향 연장형성되는 스크랩퍼(scraper, 17a)가 구비된다. 스크랩퍼(17a)는 도4에서 하나로 도시되었으나, 실시형태에 따라 다수 개가 설치될 수 있다. 또한, 스크랩퍼(17a)는 연소실(11)의 중앙방향(중벽 내주면의 수직방향)에 대하여 회전 화격자(17)의 회전방향(도4에서 반시계방향)으로 일정 각도(α)를 이루도록 형성되는 것이 바람직한데 이에 의해 화격자(17) 가장자리에 있는 미연소 연료가 재배출구(19)로 바로 배출되지 않고 안정적으로 화격자 내측으로 이동시킬 수 있게 된다. 각도(α)는 90도 이내에서 화격자의 회전속도 및 연소속도를 감안하여 적절히 조정하게 된다. 스크랩퍼(17a)는 연소되지 않은 입자가 큰 연료가 회전 화격자(17)의 기적재된 연료에 의해 가장자리로 이동한 경우 내측으로 이동시켜 재연소하게 하고 화격자(17) 가장자리에 연료가 정체되어 생길 수 있는 클링커가 끼지 않도록 하는 역할을 한다.

한편, 연소통(10)의 하부 가장자리에는 연소된 고형연료의 재가 배출될 수 있도록 재배출구(19)가 형성되고, 상단 가장자리에는 연소공기배출구(도면미도시)가 결합되는 상단 플랜지(18)가 형성된다.

한편, 도면에는 도시하지 않았으나, 연소실(11) 내에서 연소되는 고형연료로부터 연료공급관(21) 내에 존재하는 고형연료로 역화되는 것을 방지하기 위해 연료공급관(21)을 통해 연소공기를 공급하도록 연료공급관(21)의 하부 타측에는 링블로워 등의 공기공급수단이 구비될 수 있다.

상기와 같은 구성에 의해 연료공급관(21)에 의해 고형연료가 회전형 화격자(17)로 공급되고, 연료공급관(21)의 확경부(21a)에 형성된 급기노즐급기노즐(21c)을 통해 고형연료의 저면으로 직접 연소공기가 공급되게 된다.

이하에서는 상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 연소장치의 작동방법을 설명한다.

먼저, 연료호퍼(미도시)로부터 공급되는 고형연료가 연료공급관(21) 내에 설치된 이송스크류(22)에 의해 연소실(11) 내로 공급되게 되는데, 이송스크류(22)에서 연소실(11) 내로 돌출형성된 스크류축(22d)의 상부(22a)에 형성된 방사상 연료공급부재(22b)가 스크류축(22d)과 함께 회전함으로써 상승하는 연료를 연소실(11) 내로 방사상으로 일정하게 공급한다. 연료공급부(20)는 이와 같은 구성을 가짐으로써 입자가 작은 가벼운 연료는 급기노즐(21c)에서 나오는 연소공기에 의해 상승하면서 연소되고, 비교적 무거운 연료는 방사상 연료공급부재(22b)에 의해 연료공급관(21) 주위의 연소실(11) 내로 방사상으로 일정하게 공급함으로써 급기노즐(21c)에 클링커(clinker)가 끼는 것을 방지하게 한다. 이에 의해 본 발명에서는 종래 연료공급관의 상부로 계속 연료가 쌓임으로써 연소공기와의 접촉면적이 적어져 연료가 불완전연소되고, 계속 위로만 쌓인 후 흘러내려서 외측으로 빠져 나가지 못한 연료는 클링커가 되어 연소를 방해하는 문제점을 해결할 수 있게 되었다.

이와 같이 연소실(11) 내부로 공급된 고형연료는 예열버너 및 점화버너(미도시)에 의해 예열 및 점화되어 연소되게 된다. 그리고, 회전 화격자(17)의 상측으로 공급된 고형연료는 연소되면서 연료의 계속적 공급으로 인해 시간이 지남에 따라 회전 화격자(17)의 가장자리로 이동하게 되는데, 이 때 회전 화격자(17)에 기적재된 연료에 의해 입자가 비교적 큰 고형연료가 가장자리로 이동할 수 있는데, 스크랩퍼(17a)에 의해 회전 화격자(17)의 가장자리로 이동한 미연소된 연료를 내측으로 이동시켜 연소하게 함으로써 연료가 미연소된 채로 재배출구(19)로 배출되는 것을 방지하고, 연료의 완전연소를 도모하는 역할을 한다.

그리고, 회전형 화격자(17)의 가장자리에서는 연료가 연소되어 생성되는 재는 회전형 화격자(17)가 회전하면서 재배출구(19)를 통해 배출된다.

한편, 연소실(11) 내에서 고형연료를 연소시킴과 동시에 내벽(12) 외측 둘레에 형성된 냉각실(13)의 냉각수 유입구(14a)를 통해 냉각수가 유입되고 유입된 냉각수는 냉각수 가이드판(13a)에 의해 회전 상승하면서 내벽(12)을 냉각시킨 후 냉각수 유출구(14b)를 통해 유출된다. 그 다음 냉각실(13)로부터 빠져나온 냉각수는 보일러(50)로 유입되어 고온의 연소가스로부터 열교환에 의해 열을 회수하게 된다. 이와 같이 본 발명은 내벽(12) 외측둘레에 냉각실(13)을 구비하여 연소실(11) 내벽(12)의 과도한 온도상승으로 인한 내구성 저하를 방지함과 동시에 내벽(12)과의 열교환에 의해 미리 예열된 후 다시 보일러(50)로 유입되어 연소장치에 의해 발생된 고온의 연소가스로부터 열을 회수함으로써 연소실(11) 내벽(12)이 고온의 연소가스에 계속적으로 노출됨에 의해 생기는 변형, 열화 또는 균열 등으로 인한 내구성 저하를 방지함과 동시에 불필요한 열손실을 막아 열효율이 보다 향상되게 된다.

그리고, 고형연료가 연소되는 데 필요한 연소공기는 외부로부터 측면연소공기공급실(15), 및 하부연소공기공급관(23)을 통해서 연소실(11)로 공급되는데, 먼저 측면연소공기공급실(15)에서는 원형 외벽(16)의 상부에 접선방향으로 형성된 공기공급구(16a)를 통해 공급된 연소공기가 측면연소공기공급실(15) 내부를 선회 하강한 후 개방된 하부(12a)를 통해 연소실(11) 내로 공급되게 된다. 따라서, 측면연소공기공급실(15)에서 연소실(11) 측면에서 연소공기가 회전하면서 공급됨으로써 단순히 연소공기가 연료에 직선방향으로 공급될 때에 비해 연소실(11)이 작더라도 대부분의 연료에 연소공기가 직접 접촉하게 되어 제조원가는 낮추면서 열효율을 향상시키게 된다.

그 다음 하부연소공기공급관(23)에 의해 연소공기가 주입되는 방식을 설명하면, 연료공급관(21)의 외측에 형성된 하부연소공기공급관(23)에 의해 공급되는 연소공기가 연료공급관(21)의 확경부(21a)에 형성된 급기노즐(21c)을 통해 공급되어 연소실(11) 내에 적재된 고형연료의 하부로도 연소공기가 공급됨으로써 적재된 고형연료의 외부 뿐만 아니라 하부 및 내부에 존재하는 고형연료 또한 원활하게 연소되어 열효율이 향상된다.

이상, 본 발명의 연소장치를 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 당해 기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능함을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

10 : 연소통 11 : 연소실
12 : 내벽 13 : 냉각실
14 : 중벽 16 : 외벽
17 : 회전 화격자 20 : 연료공급부
21 : 연료공급관 22 : 이송스크류

Claims

외부로부터 연소공기를 공급받아 하부에 설치된 연료공급부에 의해 공급된 연료를 연소실 내에서 연소시키는 연소통을 구비하는 연소장치에 있어서,
상기 연료공급부는 연소통의 하부에 수직으로 설치되어 연료를 연소실내로 안내하는 연료공급관과, 상기 연료공급관 내에 설치되어 연료를 연소실 내로 이송하기 위해 스크류축과 스크류축상에 형성되는 스크류날개로 이루어지는 이송스크류를 포함하여 이루어지고,
상기 스크류축의 상부는 상기 연료공급관의 외측으로 연장되어 상기 연소실 내로 돌출 형성되고, 상기 돌출된 스크류축의 상부에는 연료공급관을 통해 상승되는 연료를 연소실 내로 방사상으로 공급하기 위한 방사상 연료공급부재가 형성되는 것을 특징으로 하는 연소효율이 향상된 연소장치.
제1항에 있어서,
상기 방사상 연료공급부재는 스크류축의 축방향을 따라 소정 길이 연장되고 스크류축에 돌출형성되어 스크류축과 함께 회전함으로써 연료공급관을 통해 상승하는 연료를 연소실 내로 방사상으로 공급하는 연소효율이 향상된 연소장치.
제2항에 있어서,
연소실 내로 돌출 형성되는 스크류축의 상부의 단부에는 스크류축보다 직경이 크게 형성되는 연료높이조정 브라켓이 설치되는 연소효율이 향상된 연소장치.
제2항에 있어서,
상기 연소실의 측면 하부에는 상기 연소실의 측면 하부로부터 연소실 하부의 회전 화격자의 가장자리로 연장 형성되는 스크랩퍼가 구비되어 회전 화격자가 회전하면서 화격자 가장자리의 미연소된 연료를 스크랩퍼에 의해 내측으로 이동시켜 연료의 완전연소를 도모하는 연소효율이 향상된 연소장치.
제4항에 있어서,
상기 스크랩퍼는 연소실 중앙방향에 대하여 화격자의 회전방향으로 일정 각도를 이루도록 형성되는 연소효율이 향상된 연소장치.
제5항에 있어서,
상기 연료공급관의 상부에는 연소실 내로 돌출 형성되어 상측으로 갈수록 직경이 점차 커지는 확경부와, 확경부의 단부에서 아래로 절곡되어 하향 경사지게 형성되는 경사안내부를 더 포함하여 이루어지는 연소효율이 향상된 연소장치.